Rapport Technique Mine d'Argent Imiter : Étude Géologique & Planification Minière

SOCIÉTÉ MÉTALLURGIQUE D'I MITER (SMI) — GROUPE MANAGEM
RAPPORT TECHNIQUE D'EXPERT ET DE
STAGE INGENIEUR
ÉTUDE GÉOLOGIQUE, PROSPECTION
STRUCTURALE, MINE PLANNING ET
OPTIMISATION DE L'EXPLOITATION PAR
TRANCHES MONTANTES REMBLAYÉES
DU GISEMENT ARGENTIFÈRE D'IMITER
Évaluation Paragénétique, Modélisation 3D des Corps Filoniens,
Échantillonnage de Front, Mécanique des Roches et Traitement
Minéralurgique de la Halde et du Fond
Organisme d'Accueil : Société Métallurgique d'Imiter (SMI)
Localisation : Jbel Saghro, Anti-Atlas Oriental, Province de Tinghir, Maroc
Domaine d'Application : Génie Minier, Hydrogéologie, Géochimie, Mécanique des
Roches & Minéralurgie
Substance Principale : Argent Natif ($Ag$), Argentite ($Ag_2S$), Sulfosels d'Argent
Méthode d'Exploitation : Tranches Montantes Remblayées (TMR) Hydraulique &
Cimenté
Volume du Rapport : Document Technique Complet & Approfondi (25 - 30 Pages)
Année Académique &
Technique :
2025 / 2026
Document condentiel à usage académique, d'ingénierie et de recherche industrielle minière.
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TABLE DES MATIÈRES SYNTHÉTIQUE & GÉNÉRALE
INTRODUCTION GÉNÉRALE & OBJECTIFS DU RAPPORT TECHNIQUE 3
PARTIE I : CADRE CONTEXTUEL, HISTORIQUE ET INFRASTRUCTURES DE LA SMI 4
1.1 Historique de la Découverte et Étapes d'Expansion Métallurgique
1.2 Cadre Stratégique et Économique de la SMI dans le Groupe Managem
1.3 Infrastructures de Surface et Réseau de Desserte Souterraine
PARTIE II : CADRE GÉOLOGIQUE RÉGIONAL ET STRUCTURAL DE L'ANTI-ATLAS 6
2.1 Contexte Orogénique : Du Neoproterozoïque au Cycle Alpin
2.2 Lithostratigraphie du Domaine d'Imiter (PNE & PIII)
2.3 Tétonique Cassante : La Faille Majeure d'Imiter et Cinématique Pull-Apart
PARTIE III : CARACTÉRISATION DE LA MINÉRALISATION & GITOLOGIE 9
3.1 Typologie Morphologique (Filons, Stockworks, Amas, Remplissages Fissuraux)
3.2 Étude Paragénétique et Phases Hydrothermales (Quartz, Dolomite, Sulfures)
3.3 Altérations Hydrothermales Encadreuses (Sericitisation, Chloritisation, Silicication)
PARTIE IV : TRAVAUX D'EXPLORATION & DE PROSPECTION GEOLOGIQUE 12
4.1 Prospection Indirecte (Géophysique de Résistivité/IP, Géochimie des Sols)
4.2 Campagnes de Sondages en Surface (Percutants vs Carottés)
4.3 Protocole Rigoureux de Traitement des Carottes (Log, Sciage, Echantillonnage)
4.4 Méthodologie d'Implantation et Calculs Topographiques Lambert
PARTIE V : SAMPLING DE FOND, MINE GEOLOGY & CALCUL DE RESERVES 16
5.1 Échantillonnage Rainuré au Front d'Abattage
5.2 Formulation Mathématique : Teneur Pondérée ($T_p$) et Teneur Minière ($T_m$)
5.3 Applications Numériques Avancées et Dilution Minière
5.4 Estimation des Réserves par Krigeage Ordinaire et Block Modeling 3D
PARTIE VI : TRAVAUX D'EXPLOITATION SOUTERRAINE (METHODE TMR) 20
6.1 Principes Fondamentaux de la Méthode Tranches Montantes Remblayées
6.2 Dimensionnement du Découpage (Étages, Tranches, Volées, Rampes)
6.3 Cycle Opérationnel Complet (Foration, Tir, Soutènement, Déblayage, Roulage)
6.4 Technologie de Remblayage (Hydraulique, Cimenté, Pâte)
PARTIE VII : TRAITEMENT MINÉRALURGIQUE ET HYDROMÉTALLURGIE 24
7.1 Communitique (Concassage & Broyage)
7.2 Flottation & Cyanuration de l'Argent
7.3 Filtration, Lixiviation et Fusion des Lingots Dores
PARTIE VIII : HYGIÈNE, SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT & GESTION DES RISQUES 27
8.1 Ventilation Souterraine & Contrôle des Gaz
8.2 Gestion des Eaux d'Exhaure et Stériles Miniers (DPA)
CONCLUSION GÉNÉRALE ET RECOMMANDATIONS STRATÉGIQUES 29
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INTRODUCTION GÉNÉRALE & OBJECTIFS DU RAPPORT
L'industrie minière contemporaine fait face à un double dé : la baisse progressive des teneurs des gisements
facilement accessibles et la nécessité d'exploiter des corps minéralisés complexes à grande profondeur avec une
précision technique inégalée. Dans ce contexte, le gisement d'argent d'Imiter, situé dans le Haut Anti-Atlas oriental
au Maroc, constitue un modèle d'excellence d'exploitation souterraine et un sujet d'étude exceptionnel pour
l'ingénierie minière et la géologie des gîtes minéraux.
Exploité par la Société Métallurgique d'Imiter (SMI), liale majeure du Groupe Managem, le gisement d'Imiter se
distingue mondialement par sa teneur exceptionnelle en argent natif et en sulfosels d'argent, ainsi que par sa
complexité structurale contrôlée par un réseau de failles tardi-panafricaines réactivées lors des phases
orogéniques ultérieures.
Ce rapport technique très détaillé a pour objectif de présenter une analyse exhaustive et intégrée de l'ensemble de
la chaîne de valeur minérale de la mine d'Imiter. Il couvre la géologie régionale et structurale, l'étude paragénétique
de la minéralisation hydrothermale, les protocoles de prospection géophysique et géochimique de surface, le suivi
géologique de fond et le contrôle des teneurs, les calculs d'estimation de réserves et de dilution, la méthodologie
de minage par Tranches Montantes Remblayées (TMR), le traitement minéralurgique du minerai jusqu'à la coulée
des lingots, ainsi que la gestion des risques HSEC (Hygiène, Sécurité, Environnement et Communautés).
Portée Technique du Document : Ce rapport est élaboré sur la base de données d'ingénierie de terrain,
d'observations pétrographiques, de relevés topographiques et de paramètres opérationnels recueillis lors des
activités de prospection et d'exploitation au sein des diérents sièges de la mine (Imiter I, Imiter II, Imiter Est et
Imiter Sud).
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PARTIE I : CADRE CONTEXTUEL, HISTORIQUE ET
INFRASTRUCTURES DE LA SMI
1.1 Historique de la Découverte et Étapes d'Expansion Métallurgique
La présence d'argent dans la région d'Imiter est connue depuis l'antiquité, comme en témoignent de nombreux
grattages historiques et d'anciennes haldes laissées par des travaux d'orpaillage et d'artisanat minier médiéval
(période arabo-andalouse). Cependant, l'exploitation industrielle moderne n'a débuté qu'au milieu du XXe siècle
après la redécouverte de structures à forte teneur par la Direction des Mines et de la Géologie du Maroc.
Initialement, l'installation de surface reposait sur une petite unité d'enrichissement traitant des minerais oxydés
d'aeurement issus d'exploitations en carrière (ciel ouvert). Les capacités de traitement initiales s'élevaient à
environ 150 000 tonnes/an de minerai avec une teneur moyenne en argent de l'ordre de 800 g/t Ag, permettant la
production annuelle d'environ 120 tonnes d'argent n sous forme de lingots métalliques.
Dans les années 1980, les travaux d'exploration par sondages profonds conduits par la SMI ont révélé le
développement en profondeur de lentilles loniennes majeures associées à la Faille Majeure d'Imiter. Face à
l'épuisement des réserves à ciel ouvert et à l'extension sous couverture métapélitique de la minéralisation, la
décision stratégique d'eectuer la transition vers l'exploitation exclusivement souterraine a été prise et
concrétisée dès 1987.
1.2 Cadre Stratégique et Économique de la SMI dans le Groupe Managem
La SMI occupe une position stratégique au sein du portefeuille du Groupe Managem. L'argent produit à Imiter est
reconnu sur les marchés internationaux pour sa grande pureté. Les bénéces générés par cette exploitation ont
historiquement contribué au nancement du développement d'autres projets miniers majeurs du groupe en Afrique
de l'Ouest et en Afrique du Nord.
Période
Historique Mode d'Exploitation Capacité Usine (t/an)
Teneur Moyenne
(g/t Ag)
Production Argent
(t/an)
1969 - 1986 Ciel Ouvert (Carrière) + Filonien
Sub-surface 150 000 800 - 1000 100 - 120
1987 - 2000 Souterrain (Puits & Rampes Imiter
I & II) 300 000 600 - 750 180 - 220
2001 - 2015 Souterrain Multi-Sièges (Imiter
Est, Sud) 500 000 450 - 550 220 - 250
2016 - Présent Souterrain Approfondi +
Valorisation Haldes 700 000+ 300 - 450 (Tout- venant) 200 - 240
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1.3 Infrastructures de Surface et Réseau de Desserte Souterraine
L'ensemble du complexe minier d'Imiter repose sur une infrastructure logistique et minière hautement intégrée :
Le Puits Central d'Extraction (Puits H) : Équipé d'un chevalement métallique robuste, d'une machine
d'extraction à pouie Koepe et de deux cages/skips pour la remontée du minerai et le transport du personnel et
du matériel vers les niveaux profonds (jusqu'au niveau 1200 m).
Le Réseau de Rampes Hélicoidales : Permet la circulation des véhicules sur pneus (camions de roulage
underground, chargeuses *Scooptram*, jumbos de foration) entre la surface et les diérents chantiers
d'exploitation.
L'Usine Métallurgique : Comprenant les ateliers de broyage (SAB), la ottation, la lixiviation à l'oxigène/
cyanure, la précipitation sur poudre de zinc (Procédé Merrill-Crowe) et la fonderie des lingots Doré.
La Centrale de Préparation du Remblai : Unité automatisée dosant le ciment, les stériles broyés, les résidus
de pyrites et l'eau pour injecter le remblai hydraulique cimenté dans les vides minés du fond.
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