Mélangeur industriel et sous systèmes pour conduite d`activités

LYCEE BOISJOLY POTIER, BP 468 97 839 LE TAMPON
CONSULTATION N°5 /EQUIPEMENT 2011 POUR L’ACHAT DE MATERIELS
PEDAGOGIQUES DANS LES ATELIERS
BORDEREAU DES PRIX
LOT N° 3 :
Mélangeur industriel et sous systèmes pour
conduite d’activités pédagogiques de maintenance
industrielle.
1 Objet :
Le mélangeur requis est destiné a équipé une filière BAC PRO MEI et doit être en totale adéquation avec
le référentiel de cette formation.
Ce système permet de réaliser des mélanges de type « batch » pour l’industrie agroalimentaire ou
agricole notamment (mélanges de céréales, farines, …)
Dans sa déclinaison didactique, la machine doit permettre de réaliser des opérations de maintenance
mécanique, l’étude mécanique des guidages en rotation, le changement de technologie sur des organes
mécaniques et électriques, l’analyse fonctionnelle du banc, et des opérations de manutention lourde.
Le système devra être fourni avec sa modélisation 3D sous solidworks
2 Expression des besoins techniques et pédagogiques :
2.1 Généralités
La machine doit être composée d’une cuve supportant un rotor de malaxage et un motoréducteur.
L’ensemble doit être monté sur une structure mécano-soudée (profilés dimensionnés de manière à
présenter une grande solidité au vu des activités envisagées sur la machine).
Toutes les pièces en mouvement doivent être inaccessibles mais observables au travers de capotages
transparents.
Les ouvrants donnant l’accès aux organes en mouvement de la machine, doivent être verrouillés et
contrôlés par un module de sécurité, tenant compte également de l’absence de rotation du rotor sous
l’effet de l’inertie du système.
2.2 La cuve
Une cuve en acier de capacité 150L environ est fixée sur le châssis
Une trappe transparente en partie supérieure permet de réaliser le chargement de la machine, ainsi que
l’observation du cycle de malaxage.
2 flasques amovibles sont fixés de part et d’autre de la cuve. Ils intègrent des anneaux pour la
manutention.
Chacun de ces flasques supporte les paliers de guidage du rotor faisant l’objet de réglages

Ces paliers doivent être réalisés en acier afin de permettre un grand nombre d’opération de montage /
démontage et réglage, et doivent intégrer une étanchéité d’arbre par presse étoupe.
Un motoréducteur à arbres parallèles de 2.2kW – 60tr/min mini environ assure la mise en rotation du
rotor de la machine.
En partie inférieure, une trappe pilotée par un vérin pneumatique diamètre 100mm mini permet
d’évacuer les matières mélangées. Un bac métallique situé sur un chariot intégré sous la machine, assure
la collecte des composants mélangés lors de la réalisation du cycle de vidage de la machine.
2.3 Les rotors :
Un rotor à double ruban équipera la machine.
Un 2eme rotor de technologie différente sera également fourni. Il permettra de justifier des opérations de
changement de technologie nécessitant la conduite d’opérations complètes de dépose / repose/
manutention/ réglage…
2.4 Les coffrets électriques et platines
La machine devra être pilotable indifféremment par 2 types de coffrets décrits ci-dessous :
- Le coffret électrique principal
- L’armoire déportée.
La connectique standard industrielle utilisée, permettra de raccorder la partie opérative à l’une ou l’autre
de ces armoires (voir schéma de principe ci-dessous)
Eléments concourants au
traitement, à la communication et
la distribution de l’information de
commande
Eléments concourants au
traitement, à la communication et
la distribution de l’information de
commande
Eléments concourants à
l’alimentation et à la protection
électrique de l’installation.
Eléments concourants à
l’alimentation et à la protection
électrique de l’installation.
Borniers de raccordement
externe
Borniers de raccordement
externe
Vers le
système
Alimentation
Eléments concourants au
traitement, à la communication et
la distribution de l’information de
commande
Eléments concourants au
traitement, à la communication et
la distribution de l’information de
commande
Borniers de raccordement
externe
Borniers de raccordement
externe
Armoire Principale implantée sur
l’équipement
Armoire déportée, permettant de
réaliser l’homothétie de l’armoire
principale, une amélioration validée
(nouveaux contacteurs, API…).
Possibilité de remplacer toute ou
partie des constituants de cette
armoire, excepté la connectique.
Les éléments permettant la commande et le dialogue avec le
système sont également déportés.

2.4.1 Le coffret électrique principal :
Le système est piloté par un coffret électrique disposé sur la structure de la machine.
Ce coffret doit intégrer les organes de protection électriques (sectionneur, disjoncteurs, différentiel, relais
de sécurité, contrôleur de vitesse nulle du rotor…), l’alimentation électrique très basse tension (utilisée
pour la commande notamment) et un emplacement permettant d’intégrer différentes platines de pilotage
de l’installation (platines décrites ultérieurement).
Le coffret intègre outre ces composants, la boutonnerie et les voyants permettant de réaliser le pilotage
complet du système
Le raccordement général de ce coffret au système devra être réalisé par l’intermédiaire de connecteurs
industriels standards. Dès lors que le coffret principal sera raccordé au système, seuls les boutons de
commandes et la platine intégrés à ce coffret seront opérationnels.
2.4.2 L’armoire déportée :
Afin de permettre un travail simultané de plusieurs élèves sur la base de la même application, le système
doit être fourni avec une armoire déportée intégrée sur un châssis mécano-soudé équipé de roues
pivotantes freinées.
L’armoire déportée devra intégrer la totalité des boutons et voyants de pilotage, à l’identique des
éléments de commande intégrés sur le coffret principal de la machine.
Un emplacement permettant d’intégrer différentes platines de pilotage de l’installation (platines décrites
ultérieurement) sera également prévu.
Le raccordement général de cette armoire au système devra être réalisé par l’intermédiaire de
connecteurs industriels standards. Dès lors que l’armoire déportée sera raccordée au système, seuls les
boutons de commandes et la platine intégrés à cette armoire seront opérationnels. Toutes les
commandes du pupitre disposés sur le coffret principal de la machine devront alors être inhibés.
Seul l’arrêt d’urgence du coffret principal devra rester quant à lui opérationnel.
2.4.3 Les platines électriques :
Trois platines de pilotage du système seront fournies. Elles pourront s’intégrer indifféremment dans le
coffret principal ou dans l’armoire déportée décrits précédemment
Les 3 platines requises devront permettre un pilotage complet de l’installation.
Elles se différencieront par leur mode de gestion de fonctionnement de la machine (pilotage manuel ou
automatisé), ainsi que par le type de technologie de pilotage du moteur
oPlatine à contacteur inverseur (pilotage en mode manuel)
oPlatine à démarreur progressif (pilotage en mode manuel)
oPlatine à contacteur inverseur et automate (fonctionnement possible en mode manuel et
automatisé).

2.5 Outillage spécifique:
Un kit d’outillage d’accompagnement (hors outillage standard d’atelier) permettant de réaliser les
opérations de réglage de géométrie (positionnement du rotor dans la cuve), ainsi que les opérations de
montage / démontage des composants mécaniques devra être fourni.
Parmi les outillages spécifiques, une table élévatrice devra être fournie afin de réaliser les opérations de
dépose / repose du sous ensemble « trappe de vidange » situé sous la machine.
2.6 Sous système de construction mécanique :
Un sous système « réducteur sans contraintes » devra être fourni. Il sera du même modèle (marque et
référence) que le réducteur intégré au sous ensemble « motoréducteur » de la machine. Seules les pièces
initialement montées serrées, seront rendues « en jeu » afin de permettre la conduite d’opérations de
montage / démontage répétées, sans risque de dégradation des composants (pignons, roulements…).
2.7 Matière d’œuvre et sous système.
La machine doit être fournie avec une quantité de matière d’œuvre suffisante pour assurer 1 an de
fonctionnement. La matière d’œuvre sera en fait constituée de 2 types matières ou produits qui pourront
être mélangés par le système.
Ces matières seront telles que l’élève pourra évaluer visuellement l’homogénéité de son mélange.
Un sous système annexe devra être fourni avec le système pour réaliser la transformation inverse
(séparation) afin de toujours permettre de conduire les activités pédagogiques à partir de 2 matières
d’œuvres distinctes.
3 Documentation technique et pédagogique
La documentation complète du banc devra être fournie.
Elle intègrera :
- La notice d’instructions d’utilisation, manutention et maintenance du banc
- Les schémas
- Le programme automate
- Les documentations techniques des composants intégrés
- Les TP, gammes opératoires, fiches de procédures, modélisation solidworks, …
Les documents listés devront être fournis sous format papier et CD ou DVD
Tous les documents rédigés spécifiquement par le constructeur (notice, manuel, TP, fiches de
procédures…) devront être fournis aux formats classiques traitement des texte et tableurs.
QUANTITE : 1 COUT TTC du lot : ________________
. Joindre les fiches techniques éditées par le fabricant
. Préciser les délais de livraison
. Préciser si nécessaire les conditions de garanties et de
SAV
Date, raison sociale et signature du candidat :