Université MOULAY ISMAIL École national supérieur d’arts et métiers Rapport du Travaux pratique de procédés de fabrication TOURNAGE Réaliser par : Encadré par : KELTOUM TABAMMOUTE HASSNAA KADI SOUMAYA EL AKKAOUI IDRISSA NOUHOU MAAZOU THIOMBANE OUSMAN REMERCIEMENT Il apparait opportun de commencer ce rapport de TP en remercient Monsieur pour l’opportunité qu’il nous a accordée et qui consiste à réaliser le procédé de tournage au sein du département mécanique. Nous tenons à remercier enfin tous ceux qui ont contribué de près ou du loin à la rénovation du département. INTRODUCTION l’usinage est une famille de procédés de fabrication de pièces par enlèvement de copeaux. Le principe de l’usinage est d’enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à l’ aide d’une machine-outil. Par cette technique, on obtient des pièces d’une grande précision. En effet, avant que la pièce sera prête ,elle passe par une série de procédés à savoir l’estampage, l’extrusion…qui déterminent la forme de la pièce et l’usinage ne constitue qu’une étape de finition pour la pièce, qui est parfois superflu, donc il constitue une alternative à d’autres formes de processus de procédés. Le tournage consiste à réaliser des pièces dont les formes sont issues d’une révolution d’un profil autour d’un axe, créant un volume tel un cylindre, une cône, une toupie… But DU TP L’objectif de ce TP de se familiariser avec un tour en exécutant les opérations élémentaires de tournage. Mode opératoire Outils et porte outils • Un outil de coupe se compose d’un corps et une queue. Un corps zst la partie de l’outil portant les éléments coupants ou les plaquettes, la queue de l’outil est la partie par laquelle celui-ci fait maintenu. La partie de l’outil qui intervient directement dans l’opération de coupe (les arrêts, la face de coupe et les faces de dépouilles) est appelée partie active. Types d’ouTil ARS • Sont élaborés à partir d’un acier faiblement allié subissant un traitement thermique. Ils ne permettent pas une vitesse de coupe élevée car un échauffement très important élimine la trempe de l’outil, et crée donc un effondrement rapide de l’arrête de coupe. Fabrication par coulée en coquille ou par métallurgie des poudres CARBURES • Il en existent de toutes formes pour chaque type de matériaux et pour chaque type d’usinage. Ils se présentent sous la forme d’une plaquettes que l’on vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquettes est donc très rapide. Ils sont souvent revêtu d’un carbure plus dur. • Le mandrin est une pièce mécanique fixée au bout d’une machine rotative; il permet la fixation rapide d’un outil (comme le mandrin de perçage) ou d’une pièce (comme le mandrin de tour). Dessin de la pièce Les Opération de tournage Le chariotage: est une opération qui consiste à usiner sur un tour un cylindre d’un certain diamètre par déplacement de l’outil de coupe suivant un axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce. Le dressage: est l’opération qui consiste à usiner une surface plane(extérieure ou intérieure)perpendiculaire à l’axe de la broche. L’alésage: est l’opération à usiner avec soin la surface intérieure d’un cylindre ou toute autre pièce creuse. Le perçage: est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce ce trou peut traverser la pièce de part en part ou bien ne pas déboucher. Le chanfreinage: est l’opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension, de façon à supprimer un angle vif. Le tronçonnage : est l’opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin de détacher un tronçon Condition de coupe Pour une opération de tournage, les paramètre de coupe sont les suivants: • Vc: vitesse de coupe en m/min • P: profondeur de passe en mm • f: avance en mm/tr Les paramètres régler sur la machine sont: • f: avance en mm/tr • N: vitesse de rotation de la pièce en tr/min La vitesse de rotation de la broche est réglée sur la boite des vitesse en choisissant la valeur la plus proche de celle calculée selon la formule: Où D désigne le plus grand diamètre de contact outil/pièce en mm Mise en position Il faut supprimer 5 degrés de liberté sur 6, on garde la rotation suivant Z Centrage long: Il faut mettre 5 normales de repérages. Un centrage long et un appui ponctuelle: • Centrage long Une liaison pivot glissant( 4normales de repérage, 1,2,3et4) • Appui ponctuelle Une liaison ponctuelle (1normale de repérage,5) réaliser avec une buté. Centrage court: Il faut mettre 5 normales de repérages. Un centrage court et un appui plan: • Centrage court Une liaison linéaire annulaire (2normales de repérage, 4et5) • Appui plan Une liaison appui plan (3normale de repérage,1,2 et 3) réaliser sur la face avant les mors ou sur des mors doux usinés. Maintien en position • Le maintien en position est réaliser avec des éléments filetés. Il permet de supprimer les derniers degrés de liberté et, d ’assurer l’étanchéité entre les deux pièces. • La transmission des efforts entre les deux pièces est réalisée par les surfaces de contactes et par les organes de serrages. Control de qualité Pour s’assurer que la pièce fabriquée correspond en tout point avec les spécifications d’origine de la machine dont elle est une composante mécanique, il est essentiel de contrôler sa qualité. Cela se faits à l’aide de différents tests auxquels peuvent être soumis les pièces et d’outil de mesure comme un micromètre. Calibres à limite: ils sont des outils de contrôle utiliser dans l’industrie mécanique permettant de vérifier de façon simple le respect des exigences fonctionnelles des pièces après usinage. Tampon lisse: ils permettent de vérifier le diamètre intérieur(filetage intérieure)ou extérieur(filetage extérieur) en sommet de filet. comparateur: instrument destiné à mesurer avec précision de très petites différences de longueur par comparaison avec un étalon. Conclusion en guise de conclusion, la pièce a été parfaitement réalisée grâce au travail persévérant de l’équipe et, à l’encadrement professionnel du professeur sans oublier que la rapidité de l’usinage a été due à la machine-tour vu que cette dernière emploie une vitesse de coupe très élevée. Enfin, on a obtenu un assez bon état de surface, mais qui peut s’améliorer si on le fait passer à une machine rectifieuse pour la finition.
