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Lutron STORES À ROULEAU POUR FENÊTRE
Sivoia QS 10/20/09
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SECTION 122413
STORES À ROULEAU POUR FENÊTRE
Sivoia QS de Lutron
This specification is dated October 20, 2009 and supersedes all previous Sivoia QS specifications.
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PART 1 - GÉNÉRAL
1.1 SOMMAIRE
A. Section Inclut :
1. Stores intérieurs à rouleau motorisé [solaire] [privé] [et] [assombrissement de pièce].
2. Stores à rouleau intérieur motorisé à double fonctions [solaire et privé] [solaire et
assombrissement de pièce] [privé et assombrissement de pièce].
3. Accessoires de stores.
4. Systèmes de Contrôle.
B. Sections connexes :
1. Section [061000 – Charpente brute :] [__ ____ - ______:] Blocage pour support de [supports de
store pour fenêtre] [et] [assemblages du boîtier].
2. Section [092100 – Assemblage de Plâtre et Gypse :] [__ ____ - ______:] Substrat de panneau
de Gypse pour système de store à fenêtre.
3. Section [095100 – Plafonds Acoustiques :] [__ ____ - ______:] Boîtiers de Store, fermetures de
boîtiers et accessoires.
4. Section [260000 – Electrique :] [__ ____ - ______:] Connexions du système de contrôle
électrique motorisé et les composantes du système de contrôle d’éclairage.
5. Section [260936 – Contrôles de Gradation Modulaires :] [__ ____ - ______:] Système de
contrôle GRAFIK Eye QS pour stores à rouleau.
6. Section [274100 – Systèmes Audio-Vidéo :] [__ ____ - ______:] Connexions à l’équipement
audio/visuel.
1.2 RÉFÉRENCES
A. American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers (ANSI/IEEE) :
1. C62.41-1991 – Pratique recommandée pour les Surcharges à Basse Tension dans Circuits
d’alimentation CA.
2. D4674 -02a Méthode d’Essai Standard pour Vérification Accélérée de la Stabilité de Couleur
des Plastiques Exposés à l’Éclairage Fluorescent Intérieur et la Lumière de Jour Infiltrée à
travers les Fenêtres.
B. Association of Electrical and Medical Imaging Equipment Manufacturers (Association des
Manufacturiers d’Équipement et d’Imagerie Électrique et Médicale) (NEMA) WD1-1999 (R2005) –
Exigences Générales des Couleurs des Dispositifs de Câblage.
C. ASTM International (ASTM):
1. D4674-89 - Méthode d’Essai Standard pour Vérification Accélérée de la Stabilité de Couleur
des Plastiques Exposés à l’Éclairage Fluorescent Intérieur et la Lumière de Jour Infiltrée à

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travers les Fenêtres.
2. G21-96 (2002) – Pratique Standard pour Déterminer la Résistance des Matériaux Synthétiques
Polymériques aux Champignons.
3. G22-76 (1996) - Pratique Standard pour Déterminer la Résistance des Plastiques aux
Bactéries.
D. Canadian Standards Association (CSA) :
1. 22.2 No. 223 – Blocs d’Alimentation avec Sorties de Basse Tension Classe 2.
2. C22.2 No. 14 – Équipement de Contrôle Industriel.
E. Commission Européenne (CE) - Standard Européen Harmonisé :
1. IEC/EN 55014-1 (2000) – Essai de Contrôle des Émissions d’Appareils Électriques Motorisés et
Thermaux pour Ménages et Fins Similaires, Outils Électriques et Appareillages Électriques
Similaires.
2. IEC/EN 61000-3-2 (2000) – Limites pour les Émissions de Courants Harmoniques.
3. IEC/EN 61000-3-3 (1995) - Limitation de Fluctuations et de Scintillements de Tension.
4. IEC/EN 55014-2 (1997) – Test d’Immunité pour Appareils Ménagers, Outils Électriques et
Appareils Électriques Similaires.
5. IEC/EN 60335-1 (2004) – Appareils Ménagers et Appareils Électriques Similaires – Exigences
Générales.
6. IEC/EN 60335-2-97 (2002) - Appareils Ménagers et Appareils Électriques Similaires –
Exigences Particulières de Conducteur à rouleau pour les volets, les auvents, les stores et les
équipements similaires.
F. National Fire Protection Association (NFPA) 701 (2004) – Méthodes Standards pour Tests de
Résistance au Feu pour la Propagation des Flammes.
G. Norma Official Mexicana (NOM) NOM-003-SCFI-2000 – Spécifications de Sécurité pour Produit
Électriques.
H. Underwriters Laboratories, Inc. (UL) (www.ul.com):
1. 1310 – Blocs d’alimentation Classe 2.
2. 508 – Equipment de Contrôle Industriel.
1.3 DESCRIPTION DU SYSTÈME
A. Système de Store à Rouleau : Ultra silencieux, unité de conduite électronique, contrôle de précision
intégré au tube supérieur, contrôlant le mouvement de store.
B. Contrôles : [Muraux.] [Télécommande.]
1.4 SOUMISSIONS
A. Soumissions pour Révision :
1. Dessins d’Atelier; incluent :
a. Cédule de store indiquant le numéro de la pièce, dimensions des ouvertures, quantités et
la clé aux détails.
b. Détails de la tête, du montant et l’élément d’appui, et exigences des dimensions de
montage pour chaque produit et condition de montage.
c. Système de câblage avec schémas unifilaires, incluant les détails de connexions et
d’arrangement global des stores et emplacements de contrôle.
2. Échantillons :
a. Échantillons de Tissus démontrant [chaque couleur spécifique.] [la gamme de couleur

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complète disponible du fabricant.]
b. Échantillons démontrant les sélections de couleurs et de finis pour les contrôles
disponibles.
3. Données de Produit; incluent :
a. Description de littérature et de détails pour chaque type de produit incluant les matériaux,
les finis, la construction et les dimensions des composantes individuelles, les profiles, et
les exigences de montage.
b. Schémas de câblage, détails d‘intégration des systèmes de contrôle d’éclairage, systèmes
AV, et construction des systèmes de gestion d’immeuble, directives d’installation, et
directives de fonctionnement.
c. Certificats courants démontrant que les composantes de tension secteur du système sont
soient [Listées UL ou reconnues UL.] [Listées CE ou reconnues CE.] [Listées NOM ou
reconnues NOM.] [Listées CSA ou reconnues CSA.]
B. Soumissions de Contrôle de Qualité :
1. Rapports des Tests : Indiquant la conformité avec les propriétés des tissus spécifiés.
2. Certification : Tissus enduits de PVC, résistants aux bactéries et moisissures, en conformité
avec le Morton International Laboratory Report.
1.5 ASSURANCE QUALITÉ
A. Qualifications du Fabricant :
1. Minimum [5] [__] ans d’expérience dans la fabrication d’ingénierie de précision, des systèmes
de stores motorisés à basse tension.
2. Assignation de responsabilité pour le design, l’ingénierie, l’installation et la performance du
système de store de fenêtre à un seul fabricant et leurs détaillants et installateurs.
3. Fabriquez le système de store et l’équipement de contrôle électrique pour l’installation complète
[une seule source de responsabilité de contrôle d’éclairage et d’ombrage].
4. Qualifié pour fournir les produits spécifiés et honorer les réclamations des produits présentés
selon la stipulation de la garantie.
B. Qualifications de l’Installateur : Qualifié pour installer et mandaté au préalable pour une formation des
produits spécifiés à l’usine, expérience, performance démontrée et l’acceptation de toute exigence du
fabricant, filiale du fabricant ou agent autorisé.
C. Maquettes :
1. Procurez une maquette du store de fenêtre complétée avec le tissu choisi incluant un
échantillon de couture quand applicable.
2. Localisez la direction de l’emplacement.
3. Maquette approuvée peut [ne pas] être retenue faisant partie du Projet.
1.6 LIVRAISON, ENTREPOSAGE, ET MANUTENTION
A. Entreposez les produits dans l’emballage scellé du fabricant jusqu’au moment de l’installation.
B. Ne pas livrer les stores avant que tous travaux, tels ciment, maçonnerie, plâtre, peinture et autre
travaux humides soient complétés et secs.
C. Expédiez les stores sur le site, en emballages protégés, étiquetés afin d’identifier chaque store pour
chacune des ouvertures.
D. Inclure les directives pour l’installation, la programmation et l’entretien.
1.7 CONDITIONS DU PROJET

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A. Maintenir les conditions environnementales dans les espaces d’installation selon les limites
recommandées du fabricant :
1. Température opérationnelle ambiante : 32 à 104 degrés F.
2. Humidité: 0 to 90 pourcent, sans condensation
B. Ne pas installer les produits sous des conditions environnementales en dehors des limites absolues
du fabricant.
C. Ne pas installer le système d’ombrage avant que l’immeuble soit fonctionnel, dans une température
ambiante et une humide relative, lesquelles sont consistantes avec celles prévues pour usages
ultimes des immeubles.
1.8 COORDINATION
A. Coordonnez le pré-câblage du système et utilisez le câblage de basse tension approuvé par le
fabricant à chaque emplacement d’unité de conduite électronique.
B. Fabriquez les stores après avoir obtenu les dimensions du site pour chacune des ouvertures.
C. Coordonnez les travaux des conditions environnantes pour permette la vérification ponctuelle sur le
site.
1.9 GARANTIE
A. Procurez la garantie du fabricant soit de 2 ans, pièces et main-d’œuvre et une garantie limitée de 8
ans des pièces pour équipement défectueux.
B. Procurez la garantie de 10 ans du fabricant pour subvenir à la réparation et au remplacement
d’équipement défectueux.
1.10 ENTRETIEN
A. S’assurer que l’approvisionnement de nouvel équipement pour expansion, remplacements, et pièces
de rechange soit accessible chez le fournisseur qualifié ou l’installateur.
B. S’assurer que les pièces de remplacement soient accessibles pour un minimum de 10 ans suivant la
date de fabrication.
C. Procurez un support technique 24-heures, 7-jours semaine pour le dépistage de fautes du câblage du
système et aider à la programmation du système.
D. Procurez un support de service sur le site à l’intérieur de 24 heures partout sur le continent Américain
et à l’intérieur de 72 heures à travers le monde, sauf les endroits où des visas spéciaux sont requis.
E. Offrir un contrat de service sur une base de renouvellement annuel, pour inclure les pièces, main
d’œuvre du fabricant et visites annuelles de formation. Rendre les contrats de service disponibles
jusqu’à dix ans après la date de démarrage du système.
PART 2 - PRODUITS
2.1 FABRICANTS
A. Les Documents Contractuels sont basés sur Sivoia QS de Lutron Electronics Co., Inc.; 7200 Suter
Road, Coopersburg, PA 18036-1299 Téléphone [phone], http://www.lutron.com.

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B. Substitutions : [Sous provisions de Section 013300.] [Non permises.]
1. Toutes substitutions fournies par l’entrepreneur seront révisées aux frais de l’entrepreneur par
l’architecte/designer d’intérieur à un taux de [$200.00] [$ . ] par heure.
2. Toutes substitutions proposées (clairement décrite comme telle) doivent être soumises par écrit
pour approbation par le concepteur professionnel; un minimum de 10 jours ouvrables avant la
date de soumission et doivent être accessibles à tous les soumissionnaires. Toutes
substitutions proposées doivent être accompagnées d’une révision des spécifications
démontrant la conformité ligne par ligne.
3. En utilisant des substitutions pré approuvées, l’entrepreneur accepte la responsabilité et les
coûts associés pour toutes modifications à la circuiterie, dispositifs et câblage. L’entrepreneur
doit procurer les dessins d’ateliers techniques complets, (incluant câblage d’alimentation) avec
déviations de la conception originale en surbrillance, de couleur alternative pour révision et
approbation de l’ingénieur avant l’installation brute.
2.2 EXIGENCES DU SYSTÈME
A. Description du Système :
1. Unité de conduite électronique contrôlée avec précision, ultra silencieuse, intégrée à l’intérieur
du tube rouleau, contrôlant le mouvement du store.
2. Bruit audible : Maximum 44 dBA lorsqu’à 3 pieds de l’unité de conduite électronique. Aucun clic
audible lors du démarrage ou de l’arrêt du moteur.
3. Permettre un maximum de 100 dispositifs incluant des stores à rouleau, ombrages pour puits
de lumière, rails pour draperies, claviers, contrôles d’éclairage et blocs d’alimentation.
4. Permettre jusqu’à 100 zones incluant stores à rouleau, ombrages de puits de lumière, rails de
draperies et zones d’éclairage.
5. Fonctionne indépendamment, sans l’utilité des contrôleurs de groupe externes.
6. Contrôle la vitesse du store pour l’alignement en dedans de plus ou moins 0.0625 pouces à
travers le parcours.
7. Inclut une mémoire de panne de 10 ans pour les arrêts préréglés, les limites de ouvert et fermé,
le regroupement de store, et le regroupement secondaire et configuration du système.
8. S’intègre directement avec les ombrages, les stores romains et rails de draperies incorporant
les unités de conduite électroniques.
9. Les systèmes avec de multiples unités de conduite électroniques sont synchronisés pour
commencer, arrêter et se déplacent à l’unisson.
B. Regroupement :
1. Les claviers et les entrées de contact fermées peuvent contrôler n’importe quelle unité de
conduite électronique sans contrôleur de groupe séparé.
2. Les groupes et groupes secondaires du système configurés sur place au point de contrôle sans
recâblage et sans l’accès à l’unité de conduite électronique.
3. Le système peut contenir de multiples unités de conduite électroniques.
4. Les claviers et interfaces peuvent faire fonctionner tout groupe ou groupe secondaire d’unités
de conduite électroniques.
C. Intégration :
1. Les unités de conduite électroniques s’intègrent avec les contrôles d’éclairage du même
fabricant sans interface.
2. Contact fermé, RS232, et les interfaces Ethernet ont la possibilité d’interfacer avec l’équipement
audio/visuel et des systèmes de sécurité.
D. Contrôles de Systèmes :
1. Les stores sont contrôlés par des colonnes intégrées sur le contrôle d’éclairage ou sur le
clavier.