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Rapport du stage électrique
Du 26 février 2007 au 18 mai 2007
Profession : automaticien
Responsable : Daniel Gremion
Romain Cherix
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Tables des matières
1. Présentation
2. Introduction
2.1 But et présentation du stage
3. disposition des îlots
3. Documents de montage électrique
4. Les outils mis à disposition
4.1 WK-200R
4.2 DSP-100
4.2.1 Fonction « AUTO TEST »
4.2.2 Fonctions spéciales
5. Suivi d’un montage d’une tôle
6. Point important à respecter
6.1 CEM
7. Conditions de travails
8. Conclusions
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1. présentation
Je suis apprenti automaticien de 3ème année chez Bobst. J’ai effectué un stage électrique
d’une durée de 3 mois, du 26 février au 18 mais 2007, sous la responsabilité de Monsieur
Daniel Gremion. Le stage se déroule Dans le bâtiment F dans l’usine de Mex. Dans ce rapport
je vous explique ce que j’ai appris durant ces 3 mois.
2. introduction
2.1 But et présentation du stage:
Le stage électrique a pour but de nous apprendre à utiliser les documents pour le montage
électrique dans le domaine de la production. Pour commencer nous avons eu une théorie
sur le fonctionnement des documents qui sont avec les boulots.
Ensuite nous avons pu passer à la pratique en montant des conduites (qui peuvent être de la
préparation de câble ou alors même des petites parties d’armoires électrique). Après 3
semaines au montage des conduites, nous avons pu passer au câblage des tôles ainsi qu’au
montage des armoires électriques.
Voici une armoire que j’ai pu monter dans la partie « conduite »
Nous avons aussi l’occasion de passer 1 semaine au contrôle des armoires électriques. Le
contrôle s’effectue dans des cabines de test qui sont rez-de-chaussée. Le but est de nous
montrer comment est corrigée une armoire complète.
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3. dispositions des îlots
Les différents endroits dans la partie électrique sont repartis entre le 1er et le 2ème étage du
bâtiment F. Nous avons 3 parties distinctes ; le façonnage, la partie électrique et la partie
électronique. Chaque place est dirigée par une personne différente, qui elles-mêmes sont
dirigée par une personne. Voici le tableau hiérarchique :
Le façonnage : cette partie qui se situe au rez-de-chaussée, dirigée par monsieur Guy Turin,
s’occupe de découper, préparer les câbles (longueur, contacts), les gaines PMA pour que
tout ce matériel soit envoyé au montage des conduites.
Electrique : cet îlot situé au rez-de-chaussée, qui à pour chef monsieur Pierre David, s’occupe
d’une pars de monter les conduites (dénudages des câbles, étiquetage, montage des
cellules, etc.) et d’autre pars de monter les tôles pour ensuite les monter dans les armoires.
Il existe dans cet îlot, 5 salles à température réglable, pour le contrôle des armoires
électrique. Chaque armoire montée est ensuite contrôlée dans ces cabines.
Electronique : cette partie est située au 2ème étage, dans les bureaux, ce sont les ingénieurs
pour le développement des cartes électronique.
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4. Documents de montage électrique
Chaque montage contient un dossier complet avec tous les documents utiles pour
l’assemblage. Ce document contient :
- la fiche principale (en 1ère place dans le dossier pour qu’elle soi toujours visible) ou il y a les
tiquets « Fin d’opération » et « début d’opération » ou l’on trouve aussi un plan d’opération,
ainsi que tout ce qui se rapporte a l’administration du montage
-Une nomenclature
-Une liste de pièces
-Une liste qui contient tout les numéros de dessins, schéma électrique qui se rapporte au
montage
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La page principale :
Nom du montage
à exécuter
Numéro MPS du montage,
ce numéro est propre à
chaque montage est
permet de l’identifier
Série de la machine (ici
27ème série de machine
« spanth/sprint »)
Type de machine qui va
recevoir le montage
Numéro du centre au les
opérations vont être faite (ici
10 correspond au façonnage)
Temps mis à dispositions
pour le montage
Plan d’opération
Tiquet « fin d’opération »
Tiquet « début d’opération »
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Liste de pièces
Cette liste contient toutes les pièces pour le montage, le numéro de chaque pièce, sa
quantité, sa désignation et l’état de la pièce (arrivée, en commande, etc.)
Numéro MPS
Liste de pièces
Lieu où se trouve le
matériel pour le montage
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Liste de documents nécessaires :
Cette liste contient tous les documents utiles pour le montage
Voici la désignation de chaque thermes utilisé pour les différents documents :
-NOM : nom du document principal
-GAM : fiche sur laquelle se trouve le plan d’opération (gamme opération)
-LDC : liste de câblage
-ETU : dessin d’une pièce mécanique
-ASS : dessin général d’assemblage
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Nomenclature :
La nomenclature est la liste qui regroupe les pièces par ensemble ce qui permet de trier le
matériel et de savoir quel pièces se monte avec quel vis par exemple. Cette liste contient
aussi les repères des pièces pour les retrouver sur le dessin d’assemblage.
Numéro du dossier
Repère
Ensemble de
pièces
Numéro Bobst des pièces
Désignation du matériel
RID du matériel
Date de sortie du matériel
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Râtelier
Dans chaque caissette ou se trouve la filerie, il y a une lise de câblage. Sur chaque câble est
imprimé le numéro du râtelier (qui est le repère d’identification de chaque câble ou gaine)
ainsi que le numéro du dossier principal.
Ces câbles peuvent aussi se trouver sur des racks à fileries qui se présentent comme ceci :
Numéro de râtelier
De la rangée de câble
Numéro du dossier
Au dessus de ces racks de filerie se trouve également les goulottes ainsi que les rails DIN.
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Les étiquettes :
Chez Bobst il existe 3 type d’étiquette à coller sur les câble ou sur les tôle. Elles servent à
identifier un appareil, un fil ou une conduite. Voici les 3 types :
L’étiquette jaune :
Elles servent à identifier les appareils, (contacteur, relais, bouton poussoir, connecteurs,
etc.) cette étiquette contient le RID du composant
Etiquette jaune contenant le RID de
l’ampoule se trouvant à coté
Les étiquettes blanches :
Ces étiquettes qui se collent généralement sur les armoires contiennent le numéro du
dossier, le nom de la machine, la série ainsi que le numéro du personnel du monteur qui à l’a
câblé.
La 1ère étiquette contient le numéro du dossier principal, toutes les autres se rapporte aux
options de l’armoire.
Numéro du dossier
Numéro personnel
Nom de la machine
Série de la machine
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4. Les outils mis à disposition
4.1 WK 200-R
Cet outils nous permet de contrôler le câblage des éléments « sensibles » (détecteur, cellule
photo-électrique, etc.) ce simulateur est en faite un testeur de continuité jusqu'à 200Ω.
Chaque conduites à contrôler à son propre programme et câble de raccordement qui à un
numéro propre. Pour trouver celui-ci, il faut se référer au plan d’opération. Les programmes
de test sont stockés sur les pc, qui sont ensuite transféré sur une carte mémoire qui va être
insérée dans le simulateur
Une fois le WK 200-R allumé, il suffit de lancer le programme et de suivre les instructions
écrite. Si le contrôle est effectué correctement et dans l’ordre il n’y a aucun risque de
dégrader du matériel. En cas de panne sur le montage, le simulateur nous affiche l’erreur qui
peut ensuite être modifiée.
WK 200-R
Numéro du câble qui
correspond à la conduite
Câble qui relie le simulateur
au montage
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4.2 DSP-100
4.2.1 Fonction « AUTO TEST »
Le DSP-100 est un appareil de mesure Fluke, qui permet de tester et réparer les câbles à
paires torsadées et les câbles coaxiaux, notamment sur les câbles Ethernet ou les câbles
« harcnet » (sub-D 15 pôles).
L’appareil se présente en 2 parties ;
L’outil en lui-même :
L’appareil qui renvoi les signaux :
Le câble à tester vient donc se connecter entre l’appareil de mesure et l’appareil qui renvoi
les signaux, ensuite il suffit de tourner le bouton rotatif sur « auto test » et de lancer le test.
Si l’appareil nous affiche que le test est correct, le câble doit être étiqueté d’un autocollant
marqué « DSP-100 » autrement il doit être réparé.
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4.2.2 Fonctions spéciale du DSP-100
Le DSP-100 est muni d’une multitude de fonctions, ici je vais vous parlez de quelques unes
intéressantes.
Il est possible de voir un schéma de nos paire dans le câble « harcnet », pour cela il faut
positionner le bouton rotatif sur « SINGLE TEST » et de descendre le curseur sur « Schéma de
câblage », ensuite l’appareil test les paires, et nous affiche à l’écran la disposition de nos
câbles dans les connecteurs
Il est aussi possible, avec une autre fonction de voir la longueur d’un câble uniquement en
branchant un côté de celui-ci. Cette fonction est pratique si une conduite est déjà montée
sur une machine et qu’il y a un accès uniquement d’un côté. Pour cela il faut se mettre sur
« SINGLE TEST » et placer le curseur sur « Longueur », l’appareil test et affiche la longueur du
câble connecté.
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5. suivi du montage d’une tôle
Pour bien comprendre le montage complet d’une tôle, je vais faire un petit résumé des
points important.
Le câble est d’abord débité sur cette machine, il est étiqueté et mis dans des caissettes.
Ensuite tous les contacts sont mis en place sur ces machines pneumatique.
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Par la suite la filerie est déplacée de l’ilot façonnage à l’îlot électrique, ou les conduites vont
être montées
Puis ces conduites vont sur les tôles
Et pour finir ces tôles sont montées dans les armoires électriques
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6. Point important à respecter
6.1 CEM
Un des points très important à ne pas négliger durant le montage d’une tôle, c’est la CEM
(compatibilité électro magnétique). Tous les éléments électriques alimentés créent d’une
façon ou d’une autre un champ magnétique (bobine de contacteur, fil d’alimentation de
puissance, etc.) ce qui crée des perturbations pour les éléments sensibles tels que les
automates ou les éléments électroniques à faible tension. Un composant qui n’est pas mis à
la masse et qui serait sensible aux perturbations peuvent crée des pannes intermittentes qui
elles peuvent être dangereuse.
Pour cela il est très important de relier à la masse tout les câbles qui transportent des
informations à faibles tension. Pour cela, ils sont tous équipé d’une tresse de blindage qui
entoure les fils. Cette tresse fait office d’antenne et tout les parasites viennent directement
sur celle-ci et empêche que les fils soient perturbé. Elle est ensuite mise à la masse des deux
coté sur un peigne.
Tresse de masse
Câble sensible aux
perturbations
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De nos jours pratiquement tous les éléments peuvent se trouver avec une possibilité de mise
à la masse (presse-étoupe CEM, tresse de masse entre une armoire et une porte, peigne de
masse, connecteurs avec mise à la masse directe).
Voici des exemples de mise à la masse :
Mise à la masse sur un peigne avec les
câbles dénudé et bridé sur celui-ci.
Avec des brides CEM directement vissée
sur la tôle
Ou avec une tresse de masse qui
relie la porte d’une armoire à
l’armoire elle-même
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Cet autocollant doit être collé sur toutes les armoires qui ont
Une mise à la CEM, elle représente les différentes façons pour
Mettre correctement à la masse les câbles et montre
Egalement ce qu’il ne faut pas faire
Mais cela ne suffit pas, pas tous les câbles sont équipé de tresse de masse (fil AWG14 pour
l’alimentation d’un contacteur), il est aussi très important de bien séparer les différentes
tensions sur une tôle et d’éviter de mélanger les fils entre eux
Câbles 110VAC
Câbles 24VDC
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7. Conditions de travails
Au rez-de-chaussée du bâtiment F ou se montent les grandes armoires, est occupé par une
trentaine de personnes qui sont généralement des électriciens. L’ambiance qui y règne est
très bonne, tout le monde s’entend bien, il n’y a pas de tiraillements comme dans d’autre
secteurs. Les employés sont toujours la pour aider les apprentis et expliquer comment géré
les petits soucis que nous pouvons rencontrer.
8. Conclusions
Ce passage obligatoire dans le secteur électrique nous permet de voir comment bossent les
employés et d’apprendre à utiliser les techniques Bobst. Certains montage peuvent être très
intéressant (montages des grosse tôle, câblage directement dans les armoires) mais peut
être aussi très rébarbatif lorsque nous devons passer une moitié de journée à étiqueté des
câble. Dans l’ensemble, le stage s’est bien déroulé, j’ai appris beaucoup de chose que
j’ignorais complètement avant ca.
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