SYNERGRID_C4-11.3_Prescriptions relatives aux appareils d

SPÉCIFICATION TECHNIQUE 005
ÉQUIPEMENTS D’ÉCLAIRAGE PUBLIC
C4/11-3 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX APPAREILS D'ÉCLAIRAGE
ÉQUIPÉS DE LA TECHNOLOGIE LED
C4/11-3 – 03/2015 REV 0.0
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TABLE DES MATIÈRES
1.
INTRODUCTION................................................................................................................................................... 6
2.
CERTIFICAT DE CONFORMITE SYNERGRID ........................................................................................................... 6
3.
2.1
LISTE DE REFERENCE SYNERGRID C4/11.3-A ........................................................................................................... 6
2.2
MODIFICATION D’UN LUMINAIRE .......................................................................................................................... 6
DOMAINE D’APPLICATION .................................................................................................................................. 7
3.1
4.
DOMAINE D’APPLICATION ................................................................................................................................... 7
NORMES DE REFERENCE...................................................................................................................................... 8
4.1
APPAREIL D’ECLAIRAGE....................................................................................................................................... 8
4.2
SOURCES LUMINEUSES LED ................................................................................................................................. 8
4.3
APPAREILLAGE LED (DRIVER) .............................................................................................................................. 9
4.4
PHOTOMETRIE ................................................................................................................................................. 9
4.5
MATERIAUX ...................................................................................................................................................10
4.6
CORROSION ...................................................................................................................................................10
4.7
ESSAIS ELECTRIQUES, MECANIQUES, D’ENVIRONNEMENT ET COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE .......................................12
4.8
SYSTEMES DE QUALITE ......................................................................................................................................13
4.9
AUTRES .........................................................................................................................................................13
5.
DEFINITIONS ......................................................................................................................................................15
6.
CLASSIFICATIONS DES LUMINAIRES....................................................................................................................18
7.
MARQUAGE .......................................................................................................................................................19
7.1
8.
APPAREIL D’ECLAIRAGE......................................................................................................................................19
7.1.1
Schéma de câblage ..............................................................................................................................19
7.1.2
Marquage supplémentaire ..................................................................................................................19
7.2
APPAREILLAGE LED (DRIVER) ..............................................................................................................................20
7.3
MODULE LED.................................................................................................................................................20
EXIGENCES POUR LUMINAIRES LED....................................................................................................................21
8.1
GENERAL .......................................................................................................................................................21
8.2
CONSTITUTION DE L'APPAREIL D'ECLAIRAGE ............................................................................................................21
8.2.1
Corps de l'appareil d'éclairage .............................................................................................................22
8.2.2
Gestion de la température du luminaire ...............................................................................................22
8.2.3
Fixation ...............................................................................................................................................22
8.2.4
Espace contenant les appareils auxiliaires et leur câblage ...................................................................23
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8.2.5
Compartiment optique (muni d’un système optique éventuellement réglable) ......................................23
8.2.6
Réflecteur ............................................................................................................................................23
8.2.7
Capot protecteur, vasque et lentilles ....................................................................................................24
8.2.8
Remplacement des capots ...................................................................................................................25
8.2.9
Joints protecteur contre la poussière et l’eau........................................................................................25
8.3
PROTECTION CONTRE LES CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES MECANIQUES ...................................................................25
8.4
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ....................................................................................................................25
8.4.1
Luminaires à couche de peinture normale ............................................................................................26
8.4.2
Luminaires à couche de peinture double ..............................................................................................26
8.4.3
Pièces en aluminium sans couche de peinture ......................................................................................27
8.4.4
Autres composants ..............................................................................................................................27
8.5
USAGE ..........................................................................................................................................................27
8.6
RESISTANCE MECANIQUE (IK) .............................................................................................................................27
8.7
PROTECTION CONTRE LA POUSSIERE ET L'HUMIDITE ..................................................................................................28
8.8
RESISTANCE AU VENT ........................................................................................................................................28
8.9
RESISTANCE AUX VIBRATIONS ..............................................................................................................................28
8.10
RESISTANCE D'ISOLEMENT ET RIGIDITE DIELECTRIQUE ................................................................................................28
8.11
EXIGENCES DE VIEILLISSEMENT ET D'ECHAUFFEMENT .................................................................................................29
8.12
RESISTANCE A LA CHALEUR, AU FEU ET AUX COURANTS DE FUITE ..................................................................................29
8.13
ISOLATION ELECTRIQUE .....................................................................................................................................29
8.13.1
Classes électriques ...............................................................................................................................29
8.13.2
Protection contre les chocs électriques .................................................................................................29
8.14
LIGNES DE FUITE ET DISTANCES DANS L'AIR .............................................................................................................30
8.15
MISE A LA TERRE .............................................................................................................................................30
8.16
CABLAGE .......................................................................................................................................................30
8.17
BORNIERS ET FICHES DE RACCORDEMENTS ..............................................................................................................30
8.17.1
Connection au réseau via un bornier débrochable ................................................................................31
8.17.2
Connection au réseau via un sectionneur .............................................................................................31
8.18
PHOTOMETRIE ................................................................................................................................................31
8.18.1
Flux lumineux et efficacité du système .................................................................................................31
8.18.2
Répartition de l'intensité lumineuse .....................................................................................................31
8.18.3
Sécurité photobiologique .....................................................................................................................33
8.18.4
Flux lumineux ......................................................................................................................................33
8.18.5
Limitation de l’éblouissement et contrôle de la pollution lumineuse......................................................33
8.19
DUREE DE VIE .................................................................................................................................................33
8.19.1
Facteur de conservation du flux lumineux (Lumen Maintenance) ..........................................................33
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9.
8.19.2
Dégradation progressive du flux lumineux (Parametric Failure) ............................................................33
8.19.3
Dégradation brusque du flux lumineux (Abrupt Failure) ........................................................................33
8.19.4
Endurance : Essai de commutation d'alimentation ...............................................................................34
8.19.5
Endurance : Essai accéléré de durée de fonctionnement .......................................................................34
APPAREILLAGES LED (DRIVER)............................................................................................................................34
10.
EXIGENCES POUR LA PROTECTION CONTRE LES SURTENSIONS ......................................................................35
11.
EXIGENCES CONSTRUCTIVES POUR FACILITER L'ENTRETIEN DE LUMINAIRES LED...........................................36
11.1
LUMINAIRE TYPE 1: ..........................................................................................................................................36
11.2
LUMINAIRE TYPE 2 ...........................................................................................................................................37
11.3
LUMINAIRE TYPE 3 ...........................................................................................................................................38
11.4
LUMINAIRE TYPE 4 ...........................................................................................................................................38
12.
ESSAIS ET MESURES........................................................................................................................................39
12.1
ESSAIS DE RESISTANCE MECANIQUE ......................................................................................................................39
12.2
ESSAI CONTRE LA POUSSIERE ET L'HUMIDITE IP ........................................................................................................39
12.3
RESISTANCE AU VENT ........................................................................................................................................40
12.4
ESSAI DE RESISTANCE AUX VIBRATIONS ..................................................................................................................41
12.4.1
Essai 1 : détermination de la fréquence de résonance mécanique .........................................................41
12.4.2
Essai 2 : essai autour de la fréquence de résonance mécanique ............................................................41
12.5
ESSAI DE VIEILLISSEMENT ET D'ECHAUFFEMENT ........................................................................................................42
12.6
ESSAIS DE RESISTANCE A LA CHALEUR, AU FEU ET AUX COURANTS DE FUITE......................................................................42
12.7
ESSAIS DE RESISTANCE D'ISOLEMENT ET RIGIDITE ......................................................................................................42
12.8
MESURES DES LIGNES DE FUITE ET DISTANCES DANS L'AIR ...........................................................................................42
12.9
MESURES DE MISE A LA TERRE .............................................................................................................................42
12.10
ESSAIS DES BORNIERS ET BORNES DE RACCORDEMENT ............................................................................................42
12.11
ESSAIS DE RESISTANCE A LA CORROSION .............................................................................................................43
12.11.1
Parties extérieures ...........................................................................................................................43
12.11.2
Parties intérieures............................................................................................................................43
12.11.3
Matériaux synthétiques à l'extérieur de l'appareil d'éclairage : .........................................................44
12.12
ESSAI ACCELERE DE DUREE DE FONCTIONNEMENT .................................................................................................44
12.13
ESSAI DE COMMUTATION D'ALIMENTATION.........................................................................................................44
12.14
MESURE DU SPECTRE ....................................................................................................................................45
12.15
MESURE DE SECURITE PHOTOBIOLOGIQUE ..........................................................................................................46
12.16
MESURE PHOTOMETRIQUE DE L’APPAREIL COMPLET..............................................................................................46
12.17
MESURES « PUISSANCE TOTALE SYSTEME ET HARMONIQUES » ................................................................................47
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12.18
13.
MESURES PHOTOMETRIQUES ET ELECTRIQUES EN CAS DE DIMMING ...........................................................................47
DOSSIER TECHNIQUE ......................................................................................................................................47
13.1
DOSSIER DU LUMINAIRE.....................................................................................................................................48
13.1.1
Déclarations, attestations ou documents des fabricants (si d’application).............................................48
13.1.2
Rapport d’essais provenant d’un laboratoire accepté par Synergrid......................................................49
13.1.3
Rapports de laboratoires accrédités ISO / IEC 17025: 2005 dans le domaine d’application ....................49
13.2
FICHIERS ELECTRONIQUES ..................................................................................................................................50
13.2.1
Valeurs d'intensité lumineuse ..............................................................................................................50
14.
APPAREIL TEMOIN..........................................................................................................................................50
15.
OBLIGATIONS DE DECLARATION.....................................................................................................................50
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1.
Introduction
La spécification SYNERGRID C4/11.3 comprend les exigences qui s’appliquent aux luminaires
équipés de la technologie LED.
Cette spécification comprend :
•
Le contenu du dossier technique qui doit être délivré lors de la demande de contrôle de
conformité ;
•
Les exigences techniques spécifiques ;
•
Les essais exigés et méthodes d'essai.
La procédure complète pour l'obtention d'un certificat de conformité est décrite dans la publication
SYNERGRID C4/8 " Obtenir une attestation de conformité ou l’approbation d’un forfait."
(http://www.synergrid.be)
2.
Certificat de conformité Synergrid
2.1
Liste de référence Synergrid C4/11.3-A
Synergrid publie une liste des types d'appareils qui sont reconnus conformes aux prescriptions de
la présente spécification technique. Cette liste s’applique à un combinaison bien déterminé de
luminaire, module LED, driver…
(http://www.synergrid.be)
2.2
Modification d’un luminaire
Toute modification dans la construction d'un luminaire affectant les propriétés photométriques,
électriques, thermiques ou mécaniques de l'appareil doit être signalée par écrit à Synergrid.
Sur base du dossier fourni et , en fonction des modifications apportées, Synergrid se réserve le
droit de :
•
demander un nouvel examen du luminaire modifié ;
•
si nécessaire d’adapter la liste de luminaires reconnus.
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3.
Domaine d’application
3.1
Domaine d’application
La présente spécification technique décrit les exigences électriques, mécaniques et en matière
d'entretien, auxquelles doivent satisfaire les luminaires destinés à l'éclairage public équipés de la
technologie LED.
Cette spécification technique ne s'applique pas aux :
•
Encastrés de sol et projecteurs ;
•
Bornes lumineuses (Bollards) ou ensembles candélabre/luminaire d’une hauteur inférieure
à3m;
•
Appareils utilisés à des fins exclusivement artistiques ou architecturales.
Pour un ensemble candélabre/luminaire de hauteur égale ou supérieure à 3 mètres, les exigences
de la spécification technique Synergrid C4/12 «Spécification technique générale 005 Équipements d'éclairage public - Prescriptions relatives à la fourniture de candélabres d'éclairage »
sont également d’application.
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4.
Normes de référence
4.1
Appareil d’éclairage
IEC 62722-1
Performances des luminaires – Partie 1 : exigences générales
IEC 62722-2-1
Performances des luminaires – Partie 2-1 : Exigences
particulières relatives aux luminaires à LED
NBN EN 60598-1
Luminaires - Partie 1 : Prescriptions générales et essais
NBN EN 60598-2-3
Luminaires - Partie 2-3 : Règles particulières - Luminaires
d'éclairage public
4.2
Sources lumineuses LED
IEC 62504
General lighting - LED and LED modules - Terms and Definitions
IEC 62717
Modules de LED pour éclairage général – Exigences de
performances
NBN EN 60838-2-2
Douilles diverses pour lampes - Partie 2-2 : Règles particulières –
Connecteurs pour modules LED
NBN EN 62031
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Modules de LED pour éclairage général - Exigences de sécurité
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4.3
Appareillage LED (Driver)
IEC 62386 série
Digital addressable lighting interface (DALI)
NBN EN 61347-1
Appareillages de lampes - Partie 1 : Prescriptions générales et
prescriptions de sécurité
NBN EN 61347-2-11
Appareillages de lampes - Partie 2-11 : Prescriptions
particulières pour circuits électroniques divers utilisés avec les
luminaires
NBN EN 61347-2-13
Appareillages de lampes - Partie 2-13 : Exigences particulières
pour les appareillages électroniques alimentés en courant
continu ou alternatif pour les modules de DEL
Appareillages électroniques alimentés en courant continu ou
NBN EN 62384
alternatif pour modules de DEL - exigences de performance
NBN EN 62386-207
Interface d'éclairage adressable numérique - Partie 207 :
Exigences particulières pour les appareillages de commande modules de DEL (appareil type 6)
4.4
Photométrie
CIE 13.3
Method of measuring and specifying colour rendering of light
sources New edition (including Disk D008)
CIE 15.3
Colorimetry, 3rd ed.
CIE 63
The spectroradiometric measurement of light sources
CIE 121
The photometry and goniophotometry of luminaires
CIE 126
Guidelines for minimizing sky glow
CIE DIS 025
Test Method for LED Lamps, LED Luminaires and LED Modules
IES LM-79-08
Electrical and Photometric Measurements of Solid-State Lighting
Products
IES LM-80-08
Measuring Lumen Maintenance of LED Light Sources
NBN EN 13032-1
Lumière et éclairage – Mesure et présentation des
caractéristiques photométriques des lampes et luminaires Partie 1 : Mesurage et format de données
NBN EN 13032-2
Lumière et éclairage – Mesure et présentation des
caractéristiques photométriques des lampes et luminaires Partie 2 : Présentation des données utilisées dans les lieux de
travail intérieurs et extérieurs.
prEN 13032-4
Light and lighting – Measurement and presentation of
photometric data – Part 4: LED lamps, modules and luminaires
NBN EN 13201-2
Éclairage public - Partie 2 : Exigences de performance
NBN EN 13201-3
Éclairage public - Partie 3 : Calcul des performances
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4.5
Matériaux
NBN EN 10088-1
Aciers inoxydables - Partie 1 : Liste des aciers inoxydables
NBN EN 10204
Produits métalliques - Types de documents de contrôle
NBN EN 515
Aluminium et alliages d’aluminium - Produits corroyés Désignation des états métallurgiques
NBN EN 573-1
Aluminium et alliages d'aluminium - Composition
chimique et forme des produits corroyés – Partie 1 :
système de désignation numérique
NBN EN 573-2
Aluminium et alliages d'aluminium - Composition
chimique et forme des produits corroyés – Partie 2 :
système de désignation fondé sur les symboles
chimiques
NBN EN ISO 1043-1
Plastiques -- Symboles et termes abrégés -- Partie 1:
Polymères de base et leurs caractéristiques spéciales
NBN EN ISO 3506-1, -2 et -3
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation
en acier inoxydable
4.6
Corrosion
NBN EN 12373-18
Aluminium et alliages d'aluminium - Anodisation Partie 18 : Système de cotation de la corrosion par
piqûres - Méthode reposant sur des images types
NBN EN 12373-19
Aluminium et alliages d'aluminium - Anodisation Partie 19 : Système de cotation de la corrosion par
piqûres - Méthode par quadrillage
NBN EN 12373-4
Aluminium et alliages d'aluminium - Anodisation - Partie
4 : Appréciation de la perte du pouvoir absorbant des
couches d'oxydes anodiques par essai à la goutte de
colorant avec action acide préalable
NBN EN 12373-5
Aluminium et alliages d'aluminium - Anodisation - Partie
5 : Évaluation de la qualité des couches anodiques
colmatées par mesurage de l'admittance
NBN EN 12373-9
Aluminium et alliages d'aluminium - Anodisation - Partie
9 : Détermination de la résistance à l'usure et de l'indice
d'usure des couches d'oxyde anodiques par essai à la
roue abrasive
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NBN EN 515
Aluminium et alliages d’aluminium - Produits corroyés Désignation des états métallurgiques
NBN EN ISO 1043-1
Plastiques – Symboles et termes abrégés - Partie 1 : Polymères
de base et leurs caractéristiques spéciales (ISO 1043-1:2001) =
EN ISO 1043-1:2001
NBN EN ISO 12944-2
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par
systèmes
de
peinture
-
Partie
2:
Classification
des
environnements (ISO 12944-2:1998)
NBN EN ISO 1461
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux
- Spécifications et méthode d'essai
NBN EN ISO 1513
Peintures et vernis - Examen et préparation des échantillons pour
essais
NBN EN ISO 1514
Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais
NBN EN ISO 2360
Revêtements non conducteurs sur matériaux de base non
magnétiques conducteurs de l'électricité - Mesurage de
l'épaisseur de revêtement - Méthode par courants de Foucault
sensible aux variations d'amplitude
NBN EN ISO 2409
Peintures et vernis - Essai quadrillage
NBN EN ISO 2808
Peintures et vernis - Détermination de l'épaisseur du feuil
NBN EN ISO 2815
Peintures et vernis - Essais d'indentation Buchholz
NBN EN ISO 3668
Peintures et vernis - Comparaison visuelle de la couleur des
peintures
NBN EN ISO 4628-2
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des
revêtements - Désignation de la quantité et de la dimension des
défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect Partie 2 : Évaluation du degré de cloquage
NBN EN ISO 4628-3
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des
revêtements - Désignation de la quantité et de la dimension des
défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect Partie 3 : Évaluation du degré d'enrouillement
NBN EN ISO 4628-8
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des
revêtements - Désignation de la quantité et de la
dimension des défauts, et de l'intensité des
changements uniformes d'aspect - Partie 8 : Évaluation
du degré de décollement et de corrosion autour d'une
rayure
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NBN EN ISO 9227
Essais de corrosion en atmosphères artificielles Essais de tenue au brouillard salin (intégration de la
norme antérieure NBN EN ISO 7253)
Spécifications Qualanod
Quality Label for Anodic Oxide Coatings on Wrought Aluminum
for Architectural Purposes
Spécifications Qualicoat
4.7
Essais
électriques,
Quality Label for Coating on Metal for Architectural Applications
mécaniques,
d’environnement
et
compatibilité
électromagnétique
EN 60068-2-6
Essais d'environnement - Partie 2-6 : essais - Essai Fc :
vibrations (sinusoïdales)
EN 60068-2-14
Essais d'environnement - Partie 2-14: Essais - Essai N:
Variation de température
EN 60068-2-27
Essais d'environnement - Partie 2-27 : Essais. Essai Ea
et guide. Secousses
EN 60068-2-78
Essais d'environnement - Partie 2-78 : Essais. Essai
cab : Chaleur humide, essai continu
NBN C 20-529 (EN 60529)
Degrés de protection procurés par les enveloppes
(Code IP)
NBN EN 50102 (EN 62262)
Degrés de protection procurés par les enveloppes de
matériels électriques contre les impacts mécaniques
externes (Code IK)
NBN EN 50294
Méthode de mesure de la puissance d'entrée totale des
circuits ballasts/lampes
NBN EN 55015
Limites et méthodes de mesure des perturbations
radioélectriques produites par les appareils électriques
d'éclairage et les appareils analogues
NBN EN 61547
Équipements pour l'éclairage à usage général Prescriptions concernant l'immunité CEM
NBN EN 61000-3-2
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-2 :
Limites - Limites pour les émissions de courant
harmonique (courant appelé par les appareils < 16 A
par phase)
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NBN EN 61000-3-3
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-3 : Limites Limitation des variations de tension, des fluctuations de tension
et du papillotement dans les réseaux publics d'alimentation
basse tension, pour les matériels ayant un courant assigné <
16 A par phase et non soumis à un raccordement conditionnel
NBN EN 61000-4-1
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-1 : Techniques
d'essai et de mesure - Vue d'ensemble de la série CEI 61000-4
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-4 : Techniques
NBN EN 61000-4-4
d'essai et de mesure - Essais d'immunité aux transitoires
électriques rapides en salves
NBN EN 61000-4-5
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-5 : Techniques
d'essai et de mesure - Essai d'immunité aux ondes de choc
NBN EN 61000-4-6
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-6 : Techniques
d'essai et de mesure - Immunité aux perturbations conduites,
induites par les champs radioélectriques
NBN EN 61000-4-11
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-11 :
Techniques d'essai et de mesure - Essais d'immunité aux creux
de tension, coupures brèves et variations de tension
4.8
4.9
Systèmes de qualité
NBN EN ISO 9001
Systèmes de management de la qualité - Exigences
NBN EN ISO/IEC 17025
Prescriptions générales concernant la compétence des
laboratoires d'étalonnage et d'essais
Autres
Codex
Code sur le bien-être au travail
Désignation CE
Conforme à l'arrêté royal du 23/03/1977 (Moniteur belge du
31/03/1977) concernant la mise sur le marché du matériel
électrique et de ses accessoires
DIN 22424
Dreikantschrauben (Vis à tête triangulaire)
Directive 2002/95/CE
Directive relative à la limitation de l'utilisation de certaines
substances dangereuses dans les équipements électriques et
électroniques (RoHS) + amendement
Directive 2002/96/CE
Directive relative aux déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) + amendements
IEC/TR 62778
Application of IEC 62471 for the assessment of blue light hazard
to light sources and luminaires
NBN EN 50160
Caractéristiques de la tension fournie par les réseaux publics de
distribution
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NBN EN 55015
Limites et méthodes de mesure des perturbations
radioélectriques produites par les appareils électriques
d'éclairage et les appareils analogues
NBN EN 62471
Sécurité photobiologique des lampes et des systèmes
d’éclairage
RGIE
Règlement Général sur les Installations Electriques
RGPT
Règlement général pour la protection du travail
VDE 0628
Steckverbinder für Nennspannungen bis AC 380 V mit Nennstrom von 16 A (Connecteurs pour tensions nominales jusqu’à
380 V AC avec intensité nominale de 16 A)
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5.
Définitions
Pour les besoins du présent document, en plus des termes et définitions des normes en vigueur,
les définitions reprise ci-dessous s'appliquent.
Appareillage LED (Driver):
Elément inséré entre l'alimentation électrique (230Vac) et un ou
plusieurs modules à LED, qui est destiné à alimenter le ou les
modules à LED à leurs courants assignés
Auxiliaires
Ensemble des composants électriques ou électroniques
présents dans le luminaire. (Exemple : appareillage LED,
fusibles, protection surtension,…)
Bollards :
Poteaux lumineux
Capot protecteur :
Partie de l'appareil d'éclairage qui assure la protection de la /
des source(s) et des autres composants contre la pluie, le vent,
le soleil, la poussière, la fumée et les atmosphères corrosives.
Compartiment optique:
Partie du luminaire comprenant la source, la vasque et le
réflecteur éventuel.
Corps :
Structure portante du luminaire, qui permet de le fixer sur un
candélabre ou une console. Cette partie reste en place lors des
opérations d'entretien ou de réparation. Généralement, un capot
protecteur et une vasque sont fixés sur le corps du luminaire.
DFF:
Downward Flux Fraction :
Rapport entre le flux émis dans l’hémisphère inférieur et le flux
total sortant du luminaire (supérieur + inférieur).
Famille de luminaires LED:
Groupe de luminaires présentant les mêmes caractéristiques de
conception, définies par des caractéristiques communes
relatives aux matériaux, aux composants et/ou à la méthode de
traitement et gestion de la chaleur. Les variantes dans une
même famille peuvent différer du point de vue :
Lentille :
-
Du nombre de LED
-
Du courrant LED
-
De la température de couleur
-
De la photométrie (distribution d’intensité lumineuse)
-
De l’appareillage LED
Objet transparent servant à faire converger ou diverger des
rayons lumineux
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Module LED :
Source lumineuse dépourvue de culot, comportant un ou
plusieurs LED encapsulées sur une carte à circuit imprimé, et
éventuellement un ou plusieurs des éléments suivants:
composants, interfaces et appareillages électriques, optiques,
mécaniques et thermiques.
Outillage standard :
Tournevis de type suivant :
• Standard;
• Pozidrive;
• Philips;
• Torx.
Clés à six pans (clés Allen)
Clés plates métriques
Outillage special
Tout outillage autre que l’outillage standard défini ci-dessus
Pièce de fixation :
Accessoire nécessaire à la fixation des luminaires. La pièce de
fixation peut être séparée ou intégrée dans l'appareil d'éclairage.
Platine de montage :
Plaque de fixation munie des composants électriques
nécessaires au bon fonctionnement de la source lumineuse.
Projecteurs:
Appareil d'éclairage spécifiquement conçu pour illuminer
immeubles et monuments
Réflecteur :
Élément qui détermine la façon dont la lumière de la source
lumineuse est diffusé dans l'espace par l'intermédiaire d'un
miroir.
Réfracteur :
Vasque avec structure
Système optique:
Source lumineuse avec miroir, réflecteur, réfracteur ou lentilles
Température ta
Température assignée à un luminaire par le fabricant, comme
étant la température ambiante la plus élevée que le luminaire
peut supporter en fonctionnant dans les conditions normales
Temperature tc
Température la plus élevée admissible sur la surface extérieure
du module de LED (à la position indiquée, si celle-ci est
marquée) dans les conditions normales de fonctionnement et à
la valeur assignée de tension/courant/puissance ou à la valeur
maximale de la gamme de tension/courant/puissance
Température tp
température au point tp, relative à la performance du module de
LED
Temperature tq
Température ambiante la plus élevée autour du luminaire, liée à
un fonctionnement assigné du luminaire dans des conditions
normales de fonctionnement, déclarée par le fabricant ou le
fournisseur responsable
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UFF
Upward Flux Fraction :
Rapport entre le flux émis dans l’hémisphère supérieur et le flux
total sortant du luminaire (supérieur + inférieur). Ce paramètre
quantifie le flux émis directement vers l’hémisphère supérieur,
c'est-à-dire perdu vers le ciel, pour une inclinaison donnée. Il
permet aussi d’apprécier la capacité que détient un luminaire de
maîtriser la nuisance lumineuse.
Vasque :
Partie de l'appareil d'éclairage qui laisse passer la lumière et qui
assure également la protection des sources et des autres
composants. Ce terme englobe les diffuseurs, les panneaux
optiques et les autres éléments similaires qui contrôlent la
diffusion de la lumière.
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6.
Classifications des luminaires
Luminaire type 1
Luminaire pour lequel le remplacement du module led et des
auxiliaires peut être effectué sur site (= à hauteur de montage du
luminaire)
Luminaire type 2
Luminaires pour lequel le remplacement des auxiliaires peut être
effectué sur site (= à hauteur de montage du luminaire)
Luminaire type 3
Luminaire pour lequel le remplacement du module LED et des
auxiliaires nécessite un enlèvement. Le remplacement peut
toutefois être réalisé par un technicien soit dans le camion, soit en
atelier sans équipement spécifiques, dans des conditions
normales de travail. (y compris par exemple des équipements anti
électrostatique)
Luminaire type 4
Luminaire qui ne peut être réparé et qui est définitivement
(fit and forget)
remplacé en cas de panne.
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7.
Marquage
7.1
Appareil d’éclairage
Les définitions et exigences des normes en vigueur concernant le marquage sont d’application. De
plus les marquages repris ci-dessous sont exigés.
7.1.1
Schéma de câblage
Le schéma de câblage des divers composants électriques figurera de façon durable, indélébile et
clairement lisible sur l'appareil d'éclairage (éventuellement sur le composant) et sera clairement
visible pendant l'entretien. Ce schéma sera identique pour tous les luminaires fournis du même
modèle.
7.1.2
Marquage supplémentaire
Le fournisseur doit apposer un marquage durable, inaltérable, clair et indélébile qui soit visible
pendant l'entretien. Toute dérogation doit faire l’objet d’une approbation préalable par Synergrid.
Le marquage doit reprendre les éléments suivants :
•
nom du fabricant;
•
code du fabricant : date de fabrication (année et mois) ou mention équivalente et numéro de
série;
•
type de l'appareil d'éclairage ;
•
le numéro d’agréation fourni par Synergrid ;
•
tension d’alimentaton nominale (ou plage) en Volts ;
•
courant d’alimentation (ou plage) en Ampère ;
•
puissance totale n (ou plage) du système;
•
flux lumineux émis par l'appareil; à une température ambiante de 25°C ;
•
courant alimentation des LEDs en mA ;
•
température de couleur et indice de rendu des couleurs ;
•
indication concernant la technologie de commande du dimming (si d'application) ;
•
marquage CE et, le cas échéant, marque de conformité ENEC.
L'appareil sera en outre accompagné d'une notice de montage et d’entretien en français et en
néerlandais.
Le fournisseur doit de plus fournir le type du protocole utilisé pour la commande du dimming
(exemple : signal 0-10V, DALI…) ainsi que les performances (puissance totale et flux lumineux)
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lors du dimming. Les performances mesurées peuvent présenter un écart maximum de 10% par
rapport aux valeurs annoncées.
7.2
Appareillage LED (driver)
Sur l’appareillage LED (driver) figureront de manière durable, indélébile, et clairement lisible,
complémentairement à la norme IEC62384, les informations suivantes :
•
nom du fabricant ;
•
type d'appareillage auxiliaire ;
•
date de fabrication (ce marquage doit comporter l'année et le mois ou une mention
équivalente) ;
7.3
•
tension nominale en Volts ;
•
intensité nominale ou plage en Ampère ;
•
puissance nominale ou plage en Watt ;
•
marquage CE et, le cas échéant, marque de conformité ENEC ;
•
températures ambiantes minimale et maximale ;
•
la position du point t C et valeur maximale admissible.
Module LED
Le ou les modules LED doivent être identifiables de façon univoque et claire. Le marquage des
modules LED doit être conforme aux exigences de la norme IEC 62031 et de la norme IEC 62717.
Le marquage des modules LED reprendra au minimum :
•
nom du fabricant ;
•
référence du module donnée par le fabricant ;
•
la position du point t C ;
•
si différent du point t c , la position du point t p ;
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8.
Exigences pour luminaires LED
8.1
Général
Le luminaire doit satisfaire aux exigences des normes.
•
NBN EN 60598-1
•
NBN EN 60598-2-3
•
IEC 62722-1
•
IEC 62722-2-1
Les connections électriques doivent garantir un contact franc et permanent en toute circonstance.
Le poids d'un appareil d'éclairage (appareillage auxiliaire inclus) ne doit pas dépasser 25 kg.
Le bon fonctionnement du système est garanti pour une tension de réseau de 230 V - 50 Hz,
conformément à la norme NBN EN 50160.
Le bon fonctionnement de l'appareil d'éclairage reste assuré à des températures extérieures
comprises entre -20 °C et 35 °C.
Un environnement humide et/ou poussiéreux ne doit pas être considéré comme une condition
d’exploitation anormale.
Les matériaux synthétiques doivent être adaptés à une utilisation en atmosphère extérieure (pluie,
soleil,…).
8.2
Constitution de l'appareil d'éclairage
L’appareil d'éclairage peut être composé des éléments suivants :
•
un corps ;
•
une pièce de fixation ;
•
un espace contenant l'appareillage auxiliaire complet et son câblage ;
•
une platine de montage facilement démontable avec composants (optionnel) ;
•
un compartiment optique ou un système optique ;
•
un réflecteur (optionnel) ;
•
un capot protecteur, une vasque et/ou lentilles ;
•
un joint protecteur contre la poussière et l’eau.
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8.2.1
Corps de l'appareil d'éclairage
Le corps contient tous les éléments qui se trouvent normalement dans l'appareil d'éclairage tel que
le système de maintien de la source lumineuse, le système optique, les éléments de fixation de la
vasque, l'appareillage auxiliaire, le refroidisseur, etc. Il peut être muni intérieurement des nervures
nécessaires pour le montage de ces éléments.
Dans le but de garantir la thermorégulation de l'appareil d'éclairage LED, celui-ci sera conçu de
manière à éviter toute accumulation excessive de saleté et de déjections.
8.2.2
Gestion de la température du luminaire
Afin de garantir le fonctionnement et la durée de vie des sources LED, le luminaire est conçu de
façon à assurer la gestion adéquate de la température. L’utilisation d’élément dynamiques, tels par
exemple de ventilateurs internes, est interdite.
8.2.3
Fixation
La fixation du luminaire ne peut entraîner aucun dommage (par exemple percement d'orifices
supplémentaires) au niveau du candélabre, de la crosse du candélabre ou de l'appareil d'éclairage.
À l'extrémité du candélabre, sur la crosse ou sur la console murale, la pièce de fixation doit être
maintenue à l'aide de plusieurs boulons inaltérables (l'emploi de boulons en matière synthétique
n'est pas autorisé) ou d'un dispositif offrant les mêmes garanties de sécurité.
Cette pièce de fixation crée de ce fait au moins 3 zones d'appui, qui empêchent le basculement du
luminaire et sa rotation autour de l'extrémité du support. Ce système ne doit en aucun cas être
influencé par des sollicitations extérieures telles que le vent, les vibrations provoquées par un trafic
intense et les manipulations normales lors des travaux d'entretien.
Le système de fixation de l'appareil d'éclairage doit être démontable de son support, de sorte qu'un
luminaire détérioré puisse être remplacé aisément.
La conformité à cette exigence est vérifiée en procédant à l’essai décrit au § 8.9
Le luminaire doit pouvoir être fixé sur un embout de candélabre tel que décrit dans la spécification
technique C4/12 de SYNERGRID « Spécification technique générale 005 - Équipements
d'éclairage public - Prescriptions relatives à la fourniture de candélabres d'éclairage ».
Pour information :
•
Diamètre d’emmanchement d = 60 mm ;
•
Longueur l = 100 mm.
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Si une pièce d’adaptation est utilisée, tous les essais exigés doivent être exécutés avec cette pièce
(essais au vent, essais de vibration, essais de corrosion, essai IP et IK, ….)
Si la longueur d’insertion dans le luminaire est inférieure aux 100 mm demandés, l’adjudicateur
peut demander un anneau décoratif de même couleur que le luminaire.
Attention : Pour certains appareils d'éclairage suspendus, un filetage de tuyauterie extérieur ou
intérieur tel que décrit dans la spécification technique C4/12 de SYNERGRID « Spécification
technique générale 005 - Équipements d'éclairage public - Prescriptions relatives à la fourniture de
candélabres d'éclairage » est exigé.
8.2.4
Espace contenant les appareils auxiliaires et leur câblage
L’espace doit être suffisant pour que les opérations de remplacement puissent s’effectuer.
L'accès au compartiment doit pouvoir se faire directement et aisément en toutes circonstances,
sans qu'il faille à cet effet utiliser un outillage non standard, quel qu'il soit.
8.2.5
Compartiment optique (muni d’un système optique éventuellement réglable)
Les modules LED, lentilles et ou réflecteurs doivent être incorporés dans un compartiment optique
fermé par une vasque ou verre de protection.
L’utilisation de pâte thermique liquide pour améliorer la dissipation thermique n'est pas autorisée.
Le positionnement correct de la source lumineuse dans le compartiment optique doit être assuré
dans tous les cas.
Toutes les dispositions nécessaires doivent être prises pour garantir une fixation solide de la
source lumineuse. Celle-ci ne doit pas pouvoir se désolidariser de son support sous l'effet de
vibrations (cf. essai de résistance aux vibrations § 8.9).
Si le système optique est réglable, il doit être muni de repères et doit pouvoir être bloqué dans
chaque position correspondante, ceci tant pour la source lumineuse que pour l’optique.
8.2.6
Réflecteur
Si l’appareil d'éclairage comporte un réflecteur, celui-ci doit posséder une rigidité suffisante pour
interdire toute déformation et il doit être fixé de manière fiable au bon endroit (cf. essai de
résistance aux vibrations § 8.9).
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8.2.7
Capot protecteur, vasque et lentilles
Si un luminaire comprend un capot protecteur et/ou une vasque, et/ou des lentilles, il y a lieu de
respecter les exigences décrites ci-dessous.
8.2.7.1
Exigences
Les capots, vasques et lentilles en matière thermoplastique ne peuvent pas, après l'essai de
durabilité décrit au paragraphe 12.3 de la norme NBN EN 60598-1, présenter de déformation, de
ramollissement, de coloration ou d'altération de matière. L’essai susmentionné doit en outre être
réalisé avec la source lumineuse de la puissance la plus élevée pour l'appareil d'éclairage
concerné.
Les propriétés optiques initiales de la vasque doivent se maintenir dans le temps. À cet effet, la
surface extérieure de la vasque et/ou lentilles doit être conçue de façon à limiter le salissement
(poussières, toile d’araignée,…).
L'ouverture et la fermeture du capot protecteur ou de la vasque doivent pouvoir se faire sans outil
spécial.
En cas d'utilisation d’un réfracteur, la remise en position correcte doit être assurée.
8.2.7.2
Fixation
Le système de fixation du capot protecteur et de la vasque comporte au maximum 8 points de
fermeture réalisés au moyen d'éléments imperdables. L'ouverture de ce capot doit par ailleurs
pouvoir s'effectuer à l'aide d'un seul et même outil.
En position ouverte, le capot protecteur et/ou la vasque doivent rester attachés au corps par un
moyen efficace et durable. Ils doivent néanmoins pouvoir être remplaçable aisément. Un fil
métallique ou une chaîne peuvent remplir cette fonction de manière satisfaisante, à condition que
tout contact fortuit de ceux-ci avec les parties sous tension soit impossible.
Une liaison en matière synthétique répond à ces exigences si :
•
le matériau ne présente pas de phénomène de vieillissement ;
•
lors d'un contact fortuit avec les appareils auxiliaires ou avec la source lumineuse, elle résiste
aux températures élevées de ceux-ci.
Cette exigence n’est pas d’application pour les capots protecteurs servant de support aux
auxiliaires et/ou sources LED.
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8.2.7.3
Mécanisme de fermeture
Le mécanisme de fermeture du capot protecteur et de la vasque doit pouvoir résister à des
manipulations répétées.
Les mécanismes de fermeture en matière synthétique sont exclus. Les pièces de fixation des clips
et des charnières peuvent être réalisées en matière synthétique à condition qu'elles fassent partie
intégrante du corps de l'appareil, du capot et/ou de la vasque.
Durant la fermeture, les capots et les vasques doivent se repositionner correctement et aisément
sur le corps.
8.2.8
Remplacement des capots
Le remplacement d'un capot détérioré doit pouvoir se faire sans l'aide d'outils spéciaux et sans qu'il
soit nécessaire de démonter complètement le luminaire.
8.2.9
Joints protecteur contre la poussière et l’eau
La qualité des joints sera telle que les indices de protection IP soient assurés dans le temps.
Les joints doivent être réalisés en un matériau synthétique résistant au vieillissement, aux
sollicitations thermiques et mécaniques (les déformations permanentes ne sont pas acceptées)
ainsi qu'aux influences externes auxquelles l'appareil d'éclairage est exposé.
Le caoutchouc naturel et le feutre non synthétique sont exclus.
Les joints doivent être, par construction, mécaniquement protégés de sorte qu'aucune dégradation
ne puisse y être causée lors de travaux d'entretien sur l'appareil. Leur positionnement d'origine doit
toujours être garanti à tout moment et ils ne peuvent présenter aucune dégradation en dépit des
contraintes subies par le luminaire (ouverture, fermeture, nettoyage, etc.).
8.3
Protection contre les concentrations de contraintes mécaniques
Les mesures nécessaires doivent être prises pour éliminer les concentrations de tensions
mécaniques et le risque de formation de fissures, par exemple en raison d'un changement de
section soudain.
8.4
Protection contre la corrosion
L’appareil d'éclairage doit être protégé contre la corrosion en tenant compte des exigences
spécifiques en matière de résistance contre la corrosion de la norme NBN EN 60598-1 §4.18, ainsi
que des points ci-après.
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Les éléments en aluminium ou en alliage métallique doivent être d'une composition qui les rend
pratiquement insensibles à la corrosion.
Tous les boulons, vis, écrous, clips et charnières seront réalisés dans un matériau métallique
inaltérable.
Il convient aussi de prendre en compte l'assemblage de diverses combinaisons de matériaux afin,
le cas échéant, de prévoir une protection appropriée contre la corrosion (passivation, galvanisation,
etc.) et les précautions nécessaires doivent également être prises pour éviter tout couple
galvanique délétère entre différents métaux.
L'application d'une couche de peinture sur l'aluminium doit se faire suivant des spécifications
comparables à celles de Qualicoat (Quality Label for Coating on Metal for Architectural
Applications).
8.4.1
Luminaires à couche de peinture normale
Tous les appareils d'éclairage à couche de peinture normale sont adaptés à la catégorie de
corrosivité atmosphérique C3 (modérée) selon la norme NBN EN 12944-2 (atmosphères urbaines
et industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre et zones côtières à faible salinité).
La couche extérieure offre une résistance « élevée » suivant la norme NBN EN 12944-1 (entretien
après 15 ans).
Pour les peintures en poudre à base de résines époxy, une épaisseur de couche minimum
moyenne de 60 µm et une épaisseur de couche minimum locale de 48 µm sont exigées quel que
soit l’endroit.
8.4.2
Luminaires à couche de peinture double
Tous les appareils d'éclairage à couche de peinture double sont adaptés à la catégorie de
corrosivité atmosphérique C4 (élevée) selon la norme NBN EN 12944-2 (atmosphères urbaines et
industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre et zones côtières à faible salinité).
La couche extérieure offre une résistance « moyenne » suivant la norme NBN EN 12944-1
(entretien entre 5 et 15 ans).
Pour les peintures en poudre à base de résines époxy, une épaisseur de couche minimum
moyenne de 100 µm et une épaisseur de couche minimum locale de 96 µm sont exigées quel que
soit l’endroit.
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8.4.3
Pièces en aluminium sans couche de peinture
Les composants extérieurs en aluminium sans couche de peinture doivent être anodisés.
L'anodisation doit se faire suivant des spécifications comparables à celles de Qualanod (Quality
Label for Anodic Oxide Coatings on Wrought Aluminium for Architectural Purposes). Une
certification selon Qualanod est à privilégier.
8.4.4
Autres composants
Les clips et charnières doivent être réalisés en métal résistant à la corrosion.
Boulons, vis et écrous seront réalisés :
•
en acier inoxydable passivé (NBN EN ISO 2516) résistant à un environnement salin suivant
NBN EN ISO 3506-1, -2 et – 3 (par exemple X5CrNiMo17-13-2, AISI 316, A4-70).
Les mécanismes de fermeture seront réalisés (afin d'éviter la corrosion de contact ou soudure à
froid) dans une combinaison d’acier galvanisé à chaud et d’acier inoxydable passivé
(NBN EN ISO 2516) résistant à un environnement salin (par exemple X5CrNiMo17-13-2, AISI 316,
ou A4-70) ou X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) suivant NBN EN 10088-1.
Les composants en matière synthétique doivent être prévus pour des atmosphères extérieures
(pluie, soleil, etc.).
8.5
Usage
Les luminaires doivent satisfaire aux exigences des normes NBN EN 60598-2-3 et EN 60598-1:
8.6
•
Prévu un usage normal ;
•
Conçu pour une fixation sur des surfaces incombustibles.
Résistance mécanique (IK)
Les appareils d'éclairage doivent au moins satisfaire à l’indice de protection IK08 suivant la norme
NBN EN 50102.
Pour les vasques en verre :
•
Un indice de minimum IK06 est requis ;
•
Le test suivant la norme NBN EN 60598-2-3 §3.6.5 est exigé.
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8.7
Protection contre la poussière et l'humidité
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
Le degré de protection minimum doit être :
8.8
•
IP65 pour le compartiment contenant l'appareillage auxiliaire ;
•
IP65 pour le compartiment optique.
Résistance au vent
Si le corps du luminaire, à l’exception d’une vasque translucide, comporte des parties en matière
synthétique (ex. couvercle) le luminaire est soumis à l’essai suivant :
•
L'appareil d'éclairage, entièrement équipé et placé dans des conditions d'utilisation
normale, doit résister aux contraintes exercées par un vent à une vitesse de vent de
150 km/h (41,66 m/s).
Un rapport d’essai, en soufflerie, effectué selon l’essai décrit au § 12.3 doit être délivré.
Si des incidents dus au vent se produisent sur sites avec des luminaires (ne comportant pas de
partie synthétiques), ceux-ci seront retirés de la liste de la Synergrid C4/11-3. Le luminaire
concerné doit alors subir un test en soufflerie et après des résultats positifs peut à nouveau être
replacé sur la liste Synergrid C4/11-3.
8.9
Résistance aux vibrations
Un rapport d’essai, en laboratoire spécialisé, selon l’essai décrit au §12.4 doit être délivré.
8.10
Résistance d'isolement et rigidité diélectrique
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
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8.11
Exigences de vieillissement et d'échauffement
Les dispositions des normes :
•
NBN EN 60598-1
•
NBN EN 60598-2-3
•
IEC 62722-1
•
IEC 62722-2-1
sont d'application.
La valeur t q du luminaire est de minimum 25°C.
La température des parties non protégées accessibles du luminaire ne peut dépasser 80°C pour le
verre et 65°C pour le métal.
Les résultats des mesures de ces essais doivent faire partie du dossier technique, décrit au §13,
délivré à Synergrid.
8.12
Résistance à la chaleur, au feu et aux courants de fuite
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
8.13
Isolation électrique
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
8.13.1
Classes électriques
Les appareils d'éclairage LED doivent appartenir à l'une des classes électriques suivantes :
8.13.2
•
classe I ;
•
classe II.
Protection contre les chocs électriques
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
La protection (IP2X) contre les chocs électriques de chaque appareil auxiliaire et de toutes pièces
se trouvant normalement sous tension, y compris les bornes de raccordement, est assurée par
construction. Cette protection ne peut être assurée par l'enveloppe du luminaire et ne peut être
altérée après l’ouverture ou l’enlèvement des vasques protectrices nécessaires pour l'entretien
ordinaire du luminaire.
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8.14
Lignes de fuite et distances dans l'air
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
8.15
Mise à la terre
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
Les parties métalliques des luminaires classe I qui peuvent devenir actives dans le cas d'un défaut
d'isolation du câblage d’alimentation, doivent être raccordées de manière permanente et d'une
façon fiable à une borne de terre.
8.16
Câblage
Les dispositions de la norme NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d'application.
Le câblage :
•
est approprié à la tension de fonctionnement et à l’intensité de courant nominale et est
résistant
aux influences extérieures directes : sollicitations mécaniques et thermiques
spécifiques, rayonnement UV ;
•
ne doit pas pouvoir se coincer entre des composants mobiles.
Les raccordements doivent être réalisés via des bornes à vis ou à pression ou fiches équipés de
détrompeurs.
Le câble d'alimentation est fixé à l'appareil d'éclairage au moyen d'un système d’arrêt de traction
ou d’un presse-étoupe à arrêt de traction incorporé.
8.17 Borniers et fiches de raccordements
Les exigences des normes NBN EN 60598-2-3 et NBN EN 60598-1 sont d’application.
À une température ambiante de fonctionnement de 25 °C et sous tension nominale, la température
des parties isolantes de toutes les bornes, borniers ou fiche de raccordement dans le luminaire ne
dépassera pas 100 °C. En cas de dépassement, le fabricant apportera la preuve de la résistance
thermique supérieure des matériaux utilisés.
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Le raccordement au réseau d’alimentation doit être effectué au moyen d’un
•
bornier débrochable ;
•
un sectionneur interrompant l’alimentation réseau lors de l’ouverture du luminaire ;
Ou
Les contacts de la borne sont réalisés en laiton.
La connexion du bornier est conçue de manière à empêcher toute inversion des pôles suite à un
branchement erroné.
8.17.1
Connection au réseau via un bornier débrochable
Ce bornier de raccordement réseau doit être :
• Muni d'un repérage des conducteurs de phase, neutre et de terre ;
• Conçu de telle manière que la mise à la terre soit réalisée avant la connexion des
parties actives et déconnectée en dernier lieu lors du débrochage ;
• Etre conçu pou une intensité : 16 A - tension : 250 V.
8.17.2
Connection au réseau via un sectionneur
Ce bornier de raccordement réseau doit être :
• Muni d'un repérage des conducteurs de phase, neutre et de terre ;
• Conçu de telle manière que la mise à la terre soit réalisée avant la connexion des
parties actives et déconnectée en dernier lieu lors du débrochage ;
• Etre conçu pou une intensité : 16 A - tension : 250 V.
8.18
Photométrie
8.18.1
Flux lumineux et efficacité du système
Le flux lumineux initial (lm) et l'efficacité lumineuse initiale du système (lm/W) mesurés en
laboratoire accrédité NBN EN ISO 17025 pour le domaine concerné, à une température ambiante
de 25°C ± 1°C, ne peuvent être inférieurs à 90% des valeurs annoncées par le fabricant.
8.18.2
Répartition de l'intensité lumineuse
L'intensité de lumière émise par le luminaire LED dans des directions différentes est mesurée en
utilisant un goniophotomètre en laboratoire accrédité NBN EN ISO 17025 pour le domaine
concerné.
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Toutes les données photométriques doivent être déclarées pour le luminaire LED fonctionnant à
une température ambiante de 25°C ± 1°C. Les plans C et angles γ à mesurer sont détaillés par la
CIE 34.
La répartition de l'intensité lumineuse doit être conforme à celle déclarée par le fabricant.
8.18.2.1 Chromaticité
Les coordonnées chromatiques initiales mesurées (0 h) du luminaire à une température ambiante
de 25°C ± 1°C doivent se trouver, dans le diagramme CIE (u',v'), à un écart maximum de 0,005 de
la valeur annoncée par le fabricant.
Les coordonnées chromatiques du luminaire après une période de 25 % de la durée de vie, avec
un maximum de 6 000 h, doivent se trouver, dans le diagramme CIE (u',v'), à un écart maximum de
0,010 de la valeur initiale annoncée par le fabricant.
Un luminaire est non conforme si ces conditions ne sont pas respectées.
8.18.2.2 Température de couleur proximale (CCT)
La différence admissible de la température de couleur proximale initiale mesurée (0 h) à une
température ambiante de 25°C ± 1°C ne peut dévier de plus de 10% de la valeur initiale annoncée
par le fabricant.
La température de couleur proximale après une période de 25 % de la durée de vie, avec un
maximum de 6 000 h, ne peut différencier de maximum 10% de la valeur initiale annoncée par le
fabricant.
Un luminaire est non conforme si ces conditions ne sont pas respectées.
8.18.2.3 Indice de rendu des couleurs (IRC)
La différence admissible de la valeur de l’indice de rendu des couleurs initial mesurée (0 h) à une
température ambiante de 25°C ± 1°C ne peut dévier de plus de 3 points de la valeur annoncée par
le fabricant.
La différence admissible entre la valeur de l’indice de rendu des couleurs initial (0h) et celle après
une période de 20% de la durée de vie, avec un maximum de 6000h, ne peut dévier de plus de 5
points de la valeur annoncée par le fabricant.
Un luminaire est non conforme si ces conditions ne sont pas respectées.
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8.18.3
Sécurité photobiologique
Le luminaire doit être classé selon la norme IEC 62471 en Risk Group 0 ou 1 (RG0 ou RG1) pour
le risque « Lumière bleue » mesuré à une distance ce 200 mm.
8.18.4
Flux lumineux
Les valeurs DFF et UFF suivant la CIE 121 doivent être indiquées dans les rapports de mesures.
8.18.5
Limitation de l’éblouissement et contrôle de la pollution lumineuse
Pour tous les appareils, la classe G doit être indiquée pour une inclinaison de 0° suivant la norme
NBN EN 13201-2.
8.19
Durée de vie
8.19.1
Facteur de conservation du flux lumineux (Lumen Maintenance)
Le flux lumineux du luminaire doit conserver au minimum 90 % de la valeur initiale après une
période de 25 % de la durée de vie, avec un maximum de 6 000 h (Code de conservation du flux
lumineux 9 selon IEC 62717 et IEC 62722 2-1).
8.19.2
Dégradation progressive du flux lumineux (Parametric Failure)
La durée de vie utile L 80 B 10 du luminaire (comme définie dans la norme IEC 62717) est de
minimum 60 000 heures. Cela signifie qu’après 60 000 heures de fonctionnement, au maximum
10% (B 10 ) d’une population de luminaires LED d’une même famille n’ont pas réussi (du point de
vue paramétrique) à maintenir 80% (L 80 ) de leur flux lumineux initial.
Ces valeurs doivent être données pour une température ambiante de 25°C ± 1°C (t q = 25°C). De
plus, le fabricant peut fournir, à titre d'information, ces valeurs à des températures ambiantes t q
différentes.
8.19.3
Dégradation brusque du flux lumineux (Abrupt Failure)
Le temps jusqu’à la défaillance brusque C 10 du luminaire (comme définie dans la norme IEC
62717) est de minimum 60 000 heures. Cela signifie qu’après 60 000 heures de fonctionnement,
au maximum 10% (C 10 ) d’une population de luminaires LED d’une même famille échouent à
produire un flux lumineux (défaut complet du luminaire).
Ces valeurs doivent être données pour une température ambiante de 25°C ± 1°C (t q = 25°C). De
plus, le fabricant peut fournir, à titre d'information, ces valeurs à des températures ambiantes t q
différentes.
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8.19.4
Endurance : Essai de commutation d'alimentation
A l’issue de l’essai de commutation d'alimentation décrit au §12.13., le luminaire doit fonctionner et
avoir un flux lumineux qui reste dans le code de conservation du flux lumineux déclaré pendant
une période d'au moins 15 min.
L’essai de commutation d'alimentation ne doit pas être effectué si le demandeur délivre un rapport,
d'un laboratoire reconnu par Synergrid, comprenant les essais d’endurance selon la norme IEC
62722-2-1 § 10.3 "Test d'endurance" répondant aux exigences suivantes:
•
La valeur indiquée par le fabricant t q est de minimum 25°C
•
Le rapport démontre que la température mesurée au point t p du module LED installé dans
le luminaire n'a pas dépassé la température t p rated lors de l'essai
8.19.5
Endurance : Essai accéléré de durée de fonctionnement
À l'issue de l’essai accéléré de durée de fonctionnement décrit au §12.12 (35°C durant 1000 h),
l'appareil doit encore fonctionner, après retour à la température normale, à un flux lumineux
maintenu de 90 % et ne doit présenter aucune dégradation physique (délaminage, fissuration,
etc.).
L’essai accéléré de durée de fonctionnement ne doit pas être effectué si le demandeur délivre un
rapport, d'un laboratoire reconnu par Synergrid, comprenant les essais d’endurance selon la norme
IEC 62722-2-1 § 10.3 "Test d'endurance" répondant aux exigences suivantes:
•
La valeur indiquée par le fabricant t q est de minimum 25°C
•
Le rapport démontre que la température mesurée au point t p du module LED installé dans
le luminaire n'a pas dépassé la température t p rated lors de l'essai
9.
Appareillages LED (driver)
Un luminaire ne peut être reconnu conforme que s’il est équipé d’un appareillage LED (driver)
présent sur la liste C4/10-A des auxiliaires reconnus par Synergrid.
Le (ou les) driver est (sont) monté(s) dans le luminaire de sorte que la température mesurée au
point t c indiqué sur le boîtier du composant ne dépasse pas la valeur tc lorsque le luminaire
fonctionne à puissance nominale, à la température ambiante de fonctionnement de 25°C et sous
tension nominale.
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10.
Exigences pour la protection contre les surtensions
Le luminaire doit résister aux surtensions pouvant survenir sur le réseau 230Vac et répondre au
minimum aux exigences suivantes :
-
Test de Surge de 6 kV entre L/N et GND ainsi que 3 kV entre L et N suivant la norme EN
61000-4-5 ;
-
Courant nominal de décharge I n de 3kA (8/20µs).
Afin de répondre à ces exigences, le luminaire peut être équipé d’un composant supplémentaire de
protection contre les surtensions. Dans ce cas, le composant doit :
-
Protéger toutes les connections du luminaire au réseau d’alimentation 230Vac (également les
connections Lineswitch en cas de dimming) ;
-
Être placé dans le compartiment auxiliaire ;
-
Être câblé suivant les recommandations du fabricant du composant (câbles entre la protection
surtension et l’appareillage LED le plus court possible, …) ;
-
Être conforme aux exigences reprises dans le document Synergrid C4/10: «Prescriptions
relatives aux auxiliaires".
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11.
Exigences constructives pour faciliter l'entretien de luminaires
LED
Si d’application les divers points de fixation des composants amovibles (tant intérieurs
qu'extérieurs) doivent être positionnés de manière à permettre l'utilisation d'un outillage standard
isolé (1 000 V).
Les divers éléments constitutifs du luminaire ne peuvent pas comporter d'arêtes vives ou
coupantes (par ex.: clips, bords de plaques métalliques ou réflecteurs).
11.1
Luminaire type 1:
Luminaire pour lequel le remplacement du module LED et des auxiliaires peut être effectué sur site
(= à hauteur de montage du luminaire).
Filerie interne.
L’ensemble de la filerie interne active utilisée, raccordée à un composant, doit être équipée d’un
connecteur débrochable pourvu de détrompeurs.
Les fils internes passifs ou non utilisés peuvent être, au choix, soit intégrés à la filerie interne active
et également raccordés au connecteur débrochable, soit être raccordés sur des borniers
intermédiaires à bornes à ressorts.
Si des borniers intermédiaires sont utilisés pour le raccordement de la filerie interne, ceux-ci
doivent être clairement identifiés borne par borne, avec une codification valable indépendamment
des composants initialement présents dans le luminaire. La codification doit être composée de
symboles, abréviations ou dénominations standards.
Auxiliaires.
Les auxiliaires peuvent être montés soit sur une platine de montage amovible ou montés sur le
corps du luminaire.
Le cas échéant, la platine de montage sur laquelle les auxiliaires sont fixés doit :
•
Etre amovible ;
•
Pouvoir être enlevée de façon aisée : par enclipsage, par dévissage d’une ou plusieurs
vis imperdable, facilement accessibles, par déverrouillage, etc. . ;
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•
Pouvoir être enlevée et remplacée aisément sans qu'il faille démonter d'autres
composants du luminaire ;
•
Pouvoir être enlevée et remplacée sans qu'il faille enlever le luminaire de son support ;
•
Etre équipé d’un bornier débrochable
Lors de la déconnexion de la platine de montage, celle-ci ne peut pas tomber.
La platine de montage et les auxiliaires ne peuvent comporter aucune partie coupante.
Module LED
Les modules LED peuvent être montés soit sur une platine de montage amovible ou montés sur le
corps du luminaire.
Le module LED doit :
•
Etre amovible ;
•
Pouvoir être enlevée de façon aisée : par enclipsage, par dévissage d’une ou plusieurs
vis imperdable, facilement accessibles, par déverrouillage, etc. . ;
•
Pouvoir être enlevée et remplacée aisément sans qu'il faille démonter d'autres
composants du luminaire ;
•
Pouvoir être enlevée et remplacée sans qu'il faille enlever le luminaire de son support.
•
Etre équipé d’un bornier débrochable
Lors de la déconnexion du module LED, celui-ci ne peut pas tomber.
11.2
Luminaire type 2
Luminaire pour lequel le remplacement des auxiliaires peut être effectué sur site (= à hauteur de
montage du luminaire).
Filerie interne.
L’ensemble de la filerie interne active utilisée, raccordée à un composant, doit être équipée d’un
connecteur débrochable pourvu de détrompeurs.
Les fils internes passifs ou non utilisés peuvent être, au choix, soit intégrés à la filerie interne active
et également raccordés au connecteur débrochable, soit être raccordés sur des borniers
intermédiaires à bornes à ressorts.
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Si des borniers intermédiaires sont utilisés pour le raccordement de la filerie interne, ceux-ci
doivent être clairement identifiés borne par borne, avec une codification valable indépendamment
des composants initialement présents dans le luminaire. La codification doit être composée de
symboles, abréviations ou dénominations standards.
Auxiliaires.
Les auxiliaires peuvent être montés soit sur une platine de montage amovible ou montés sur le
corps du luminaire.
Le cas échéant, la platine de montage sur laquelle les auxiliaires sont fixés doit :
•
Etre amovible ;
•
Pouvoir être enlevée de façon aisée : par enclipsage, par dévissage d’une ou plusieurs
vis imperdable, facilement accessibles, par déverrouillage, etc. . ;
•
Pouvoir être enlevée et remplacée aisément sans qu'il faille démonter d'autres
composants du luminaire ;
•
Pouvoir être enlevée et remplacée sans qu'il faille enlever le luminaire de son support ;
•
Etre équipé d’un bornier débrochable
Lors de la déconnexion de la platine de montage, celle-ci ne peut pas tomber.
11.3
Luminaire type 3
Luminaire pour lequel le remplacement du module led et des auxiliaires ne peut être effectué sur
site, mais bien en atelier, usine ou en laboratoire
En d'autres termes, lors d’un défaut du luminaire, celui-ci est enlevé pour la durée des réparations
nécessaires et temporairement remplacé.
Il n’y a pas d’exigence supplémentaire.
11.4
Luminaire type 4
Luminaire pour lequel le remplacement du module led et des auxiliaires ne peut être effectué.
Il n’y a pas d’exigence supplémentaire.
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12.
Essais et mesures
Les essais démontrent la conformité aux exigences mentionnées dans les présentes prescriptions
techniques. Ils sont réalisés conformément aux dernières éditions des prescriptions et normes de
références de la présente spécification. Ils peuvent avoir lieu sur un appareil équivalent si la
concordance est jugée suffisante par Synergrid.
Les tests nécessitants une accréditation (§ 13.1.3) doivent être effectués dans un laboratoire
accrédité suivant la norme NBN EN ISO/IEC 17025 dans le domaine concerné.
Les tests ne nécessitant pas d’accréditation (§ 13.1.2) doivent être effectués par un laboratoire
accepté par Synergrid. Le document C4/8.1 reprend les exigences et la procédure à respecter pour
faire accepter un laboratoire par Synergrid.
L’exécution des essais fait l’objet d’un rapport d’essai convenablement détaillé. Toutes les valeurs
mesurées doivent être consignées.
De plus, le fabricant doit disposer des appareils d’essai et de mesure nécessaires afin de pouvoir
effectuer tous les essais de routine, de prélèvement et de réception prévus dans la présente
spécification dans son laboratoire en présence d'un expert délégué par SYNERGRID. Ces
équipements sont étalonnés.
12.1
Essais de résistance mécanique
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 50102 (IK).
12.2
Essai contre la poussière et l'humidité IP
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
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12.3
Résistance au vent
L'appareil d'éclairage, entièrement équipé et placé dans des conditions d'utilisation normale, doit
résister aux contraintes exercées par un vent à une vitesse de vent de 150 km/h
(41,66 m/s). Les tests sont effectués par un essai en soufflerie, en positionnant l'appareil dans les
directions du vent comme indiqué à la figure suivante.
Direction du vent 1 : deux sens d’essai (1A et 1B).
Direction du vent 2 : un sens d'essai si l'appareil d'éclairage est géométriquement symétrique par
rapport à un plan vertical passant par l’axe AB (y compris ses dispositifs
d'articulation et de fermeture), deux sens d’essai si ces conditions ne sont
pas respectées.
Cette vitesse de vent doit être atteinte après deux minutes et être maintenue ensuite pendant deux
minutes.
Sous cette contrainte, l'appareil d'éclairage ne peut présenter ni bris, ni déformation permanente et
aucun déplacement de l'appareil par rapport à son support ne peut survenir. Le bon
fonctionnement des équipements de luminaires, tels que sources lumineuses, appareillage
auxiliaire, etc., doit en outre rester assuré, de même que l'étanchéité de l'appareil.
Le dispositif de fermeture des vasques protectrices assurera une fermeture parfaite en
permanence, quelles que soient les vibrations auxquelles l'appareil pourrait être soumis.
De plus, le demandeur est tenu de faire déterminer, lors de l’essai en soufflerie, les trois ou quatre
coefficients de traînée de l'appareil, suivant les directions de vent indiquées par les flèches dans le
schéma ci-dessus, et de les mentionner dans le rapport final de l'essai en soufflerie.
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12.4
Essai de résistance aux vibrations
Les essais de résistance aux vibrations sont réalisés dans un laboratoire spécialisé indépendant
ou dans un laboratoire titulaire d'une accréditation européenne.
Le luminaire est placé sur le dispositif d'essai comme pour un usage normal. Les boulons de
fixation servant au montage sur un candélabre droit ou un candélabre à crosse sont serrés au
couple indiqué dans la notice de montage du fabricant.
Pour les luminaires destinés à un montage sur candélabre droit ou candélabre à crosse, un seul
essai de résistance aux vibrations suffit, quel que soit le mode de montage.
L'origine du système d’axes orthogonaux XYZ correspond au point de fixation de l'appareil. Les
axes X et Y sont horizontaux. L’axe Z se situe dans le plan longitudinal de l'appareil.
Les essais de résistance aux vibrations suivants sont réalisés conformément à la norme NBN EN
60068-2-6 selon les trois axes principaux XYZ.
12.4.1
Essai 1 : détermination de la fréquence de résonance mécanique
Recherche des fréquences de résonance des composants critiques pour la sécurité mécanique.
On applique pour ce faire une accélération constante de 0,5 g dans la gamme de fréquences
comprise entre 5 et 25 Hz. La vitesse de balayage est d’une octave par minute.
Cet essai détermine la (les) fréquence(s) de résonance avec les facteurs de qualité (Q)
correspondants. En cas de détection de résonances multiples pour les composants critiques pour
la sécurité mécanique, comme le corps, la pièce de fixation, les capots et les vasques protectrices,
on retient le facteur de qualité (Q) le plus élevé pour la deuxième partie de l'essai.
12.4.2
Essai 2 : essai autour de la fréquence de résonance mécanique
Pendant 30 minutes et avec une accélération constante de 0,5 g, on fait vibrer l'appareil d'éclairage
dans une gamme de fréquences de 10 Hz autour de la fréquence de résonance assortie du facteur
de qualité (Q) le plus élevé.
En l'absence de résonance (Q < 2), on applique des vibrations pendant 1 h entre 5 et 25 Hz avec
une vitesse de balayage d'une octave par minute.
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Après chaque période d'essai de 30 minutes, l’appareil d'éclairage fait l'objet d'un contrôle visuel
pour détecter les altérations éventuelles suivantes des composants critiques : rupture ou
fissuration au niveau de la pièce de fixation, du corps, des capots ou des vasques, et
desserrement des boulons de fixation.
Aucune des altérations susdites ne peut s'être produite au terme des essais pratiqués suivant les
trois axes principaux.
12.5
Essai de vieillissement et d'échauffement
Les essais sont effectués suivant les normes
12.6
•
NBN EN 60598-1
•
NBN EN 60598-2-3
•
IEC 62722-1
•
IEC 62722-2-1
Essais de résistance à la chaleur, au feu et aux courants de fuite
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
12.7
Essais de résistance d'isolement et rigidité
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
12.8
Mesures des lignes de fuite et distances dans l'air
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
12.9
Mesures de mise à la terre
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
12.10
Essais des borniers et bornes de raccordement
Les essais sont effectués suivant les normes NBN EN 60598-1 et NBN EN 60598-2-3.
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12.11
Essais de résistance à la corrosion
Les essais devront être effectués sur chaque type d'appareil d'éclairage pour chacun des procédés
de protection contre la corrosion mis en œuvre par le fabricant.
12.11.1 Parties extérieures
Les éléments en aluminium doivent être protégés contre la corrosion soit par application de
peinture ou d'une couche poudrée, soit par anodisation.
Les plaquettes d’essai sont réalisées selon les normes NBN EN ISO 1513 et NBN EN ISO 1514.
Pour les luminaires en aluminium recouverts d'une couche de peinture, les essais suivants des
spécifications Qualicoat sont d’application :
•
extérieur (contrôle visuel à 3 m), pas d'irrégularités sur la surface telles que : rides,
festons, coulées, inclusions, porosité,… ;
•
épaisseur de la couche mesurée suivant NBN EN ISO 2360 à 5 endroits différents
(exigences, voir §7.6 Résistance à la corrosion (NBN EN 60598-1 §4.18)) ;
•
adhérence minimum classe 2 (pas classe 0 comme Qualicoat) selon NBN EN ISO
2409 (essai quadrillage) ;
•
dureté >= 80 Buchholz selon NBN EN ISO 2815,
•
essai de tenue au brouillard salin suivant NBN EN ISO 9227 et évaluation du degré de
cloquage (3 plaques sans griffe) selon NBN EN ISO 4628-2 :
•
densité Q1 (moins que rien) et dimensions : S4 (0,5-5 mm).
•
couche de peinture unique : 480 heures.
•
double couche de peinture : 1000 heures.
12.11.2 Parties intérieures
Tous les éléments intérieurs des luminaires tels que réflecteurs, platine de montage, boîtiers du
driver, bornes, etc. doivent être protégés contre la corrosion. Les vis de réglage du réflecteur
peuvent être réalisées en nylon ou en tout autre matériau synthétique équivalent.
L'épaisseur de la couche d'aluminium anodisé suivant la directive Qualanod doit être d'au moins
5 µm
Pour les luminaires entièrement fermés, la couche de protection interne de l'appareil relève de la
catégorie de corrosivité atmosphérique C3 (modérée) selon la norme NBN EN 12944-2
(atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre et zones
côtières à faible salinité). Les composants internes du luminaire correspondent donc à la catégorie
de corrosivité atmosphérique C2.
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Conditions climatiques internes du luminaire :
Conditions climatiques
Conditions climatiques
externes du luminaire
internes du luminaire
C2
C2
C3
C2
C4
C2
L’essai de tenue au brouillard salin est effectué suivant les normes NBN EN ISO 9227 et EN
ISO 2143, la durée de l'essai étant égale à :
•
100 h pour les réflecteurs en aluminium anodisé et les réflecteurs métallisés sous
vide ;
•
480 h pour les réflecteurs peints.
12.11.3 Matériaux synthétiques à l'extérieur de l'appareil d'éclairage :
Le demandeur doit fournir un rapport d'essai démontrant la protection, dans le temps, contre le
rayonnement UV(A) et le jaunissement des matériaux utilisés.
Pour les matériaux translucides une réduction de la transmission de 10% est considérée comme
une non conformité.
12.12
Essai accéléré de durée de fonctionnement
Le luminaire LED est maintenu en fonctionnement continu à une température ambiante de 35 °C
durant 1000 h. Le flux lumineux total est mesuré à 0 h et 1000 h.
La protection thermique éventuelle (déclenchement du module LED ou réduction du flux lumineux
à un seuil de température > tp) doit être contournée.
A la fin de l’essai et après avoir repris la température normale, le lunminaire doit encore fonctionner
à avec le maintien d’une flux luminaire à 90% et ne peut avoir aucune dégradation physique
(délaminage, fissures, …)
12.13
Essai de commutation d'alimentation
Le luminaire subit 30 000 cycles d'allumage de 30 secondes et d'extinctions de 30 secondes, à une
température ambiante de 25°C. Le test dure au total 30 000 minutes, soit 500 h.
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12.14
Mesure du spectre
La mesure du spectre doit être réalisée par un laboratoire accrédité NBN EN ISO/IEC 17025 pour
le domaine concerné.
Cette mesure doit être effectuée à une température ambiante de 25 °C ± 1 °C. Les mesures sont
exécutées suivant les prescriptions d’un des documents suivants :
-
IES LM79
-
CIE DIS 025
-
prEN 13032-4
Les caractéristiques colorimétriques d’un module LED peut dépendre de l’angle d’incidence. Les
mesures colorimétriques et spectrales doivent donc être effectuées suivant une des méthodes
suivantes :
a. pour minimum 5 directions, définis par leur plan C et angle Gamma (C0° G60°, C20° G60°,
C0° G45°, C90° G30°, C0° G0°) ;
b. comme une distribution directionnelle, déterminé par un goniocolorimètre ou goniospectroradiomètre ;
c.
déterminé par une sphère intégratrice.
Le fabricant doit renseigner la méthode utilisée.
Pour les points a et b, la chromaticité, la température de couleur et l'indice de rendu de couleur du
luminaire sont obtenus par la moyenne arithmétique pondérée par les intensités dans les directions
des diverses mesures effectuées
Le rapport renseignera:
•
le spectre selon la CIE 063 ;
•
l’indice de rendu des couleurs CRI selon la CIE 013.3 ;
•
la température de couleur ou température de couleur proximale (CCT) selon la CIE 015.3,
•
la puissance UV spécifique effectivement émise et la puissance de la partie visible
•
les appareils de mesure utilisés, la date d’étalonnage, l’incertitude de mesure
et la
méthode.
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12.15
Mesure de sécurité photobiologique
Cette mesure requiert une accréditation suivant la norme NBN EN ISO/IEC 17025 pour le domaine
concerné du laboratoire de mesures.
Les essais sont effectués selon la norme NBN EN 62471 pour une distance de 200 mm de la
source lumineuse.
Note : La distance de 200 mm est déterminée en fonction des opérateurs effectuant la
maintenance des luminaires et pouvant se trouver à une distance de 200 mm des sources LED.
12.16
Mesure photométrique de l’appareil complet
Cette mesure requiert une accréditation suivant la norme NBN EN ISO/IEC 17025 pour le domaine
concerné du laboratoire de mesures.
Le centre photométrique du luminaire est le centre de la figure géométrique délimitée par les
contours des surfaces lumineuses.
Cette mesure doit être effectuée à une température ambiante de 25 °C ± 1 °C. Les mesures sont
exécutées suivant les prescriptions d’un des documents suivants :
-
IES LM79
-
CIE DIS 025
-
prEN 13032-4
Les indications suivantes doivent figurer dans le rapport :
•
données caractéristiques concernant la source lumineuse et/ou l'appareil ;
•
diagramme polaire ou cartésien suivant la norme NBN EN 13032-1 (CIE 121) ;
•
flux lumineux total (lm) suivant NBN EN 13032-1 (CIE 084) ;
•
rendement (lm/W), défini comme étant le rapport entre le flux lumineux total (toutes pertes
incluent) par rapport à la puissance totale du luminaire ;
•
UFF et DFF (uniquement pour l'appareil d'éclairage) ;
•
classe G (uniquement pour l'appareil d'éclairage) suivant NBN EN 13201-2 (CIE 126) ;
•
appareil de mesure utilisé, date d'étalonnage, incertitude de mesure et méthode.
Les données photométriques relatives à la distribution de l'intensité lumineuse doivent être
communiquées dans un des formats électroniques suivant :
•
CEN ;
•
EULUMDAT (.ldt).
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12.17
Mesures « Puissance totale système et harmoniques »
Les essais doivent être réalisés selon spécification technique Synergrid C4/11-3 Méthode de
mesure de la puissance de systèmes LED pour l'éclairage public.
12.18
Mesures photométriques et électriques en cas de dimming
Cette mesure requiert une accréditation suivant la norme NBN EN ISO/IEC 17025 pour le domaine
concerné du laboratoire de mesures.
Les performances photométriques et électriques (flux et puissance) doivent être mesurées lors du
dimming, pour 4 puissances réparties sur les possibilités en dimming du luminaire. Par exemple,
pour un luminaire présentant des possibilités en dimming de 90%, les mesures suivantes doivent
être effectuées en fonction de la puissance nominale : 10%, 40%, 70% et 100%. Les performances
mesurées peuvent présenter un écart maximum de 10% par rapport aux valeurs annoncées par le
fabricant.
13.
Dossier technique
Le demandeur doit introduire un dossier technique auprès de SYNERGRID conformément à la
spécification C4/8 de Synergrid.
Le dossier comprend notamment les descriptions, rapports d'essai et/ou certificats ci-dessous. De
plus, une fiche informatique comme déterminée par Synergrid est délivrée.
Pour les luminaires ou drivers porteurs du marquage ENEC, le certificat et/ou rapport relatif à
l’obtention de marquage de conformité ENEC est donné.
Pour les luminaires ou drivers non porteurs du marquage ENEC:
1) un rapport détaillé confirmant la conformité intégrale avec les normes de sécurité en
vigueur est donné. Ce rapport doit être fourni par un laboratoire ayant :
−
l'accréditation BELAC ;
−
ou l’agrément EA (European cooperation for Accreditation) ;
−
ou l’agrément CCA (Cenelec Certification Agreement).
2) La preuve que le fabricant a mis en place un système de qualité EN 9001: 2000 en ce qui
concerne le suivi de la ligne de production.
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13.1
Dossier du luminaire
13.1.1
Déclarations, attestations ou documents des fabricants (si d’application)
Documents :
•
description générale de l'appareil d'éclairage;
•
documents techniques;
•
manuel de montage, de réglage et d’entretien ;
•
instructions de montage (comme délivrées avec le luminaire) ;
•
fichiers LM 80 des LED utilisées jusqu’à minimum 6 000 h, estimation de la température
de jonction et estimation de la durée de vie selon la TM21.
Attestation :
•
Certificat – rapport ENEC si d’application.
Déclaration signées :
•
de conformité aux exigences du marquage CE ;
•
de conformité aux exigences concernant les protections contre la corrosion de cette
spécification ;
•
de durée de vie minimale à moins de 10 % de défaut et minimum 80 % du flux initial à
60 000 h ;
•
que les coordonnées chromatiques du luminaire après une période de 25 % de la durée
de vie, avec un maximum de 6 000 h, se trouvent, dans le diagramme CIE (u',v'), à un
écart maximum de 0,010 de la valeur annoncée par le fabricant ;
•
que la température de couleur après une période de 25 % de la durée de vie, avec un
maximum de 6 000 h, est à ± 10 % de la valeur annoncée par le fabricant ;
•
que la variation de l’indice de rendu de couleur, après une période de 25 % de la durée de
vie, avec un maximum de 6000 h, est à maximum 5 points de la valeur annoncée par le
fabricant.
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13.1.2
Rapport d’essais provenant d’un laboratoire accepté par Synergrid
Les procédures d’essais suivies et les laboratoires émettant les rapports délivrés doivent au
préalable avoir été acceptés par Synergrid.
•
rapport de conformité au normes EN 60598-2-3 et EN 60598-1 ;
•
rapport de conformité au normes IEC 62722-1 et IEC 62722-2-1 ;
•
rapport de conformité à la norme IEC 62717 ;
•
rapport d’essai en soufflerie ;
•
rapport d’indice de protection IP ;
•
rapport d’essais de résistance aux chocs IK ;
•
rapport d’essais de résistance aux vibrations ;
•
rapport d’essais de résistance à la corrosion (coating, réflecteurs, matériaux
synthétiques, …) ;
•
rapport de protection contre le rayonnement UV (si d'application) ;
•
rapport d’essai de commutation d'alimentation (*) ;
•
rapport d’essai accéléré de durée de fonctionnement (1000 h) (*).
(*) Ces rapports peuvent être des rapports des essais d’endurance selon la norme
IEC 62722-2-1 effectuées selon les exigences reprise au § 8.19.4 et § 8.19.5 de cette
spécification.
13.1.3
Rapports de laboratoires accrédités ISO / IEC 17025: 2005 dans le domaine d’application
•
rapport de mesures photométriques du luminaire, détermination de l’efficacité totale ;
•
rapport de mesures colorimétriques du luminaire et de détermination de la chromaticité, la
température de couleur et de l’indice de rendu des couleurs (CRI) ;
•
rapport d’essai selon la norme NBN EN 62471 Photobiological safety, détermination du « Risk
Group » et du temps maximal admissible pour les dangers pertinents ;
•
Rapport des mesures « Puissance Forfaitaire et harmoniques » être réalisés selon
spécification technique Synergrid C4/11-3 Méthode de mesure de la puissance de systèmes
LED pour l'éclairage public ;
•
rapport de précision de la commande dimming (switch, 0-10V, Dali….).
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13.2
Fichiers électroniques
13.2.1
Valeurs d'intensité lumineuse
Pour chaque luminaire correspondant au type d'appareil proposé et pour toutes les sources
lumineuses applicables, les données photométriques relatives à la distribution de l'intensité
lumineuse doivent être communiquées dans un des formats électroniques suivants :
•
CEN ;
•
EULUMDAT.
Les mesures de ces fichiers sont effectuées selon la norme NBN EN 13032-1 et NBN EN 13032-2.
Si la matrice photométrique délivrée n'a pas été mesurée dans un laboratoire disposant d'une
accréditation EN ISO / CEI 17025, un contrôle photométrique, à charge du demandeur, tel que
décrit dans la procédure Synergrid correspondante, sera exécuté.
14.
Appareil témoin
Lors de l'introduction du dossier, le demandeur soumet un appareil témoin à SYNERGRID.
Cet appareil témoin est un appareil d'éclairage issu de la production du demandeur (et non un
prototype) et devient des lors la propriété de SYNERGRID.
15.
Obligations de déclaration
La construction du luminaire doit être telle que sa durée de vie soit au moins de 15 ans. Durant
cette période, aucune dégradation anormale des caractéristiques mécaniques, électriques et
photométriques de l'appareil ne pourra se produire : à l'issue de ce délai, le luminaire devra
toujours être conforme aux exigences de la présente spécification technique.
L'arrêt de la fabrication d'un luminaire doit être signalé et confirmé par écrit par le fournisseur.
Toute modification significative dans la construction d'un luminaire affectant les propriétés
photométriques, électriques, thermiques ou mécaniques de l'appareil doit être signalée par écrit à
Synergrid, qui se réserve le droit de demander un nouvel examen du luminaire modifié.
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