CHAUFFAGE CERAMIQUE GAZ RADIANTS SX NOTICE INSTALLATEUR N° 05000046/10 1. DESCRIPTIF TECHNIQUE Pages 2à4 1.1 Caractéristiques techniques ................................................................... 2 et 3 1.2 Dimensions des radiants SX .................................................................. 4 2. INSTALLATION 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Pages 5 à 16 Règlementations .................................................................................... 5 Schéma d’une installation type .............................................................. 6 Déballage et vérification du matériel ...................................................... 6 Fixation des radiants .............................................................................. 7 à 9 Distances minimum de sécurité ............................................................. 10 Inclinaison des radiants.......................................................................... 10 à 11 Raccordement gaz ................................................................................. 12 à 13 Raccordement électrique ....................................................................... 13 à 14 Mise en service ...................................................................................... 15 à 16 3. RECEPTION DE L’INSTALLATION Page 17 4. ENTRETIEN Page 18 5. DEPANNAGE Pages 19 à 23 6. CONVERSION DU GAZ DE FONCTIONNEMENT Page 23 Fabricant : SBM 3 cottages de la Norge 21490 CLENAY - FRANCE Agent : PROGATEC S.A. CH 1023 CRISSIER Tél : 021 - 803 70 60 Fax : 021 - 803 70 61 1 1. DESCRIPTIF TECHNIQUE 1.1 Caractéristiques techniques : GAZ : G20 (GN-H) - Catégorie : II2H3P MODELE Poids (kg) Débit calorifique nominal ΣQn (kW) Hi B6 B8 B10 B12 B16 B20 B20-2 B24 B24-2 B32 2,5 2,9 3,1 3,4 4,1 5,0 5,0 5,5 5,5 6,7 B32-2 B48-2 B64-2 6,7 9,4 12,2 2,50 3,30 3,80 5,10 6,75 7,60 7,60 10,20 10,20 13,50 13,50 20,25 27,00 12 15 15 16,7 16,7 (voir B) 16,7 1,430 2,145 2,860 GAZ Pression d’utilisation 20 mbar Pression d’injection (mbar) Consommation 13 3 (m /h) 0,265 11 12 15 16,7 12 0,350 0,400 0,540 0,715 0,805 0,805 1,080 1,080 1,430 Ø inject. Prim.(1/100 mm) 170 180 195 240 320 260 2x195 380 2x240 500 Ø inject. Sec .(1/100 mm) 135 165 170 180 195 Raccord entrée gaz 2x320 (voir A) 2x500 2x170 2x170 2x180 2x180 2x195 2x195 (voir A) 4x195 Raccord G1/2" cylindrique (ISO228-1) ELECTRICITE Alimentation électrique 230V (+10% -15%) – 50Hz Neutre obligatoire Consommation 0,1A 2x0,1A Fusible individuel 0,25A Durée cycle d’allumage 0,1A 2x0,1A 0,1A 2x0,1A 2x0,25 0,25A 2x0,25 0,25A 2x0,25A 45 secondes VENTILATION Air de combustion (m /h) 3 2,60 3,40 3,90 5,30 7,00 7,90 7,90 10,50 10,50 13,90 13,90 21,00 27,80 3 25 33 38 51 67,5 76 76 102 102 135 135 202,5 270 Débit air neuf requis (m /h) GAZ : G31 (PROPANE) - Catégorie : II2H3P MODELE Poids (kg) Débit calorifique nominal ΣQn (kW) Hi B6 B8 B10 B12 B16 B20 B20-2 B24 B24-2 B32 B32-2 B48-2 B64-2 2,5 2,9 3,1 3,4 4,1 5,0 5,0 5,5 5,5 6,7 6,7 9,4 12,2 2,50 3,30 3,80 5,10 6,75 7,60 7,60 10,20 10,20 13,50 13,50 20,25 27,00 GAZ Pression d’utilisation 37 mbar Pression d’injection (mbar) Consommation 34 (kg/h) 0,195 21 21 28 37 21 21 27,5 28 34 37 (voir B) 34 0,260 0,300 0,400 0,530 0,595 0,595 0,800 0,800 1,055 1,055 1,590 2,110 185 2x130 240 2x180 370 - Ø inject. Prim.(1/100 mm) 155 140 130 180 - Ø inject. Sec (1/100 mm) 82 105 110 125 135 Raccord entrée gaz (voir A) 2x370 2x110 2x110 2x125 2x125 2x135 2x135 (voir A) 4x135 Raccord G1/2" cylindrique (ISO228-1) ELECTRICITE Alimentation électrique 230V (+10% -15%) – 50Hz Neutre obligatoire Consommation 0,1A 2x0,1A 0,1A 2x0,1A Fusible individuel 0,25A 2x0,25 0,25A 2x0,25 0,25A 2x0,25A Durée cycle d’allumage 0,1A 2x0,1A 45 secondes VENTILATION Air de combustion (m /h) 3 2,30 3,10 3,60 4,80 6,30 7,10 7,10 9,60 9,60 12,60 12,60 18,90 25,20 3 25 33 38 51 67,5 76 76 102 102 135 135 202,5 270 Débit air neuf requis (m /h) 2 A prim : - prim : 320 sec : 195 prim : 370 prim : sec : 135 G20 sec : 2 x 195 G31 sec : 2 x 135 B48-2SX B G20 G31 16,7 mbar 16,7 mbar 34,0 mbar 37,0 mbar Les radiants B20-2SX, B24-2SX et B48-2SX n'étant pas certifiés SVGW / SSIGE, toute installation incluant ces appareils devra faire l'objet d'une demande de certification de la part de PROGATEC. 3 1.2 Dimensions des radiants : B6, B8, B10, B12 et B16 SX A 26 70 147 172 202 B C MODELE A (mm) B (mm) C (mm) B6-SX B8-SX 186 222 218 285 B10-SX B12-SX B16-SX 243 334 281 411 299 536 318 382 431 508 632 B20, B20-2, B24, B24-2, B32 et B32-2SX A 26 70 147 172 332 B C MODELE A (mm) B (mm) C (mm) B20-SX B20-2SX B24-SX B24-2SX B32-SX B32-2SX 243 334 243 334 281 411 281 411 299 536 299 536 431 431 508 508 632 632 B48-2 SX B64-2 SX 4 2. INSTALLATION CES RADIANTS DOIVENT ETRE INSTALLES EN ACCORD AVEC LA REGLEMENTATION EN VIGUEUR ET DANS UN LOCAL SUFFISAMMENT AERE. 2.1 Règlementations L'aération des locaux doit respecter la norme EN 13410. Pour l'utilisation des radiants infrarouges à gaz, il faut respecter les normes et les règlements de la SSIGE (en particulier, les directives pour les panneaux radiants et aérothermes à gaz : G5 et les directives GPL – partie 2) de même que les normes et règlements VKF, cantonaux et locaux. Utilisation interdite en locaux domestiques. 5 2.2 Schéma d’une installation type. Vanne d'isolement Détendeur Boîte de raccordement électrique Electrovanne Panneau radiant céramique SBM Connecteur BA Câble U1000 RO2V 3G1,5 Sonde / Thermostat Coffret de commande Filtre Interrupteur différentiel Vanne générale Il est nécessaire de raccorder le contact de sécurité aux bornes 1 et 2 du module de contrôle MT ou MTH, ou de mettre en place le pont fourni avec celui-ci. (Voir la notice du module) 230V - 50Hz Alimentation gaz 2.3 Déballage et vérification du matériel Vérifier type de matériel et quantités par rapport à votre commande. Vérifier que l’emballage et le matériel soient intacts. Dans le cas contraire, émettre une réserve auprès du transporteur. Vérifier le type de gaz et la pression d’utilisation. 6 2.4 Fixation des radiants Tableau des hauteurs minimum de sécurité : MODELE B6-SX B8-SX B10-SX B12-SX B16-SX B20 / B20-2SX B24 / B24-2SX B32 / B32-2SX B48-2SX B64-2SX HAUTEUR MINI (m) 3,00 3,10 3,20 3,40 3,60 3,80 4,10 4,50 5,00 5,50 HAUTEURS MINIMUM DE CONFORT : se reporter à l’étude SBM spécifique à chaque projet. Exemples de supports à fabriquer par l’installateur POUR RADIANTS TYPE B6, B8, B10, B12 et B16 SX Tube acier 20x27 (3/4") (non fourni par SBM) Radiant céramique SBM Platine de fixation (non fournie par SBM) Vanne et détendeur (moyenne pression) ou Vanne (basse pression) (fourniture SBM) RP3 (fourniture SBM) 300 100 Cotes en mm 7 POUR RADIANTS TYPE B20, B20-2, B24, B24-2, B32 et B32-2SX Tube acier 20x27 (3/4") (non fourni par SBM) Radiant céramique SBM Platine de fixation (non fournie par SBM) Vanne et détendeur (moyenne pression) ou Vanne (basse pression) (fourniture SBM) RP3 ou RP32 (fourniture SBM) 400 100 Cotes en mm POUR RADIANTS TYPE B48-2SX Tube acier 25x25 (non fourni par SBM) Platine de fixation (non fournie par SBM) Vanne et détendeur (moyenne pression) ou Vanne (basse pression) (fourniture SBM) 900 100 mini Radiant céramique SBM 1 RP3 (simple allure) 1 RP32 (double allure) (fourniture SBM) Cotes en mm 8 POUR RADIANTS TYPE B64-2SX Tube acier 25x25 mm (non fourni par SBM) Radiant céramique SBM 900 Platine de fixation (non fournie par SBM) Vanne et détendeur (moyenne pression) ou Vanne (basse pression) (fourniture SBM) 100 mini 1 RP3 (simple allure) 1 RP32 (double allure) (fourniture SBM) Cotes en mm 9 2.5 Distances minimum de sécurité (Matériaux inflammables : θmax = 70°C) ZONE D'ECHAUFFEMENT 1m min. 0,6 m min. (*) 2m min. 1m min. ZONE D'ECHAUFFEMENT (*) Pour une inclinaison minimum de 20° Dans le cas où les distances de sécurité ne peuvent pas être respectées, prévoir une protection thermique. 2.6 Inclinaison des radiants Dans tous les cas, la pente "P" ou l’inclinaison "I" doivent être au minimum de 10°. Les valeurs de "P" et de "I" préconisées pour votre installation sont indiquées sur le plan SBM accompagnant l’étude personnalisée (si il y a lieu). Toujours placer le bloc bobine allumeur (bloc BA) en position basse. Inclinaison latérale "I". P = 0° BLOC BA EN POSITION BASSE I = 10 à 35° HORIZONTALE Pente longitudinale "P". I = 0° P = 10 à 35° BLOC BA EN POSITION BASSE HORIZONTALE NOTE : la position dite "en pluie" correspond à I=0° et P=10° ou I=10° et P=0°. 10 Cas du B48-2SX OUI NON FONCTIONNEMENT 100% FONCTIONNEMENT 66% Cas du B64-2SX OUI NON Cas des B20-2SX, B24-2SX et B32-2SX inclinés latéralement. TOUJOURS ALLUMER LE BRULEUR DU HAUT EN PREMIER. FONCTIONNEMENT 100% FONCTIONNEMENT 50% 11 2.7 Raccordement gaz AVANT INSTALLATION, VERIFIER QUE LES CONDITIONS DE DISTRIBUTION LOCALES, LA NATURE ET LA PRESSION DU GAZ ET LES REGLAGES DE L’APPAREIL SONT COMPATIBLES. Les tuyauteries d’alimentation gaz ne doivent pas : - être placées dans une zone d’échauffement du radiant. (voir schéma ci-dessous) - produire d’effort sur le bloc sécurité. (utiliser de préférence un tuyau flexible métallique onduleux 12Gf). ZONE D'ECHAUFFEMENT 1m 2m ZONE D'ECHAUFFEMENT Alimentation en MOYENNE PRESSION Pression d’alimentation supérieure à la pression de fonctionnement du radiant (voir tableaux pages 2 et 3). GAZ G20 (GN-H) G31(PROPANE) NF PRESSION D’ALIMENTATION 200 mbar à 1,5 bar maxi 500 mbar à 1,5 bar maxi ELECTROVANNE OU VANNE DE BARRAGE DE GROUPE (NF = Normalement Fermée) NF RADIANT SX NF ALIMENTATION GAZ VANNE GENERALE FILTRE ENSEMBLE VANNE + DETENDEUR FIXE 12 Alimentation en BASSE PRESSION Pression d’alimentation identique à la pression de fonctionnement du radiant (voir tableaux pages 2 et 3). GAZ G20 (GN-H) PRESSION D’ALIMENTATION 20 mbar (*) * perte de charge totale admise : 1 mbar environ. ELECTROVANNE OU VANNE DE BARRAGE DE GROUPE NF NF (NF = Normalement Fermée) RADIANT SX NF ALIMENTATION GAZ VANNE GENERALE FILTRE VANNE INDIVIDUELLE DE BARRAGE 2.8 Raccordement électrique Voir schéma d’une installation type. (§2.2 page 6) Les raccordements électriques doivent être réalisés en conformité avec la norme VDE. Utiliser un conducteur NEUTRE ou prévoir un TRANSFORMATEUR D’ISOLEMENT. Relier tous les radiants à la TERRE. Régulation : les radiants SX sont pilotés par des régulateurs programmables MT100, MT150, MTH100 ou MTH150. Se reporter aux notices techniques correspondantes. Les câbles électriques ne doivent pas être placés dans une zône d’échauffement du radiant. (voir schéma ci-dessous) ZONE D'ECHAUFFEMENT 1m 2m ZONE D'ECHAUFFEMENT 13 Types de câbles de raccordement LIAISON TYPE DE CABLE Coffret de commande à RP3 (et RP3 à RP3) Coffret de commande à RP32 (et RP32 à RP32) RP3 et RP32 à radiant U1000 RO 2V 3G1,5 U1000 RO 2V 5G1,5 Utiliser le connecteur BA fourni avec le radiant. Fil vert/jaune : TERRE Fil bleu : NEUTRE Fil brun : PHASE Utiliser le câble coaxial fourni par SBM. (en rouleaux de 20m, 60m ou 300m) Coffret de commande à sonde Nombre de boîtes RP3 et RP32 : 1 RP3 par radiant type B6, B8, B10, B12, B16, B20, B24 et B32. 1 RP32 par radiant type B20-2, B24-2, B32-2, B48-2 et B64-2. Fixation des boîtes RP3 et RP32 : voir notice incluse dans la boite. Câbler les RP3 selon schéma ci-dessous. 2 RP3 PRECEDENTE 3x1.5 mm N/L1 3x1.5 mm2 N/L1 RP3 SUIVANTE Ph/L2 Ph/L2 Fusible 0.25A Ph/L2 N/L1 RADIANT SX Câbler les RP32 selon schéma ci-dessous. 100% RP32 PRECEDENTE 5x1.5 mm 2 Ph/L2 N/L1 Ph/L2 Fusibles 0.25A N/L1 Ph/L2 Fus100 N/L1 5x1.5 mm2 RP32 SUIVANTE N/L1 50% Ph/L2 Fus50 50% 100% Ph/L2 N/L1 Ph/L2 N/L1 50% 100% RADIANT 2SX 14 2.9 Mise en service Contrôle d’étanchéité gaz des installations industrielles (voir schéma ci-dessous) a) Mettre l’installation sous une pression (azote ou air sec) égale à 1,5 fois la pression d’alimentation. b) Fermer l’alimentation d’azote ou d’air sec et attendre 15 minutes de stabilisation. c) Repérer la pression au manomètre. d) Après deux heures, l’aiguille du manomètre doit indiquer la même pression. e) En cas de chute de pression, rechercher les fuites à l’aide d’un produit moussant et répéter l’opération. MANOMETRE M NF VANNES INDIVIDUELLES AIR SEC OU AZOTE VANNE GENERALE FILTRE ELECTROVANNE OUVERTE = Vanne ouverte VERS RADIANTS = Vanne fermée Contrôle d’étanchéité gaz des installations dans les Edifices Recevant du Public. Se reporter aux instructions TRGI, TRF. Purge Objectif : chasser les impuretés dans les tuyauteries gaz Purger les canalisations à l’air sec ou mieux, à l’azote, APRES AVOIR DEBRANCHE TOUS LES ACCESSOIRES. MISE EN PRESSION PURGE ORIFICE N° 1 1 PURGE ORIFICE N° 2 = Vanne ouverte 2 = Vanne fermée 15 Première mise en route a) Vérifications préliminaires : * calibrage des fusibles du coffret de commande. * fonctionnement de l’interrupteur différentiel (bouton "TEST"). b) Position de départ : * vanne générale fermée. * vannes individuelles ouvertes. * interrupteur différentiel enclenché (position "ON"). * thermostat ou régulateur programmable règlé à la température de consigne. c) Allumage * fonctionnement manuel - ouvrir la vanne générale d’arrivée de gaz. - enclencher le cycle d’allumage des radiants. - si la flamme n’est pas établie après 45 secondes, enclencher un deuxième cycle d’allumage. - si la flamme n’est toujours pas établie ou disparaît, se reporter au chapitre 5 (DEPANNAGE). * régulation automatique - ouvrir la vanne générale d’arrivée de gaz. - contrôler les consignes (température, horaire). - modifier si nécessaire la programmation du module. - réaliser un cycle complet d’échauffement et refroidissement de la sonde et vérifier : . la durée du cycle d’allumage (45 secondes maximum). . l’allumage et l’extinction des radiants en fonction des températures de consigne. 16 3. RECEPTION DE L’INSTALLATION A FAIRE PAR L’INSTALLATEUR EN PRESENCE DU CLIENT. S’assurer que la nature et la pression d’utilisation du gaz sont en conformité avec le type de radiant installé. (voir plaquette signalétique) S’assurer que chaque radiant possède une vanne d’isolement. S’assurer que le "GUIDE D’UTILISATION RADIANTS SX" (Fonctionnement manuel ou Régulation automatique) est affiché près du coffret de commande, après apposition du cachet de l’installateur. Remettre au client un exemplaire de chaque notice utilisateur incluse dans les cartons produits. Montrer au client l’emplacement : - des vannes. - des interrupteurs électriques. - des coffrets de commande. Expliquer au client le fonctionnement des organes de commande et de régulation. Planifier la première visite d’entretien (1 an après la première mise en route). 17 4. ENTRETIEN LISTE DES OPERATIONS A REALISER AU COURS DE LA VISITE ANNUELLE D’ENTRETIEN. Dépoussièrage des radiants - sur site, sans démontage, les radiants éteints et froids. JOINTS AIR COMPRIME : 3 à 5 bar MAXI NE PAS SOUFFLER LES JOINTS ENTRE LES CERAMIQUES Vérification de l’état des plaques céramique (inspection visuelle). Contrôle de la fixation des radiants. Contrôle de l’étanchéité des accessoires. Vérification du fonctionnement des radiants. Allumer tous les radiants, vérifier l’allumage et la combustion. Une température de combustion de 900°C environ (couleur rouge orangé uniforme) garantit la propreté du radiant et une pression d’alimentation correcte. Vérification du fonctionnement des électrovannes. Vérifier la fermeture correcte des électrovannes (extinction des radiants). Vérification de la régulation. Contrôle du règlage des consignes. (ne pas oublier la consigne hors-gel) 18 5. DEPANNAGE Problèmes sur un seul radiant. UN RADIANT NE S'ALLUME PAS Pas d'étincelle Etincelle Vérifier fusible RP3 RP3 ou RP32 Vérifier ouverture vanne individuelle Vérifier serrage connecteur BA Controler passage du gaz (claquement bloc sécurité) Vérifier éclateur avec fil Claquement ? NON OUI Vérifier cosse bloc bobine allumeur (BA) Vérifier propreté filtre radiant et injecteur Vérifier bloc allumeur Odeur de gaz ? Remplacer bloc BA NON OUI Si anomalie, remplacer la pièce correspondante Vérifier propreté filtre amont du détendeur individuel Remplacer bloc sécurité Remplacer bloc sécurité 19 Problèmes sur un seul radiant (suite). UN RADIANT NE RESTE PAS ALLUME APRES 45 SECONDES UN RADIANT N'EST PAS ASSEZ CHAUD (OU FLAMMECHES) Vérifier le serrage du thermocouple Vérifier propreté du radiant Remplacer le thermocouple Vérifier propreté filtre amont du détendeur individuel Remplacer le bloc sécurité Vérifier propreté injecteur Remplacer le détendeur UN RADIANT EST TROP CHAUD Changer le détendeur 20 Problèmes sur un groupe de radiants. Au préalable, vérifier la compatibilité des radiants avec la nature et la pression du gaz d’alimentation. UN GROUPE DE RADIANT NE S’ALLUMENT PAS Pas d’étincelle Module régulation allumé ? Etincelle NON Vérif ier ouv erture v anne(s) générale(s) OUI OUI Modul e aff iche DEFAUT VENTILA TION ou OFF Electrov anne ouv erte ? NON Vérif ier la continuité électrique entre les bornes 1 et 2 du module NON OUI Vérif ier température consigne supérieure à température ambiante Vérif ier alimentation électrique Vérif ier citerne ou poste gaz Vérif ier f usible électrov anne Vérif ier tension de sortie du module penda nt allumage Vérif ier disjoncteur diff érentiel Vérif ier propreté f iltre général Vérif ier tension d’alimentation de l’électrov anne Si pas de tension, remplacer le module Vérif ier module de régulation Vérif ier propreté électrov anne Si anomalie, remplacer pièce correspondante Vérif ier tension à l’entrée de la première RP3 ou RP32 Si anomalie, remplacer pièce correspondante Vérif ier propreté f iltres amont des détendeurs indiv iduels Si pas de tension, v érif ier continuité du cable d’alimentation Vérif ier pression d’alimentation Vérif ier f usibles RP3 ou RP32 Si anomalie, remplacer pièce correspondante Vérif ier blocs bobine allumeurs (BA) Si anomalie, remplacer pièce correspondante 21 Problèmes sur un groupe de radiants (suite). UN GROUPE DE RADIANTS NE S'ETEIGNENT PAS Au préalable, vérifier que la température de consigne est inférieure à la température ambiante. Vérifier module régul. en position "ARRET" MTH = 0% - MT = - Vérifier abscence de tension sur sortie du module Vérifier électrovanne fonctionnement, sens montage et propreté Si anomalie, remplacer la pièce correspondante Pièces détachées radiants SX. POUR TOUTE COMMANDE DE PIECES DETACHEES, VEUILLEZ INDIQUER : - Le type / numéro de série du radiant. - Le type de gaz. - La pression de fonctionnement. TOUTES CES INFORMATIONS FIGURENT SUR LA PLAQUETTE SIGNALETIQUE COLLEE SUR LE RADIANT. Brûleur 22 Thermocouple Tige de masse Bloc sécurité Ensemble 1/2 coquilles BA Bloc BA Eclateur avec fil Ecrou de fixation 6. CONVERSION DU GAZ DE FONCTIONNEMENT Pour toute information, contacter votre agent SBM : PROGATEC S.A. CH 1023 CRISSIER Tél : 021 - 637 01 60 Fax : 021 - 637 01 61 23