TOUTES LES VIES DU VERRE

TOUTES LES VIES DU VERRE
le développement durable :
au cœur de notre stratégie
Verallia s’est fixé pour objectif de devenir
l’entreprise de référence de l’emballage en verre
et, plus globalement, de l’emballage rigide
pour les boissons et les produits alimentaires,
une entreprise au service du développement
durable de ses communautés, de la valorisation
du contenu pour ses clients et du bien-être
des consommateurs finaux.
1
t/PTDIJGGSFTDMÏT
t1MVTRVFEFTQSPNFTTFTEFTFOHBHFNFOUT
UN MATÉRIAU AUX VERTUS INÉGALÉES
10
t Les trois temps du verre
NOTRE RESPONSABILITÉ SUR TERRE
16
tIntégrer l’environnement à la vie de l’entreprise
sommaire
6
18
BYFTQSJPSJUBJSFT
Augmentation de l’utilisation de verre recyclé
Réduction des émissions de CO2
"NÏMJPSBUJPOEFMFGmDBDJUÏÏOFSHÏUJRVFEFOPTQSPDFTTVT
Optimisation des ressources en eau
3ÏEVDUJPOEFTBVUSFTÏNJTTJPOTBUNPTQIÏSJRVFT
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L’ÉCO-CONCEPTION AU SERVICE DE NOS CLIENTS
32
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VERALLIA EMPLOYEUR RESPONSABLE
36
t 6OFDVMUVSFEV[ÏSPSJTRVF
t %FVYPCKFDUJGTQPVSVOCPODMJNBUEFUSBWBJM
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UN ACTEUR RÉSOLUMENT LOCAL
t *OmOJNFOUSFDZDMBCMF
t-FTBDUJPOTFOGBWFVSEFTDPNNVOBVUÏT
2
50
Vins tranquilles
29%
Vins pétillants
9%
Spiritueux
ventes par marchés
nos chiffres clés
10%
Bières
19%
ventes par régions
Produits alimentaires
19%
États-Unis
31%
Autres bouteilles
15 500 collaborateurs dans le monde répartis dans 14 pays
Un portefeuille
d’environ 10 000 clients
Environ 25 milliards de bouteilles et de pots produits en 2011
Une présence commerciale dans 47 pays
13 récompenses pour l’innovation en 2011
95 fours et 6 centres de recherche et d’innovation
8%
Près de
Europe
de l’Est
4%
Amérique
du Sud
Europe de
l’Ouest
Autres (dont la
gobeleterie et la
décoration)
6%
56%
9%
5
plus que des promesses,
des engagements
1. APPLIQUER LE PLUS LARGEMENT POSSIBLE NOS PRINCIPES DE COMPORTEMENT :
&OHBHFNFOUQSPGFTTJPOOFMSFTQFDUEFTQFSTPOOFTJOUÏHSJUÏMPZBVUÏTPMJEBSJUÏù
ET NOS PRINCIPES D’ACTION :
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2. POURSUIVRE UNE POLITIQUE VOLONTARISTE
EN MATIÈRE DE SANTÉ ET DE SÉCURITÉ
SUR LE LIEU DE TRAVAIL
3. FAVORISER LE DÉVELOPPEMENT PERSONNEL
DE NOS EMPLOYÉSBWFDVOFBUUFOUJPOQBSUJDVMJÒSF
QPSUÏFËMBEJWFSTJUÏMBGPSNBUJPOFUMBHFTUJPOEFTDBSSJÒSFT
6
7
5. MINIMISER L’EMPREINTE ENVIRONNEMENTALE DE NOS ACTIVITÉS
BWFDBYFTQSJPSJUBJSFTù
̴ Ũ maximisation de l’utilisation de verre recyclé dans nos fours verriers ;
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6. METTRE EN ŒUVRE DES SOLUTIONS DE SUBSTITUTION
AUX ÉNERGIES FOSSILES QPVSOPTBDUJWJUÏTFOEÏWFMPQQBOU
EFTQSPHSBNNFTEFSFDIFSDIFFUEÏWFMPQQFNFOUOPUBNNFOUBVUPVS
EFMÏMFDUSJDJUÏWFSUFEVCJPHB[FUEVTZOHBTQSPEVJUTËQBSUJSEFCJPNBTTF
4. ÊTRE UN ACTEUR RESPONSABLE ET DURABLE
DANS NOS COMMUNAUTÉS LOCALES, OPUBNNFOUFONBUJÒSF
7. DÉVELOPPER LA PART DES PRODUITS ÉCO-CONÇUS
DANS NOTRE PORTEFEUILLE QPVSBQQPSUFSUPVKPVST
QMVTEFWBMFVSBVYQSPEVJUTEFOPTDMJFOUT
EFQSPNPUJPOEVSFDZDMBHFEVWFSSFFUEFTPVUJFOBVYJOJUJBUJWFTNFOÏFT
FOGBWFVSEVEÏWFMPQQFNFOUEVSBCMF
8
9
un matériau aux vertus inégalées
LE VERRE ET SES VERTUS
En matière de développement durable, le verre
présente des vertus inégalées : produit à partir
de matières premières naturelles, il est
recyclable à 100 % et à l’infini en circuit fermé
(100 % du verre issu de la collecte peut être
recyclé). Grâce à son inertie et sa neutralité,
le verre d’emballage exclut tout risque
de migration chimique du contenant vers
le contenu. Le verre est par ailleurs le seul
matériau d’emballage alimentaire où le
contenu n’est pas en contact avec un film
plastique et n’est donc pas susceptible d’un
« relargage » de cette matière pour l’essentiel
issue de la pétrochimie. Le verre combine
ainsi de façon idéale recyclabilité à 100 %
et à l’infini, valorisation des contenus,
et protection de la santé et du bien-être
des consommateurs.
10
Ses vertus en font un matériau d’avenir,
particulièrement adapté aux évolutions
de modes de consommation de plus en plus
responsables.
Le verre bénéficie d’ailleurs d’une
perception positive des clients et
des consommateurs finaux, du fait de
la combinaison de ses vertus écologiques,
de valorisation du contenu et de bien-être
pour le consommateur final. Ainsi, dans les
enquêtes d’opinion menées par les
fédérations verrières, tant en Europe qu’aux
États-Unis , le verre apparaît très souvent
comme un emballage ayant la préférence
des consommateurs : il est perçu comme
protégeant mieux la santé et le bien-être,
il bénéficie d’une image de neutralité, de
pureté et d’esthétique et, enfin, il est
considéré comme un matériau présentant
des atouts environnementaux (recyclabilité
à 100 % et à l’infini).
Une étude de la Fédération européenne
du verre d’emballage (FEVE) souligne ainsi que
84 % des Européens souhaitent avoir plus
d’emballages en verre, 70 % déclarent vouloir
acheter plus de produits emballés avec
du verre, 42 % se disent prêts à payer plus
cher pour des emballages en verre et 82 %
souhaitent que les entreprises étendent
l’utilisation du verre comme emballage.
Dans cette même étude, 88 % des personnes
interrogées considèrent que le verre protège
mieux la santé que le plastique.
11
VERTUS DU VERRE
un matériau aux vertus inégalées
LE VERRE A PLEIN D’AMIS
En Europe, la FEVE (Fédération européenne
du verre d’emballage) a initié un forum
de consommateurs « Friends of Glass » actif
sur Internet et sur les réseaux sociaux ;
la FEVE met en avant l’ensemble des qualités
du verre d’emballage en termes de pureté
et de sécurité alimentaire, ainsi que ses
avantages environnementaux.
En octobre 2010, la FEVE a lancé, en
collaboration avec les fédérations nationales
du verre, la campagne de publicité « Nothing »
dans 12 pays européens (France, Allemagne,
Pologne, Royaume-Uni, Italie, Grèce, Autriche,
République tchèque, Suisse, Espagne, PaysBas et Slovaquie), qui s’est accompagnée
du lancement d’un nouveau site Internet
www.nothingisgoodforyou.fr. Ce site présente
les raisons pour lesquelles le verre est le
meilleur et le plus sûr des emballages
et propose aux consommateurs d’obtenir
leur propre bouteille ou pot « Nothing ».
À l’occasion du lancement de cette
campagne, les « Amis du verre » ont publié
une étude, menée dans 19 pays européens
par la société TNS.
12
UN CONCOURS POUR CRÉER LA DIFFÉRENCE
LE VERRE EMBALLE LES
GRANDES MARQUES
Concernant le conditionnement des produits
laitiers, les marques de l’agro-alimentaire sont
nombreuses à reconnaître les vertus du verre,
qui préserve l’intégrité des contenus,
ne comporte aucun composant chimique
et se recycle à 100 %.
Ce sont ses propriétés qui ont ainsi
conduit Yoplait à substituer, pour sa gamme
de yaourts « Saveurs d’autrefois », un pot en
verre conçu par nos équipes au pot utilisé
jusqu’à présent : les avantages naturels du
verre, ainsi que sa recyclabilité à 100 % et
à l’infini, ont joué un rôle primordial dans
la décision de ce groupe. De même, aux
États-Unis, la société Traders Point
Creamery a substitué au plastique
des emballages en verre pour
le conditionnement de ses
fromages : les nouveaux pots
fabriqués par Verallia France
et commercialisés par Verallia
North America préservent
l’intégrité du produit et
séduisent par leur élégance.
Dans de nombreux pays, Verallia organise
des partenariats avec les écoles de design
pour améliorer la connaissance du verre
des futurs designers et promouvoir une image
moderne et esthétique du matériau.
Ainsi, en France, devant le succès des
deux premières éditions, Verallia a lancé
en septembre 2011 la 3e édition de son
concours Design et Packaging qui invite
des étudiants en design et packaging
à explorer le potentiel créatif, technique
et marketing du matériau verre avec pour
mot d’ordre : « Créez la différence ».
Le concours, doté de trois prix, récompense
les projets les plus innovants
en matières de forme, d’habillage, de décor
et de valorisation du contenu. Il est désormais
parrainé par des designers de renom, engagés
dans la création « green » et sensibles
aux valeurs du développement durable.
LE VERRE EN ACTIONS
Dans tous les pays où nous sommes présents,
Verallia soutient activement les programmes
de communication axés sur la promotion
du matériau verre auprès des consommateurs
et des leaders d’opinion du monde de
l’emballage.
Ces programmes peuvent être gérés
au sein d’associations interprofessionnelles,
ou directement par Verallia, avec des
thèmes qui portent principalement sur
l’incitation du consommateur à recycler
et son information sur les bénéfices
environnementaux, la pureté du verre
et la préservation du goût et des qualités
des produits contenus.
Aux États-Unis, par exemple, Verallia
participe aux actions du Glass Packaging
Institute (GPI), la fédération américaine
de l’emballage en verre. Le GPI anime
un site internet appelé « keep it organic »
(www.keepitorganic.org) pour la promotion
de l’association des emballages en verre
et des produits alimentaires dits biologiques
ou « bio ».
13
1
PROCESSUS DE FABRICATION
les trois temps du verre
Le processus de production de nos emballages en verre
consiste essentiellement à transformer, à haute température,
les différents matériaux entrant dans la composition du verre
en un mélange vitrifiable liquide, pour ensuite pouvoir
le mettre en forme par le biais de techniques de formage
(soufflé-soufflé/pressé-soufflé).
1. La fusion des matières premières
(sable, soude, calcaire, feldspath...)
et du verre recyclé (calcin)
Une fois mélangés, les matières premières
et le calcin sont fondus dans des fours à
une température d’environ 1 550 °C. Entre
l’introduction de la composition et la sortie
du four du verre en fusion, il s’écoule environ
24 heures. Les températures extrêmement
élevées qui sont atteintes impliquent une
production en continu. Par conséquent,
ces fours fonctionnent 24 heures sur 24
et 7 jours sur 7.
14
2. Le passage en secteur « bout chaud »
pour le formage et le traitement du verre
Le verre en fusion est ensuite acheminé vers
les machines de formage par des canaux de
distribution à une température comprise
entre 1 100 °C et 1 250 °C. Le formage consiste
à mettre en forme un article de verre creux
selon un procédé pressé/soufflé (pressage à
l’aide d’un poinçon métallique puis soufflage
avec de l’air comprimé), ou bien un procédé
soufflé/soufflé (deux étapes de soufflage).
La pâte de verre entre dans la machine
de formage sous forme de goutte, appelée
« paraison », dont le poids, la forme et la
température sont contrôlés avec précision.
Cette paraison est ensuite formée en deux
temps dans un « moule ébaucheur » d’abord,
permettant de transformer le matériau en
une poche creuse de forme intermédiaire,
puis dans un « moule finisseur », qui donne la
forme finale au produit. Ce processus ne dure
que quelques secondes au terme desquelles
la température des bouteilles et pots avoisine
les 600 °C.
Pour garantir la solidité des emballages
en verre, ceux-ci sont ensuite « recuits » par
Le calcin (verre usagé
collecté et broyé) peut
représenter plus de 90% de la
composition. Il inclue le calcin
ménager et le calcin issu des
pertes et contrôles de qualité
du procédé (calcin interne
usine).
1
réchauffement et refroidissement progressifs
dans une « arche de recuisson » sur une durée
comprise entre 50 minutes et 2 heures.
Les surfaces sont également traitées pour
prémunir les emballages en verre contre les
rayures : en amont, elles sont soumises à
un traitement à chaud consistant à déposer
une très fine couche d’oxyde d’étain sur la
surface du verre ; en aval, un traitement à
froid par aspersion de cire leur est appliqué.
Les produits de traitement sont naturellement
adaptés à l’utilisation des articles pour
l’emballage des denrées alimentaires.
2
Les matières premières
vierges entrant dans
la composition du verre
(principalement sable, calcaire,
carbonate de soude) sont
mélangées et pesées dans
l’atelier de composition afin
de créer le mélange vitrifiable.
un matériau aux vertus inégalées
3 La console de contrôle
de la fusion permet
à l’opérateur de suivre et
de contrôler le four, la
préparation et l’enfournement
des matières premières.
5
4
Les régénérateurs (ou
chambres régénératives)
captent la chaleur des fumées
et les utilisent pour préchauffer
l’air de combustion jusqu’à
1300°C.
5
Dans le four, les matières
premières sont fondues en
verre. Chaque four fournit du
verre pour plusieurs lignes de
production. La température du
verre dans le four est d’environ
1250-1500°C.
9
7
2
11
Le verre est acheminé vers
les moules des machines
I.S (Individual section) ou
machine de formage, où il est
formé mécaniquement (pressé)
et/ou avec de l’air comprimé
(soufflé).
8
Le traitement bout chaud
est ensuite appliqué à
l’extérieur des emballages afin
d’en augmenter la résistance
mécanique. Il sert aussi
de couche d’accrochage au
traitement à froid, limitant
ainsi les problèmes de rayures
du verre.
9
Les arches de recuisson
réchauffent le verre
à environ 570°C puis le
refroidissent lentement.
Cela permet de relâcher
les contraintes mécaniques
résiduelles dans l’emballage
et donc de consolider la
solidité naturelle.
10
Le traitement bout
froid est aussi appliqué
à l’extérieur de l’emballage
pour réduire le coefficient de
friction du verre (augmentation
de la glisse) et limiter les
phénomènes d’abrasion.
11
12
8
12
7
La section de
refroidissement rapide
permet d’amener le verre
à une température permettant
de le manipuler.
4
LE PROCÉDÉ
DE FABRICATION
DES BOUTEILLES
ET POTS
EN VERRE
Les feeders permettent
d’homogénéiser la
température du verre et de
le transporter vers les lignes
de production. Des ciseaux
refroidis coupent le verre à la
sortie des feeders en paraisons
uniformes qui sont envoyées
ensuite vers les machines
de formage.
10
6
3
6
13
Équipement de test
en ligne : pressage,
serrage, contrôle du diamètre
de l’ouverture, test de
l’épaisseur, contrôle des défauts
et inspections physiques
et visuelles. Les emballages
ne satisfaisant pas les
exigences de qualité sont
éjectés et redirigés vers le four
en tant que calcin interne.
Les emballages sont
ensuite palettisés
en 5 à 15 couches empilées
sur des palettes en bois
réparées et réutilisées.
13
TOUT FAIRE
POUR MIEUX FAIRE
3. Le passage en « secteur bout froid » :
le contrôle et le conditionnement du verre
Le contrôle de la qualité des produits se fait
à l’aide de procédés variés en fonction des
marchés et des produits. Il peut comprendre
le contrôle visuel, mécanique, vidéo ou
par faisceau lumineux et permet de vérifier
le bouchage, les dimensions, l’épaisseur
du verre ainsi que l’esthétique des emballages.
Tous les emballages jugés non conformes
sont éliminés de la chaîne de production
et utilisés comme verre recyclé (calcin).
En sortie de la ligne de fabrication, nos
produits sont en règle générale conditionnés
en palettes, ou bien comme aux États-Unis
et en Allemagne mis en caisse en carton
ou en plastique (bouteilles naturelles).
Notre entreprise s’attache à améliorer son
outil et ses processus industriels. Grâce
à l’internalisation de la conception des fours
verriers (via les moyens propres à Verallia,
notamment notre centre technique situé
à Chalon-sur-Saône, et ceux partagés
avec le groupe Saint-Gobain, notamment
Saint-Gobain Conceptions Verrières) et
à notre activité de production de machines
de formage, nous sommes capables d’intégrer
en permanence de nouveaux développements
dans notre équipement industriel.
notre responsabilité sur Terre
INTÉGRER ET ANTICIPER
Les activités de Verallia se répartissent sur
14 pays, dans des zones très peuplées ou,
au contraire, au plus proche de certains
de nos clients (vignobles, etc). Autant
d’environnements très différents que nous
avons à cœur de protéger. Notre démarche
vise à :
1. intégrer l’environnement aux différents
stades de nos activités;
2. anticiper les risques.
Nos actions en faveur de la réduction
des consommations énergétiques et
des émissions de CO2, notre gestion
rigoureuse des déchets, les programmes
pour le traitement de l’eau et la réduction
des fumées, la participation à des projets
de démélange du verre ménager en Europe
et aux États-Unis sont autant d’actions
illustrant l’engagement de notre entreprise
en faveur de l’environnement.
Ces actions se sont traduites par des
investissements significatifs : près
de 200 millions d’euros ont été investis
dans le domaine de l’environnement
et de la sécurité entre 2004 et 2011.
17
VERRE RECYCLÉ
notre responsabilité sur terre
4
axes prioritaires
Augmentation de l’utilisation
de verre recyclé
Réduction des émissions de CO2
intégrer l’environnement
à la vie de l’entreprise
Notre politique environnementale, axe majeur de notre action en faveur
du développement durable, vise principalement à économiser les ressources
naturelles et à réduire de manière continue l’impact de nos activités
sur l’environnement. Notre entreprise agit également en faveur de la réduction
des oxydes d’azote (NOx), des oxydes de soufre (SOx) et des poussières,
et vise à maîtriser les risques à travers des systèmes de management
environnementaux éprouvés.
18
Amélioration de l’efficacité énergétique
de nos processus
Optimisation des ressources en eau
Conformément à la charte Sécurité-Santé-Environnement-Qualité déployée
dans les sites, nos projets (installations nouvelles ou extensions importantes)
ne sont lancés qu’une fois l’évaluation des risques environnementaux réalisée.
Dès l’origine, un état des lieux environnemental est effectué avec le concours
d’experts qui interviennent sur l’ensemble du périmètre de Verallia et de
bureaux d’études locaux. Cet état des lieux porte principalement sur la qualité
de l’eau, de l’air et des sols et la biodiversité. Cet état des lieux initial sert
ensuite de référence aux sites concernés.
1. Augmentation de l’utilisation
de verre recyclé dans nos fours
L’utilisation de verre recyclé (calcin)
dans le processus de production présente
des avantages majeurs en matière
d’environnement : il constitue un levier
essentiel d’efficacité énergétique puisqu’en
introduisant 10 % de calcin supplémentaire
dans les fours, nous économisons
approximativement 3 % de l’énergie nécessaire
pour la transformation des matières
premières en verre. L’incorporation de calcin
dans les fours verriers a également un impact
favorable sur les émissions de CO2 puisqu’avec
10 % de verre recyclé supplémentaire, les
émissions de CO2 d’un four verrier diminuent
de 5 %.
Par ailleurs, l’utilisation de verre recyclé
permet de réduire le prélèvement de
ressources naturelles puisque le calcin se
substitue aux matières premières naturelles
qui entrent dans la composition du verre :
sable verrier, calcaire et carbonate de soude.
Le recyclage d’une tonne de calcin nous
permet ainsi d’économiser en moyenne
1,2 tonne de matières premières vierges.
Le taux d’incorporation de verre recyclé
dans nos fours verriers a considérablement
augmenté au cours des dernières
années grâce à des filières de recyclage
très développées dans certains pays
et au renforcement du développement
de ces filières dans d’autres pays, notamment
les États-Unis.
Ce taux d’incorporation peut atteindre
jusqu’à 95 % dans certains fours tels ceux de
Oiry en Champagne (France), de Montblanc
en Catalogne (Espagne) ou de Milford, dans le
Massachussetts (États-Unis).
Le taux d’incorporation de verre recyclé
est l’un des indicateurs clés de performance
des usines, et fait l’objet d’un suivi mensuel
dans notre reporting industriel.
19
72%
des volumes
de verre
d’emballage
en Europe
ÉMISSIONS DE CO 2
Cette ACV a porté sur 72 % des volumes de verre
d’emballage produits en Europe
et sur 75 % des volumes de verre d’emballage
produits aux États-Unis. Elle nous a permis
d’identifier nos priorités en matière
d’environnement.
LE TABLEAU
DE BORD : UN OUTIL
DE PILOTAGE LOCAL
POUR DÉFINIR DES
ACTIONS CONCRÈTES
Ĭ3`$(sgˆvzˆF“v(
75%
DEUX OUTILS AU SERVICE
DE NOTRE RESPONSABILITÉ
(ƒ$ʶF`ƒ(`zF3(v`gƒv(
des volumes
de verre
d’emballage
aux USA
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2. Réduction des émissions de CO2
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L’Analyse du Cycle de Vie (ACV) : un outil de réflexion global intégrant
tous les acteurs du cycle de vie du produit, pour mieux comprendre l’impact
environnemental de nos activités
Pour une entreprise responsable,
il est fondamental de connaître l’impact
environnemental de son activité sur
l’ensemble du cycle de vie de ses produits.
Une des méthodes permettant d’y parvenir
est l’Analyse du Cycle de Vie (ACV), une
méthode d’évaluation qui permet de
quantifier les impacts environnementaux
d’un produit sur l’ensemble de son cycle
de vie, depuis l’extraction des matières
premières qui le composent jusqu’à son
élimination en fin de vie ou son recyclage,
en passant par les phases de distribution
et d’utilisation. Outil normalisé et reconnu,
l’ACV est la méthode la plus aboutie en
termes d’évaluation globale et multicritère.
20
Élément essentiel de notre démarche de
développement durable, l’ACV est un outil
d’aide à la décision qui permet :
̴ d’identifier les points cruciaux pour fixer
les priorités,
̴ d’être sûrs que les actions mises en place
ont un bénéfice environnemental réel
et notable, et notamment de vérifier
qu’une action n’entraîne pas un transfert
de pollution d’une catégorie d’impact à
une autre. Une fausse bonne idée, par
exemple, consisterait à utiliser des matières
premières décarbonatées industriellement :
on déplacerait alors les émissions de CO2
vers nos fournisseurs au détriment
de l’environnement, car il faudrait chauffer
deux fois.
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Dans cette optique, l’ACV de l’industrie des
emballages en verre a été lancée en 2007 :
̴ à l’échelle des États-Unis par le Glass
Packaging Institute (Fédération
américaine du verre - www.gpi.org),
̴ à l’échelle européenne par l’intermédiaire
de la Fédération européenne du verre
d’emballage (FEVE - www.feve.org).
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21
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
notre responsabilité sur terre
3. Amélioration de l’efficacité
énergétique de nos processus
De nombreux axes d’amélioration sont en
cours visant à réduire nos consommations
énergétiques à travers, d’une part, un travail
d’optimisation de la conduite de nos fours et,
d’autre part, des innovations technologiques.
OPTIMISATION
DE LA CONDUITE DES FOURS
En 2008, Verallia a démarré dans ses usines
un programme de World Class Manufacturing
baptisé E2 (Excellence d’Entreprise).
Principalement fondé sur l’amélioration
continue des processus industriels, ce
programme se concentre sur l’organisation
du travail, l’amélioration des outils et
l’élimination des pertes, qui permettent
d’obtenir une meilleure efficacité.
E2 a également pour objectif de
développer dans nos équipes une culture
fondée sur l’excellence, visant à maximiser les
performances et la compétitivité grâce à la
mise en place des meilleures pratiques, afin de
mieux répondre aux attentes de nos clients et
de toutes les parties intéressées. Il s’appuie sur
22
les 7 indicateurs d’amélioration continue que
sont la qualité et la flexibilité, mais également
l’implication des équipes, la disponibilité, la
sécurité sur le lieu de travail, l’environnement,
et enfin l’innovation permanente.
Dans le cadre de ce programme E2, des
équipes ont, entre autres, travaillé sur la
minimisation de l’impact de nos fours en
matière de consommation énergétique. La
première étape du programme E2 a consisté
à définir les pertes. Les groupes de travail
se sont ensuite centrés sur l’analyse des
conditions d’exploitation, l’optimisation et
le contrôle de l’humidité, de l’excès d’air de
combustion, de la température du verre. Des
sites pilotes ont été identifiés pour tester
les impacts bénéfiques ou non de tel ou tel
paramétrage.
Depuis 2010, à la suite des analyses
menées dans le cadre de E2, un programme
volontariste visant à optimiser le réglage
et l’entretien de nos fours verriers est en
cours de mise en place. Tous les mois, les
responsables de production effectuent un
suivi précis de la consommation énergétique
des fours sur leur site et la comparent à
leur consommation théorique attendue
et à leur consommation antérieure ; en
fonction des performances obtenues, ils
sont amenés à adapter la conduite des
fours afin d’en optimiser la consommation
d’énergie. Ces mesures de performances
énergétiques (« energy gap analysis ») font
l’objet d’un reporting précis permettant de
comparer les différents sites d’un même pays.
Progressivement étendu à toutes les usines
Verallia en Europe occidentale, aux ÉtatsUnis et en Amérique du Sud, ce programme
sera ensuite déployé sur les sites d’Europe
orientale et en Algérie.
Lors de la reconstruction des fours, qui a
lieu entre 10 et 14 ans, nous mettons en place
systématiquement les technologies de fusion
les plus économes en énergie.
OPTIMISATION DE L’UTILISATION
D’AIR COMPRIMÉ POUR LE
FONCTIONNEMENT DES MACHINES
La production de nos bouteilles et pots
nécessite de nombreux mécanismes
pneumatiques fonctionnant grâce à de l’air
comprimé produit à partir d’électricité. Les
machines de formage (dites machines IS)
figurent parmi les plus consommatrices d’air
comprimé. La pression de l’air comprimé
peut être optimisée de manière à répondre
exactement aux besoins de la machine
et à réaliser des économies en matière de
consommation d’électricité. Actuellement
optimale sur certains sites de Verallia, la
consommation d’énergie utilisée pour l’air
comprimé peut être diminuée sur d’autres
sites ; ainsi, nous mettons en place des
systèmes de comptage qui nous permettent
d’adapter la pression et la consommation
de l’air comprimé aux besoins spécifiques
de chacun de nos sites. La consommation
énergétique utilisée pour l’air comprimé
représente jusqu’à 6 % du total de la
consommation énergétique d’une usine
verrière et presque 40 % du total d’énergie
électrique consommée.
Pour diminuer cet impact, Verallia
travaille sur la réduction de l’énergie liée à
l’air comprimé qui pourrait permettre une
réduction d’environ 7 % des consommations
électriques hors fusion.
SAPULPA, USA :
RECONSTRUIRE ET AMÉLIORER
En 2011, l’usine Verallia North America de Sapulpa a reconstruit l’un de ses fours à boucles
en apportant des améliorations significatives en matière de technologies et de process,
introduisant notamment des brûleurs d’un nouveau type utilisant les technologies les plus
récentes en matière de combustion (circulation de l’air et d’angle) et permettant l’instauration
d’un contrôle individualisé de chaque injecteur. Ce processus vise à obtenir une meilleure
régularité de la flamme, et donc un meilleur contrôle de la combustion. Il a permis de réduire
d’environ 35 % l’énergie consommée par le four.
En ce qui concerne le processus, un guide d’utilisation fournissant une assistance
opérationnelle du four a été publié, ainsi qu’une « boîte à outils » apportant des informations
sur le réglage des brûleurs et l’utilisation de l’énergie.
23
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
notre responsabilité sur terre
DES ÉNERGIES POUR DEMAIN
En complément de ses travaux sur la
réduction des besoins en énergie fossile,
notre entreprise a engagé une démarche
pour permettre l’utilisation de sources
d’énergies renouvelables, en particulier la
biomasse, pour alimenter les fours verriers,
et la création de partenariats avec les
fournisseurs potentiels de telles énergies.
L’utilisation d’énergie issue de la biomasse
permet de réduire les émissions de dioxyde
de carbone fossile des usines et participe
aussi à la diminution des impacts
environnementaux dans la zone
géographique où elles sont implantées,
par la valorisation de leurs déchets.
Marquant son engagement dans ce
domaine, Verallia est également porteur
d’un projet de recherche et développement
soutenu par l’Agence nationale de la
recherche, qui vise à promouvoir l’utilisation
24
de biomasse viticole pour la fusion
du verre dans le vignoble champenois.
Avec ses partenaires GDF Suez, Xylowatt,
Cirad et CIVC, Verallia entend ainsi accélérer
la substitution de l’énergie fossile par de
l’énergie renouvelable d’origine viticole.
Ce projet, identifié sous l’acronyme
BioViVe (Biomasse Viticole pour la fusion
du Verre), a pour objectif l’utilisation
directe, dans un four verrier, d’un gaz
de synthèse obtenu à partir des sous-produits
ligneux issus de la taille et de l’arrachage
de la vigne, en remplacement des
énergies fossiles.
Le vignoble champenois dispose
de ressources de biomasse non encore
valorisées comme les bois de taille brûlés
sur parcelle ou les ceps arrachés. À partir de
la technologie existante de gazéification
de bois d’exploitations forestières, le projet
DES PROGRAMMES DE R&D
POUR ACCÉLÉRER LA RÉDUCTION
DE NOS CONSOMMATIONS
D’ÉNERGIES FOSSILES
BioViVe consiste en l’adaptation du procédé
de gazéification aux caractéristiques des bois
de vignes et l’optimisation du gaz de synthèse
obtenu pour une utilisation dans un four
verrier. Ainsi, la vigne, qui produit le vin
de Champagne, servira également à produire
une partie de l’énergie nécessaire
à la fabrication des bouteilles dans lesquelles
il sera commercialisé.
Parallèlement aux recherches sur le gaz
de synthèse, les partenaires souhaitent
créer une filière de collecte de la biomasse,
pérenne et locale, mobilisant les vignerons
de Champagne.
À l’issue de ce projet, les partenaires
BioViVe comptent tester un taux de
substitution d’environ 7 % du combustible
alimentant le four verrier de Oiry en
Champagne et avoir acquis les connaissances
nécessaires pour envisager le développement
de la filière pour des taux de substitution
allant jusqu’à 50 %.
En cas de succès de l’étape de R&D,
le passage à la phase industrielle
permettrait d’économiser en région
champenoise 10 000 tonnes de CO2 par an,
soit l’équivalent des émissions d’environ
5 000 véhicules.
Parallèlement à la biomasse viticole,
Verallia étudie la possibilité d’utiliser du
biogaz, issu de la fermentation de biomasse
non ligneuse, pour alimenter en énergie
ses fours verriers. Des essais conduits dans
notre usine de Bad Wurzach, en Allemagne,
indiquent que, sous certaines conditions, des
taux de substitution énergétiques de l’ordre
de 10 % seraient possibles. Les travaux se
poursuivent pour adapter la qualité du biogaz
aux besoins des fours verriers et accroître les
taux de substitution possibles.
Au-delà des travaux d’amélioration continue,
Verallia conduit des projets visant à optimiser
les procédés et à mettre au point des solutions
innovantes pour réduire ses consommations
d’énergie. Pour mener à bien ces projets,
Verallia travaille en étroite collaboration
avec Saint-Gobain Recherche, et a développé
plusieurs partenariats avec des jeunes
pousses.
Dans le domaine des feeders, dispositif
visant à acheminer le verre en fusion vers les
machines de formage et à le conditionner
thermiquement, les travaux portent sur
la mise au point d’un nouveau concept de
feeder qui devrait permettre d’améliorer
l’homogénéité thermique du verre et de
réduire ainsi la consommation énergétique.
Des travaux sont également en cours
pour optimiser le refroidissement des moules
de formage, qui se fait par ventilation d’air.
L’optimisation de cette ventilation permettrait
de diminuer là encore les consommations
d’énergie électrique.
Nous travaillons sur la réduction de la
consommation énergétique des arches de
recuisson (dans lesquelles les bouteilles et
pots sont solidifiés par réchauffement et
refroidissement progressifs), en optimisant
le profil de température imposé. Ce travail
d’optimisation pourrait générer à terme
des économies substantielles en matière
de consommation d’énergie.
25
L’EAU
notre responsabilité sur terre
4. Optimisation des
ressources en eau
Certaines ressources naturelles sont
nécessaires pour assurer notre production :
l’eau, par exemple, est une ressource
importante que nous utilisons principalement
pour le refroidissement des installations qui
fonctionnent à haute température. 17 % de
nos sites sont par ailleurs situés dans des
zones catégorisées comme zones à stress
hydrique.
Pour limiter nos prélèvements d’eau,
nous privilégions la mise en place de boucles
fermées sur nos circuits industriels. Les eaux
sont systématiquement traitées avant d’être
rejetées en milieu naturel lorsque le dispositif
de boucles fermées n’est pas mis en place.
À titre d’exemple, le site de Figueira
da Foz (Portugal) a diminué de 20 % sa
consommation sur la période 2008-2011
26
grâce à la mise en œuvre de plusieurs bonnes
pratiques : un bassin de captation des eaux
de pluie permettant de réinjecter de l’eau
dans le circuit ; la mise en place d’un jeu
de vannes pour contrôler le débit d’eau injecté
au niveau de la paraison en sortie de four,
et un contrôle de la température de l’eau tout
au long du circuit d’eau de process.
Le site de la société VOA à Albi (France)
a également réduit sa consommation d’eau
de 30 % entre 2010 et 2011 en réalisant un
diagnostic de l’état des tuyauteries présentes
en sous-sol. Cette action a permis de déceler
plusieurs tuyaux défectueux et plusieurs
fuites non négligeables pour l’établissement.
Afin de réduire au maximum l’empreinte
de nos activités sur les ressources en eau,
nous sommes en train de définir une politique
sur la gestion durable de l’eau, qui sera
progressivement déployée sur nos sites.
RÉDUCTION DES AUTRES ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES
Nous menons également une politique
active pour limiter les émissions d’effluents
atmosphériques autres que le CO2,
notamment les NOx (oxydes d’azote
provenant de l’oxydation à haute température
de l’air de combustion), les SOx (oxydes
de soufre provenant de l’oxydation du soufre
contenu dans l’énergie fossile de chauffage
– fioul principalement – et des sulfates que le
mélange vitrifiable contient) et de poussières,
pour lesquels notre objectif est d’aller au-delà
des réglementations nationales.
En matière d’émissions de NOx, les
mesures primaires sur les fours, engagées
depuis plus de vingt ans, ont permis de
diminuer de près de moitié les NOx issus de la
combustion. Elles ont également eu un impact
significatif sur la réduction des émissions
de SOx, de même que l’utilisation d’un fioul
à basse teneur en soufre.
En matière d’émissions de poussières, notre
entreprise a lancé une série d’investissements
importants concernant les équipements
des fours, en électro-filtres par exemple,
permettant de traiter des effluents gazeux
et d’abaisser très sensiblement les taux
de poussières. La totalité de nos usines situées
en Europe occidentale et au Brésil sont
aujourd’hui équipées d’électro-filtres, et le
déploiement de ces dispositifs est en cours
aux États-Unis.
Sur l’ensemble de nos sites, les émissions
ont été significativement réduites au cours
des dernières années : sur la période
2004-2011, les émissions de poussières
ont baissé de 50 %, celles de NOx de 20 %
et celles de SOx de 9 %.
Dans le domaine des oxydes d’azote
(NOx), nos équipes de recherche et
développement travaillent en particulier
sur la mise au point d’une technique
innovante de combustion permettant de
réduire notablement les quantités d’émissions
créées au cours du processus de fabrication.
27
PROCÉDÉ DE RECYCLAGE
tout savoir
LE DÉMÉLANGE
Le démélange,
ou tri par couleur,
permet aujourd’hui
de séparer par des
moyens optiques
le verre coloré du verre
blanc (le mélange du
verre ne permettait
pas, jusque-là,
de refabriquer
du verre incolore).
+ DE RECYCLAGE
La plupart de nos sites industriels disposent
de stockage temporaire de déchets, où les
déchets par nature sont stockés avant d’être
évacués. L’objectif final dans ce domaine est
de diminuer et de valoriser la totalité des
déchets générés, en évitant toute mise en
décharge finale.
Verallia Deutschland valorise ainsi
aujourd’hui plus de 90 % de la totalité des
déchets générés par ses usines.
- DE CONSOMMATION D’EAU
Sur l’ensemble du cycle de vie, l’étape
la plus consommatrice d’eau est la production
de carbonate de soude chimique utilisé
comme matière première dans les fours
verriers en Europe et en Amérique du Sud :
l’incorporation de calcin en substitution
28
des matières premières (et donc
du carbonate de soude) permet de réduire
de façon significative cette consommation
d’eau et donc l’impact de nos produits
sur l’ensemble de leur cycle de vie.
DU DÉCHET À LA MATIÈRE PREMIÈRE
Afin d’en faire la matière première principale
de notre procédé, le verre collecté est traité
avant d’être intégré dans la production de
nouvelles bouteilles : les éléments autres que
le verre (5 à 10 % de ce qui est collecté) qui
peuvent entraîner une baisse de la qualité des
produits ou diminuer la durée de vie des fours,
sont extraits du flux de verre et eux-mêmes en
partie recyclés. C’est le cas :
̴ des éléments minéraux infusibles : cailloux,
porcelaines, céramiques... Ces éléments
opaques sont détectés optiquement et
éjectés,
̴ des métaux magnétiques : séparés du
̴ des matériaux organiques insolubles
verre par passage sur bande transporteuse
équipée d’un aimant permanent puissant,
ils sont envoyés vers la filière de traitement
et recyclage des métaux,
̴ des métaux non magnétiques : éliminés par
des séparateurs à courant de Foucault, ils
sont envoyés vers la filière de traitement et
recyclage des métaux,
̴ des matériaux organiques solubles
(résidus alimentaires) : ils sont extraits par
maturation/lavage,
(étiquettes papier, particules de carton, de
plastique...) : ils sont extraits par tri manuel
et soufflage/aspiration.
̴ Ces matériaux organiques seront ensuite
dirigés/acheminés vers la filière de gestion
appropriée, comme celle du traitement/
recyclage des plastiques.
D’autres étapes de traitement sont possibles,
telles que le tri optique par couleur, qui peut
permettre de séparer les différentes teintes
de calcin afin d’en optimiser le recyclage.
29
PRÉVENTION
notre responsabilité sur terre
anticiper les risques
environnementaux
La politique de maîtrise des risques industriels de Verallia s’appuie sur trois démarches
complémentaires :
1. La prévention
‡ Un manuel de prévention
La prévention constitue une composante clé
de notre démarche industrielle.
Elle se concrétise notamment par :
‡ le choix de procédés dont l’impact environnemental est évalué ;
‡ la conception d’équipements toujours plus sûrs, fiables et performants ;
‡ l’entretien des installations ;
‡ l’usage d’équipements de contrôle et de surveillance
surveillan
(détection de fuites par exemple).
ple).
30
‡
mis à disposition des
managers de nos usines
rappelle les règles à
respecter en matière de
prévention, aussi bien en
phase d’exploitation qu’au
stade de la conception.
Des audits de prévention
réalisés dans les sites
verriers par un organisme
externe tous les ans, ainsi
qu’une méthode d’autoévaluation en matière
de prévention alimentent
‡
les programmes
d’amélioration continue,
permettent de prioriser
les actions et de mesurer
les progrès.
La formation et la
sensibilisation de nos
équipes favorisent la mise
en place des meilleures
pratiques.
2. La protection
Des investissements sont
programmés chaque
année pour améliorer la
protection des installations :
détection, modification de
l’agencement, protection
par sprinkler…
3. L’anticipation
Le Plan de Continuité
d’Activité permet d’organiser
la gestion d’une crise
et d’optimiser les conditions
de reprise de l’activité, afin
d’en limiter les conséquences.
La mise en place de plans
d’urgence, ainsi que
la réalisation régulière
d’exercices pratiques
permettent à nos usines
d’acquérir de l’expérience
en cas de situations dites
de « mode dégradé ».
Progresser en continu, faire évaluer nos résultats
Pendant toute la durée de vie de nos projets,
des programmes de suivi et des audits
environnementaux permettent une évaluation
des performances environnementales à
intervalles réguliers et la mise en place de
plans d’amélioration. Cette amélioration
continue est un véritable enjeu pour Verallia :
elle s’est d’ailleurs traduite par une réduction
significative, au cours des dernières années,
des impacts de nos activités sur leurs
environnements les plus proches.
Nous développons sur nos sites un
Système de Management Environnemental
basé sur la norme ISO 14001 (relative à
l’amélioration continue des performances
environnementales).
La certification ISO 14001 est délivrée
par des organismes agréés externes et
indépendants, après audit des sites concernés.
Ces audits sont régulièrement renouvelés.
En outre, les points clés de l’ISO 14001 sont
vérifiés lors des audits internes réalisés
régulièrement par des équipes d’auditeurs
de Saint-Gobain (audits 20 étapes) provenant
de différentes activités du groupe, autres
que celles de Verallia.
Notre entreprise a par ailleurs commencé
à mettre en place un système d’audit
environnemental réalisé en interne,
de manière à évaluer le suivi des différents
standards mis en place au sein de notre
entreprise. Ce système d’audits environnement
Verallia a débuté au cours de l’année 2011
en ciblant dans un premier temps les sites
européens.
Dans les pays émergents, nous nous
attachons à mettre à niveau nos unités
de production. En effet, les acquisitions
que nous réalisons dans ces pays nécessitent
dans la plupart des cas des investissements
industriels non récurrents destinés à
améliorer le niveau des sites à la fois sur
les aspects sécurité et environnementaux.
À titre d’exemple, l’usine ukrainienne de Zorya,
acquise en 2006, a obtenu la certification
ISO 14001 dès 2009.
31
l’éco-conception au service
de nos clients
UNE CONVICTION RESPONSABLE
Nous sommes convaincus que la réduction
des impacts environnementaux se combine
parfaitement avec la valorisation du
matériau verre et donc l’augmentation de
l’attractivité de l’emballage en verre pour le
consommateur. C’est avec cette conviction
que nous avons été conduits à créer nos
lignes de produits éco-conçus.
Le processus de fabrication de ces
emballages permet d’offrir à nos clients
des produits valorisants, attractifs pour le
consommateur, tout en réduisant les impacts
environnementaux sur l’ensemble du cycle
de vie du produit, des matières premières
au consommateur final (y compris le tri
sélectif de l’emballage après usage) et, enfin,
au recyclage.
En effet, avec un poids de verre optimisé
à forme équivalente, les gammes écoconçues sont particulièrement respectueuses
de l’environnement. Elles bénéficient par
ailleurs, comme l’ensemble des emballages
produits par Verallia, des avantages inhérents
au verre – matériau neutre et inerte, verre
collecté recyclable à 100 % et à l’infini –
et des améliorations que nous apportons
au procédé verrier : optimisation énergétique
des équipements, augmentation du taux
de verre recyclé dans les fours et réduction
des émissions de CO2 liées à l’extraction des
matières premières, à la production
et au transport des produits.
L’éco-conception des produits est
désormais un axe majeur de notre politique
de développement durable. Elle s’appuie
sur une implication forte de nos équipes
techniques et s’inscrit dans la réalité
quotidienne de nos bureaux d’étude
et de nos usines. Afin de l’appuyer, Verallia
développe des outils d’optimisation
de la forme des emballages en verre,
permettant de réduire leur poids tout
en préservant leur résistance mécanique
et en mettant en valeur les produits
de nos clients.
33
ECOVA ET ECO SERIES TM
l’éco-conception au service de nos clients
NOS BOUTEILLES
CONSIGNÉES
nos gammes éco-conçues
En 2011, plus de 1,6 milliard de bouteilles éco-conçues ont été
vendues par Verallia, sous les noms Ecova et ECO SeriesTM, ce qui porte
à plus de 2,9 milliards le nombre de bouteilles commercialisées
par notre entreprise depuis le lancement de ces gammes.
Lancées en 2009, nos gammes éco-conçues
ont été progressivement déployées avec
succès, principalement sous le nom Ecova
(ECOlogie et VAlorisation) en France, en
Espagne, en Argentine, au Chili, au Brésil,
au Portugal et en Italie, et sous le nom ECO
SeriesTM aux États-Unis.
Ces gammes, qui allient esthétique, mise
en valeur du contenu et poids optimisé, sont
destinées autant aux segments des vins,
tranquilles et effervescents, qu’au segment de
la bière. Elles sont adaptées dans chaque pays
aux besoins des marchés régionaux par les
équipes commerciales et marketing locales.
En 2011, par exemple, l’interprofession des
Vins du Jura (France) a souhaité faire évoluer
sa bouteille syndicale créée en 1976, afin de
34
valoriser le vignoble et signer sa démarche
en faveur du développement durable. Les
équipes de Verallia France ont collaboré
étroitement avec les principaux clients de
l’interprofession pour développer un modèle
Ecova personnalisé qui réponde à un cahier
des charges ambitieux en termes de forme,
de poids et d’éco-conception. La nouvelle
bouteille signée « Ecova - Vins du Jura », fruit
de cette coopération, affiche de nombreux
avantages : son poids optimisé, passé de
600 à 540 g, une forme valorisante et une
gravure visible et différenciante, aux couleurs
du Jura.
De même, l’interprofession Lirac, dont
le vignoble est situé sur quatre communes
dans le département du Gard, a choisi une
bouteille Ecova fabriquée par Verallia France
pour habiller son vin des côtes-du-rhône
méridionales. Cette nouvelle création de
forme bourgogne se distingue par un blason
spécifique à l’épaule. Elle respecte les codes
des bouteilles Cru des côtes-du-rhône tout en
les renouvelant grâce à la pointe de modernité
apportée par la gravure. En choisissant Ecova,
le syndicat Lirac s’inscrit dans une démarche
volontariste d’organisme éco-citoyen, tout
en mettant en valeur la qualité du vin, ce
qui permet de différencier encore davantage
l’appellation.
Au Brésil, Verallia a lancé en 2011 quatre
nouvelles bouteilles Ecova d’1,5 litre,
spécialement créées pour répondre
aux besoins du marché du vin et disponibles
en modèles bourgogne et bordeaux.
De nombreuses grandes entreprises
vinicoles, comme Garibaldi, Aurora et Fante,
embouteillent leurs vins de table dans ces
nouvelles bouteilles Ecova en remplacement
des autres matériaux d’emballage, tels que
le BIB ou le PET.
Verallia accompagne le mouvement de
promotion du verre consigné en développant
pour ses clients des bouteilles innovantes
pour les eaux minérales.
Ainsi en Allemagne, Verallia a conçu pour
ses clients Gerolsteiner et Münsterländer
Salvus Mineralbrunnen de nouvelles
bouteilles innovantes pour répondre à la
demande du marché, envoyant un signal fort
de renaissance du verre sur le segment des
eaux minérales.
La nouvelle bouteille d’un litre de
Gerolsteiner, disponible en pack de six
bouteilles, a été deux fois récompensée :
une fois par la médaille d’argent dans la
catégorie des boissons non alcoolisées parmi
les produits de l’année sélectionnés par le
magazine Lebensmittel Praxis, et une fois par
l’oscar de l’innovation remis par la Deutsche
Umwelthilfe (DUH, association de protection
de l’environnement) et la Stiftung Initiative
Mehrweg (Fondation pour le recyclage).
Selon le directeur de la DUH, Jürgen Resch,
« La création de marques exclusives pour les
bouteilles consignées est la concrétisation
claire – dans les deux sens du terme – de
notre engagement en faveur de la qualité
et de la protection de l’environnement.
L’apparition de designs résolument modernes
pour les bouteilles consignées confère l’élan
nécessaire à l’emballage consigné sur le
segment de l’eau ».
LE RECYCLAGE PRIMÉ
EN ESPAGNE
En Espagne, un produit habillé par une
bouteille Ecova conçue par Verallia España
a reçu le prix de la réalisation en matière
de recyclage : Codomiu, l’un des principaux
producteurs espagnols de vins tranquilles et
pétillants, a été récompensé par le Concours
2011 des réalisations en matière de recyclage.
Ce projet a été retenu car il a su intégrer les
concepts de prévention et promotion du
recyclage. L’utilisation de la bouteille Cava
Ecova conçue par Verallia a joué un rôle
essentiel dans le succès de la stratégie de
Codomiu et dans l’obtention du prix.
35
verallia employeur responsable
UNE EXIGENCE À PARTAGER
Les principaux axes de notre politique Ressources Humaines :
La volonté sans faille d’assurer la SÉCURITÉ et la SANTÉ de nos collaborateurs
Le recrutement et relations écoles dans un souci de DIVERSITÉ et d’excellence
La gestion des carrières privilégiant le DÉVELOPPEMENT des personnes
Verallia attache une importance particulière
aux enjeux sociaux concernant la santé
et la sécurité du travail, la motivation des
collaborateurs, la qualité du dialogue social,
la promotion de la diversité et l’intégration
à la vie du tissu social local.
Le déploiement de parcours de FORMATION métiers et managériaux L’ASSOCIATION des salariés à la vie économique et sociale de l’entreprise
37
SÉCURITÉ
verallia employeur responsable
(Nombre d’accidents avec arrêts + acc. mortels) x 1 000 000
TF1
tout savoir
CONSIGNATION
DÉCONSIGNATION
une culture
du zéro risque
Outils de management
La politique Hygiène et Sécurité de Verallia
s’appuie sur le développement de standards
qui nous permettent de nous assurer de
la conformité de nos sites à nos exigences.
En parallèle, sont également déployés
des programmes dont l’objectif est de faire
évoluer le comportement de nos salariés,
mais également des intérimaires et soustraitants présents sur nos sites, vis à vis
de leurs gestes et modes de management
sur la sécurité.
Dans ce domaine, nous suivons de façon
mensuelle deux indicateurs clés que sont
le taux de fréquence des accidents avec arrêt
(TF1) et le taux de fréquence des accidents
sans arrêt (TF2) sur l’ensemble de notre
périmètre. Ces deux indicateurs concernent
aussi bien les salariés de Verallia que les
intérimaires présents sur nos sites.
Verallia déploie par ailleurs différents
38
standards dont les thématiques sont issues
d’un croisement entre l’analyse des causes
d’accidents les plus fréquents et la gravité
associée à ces accidents.
Ainsi ont été mis en place des
standards portant sur le travail en hauteur,
la consignation/déconsignation des
équipements électriques, la gestion
des entreprises extérieures, les permis
de travail (habilitation spécifique nécessaire
à l’exécution de tâches potentiellement
dangereuses telles que la soudure, le meulage,
ou les travaux d’excavation), les chariots
élévateurs et la sécurité machine.
1. Zoom sur nos basiques
Verallia s’est dotée de quatre règles cardinales.
Ces règles cardinales, déployées depuis 2009
dans l’ensemble de notre entreprise, ont pour
objectif de sensibiliser nos collaborateurs et
Outils participatifs
SMAT, réunions mensuelles
5S, minutes journalières sécurité
Outils de culture
TF5
BBS,...
Un programme global et cohérent
Régles
cardinales
Standards
Sécurité
Régles
internes au
niveau usine
Politique et
responsabilités
claires
La consignation/déconsignation
consiste à s’assurer, lors d’une
intervention sur un équipement
électrique, mécanique ou
hydraulique, que l’interruption
sécurisée de l’approvisionnement
en énergie de cet équipement
a bien été effectuée, ceci
afin d’éviter un redémarrage
inopportun de l’équipement ou
toute reconnexion involontaire
par un tiers.
Evaluation des risques pour chaque poste et tâche
2. Zoom sur les outils participatifs
de renforcer la prise de conscience autour
des quatre basiques de la sécurité qui sont :
ne pas neutraliser ou rendre inefficaces les
dispositifs de sécurité, porter en permanence
les équipements de protection individuels
adaptés, ne jamais déroger aux procédures
de consignation/déconsignation, s’assurer
de l’utilisation d’équipements et outils adaptés
à la tâche à réaliser. La mise en œuvre de ces
« 4 règles cardinales pour sauver des vies » fait
l’objet d’un suivi régulier dans l’ensemble
des pays où notre entreprise est présente.
Verallia s’est également dotée de programmes
permettant de travailler progressivement sur
le comportement sécurité de l’ensemble
de l’organisation. Ainsi avons-nous déployé
de manière mondiale l’outil SMAT qui signifie
« Safety Management Tool » : cet outil a pour
objectif premier de provoquer une discussion
autour du thème de la sécurité entre
un opérateur en situation de travail et deux
managers. Cette discussion permet d’identifier
les points positifs du comportement
de l’opérateur en situation de travail mais
Nombre d’heures travaillées
Nombre d’accidents déclarés x 1 000 000
également les pistes d’amélioration dans
l’exécution d’une tâche précise.
Verallia se mobilise, par ailleurs, sur le
nombre de situations d’insécurité que lui
remontent les managers et les opérateurs
de ses différentes entités. Ces SMAT et TF5
réalisés par les managers ou remontés par les
opérateurs sont suivis d’actions au niveau des
sites lorsque la situation l’impose.
Enfin, plusieurs sites pilotes ont démarré
une démarche « sécurité autonome », encore
appelée « BBS » (Behaviour Based Safety) dont
l’objectif principal est de faire partager la
culture sécurité par tous nos collaborateurs,
et plus particulièrement les opérateurs. Ainsi,
les usines de Wirges en Allemagne,
et de Dego et Carcare en Italie ont fourni une
formation à leurs collaborateurs de manière à
les sensibiliser encore davantage sur le thème
de la sécurité. Le site de Porto Ferreira au
Brésil a lancé le GOS (Gabarito de Observação
de Segurança), animation sécurité réalisée
par les membres du comité sécurité de
l’établissement (opérateurs et représentants
sociaux) qui permet de s’assurer de la bonne
mise en œuvre de nos fondamentaux
en matière de sécurité (application
des standards et des règles cardinales).
TF2
Nombre d’heures travaillées
Nombre de situations d’insécurité enregistrées x 1 000 000
TF5
Nombre d’heures travaillées
TF1 - Taux de fréquence
des accidents avec arrêt
Le TF1 mesure le nombre
TF1
d’accidents ayant fait l’objet
TF2
d’un arrêt supérieur à 24 heures.
Les accidents de trajet (accidents survenus pendant
le trajet d’aller et retour entre le lieu de résidence
du salarié et son lieu de travail, ou entre son lieu
de travail et l’endroit où il prend habituellement
ses repas) ne sont pas inclus.
tout savoir
TF2 - Taux de fréquence des accidents déclarés
Le TF2 mesure tous les accidents constatés
médicalement faisant l’objet ou non d’un arrêt.
Accidents déclarés : accidents mortels + accidents
avec arrêt + accidents sans arrêt.
39
SANTÉ
verallia employeur responsable
deux objectifs
pour un bon climat de travail
Dans le domaine de la santé au travail, nous avons
identifié et mis l’accent sur deux problématiques principales,
liées à notre processus industriel.
1. La problématique autour
des gestes et postures (ergonomie
des postes de travail)
En matière de santé au travail, les situations
à risque peuvent être liées aux manutentions,
aux gestes et postures, et aux mouvements
répétitifs des membres supérieurs. Des
solutions peuvent être mises en œuvre
après évaluation des risques et avec l’aide de
professionnels de l’ergonomie. Elles consistent
notamment à mettre en place des formations
de sensibilisation et des programmes
d’échauffement adaptés, mais aussi à installer
de nouveaux équipements supprimant les
40
manutentions ou des systèmes d’aide à la
manutention. Ainsi, l’usine de Lagnieu, en
France, a instauré, dans le cadre de son plan
ergonomie, des séances d’échauffement avant
l’effort pour les personnels des ateliers de
changement de fabrication « bout chaud ».
Les échauffements sont animés par deux
moniteurs internes et durent dix minutes. Ils
ont lieu avant les changements de fabrication
et permettent de diminuer les risques de
blessures et de maux de dos lors des opérations
de manutention de moules.
Verallia a par ailleurs produit un guide
de bonnes pratiques sur les manutentions
de moules et s’est fixé pour objectif qu’en
2012, un site par pays ait lancé une démarche
d’analyse des flux de moules lors des
opérations puis de déploiement des bonnes
pratiques ciblées par le guide. À Bad Wurzach
(Allemagne), cette étude a été réalisée et de
nombreuses adaptations de postes ont permis
de mettre en œuvre les bonnes pratiques
décrites dans le guide.
les expositions des salariés aux bruits
existants au sein d’un site. Une fois cette
cartographie réalisée, plusieurs pratiques ont
été mises en place afin de réduire l’exposition
aux nuisances sonores : à titre d’exemple,
au « bout chaud » de l’usine de Pescia (Italie),
une cabine isolée acoustiquement a été
installée dans une zone centrale. Elle
dessert trois zones séparées correspondant
aux trois machines IS. Ce dispositif permet à
l’opérateur de réaliser des contrôles qualité
avec un meilleur confort climatique et
acoustique.
Enfin, afin de garantir de meilleures
conditions de travail à nos salariés en matière
d’exposition à la chaleur, plusieurs initiatives
ont été mises en place. Ainsi, dans notre
usine de Lonigo (Italie), un système
de rafraîchissement de l’air a été installé
pour le personnel travaillant dans la zone
« bout froid ». Ce système favorise
le renouvellement de l’air et diminue
la température dans cette zone.
2. L’exposition au bruit et à la chaleur
Nous avons repris le standard relatif au bruit
NOS (Noise Standard), élaboré par SaintGobain en 2004, pour détecter et évaluer
41
verallia employeur responsable
R ECRUTEME NT
verallia employeur responsable
nos ressources sont humaines
La gestion des ressources humaines est
un des piliers essentiels de la stratégie de Verallia.
Forte de son savoir-faire, de sa longue culture
et de ses engagements sur les Principes de
Comportement et d’Action, Verallia a su intégrer
sa politique RH au cœur de sa stratégie en
associant puissance et proximité à travers :
̴ˆ`(=(zƒFg`$)(`ƒvYFz)(zzˆv)(svY(zsšz
et les sociétés,
̴$(zzš`(v=F(z2gvƒ(z
Yʶ)C(YY($(Yʲ(`ƒv(svFz(ʭ
avec une attention particulière portée à
l’application des Principes de Comportement
et d’Action, à la gestion des carrières, au respect
de la diversité et à la mobilité.
42
1. La politique de recrutement
et de relations écoles
Recruter un nouveau collaborateur est
un acte fort qui contribue à l’évolution
future de l’entreprise, c’est pourquoi nous
portons une attention particulière au profil
des collaborateurs que nous recrutons, et
cherchons notamment la complémentarité
de leurs compétences et leur intégration
avec les équipes existantes, et leur potentiel
d’évolution au sein de notre entreprise.
L’état d’esprit et les comportements des
nouvelles recrues doivent être en harmonie
avec les Principes de Comportement
et d’Action. La volonté et l’aptitude à la
mobilité fonctionnelle ou géographique
peuvent également constituer des critères
supplémentaires de recrutement.
Les recrutements se font dans le respect
de la diversité et l’interdiction de toute forme
de discrimination à l’embauche (hommes/
femmes, nationalité, séniorité, handicap).
Notre politique de recrutement met
notamment l’accent sur un meilleur équilibre
hommes/femmes, avec la volonté de faire
progresser la proportion de femmes dans la
population en général et au sein des fonctions
techniques en particulier.
Cette volonté s’est traduite concrètement
en 2011 : sur les 200 cadres embauchés au sein
de Verallia, 32 % sont des femmes (en France,
ce pourcentage atteint 47 %).
Verallia mène une politique active auprès
des écoles et des universités : les équipes des
ressources humaines participent aux forums
de recrutement organisés par les écoles et les
universités afin de sélectionner les élèves pour
des stages ou des premières embauches (en
France : Forum Trium associant trois écoles
d’ingénieurs françaises de renom ; en
Espagne : Foro de empleo de Burgos ; aux
États-Unis : Career fairs).
Afin de faire connaître Verallia en tant
uˆʶ(_sYgš(ˆvˆsv/z$ʶ)gY(z2gv_`ƒ
nos métiers clés (ingénierie, emballage,
commercial et marketing), des interventions
ponctuelles dans certains cours sont
également réalisées par des opérationnels
qui viennent témoigner sur leur métier
(présentation de nos activités marketing et
bureau d’études à l’ESIEC – école de packaging
française ; participation d’un directeur d’usine
au séminaire « Métiers de l’industrie » à l’École
nationale des ponts et chaussées en France ;
construction de modules de formation
$Fzs(`z)zˆ™)Y/“(z$ˆ_zƒ(vƁgYšƒ(C`Fuˆ(
de Turin en Italie). Des usines de différents
sšzgv=`Fz(`ƒv)=ˆYF/v(_(`ƒ$(z“FzFƒ(z
dans le but de faire découvrir aux étudiants
notre savoir-faire industriel et leur donner
envie de rejoindre Verallia à l’issue
de leur formation (visites des sites
de Gazzo Veronese et Villa Poma
pour les étudiants de l’Université
de Reggio Emilia en Italie,
“FzFƒ(z$(YʶˆzF`($(ŵFvš
pour les élèves de l’ENPC
en France).
43
DÉ VELOPPEME NT DES CAR R IÈR ES
verallia employeur responsable
2. La gestion des carrières et la formation
Les collaborateurs de Verallia ont été, sont et
seront le meilleur atout pour le
développement de notre entreprise. Leurs
savoir-faire métiers, leurs capacités
d’innovation et de conduite du changement,
leur motivation et leur engagement
professionnel permettront à Verallia de
poursuivre sa croissance et d’affronter les
nouveaux challenges qui s’offrent à notre
entreprise.
Verallia promeut une réelle culture de la
mobilité et de l’évolution en interne qui
s’accompagne de différents dispositifs
permettant à nos collaborateurs de se
développer.
Un très fort accent est mis sur la
transmission du savoir au sein de Verallia :
l’effort de formation est soutenu et en
croissance constante sur les dernières années,
à la fois en pourcentage de l’effectif formé
(environ 83 % en 2011) et en nombre d’heures
de formation (plus de quarante-neuf heures
de formation par salarié en 2011).
En 2011, l’investissement de Verallia dans la
formation a représenté 3,4 % de la masse salariale.
44
Les parcours de formation sont ciblés
autour de deux axes principaux :
̴ un axe métier, qui a pour objectif de
développer les savoir-faire des salariés. Les
formations techniques ont ainsi représenté
54 % de l’effort global en 2011 (42 % en
2010). Elles sont dispensées pour la majorité
dans nos centres de formation internes
(Centre international de formation à
Chalon-sur-Saône en France, Technical
Training Center à Marion aux États-Unis) ;
̴ un axe managérial, qui vise à développer les
compétences des managers et futurs
dirigeants en matière d’encadrement des
équipes et de conduite des projets.
En complément de la formation classique en
salle, des programmes de tutorat sont mis en
place : l’objectif est de transmettre au « tutoré »
des connaissances et des savoir-faire
directement en situation de travail. Le tuteur
est un collaborateur de la même entité que le
tutoré ; il reçoit une formation préalable à la
pédagogie et s’appuie, pour sa mission de
tutorat, sur un programme formalisé qu’il doit
suivre étape par étape pour aboutir à une
évaluation finale validant l’acquisition des
compétences par le tutoré. Ces actions de
tutorat sont essentiellement mises en œuvre
dans nos usines auprès de notre population
technique ouvrière : développement de la
sgYš“Y(`(_)ƒF(vzgˆƒCˆ$ʥgˆƒ2vgF$
en France, programme « Tutelles » en Espagne
(permettant à un opérateur d’être remplacé
à son poste pendant trois semaines pour se
former et acquérir lui-même de nouvelles
compétences).
Des programmes de formation
$ʶF`=)`F(ˆvzS(ˆ`(z$FsYj_)zzg`ƒ$)sYgš)z
dans nos usines. Ces programmes, dont
la durée varie de quinze à trente mois,
alternent des missions successives sur
différents postes et des sessions de formation
à nos métiers (programme « Pépinière » en
France, « Management Leadership
Development Program » aux États-Unis). À
l’issue de ce parcours, les ingénieurs accèdent
à des responsabilités d’encadrement dans
les équipes opérationnelles.
Pour accompagner le développement de
certains de nos cadres, il existe en Allemagne
et aux États-Unis des programmes de
« mentoring ». Le cadre se voit attribuer un
« mentor », qui n’a aucun lien hiérarchique
avec lui, et qu’il va rencontrer plusieurs fois au
cours de la durée du « mentoring » (douze à
dix-huit mois). Ces réunions permettent au
$v($ʶ)“guˆ(vƒgˆzY(zƒšs(z$(svgY/_(z
qu’il peut rencontrer dans son travail et d’être
conseillé et suivi par le « mentor » au travers
de différents plans d’actions.
Les salariés du groupe bénéficient
également des outils de formation e-learning.
En 2011, six modules e-learning techniques ont
été développés par la direction de la formation
de Verallia. Ces modules, ouverts à tous et
traduits en plusieurs langues, forment aux
processus verriers.
Enfin, Verallia favorise l’accès des jeunes
à des programmes de formation en alternance
dans les domaines de la production, de la
maintenance, de la finance, du marketing
ou des ressources humaines. Dans chacun
$(zsšzg`gˆzzg__(zsv)z(`ƒzʭ$(z
jeunes (qui représentent environ 3 % de notre
effectif total) intègrent l’entreprise pendant
une ou plusieurs années pour compléter de
façon opérationnelle la formation théorique
qu’ils suivent à l’école. Verallia contribue ainsi
$)“(Ygss(vY(ˆv(_sYgšFYFƒ)2ˆƒˆv(ʭ
puisque ces formations en alternance
permettent aux jeunes d’acquérir une
première expérience de qualité, un certain
nombre de ces alternants sont d’ailleurs
embauchés par Verallia à l’issue de leur
cursus.
Les équipes des ressources humaines, ainsi
que les managers, disposent d’un certain
nombre d’outils et processus qui
contribuent à mettre en place
des parcours professionnels
évolutifs : ainsi l’entretien
annuel d’appréciation, moment
d’échange privilégié
entre le
collaborateur et
son manager,
permet notamment
d’identifier des pistes
d’évolution
et de cibler, si besoin, les
actions de formation
nécessaires au développement
du collaborateur. Les collaborateurs de
Verallia disposent par ailleurs d’un outil
45
DIALOGU E E T IMPLICATIO N
verallia employeur responsable
intranet leur donnant accès à la liste de tous les
postes à pourvoir chez Verallia, ce qui leur
permet d’être pro-actifs dans la gestion de leur
carrière.
Une fois par an, des « People reviews » sont
organisés pour chaque équipe au sein des
$F6)v(`ƒzsšzʬĻʶ(zƒ=)`)vY(_(`ƒˆgˆvz
de ces « People reviews » que l’on identifie les
collaborateurs qui peuvent et qui souhaitent
bénéficier d’une expérience à l’international.
Łʶˆ`($ˆv)(_gš(``($(ƒvgFz`zʭY(z
expatriations sont des leviers de
développement tant pour le collaborateur que
pour Verallia : ce processus très impliquant,
tant professionnellement que
personnellement, est une expérience
incontestablement riche d’enseignements
pour le salarié. Par ailleurs, ces mobilités
internationales renforcent le développement
$ʶˆ`(ˆYƒˆv(g__ˆ`(ʭv)(`ƒ$(zzš`(v=F(z
et des échanges de bonnes pratiques qui
contribuent à la solidité de Verallia.
En 2011, 45 cadres ont ainsi bénéficié d’une
expérience à l’étranger.
46
3. Associer nos salariés à la vie
économique et sociale de l’entreprise
PAR LE BIAIS DU DIALOGUE SOCIAL
Si les contextes sociaux et les cultures
zš`$FY(z$F6/v(`ƒ$ʶˆ`sšz
Yʶˆƒv((ƒ
peuvent prendre des formes variées, il existe
chez Verallia un attachement commun à la
construction d’un dialogue social respectueux,
)uˆFYFv)(ƒ$(uˆYFƒ)ʬŨʶ(`z(_Y($(zsšz
expriment sous diverses formes cette volonté
de faire progresser le dialogue social.
Aux États-Unis, par exemple, depuis
quatre ans, le directeur des relations sociales
de Verallia North America et le responsable du
zš`$FƒŐŮƁ2g`ƒˆ`(F`ƒ(v“(`ƒFg`g__ˆ`(
auprès d’étudiants de l’Université de Purdue
pour témoigner que les relations sociales
ne peuvent progresser que dans la confiance,
la communication et le respect des salariés.
La France, qui possède une longue tradition
de dialogue social, a conclu en 2011 un accord
`g“ƒ(ˆvzˆvYʾv(g``Fzz`(zš`$FY(ʿ
qui a pour but de garantir aux représentants
du personnel la possibilité de concilier
(`==(_(`ƒzš`$FY(ƒ$)“(Ygss(_(`ƒ
professionnel. Cet accord prévoit notamment
l’accompagnement des représentants
zš`$Fˆ™Ygvz$(YsvFz(gˆ$(Y3`
de mandat, la formation du « management
opérationnel » aux droits et devoirs des
représentants du personnel, et permet
ˆ™ƒ(ˆvzzš`$Fˆ™$ʶ)$(v
$(z
formations de haut niveau, en économie et
communication, dispensées par une grande
école française. Par ailleurs, en France,
de nombreux accords ont été signés au cours
des dernières années pour matérialiser la
volonté réciproque de progresser sur certains
sujets (égalité hommes/femmes, gestion
prévisionnelle des emplois et carrières,
sv)“gš`(ʭF`ƒ)v(zz(_(`ƒʰˊʬ
Enfin, au niveau supranational, le dialogue
social est en train de se structurer autour
de réunions de différentes représentations
zš`$FY(z(ˆvgs)(``(zʬ
PAR LE BIAIS DE DISPOSITIFS
DE PARTAGE DES BÉNÉFICES
Les salariés de Verallia peuvent bénéficier
du Plan d’Épargne Groupe Saint-Gobain dans
ƒgˆzY(zsšzgYY)=FzYƒFg`YgY(Y(s(v_(ƒʬ
Lancé en France en 1988, le Plan d’Épargne
Groupe a été progressivement étendu à
$ʶˆƒv(zsšzʮFYg`(v`(ˆSgˆv$ʶCˆF
`(ˆ2sšz$g`ƒY(zsšz$ʶĬ_)vFuˆ($ˆƍˆ$ʬ
Ce plan permet aux salariés de constituer
sur plusieurs années une épargne basée
principalement sur les actions Saint-Gobain
acquises à des conditions avantageuses.
Ļ(vƒF`zsšzsvgsgz(`ƒsvFYY(ˆvz
$(z$FzsgzFƒF2z$ʲzzgFƒFg`ˆ™v)zˆYƒƒz
$(Yʲ(`ƒv(svFz(ʭƒ(Yzuˆ(Y(zgv$z
de participation et d’intéressement,
qui constituent un outil de rémunération
complémentaire pour les collaborateurs
des sites français.
PAR LE BIAIS D’ACTIONS IMPLIQUANT
LES SALARIÉS DANS LA VIE DE L’ENTREPRISE
Afin d’appréhender les perceptions et attentes
des salariés, des enquêtes de satisfaction
$ˆs(vzg``(Yg`ƒ)ƒ)$)sYgš)(z(`ȪȧȨȨ
en Espagne, au Portugal, en Amérique du Sud
et en Russie. Elles sont réalisées sous forme
de questionnaires complétés de façon
`g`š_(svY(zzYvF)zʮY(zƒC/_(z)“guˆ)z
concernent notamment l’ambiance de travail,
le management, la communication,
ation,
les rémunérations, la gestion des
es carrières
et la formation. Des restitutionss de ces
enquêtes ont été faites à l’ensemble
emble du
personnel et des plans d’actionss ont été
mis en place pour améliorer certains
rtains sujets.
Verallia associe également les
es familles
des collaborateurs à certains évènements,
vènements,
qui sont l’occasion pour les salariés
ariés de faire
partager leur quotidien professionnel
sionnel
et leur fierté pour leur métier. Lors
de la rénovation d’un four par exemple,
ou à la fin des travaux de réfection
tion
d’un site, les familles peuvent être invitées
à une journée portes ouvertes, qui leur
permet de visiter l’usine. Ce futt le cas
récemment en Espagne, à l’issue
ue
des travaux de l’usine d’Azuqueca.
eca.
47
AU DITS SOCIAUX
verallia employeur responsable
des audits transparents
comme le verre
Ɓgˆvssˆš(vzg`(`==(_(`ƒ(ƒzg`
avantage compétitif en matière de responsabilité
sociale et environnementale, Verallia a été
la première entreprise de l’emballage en verre
$)sYgš(vˆ`svg=v__($ʶˆ$Fƒz_(`)z
par une tierce partie indépendante.
48
Sur l’ensemble de nos sites, partout
dans le monde, des audits ont été menés
en 2011 par Intertek, prestataire spécialiste
de l’évaluation de conformité et de la
performance qualité, sécurité, environnement
et responsabilité sociale. Avec un réseau de
plus de 1 000 laboratoires dans une centaine
$(sšz(ƒsYˆz$(ȫȧȧȧȧgYYgvƒ(ˆvzʭ
Intertek est une référence dans la vérification
et certification sociale et environnementale.
Les résultats de ces audits témoignent
de l’engagement de nos équipes dans le
développement durable : sur les 47 sites
audités, un tiers a obtenu une note d’au moins
98 sur 100 et les deux tiers ont réalisé des
scores supérieurs à 92.
Les audits ont notamment souligné
nos excellentes performances concernant
la lutte contre les discriminations et la
communication envers les salariés. Ils ont
également mis en évidence nos actions de
réduction des impacts environnementaux
(programmes pour la diminution
de la consommation d’énergie, réduction
de nos émissions de CO2 et élimination
des pollutions), ainsi que notre rigueur
et nos efforts dans le suivi des résultats
en matière de sécurité.
Les audits conduits par Intertek sur les sites Verallia
ont porté sur plus de 400 questions, touchant à 5 thèmes principaux :
Travail
Salaires et horaires
de travail
Santé et Sécurité
Système
de management
Environnement
Travail des enfants
Horaires de travail
Installations de travail
Documentation
Performance en matière
de respect de la réglementation
Travail forcé
Rémunération
Préparation aux situations
Implication et participation
Efficacité du système
et avantages en nature
d’urgence
des salariés
de management environnemental des sites
Accidents du travail
Liberté d’association
et négociation collective
Absence de discriminations
Pratiques en matière
de discipline
Contrats de travail
–
–
–
–
Sécurité du matériel
Audits et suivi
des actions correctives
Risques
Substances chimiques
et dangereuses
Dortoirs et cantines
–
Intégrité
–
–
–
–
–
49
un acteur résolument local
L’AUTONOMIE REND RESPONSABLE
Notre entreprise croit fortement au potentiel
de l’emballage en verre dans les pays matures,
mais aussi dans les pays émergents. Nos
investissements participent à l’amélioration
de nos performances environnementales
et pérennisent et/ou créent de nouveaux
emplois, ce qui nous permet de jouer un rôle
majeur dans la sphère socio-économique des
communautés locales.
L’ancrage régional de nos usines nous
conduit à prendre en compte et à respecter les
50
législations et réglementations locales, mais
aussi les us et coutumes, qui sont totalement
différents d’un pays à l’autre. Nous avons
donc logiquement opté pour une organisation
décentralisée. Cette organisation permet
à nos usines de bénéficier à la fois d’une
forte autonomie et visibilité pour toutes les
opérations locales, et de la puissance liée à la
taille de Verallia.
51
PROMOTION DU RECYCLAGE
un acteur résolument local
infiniment recyclable
Matériau d’emballage
recyclable à 100% et à
l’infini, le verre présente
des qualités
intrinsèques qui le
rendent très
performant sur le plan
environnemental.
52
La recyclabilité est une caractéristique principale
de notre matériau : une bouteille redevient une
bouteille avec les mêmes propriétés et qualités,
engendrant des bénéfices environnementaux
supplémentaires comme la moindre
consommation énergétique, la réduction des
prélèvements de matières premières naturelles
et la limitation des rejets. Le verre permet aussi
de créer des circuits consignés permettant la
réutilisation d’une bouteille dite « retournable »
jusqu’à environ 40 rotations avant son recyclage.
Après consommation, le verre est un déchet
d’emballage qui peut devenir une matière
première valorisable par les collectivités locales
et valorisé dans de nombreux pays.
Le taux d’incorporation de calcin dans
nos fours est en progression constante, et
atteint jusqu’à 95 % dans certains fours.
Nous avons techniquement la possibilité
de faire fonctionner nos fours avec 100 %
de calcin, mais cela suppose une disponibilité
importante de la ressource et une maîtrise
de sa composition (le verre recyclé doit
être propre, c’est-à-dire non pollué par
des éléments étrangers, afin de garantir
la stabilité des réactions chimiques au
moment de la fusion du verre).
La disponibilité de calcin étant essentielle
pour notre procédé, nous avons fait du
recyclage l’un des fondements de notre
politique environnementale. Ainsi la plupart de
nos usines recyclent elles-mêmes l’intégralité
de leur verre et, partout où cela est possible,
elles assurent un débouché au calcin usagé
venant de l’extérieur. Nous avons investi dans
des centres de traitement du calcin dans
lesquels le verre usagé est trié, débarrassé de
ses impuretés et broyé, pour devenir du calcin
propre, prêt à fabriquer du verre neuf : en Italie,
notre filiale Ecoglass est la plus grande
entreprise du secteur (elle traite environ un
tiers du calcin issu de la collecte de verre) et
fournit la majorité des besoins en calcin de
Verallia Italia. En Allemagne, nous disposons
également d’une activité de traitement de
calcin sur notre site de Bad Wurzach.
Aux États-Unis et en Amérique du Sud,
notre entreprise promeut le concept de collecte
et de recyclage sur le modèle de celui qui existe
aujourd’hui en Europe occidentale : le public
dépose le verre dans des conteneurs ou des
bacs de collecte ; le verre est collecté et
transporté vers les centres de traitement ; le
verre est trié, débarrassé de ses impuretés puis
broyé pour devenir du calcin ; acheminé vers les
usines verrières, le calcin y est refondu pour la
production de nouveaux emballages en verre
(bouteilles, pots, etc.) ; les emballages en verre
sont remplis dans des usines d’embouteillage ;
remis dans le circuit de distribution, ils
rejoignent les magasins et les consommateurs.
Pour sensibiliser le consommateur à
l’importance du recyclage, nous investissons
dans des actions de communication, dont
certaines sont menées en partenariat avec les
organisations interprofessionnelles
(fédérations verrières).
Ainsi, notre filiale brésilienne a lancé un
projet de recyclage pour le grand São Paulo,
TAUX DE
RECYCLAGE
DU VERRE environ 68%
en moyenne
en Europe
+ de 33%
aux États-Unis
basé sur la collecte de bouteilles usagées dans
les restaurants et les supermarchés, bars et
centres commerciaux.
Aux États-Unis, Verallia a créé en 2009 une
animation à destination d’enfants du
primaire, qui met en scène deux personnages,
Captain Cullet (Capitaine Calcin) et Little Gob
o’ Glass (Petite Paraison) ; ce programme
éducatif, également disponible sur Internet,
présente la technique de fabrication du verre
en guidant les élèves dans une usine, et en
soulignant les bienfaits du verre et
l’importance de son recyclage pour
l’environnement. Elle participe également de
façon active à la semaine du recyclage du
verre, organisée depuis 2009 par le Glass
Packaging Institute (GPI) sur l’ensemble du
territoire américain : cet évènement – qui
dure désormais un mois – a pour objectif de
sensibiliser et d’informer les consommateurs
que le recyclage des bouteilles en verre a un
impact positif sur l’environnement. L’objectif
du GPI est d’atteindre, aux États-Unis, un taux
d’incorporation de 50 % de calcin dans la
production de nouveaux emballages en verre
d’ici à fin 2013.
En 2010, lors de la semaine du recyclage,
Verallia North America et Green Broad Ripple,
le mouvement de défense de l’environnement
du quartier branché de Broad Ripple
(Indianapolis), ont organisé la distribution de
100 bennes de recyclage pour les nombreux
bars et restaurants du quartier.
Au Chili, dans la capitale Santiago, Verallia
sponsorise l’installation de conteneurs pour la
récupération de verre usagé et promeut ainsi
le recyclage. De même, toujours au Chili,
Verallia a développé un dispositif consistant à
installer sur les sites des clients des containers
de verre usagé, en fonction de la couleur (vert,
blanc ou feuille morte) et de l’état du verre
(propre ou sale). Le verre usagé est collecté par
nos clients et broyé in situ grâce à un broyeur
facilement maniable et, une fois les containers
remplis, Verallia récupère le verre usagé. Le
verre est ensuite réinjecté dans le four de
notre usine, avec pour objectif de collecter
ainsi plus de 50 000 tonnes de calcin par an.
Enfin, en 2012, Verallia Chile va inaugurer une
usine de traitement du calcin qui sera située
à proximité de notre usine.
Aux États-Unis, nous avons également mis
au point, en partenariat avec notre client
brasseur Boulevard Brewing, un processus
de fabrication des bouteilles « en circuit
fermé », qui utilise le verre recyclé récupéré et
traité par notre client. Boulevard Brewing,
conscient de l’impact de l’utilisation de calcin
dans l’environnement, a créé une société
dédiée à la collecte et au traitement de calcin,
qui constitue la source d’approvisionnement
de notre usine de bouteilles de bière.
La démarche de promotion du calcin menée
par nos deux entreprises s’accompagne
d’une démarche forte en matière d’écoconception, puisque Boulevard Brewing
a converti une partie de ses bouteilles
de bière aux gammes ECO SeriesTM.
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NOS COMMUNAUTÉS
un acteur résolument local
CAPTAIN CULLET : NOUVEAUX SITE
INTERNET ET PROGRAMME VIRTUEL
les actions en faveur
des communautés
Les projets réalisés sont variés tant sur le fond que sur la forme, on y trouve
notamment des aides financières pour diverses institutions, la participation
des employés à des événements solidaires ou encore des dons en nature.
1. Le soutien au développement
économique
Les salariés de Verallia, conscients de la
valorisation qu’apporte le verre aux produits
alimentaires, participent à des projets de
développement économique en donnant
gratuitement des contenants en verre.
Ainsi au Burkina Faso, Verallia Italia
a participé à un projet agro-alimentaire
dans la communauté de Boussouma.
L’objectif de ce projet était de soutenir
le développement économique de la
communauté en s’appuyant sur les
ressources environnementales et humaines
locales et de favoriser la création d’emplois
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pour les femmes afin d’assurer un revenu
pour les familles et d’éviter l’exode vers
d’autres régions. La production agricole a été
renforcée et diversifiée, notamment via
la mise en conserve, et plus particulièrement
la mise en conserve des tomates pour
laquelle Verallia Italia a envoyé 20 000 pots.
Au Chili, en collaboration avec
la Slow Food Foundation for Biodiversity,
Verallia a développé et produit gratuitement
un pot en verre pour permettre le
conditionnement du Merkén (un mélange
d’épices traditionnel chilien).
Le conditionnement en verre permet de
conserver et de valoriser le Merkén, il favorise
sa commercialisation et participe donc au
développement économique des populations
qui le produisent.
Au-delà des actions ayant un lien direct
avec notre matériau, des initiatives sont
menées par nos équipes afin de faciliter la
réinsertion des populations locales. Au Brésil,
par exemple, un employé de notre usine
de Porto Ferreira a enseigné à des volontaires
des techniques de fabrication de bonbons
en chocolat afin de leur donner une source
de revenus complémentaires. L’atelier
se tenait dans une crèche et les confiseries
en chocolat ont été distribuées aux enfants
à la fin de l’atelier.
2. Les actions en faveur
des enfants atteints de maladies
graves ou hospitalisés
De nombreux salariés de Verallia dans le
monde entier soutiennent des associations
caritatives ou apportent des contributions
financières ou matérielles pour aider
les enfants malades ou blessés de guerre.
Ainsi, depuis maintenant plus de
vingt ans, les salariés allemands de l’usine
Verallia d’Essen soutiennent l’organisation
internationale Friedensdorf (Village de la Paix)
qui prend en charge pendant une période
de quelques semaines à quelques mois
des enfants mutilés de guerre, originaires
de divers pays. L’objectif de cette association
est de donner à ces enfants les soins
physiologiques et psychologiques nécessaires
pour qu’ils puissent rentrer dans leur pays
en bonne condition. Verallia Deutschland >>>
Afin d’accroître encore la notoriété du programme éducatif sur le recyclage
du verre, le site web de Captain Cullet et Little Gob o’ Glass (Capitaine
Calcin et Petite Paraison) a fait peau neuve en 2011 et propose désormais
un programme de recyclage virtuel .
Ce programme éducatif est animé par des personnels volontaires
de Verallia North America et de GPS America qui interviennent auprès
des communautés locales où nous sommes présents. Ainsi, pour les régions
où Verallia North America ne peut pas être physiquement présent, les
enfants, parents et professeurs peuvent se rendre sur www.captaincullet.
com pour tenter l’expérience du programme virtuel.
Dans cette animation, deux nouveaux personnages font leur
apparition : Professor Flint et Plant Manager Amber. Ils proposent une visite
guidée par le biais de nombreux jeux et puzzles. Durant la première partie
du programme, l’internaute peut voir les deux films de Captain Cullet
et de Little Gob. La deuxième partie s’achève sur un questionnaire amusant
et la conclusion met l’accent sur l’importance du recyclage. Une fois le cours
terminé, un certificat de Super Agent du Verre peut être personnalisé
et imprimé.
Outre le programme d’éducation, le site propose de nombreux
compléments d’animation comme la page « Fun Stuff » (Trucs amusants),
qui permet de télécharger un livre d’activités, des coloriages, des marquepages,
ages, des badges de Super Agent du Verre et des fonds d’écran.
www
www.captaincullet.com
Facebook : www.facebook.com/pages/Captain-Cullet-and-The-LittleFacebo
Gob-O-Glass/148748345155406
Gob-O
Twitter : twitter.com/CulletAndGob
Twi
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NOS COMMUNAUTÉS
un acteur résolument local
3. Le sponsoring d’évènements sportifs
De nombreuses sociétés de Verallia
encouragent les équipes sportives de leur
région, en particulier aux États-Unis, avec
des programmes de sponsoring d’équipes
de base-ball masculin et féminin et de basketball, et en Ukraine, avec le sponsoring
d’un tournoi de tennis junior international
et d’une équipe de natation féminine.
4. Le soutien à la formation
fournit des dons en argent et en nature à
l’entité Friedensdorf d’Oberhausen, village
situé à proximité d’Essen, et participe aux
manifestations organisées par l’association.
À l’occasion des 50 ans du petit pot
de Blédina, Verallia France s’est associé à
l’opération « Une photo = un rire d’enfant »
organisée par l’association Le Rire Médecin,
en communiquant sur son site Internet.
L’opération qui se déroulait du 9 mai
au 31 octobre 2011, consistait à poster une
photo amusante sur une page Facebook
dédiée. Blédina a soutenu Le Rire Médecin
et s’est engagé à financer jusqu’à 5 000 visites
de clowns à l’hôpital.
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Verallia North America apporte un soutien
financier aux hôpitaux qui soignent des
enfants atteints de leucémie et les employés
de l’usine de Kamyshin (Verallia en Russie)
fournissent des équipements médicaux
à un hôpital pédiatrique.
Enfin, au Brésil, les salariés de l’usine
d’Agua Branca (São Paolo) ont constitué
un groupe de volontaires « Join us » qui vise
à stimuler l’esprit d’équipe autour de projets
caritatifs comme l’organisation de fêtes
dans les orphelinats ou des visites
et des dons de cadeaux aux enfants
et adolescents atteints du SIDA et logés
dans des centres dédiés.
De nombreuses initiatives en faveur de la
formation sont mises en œuvre dans
les différents sites de Verallia.
Ainsi, Verallia Argentina a instauré un
partenariat actif avec des universités auxquelles
l’entreprise apporte des ressources financières
et fournit également des formations dans les
domaines techniques ; la contrepartie étant
de promouvoir Verallia auprès des jeunes
étudiants, futurs employés potentiels.
Au Brésil (São Paolo), Verallia soutient
le projet « Menores Aprendizes » (« jeunes
apprentis ») qui soutient des programmes
d’apprentissage et de stages pour des jeunes
âgés de 15 à 18 ans, afin de faciliter leur
insertion dans la vie professionnelle et donc
dans la société.
Directeur de publication : Claire Moses
Rédacteur : Gina Behrman
Rédaction : Kristel Liarçou
Photos : Saint-Gobain Emballage, Bernard
Gouédard, Saint-Gobain Vetri, Aline le
Normand (École Boulle), Clémence Couchot
(École Boulle), Arnaud Bouissou, Burwell
Photography, Glass Packaging Institute,
Gerolsteiner, DCM Associati
Illustrations : Pascale Testanière
Conception, réalisation : www.ad-nova.com
©Paris 2012, Saint-Gobain Emballage
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Verallia
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Les Miroirs - 92096 La Défense Cedex
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Fax +33(0)1 47 62 39 55
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