Sujet : « Implémentation de contrôles tridimensionnels in-situ en fabrication optique »
La fabrication d’optiques spatiale et terrestreest en constante évolution et demande une optimisation des
délais de réalisation. Un des points clé de cette optimisation réside dans la métrologie tridimensionnelle lors
des premières phases de fabrication car c’est elle qui assure la bonne convergence du procédé mis en œuvre.
Le gros désavantage des moyens de métrologie actuels est qu’ils nécessitent systématiquement le démontage
des miroirs hors de la machine de polissage. Il est donc judicieux de développer un moyen de contrôle in-situ
permettant la mesure des miroirs directement sur machine.
Structure du travail : (Un couplage avec un stage est également possible)
1. Familiarisation avec les divers équipements de métrologie:
- Machine de contrôle tridimensionnel
- Métrologie Laser-tracker
- Palpeur optique de déplacement
- Araignée de palpeurs mécaniques
- Interférométrie infrarouge
2. Familiarisation avec les divers équipements de fabrication et les optiques:
- Robot de polissage
- Commande numérique à portique
- Miroirs/lentilles plan(e)s, sphériques, asphériques…
3. Choix des équipements de métrologie à implémenter:
- L’étudiant choisira au moins deux types de palpeurs qu’il désire utiliser
- Son choix devra être motivé par les besoins de précision et de vitesse de mesure
4. Définition du design mécanique de la tête de mesure avec l’aide du bureau d’étude:
- Interfaçage de la tête de mesure avec les machines de fabrication (CNC, Robots…)
5. Implémentation de la tête sur machine, validation du montage et des encombrements.
6. Programmation des runs de mesure:
- Test sur un échantillon plan de petite taille (<350mm de diamètre)
- Test sur un échantillon sphérique de petite taille (<350mm de diamètre)
- Test sur un échantillon asphérique de petite taille (<350mm de diamètre)
- Test sur un miroir plan de 700mm de diamètre
7 Conclusions
- Observation critique des diverses méthodes de mesure
- Perspectives pour l’avenir
Société:
AMOS (Advanced Mechanical & Optical Systems)
Contact: WOLFS Fabrice
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