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Electrotechnique
STI GE
Lycée RENAUDEAU
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2 – 1 Etude globale d’un système
2- SYSTEMES TERMINAUX DE CONVERSION D’ENERGIE
ELECTRIQUE
FOUR ELECTRIQUE
POUR LA CUISSON DE LA
PORCELAINE

Four électrique pour la cuisson de la porcelaine
Electrotechnique
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2 – 1 Etude globale d’un système
2- SYSTEMES TERMINAUX DE CONVERSION D’ENERGIE
ELECTRIQUE
PRESENTATION
Les pièces en porcelaine sont cuites en trois phases:
1) Une cuisson dite de dégourdi qui permet de rendre les pièces
suffisamment résistantes pour les manipulations ultérieures. Cette cuisson se fait
à 950°C souvent dans des fours électriques.
2°) Une cuisson à 1400°C dite cuisson d'émail qui donne à la pièce ses caractéristiques
définitives, que ce soit pour la tenue mécanique, la porosité ou la blancheur.
3°) Une cuisson dite de décors qui s'effectue entre 820°C et 1280°C. Cette dernière
phase est très délicate car le produit qui a pris toute sa valeur ajoutée peut encore être rebuté
si par exemple la couleur des émaux n'est pas bien rendue. Cette cuisson est le plus souvent
faite dans des fours électriques.
Si pour le dégourdi les fours électriques ne posent aucun problème particulier, pour le
décor ils ont beaucoup contribué à diminuer le temps de cuisson et les rebuts, ils sont
inexistants pour la cuisson de l'émail, les fours utilisés étant traditionnellement à flamme pour
pouvoir obtenir simplement l'atmosphère réductrice nécessaire en cours de cuisson.
http://www.terramic.com/fours%20electriques.htm
http://www.maisonporcelaine.com/fr/techs/index.htm
http://www.ceradel.fr/

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DESCRIPTION DU FOUR
- température maximale de fonctionnement 1420°C
- volume utile: 1.8 m3
- dimension de la charge ( L x l x h ) :
2.8m x 0.8m x 0.8m
- densité de chargement:
600 kg/m3 en cuisson de grand feu (1420°C)
300 kg/m3 sur cuisson de décors
- cycle froid à froid:
5 heures en cuisson grand feu
24 heures en cuisson de décors
- possibilité d'obtenir une atmosphère réductrice dans la chambre à partir d'injection de
carburant liquide (méthanol, éthanol, isopropanol)
- sole mobile ayant un fonctionnement très doux pour éviter la casse des produits.
- système de refroidissement permettant de diminuer les cycles de cuisson
- régulation sur résistances et sur charge
- équipement de puissance (modulateurs à thyristors) fonctionnant en train d'ondes, adapté
pour fonctionner avec les résistances Kanthal Super

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De fin 1985 à courant 1987 : conception et réalisation du four.
Fin 1987 : Mise en service et première cuisson; une réussite totale. La porcelaine est
parfaitement blanche. Ce four est exemplaire par sa polyvalence et sa qualité. Les premiers
résultats qui suivent ont été obtenus après une cuisson sans optimisation des cycles ni des
chargements.
Cuisson de dégourdi:
980°C - 6h30 de montée en température et de palier.
Charge: 254 kg de porcelaine, 176 kg de supports, soit un total de 430 kg.
Consommation: 290kWh. .
Consommation spécifique: 0.68 kWh/kg
Cuisson de grand feu:
1250°C - 5hOO de montée en température et de palier.
Charge: 86 kg de porcelaine, 380 kg de supports, soit un total de 466 kg. Consommation:
370kWh.
Consommation spécifique: 0.8 kWh/kg
Cuisson de porcelaine :
1400°C - réduction en fin de cycle - 6h30 de montée en température et de palier. Charge: 115
kg de porcelaine, 399 kg de supports, soit un total de 474 kg. Consommation: 430kWh et 16 kg
de méthanol.
Consommation spécifique: 0.9 kWh/kg
En plus des essais spécifiques à la porcelaine, l'utilisation quotidienne de ce four pour la
cuisson de décors grand feu (1420°C) sur faïencerie d'art a montré sa polyvalence. La
séparation des fonctions de chauffage et de création d'atmosphère permettra à l'artisan
comme à l'industriel d'obtenir à volonté des atmosphères spéciales qui pourront favoriser la
création de nouveaux produits.

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Approche fonctionnelle :