LDE/ACH - Schneider Electric

Transformateur de distribution triphasée à l’huile
JKE - 1 - 16/04/2017
SPECIFICATION TECHNIQUE GENERALE DES
TRANSFORMATEURS DE DISTRIBUTION TRIPHASES A L’HUILE
Marque : France TRANSFO
Type : hermétique à remplissage intégral – classe A
Zone d’application : réseaux de distribution MT/BT d’une fréquence de
50 Hz
Installation : intérieur ou extérieur
Mode de refroidissement : ONAN à refroidissement naturel à l’huile
Degré de protection : cuve IP68 – raccordements IP00
Ces transformateurs triphasés seront de type immergé dans l'huile minérale,
hermétiques à remplissage intégral, à refroidissement naturel dans l'huile et dans
l'air type ONAN pour installation à l'intérieur ou à l'extérieur. Ils seront destinés à
être utilisés sur des réseaux triphasés de distribution.
1. NORMES
Ces transformateurs seront conformes aux normes :
- CEI 76-1 à 76-5
- NBN HD 428 1S1
- NBN C 52 101 à 105
- IEC 354
- IEC 551
Ces transformateurs seront fabriqués selon :
- un système qualité conforme à la norme NF EN 29001 - ISO 9001
- un système d'aménagement de l'environnement conforme à la norme NF en
14001 - ISO 14001, tous deux certifié par un organisme indépendant officiel.
En outre, ils seront conçus et fabriqués dans un pays membre de l’Union
Européenne.
Les pertes, tension de court-circuit et niveau de bruit sont fixés dans la norme
HD 428 série CC’ pertes réduites.
Les tolérances de la norme sont d’application pour ce dossier.

Transformateur de distribution triphasée à l’huile
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2. DONNEES DE CONSTRUCTION
2.1. Circuit magnétique
Il sera réalisé en tôle d'acier au silicium à grains orientés, laminée à froid,
isolée par de la carlite; le mode de découpage et d'empilage sera en "step
lap", afin d'optimiser le niveau des pertes à vide.
2.2. Enroulements BT
Ils seront réalisés en fil de cuivre méplat ou en bande d'aluminium ou de
cuivre (selon la préférence du constructeur)
2.3. Enroulements HT
Ils seront solidaires de la BT et réalisés en fil de cuivre méplat ou en fil rond
d'aluminium ou de cuivre (selon la préférence du constructeur).
2.4. Raccordements BT
Les raccordements BT se feront sur des traversées porcelaine ou sur des
traversées passe-barres pour des puissances supérieures, placées sur le
couvercle du transformateur.
2.5. Raccordements HT
Les raccordements HT se feront sur des traversées embrochables 250 A type
HN 52 S 61 ou sur des bornes porcelaines placées sur le couvercle du
transformateur.
2.6. Prises de réglage HT
Les prises de réglage agissant sur la plus haute tension pour adapter le
transformateur à la valeur réelle de la tension d'alimentation seront par
commutateur cadenassable, placé sur le couvercle de la cuve, manœuvrable
hors tension.
2.7. Accessoires et équipement de base
Ces transformateurs seront équipés de :
- 4 galets de roulements plats orientables
- 2 anneaux de levage et de décuvage
- 2 emplacements de mise à la terre (diamétralement opposés)
- un dispositif de vidange
- un dispositif de remplissage
- une plaque signalétique
- appareil de protection détectant le développement des gaz, des pressions
internes et des températures (DMCR)
- un procès-verbal d'essais individuel

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2.8. Cuve
La cuve du transformateur comportera des ondes de refroidissement
élastiques, de façon à absorber la dilatation du diélectrique en fonction des
variations de température.
Le couvercle sera boulonné sur la partie supérieure de la cuve.
Une continuité électrique des masses doit être assurée entre le couvercle, la
cuve et le circuit magnétique.
La cuve sera conçue de façon à éviter tout risque de rétention d'eau.
2.9. Huile diélectrique et matériaux composants
Le diélectrique sera de l'huile minérale, de classe I & II conforme à la CEI 296.
La concentration en PCB doit être inférieure à la limite de détection de 2 ppm
(partie pour million).
Les matériaux composant le transformateur tels que les isolants, vernis,
peinture, etc. doivent tous être neufs et également exempts de PCB.
Le remplissage du diélectrique sera effectué sous vide avec de l'huile
dégazée et séchée, de façon à garantir au maximum la conservation des
propriétés diélectriques.
La partie active du transformateur aura préalablement été séchée dans un
four afin d'enlever toute humidité résiduelle.
2.10. Joints
Tous les joints utilisés (en principe en élastomère) doivent résister à l'action
de l'huile minérale, à la température de fonctionnement.
2.11. Protection contre la corrosion
Le traitement anticorrosion de la cuve et du couvercle comprendra :
- un dégraissage et rinçage extérieur
- une phosphatation à chaud
- un poudrage par application d'une résine polyester par pistolet
électrostatique, épaisseur minimum 40 à 50 microns.
- teinte finale Gris vert RAL 7033
Les caractéristiques du revêtement garantissent :
- une brillance de 30 à 60% selon un angle de 60°
(mesure selon ASTM-D 523)
- une tenue au brouillard salin de 1000 h
(mesure selon ASTM-B 117)
- une tenue aux UV sans pertes de plus de 10% de la brillance de 1 de
l'échelle RAL (mesure selon NFT 30-057, durée 3 mois)
- une adhérence comprise entre 0 et 1 (mesure selon ASTM-D 3359).
Le transformateur est rempli d’huile intégralement et est conforme à la CEI
296, classe 2.

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3. ESSAIS ELECTRIQUES
Chaque transformateur est soumis aux essais de routine suivant la NBN C 52.101
et fourni avec le PV d’essais. Sur demande on peut communiquer le résultat des
essais de type et spéciaux réalisé par un organisme reconnu et indépendant. Le
fonctionnaire dirigeant se réserve le droit d’assister aux essais en usine. Tous ces
essais sont définis par les normes CEI 76-1 à 76-5
3.1. Essais individuels ou essais de routine
Ces essais seront réalisés sur tous les transformateurs en fin de fabrication et
permettront l'édition du procès-verbal d'essais à chaque appareil :
- essai diélectrique par tension appliquée
- essai diélectrique par tension induite
- mesure des pertes et du courant à vide
- mesure de la résistance des enroulements
- mesure de la tension de court-circuit et des pertes dues à la charge
- mesure du rapport de transformation et contrôle du couplage
3.2. Essais de type ou spéciaux
Ces essais pourront être demandés en supplément mais feront l'objet d'un
accord préalable avec le fournisseur :
- essai d'échauffement
- essai au choc de foudre
- mesure des décharges partielles.
- essai de tenue au court-circuit (réalisé dans un laboratoire agréé)
- mesure du niveau de bruit selon CEI 551
4. ACCESSOIRES EN OPTION
- capots HT et BT et/ou boîtes à câbles
- bornes embrochables côté HT (parties mobiles)
- manostat, thermostat, thermomètre
- vanne de vidange avec prise d’échantillon
- bac de rétention

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5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Puissance assignée
KVA
Refroidissement
-
Quantité
Hz
Tension primaire assignée
kV
Niveau d’isolement primaire assigné
kV
Prises de réglage hors tension
%
Tension secondaire à vide entre phase
V
Tension secondaire à vide entre phase et neutre
V
Niveau d’isolement secondaire assigné
kV
Couplage
Pertes à vide
W
Pertes dues à la charge à 75°C
W
Tension de court-circuit à 75°C
%
Température ambiante maximum
°C
Altitude maximum
m
Echauffement des enroulements
K
Echauffement du diélectrique à sa partie supérieure
K