Projet de fin detudes PFE K Jaffel (1)

Université de Kairouan
Institut Supérieur d’Informatique et de Gestion de Kairouan
ISIG-K
Projet de Fin d’Études présenté
par
Khouloud Jaffel
Pour l’obtention du Diplôme de Mastère en Management des Systèmes
d’Information
ÉTUDE DU POTENTIEL DE FABRICATION DES
PANNEAUX SOLAIRES PHOTOVOLTAÏQUES EN TUNISIE
Soutenu le 17 Juin 2017 devant le Jury composé de :
Prof. Mohamed Sahbi Nakhli
Encadreur
Prof. Hinda Mejri
Examinateur
Remerciements
Ce travail a été réalisé à l’Institut Supérieur d’Informatique et de Gestion de Kairouan
(ISIG-K). J’exprime ma profonde reconnaissance à monsieur le professeur Mr. Mohamed Sahbi
NAKHLI, de m’avoir encadrée et soutenue tout au long de ce travail.
Je tiens à remercier très sincèrement Mme. Hinda Mejri, pour l’intérêt qu’il porte à mon
travail en acceptant d’être membre de Jury.
J’exprime ma sincère reconnaissance à tous mes collègues et mes enseignants de L’institut.
Enfin, les mots les plus simples étant les plus forts, j’adresse toute mon affection à ma famille.
Merci papa, merci maman, merci mes sœurs et mon frère pour votre support et encouragements.
À ma sœur jumelle "Khawla"
Table des matières
Table des matières
i
Liste des tableaux
iv
Table des figures
v
Introduction générale
1
1 Cadre Général du Projet
2
1.1
1.2
1.3
1.4
L’idée du projet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1.1.1
Généralités sur l’énergie solaire et le photovoltaïque . . . . . . . . . . . .
2
1.1.2
La justification du choix de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
L’offre de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.2.1
Description de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.2.2
La maitrise de la technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.2.3
Les Facteurs Clés de Succès (FCS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Perspectives du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1.3.1
La mission
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1.3.2
La vision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1.3.3
Les objectifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Équipe du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
1.4.1
Le promoteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
1.4.2
La main d’œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2 L’étude de marché
2.1
2.2
2.3
12
Analyse de l’environnement interne de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
2.1.1
Les forces et les faiblesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
Analyse de l’environnement externe de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
2.2.1
Les opportunités et les menaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
L’analyse de marché . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
2.3.1
13
Le contexte énergétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLE DES MATIÈRES
2.4
2.3.2
La concurrence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
2.3.3
Les barrières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
Démarche marketing de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
2.4.1
Marketing stratégique : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
2.4.2
Marketing opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
3 L’étude technique
3.1
ii
23
La chaine de valeur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
3.1.1
La production des wafers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
3.1.2
La production des cellules solaires : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
3.1.3
La production des modules : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
3.2
Les caractéristiques techniques des équipements . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
3.3
Les exigences techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
3.3.1
Les normes CEI (commission électrotechnique internationale) : . . . . . .
37
3.3.2
Les normes EN : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
3.3.3
Les normes ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
Les Matières premières nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
3.4
4 L’étude financière
4.1
4.2
4.3
42
La phase de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
4.1.1
Les investissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
4.1.2
Le financement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
4.1.3
Le plan de financement initial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
La phase d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
4.2.1
Les produits d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
4.2.2
Les charges d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
4.2.3
Les frais financiers : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
4.2.4
Le compte de résultat : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
Étude de rentabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
4.3.1
La valeur actuelle nette (VAN) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
4.3.2
Le seuil de rentabilité : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
4.3.3
Le taux de rendement interne (TRI) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
4.3.4
L’indice de rentabilité (IR) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
4.3.5
Le délai de récupération (DR) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
5 L’étude juridique
54
5.1
Fiche de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
5.2
Créer une société : formalités importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
5.3
Structure juridique de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
iii
TABLE DES MATIÈRES
5.4
Comparaison des différentes formes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
Conclusion générale
58
Bibliographie
59
Liste des tableaux
1.1
Comparaison entre les différents types de cellules . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1.2
Le profil de l’équipe projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.1
Forces/Faiblesses pour le diagnostic interne de l’entreprise.
. . . . . . . . . . . .
12
2.2
Opportunités /Menaces pour le diagnostic externe de l’entreprise . . . . . . . . .
13
2.3
La production nationale de l’électricité en GWH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
2.4
La production nationale de l’électricité en GWH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
2.5
Le profil des concurrents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
3.1
Les fournisseurs et les caractéristiques des équipements . . . . . . . . . . . . . . .
37
3.3
Les caractéristiques techniques de MP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
4.1
Les immobilisations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
4.2
Les équipements de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
4.3
Les frais de personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
4.4
Le cout des matières premières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
4.5
Récapitulatifs investissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
4.6
Récapitulatifs de financement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
4.7
Le plan de financement initial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
4.8
Les prévisions de vente pour 5 ans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
4.9
Charges prévisionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
4.10 Plan de remboursement de crédit bancaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
4.11 Amortissement des équipements et matériels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
4.12 Le compte de résultat annuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
4.13 Calcul du cash-flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
5.1
56
Comparaison des différentes formes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des figures
1.1
Les composants basics d’un module. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.2
Carte d’irradiation annuelle en Afrique. Source : Green Rhino Energy . . . . . .
6
1.3
Pourcentage de l’ER dans le mix énergétique [1]. Source : ANME . . . . . . . . .
7
1.4
Évolution de la capacité installée en MW selon le plan solaire Tunisien [1]. Source :
ANME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
1.5
Consommation totale de l’énergie dans le monde en 2015. Source : Enerdata . . .
9
2.1
Les importations de gaz naturel. Source : ONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
2.2
Production d’électricité à partir de sources de gaz naturel ( du total). Source : The
world bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3
14
Part de l’énergie renouvelable dans la production de l’électricité. Croissance de
l’énergie renouvelable Source : IEA Web Data base.[1] . . . . . . . . . . . . . . .
16
3.1
Illustration sur les éléments d’inspection géométrique 2d.
. . . . . . . . . . . . .
24
3.2
Le procédé de fabrication d’une cellule photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . .
25
3.3
Différence de réflexion de la lumière entre une surface de wafer de silicium non
texturée et une autre texturée [3]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
3.4
Dopage de type P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
3.5
Dopage de type N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
3.6
La processus de production des modules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
3.7
Liaison électrique entre les cellules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
Introduction générale
De nos jours, l’innovation ne concerne plus essentiellement la science et la technologie,
Concerne également l’industrie qui peut être considérée comme l’un des principaux moteurs de la
compétitivité économique, de la croissance et de la création de richesses. Tandis que, la Tunisie
dispose un taux d’ensoleillement dépassant 3000 heures par an ce qui lui permet de saisir les
opportunités pour l’exploitation des différentes technologies solaires, à savoir les applications
thermiques et la production de l’électricité, le marché photovoltaïque n’est pas encore retiré.
Le présent travail s’intéresse à l’énergie renouvelable et en particulier l’énergie solaire
photovoltaïque et de l’efficacité énergétique. Aussi, ce rapport vise à fournir des études et
des recommandations concrètes afin de mettre en œuvre une activité efficiente qui améliore
l’utilisation des sources d’ER en Tunisie, et de le faire de manière à ce que l’entreprise soit
financièrement rentable et donc durable. De faible risque et d’opportunité d’investissement sûr,
que les clients obtiennent un bon résultat et la société dans son ensemble obtient un impact positif.
Toutefois, une telle étude exigeait également l’analyse de sources plus directes, comme le
marché photovoltaïque en Tunisie, et de l’analyse de la chaîne de valeur des technologies relatives
à l’énergie solaire. Ainsi, l’exploitation de ces sources devait permettre de répondre à une série
d’interrogations inhérentes au sujet :
Quelles sont donc les chances de réussite d’un tel projet en se basant sur ses
aspects commercial, financier et juridique ?
Chapitre 1
Cadre Général du Projet
L’objectif de cette étude est d’analyser les capacités et les intérêts des entreprises tunisiennes
en matière de production des modules photovoltaïques à partir de silicium ; pour les technologies
liées à l’énergie solaire.
1.1
L’idée du projet
Bien que la Tunisie ait tous les ingrédients pour être un producteur et consommateur d’énergie
solaire, Le marché photovoltaïque n’a pas encore retiré. Et, je pense que l’avenir de l’industrie
sera en Afrique, et plus précisément en Afrique du Nord. Alors, l’idée est de créer une entreprise
qui fabrique à partir de la matière première le silicium cristallin ultra pur, un ensemble des
cellules solaires identiques qui sont assemblées pour former un panneau photovoltaïque, qu’on
appelle également module solaire. L’idée de base de ce projet était de se limiter exclusivement
sur l’achat ou l’importation des cellules photovoltaïques de l’étranger, quand la Tunisie est un
pays qui possède le facteur principal pour les fabriquer (un taux d’ensoleillement dépassant
3 000 heures par an).
1.1.1
Généralités sur l’énergie solaire et le photovoltaïque
Un panneau solaire ou capteur solaire est un dispositif destiné à récupérer une partie du
rayonnement solaire pour le convertir en énergie électrique utilisable par l’homme. On distingue
essentiellement deux types de panneaux solaires :
• Les panneaux solaires thermiques, appelés capteurs solaires thermiques, qui convertissent
indirectement la lumière en chaleur ; on parle alors d’énergie solaire thermodynamique ;
• Les panneaux solaires photovoltaïques, appelés modules photovoltaïques, qui convertissent
directement la lumière en électricité, on parle alors d’énergie solaire photovoltaïque.
1.1 L’idée du projet
1.1.2
3
La justification du choix de projet
Pourquoi se lancer en tant qu’entrepreneur d’énergie renouvelable en particulier
l’énergie solaire ?
L’énergie est un enjeu majeur pour demain : l’énergie est au cœur de toutes les activités
humaines ; pour se nourrir, s’éclairer, se chauffer, bouger . . . l’homme a besoin d’énergie. Avec
l’augmentation de la population, l’émergence de nouvelles industries et les ressources fossiles
limitées, les besoins en énergie vont continuer d’augmenter fortement. Aussi, cette consommation
d’énergie est l’une des causes principales du réchauffement climatique de la planète.
La Tunisie donc peut se développer dans le domaine de l’énergie renouvelable afin de diversifier
les ressources de façon à assurer sa sécurité énergétique, et réduire les risques liées au recours
massif aux énergies fossiles, et ce qui permet de faire face à un double défi : satisfaire les besoins
en énergie de l’humanité tout en limitant l’impact de sa consommation sur notre environnement.
1.1.2.1
Les avantages
L’énergie solaire photovoltaïque est une des voies d’avenir pour la production d’électricité :
• Elle n’émet pas de Gaz à Effet de Serre (GES) lors de son utilisation,
• Recyclage possible après 25 ans,
• Elle est accessible même dans les zones éloignées des réseaux électriques, car elle peut être
injectée dans le réseau ou être consommée sur place,
• Elle offre un potentiel d’utilisation varié pour satisfaire des besoins privés ou collectifs,
• Elle est abondante, inépuisable et largement répandue sur la planète, certes à des degrés
variables selon la localisation géographique . . .
1.1.2.2
Le champ d’application
« L’énergie solaire reçue sur terre chaque jour est trente fois supérieure à ce que
l’humanité consomme chaque année »
• Pompage de l’eau dans les régions éloignées (le désert),
• Centrales solaires à concentration,
• Smart flower : tournesol photovoltaïque,
• Une guirlande économique et écologique, lampions solaires,
• Façades, canopée, éclairage public, serre agricole . . .
4
1.2 L’offre de l’entreprise
1.2
1.2.1
1.2.1.1
L’offre de l’entreprise
Description de produit
Qu’est-ce que le photovoltaïque ?
Les panneaux solaires photovoltaïques appelés modules photovoltaïques constituent le produit
solaire final, prêt pour la production d’électricité. Ce sont eux qui transforment la lumière solaire
en énergie électrique.
Figure 1.1: Les composants basics d’un module.
1.
2.
3.
4.
Verre
EVA
Cellules solaires
EVA
5.
6.
7.
8.
Collecteur de courant
Back-sheet (TPE)
Cadre
Boite de jonction (BJ)
La figure 1.1 montre la disposition typique d’un module, constitué par un verre, les cellules
polycristallines, du matériel d’encapsulation EVA, d’une feuille arrière TPE, d’un cadre en
aluminium et d’une boite de jonction.
1.2.2
La maitrise de la technologie
Quel que soit la technologie utilisée pour la fabrication des modules cristallins ou Les
technologies à couches minces (TF), tous les systèmes photovoltaïques sont constitués des mêmes
éléments (le silicium ultra pur). Les technologies photovoltaïques peuvent être classées en deux
catégories générales :
1.2.2.1
Silicium cristallin (C-Si) :
Le silicium cristallin représente la technologie PV la plus mature et domine presque 90% du
marché international, Le silicium est obtenu à partir d’un seul cristal ou de plusieurs cristaux :
on parle alors de cellules monocristallines ou multicristallines.
5
1.2 L’offre de l’entreprise
1.2.2.2
Les technologies à couches minces (TF) :
Les TF représentent environ 10% du marché mondial. Cette technologie permet de diminuer
le cout de fabrication mais son rendement est inférieur à celui des cellules en silicium cristallin.
Les cellules en couches minces les plus répandues sont en silicium amorphe (a-Si).
Technologies
Monocristallin
Polycristallin
Couches fines (TF)
Caractéristiques
Les
cellules
des
modules photovoltaïques
monocristallins sont gris
bleuté ou noir d’un aspect
uniforme.
Les
cellules
des
modules photovoltaïques
polycristallins sont bleues
d’un aspect mosaïque.
Ces cellules on les reconnait
les reconnait à leur couleur
gris foncé uniforme.
Avantages
Très bon rendement et
durée de vie importante +/30 ans.
Meilleur
marché
que
le monocristallin, bon
rendement et durée de vie
importante +/- 30 ans
Cette technologie permet
de diminuer le cout de
fabrication par rapport à
la technologie en silicium
cristallin.
Inconvénients
Cout de production élevé
et rendement faible sous un
faible éclairement.
Rendement faible sous un
faible éclairement.
Rendement
faible
en
plein soleil, les cellules en
couche mince nécessite une
surface plus importante
pour atteindre les mêmes
rendements que les cellules
épaisses, Durée de vie
courte (+/- 10 ans),
performances qui diminuent
sensiblement avec le temps.
Rendement dans
les
conditions
standards 1
14-16 %
11-13%
7-8%
Tableau 1.1: Comparaison entre les différents types de cellules
Explication : Le rendement est le rapport entre la puissance électrique fournie par le panneau
photovoltaïque et la puissance de l’énergie reçue par celui-ci (rayonnement solaire).
1. Un rendement de 10% par exemple signifie que pour une puissance de 1000 W qui arriverait sur le panneau,
celui-ci produirait 100 W.
6
1.2 L’offre de l’entreprise
Comme le rendement est défini pour un éclairement de 1000 W/m2 , le calcul à réaliser est :
Pc = R × 1000 × S
Pc est la puissance-crête, exprimée en Wc (watts-crête)
R est le rendement en pourcentage
1000 W/m2 est l’éclairement énergétique de référence pour établir le rendement
S est la surface de l’installation exprimée en m2
1.2.3
1.2.3.1
Les Facteurs Clés de Succès (FCS)
L’emplacement géographique
En effet, La Tunisie a la possibilité de profiter pleinement de son potentiel de soleil (environ 3
000 heures/an) et de potentiel d’exportation (proximité de l’Europe). Selon la carte ci-dessous
qui représente les pays classés par irradiation de leurs meilleurs emplacements.
Le pays semble être destiné à l’énergie solaire en raison des valeurs d’irradiation solaire les plus
favorables. L’irradiation annuelle se situe entre 1 700 et 2 300 KWh/m, ce qui représente environ
le double de la quantité disponible en Europe.
Figure 1.2: Carte d’irradiation annuelle en Afrique.
Source : Green Rhino Energy
1.2.3.2
Les objectifs en matière de l’ER
Des plans nationaux et internationaux ambitieux (le Plan Solaire Tunisien et le Plan Solaire
Méditerranéen ) de développement des énergies renouvelables dans le mix énergétique avec des
objectifs clairs :
Le déploiement d’une vision et des objectifs de PST à long terme (jusqu’à 2030).
1.2 L’offre de l’entreprise
7
Figure 1.3: Pourcentage de l’ER dans le mix énergétique [1].
Source : ANME
Figure 1.4: Évolution de la capacité installée en MW selon le plan solaire Tunisien [1].
Source : ANME
1.2.3.3
Les outils financiers et fiscaux : [2]
• Des avantages fiscaux : Le gouvernement a mis en place des incitations fiscales à la
maitrise de l’énergie pour renforcer la compétitivité des entreprises locales :
◦ Application des droits de douane minimum et suspension de TVA sur les matières
premières et les produits semi-finis fabriqués localement entrant dans la production
des composants d’ER.
◦ Suspension de TVA sur les équipements fabriqués localement et utilisés pour la maitrise
de l’énergie.
• Les fonds internationaux : Il existe actuellement plusieurs lignes de crédit, on distingue
deux types de crédits ;
1.3 Perspectives du projet
8
◦ Ligne de crédit bilatéral : l’AFD (40 Millions d’Euros)
◦ Ligne de crédit multilatérale : la Banque Mondiale (55 M.USD)
1.2.3.4
Les structures d’appui :
Le soutien et l’accompagnement des industries par ces structures permettent de renforcer le
potentiel Tunisien en matière de fabrication des composants de l’ER.
• Les centres de recherches : Le Centre de Recherche et des Technologies de l’Energie de
Borj Cedria (CRTEn) est un acteur majeur de la recherche dans les énergies solaires sous
la supervision du Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
(MESRS).Il a pour principale mission d’assurer une veille technologique en termes de R &
D dans les domaines reliés au secteur solaire.
• Les centrales techniques : Ils assurent des missions relatives à la normalisation, au
contrôle technique/qualité et à l’assistance technique.
◦ Centre Technique des Matériaux de Construction ; de la Céramique et du Verre
(CTMCCV)
◦ Centre Technique des Industries Mécaniques et Electriques (CETIME)
◦ Centre Technique de la Chimie (CTC)
• Les établissements universitaires et les laboratoires de recherche et de test
• Le pôle de compétitivité : Technopole de Sousse.
1.3
1.3.1
Perspectives du projet
La mission
• Trouver les meilleures actions marketing
• Gestion de projet
• Pilotage des projets (coordination des contributeurs externes et internes, planning, budget...)
1.3.2
La vision
Bien que la Tunisie ait tous les ingrédients pour être un producteur, consommateur et
fournisseur d’énergie solaire, Le marché photovoltaïque n’a pas encore retiré.
Alors que, ce pays a la possibilité de profiter pleinement de son potentiel solaire et de la proximité
de l’Europe pour répondre à ses besoins énergétiques et de devenir un exportateur en Europe, le
troisième consommateur d’énergie au monde comme la montre la figure au dessous (1800 Mtoe
en 2015).
1.4 Équipe du projet
9
Figure 1.5: Consommation totale de l’énergie dans le monde en 2015.
Source : Enerdata
Aussi, il a la possibilité de profiter de ses ressources abondantes de silice sur terre puisque
les cellules photovoltaïques nécessitent le silicium cristallin et sans une installation industrielle
actuellement exploitée en Tunisie. Selon le ministère de l’Industrie, les activités minières pourraient
devenir un atout pour la Tunisie dans la perspective à long terme par le développement des
marchés photovoltaïques nationaux et internationaux.
1.3.3
Les objectifs
L’objectif général est de fournir des systèmes de panneaux solaires à la communauté rurale et
urbaine.
• Atteindre la capacité de production : 20 MW/an
• Augmenter la part des énergies renouvelables dans la consommation d’énergie primaire afin
de réduire la dépendance vis-à-vis le gaz naturel Algérien.
• Limiter la pollution : GES.
• Devenir un exportateur d’énergie : vendre l’électricité à l’Europe, le troisième consommateur
d’énergie au monde.
• Recruter et former les employés permanents et provisoires, en plus de recruter les diplômés
qui effectuent les travaux de fabrication des panneaux solaires photovoltaïques.
1.4
Équipe du projet
C’est un projet qui demande des compétences en ingénierie de système de production d’énergies
solaires et en gestion de l’entreprise.
10
1.4 Équipe du projet
1.4.1
Le promoteur
• Nom : Jaffel
• Prénom : Khouloud
• Date et lieu de naissance : 25 Mars 1993, Tunis
• Nationalité : Tunisienne
• Email : jaff[email protected]
1.4.1.1
Adéquation homme-projet
L’adéquation entre les porteurs du projet et le projet lui-même est un facteur clé pour présumer
le succès d’une entreprise, pour cela le porteur doit avoir un certain nombre des compétences tels
que :
• Connaissance en marketing
• Gestion comptable et financière
• Notions informatique
• Maitrise de réseaux d’approvisionnement de matières premières ...
1.4.2
La main d’œuvre
Ce tableau ci-dessous dresse une description du profil de l’équipe porteuse de ce projet :
Poste
Nombre
Compétence et formation requis
Gérant
1
Ingénieur en informatique industrielle.
Technicien ∗ 2
3
diplômés d’un établissement spécialisé sur les aspects
relatifs la production d’énergies solaires.
Ouvrier ∗
9
Avoir au moins le certificat technique d’aptitude
professionnelle.
Régleur
3
diplômés au moins de niveau brevet de technicien.
Contrôleur de qualité
3
Gardien
2
–
Femme de ménage
1
–
Total
22
Tableau 1.2: Le profil de l’équipe projet
2. ∗ Les ouvriers et les techniciens suivront une formation pratique pendant la période de test de production
donc avant le démarrage des ventes.
Aussi, tous les techniciens bénéficieront de l’assistance d’un technicien expatrié pendant une période de 12 mois.
1.4 Équipe du projet
11
Conclusion
Ce chapitre situe le cadre de la recherche effectuée, à savoir une recherche sur les technologies
utilisées pour la fabrication des modules photovoltaïques, les facteurs clés de succès dans le domaine
de l’énergie solaire..., afin de justifier le choix de projet du lancement en tant qu’entrepreneur
d’énergie renouvelable en particulier l’énergie solaire.
Chapitre 2
L’étude de marché
La réalisation de ce projet passe par l’étude de marché en premier lieu. Celle-ci représente un
facteur clé de succès : elle permet d’apprécier les risques liés au marché et saisir les opportunités,
d’ajuster la stratégie en fonction de l’environnement et donc de prendre la bonne décision à savoir
lancer ou ne pas lancer le projet.
2.1
2.1.1
Analyse de l’environnement interne de l’entreprise
Les forces et les faiblesses
FORCES
FAIBLESSES
• Maturité de l’industrie :
- Forte des industries locales (câbles électriques, EPC,
matériaux de construction).
- Taux de participation locale des entreprises
tunisiennes pour l’investissement des modules
solaires est estimé à 41 % et ce taux pourrait croitre
à 71 % pour les années 2020 et 2030 (Evalué par
Wuppertal Institut/Alcor).
• Compétences technologiques :
• Maturité de l’industrie :
- Aucune industrie dans les éléments clés de la chaine
de valeur (wafer, cellules).
• Compétences technologiques :
- Absence de contrôle de la qualité des produits et
de certification.
- Un savoir-faire limité sur les composants à haute
valeur ajoutée.
• Économique :
- Capacités locales expérimentés : Disponibilité de
- Participation limitée des banques locales empêchant
main d’œuvre qualifiée (ingénieurs, techniciens).
- Expérience déjà réussie avec le programme l’investissement dans de nouvelles capacités de
production.
PROSOL Elec.
• Économique :
• Règlement :
- Cout de travail relativement faible.
- Électricité subventionnée par l’Etat.
- Croissance durable de la demande d’électricité - En outre, l’électricité produite par les panneaux
nécessitant des investissements dans des nouvelles PV doit rivaliser avec les prix des énergies fossiles
capacités...
subventionnées.
- Une croissance forte et durable des PIB...
Tableau 2.1: Forces/Faiblesses pour le diagnostic interne de l’entreprise.
2.2 Analyse de l’environnement externe de l’entreprise
2.2
2.2.1
13
Analyse de l’environnement externe de l’entreprise
Les opportunités et les menaces
OPPORTUNITÉS
MENACES
• Compétitivité :
• Compétitivité :
- Potentiel d’exportation (proximité de l’Europe et - Une forte concurrence internationale, notamment
Afrique).
sur les cellules PV et la fabrication des modules.
Concurrence régionale (MPC) émergente (Egypte,
• Finance :
Maroc).
- Les schémas de financement réussis de STEG /
• Finance :
ANME peuvent être reproduits.
- Investissements initiaux très couteux.
• Technologie :
• Technologie :
- Le renforcement des capacités et les retombées de la
participation étrangère ; la possibilité de transférer la - Investissements publics et privés en R & D limités.
technologie des parties prenantes étrangères (Soitec,
• Règlement :
Conergy, JVG Thoma, etc...).
- Le changement des politiques nationales.
- Les projets passés ont permis aux acteurs locaux
d’acquérir une expertise technique et de démontrer
leur capacité de production.
• Règlement :
- Nouvelle loi n 12 du 11 mai 2015 sur la production
d’électricité par les sources d’énergie renouvelables
a récemment été approuvée.
- Diminution des subventions aux énergies fossiles.
Tableau 2.2: Opportunités /Menaces pour le diagnostic externe de l’entreprise
Les principales conclusions du potentiel de production d’énergie renouvelable de la Tunisie
sont présentées dans l’analyse SWOT (FFOM) ci-dessus, tableaux 2.1 & 2.2
2.3
L’analyse de marché
2.3.1
Le contexte énergétique
2.3.1.1
L’offre : Supply power
Selon les chiffres de la Société Tunisienne de l’Electricité et du Gaz parus le 25 février 2016 et
relatifs à l’année 2015 , la production nationale d’énergie électrique injectée dans le réseau de
transport a été estimée à 18 256 GWh, dont près de 81% (14 851 GWh) ont été produits par la
STEG. Cette production a été assurée à plus de 94% par des centrales thermiques et à 5% par les
énergies renouvelables (913 GWh).
14
2.3 L’analyse de marché
Production (GWH) :
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
STEG
14 851
14 117
13 947
13 681
11 902
11 569
10 813
Nationale :
18 256
17 697
17 079
16 848
15 263
14 870
14 149
Tableau 2.3: La production nationale de l’électricité en GWH
De juillet 2016, environ 96.7% de l’électricité en Tunisie est produite à partir du gaz naturel .
Environ 50% du gaz naturel est importé d’Algérie. En bref, la sécurité énergétique de la Tunisie
dépend fortement de l’Algérie.
Figure 2.1: Les importations de gaz naturel.
Source : ONE
Figure 2.2: Production d’électricité à partir de sources de gaz naturel ( du total).
Source : The world bank
Selon les figures 2.1 et 2.2, certains experts spéculent que, la Tunisie devra faire face à de
graves pénuries d’électricité, à moins que de nouvelles centrales électriques ne soient construites.
15
2.3 L’analyse de marché
Car, si l’Algérie choisit de mettre fin au gaz naturel en Tunisie pour quelque raison que ce soit, la
Tunisie subira immédiatement de graves conséquences économiques et sociales.
En outre, les prix internationaux du gaz naturel pourraient bouleverser la sécurité énergétique de
la Tunisie. Bien que les réserves mondiales de gaz naturel soient beaucoup plus abondantes et
plus étalées que le pétrole, l’impact d’une fluctuation soudaine du prix du gaz naturel semblable
au choc pétrolier des années 1970 ne devrait pas être sous-estimé.
2.3.1.2
La demande : demand power
2015
Les ventes (GWH) :
Haute tension
1 408
Moyenne tension
6 531
Basse tension
7 052
Ventes externes
46
2014
2013
2012
2011
2010
2009
1 426
6 521
6 821
67
1 316
6 484
6 521
62
1 289
6 397
6 379
46
1 163
5 986
5 813
14
1 293
6 052
5 670
0
1 202
5 637
5 369
46
TOTAL :
15 037
14 835
Les clients d’électricité :
Haute tension
21
21
Moyenne tension
17 477
17 203
3 707 977 3 598 643
Basse tension
14 383
14 111
12 976
13 015
12 254
21
16 761
3 485 308
20
16 500
3 461 405
20
16 688
3 269 038
18
15 653
3 145 392
18
15 106
3 041 233
TOTAL :
3 502 090
3 477 925
3 285 746
3 161 063
3 056 357
3 725 475
3 615 867
Tableau 2.4: La production nationale de l’électricité en GWH
En raison de la croissance démographique et de l’augmentation de la richesse, la consommation
totale d’électricité en Tunisie est augmentée selon le tableau 2.4. En 2015, les ventes d’électricité,
ont augmenté de 22.71 % , passant de 12 254 GWh à 15 037 GWh entre 2015 et 2009 .
2.3.1.3
Le mix de la production électrique
Pour résoudre les problèmes énergétiques, la Tunisie peut se développer dans le domaine de
l’énergie renouvelable. Heureusement en Tunisie, les longues heures de soleil et le fort rayonnement
solaire en font le cadre idéal pour l’énergie solaire. Contrairement au gaz importé, au pétrole
ou au charbon, l’électricité produite par des moyens renouvelables n’est pas susceptible d’être
affectée par la politique internationale et les prix de l’énergie.
Cependant, la Tunisie a commencé à augmenter la production d’énergie renouvelable, malheureusement
la part de l’ER dans le mix énergétique n’a été représentée que par l’hydroélectricité et l’énergie
éolienne depuis de nombreuses années.
2.3 L’analyse de marché
16
Figure 2.3: Part de l’énergie renouvelable dans la production de l’électricité.
Croissance de l’énergie renouvelable
Source : IEA Web Data base.[1]
Pour l’énergie éolienne, depuis que la STEG a commencé son exploitation en 2000, l’on est
passé d’une production de 10 MW en 2001 à une production de 245 MW en 2012.
Alors que, pour l’énergie solaire thermodynamique, grâce notamment au mécanisme de financement
PROSOL (thermique), en place depuis 2005, la capacité a augmenté de 7000 m2 en 2004 à 80000
m2 en 2010. Et depuis 2010, le programme PROSOL-Elec favorise la connexion du système de
production photovoltaïque au système de transmission électrique national.
2.3.1.4
Les politiques nationales
L’intérêt croissant du pays pour développer les énergies renouvelables est clairement affiché
grâce à une amélioration continue dans l’élaboration de lois et des décrets [2] ;
• Tout d’abord, en ce qui concerne la production d’énergie, le statut monopolistique de la
STEG a été éliminé par la loi n96-27 du 1er avril 1996 qui ouvre le marché de production
à l’IPP avec la condition de la vente exclusive à la STEG. Cependant, STEG maintient le
monopole de la transmission et de la distribution.
• Avec la création d’un Fonds National de Maîtrise de l’Energie (FNME) par la Loi
n2005-106 du 19 décembre 2005, que les énergies renouvelables sont devenues une
priorité nationale, particulièrement en matière de production d’électricité.
• La loi n2009-7 du 9 février 2009 autorise l’autoproduction d’électricité à partir des
énergies renouvelables avec le droit de vendre à la STEG au maximum 30% de sa production
(Wuppertal, 2012).
• En 2016, l’un des principaux événements liés à la transition énergétique du pays vers une
pertinence accrue de la production d’énergie renouvelable est représenté par la nouvelle
loi n12 du 11 mai 2015, qui autorise les investisseurs tunisiens et étrangers à produire
de l’électricité à partir de l’ER destinée à l’exportation ou à la vente sur le marché local.
2.3 L’analyse de marché
17
Dans ce contexte, le nouveau cadre réglementaire pour les énergies renouvelables
pourrait être un déclencheur de changement et former l’avenir des ER en Tunisie.
2.3.2
La concurrence
A l’heure actuelle, Cinq entreprises d’encapsulation de modules photovoltaïques sont déjà
actives dans le pays et se concentrent principalement sur des marchés de niche (par exemple,
intégration de bâtiments ou les toits des maisons privées) et s’appuient sur des cellules solaires et
matières d’encapsulation importés qui ajoutent une composante importante au cout de panneau
solaire assemblé et un rendement plus haut.
Ces entreprises ayant la capacité technique de traiter à la fois le marché PV et d’accroître leur
capacité de production pour l’investissement à des projets à grande échelle, à condition que l’accès
au financement, le transfert des technologies pertinents et des nouveaux investissements soient
facilités.
Néanmoins, les modules photovoltaïques produits en Tunisie doivent encore faire face à une forte
concurrence internationale et souffrir du manque de contrôle de la qualité de certification et de
test.
18
2.3 L’analyse de marché
Les concurrents
Description
NRS
• Capacité de production : 25 MW équivalent 100 000 panneaux par
an.
• Lieu /implantation : L’usine se situe dans la zone industrielle
d’Enadhour (gouvernorat de Zaghouan).
• Les points forts : production de modules mono et poly cristallins pour
fournir la demande locale et régionale.
AURASOL
• Capacité de production : 17 MW par an
• Lieu /implantation : L’usine se situe dans la zone Industrielle Oued
Zargua, Testour, BEJA.
• Les points forts : production pour les marchés africains et européens.
IFRI-SOL
• Capacité de production : 20 MW/an
• Lieu/ implantation : L’usine se situe dans la zone industrielle Enfidha
(gouvernorat de Sousse).
• Les points forts : fabrication des modules solaires mono et
polycristallin avec des composants européens et conformément aux normes
internationales.
Green Panel Tech
Jurawatt Tunis SA
• Capacité de production : 30 MW
• Lieu/implantation : La société est située à Tunis.
• Les points forts : Une joint-venture avec l’entreprise internationale
JVG Thoma GmbH et fabrication des modules du désert mono et poly
cristallins appelés aussi HPTP qui sont résistants à la chaleur (température
constante maximale 125◦ C).
Energy industrie
• Capacité de production : située entre 20 et 25 MW par an.
• Lieu/implantation : se situe dans la zone industrielle de Bou Salem.
• Les points forts : un rendement de production élevé, de 1 module de
60 cellules toutes les 4 minutes selon le procédé de fabrication NICE
Technology.
Tableau 2.5: Le profil des concurrents
2.3 L’analyse de marché
2.3.2.1
19
La part de marché
Le marché photovoltaïque est développé au cours des dix dernières années et il est en croissance
continue avec l’avancement technologique. Pour cela la part de marché est en corrélation positif
avec la capacité de production de chaque année.
2.3.3
Les barrières
Pour résoudre les problèmes énergétiques de la Tunisie en matière de diversification et de
sources, la Tunisie doit surmonter un certain nombre de défis :
• Les subventions pour le gaz importé
• La petite demande pour les panneaux photovoltaïques
• Le monopole de l’État dans l’industrie de l’électricité : STEG
2.3.3.1
Les subventions pour le gaz importé
La politique tunisienne subventionne et crée une forte dépendance vis-à-vis le gaz naturel
Algérien.
En outre, l’électricité produite par d’autres méthodes doit rivaliser avec les prix du gaz subventionné.
En conséquence, cela dissuade d’installer des panneaux solaires résidentiels ou d’investir dans des
centrales électriques.
2.3.3.2
La petite demande pour les panneaux solaires
Le coût des panneaux photovoltaïques a diminué considérablement, en raison de la concurrence
accrue entre les fabricants PV. Aujourd’hui, les panneaux photovoltaïques sont en offre excédentaire,
ce qui signifie que la capacité de fabrication totale des panneaux photovoltaïques est supérieure à
la demande mondiale totale.
2.3.3.3
Monopole de l’État dans l’industrie de l’électricité
Depuis 1962, le monopole national d’électricité en Tunisie (STEG) est responsable de chaque
étape de la production, de la transmission, de la distribution et de la vente d’électricité.
Malgré, l’entrer des producteurs privés, la société STEG peut vendre sa propre électricité produite
dans un environnement sans concurrence et elle conserve sa forte influence puisqu’elle est la seule
partenaire de toute génératrice désirant de connecter une centrale au réseau national.
Enfin, toutes ces conditions ont contribué à freiner l’entrée des opérateurs privés
locaux et internationaux sur le marché.
2.4 Démarche marketing de l’entreprise
2.4
20
Démarche marketing de l’entreprise
2.4.1
2.4.1.1
Marketing stratégique :
Ciblage
La cible principale de l’entreprise en conformité avec les objectifs prédéfinis est l’ensemble des
ménages dans les zones rurales et urbaines ayant les caractéristiques suivantes : non abonnés au
réseau électrique ou abonnés au réseau électrique (Écoles, les foyers de jeunes, salles de cinéma,
les entreprises industrielles, les bâtiments ruraux isolés...).
Nous ciblons donc deux catégories de clients :
• Les ménages du milieu urbain qui demandent une autonomie ou un supplément d’énergie.
Il s’agit des usagers desservis par un réseau électrique mais qui ne sont pas satisfaits de
l’offre existante.
• Les ménages du milieu rural qui utilisent des moyens classiques (lampes à pétrole et bougie)
pour s’éclairer. Il s’agit des clients potentiels non desservis par un réseau électrique et qui
ont besoin de l’électricité pour améliorer le confort de leurs ménages.
2.4.1.2
Diversification
Une stratégie de diversification concentrique afin de développer un nouveau produit proche de
l’offre actuelle et qui s’appuie sur le silicium, l’élément le plus abondant sur terre après l’oxygène.
2.4.1.3
Implantation
En effet, le choix de l’emplacement du projet est effectué sur la base de développement de la
zone industrielle (Borj Cedria) où le besoin y est et la concurrence n’y est pas, Aussi sur la base
de critères rattachés aux : disponibilité de main d’œuvre, l’infrastructure (route, ports...), etc.
2.4.2
Marketing opérationnel
Nous allons d’abord définir l’offre, ses caractéristiques et son prix. Ensuite, nous allons montrer
comment on peut la mettre en marché (distribution et communication).
2.4.2.1
La politique du produit
Le produit est un module solaire photovoltaïque de type polycristallin et d’une puissance qui
varie entre 240 et 270 Wc.
Ce produit délivre un courant électrique continu qui passe ensuite par un onduleur, un équipement
électronique ou convertisseur de puissance qui permet sa conversion en courant électrique alternatif
utiliser soit dans le réseau électrique domestique (système autonome accompagné d’une batterie
c’est-à-dire l’électrification de sites isolés où des solutions de stockage peuvent être développées)
soit dans le réseau de distribution d’électricité (l’électricité est injectée dans le réseau dans le cas
2.4 Démarche marketing de l’entreprise
21
d’un système raccordé).
- Le choix de marque : Suite à un brainstorming sur le nom de l’entreprise, on choisit le
nom PhotoVolta.
L’originalité de ce nom tient ses racines sur la symbiose entre les deux vocables ; le mot Photo
vient du grec qui veut dire lumière et de volta du nom du physicien italien qui, en 1800 découvrit
la pile électrique 1 .
La mémorisation de ce nom est très facile parce qu’elle renvoie directement à l’activité, sinon aux
caractéristiques de produit.
2.4.2.2
La politique de prix
Nous commercialisons une seule catégorie de modules solaires photovoltaïques de type
polycristallin 250 Wc à un prix 585 DT pour la première année.
Pour pouvoir fixer un prix abordable, nous avons pris en compte deux facteurs, notamment le
prix de la concurrence qui est en moyenne 600 DT et la stratégie de pénétration que nous avons
opté par rapport le prix de revient et le prix psychologique du produit.
2.4.2.3
La politique de distribution
Une stratégie de distribution par canal indirect au niveau national et la région MENA et en
Europe si possible, afin d’atteindre un taux de notoriété important lors de la première année.
2.4.2.4
La politique de communication
Nous offrons un produit satisfaisant en termes de rapport « performance sur prix », il est
performant en puissance et tension. La question qui se pose est ;
Comment le faire savoir à nos clients potentiels ?
Comment les convaincre à l’acheter, à le faire acheter et à l’utiliser fidèlement ?
La réussite liée aux ces deux questions dépend de l’importance des actions
marketing afin d’identifier et prospecter de nouvelles opportunités photovoltaïques
d’envergure.
Conclusion
Malgré le fort potentiel du marché solaire tunisien, la part du PV reste relativement petite
même si le système d’incitation PROSOL-Elec a été un succès. Le développement futur au niveau
national et au niveau local est assez difficile à prévoir. Alors que, la coopération des opérateurs
1. Le comte Alessandro Giuseppe Antonio Anastasio Volta, né à Côme le 18 février 1745 et mort dans cette
même ville le 5 mars 1827.
2.4 Démarche marketing de l’entreprise
22
tunisiens et étrangers dans le domaine énergie renouvelable est un enjeu favorable qui soutenue
par des systèmes incitatifs qui se sont avérés très efficaces en Allemagne, en Italie, aux Etats-Unis
et au Japon et parmi les plus importants la KFW, la GIZ, la SFI, l’AFD, et le PNUD. Leurs offres
comprennent des lignes de refinancement, de l’assistance technique et des conseils stratégiques.
En conséquence, il est important d’examiner ces projets et les initiatives existantes dans un souci
de complémentarité lors de l’évaluation des différentes options pour le développement futur du
marché.
Chapitre 3
L’étude technique
Ce chapitre fournit un bref aperçu de l’industrie impliquée dans la production de matériaux
photovoltaïques (matières premières, lingots et wafers), les cellules PV et les modules photovoltaïques.
3.1
La chaine de valeur :
3.1.1
3.1.1.1
La production des wafers
La cristallisation du silicium
Pour fabriquer des wafers de silicium multi cristallins, il existe plusieurs méthodes :
• Méthode de l’Echangeur de Chaleur (HEM)
• Electro-Magneto Casting (EMC)
• Système de Solidification Directionnelle (DSS)
Le DSS est la méthode la plus courante, par cette méthode le silicium est traversé par le four et
transformé en blocs de silicium quadratiques purs.
Le silicium ultra pur est la matière première utilisée dans la fabrication de plaquettes polycristallines,
ce matériau est versé dans un moule à quartz de haute pureté et on ajoute du bore qui comporte
3 électrons (3-valents) et qui est utilisé pour le dopage positif du type P des cellules solaires.
La lingotière est dirigée vers le four de fusion à une température supérieur à 1 400C pendant 75
heures afin d’obtenir un bloc carré de silicium polycristallin. Ensuite, il faut le laisser refroidir
lentement dans la station de stockage afin de laisser remonter les impuretés à la surface.
Une procédure entièrement automatisée conformément à la norme de pureté le plus
stricte.
3.1.1.2
Fabrication des lingots
Le bloc de silicium ainsi cristallisé est transporté dans la machine de briquetage.
Le processus de découpage dure 7 heures en moyenne jusqu’à le bloc de silicium soit diviser en
colonnes (lingots) à base carré.
3.1 La chaine de valeur :
3.1.1.3
24
Fabrication des wafers
Les colonnes sont découpées en plaquettes appelés wafers par des scies à fil et une certaine
précision est exigée pour limiter les pertes des plaquettes minces d’environ 0.2mm d’épaisseur.
3.1.1.4
Inspection des wafers
Un système d’inspection des plaquettes est utilisé par l’industrie photovoltaïque pour tester les
wafers de silicium et les classer en fonction de leur qualité. Le système vérifie les bords défectueux,
la variation d’épaisseur, la qualité de surface, la conductivité et d’autres paramètres.
Les wafers poly cristallin sont constituent la base de production des cellules solaires c’est pourquoi
ils sont soumis à une inspection finale intensive et expérimenté par les employés et toutes les
procédures de contrôle automatique ; une garantie essentielle de la qualité quotidienne de produit.
Figure 3.1: Illustration sur les éléments d’inspection géométrique 2d.
3.1.2
La production des cellules solaires :
A partir des plaquettes wafers commence la fabrication d’une cellule photovoltaïque (ou
photopile ou cellule PV).
Le processus de la production de cellules solaires à partir de wafers de silicium comprend six
étapes d’une première vérification de qualité des wafers poly-cristallins au test final de la cellule
solaire.
3.1 La chaine de valeur :
25
Figure 3.2: Le procédé de fabrication d’une cellule photovoltaïque
3.1.2.1
Texturation et nettoyage
Les wafers sont soumis dans des conditions de salle blanche à des techniques de texturation
de la surface et des bains de nettoyage d’acide afin d’éliminer les dommages liées au processus de
sciage à fil.
Par ailleurs, différents produits chimiques sont utilisés tels que ; la vapeur de fluorure d’hydrogène
(HF) et le chlorure d’hydrogène (HCl), afin d’éliminer les résidus métalliques sur la surface et ce
qui améliore l’absorption du rayonnement solaire.
Figure 3.3: Différence de réflexion de la lumière entre une surface de wafer de silicium non
texturée et une autre texturée [3].
26
3.1 La chaine de valeur :
3.1.2.2
Diffusion : LYDOP
La diffusion est essentiellement un processus consistant à ajouter du dopant à la plaquette de
silicium pour la rendre plus conductrice de l’électricité.
Dans ce contexte, le procédé implique essentiellement le dopage des wafers avec les matériaux de
type p et de type n.
- Le dopage de type P : qui consiste à produire un déficit d’électrons, donc un excès de
trous, considérés comme positivement chargés.
Figure 3.4: Dopage de type P
- Le dopage de type N : qui consiste à produire un excès d’électrons, qui sont négativement
chargés.
Figure 3.5: Dopage de type N
Les wafers qui ont déjà été pré-dopées avec du Bore pendant le processus de cristallisation,
ils sont encore dopés en les diffusant dans un four à tube avec un gaz phosphorique à haute
température 800 C, créant des surfaces négatives de type n.
3.1 La chaine de valeur :
3.1.2.3
27
Revêtement anti-reflet : PECVD
Le revêtement AR est appliqué sur la surface pour réduire d’avantage les pertes optiques et
pour faciliter la pénétration d’un maximum de photons, c’est à dire optimiser la capacité de
la cellule à capter la lumière, par des techniques simples telles que la pulvérisation ou le dépôt
chimique en phase vapeur tels que ;
• APCVD : Dépôt de Vapeur Chimique à Pression Atmosphérique, qui est utilisé uniquement
pour quelques applications et nécessite des températures élevées.
• LPCVD : Dépôt de vapeur chimique à basse pression et qui implique le processus de dépôt
à effectuer dans les fours à tubes et comme la méthode APCVD nécessite des températures
élevées.
• PECVD : Dépôt de vapeur chimique amélioré par plasma, qui est la méthode la plus
commune pour le dépôt du revêtement AR sur les wafers. Dans le procédé PECVD, la
couche mince existe à l’état gazeux et se fait par un processus de réaction chimique solidifié
sur le wafer.
3.1.2.4
Élimination du PSG
Pendant la diffusion, le phosphore du type n se diffuse non seulement dans la surface de la
plaquette souhaitée, mais aussi autour des bords de la plaquette ainsi que sur le côté arrière, créant
un chemin électrique entre les faces avant et arrière et empêchant ainsi l’isolement électrique
entre Les deux côtés.
3.1.2.5
Métallisation
Comme étape suivante, des rubans métalliques sont imprimées sur la plaquette afin de créer
des contacts ohmiques. Ces lignes métalliques sont imprimées par des dispositifs d’impression
sérigraphique spéciaux sur le côté arrière, appelée impression arrière. Après l’impression, la
plaquette subit un processus de séchage et ce processus est suivi de l’impression des contacts du
côté avant, puis la plaquette est autre fois sèche et peut être appelée une cellule solaire.
3.1.2.6
Test électrique et tri des cellules
Dans ce processus final, les cellules solaires maintenant prêtes à assembler sont testées sous
des conditions de lumière solaire simulées, puis classées et triées en fonction de leurs efficacités.
Ceci est géré par un dispositif de test de cellules solaires qui teste et trie automatiquement les
cellules. Les ouvriers d’usine ont seulement besoin de retirer les cellules du dépôt d’efficacité
respectif auquel la machine assortit les cellules. La cellule solaire devient essentiellement une
nouvelle matière première qui est ensuite utilisée dans l’assemblage de modules PV solaires.
3.1 La chaine de valeur :
3.1.3
28
La production des modules :
Un module solaire photovoltaïque est un ensemble de cellules solaires connectées électriquement.
Son objectif est la génération de courant électrique.
Le processus de fabrication de ce module se compose de plusieurs étapes :
Figure 3.6: La processus de production des modules
3.1.3.1
String and Lay-up assemblage
Les cellules solaires sont tout d’abord soudées en chaînes pour former des guirlandes, appelées
des strings, en raccordant la face avant d’une cellule à la face arrière de la cellule suivante. Ces
strings sont ensuite reliés à une matrice de 60 cellules.
Figure 3.7: Liaison électrique entre les cellules
3.1.3.2
Encapsulation
Après avoir interconnecté les strings entre eux, ils sont assemblés comme une matrice par une
plaque de verre, un film d’éthylène vinyle acétate EVA et un film arrière « back-skeet ».
Cette étape est réalisée par laminage : le système est monté dans un four à une température de
150◦ C et pressé sous vide, pour former un module résistant aux intempéries, imperméable à l’eau,
à l’air et d’autres conditions environnementales.
29
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
3.1.3.3
Finition et montage électrique
Un cadre en aluminium est appliqué autour du module PV qui augmente la résistance
mécanique et facilitant l’installation, avec une boite de jonction équipé sur la face arrière du
laminé permettant son raccordement électrique.
3.1.3.4
Vérification et tests des modules
Pour finir, une série de test mesure la sortie électrique du module habituellement par un
simulateur de soleil. Le simulateur solaire est capable de reproduire certaines conditions de lumière
spécifiques qui mesurent la puissance crête (Pc) du module photovoltaïque.
3.2
Les caractéristiques techniques des équipements
Les fournisseurs et les caractéristiques techniques des équipements de production sont listés
dans le tableau ci-dessous.
Les machines
Les caractéristiques
1) Production des wafers :
Four de fusion : VGF 732 Si
• Température maximale :
1600◦ C.
• Poids de lingots : env. 420 560 kg.
• Dimensions : Hauteur : 4,500
mm, largeur : 4,500 mm,
longueur : 4 000 mm
Les fournisseurs
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
BrickMaster BM 860
Découpage de lingots :
Le BM 860 est la dernière
génération des machines de
briquetage qui est basée sur la
technologie Scie à fil.
• Poids de machine : 9400
kg
Surface
grinding/polishing
machine 72/860
Cette machine est utilisée dans
la fabrication de plaquettes
multi et monocristalline pour
broyer et polir les quatre côtés
d’une colonne.
MB Wire Saw DW 288 Series
3
Découpe des lingots en wafers :
La scie à fil découpe les
blocs de silicium en plaquettes
minces (wafers) d’environ 0.2
mm d’épaisseur.
30
31
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
Solar wafer inspection system
Model 3710-HS
• Inspection de la géométrie
2D
• Inspection de la surface
• Inspection
micro-fissures
des
• Inspection de la marque de
scie
• Testeur de résistance /
d’épaisseur
• Testeur de durée de vie
2) Production des cellules :
Acid texturing
wafer
machine/for
Les wafers sont plongés dans
plusieurs bains de nettoyage
afin d’éliminer les dommages
provenant du processus de
sciage, en même temps, la
texture de surface réduit les
pertes de réflexion de la lumière
incidente.
32
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
Diffusion furance (POCL)
Diffusion des wafers :
Le wafers de type p (+) sont
dopés à la surface par une
diffusion de phosphore dans un
four à tube à une température
de 800 ◦ C, afin de former la
jonction semi-conductrice p-n.
• Taille de l’équipement
(mm) : 1,850 (W) x 6,490
(L) x 3,570 (H)
• 5 chambres
• Temps de cycle : 72 min
• 4167 wafers /cycle
• Température [700 ; 1000
C]
Dépôt chimique en phase
vapeur amélioré par plasma
(PECVD)
◦
Revêtement anti reflet (AR)
Un revêtement anti reflet est
appliqué par le nitrure de
silicium ( Si3 N4 ) ou de l’oxyde
de titane (Ti O2 ) à la surface
des wafers afin de minimiser
la réflexion de la lumière du
soleil et pour une plus grande
efficacité.
• Température : [300,500
C]
◦
• Temps d’un cycle : 32 min
• ≥ 2300 wafers
• 4 chambres
33
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
Inkjet printing machine
Impression et séchage :
Cette machine imprime de
lignes métalliques sur les côtés
avant et arrière des plaquettes
de silicium.
• Vitesse d’impression :
6600 p / h, 4400 p / h,
2200 p / h.
• Taille de la cellule solaire :
[125mm, 156mm].
• Température de
maxi : ≤ 400 ◦ C
sèche
• Option : élimination du
PSG avant l’impression.
Model 3760 ou Model 3730
Tést électrique et tri des
cellules
Cette installation est conçue
pour inspecter la qualité des
cellules solaires, mesurer leur
puissance électrique, propriétés,
couleur et les trier par classe.
Cellule photovoltaïque :
• Taille de la cellule solaire :
156 mm x 156 mm ± 1 mm
• Épaisseur des cellules :
180 ± 20 µm, 200 ± 20 µm
Spécification :
• Dimension : 3,100 (W) x
13,660 (L) x 2,750 (H)
• Capacité de production :
≥ 3 600 cellules / heures
3) Production des modules :
34
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
1) Stringer machine : ETS 700
• Capacité : 700 cellules/
heure
• La distance entre les
cellules de 2 mm à 35 mm
• Taille minimale de la
cellule : 160 micron
Les options :
• Caméra d’inspection :
permette de détecter les
cellules avant le processus
de soudage.
• Kit pour la gestion des
cellules coupées.
• Tray Layup
strings.
pour
les
• 3, 4 ou
(standard)
Bus
bar
5
2) Ecolayup 100
• Capacité : 150 string/h
• Taille
maximale
du
module 2000 x 1200mm.
• Contrôle d’inspection de
qualité.
• 1400 cellules / heure
(2
stringer
machines
ET700-3B).
Possibilité
de gérer 2100 cellules /
heure (3 stringer machines
ET700-3B peuvent être
proposées en option.
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
3)
EVA/
Backsheet
cutter :Ecocut 10
foil
Il s’agit en fait d’une table
pour la coupe de EVA et TPE
backsheet pour les panneaux
solaires ;
• Largeur maximale du film
1100 mm.
• La vitesse et toutes les
mesures sont réglables à
partir de l’écran tactile.
• Avec insicion : 29.9s
• Sans incision : 25.9s
4) Cutting machine : Ribbon
cutter
Il est utilisé pour couper
le ruban dans une mesure
prédéfinie par l’opérateur et
en fonction de leur besoin,
afin d’accélérer le processus de
production.
• 1000 pièces /heure.
5) ECOLAB-EL 102 A
Testeur electroluminescence :
Avant lamination
• Résolution pour une
module complete de 72
cellules
• Temps d’acquisition pour
une module complete :
moins de 20s.
• 180 modules/heure.
• Taille
maximale
du
module : 2000x1000mm
• Adapté au crystallin et TF
35
36
3.2 Les caractéristiques techniques des équipements
6) Lamination : ECOLAM 06
• Débit : 3 modules / cycle ;
9-18 modules / h (dépend
de l’EVA utilisée).
• MODULE LOAD &
UNLOAD : Ceintures
automatiques
Standard
• Dimensions
de module : jusqu’à
1200x2000mm
• Opérateur
opérateur
7)
Automotic
silicone
dispenser : ECOSIL 14
requis
:
1
• Haute précision
• Longueur minimum du
cadre : 350 mm
• Longueur maximale du
cadre : 2000 mm
8)
Framing
machine
ECOFRAME H
:
Pour fixer le cadre du module
solaire et sceller les quatres
angles du cadre.
• La machine est équipée
pour encadrer un module.
• Dimension minimale du
module 650 1000 mm
• Dimension maximale du
module 1300 2000 mm
37
3.3 Les exigences techniques
9) Ecosun Plus
LED sun simulator :
• 2 m 1.2 m de surface
éclairée
• Base de données SQL pour
le stockage de données.
10) ECOLAB-EL
Electroluminescence
after lamination
103 A
tester
Testeur Electroluminescence :
Après lamination
• Améliorer la qualité du
processus
• Adapté aux PV crystallin
et TF
• Taille
maximale
du
module : 2000∗ 1100 mm
Glass washing machine
• Type : BX-1500 A
• Capacité : 60 verres /h
• Largeur du verre : max
1500 mm ; min 450 mm
• Épaisseur applicable du
verre : 2-6 mm.
• Il est approprié pour le
lavage de verre avant le
laminage.
• Vitesse : 0,75-3,70 m / min
• Poids : environ 1500 kg
Tableau 3.1: Les fournisseurs et les caractéristiques des équipements
3.3
3.3.1
Les exigences techniques
Les normes CEI (commission électrotechnique internationale) :
Les modules photovoltaïques doivent être conformes aux normes internationales pour assurer
des produits de qualité et offrant la sécurité requise ;
38
3.4 Les Matières premières nécessaires
• CEI-61215 : pour les modules photovoltaïques (PV) au silicium cristallin (C-Si).
• CEI-61646 : pour les PV en couches minces.
3.3.2
Les normes EN :
• Les Normes de test et évaluation énergétique, générales ou pour des aspects ou technologies
spécifiques :
◦ La performance du module photovoltaïque : (EN 61853), Les modules devront être
garantis pour une période minimale de 5 ans. De plus, les performances des modules
devront être garanties à 90% de rendement garanti après 10 ans de fonctionnement et
à 80% de rendement garanti après 20 ans.
◦ Durabilité : durabilité pendant le transport EN 62759, résistance aux rayons UV : (EN
61345) et test de corrosion EN 61701.
• Informations de la fiche technique pour les différents types de modules (EN 50830, EN
50461, EN 50513)
3.3.3
Les normes ISO
Fabriquer selon les normes internationales 1 du système de gestion de la qualité et de la
préservation de l’environnement :
• ISO 9001 : systèmes de gestion de la qualité
• ISO 14001 : systèmes de gestion de l’environnement
3.4
Les Matières premières nécessaires
Les matériaux et les composants clés provenant de plusieurs fournisseurs de divers pays de
monde sont répertoriés dans le tableau suivant.
Afin de produire des modules conformes aux normes internationales.
Les matériels
Caractéristiques
Silicium de qualité solaire
Silicium ultra pur 99.99% après une
procédé de purification.
Importance/Utilisé
pour
• Afin d’obtenir des
cellules solaires avec un
rendement plus fort.
1. L’Organisation internationale de normalisation OIN ; également désignée sous son acronyme anglais ISO :
International Organization for Standardization.
39
3.4 Les Matières premières nécessaires
Film d’éthylène
acétate (EVA) :
vinyle
• Type 1 : PHOTOCAP 15585P
(HLT)-Front
• Transmission
lumineuse élevée.
• Type 2 : PHOTOCAP 15580Back
• Optimisation de la
force de liaison entre
le verre et la feuille
backsheet.
• Fournisseur : STR Holdings,
Inc/USA
• Épaisseur : 0.45-0.625mm
• Indice de réfraction : 1,49
• Résistivité de surface : 8,1x 1012
ohms
• La
plus
haute
protection
&
encapsulation contre
UV et les intempéries.
• Nettoyer avec l’éthanol
• Largeur = 980 ± 1 mm
• Longueur = 1643 ± 5 mm
Verre solaire :
• Type : Low iron tempered
• Fournisseur : Dongguan CSG
Solar Glass Co. Ltd.
• Nature : verre imprimé à faible
teneur en fer trempé conforme à
la norme EN 12150 avec couche
antireflet,
• Dimension
(max)
2134mmx2134mm
3000mmx1830mm
:
ou
• Épaisseur : 3,2 ± 0.03mm
• Transmetteur l’énergie solaire :
91% , 300 ∼ 2500nm Gamme de
longueurs d’onde.
• Protection contre les
intempéries et les
objets extérieurs.
• Un large spectre de
lumière pour les cellules
solaires à utiliser.
• Stabilité contre les
UV et hautement
transparent.
40
3.4 Les Matières premières nécessaires
Ruban à souder :
• Type 1 :Sun Wire
Ribbon 3400000178 ;
Copper
un ruban de 1,5 mm sur la surface
cellulaire complète
• Type 1 :Sun Wire
Ribbon SC00024 ;
Copper
un ruban plat à base de cuivre.
Fournisseur : Luvata/ Malaysia
Thermo Plastic Elastomer Le polyéthylène téréphtalate
(TPE) Back-sheet :
(PET) est de type :
• Dymat PYE-SPV ou Dymat Bk
PYE
• Fournisseur : CoveMe
• Épaisseur : 0,25 mm
• Longueur : 100 m par rouleau ;
• Largeur : 1.2 m maximum
• Pour créer le bus bar
sur la surface des
cellules solaires.
• pour
relier
électriquement
les
cellules de silicium et
pour réaliser le courant
dans
les
modules
photovoltaïques.
• Surface
à
haute
brillance
pour
augmenter
la
réflectance solaire
• Facilement nettoyable
par l’éthanol
• Résistant aux produits
chimiques.
Cadre du module
• Type 1 : 6063-T5 (Silver)
• Type 2 : 6063-T5 (Black)
• Fournisseur :
Davinsolar
Techonology Co., Ltd
• Matériau : Aluminium anodisé
• Date de livraison : 20 jours après
la confirmation de la commande
• Pour donner une forme
structurale
solide
utilisable au module
PV solaire.
41
3.4 Les Matières premières nécessaires
Boite de jonction
• Classe de protection : IP67 /
IP65
• Diodes de dérivation : 3 diodes
• Fournisseur : Tyco Electronics
• Pour compléter le
circuit électrique des
cellules solaires et le
rendre prêt à utiliser
comme module de
génération d’énergie
• Pour maintenir
sécurité électrique.
la
Adhésif :
• Type : PV-8101-F ou RTV
• Fournisseur : Dow corning
• Polymère : 100% silicone
• But : coller
• Couleur : noir ou blanc
• Temps de travail : 4 minutes
• Température : 25◦ C et humidité
relative 50 % .
• Utilisé pour : Pour
sceller la matrice des
cellules / cadre
• Pour fixer le BJ à
l’arrière du panneau.
résistance
• Haute
aux
UV,
pluie,
Contamination.
Tableau 3.3: Les caractéristiques techniques de MP
Conclusion
Le chapitre 3 décrit les procédés de fabrication des modules étudiés précédemment, et tous
les moyens et matériels garants le succès du projet.
Chapitre 4
L’étude financière
L’étude financière consiste à juger la faisabilité de projet et d’estimer sa rentabilité dans les
cinq premières années afin de prendre la décision à savoir lancer ou ne pas lancer le projet.
4.1
La phase de l’installation
4.1.1
Les investissements
Au cours de la première période d’activité, l’investissement se compose de ;
Les matériels de bureau et matériel
informatique
imprimantes scanners fax connectées
réseaux
Téléphone sans fil
PC de bureau 16 Go
Bureau individuel
Bureau open space (modèle surf)
Sous Total
Les équipements de production
Total A
Nombre
PU (HT)
PT (TTC)
4
253.38
1 195.953
4
7
1
3
18
21
39
75.42
781.35
259.80
407.94
1 777.89
4 058 829.80
4 060 607.69
355.982
6 453.951
306.57
1 444.107
9 449.98
4 390 091.11
4 399 541.09
Tableau 4.1: Les immobilisations
Avec :
Type d’équipement
Quantité
Duré de vie
PU HT (TND)
PT (TTC)
VGF 732 Si
1
10
615 147.95
652 056.83
Brick Master BM 860
1
10
211 800.20
224 508.21
72/860
1
10
176 951
187 568.06
MB Wire saw DW 288 serie
3
1
10
242 520.24
257 071.45
43
4.1 La phase de l’installation
3710 HS
1
10
10 710.96
11 353.62
Acid texturing machine
1
10
23 555.25
24 968.57
Diffusion furnace POCL
1
10
462 403.61
490 147.82
Plasma PECVD
1
10
546 589.05
579 384.39
Inkjet printing machine
1
10
200 166.46
212 176.45
Test & sorting system :
Model 3760 or Model 3730
1
10
29 501.63
31 271.72
ETS 700
1
10
283 108.11
300 094.60
Ecolayup 100
1
10
196 534.09
208 326.14
Ecocut 10
1
10
86 591.87
91 787.38
Ribbon cutter
1
10
6 661.65
7 061.35
Ecolab EL
2
10
82 765.59
175 463.05
Ecolam 06
1
10
414 757.45
439 642.90
Ecosil 14
1
10
82 765.59
87 731.53
Ecoframe .H
1
10
96 559.83
102 353.42
Ecosun plus
1
10
275 808.68
292 357.20
BX-1500 A
1
10
13 930.59
14 766.43
Total
21
4 058 829.80
4 390 091.11
Tableau 4.2: Les équipements de production
• Le terrain :
Le terrain est de 1 000 m2 pour l’administration, l’usine et le dépôt de stockage avec le m2
du terrain à Borj Cedria est de 350 DT.
Le cout de terrain sera = 1 000 × 350 = 350 000
• La construction :
La construction de m2 est évaluée à 400 DT donc la construction sera de 400 000
• Les frais d’aménagement :
Description
Assurance équipement
Total B
Couts
3 292 568.34
3 292 568.34
• Le besoin en fond de Roulement :
BFR = 1 mois des marchandises + 1 mois de salaire = 4 389 437.95 + 18 200 = 4
407 637.95
44
4.1 La phase de l’installation
Le poste
Gérant
Technicien
Ouvrier
Régleur
Contrôleur de qualité
Gardien
Femme de ménage
Total
Nombre
1
3
9
3
3
2
1
22
Salaire
1 300
1 200
750
800
800
600
550
Salaire/mois
1 300
3 600
6 750
2 400
2 400
1 200
550
18 200
Tableau 4.3: Les frais de personnel
Salaire /an
15 600
43 200
81 000
28 800
28 800
14 400
6 600
218 400
Unité C/250 C/mois 1
Wc
KG
354.72 3 064 780.8
A1
A2
A3
A4
A5
36 777 369.6
67 425 177.6
84 281 472
126 422 208
168 562 944
EVA : PHOTOCAP
15585P (HLT)-Front
EVA :PHOTOCAP
15580-Back
TPE
:
Dymat
PYE-SPV
KG
16.6
143 424
1 721 088
3 155 328
3 944 160
5 916 240
7 888 320
KG
16.6
143 424
1 721 088
3 155 328
3 944 160
5 916 240
7 888 320
KG
12.07
104 284.8
1 251 417.6
2 294 265.6
2 867 832
4 231 748
5 735 664
verre solaire : Low
iron tempered
Sun Wire Copper
Ribbon 3400000178
Sun Wire Copper
Ribbon SC00024
B.J
Adhésif : PV-8101-F
Vis
Cadre anodisé :
6063-T5
Total
Total (TTC)
m2
48.45
418 608
5 023 296
9 209 376
11 511 720
17 267 580
23 023 440
KG
3.07
26 524.8
318 297.6
583 545.6
729 432
1 094 148
1 458 864
KG
1.53
13 219.2
158 630.4
290 0822.4
363 528
545 292
727 056
Pièce
KG
pièce
KG
4.22
0.75
0.19
21.08
36 460.8
6 480
1 641.6
182 131.2
437 529.6
77 760
19 699.2
2 185 574.4
802 137.6
142 560
36 115.2
4 006 886.4
1 002 672
178 200
45 144
5 008 608
1 504 008
267 300
67 716
7 512 912
2 005 344
356 400
67 716
10 017 216
479.28
508.04
4 140 979.2
4 389437.952
49 691 750.4
52 673255.42
91 101 542.4
96 567634.94
113 876 928
120 709543.7
170 815 392
181 064315.5
227 753 856
241 419087.4
ultra
polysilicon
pure
4.1 La phase de l’installation
Type MP
Tableau 4.4: Le cout des matières premières
45
46
4.1 La phase de l’installation
Montant de l’année N
350 000
400 000
3 292 568.34
4 329 327.63
4 407 637.95
12 779 533.92
Terrain
Construction
Les frais d’aménagement
Les immobilisations
BFR
Total investissement
Tableau 4.5: Récapitulatifs investissements
4.1.2
Le financement
L’entreprise se compose de 3 associés. Le promoteur principal apportera 253 869.27 DT et les
deux autres associés compléteront chacun 126 917.23 DT pour avoir un apport personnel 507
668.93 DT.
Le financement par ces les lignes de crédits, les dons et les subventions sont consacrés pour couvrir
les investissements de départ et assurer le financement de premier cycle d’exploitation et l’achat
des matières premières.
10% apport personnel
30% SICAR
60% FOPRODI
Apport en capital
Subvention 2
Don
par
l’Union
Européenne
Don par la banque
mondiale
Crédit auprès de la banque
mondiale (60 % )
Total
Montant
Durée
–
Taux
d’intérêt
–
Période
de grâce
–
507 738.54
1 523 215 608
3 046 431.216
5 077 385.36
20 000
45 648.73
–
–
–
–
–
–
20 421.80
–
–
–
7 616 078.03
12 ans au
maximum
5%
3 ans
12 779 533.92
Tableau 4.6: Récapitulatifs de financement
4.1.3
Le plan de financement initial
Le plan de financement initial permet de connaitre les ressources nécessaires pour lancer le
projet ; il peut être visualisé sous la forme du tableau 4.7 ci-dessous :
1. Remarque : la capacité maximale de fabrication des modules solaires pour le premier mois de l’année 1 est 8
640 pcs.
2. Remarque : la subvention de l’Etat est égale à 40 % de total d’investissement et contient un plafond de 20
000 DT.
47
4.2 La phase d’exploitation
1 ère année
8 371 895.97
4 407 637.95
12 779 533.92
5 077 385.36
20 000
66 070.53
7 615 033.98
12 779 533.92
Total des investissements
BFR
Total besoins
Total capital social
Total subventions
Total dons
Emprunts
Total ressources
Tableau 4.7: Le plan de financement initial
4.2
La phase d’exploitation
4.2.1
Les produits d’exploitation
4.2.1.1
Chiffre d’affaires prévisionnel
Désignation
Année 1
Année 2
Année 3
Année 4
Année 5
QTE vendue
95 040
190 080
237 600
356 400
475 200
Prix de vente
585
590
600
615
625
C.A (HT)
55 598 400
112 147 200
142 560 000
219 186 000
297 000 000
Total (TTC) 3
58 934 304
118 876 032
151 113 600
232 337 160
314 820 000
Tableau 4.8: Les prévisions de vente pour 5 ans
4.2.2
Les charges d’exploitation
Les charges fiscales et sociales :
• La taxe de formation professionnelle (TFP) ; est au taux de 1% pour les secteurs des
industries manufacturières et 2% pour le commerce et les services commerciaux.
• Le FOPROLOS (Fonds pour la promotion des logements sociaux) ; il s’agit d’une taxe
obligatoire de 1% que l’entreprise doit payer et qui est calculée sur le salaire brut.
• Le taux total des cotisations de l’employeur et les employés est égal à 23.75 %, sachant que
le taux de cotisation aux accidents de travail est de 5%.
Donc ; la TFP = 0.01 × 18 200 = 182 par mois
FOPROLOS = 0.01 × 18 200 = 182 par mois
CNSS = 18 200 × (16 % + 7.75 % + 5 %) = 5 232.5 pour chaque trimestre
3. TVA=6%
48
4.2 La phase d’exploitation
Année 1
Année 2
Année 3
Les charges variables (a)
96 567 631.94
120 709 543.7
11 887 603.2
15 111 360
Les MP
Les frais de
fonctionnement
(10% CA)
52 673 255.42
5 893 430.4
Sous total (a)
58 566 685.82
Frais de personnel
TFP
FOPROLOS
CNSS
218 400
2 184
2 184
20 930
108 455 235.14
135 820 903.7
Les charges fixes (b)
218 400
218 400
2 184
2 184
2 184
2 184
20 930
20 930
Sous total (b)
Total (a + b)
243 698
58 810 383.82
243 698
108 698 933.14
243 698
136 064 601.7
Année 4
Année 5
181 064 315.5
23 233 716
241 419 087.4
31 482 000
204 298 031.5
272 901 087.4
218 400
2 184
2 184
20 930
218 400
2 184
2 184
20 930
243 698
204 541 729.5
243 698
273 144 785.4
Tableau 4.9: Charges prévisionnelles
4.2.3
Les frais financiers :
Année
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
Annuités
846
846
846
846
846
846
846
846
846
230.89
230.89
230.89
230.89
230.89
230.89
230.89
230.89
230.89
Capital
restant dû
7 616 078.03
7 616 078.03
7 616 078.03
7 616 078.03
6 769 847.14
5 923 616.25
5 077 385.36
4 231 154.47
3 384 923.58
2 538 692.69
1 692 461.8
846 230.98
Intérêt
380 803.90
380 803.90
380 803.90
380 803.90
338 492.36
296 180.81
253 869.27
211 557.72
169 246.18
126 934.63
84 623.09
42 311.55
Service de la
dette /an
380 803.90
380 803.90
380 803.90
1 227 034.79
1 184723.25
1 142 411.7
1 100 100.16
1 057 788.61
1 015 477.07
973 165.525
930 853.98
888 542.43
Tableau 4.10: Plan de remboursement de crédit bancaire
Avec : L’annuité de l’année i = montant de l’emprunt / (durée de l’emprunt – période de
grâce)
L’intérêt = capital restant dû × taux d’intérêt
Le capital restant dû = montant de l’emprunt - l’annuité
Service de la dette par an= Annuités + Intérêt
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
10
4 390 091.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
5
9 449.98
1 890
1 890
1 890
1 890
1 890
matériels
informatique
Aménagement 3
3 292 568.34
1097522.78 1097522.78 1097522.78
Total annuel
7 692 109.43
1538421.89 1538421.89 1538421.89 440899.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
439009.11
Équipements
de
production
Équipement
du bureau
&
440899.11
4.2 La phase d’exploitation
Durée Prix
Tableau 4.11: Amortissement des équipements et matériels
4.2.4
Le compte de résultat :
Le compte de résultat prévisionnel présenté dans le tableau , permet de visualiser la situation financière de l’entreprise (en général sur
cinq ans) :
49
2ème année
3ème année
4ème année
5ème année
Chiffre d’Affaires total
Produits financiers
Produits exceptionnels
58 934 304
–
–
118 876 032
–
–
151 113 600
–
–
232 337 160
–
–
314 820 000
–
–
Total produits
58 934 304
118 876 032
151 113 600
232 337 160
314 820 000
Total achats consommés (MP)
Marge brute
Marge brute /CA
52 673 255.42
6 261 048.58
10.6 %
96 567 634.94
22 308 397.06
18.77 %
120 709 543.7
30 404 056.3
20.12 %
181 064 315.5
51 272 844.5
22.07%
241 419 087.4
73 400 912.6
23.31 %
Total autres achats et charges externes
Valeur ajoutée
Valeur ajoutée /total produits
5 893 430.4
367 618.18
0.62 %
11 887 603.2
10 420 793.86
8.8 %
15 111 360
15 292 696.3
10.12 %
20 233 716
31 039 128.5
13.3 %
31 482 000
41 918 912.6
13.3 %
Impôts et taxes
Frais de personnel
Frais financiers : sur emprunts
Dotations aux amortissements
25 298
218 400
380 803.90
1 538 421.89
25 298
218 400
380 803.90
1 538 421.89
25 298
218 400
380 803.90
1 538 421.89
25 298
218 400
380 803.90
440 899.11
25 298
218 400
338 492.36
440 899.11
Total charges
60 729 609.61
110 618 161.93
137 983 827.49
202 363 432.51
273 924 176.87
Résultats avant impôt
Taux de l’impôt sur bénéfices
Impôts sur les bénéfices
-1 795 305.61
0%
–
8 257 870.07
0%
–
13 129 772.51
0%
–
29 973 727.49
0%
–
40 895 823.13
0%
–
Résultat net
-1 795 305.61
8 257 870.07
13 129 772.51
29 973 727.49
40 895 823.13
4.2 La phase d’exploitation
1ère année
Tableau 4.12: Le compte de résultat annuel
50
51
4.3 Étude de rentabilité
4.3
Étude de rentabilité
La décision d’investissement est prise en utilisant des critères de choix d’investissement avec
actualisation.
4.3.1
La valeur actuelle nette (VAN) :
L’objectif de la décision d’investissement est de maximiser la richesse actuelle et pour atteindre
cet objectif, nous devons maximiser les revenus (les cash-flows nets) et minimiser le taux de rejet
ou le taux de rendement minimum.
V AN = −I0 + Σni=1 CF N × (1 + K)−n
Avec :
Taux d’actualisation K= 12 %
CF Ni : Cash-flow Net pour chaque période i.
n : nombre des années.
I0 : Le coût d’investissement initial.
Année 1
Année 2
Année 3
Année 4
Année 5
Résultat net
-1 795 305.61
8 257 870.07
13 129 772.51
29 973 727.49
40 895 823.13
+ Amortissement
1 538 421.89
1 538 421.89
1 538 421.89
440 899.11
440 899.11
Cash-flow net
-256 883.72
9 796 291.96
14 668 194.4
30 414 626.6
41 336 722.24
CFN actualisé
-229 360.46
7 809 543.97
10 440 531.05
19 329 045.05
23 455 594.7
Cash-flow cumulé
-229 360.46
7 580 183.51
18 020 714.56
37 349 759.61
60 805 354.31
Tableau 4.13: Calcul du cash-flow
Avec :
CFN actualisé = CFN (1 + k)−n
K= 12 %
VAN = - Le cout d’investissement initial + Cash-flow cumulé
= - 12 779 533.92 + 60 805 354.31 = 48 025 820.39 > 0
⇒ La VAN est positif donc le projet est rentable car les cash-flows générés par l’unité de
production sont supérieurs aux dépenses.
4.3.2
Le seuil de rentabilité :
Le seuil de rentabilité est un chiffre, correspond au volume d’activité à partir duquel l’entreprise
devient rentable.
52
4.3 Étude de rentabilité
Chiffre d’affaire : CA
(a)
Charges variables : CV
Marge / coûts variables = CA – CV (b)
Taux de marge / coûts variables = b / a
= (c)
Charges fixes : CF
(d)
Seuil de rentabilité = d / c
58 934 304
58 566 685.82
367 618.18
0.62 %
243 698
39 306 129.03
Le point mort = (seuil de rentabilité / CA) × 360 = 240.1
⇒A partir de cette date (8 mois) le seuil de rentabilité sera atteint.
4.3.3
Le taux de rendement interne (TRI) :
Le TRI est le taux d’actualisation pour lequel la VAN s’annule (graphiquement c’est le
taux qui correspond au point d’indifférence parce qu’il y a une équivalence entre le capital investi
et l’ensemble des cash-flows).
Le calcul de TRI est réalisé tâtonnement.
Pour K=80 ⇒ VAN = -2 298 656.17
Pour K= TRI ⇒ VAN = 0
Pour K=12 ⇒ VAN = 48 025 820.39
D’après la méthode d’interpolation linéaire :
T RI − 12%
80% − 12%
=
= 0.7
0 − 48025820.39
−2298656.17 − 48025820.39
(4.1)
⇒ Le taux de rendement interne est : 70 % > 12 %, acceptation de projet.
4.3.4
L’indice de rentabilité (IR) :
L’indice de rentabilité c’est le nombre d’unités monétaire reçu ou réalisé par unité monétaire
investie et il permet de comparer ou de classer des projets de dépense en capital différent.
IR =
Σnj=0 CF N0 /(1 + r)j
I0 + V ANr
=
|CF N0 |
I0
(4.2)
Avec :
I0 : Le cout d’investissement initial
V ANr : La valeur actuelle nette au taux d’actualisation prédéfini r ou k.
IR =
⇒Donc acceptation de projet
12779533.92 + 48025820.39
= 4.75 > 1
12779533.92
(4.3)
53
4.3 Étude de rentabilité
4.3.5
Le délai de récupération (DR) :
Le délai de récupération (DR) est le temps nécessaire pour récupérer le cout de l’investissement
à partir des CFN act dégagés. L’actualisation est faite aux taux de rentabilité minimum exigé
par l’entreprise.
Pour calculer ce délai, il suffit d’établir le cumule des CFN act année par année jusqu’à la
réalisation des couts de l’investissent.
Pour l’année 2 ⇒ CFN cumulé = 7 850 183.51
DR= ? ⇒ CFN cumulé = 12 779 533.92
Pour l’année 3 ⇒ CFN cumulé = 18 020 714.56
D’après la méthode d’interpolation linéaire :
DR − 2
3−2
=
= 2.48
(4.4)
12779533.92 − 7850183.51
18020714.56 − 7850183.51
⇒ Le délai de récupération de projet est : 2 ans et 5 mois et 22 jours < 5, donc
acceptation.
Conclusion
Dans le cadre de ce projet, les critères de choix (VAN, TRI, DR, IR) ont donné le même
résultat qui est l’acceptation de projet, donc le projet est rentable.
Chapitre 5
L’étude juridique
Toute entreprise formellement reconnue, doit être régie par un cadre juridique qui réglemente
son activité. Et comme toute étude qui se fait avant d’entamer un projet, l’étude juridique a pour
objectif de choisir le meilleur cadre juridique.
5.1
Fiche de projet
Nature de projet : Création d’une société de fabrication des modules solaires photovoltaïques
de type polycristallin et d’une puissance crête 250 Wc.
• Secteur : Énergie / Industrie Electro-mécanique
• Activité : Vente des panneaux photovoltaïques
• Forme juridique : Société à responsabilité limitée (SARL)
• Lieu d’implantation : Borj Cedria, Ben Arous 2084, Tunisie
5.2
Créer une société : formalités importantes
Pour créer une société, il faut suivre les six étapes suivantes ;
• Étape 1 : Élaboration des statuts (les signatures)
• Étape 2 : Enregistrement des statuts
◦ Lieu : Recette des finances
◦ Documents à fournir : une copie de l’Attestation de dépôt de déclaration du projet
d’investissement, les statuts de la société (10 exemplaires).
• Étape 3 : Déclaration d’existence et carte d’identification fiscale
◦ Lieu : contrôle des impôts
◦ Documents à fournir : imprimé à signer, une copie de l’attestation de dépôt de déclaration
du projet d’investissement, un exemplaire des statuts enregistrés, une copie de la C.I.N
du ou des gérants et approbation des services concernés pour le cas des projets soumis
à autorisation préalable.
5.3 Structure juridique de l’entreprise
55
• Étape 4 : Dépôt au greffe du tribunal
◦ Lieu : Greffe du tribunal
◦ Documents à fournir : 2 imprimés à remplir et à signer par le gérant, déclaration
sur l’honneur à signer personnellement par le ou les gérants, 2 copies de l’attestation
de dépôt de déclaration du projet, 2 exemplaires de statuts enregistrés, traduction
en langue arabe des principales dispositions des statuts, 2 copies de la déclaration
d’existence et de la carte d’identification fiscale, 2 exemplaires de la pièce précisant
l’adresse du siège social, 2 copies de la C.I.N du ou des gérants et un timbre fiscal de
15 DT.
• Étape 5 : Publication au JORT
◦ Lieu : JORT
◦ Documents à fournir : Textes de l’avis à publier en langue rabe et française et Num
matricule fiscal.
• Étape 6 : Immatriculation au registre du commerce
◦ Lieu : Greffe du tribunal
◦ Documents à fournir : une copie de la pièce d’encaissement des frais de publication
au JORT, et un timbre fiscal de 5 DT pour chaque extrait du RC demandé.
5.3
Structure juridique de l’entreprise
Le statut juridique d’une société à Responsabilité Limitée (SARL) est en conformité avec
les attentes de tous les promoteurs aussi bien qu’avec les objectifs de partage de valeur et de
développement envisagés au sein de cette entreprise.
Par ailleurs, ce statut procure notre entreprise des nombreux privilèges que ne pourrait certainement
bénéficier une entreprise individuelle.
Les avantages attendus avec ce statut juridique sont les suivants :
• La transparence dans la gestion de l’entreprise ;
• La crédibilité vis-à-vis des partenaires et des employés ;
• Moins de risque pour les promoteurs en cas de faillite ;
• Les promoteurs peuvent vendre leurs parts ;
• Son caractère de société de capitaux ;
• Une ouverture vis-à-vis des investisseurs...
56
5.4 Comparaison des différentes formes
5.4
Comparaison des différentes formes
Société anonyme
Titre
Nombres
d’associés
Capital
minimum
Libération
capital
Gestion
société
de
du
la
Liberté
de
cession de titres
Mode
d’imposition
Action
7 actionnaires et
plus
5 000 DT ou 50 000
DT
Libération
d’au
moins un quart à
la constitution et le
reste dans un délai
de 5 ans.
Gestion
par
un
conseil
d’administration
ou un directoire
et
conseil
de
surveillance.
Les
actions
sont
librement
négociables après la
libération du quart.
Société
à
responsabilité
limitée
Part social
2 associés et plus (pour
la SARL : 1 seul)
Pas de minimum
Société
personnes
de
Part d’intérêt
2 associés et plus
Libération intégrale à la
constitution.
Libération conforme
aux statuts.
Gestion par un
plusieurs gérants
Gestion par tous
les associés à moins
qu’elle soit confiée
à un ou plusieurs
associés ou à un
étranger.
Les parts d’intérêts
des
associés
ne
peuvent
cédées
à des tiers sauf
consentement
unanime des autres
associés.
Cette
condition n’est pas
exigée en cas de
cession
entre
les
associés.
ou
La cession des parts
sociales à des tiers
étrangers n’est possible
qu’avec le consentement
de la majorité des
associés représentant
au moins 3 quarts du
capital.
Cette condition n’est
pas exigée en cas
de cession entre les
associés.
Soumises à l’impôt sur les associés au taux du
droit commun.
Elle n’est pas imposée
à son nom mais au
nom de chacun des
associés.
Tableau 5.1: Comparaison des différentes formes
Conclusion
Le choix du statut juridique est une décision stratégique qui aura des impacts sur le statut
social du dirigeant et sur le régime fiscal de l’entreprise.
Pour ça, devant l’importance de cette étape et des conséquences indirectes sur d’autres éléments
(statut social, fiscalité, options juridiques...), l’entrepreneur doit donc valider son choix pour son
5.4 Comparaison des différentes formes
future activité.
57
Conclusion générale
Les objectifs de ce travail sont, d’étudier le marché photovoltaïque en premier lieu afin de
saisir les opportunités et d’apprécier les risques liés au marché, et d’étudier la rentabilité de projet
afin de prendre la bonne décision à savoir lancer ou ne pas lancer le projet...
A la fin, toutes ces études ont justifié mon intérêt et mon choix de projet d’énergie renouvelable
(l’énergie solaire). Les panneaux photovoltaïques peuvent être un facteur de développement non
négligeable pour la Tunisie et un grand nombre de pays pauvres, puisque l’impact positif le plus
important de toutes les énergies renouvelables est l’avantage d’être disponibles localement et de
ne pas être tributaires de réseaux d’approvisionnement nécessitant une infrastructure lourde et
coûteuse.
Bibliographie
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[2] Abdelkarim GHEZAL, Directeur des Énergies Renouvelables, Les énergies renouvelables en
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Photovoltaic Manufacturing : Industry Trends, Global Competition, Federal Support, CRS
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