Automates de sécurité - Electropoint Distribution SA

Automates de sécurité
Système GuardPLC™ Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
Automate de sécurité GuardPLC 1200
conditionné. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
Système de sécurité GuardPLC 2000 . . . . . . . . . . . . . 8-7
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Vue générale du système
L’unité centrale traite les valeurs d’entrée pour
contrôler les sorties.
Châssis 1755
Système de sécurité
GuardPLC 2000
Plaque factice pour
emplacement non utilisé
Alimentation électrique
Le module I / O convertit les signaux du circuit d’entrées en
niveaux de fond de panier et reconvertit les signaux de fond
de panier en niveaux du circuit de sortie. Le nombre total
de modules de sécurité I / O ne doit pas dépasser six (en
comptant les digitaux, analogiques et les compteurs).
8-2
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Généralités sur le système
Avantages
L’automate de sécurité
GuardPLC 1200 en boîtier
est une unité compacte et
entièrement équipée avec
une unité centrale
incorporée, une
alimentation électrique et
des entrées / sorties
(entrées / sorties TOR et
module de comptage /
encodage).
Pendant les années 60 et 70, l’industrie du contrôle des machines est
passé des logiques à Contact de relais à des automates
programmables (API), souvent appelés aussi PLC. Cette
transformation a permis aux ingénieurs de contrôle de créer des
systèmes extrêmement productifs, souples et fiables et de
révolutionner les systèmes commandes des machines. L’évolution
continue et la consolidation des normes de sécurité en Europe,
Amérique du Nord et Asie a entraîné de nouvelles pratiques
d’application de la sécurité dans les usines. De nouvelles classes de
produits, comme les relais de sécurité et les interrupteurs de sécurité
sont devenus courants dans l’industrie de l’automatisation.
Maintenant, juste comme les automates programmables PLC ont
changé la conception des logiques de commande des machines
standard, le système AP de sécurité change la face de la sécurité
fonctionnelle de la commande des machines.
Rockwell Automation a toujours répondu aux besoins de sécurité
des fabricants. Certains des tout premiers produits de sécurité de la
société ont été les boutons d’arrêt d’urgence au début des années
1900 et le relais de commande 700P d’Allen-Bradley avec contacts
d’interverrouillage dans les années 40. Dans les années 60, la série
1040 a été conçue pour la commande des embrayages, freins, des
presses mécaniques d’estampage. Dans les années 70 et 80, AllenBradley, désormais au sein du groupe Rockwell Automation, a
fabriqué des automates programmables qui bénéficiaient d’une
mémoire interne inaltérable procurant ainsi une sécurité jamais
atteinte. Aujourd’hui, la sécurité du démarrage et de l’arrêt des
allumeurs se fait grâce aux systèmes évolués de gestion des brûleurs
de Rockwell Automation. Les automates de sécurité GuardPLC¥
1 200 et 2 000 font passer Rockwell Automation à la génération
suivante de systèmes de sécurité.
Alors que l’automatisation industrielle s’élargit pour répondre à un
marché plus global, les fabricants d’équipement et les utilisateurs
appliquent des normes internationales à leurs installations — et il n’y
a pas de domaine où cela est plus vrai que dans la sécurité des
machines. Historiquement, la sécurité et la productivité ont été des
objectifs contradictoires dans les usines. Les derniers
développements des produits de sécurité des machines font que cela
n’est plus le cas. Dans le passé, la sécurité des machines était
considérée comme une dépense supplémentaire. Cette notion a
évolué vers l’acceptation de la sécurité en tant qu’investissement qui
peut en fait accroître la productivité. Avec les systèmes de sécurité de
Rockwell Automation, tous les programmes de maintenance sont
effectués sur le même automate permettant ainsi à des parties
spécifiques d’une cellule de production de fonctionner pendant que
d’autres parties sont arrêtées pour des raisons de sécurité.
Dépendant des besoins de votre application, Rockwell Automation
propose deux systèmes de sécurité GuardPLC à la pointe du
progrès. L’automate de sécurité GuardPLC 1200 conditionné est
conçu pour les petites applications de contrôle qui nécessitent une
sécurité fonctionnelle et qui peuvent être commandées depuis un
nombre fixe de points d’entrée / sorties.
Par contre, le système de sécurité GuardPLC 2000 est conçu pour les
grosses applications de commande. Ce système peut avoir 144
entrées TOR au maximum, 96 sorties TOR ou 48 entrées
analogiques ou 48 sorties analogiques. On peut avoir n’importe
quelle combinaison de six modules d’entrées / sorties liées à la
sécurité tant qu’ils n’excèdent pas l’intensité maximale de 30 A de
l’alimentation en 24 V c.c..
• La programmation est simple. Le logiciel RSLogix Guard,
conçu pour fonctionner avec Windows NT v4.0 ou Windows
2000 de Microsoft, dispose d’une palette de blocs de fonctions à
glisser – coller pour créer une logique de sécurité ; tandis que
d’autres écrans permettent au développeur d’entrer des noms de
repères, de choisir les composants des châssis, d’établir des
communications et associer des étiquettes à des entrées / sorties
spécifiques.
• Solution raisonnable. Le système de contrôle de sécurité
GuardPLC est construit autour d’une unité centrale redondante
dans un automate ayant des sorties autocontrôlées et est conçu
pour être conforme aux toutes dernières normes de sécurité
globale et utiliser un logiciel de programmation graphique. Par
conséquent, le coût d’un système de contrôle de sécurité
GuardPLC est raisonnable comparé à celui d’utilisation de
processeurs AP redondants, de matériel d’entrées et sorties
excessif, de logiciel sur mesure et de temps supplémentaire
d’ingénierie pour créer un système de sécurité dans lequel tous les
composants répondent aux normes de sécurité globale.
• Fiabilité. Les automates et les modules de sécurité GuardPLC
sont spécialement conçus pour avoir une MTBF (durée moyenne
de fonctionnement avant défaillance) et une très faible PFD
(probabilité de défaillance sur demande).
• Modularité. Le système GuardPLC 2000 est facilement
configurable et extensible avec des E / S TOR et analogiques, des
temporisations et des compteurs à haute vitesse.
• Compacité. L’automate de sécurité GuardPLC 1200 conditionné
se monte sur un rail DIN et tient peu de place dans une armoire.
• Souplesse. La nature de la programmation des automates
GuardPLC en font des solutions idéales pour de nombreux types
d’applications et fournit la fonctionnalité qui peut être difficile,
voire impossible, de réaliser avec une solution de sécurité câblée.
• Forte productivité. La souplesse de programmation des
automates GuardPLC permet à l’ingénieur de contrôle de créer
des modes de fonctionnement des modules de maintenance ayant
la capacité de « arrêt limité » et qui permettent de redémarrer
rapidement la production en réduisant le temps non productif.
L’aide complète au diagnostic de dépannage et de réparation du
système de sécurité ainsi que le temps non productif réduit
augmente la productivité de la fabrication.
Caractéristiques du système de sécurité
• Conçu pour être utilisé dans des systèmes jusqu’au niveau de
sécurité SIL 3 selon CEI 61508 sans restriction ; certifié par
l’organisme notifié allemand TÜV ; conforme à la catégorie 4 de
la norme EN 954–1 (Directive Machine).
8-3
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Généralités sur le système (suite)
• Elimine le besoin de processeurs AP à norme double et
d’entrées / sorties excessives dans les applications liées à la
sécurité.
• Elimine l’écriture, les tests et la certification de logiciels dont le
seul objectif est de surveiller le système de contrôle de sécurité.
• Crée des programmes de production et de maintenance en
utilisant des blocs de fonctions faciles à programmer.
Un produit GuardPLC est la combinaison intelligente d’automates
programmables liés à la sécurité et de programmation facile à
apprendre. Comme on peut le voir ci-dessous, deux types
d’automates sont disponibles pour répondre aux besoins des clients :
l’un compact, l’autre modulaire.
Communication
La programmation et la configuration entre l’automate de sécurité et
l’outil de programmation et de débogage installé avec le logiciel
RSLogix Guard s’effectuent sur un réseau Ethernet privé.
L’automate de sécurité GuardPLC 1200
conditionné est une unité compacte
entièrement équipée.
8-4
Concept de sécurité
Les systèmes GuardPLC 1200 et GuardPLC 2000 ont chacun une
unité centrale autoprotégée. Les défaillances isolées qui ont un
impact direct sur le système de sécurité sont détectées dans un temps
de sécurité défini par l’utilisateur. A moins qu’elles ne surviennent en
conjonction avec une autre défaillance, les défaillances qui
n’affectent pas directement la fonction de sécurité du système sont
détectées pendant le « temps d’apparition d’erreurs multiples »
préréglé dans le système pour 24 heures. Il en résulte le
comportement suivant :
• L’utilisateur spécifie le temps de sécurité et le temps de
surveillance du système de sécurité. Le « temps d’apparition
d’erreurs multiples » est préréglé dans le système (24 heures).
• L’automate continue à fournir les fonctions de sécurité même s’il
a détecté une erreur.
• Des signaux d’entrée défaillants (c’est-à-dire, des valeurs d’entrée
transmises incorrectement) n’affectent pas la fonction de sécurité
de l’unité centrale. Les signaux d’entrée défaillants ont la valeur
« 0 ».
• Une défaillance de l’unité centrale n’affecte pas la fonction de
sécurité des autres modules liés à la sécurité (entrées TOR, sorties
TOR, etc.).
Le système de sécurité
GuardPLC 2000 est un
système modulaire.
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Généralités sur le système (suite)
Conception fonctionnelle
Chaque circuit logique de l’automate de sécurité qui manipule des
entrées TOR et analogiques, des sorties et des compteurs comporte
plusieurs points de test comme le montre la figure suivante. Un
circuit logique de sortie TOR type contient un point de test près des
deux interrupteurs de sécurité situés derrière circuit de commande
(driver) de sortie ainsi qu’un troisième point de test près du second
circuit de commande de sortie. Chaque interrupteur de sécurité est
contrôlé par un microprocesseur différent. Si une défaillance est
détecte à l’un des deux interrupteurs de sécurité suite à un défaut de
l’interrupteur ou du microprocesseur ou au point de test près du
circuit de commande de sortie, le système de fonctionnement de
l’automate de sécurité prend connaissance automatiquement de la
défaillance du système. Par lui-même, l’automate de sécurité passe
alors à un état connu permettant un arrêt ordonné de l’équipement.
Interrupteur de
sécurité 1
Points
de test
Interrupteur
de sécurité 2
Points
de test
Circuit de commande
de sortie
Vers
l’actionneur
Points
de test
Circuit de commande
de sortie
Points de
test
Vers l’actionneur
secondaire
(redondant)
Un système simple pour une petite application de contrôle peut
consister en une seule unité GuardPLC 1200 compacte et un outil de
programmation et de débogage, qui est un ordinateur personnel
fonctionnant sous Windows NT v4.0 ou Windows 2000 et sur lequel
on a installé le logiciel RSLogix Guard 1200 ou RSLogix Guard
2000. Les E / S embarquées comprennent 20 entrées TOR, 8 sorties
TOR et 2 compteurs au maximum.
Outil de programmation et de
débogage
Réseau de sécurité Ethernet privé
Microprocesseur
de l’automate de
sécurité GuardPLC
1200 conditionné
Entrées et sorties
locales intégrées à
l’automate GuardPLC
1200 conditionné,
Fond de panier GuardPLC 1200
8 sorties TOR, 20
entrées TOR et
2 compteurs.
OUTPUTS
PLC
1200
INPUTS
Pour les grosses applications, un système d’automate de sécurité
modulaire communique par un réseau Ethernet privé à un outil de
programmation et de débogage sur lequel est installé RSLogix Guard
2000. Ce système peut avoir 144 entrées TOR au maximum,
96 sorties TOR ou 48 entrées analogiques ou 48 sorties analogiques.
Conception mécanique
Outil de programmation et
de débogage
L’automate de sécurité GuardPLC 1200 conditionné contient
l’automate de sécurité, l’alimentation électrique et les E / S liées à la
sécurité associées dans un solide boîtier en plastique. Ce système
compact est idéal pour les emplacements restreints.
Réseau de sécurité Ethernet
privé
Le châssis du système de sécurité GuardPLC 2000, qui est un
système modulaire, peut contenir un automate de sécurité, une
alimentation et jusqu’à six modules d’E / S liées à la sécurité.
Microprocesseur
de sécurité
GuardPLC 2000
Entrées et sorties locales
intégrées à l’automate
GuardPLC 2000 :
Fond de panier GuardPLC 2000
On peut avoir une combinaison
de 6 modules d’E / S dont :
un module de combinaison
TOR avec 24 entrées et 16
sorties, un module d’entrées
analogiques à 8 points, un
module de sorties analogiques à
8 points et un module de
compteurs grande vitesse qui
dispose de 2 compteurs.
8-5
Automates de sécurité
Automate de sécurité GuardPLC 1200 conditionné
1754–L28BBB
Caractéristiques
Nombre d’entrées TOR de
sécurité
Tension d’entrée nominale
Tension en fonctionnement
Intensité en fonctionnement
Tension à l’arrêt
Intensité à l’arrêt
Nombre de sortie TOR de
sécurité
Plage de tension des sorties
Intensité des sorties
Le GuardPLC 1200 est un système électronique programmable
(PES) compact, qui est conçu selon CEI 61131. Malgré sa petite
taille, il répond aux exigences d’un système de sécurité de niveau de
sécurité SIL 3 selon CEI 61508.
Le GuardPLC 1200 est conçu pour des petites applications de
contrôle qui nécessitent une sécurité fonctionnelle et qui peuvent
être commandées depuis un nombre fixe de points d’entrée / sorties.
La petite taille du GuardPLC 1200 combinée au montage sur rail
DIN permet de l’installer dans les emplacements les plus exigus.
Le GuardPLC 1200 comprend son alimentation électrique, l’unité
centrale, la surveillance, 20 entrées TOR, 8 sorties TOR plus
2 compteurs et les ports de communication, le tout incorporé dans
un boîtier en plastique solide.
Applications types
• Protection périmétrique pour cellules robotiques ou de soudure
• Protection périmétrique pour machines d’emballage
• Industries des loisirs (contrôle d’une attraction ou de remontepentes de ski)
• Gestion de brûleurs
• Commandes de presse
Caractéristiques
•
•
•
•
•
•
•
Boîtier solide en plastique
Montage sur rail DIN
Auto test des E / S
30 points d’E / S
E / S TOR 24 V
Points de test multiples des E / S
Certifié par le TÜV pour des applications jusqu’à SIL 3 selon
CEI 61508 ; EN 954–1, catégorie 4
• Programmé avec le logiciel RSLogix Guard
• Port RS–232 pour communications ASCII (lecture uniquement)
• Port Ethernet pour la programmation, la configuration et les
liaisons d’égal à égal
8-6
Nombres de compteurs de
sécurité
Entrées par compteur
Résolution des compteurs
Fréquence d’entrée
Tension d’alimentation
Caractéristiques de sortie
Température ambiante (en
fonctionnement)
Température de stockage
Humidité de fonctionnement
Tenue aux chocs
Résistance aux vibrations
Encombrements (L x H x P)
Poids
20 (non isolées électriquement)
24 V c.c.
10 à 30 V c.c.
2 mA à 10 V c.c., 13 mA à 30 V c.c.
5 V c.c. (maximum)
1,5 mA par voie (maximum)
4 mA par voie (minimum)
8 (non isolées électriquement)
18,4 à 26,8 V c.c.
Voies 1 à 6 : 0,5 A par voie
Voies 7 et 8 : 2 A par voie
2
3 (entrée A, sens, porte / réarmement)
24 Bit
100 kHz (maximum) en mode compteur
24 V c.c. (20 / –15 %), d 15 % ondulation
8 A (maximum)
0 °C à 60 °
–40 °C à 85 °
5 à 95 % (non saturante)
En fonctionnement : 30 G à l’arrêt : 50 g
En fonctionnement : 2 G à 10 à 500 Hz
90 x 160 x 87 mm
0,68 kg
Automates de sécurité
Système de sécurité GuardPLC 2000
1755–L1
Caractéristiques
Mémoire utilisateur
Tension de service
L’unité centrale du GuardPLC 2000 a un port Ethernet 10 /
100ContactT pour la programmation et la configuration et deux
ports d’interface (9 broches D-shell) pour des connexions en série.
L’unité centrale contrôle toutes les fonctions du système GuardPLC
2000 ainsi que toutes les communications vers les autres systèmes.
Des LED affichent les modes de fonctionnement : Fonctionnement
et erreurs des modules d’E / S ; Marche, erreur, stop,
programmation et commande prioritaire de l’unité centrale.
Consommation de courant
Température de service
Température de stockage
Humidité ambiante en
fonctionnement
Tenue aux chocs
Résistance aux vibrations
Poids
Encombrements (L x H x P)
500 KB de mémoire pour le programme
de l’application
500 KB de mémoire pour les données
de l’application
3,3 V c.c.
5 V c.c.
3,3 V à 1,5 A 5 V à 0,1 A
0 °C à 60 °
–40 °C à 85 °
5 à 95 % (non saturante)
En fonctionnement : 30 G à l’arrêt : 50 g
En fonctionnement : 2 G à 10 à 500 Hz
6,3 kg (entièrement équipé)
255 x 285 x 210 mm
Applications types
• Protection périmétrique de cellules robotiques ou de soudure
• Protection périmétrique de machines d’emballage
• Industries des loisirs (contrôle d’une attraction ou de remontepentes de ski)
• Industrie des semi-conducteurs
• Commande de presse
• Gestion de brûleurs
• Marine (commandes du gouvernail)
Caractéristiques
•
•
•
•
•
•
Châssis métallique
Auto test des E / S
E / S TOR 24 V c.c.
Nombre d’entrées et sorties extensible
Points de test multiples des E / S
Certifié par le TÜV pour des applications jusqu’à SIL 3 selon
CEI 61508 ; EN 954–1, catégorie 4
• Programmé avec le logiciel RSLogix Guard
• Port RS–232 pour communications ASCII (lecture uniquement)
• Port Ethernet pour la programmation, la configuration et les
liaisons d’égal à égal
8-7
Automates de sécurité
Système de sécurité GuardPLC 2000
Châssis 1755–A6 alimentation électrique 1755–PB720
Le châssis GuardPLC contient l’automate GuardPLC 2000,
l’alimentation électrique et jusqu’à six modules d’E / S de sécurité.
Un module factice est aussi disponible pour combler les
emplacements non utilisés (référence 1755–N2).
Caractéristiques
Description
Nombre d’emplacements
Encombrements (L x H x P)
Poids
Montage
Référence
8-8
Châssis d’extension pour ajouter des
modules d’E / S de sécurité
6
255 x 285 x 210 mm
3,3 kg
Montage par le panneau arrière
1755-A6
Le module d’alimentation électrique transforme la tension
d’alimentation de 24 V à 3 V c.c. / 5 V c.c. (pour le bus d’entrées et
sorties interne). Il occupe l’emplacement la plus à gauche du châssis
du GuardPLC 2000. L’alimentation dispose d’une batterie au lithium
qui dure quatre ans et sert à la sauvegarde. Quatre LED indiquent
l’alimentation, la tension de la batterie et les défauts.
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Généralités
Les modules d’entrée de sécurité sont automatiquement soumis à un
auto-test cyclique de haut niveau dans le système GuardPLC 1200
comme dans le GuardPLC 2000 pendant le fonctionnement. Ces
tests de routine sont approuvés par le TÜV et permettent de
s’assurer de la fonction de sécurité de chaque module. Si une erreur
est détectée, l’application reçoit un signal “ 0 ” et un message
d’erreur détaillé est généré en option. S’il y a des erreurs mineures
dans le module (qui n’affectent pas la fonction de sécurité), il n’y a
pas d’information de diagnostic de créée.
• Le module d’E / S TOR du GuardPLC 2000 a 24 entrées et
16 sorties pour les signaux et les entrées et les sorties sont isolées
électriquement par groupe de huit. Le module d’E / S TOR du
GuardPLC 1200 a 20 entrées et 8 sorties. En cas d’erreur du
module, les sorties basculent en état désactivé.
• Les huit voies du module d’entrée analogique peuvent servir en
tant que huit entrées analogiques simples ou quatre différentielles
entre 0 et 20 mA. Il n’est pas possible de mélanger. Les signaux
d’entrée sont convertis en une valeur intégrale avec une
résolution de 12 bits. Cette valeur peut alors être utilisée dans le
programme de l’utilisateur. En cas d’erreur du module, les sorties
logiques des modules basculent en état désactivé.
• Le module de sorties analogiques, qui n’est disponible qu’avec le
système GuardPLC 2000, a huit sorties analogiques de 12 bits de
résolution. Elles sont isolées électriquement par groupes de deux
sorties avec une masse en commun. Les plages de sortie du
module peuvent fonctionner en 0 à 21 mA, 0 à 10,25 V c.c. ou
–10,25 à +10,25 V c.c.. Pour chaque voie, le module dispose d’un
interrupteur sur le circuit imprimé pour choisir les plages
différentes. En cas d’erreur du module, les sorties basculent en
état désactivé.
• Le module de compteur fonctionne selon deux modes : Mode
compteur et mode décompteur. Le module a des compteurs de
24 bits avec deux sorties chacun. Les compteurs peuvent
fonctionner dans les deux sens (comptage / décomptage) et ont
une entrée de réarmement séparée. La fréquence des signaux
d’entrée de 5 V peut couvrir de 0 à 1 MHz dans le système
GuardPLC 2000. Utiliser un PC pour configurer la tension
d’entrée qui peut être de 5 V ou dans la plage de 10 à 26,4 V.
En cas d’erreur du module, les sorties basculent en état désactivé.
Le compteur peut compter des impulsions dont le sens et les
entrées de réarmement peuvent aller jusqu’à 1 MHz pour le
système GuardPLC 2000 et jusqu’à 100 KHz pour le système
GuardPLC 1200.
Le module de compteur peut aussi servir d’encodeur de code gris
8 bits dans le système GuardPLC 2000 ou 6 bits dans le
GuardPLC 1200.
Modules d’E / S
Module mixte d’E / S TOR de sécurité
Tension
Intensité
Courant Intensité en
de
continue Nombre
Tension
Retard du maximal à fonction- Nombre service /
Retard du maximale
de
Référence
de service signal (max.) l’arrêt
nement d’entrées type
signal (max) par sortie sorties Applications
1755–
GuardPLC
GuardPLC
2000
2000
Application de
on = 70 µs
on = 70 µs
sécurité
off = 70 µs
off = 15 µs
2
mA
à
10
V
2
A
(8
A
nécessitant
1,5 mA à
18,4 à
10 à
–IB24XOB16
13 mA à
24
total par
16
des entrées et
5 V c.c.
26,8 V c.c.
30 V c.c.
30 V
module)
GuardPLC
GuardPLC
des sorties de
1200
1200
24 V c.c.
on = 120 µs
on = 15 µs
off = 200 µs
off = 90 µs
Modules d’entrée sortie analogue de sécurité
Nombre d’E / S
4 entrées
différentielles ou 8
simples — au choix
8 sorties
Forme des
données
Entiers 12 bits
signés (binaire
naturel)
Entiers 12 bits
signés (binaire
naturel)
Consommation du Mise à jour des
fond de panier
voies / résolution
Référence
1755–
Plage de tension
Plage d’intensité
r10 V
0 à 10 V c.c.
0 à 20,5 mA
(avec shunt)
150 mA / 3,3 V c.c.
400 mA / 24 V c.c.
12 bits (0-1 000)
IF8
r10 V
0 à 10 V c.c.
0 à 20 mA
150 mA / 3,3 V c.c.
400 mA / 24 V c.c.
12 bits (0-1 000)
OF8
Module de compteurs de sécurité
Entrées
Fréquence d’entrée
maximale
Sorties
2
1 MHz
4
fil
N’importe quel
emplacement
disponible
Consommation du fond
de panier
0,1 A / 24 V c.c. à vide
0,8 A (3,3 V c.c.), 0,1 A
(5 V c.c.)
Référence
1755-HSC
8-9
Automates de sécurité
Systèmes de commande de sécurité GuardPLC
Poids
Référence et poids en kg
• 1754–L28BBB 0.68 (1,5)
• 1755–A6 3.3 (7,3)
• 1755–HSC 0.26 (0,57)
• 1755–IB24XOB16 0.26 (0,57)
• 1755–IF8 0.24 (0,53)
• 1755–L1 0.28 (0,62)
• 1755–OF8 0.28 (0,62)
• 1755–PB720 0.82 (1,8)
Caractéristiques
• Gagner du temps de programmation et de configuration en
utilisant un logiciel qui est déjà certifié pour des applications
jusqu’au niveau SIL 3
• Programmer le système de contrôle de sécurité avec des éléments
graphiques prédéfinis et les outils à « glisser- déposer »
• Système à Contact de broches
Exigences du système
Pour installer le logiciel de programmation RSLogix Guard sur un
ordinateur personnel, les conditions minimales sont les suivantes.
Logiciel de programmation
Logiciel RSLogix Guard
Les aspects de sécurité du système de contrôle de sécurité
GuardPLC vont au-delà des plates-formes physiques de commande.
Comme les automates, le logiciel de programmation doit aussi être
certifié pour être utilisé dans des applications de niveau de sécurité
SIL 3 et est un composant critique de l’ensemble du système de
sécurité. L’outil de programmation et de configuration des contrôles
de sécurité GuardPLC 2000 et GuardPLC 1200 est le logiciel
RSLogix Guard¥, conçu pour fonctionner avec les systèmes
d’exploitation Windows NT v4.0 ou Windows 2000 de Microsoft.
Puisque le logiciel RSLogix Guard est un outil de programmation
basé sur des modules fonctionnels prédéfinis, il n’est pas nécessaire
que le programmeur apprenne un langage de programmation crypté.
En utilisant des éléments prédéfinis comme des opérateurs AND et
OR, des fonctions numériques, des compteurs et des temporisations,
le programmeur choisit et fait glisser les fonctions qu’il souhaite sur
l’écran du plan de travail. Ces fonctions, comme les automates, ont
été certifiées pour pouvoir être utilisées dans des applications
jusqu’au niveau SIL 3. La programmation qui en résulte se résume à
tracer des lignes pour « relier » des entrées et des sorties aux
éléments logiques et faire les raccordements physiques en utilisant
des variables ou des broches définies par l’utilisateur.
Le logiciel RSLogix Guard sert aussi pour le diagnostic du système et
pour le débogage. Il peut afficher l’état de l’unité centrale du
automate et les entrées et sorties et peut être utilisé pour obtenir des
informations sur le programme de l’application.
8-10
Processeur de l’unité centrale
RAM
Adaptateur graphique
Espace sur disque dur
Systèmes d’exploitation
Pentium II, 400 MHz
128 Mbytes
Résolution : 1024 x 768 pixels (XGA)
30 Mbytes (minimum) pour RSLogix
Guard plus de la place pour les
programmes définis par l’utilisateur
Windows NT v4.0 ou Windows 2000
Informations relatives à la commande
On ne peut installer le logiciel de programmation RSLogix Guard
que sur un disque dur (et non sur un réseau).
Description
RSLogix Guard 1200 pour automate de sécurité
GuardPLC 1200 conditionné
x 200 variables par POU (unité d’organisation de
programme)
RSLogix Guard 2000 pour automates de sécurité
GuardPLC 1200 et GuardPLC 2000
x 650 variables par POU (unité d’organisation de
programme)
xModules de fonctions définies par l’utilisateur
Référence
1754–PCS
1755–PCS