Contrôle Qualité Poteaux Béton Armé/Précontraint

PROCEDURE DU CONTROLE DU MAINTIEN DE LA QUALITE
DES POTEAUX EN BETON ARME ET EN BETON
PRECONTRAINT
SOMMAIRE
PREAMBULE
1 - OBJET DE LA PROCEDURE
2 - CONSISTANCE DU CONTROLE
3 - FREQUENCE DU CONTROLE
4 - REALISATION DU CONTROLE
5 – SANCTION DU CONTROLE
6 - EXPLOITATION DES RESULTATS DU CONTROLE
7 – DISPOSITIONS GENERALES
8 – FRAIS DE CONTROLE
PREAMBULE
Considérant l’importance qu’ils représentent aux plans techniques et économiques et afin
d’en garantir la régularité de fabrication, les poteaux béton destinés aux ouvrages de
xxxxxxxxx, désigné Maître d’ouvrage, sont soumis à un contrôle du maintien de la qualité
(CMQ), tel que décrit dans la présente procédure.
1 – OBJET DE LA PROCEDURE
La présente procédure a pour objet de définir les conditions de suivi et de contrôle de la
qualité des poteaux en béton armé ou précontraint, utilisés pour l'équipement des lignes
aériennes et fabriqués dans des unités de production agréées par le Maître d’ouvrage.
2 – CONSISTANCE DU CONTROLE
Le contrôle du maintien de la qualité a pour objet de s'assurer que les conditions de
fabrication qui sont à la base de l'agrément, sont respectées de façon continue dans le
temps.

A cet effet le fabricant doit :
. tenir un registre permettant le suivi et la traçabilité de la fabrication;
. constituer un dossier de fabrication comportant entre autres, la fiche générale de
fabrication et les fiches caractéristiques des poteaux, documents dont le Maître d’ouvrage
doit être en possession.
Le registre de suivi doit comporter les indications suivantes :
• l’origine des matériaux approvisionnés (agrégats, sable, ciment et aciers);
• les caractéristiques des poteaux (classe, hauteur, effort, date de fabrication, et numéro);
• la destination des poteaux.
Le contrôle portera sur :
• la tenue du registre de suivi de fabrication;
• les matériaux de fabrication du béton (agrégats, sable, ciment);
• la qualité du béton;
• le ferraillage (nuance d’acier et armatures);
• la résistance mécanique des poteaux ;
• les caractéristiques et l'aspect général des poteaux (dimensions, marquage, rugosité,
fissures, etc...).
2-1 Matériaux de fabrication du béton
• vérification de la granulométrie des agrégats;
• vérification de la propreté des granulats fins par mesure de l'équivalent sable.
2-2 Qualité du béton
• vérification de la classe du béton (B1) ;
• vérification de l'imperméabilité du béton.
2-3 Ferraillage
• vérification de la nuance de l'acier utilisé;
• vérification des armatures à l'occasion du coulage des poteaux ;
• vérification de l'enrobage par une méthode non destructive.

2-4 Résistance mécanique des poteaux
La résistance mécanique des poteaux sera vérifiée par la réalisation des essais de
qualification sur des poteaux prélevés par le laboratoire.
Il sera procédé systématiquement à la vérification de l'enrobage et des armatures
métalliques, après les essais destructifs.
2-5 Caractéristiques et aspect général
• examen visuel de l'aspect général des poteaux portant sur :
- l'état de surface ;
- la présence de fissures ;
- le marquage.
• vérification des dimensions à la base et au sommet.
3 – FREQUENCE ET MODALITES DU CONTROLE
3-1 Contrôle des matériaux et du béton
Les matériaux et le béton seront soumis trimestriellement aux opérations de contrôle
indiquées dans le tableau ci-après :
Désignation des matériaux
Opérations à réaliser
Agrégats et sable
Analyse granulométrique
Vérification de la propreté des agrégats fin
par mesure de
l'équivalent sable
Mesure de la masse volumique
Acier et armatures
Essai de traction (limite élastique, limite de
rupture et allongement)
Vérification des armatures
Vérification de l'enrobage par une méthode
non destructive
Béton
Résistance à la compression à 7 et 28 jours
Résistance à la traction à 28 jours
Mesure du coefficient d’absorption
A l’occasion de chaque opération de contrôle, il sera procéder à :

• la vérification des registres ;
• l’examen visuel de l’aspect général des poteaux ;
• la vérification des caractéristiques dimensionnelles des poteaux, par échantillonnage.
3-2 Essai de qualification
Pour une fabrication annuelle ne dépassant pas 5000 poteaux tous types confondus, il sera
procédé à l’essai de qualification de deux (2) poteaux à prélever l’un sur la catégorie BT
l’autre sur les catégories MT ou HT.
Pour une fabrication annuelle supérieure à 5000 poteaux, il sera procédé à un essai de
qualification supplémentaire.
Le choix des poteaux à soumettre aux essais est laissé à la diligence du laboratoire, qui
toutefois effectuera les prélèvements de façon à couvrir les types de poteaux les plus
largement fabriqués.
3-3 Contrôles supplémentaires
Le Maître d’ouvrage se réserve le droit de procéder à des contrôles supplémentaires,
éventuellement inopinés, et portant sur des vérifications particulières et/ou des essais
destructifs.
4 – REALISATION DU CONTROLE
Pour la réalisation du contrôle, le fabricant contractera une convention avec un laboratoire
officiel ou un bureau de contrôle reconnu, chargé d’exécuter le contrôle.
Le Maître d’ouvrage devra être rendu destinataire d'une copie de ladite convention.
5 –SANCTION DU CONTROLE
Les opérations de contrôles et essais seront sanctionnées par des procès verbaux.
Le laboratoire en charge des essais établira trimestriellement un rapport de synthèse dans
lequel seront consignés les résultats des contrôles et essais et un certificat attestant du
niveau de qualité de la fabrication.
Le rapport accompagné du certificat de conformité doit être adressé au Maître d’ouvrage.
Toute anomalie mettant en cause la qualité des poteaux, constatée à l’occasion d’une
opération de contrôle, devra être immédiatement signalée par le laboratoire au Maître
d’ouvrage, qui décidera des mesures à prendre. Seront signalés en particulier les cas des
poteaux présentant des fissures non tolérées par la norme, une rugosité de surface très
marquée, et/ou des éclats, même réparés, mettant à nu les armatures.

Le contrôleur, missionné par le Maître d’ouvrage, assistera à :
* choix des poteaux prélevés pour essais
* contrôle des matériaux
* opérations de contrôle et d’essais
* choix des contrôles supplémentaires et essais
* vérifications des registres
* l’examen visuel de l’aspect général des poteaux
* la vérification des caractéristiques dimensionnelles des poteaux, par échantillonnage de
son choix
Il assistera à une fabrication de supports ferraillage, coulage, vibrage afin de vérifier la
méthodologie du fabricant, l’écriture des registres. Ces visites pourront être inopinées.