cellule de force à jauge de contrainte

Alex Bertholet Laboratoire du Génie Civile, Place du Levant 1, 1348 Louvain-la-Neuve
Jauges d’extensométrie
Principe des jauges
Sous sa forme la plus simple, une jauge est constituée d’un très fin fil (2 microns)
conducteur collé sur un support. Cette feuille très mince est arrangée suivant la forme
de la Figure 1. Les brins de fil constituant la jauge étant principalement alignés suivant
la direction de mesure, on peut admettre que le fil subit les mêmes déformations que la
surface sur laquelle la jauge est collée.
La résistance d’un fil conducteur est définie par la loi de Pouillet :
sL
R
(Eqn 1)
où R est la résistance électrique
la résistivité du matériau
L la longueur du fil
s la section du fil
En prenant le logarithme népérien et la différentielle de chaque membre et en considérant que les
paramètres varient très peu lors de la mesure, on obtient la relation
ss L
L
R
R
(Eqn 2)
qui peut se réécrire
1
L
L
K
R
R
(Eqn 3)
où K est appelé le facteur de jauge (le plus proche de 2 pour le constantant).
Les fabricants proposent des jauges de différentes tailles et de différentes formes en fonction des
travaux d’analyse de contraintes. On aura donc des jauges simples pour l’analyse dans le sens de la
déformation connue, des rosettes à 2 jauges (l’une pour le sens principal, l’autre pour la mesure du
coefficient de Poisson ou encore pour la mesure de torsion), des rosettes à 3 jauges (45° ou 120°)
lorsqu’on ignore les directions principales.
Des jauges de grandes dimensions (100 mm) sont également utilisées pour des mesures de
déformations sur des matériaux hétérogènes, tel que le béton (attention à la taille des granulats).
Principe de mesure
La méthode la plus précise pour mesurer une variation de résistance consiste à placer la jauge dans
un pont de Wheatstone (Figure 2). Lorsqu’un pont est constitué de 4 résistances de valeur égale et
alimenté par une source de tension (E) constante aux points C et D, on obtient par symétrie, une
différence de potentiel nulle entre les points A et B. Si la résistance R1 varie légèrement, ce
déséquilibre est mesuré par le galvanomètre (e0).
1
La résistivité est une propriété intrinsèque, donc  = 0 ; L/L =
x. De plus, S = 
2/4. Prenant le logarithme népérien
et la différentielle de chaque membre et considérant que les paramètres varient peu, on trouve S/S = 2  /  2
x.
Donc R/R = (1 + 2 )
x = K x. Le facteur de jauge a ainsi une valeur proche de 2.
Figure 1 : Jauge
de contrainte

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On vérifiera facilement que R1 et R3 agissent dans le sens positif (augmentation de la résistance)
tandis que R2 et R4 agissent dans le sens contraire.
Figure 2 : Pont de Wheatstone. Quand la différence de potentiel e0 est nulle, le produit des résistances opposées est égal
(R1R3 = R2R4).
Le montage peut être réalisé avec une seule jauge active (montage dit en quart de pont), deux jauges
actives (demi pont) ou encore quatre jauges actives (pont complet). Ce dernier montage est le
montage le plus couramment utilisé pour les capteurs (force, pression…).
Figure 3a : Montage en quart de pont Figure 4b : Montage en demi pont
Effet thermique
Lorsqu’une jauge est collée sur un substrat déterminé, elle subit des déformations suite à la dilatation
propre du matériau due aux effets thermiques. C’est pourquoi les jauges actuelles sont auto-
compensées. Il faudra donc choisir une jauge dont le coefficient de dilatation est le plus proche de
celui du substrat sur lequel elle sera collée.
Câblage à 3 fils
Lors d’un montage en quart de pont, bien que la jauge soit auto compensée, il est par contre
impossible de prévoir les effets thermiques sur les fils de liaison. C’est pourquoi, en raccordant la
jauge en câblage 3 fils (Figure 5) les effets parasites des deux branches adjacentes s’éliminent par
symétrie.
C
D

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Figure 5 : Câblage à 3 fils
Sensibilité du montage :
La sensibilité du montage, c’est-à-dire la relation entre la différence de tension dU et la déformation
D, est donnée par l’équation
2
RR
RR
KDUdU
j
j
On voit que la sensibilité du montage est directement liée à la tension d’alimentation et à la résistance
de la jauge.
Voici, pour exemple, le calcul de la sensibilité pour le montage le plus utilisé au Laboratoire du
Génie Civil.
dU3.8409 µV/µStr
où dU est la différence de tension mesurée aux bornes du pont en µV/µStr
K le facteur de jauge (2)
D la déformation (µStr)
Rj la résistance de la jauge (350 Ohm)
R la résistance du pont (1 kOhm)
Calibration par résistance de shunt :
Une autre méthode de détermination de la sensibilité du montage consiste à simuler une déformation
en plaçant, en parallèle, sur l’un des bras du pont de Wheatstone une résistance de valeur élevée
(Figure 6). Cette différence de potentiel imposée par cette variation de résistance correspond une
variation de tension mesurée par l’instrument et simule une déformation qui peut être calculée par
l’équation
jsh
j
RRK
R
D
6
10.
D 1743,9 µStr

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où D est la déformation (µStr)
K le facteur de jauge donné par le fabricant (2)
Rj la résistance de la jauge (350 Ohm)
Rsh la résistance de shunt (100 kOhm)
Figure 6 : Calibration par résistance de shunt.
Désensibilisation due à la longueur des câbles :
Paradoxalement, la mesure d’une jauge serait parfaite si les câbles de liaison étaient très courts, mais
le collage d’une jauge sur une structure nécessite de grandes longueurs de câble. Ces câbles
présentent une résistance complémentaire Rl non négligeable.
Ainsi, au lieu de voir la résistance de la jauge Rj, le pont voit une résistance totale R’ égale à la
somme de Rj et R1. Cependant, la variation de résistance due à la déformation, soit dR n’affecte que
Rj (R1 restant constante), ce qui à pour effet de désensibiliser la mesure.
LRR
KR
F
cj
j
e
Fe 1,99714693
où Fe est le facteur de jauge effectif
K le facteur de jauge donné par le fabricant (2)
Rj la résistance de la jauge 350 Ohm)
Rc la résistance linéique du câble (0,1 Ohm/m)
L la longueur du câble (5 m)
Figure 7 : Montage en quart de pont en montage 3 fils.

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Puissance maximale recommandée :
Pour obtenir une mesure de précision élevée (pour une pièce d’acier soumise à une déformation
statique) la puissance à dissiper ne doit pas excéder 0,30 W/cm² (réf : Encyclopédie Vishay, 1974
page 191)
RR
UR
U
j
j
j
j
R
U
P2
S
P
Di 
Uj2.59 V P0.01920 W S0.2019 cm² Dissipation 0.0951 W/cm²
où : Uj = Tension appliquée aux bornes de la jauge
U = Tension d’excitation (10 V)
Rj = Résistance de la jauge (350 Ohm)
R = Résistance de compensation (1 kOhm)
P = Puissance dissipée par la jauge (W)
S = Surface de la jauge (cm²)
Di = Dissipation de la jauge (W/cm²)
ATTENTION : Ce calcul ne tient pas compte du fait que les jauges soient superposées.
Elongation maximale :
Toutes les jauges ont des limites d’allongement à ne pas dépasser sous peine de rompre la grille. Pour
des jauges d’usage courant, les fabricants annoncent une élongation maximale de 3 à 5 %, selon la
taille de la jauge. Attention : il faut aussi tenir compte du type de colle utilisée.
Réponse dynamique :
Du fait de leur faible inertie, les jauges sont capables de suivre des déformations dynamiques, même
à très hautes fréquences. Toutefois comme les déformations sont des phénomènes qui se déroulent à
la célérité de l’onde, une onde frontale plus petite ou égale à la dimension de la jauge ne donnera
aucune indication. En règle générale, la jauge doit avoir une dimension de 1/10 de la longueur
d’onde.
Figure 8 : Longueur d’onde mécanique de l’ordre de grandeur de la jauge.