MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE DEDICACE Nous voudrions dédier ce présent mémoire A DIEU le tout puissant pour son soutient spirituel A nos parents principalement à M. SORO KODANGUI pour tous les efforts consentis pour nous et toute leur confiance qu’ils nous ont accordée quand bien même que d’autres ne croyaient plus en nous. A tous nos amis pour leurs soutiens et leurs encouragements. Tous vos actes ont été pour nous le signe de votre amour. A notre chef maitre de stage M.FONGBE YOUSSOUF grâce à qui la conception de ce projet a eu lieu, merci pour votre soutien et votre sens de familiarité. Que dieu vous bénisse A notre professeur encadreur M. DODOU FRANCK I SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE REMERCIEMENT Ce présent mémoire sanctionne la fin des travaux que nous avons effectué au cours de notre stage à la sucaf-ci ferké 2. En effet, il représente l’aboutissement de notre formation en efficacité énergétique. Nous ne saurions donc entamer la rédaction de ce mémoire sans toutefois exprimé notre gratitude à notre chef de service électricité M. FONGBE YOUSSOUF (maître de stage), ce travail n’aurait pu être également réalisé sans l’appui des conseils avisés et le soutien moral de plusieurs personnes. Nous ne saurions donc présenter nos résultats sans toutefois exprimer notre profonde gratitude à l’égard de toutes ces personnes. Nous pensons à : M. JEAN PIEERE CHAMPEAU, Directeur général adjoint de SUCAF CI ; M. N’DRI CESAR, le directeur d’usine M. SAKI, directeur département M. SORO ERNEST, chef section électricité M. TOURE DOUCY, chef chantier M.DODOU FRANCK, notre professeur encadreur Tous le personnel intervenant à la sucaf-ci ferké 2, principalement ceux de la section électricité, pour le savoir qu’ils nous ont inculqué et pour leurs sages conseils. Toute l´unité de recherche qui durant notre projet a établi une relation fraternelle, facilitant ainsi notre intégration dans l´équipe, Tous mes amis de la 3ESRD principalement M. KUMASSI SEBEYE JEAN PHILIPPE, pour avoir accepté parfois le partage de différentes informations concernant notre projet, Un grand merci aussi à tous les membres de notre famille, sans qui nous ne serions pas arrivés à ce niveau, notamment : M. SORO KODANGUI mon frère, merci pour ton appui moral et financier. Mme SORO SIRATA AMINATA ma sœur M. SORO KOLO mon frère M. SORO DOGATIENE mon frère M. SILUE GNONGNANI mon géniteur Mme COULIBALY FATOUMA ma génitrice Nous tenons aussi à remercier tous ceux qui ont contribué de près ou de loin au bon déroulement de cette formation et qui auraient été omis dans ces remerciements, veuillez trouver ici l’expression de notre profonde gratitude. II SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE SOMMAIRE DEDICACE...........................................................................................................................................I REMERCIEMENT..............................................................................................................................II SOMMAIRE........................................................................................................................................III AVANT-PROPOS................................................................................................................................V SIGLES ET ABREVIATIONS.........................................................................................................VII LISTE DES TABLEAUX...................................................................................................................IX LISTE DES FIGURES.........................................................................................................................X RESUME.............................................................................................................................................XI INTRODUCTION................................................................................................................................1 PREMIERE PARTIE :........................................................................................................................2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL ET DU THEME........................................2 1. PRÉSENTATION DE LA SUCAF-CI........................................................................................3 2. ORGANISATION ET FONCTIONNEMENT DE LA SUCAF-CI..........................................5 3. PRESENTATION DU THEME................................................................................................12 4. CAHIER DES CHARGES.........................................................................................................12 DEUXIEME PARTIE :......................................................................................................................14 ETUDE DE L’EXISTANT ET LE BILAN ENERGETIQUE DE L’USINE.................................14 1. PRESENTATION BREVE DE LA SUCAF.CI FERKE 2......................................................15 2. PRESENTATION DES ARMOIRES DE L’USINE................................................................18 3. FONCTIONNEMENT DES MOTEURS DE L’USINE..........................................................21 4. BILAN ENERGETIQUES DE L’USINE.................................................................................21 5. BILAN GLOBAL DES PUISSANCES.....................................................................................37 6. BILAN ENERGETIQUE GLOBAL.........................................................................................38 7. LE RELEVEMENT DU FACTEUR DE PUISSANCE (cosᵩ).................................................38 8. DIMENSIONNEMENT DE LA BATTERIE DE COMPENSATION D’UNE INSTALLATION...............................................................................................................................40 9. INTEGRATION DES ENERGIES RENOUVELABLE.........................................................40 10. L’ENERGIE SOLAIRE PHOTOVOLTAÏQUE..................................................................42 11. LA BIOMASSE......................................................................................................................45 12. ELABORATION DE PLAN D’ACTION ET D’AMELIORATION..................................46 TROISIEME PARTIE :.....................................................................................................................51 III SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE CHOIX DES EQUIPEMENTS ET LE COÛT DU PROJET.........................................................51 1. CHOIX DES MOTEURS...........................................................................................................52 2. CHOIX DES VARIAREURS....................................................................................................52 3. CHOIX DE QUELQUES LAMPES..........................................................................................53 4. COÛT DU PROJET...................................................................................................................53 CONCLUSION...................................................................................................................................54 BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................i WEBOGRAPHIE.................................................................................................................................ii ANNEXES............................................................................................................................................iii TABLE DES MATIERES.................................................................................................................xii IV SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE AVANT-PROPOS Le Centre des Métiers de l’Electricité (CME), créé le 06 mars 1970 et opéré par la CIE (Compagnie Ivoirienne d’Electricité), est basé à Bingerville en Côte d’Ivoire. C’est un centre d’excellence international de formations industrielles dispensant des formations continues, diplômantes et certifiantes. Le CME est opéré par la CIE (Compagnie Ivoirienne d’Electricité) une société du groupe ERANOVE. Elle a pour filières : En formation diplômante : DUT : Diplôme Universitaire de Technologie. Des Brevets de Techniciens Supérieur BTS. Maintenance Industriel MI, Froid Industriel et Génie Climatique FI, Électrotechnique et Informatique Industrielle Elt Des licences professionnelles. Développement Durable Option Efficacité Energétique Energie de sources renouvelables et domotique 3ESRD, Automatisme et Régulation des Supervision Industriel ARSI, Production d’Energie Hydraulique et Thermique PEHT, Contrôle Électrique Et Informatique Industrielle CE2I, Energy Manager Em - En E-Learning, Transport et Mouvements d’Energie TRAME En formations certifiantes : Les Certificats de Compétences Professionnelles (CCP), délivrés par le CME sont construits avec les entreprises et correspondent chacun à une activité pouvant faire l’objet d’une employabilité et donc d’un emploi répertorié dans l’entreprise. Ils sont composés de modules de Formation théoriques et pratiques, de périodes d’immersion en situation professionnelle en exploitation, et organisés en parcours de formation dont la durée est variable suivant les objectifs pédagogiques à atteindre. Quelques exemples de Certificats de Compétence Professionnelles délivrés par le CME : Maintenance des lignes HTB Exploitation des postes sources HTB/HTA Maintenance des réseaux de distribution HTA/BT Exploitation des comptages HTA et BT V SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE En formations continues : L'offre de formation continue du CME vise l'ensemble des métiers clés de l'électricité, mais également une somme de compétences essentielles du secteur industriel et propose des services de formation sur mesure. Elle est constituée de formations continues, pratiques sur catalogue et sur mesure sous forme de sessions courtes et de parcours certifiant incluant des stages et immersions en exploitation. Notre Ingénierie de formation s’appuie sur une pédagogie raisonnée et adaptée à vos réalités. Nous travaillons à concevoir une formation interactive, opérationnelle et qui intègre la notion de parcours et de progression. Notre expertise est à votre service pour étudier avec vos équipes vos besoins de formations, réaliser des évaluations de compétences, répondre avec des offres sur mesure en fonction de vos objectifs. Le centre des métiers de l’électricité dispose ; d’un catalogue de formation de plus de 300 modules de formation d’une plate-forme e-learning (LMS) ainsi qu’une capacité de production de contenus et de cursus qualifiants et diplômants accessibles en ligne en cours de déploiement. d’experts formateurs : le CME réalise l’essentiel de son sourcing de formateurs au sein des experts de la CIE et du Groupe ERANOVE en s’appuyant sur un mécanisme original d’animation des équipes de formateurs porté par une équipe de RéférentsMétiers. La filière nous concernant est celle du Développement Durable Option Efficacité Energétique Energie de sources renouvelables et domotique (3ESRD). Cette filière est le fruit d’un partenariat signé entre le Conservatoire National Arts et des Métiers (CNAM) et le CME le 3 Mai 2018.cette signature s’est faite en présence de monsieur Christophe Marvillet le représentant du CNAM et de monsieur KAKOU DOMINIQUE le DG de la Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE) de l’époque et présidé par madame la ministre Ramata Bakoyoko_LY. Elle est donc sanctionner d’un double diplôme ivoirien et français. En effet celle-ci est accompagnée tout au long du cycle par des formations théoriques, des travaux pratiques, des projets de soutenances, des évaluations dans les différentes disciplines et des devoirs en fin de cycle. C’est lors de notre stage à la SUCAF-CI FERKE II qu’un mémoire nous a été proposé. Ce mémoire sera soutenu devant un jury compétant afin de mieux évaluer son profil et ses acquis. VI SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE SIGLES ET ABREVIATIONS A : Ampère BT : Basse tension CIE : Compagnie ivoirienne d’électricité CCM : Centre de commandement des moteurs CME : Centre des métiers d’électricité Cos : Facteur de puissance E : Energie Eg : Energie globale F : Fonte Ferké : Ferkessédougou Hz : Hertz HP : Cheval vapeur I : Intensité In : Intensité nominal Imax : Intensité maximal Ku, Ks : coefficients de correction KVA : Kilo-volts-ampère KW : Kilo-watts KWh : Kilo-watts-heures Lm : Lumens MW : Méga-watts N : Nombre de tour P : Puissance Pabs : Puissance absolue Pabstot : Puissance absolue totale Pg : puissance globale Pccm : Puissance totale de centre de commandement des moteurs Pu : Puissance utile Pst : Puissance sous-station VII SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Qc : Puissance réactive de compensation. Q1 : Puissance réactive avant compensation. Q2 : Puissance réactive après compensation SUCAF-CI : Sucrerie Africaine de Côte d’Ivoire tanφ1 : Tangente du déphasage φ avant compensation. tanφ2 : Tangente du déphasage φ après compensation TGBT : Tableau général basse tension V : Volt W : Watts Wh : Watt-heure VIII SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 : nombre des transformateurs de l’usine……………………………………….. …..17 Tableau 2: Nombre des moteurs de l’usine…………………………………………………...18 Tableau n°3 : bilan de puissance du ccm1…………………………………………………..… 20 Tableau n°4 : Bilan de puissance du ccm2………………………………………………….....21 Tableau n°5 : Bilan de puissance du ccm3………………………………………………. …...22 Tableau n°6 : Bilan de puissance du ccm4…………………………………………………....24 Tableau n°7 : Bilan de puissance du ccm5………………………………………………... …..26 Tableau n°8 : Bilan de puissance du ccm6………………………………………………... …..26 Tableau n°9 : Bilan de puissance du ccm7 B1…………………………………………….....27 Tableau n°10 : Bilan de puissance ccm7 B2………………………………………………..… 28 Tableau n°11 : Bilan de puissance du ccm7 B3……………………………………………..… 29 Tableau n°12 : Bilan de puissance du ccm8……………………………………………….. ….29 Tableau n°13 : Bilan de puissance du ccm8 puissance du puissance du A………………………………………………...30 Tableau n°14 : Bilan de ccm9…………………………………………………...30 Tableau n°15 : Bilan de ccm10……………………………………………….....31 IX SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Tableau n°16 : Bilan de puissance du puissance du puissance de ccm11……………………………………………….....31 Tableau n°17 : Bilan de ccm12……………………………………………….....32 Tableau n°18 : Bilan de l’éclairage……………………………………………...32 Tableau n°19 : Bilan de puissance de la climatisation………………………………………....34 Tableau n°20 : Bilan de puissance de la sous-station puissance de la sous-station puissance de la sous-station puissance de la sous-station puissance de la sous-station puissance de la sous-station A…………………………………….....34 Tableau n°21 : Bilan de B…………………………………….....34 Tableau n°22 : Bilan de C………………………………………..34 Tableau n°23 : Bilan de D…………………………………….....34 Tableau n°24 : Bilan de E……………………………………….35 Tableau n°25 : Bilan de G…………………………………….....35 Tableau n°26 : Bilan de puissance globale………………………………………………….....36 Tableau n°27 : Bilan énergétique globale……………………………………………………..36 Tableau n°28 : Choix de moteur……………………………………………………………....50 Tableau n°29 : Choix de variateur…………………………………………………………….50 Tableau n°30 : Choix luminaire……………………………………………………………....50 X SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE LISTE DES FIGURES Figure 1 : organigramme…………………………………………………………………….…7 Figure 2: organisation service électricité……………………………………………………..10 Figure 3 : Synoptique du processus de fabrication………………………………………….… 13 Figure 4: Sous-station………………………………………………………………………… 16 Figure 5: Transformateur……………………………………………………………………..17 Figure 6: Tableau général basse tension……………………………………………………....18 Figure 7 : la cogénération …………………………………………………………………. ….47 XI SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE RESUME Dans le cadre de notre stage de notre projet de fin de cycle pour notre licence professionnelle au CME (centre des métiers et de l’électricité), nous avons eu l’opportunité de réaliser un projet pour le compte de la SUCAF-CI FERKE II. Notre travail consistait à faire la mise en place d’un système de gestion efficiente de l’énergie à la sucaf-ci ferké 2, en amont de réalisation pratique. SUCAF-CI FERKE II a une puissance de 6 MW. Au regard des ambitions concernant la consommation énergétique de l’usine, l’énergie consommée par l’usine s’avère élevé. Vu cette remarque importante, une mise en place d’un système efficiente de l’énergie s’impose. Les études préliminaires effectuées nous ont permis de faire une étude et un bilan énergétique adapté au fonctionnement de l’usine. XII SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE INTRODUCTION Pour faire la mise en place d’un système de gestion efficiente de l’énergie, la connaissance de la réglementation est un préalable. Le mode de fonctionnement des moteurs de l’usine (régime normal, démarrage, simultanéité, etc.), la localisation luminaire, la climatisation des bâtiments, les puissances utilisées permettent de réaliser un bilan énergétique, et ainsi, d’en faire un bilan global d’énergie. Des informations concernant la structure tarifaire sont aussi nécessaires pour faire le meilleur choix des équipements. La SUCAF-CI FERKE II, dans sa volonté de réduire sa consommation énergétique, nous a confié un projet d’étude théorique, d’où le thème formulé comme suit : « MISE EN PLACE D’UN SYSTEME DE GESTION EFFICIENTE DE L’ENERGIE A SUCAF-CI FERKE II ». Pour mener à bien ce travail nous le subdiviserons en trois parties : dans la première partie nous présentons l’entreprise d’accueil voire le thème de notre projet, ensuite dans la deuxième partie, l’étude de l’existant puis le bilan énergétique de l’usine et enfin dans la troisième partie, nous présenterons certains équipements et ferons l’évaluation du coût du projet. SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL ET DU THEME SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 1. PRÉSENTATION DE LA SUCAF-CI 1.1. Historique Au lendemain de leur indépendance, les pays d’Afrique se lancent dans la course au développement économique, industriel et social à l’instar des pays développés de l’Occident. La Côte d’Ivoire n’en fera pas exception. Née de la volonté de feu Félix HOUPHOUËT BOIGNY de réduire les disparités régionales entre le Sud et le Nord afin de lutter contre l’exode rural, une politique de diversification des cultures industrielles a été mise en place dans l’année 1970.À l’issue des premiers essais effectués en 1954 par l’Institut des Recherches Agronomiques et Tropicales (IRAT) dans le but de tester les climats, les sols et les variétés de cannes à sucre ; deux zones ont été retenues : Bouaflé, zone favorable mais refusée à cause du manque de terres cultivables en raison des déguerpis du barrage de Kossou ; Ferké, une zone de savane retenue pour son climat favorable à la concentration de la canne à sucre, de la disponibilité des terres et de l’existence de moyens de transport notamment la RAN (Régie Abidjan Niger) devenue aujourd’hui SITARAIL, et la voie routière internationales Ferké-Burkina Faso et Ferké-Mali. C’est ainsi qu’il a été créé sur décret n°71-562 du 21 Octobre 1971 la Société d’Etat pour le développement des Plantations de cannes à sucre, l’industrialisation et la commercialisation du sucre (SODESUCRE). Les travaux d’implantation ont débuté en 1972. Notons que c’est le 06 Décembre 1974 que le premier sucre Ivoirien est sorti de l’usine de Ferké1. Par la suite, d’autres complexes voient le jour: - Sérébou-Comoé et Katiola-Marabadiassa qui ferment quelques années plus tard. - Ferké2 - Zuénoula - Borotou-Koro À partir des années 90, l’État met en place une politique de privatisation suite à la crise économique qu’a connu le pays. La SODESUCRE n’échappera pas à cette vague de privatisation. Elle sera donc scindée en deux groupes : Borotou-Koro et Zuénoula seront rachetés par un groupe d’investisseurs pour créer SUCRIVOIRE Ferké1 et Ferké2 rachetés par le groupe BGI (Brasseries et Glaciers Industriels) pour créer la SUCAF-CI (Sucrerie Africaine de Côte d’Ivoire) le 1 er août 1997, société anonyme avec un capital de 10.6 milliards. Mais aujourd’hui, il est de 21.2 milliards de francs CFA. En 2010, la SUCAF-CI fait son entrée dans le groupe SOMDIAA (Société d’Organisation, de Management et Développement des Industries Agro-Alimentaire). C’est l’une des plus grandes entreprises agro-alimentaires de la Côte d’Ivoire. SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 1.2. Situation géographique Le complexe sucrier de ferké1 est situé dans la région du Tchologo à 15 km de la ville de Ferkessédougou dans le nord de la Côte d’Ivoire à proximité des frontières du Mali et du Burkina Faso. Celui de ferké2 est situé dans la région du Hambol et est rattaché à la souspréfecture de Badikaha. Les deux complexes sont distants de 35 km. La SUCAF-CI s’étend sur une superficie totale de 45.000ha dont seulement 12.320,55ha sont cultivés en cannes. La répartition par site se présente comme suit : 18.000ha pour le site de Ferké 1 dont 6.405,45ha sous cannes 27.000ha pour le site de Ferké 2 dont 5.915,10ha sous cannes 1.3. Objectifs L’un des objectifs de la SUCAF-CI est de satisfaire les besoins nationaux en sucre. En plus de cette noble mission, elle s’est fixée pour des objectifs spécifiques : L’extension des plantations de cannes à sucre, La transformation et/ou la commercialisation de ses produits agricoles, La création et le développement des plantations villageoises au profit des jeunes déscolarisés et des populations riveraines. 1.4. Forme juridique La Sucrerie Africaine de Côte d’Ivoire, est une Société Anonyme (SA) de droit ivoirien, situé à Abidjan au capital de 21 200 000 000 de francs CFA (soit 32.319.192 d’Euros) - Adresse siège social – Ferké1 : BP 150 FERKESSÉDOUGOU – Côte d’Ivoire Tel : +225 36868823/ Fax : +225 36869299 - Adresse du bureau d’Abidjan : 22 rue des Carrossiers. 01 BP 1967 Abidjan 01 Tel : (225) 21 21 57 57 – Fax : (225) 21 24 26 26 1.5. Les produits de commercialisation de la SUCAFCI À partir de la canne à sucre issue de ses champs, la SUCAF-CI produit : - Le sucre granulé blanc en sac de 50 kg - Le sucre granulé roux en sac de 50 kg - Le sucre industriel en sac de 50 kg - Le sucre granulé blanc et roux en sachet de 1 kg - Le sucre morceaux blanc en paquet de 1 kg Dans l’optique de satisfaire au mieux sa clientèle, la SUCAF-CI diversifie ses produits : - Le sucre granulé blanc en buchette de 4g - Le sucre granulé roux en buchette de 4g SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE - Le sucre granulé blanc en Doypack750g - Le sucre granulé roux en Doypack750g (Voir annexe 1) A l’instar de ces produits précités la SUCAF-CI a des produits dérivés de la fabrication du sucre qui sont : La mélasse : est le rejet en fin de process d’épuisement du sucre. La mélasse est utilisée pour l’entretien des routes et comme fertilisant organique. Elle se commercialise à l’extérieur de l’entreprise. L’écume est recueillie après l’épuration du jus. Elle est utilisée comme fertilisant sur les parcelles. La bagasse : sert de combustible pour la production de l’énergie du complexe. La SUCAF-CI a un capital de 21.200.000.000 de francs CFA dont elle dispose de 95% et 5% à la BNI (Banque Nationale d’Investissement). Elle offre plus de 6258 (six mille deux cent cinquante-huit) emplois directs à ce jour avec : 1130 agents permanents 9 expatriés 2630 agents temporaires 2489 sous-traitants En 2014, la SUCAF-CI a réalisé les records de production de sucre avec 105.000 tonnes. 1.6. La marque La SUCAF-CI SOMDIAA commercialise certains de ses produits sous la marque « Princesse Tatie » et les autres sous la marque « SUCAF-CI ». 1.7. Divers Les complexes Ferké1 et Ferké2 étant enclavés, la SUCAF-CI a mis à la disposition des collaborateurs internes et externes de l’entreprise de deux clubs de détente repartis sur les deux sites. Ces clubs sont à but non lucratif pour la structure. Ils disposent de structures d’accueil (le longère et le club oasis) de restaurants, de piscines et de bars. Il est aussi mis à la disposition d’autres personnes désirant venir s’y distraire. SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 2. ORGANISATION ET FONCTIONNEMENT DE LA SUCAF-CI 2.1. Organisation Générale La SUCAF-CI est composée de plusieurs directions exerçant pour un seul but : l’exploitation de la canne à sucre, la fabrication et la commercialisation du sucre. Les directions qui la composent sont les suivants : Les directions basées à Abidjan - Une Direction Générale (DG) Une Direction Commerciale et Marketing (DC) Les directions basée Ferké 1 et Ferké 2 - Une Direction de Complexes (DC) Une Direction des Ressources Humaines (DRH) Une Direction Administrative et Contrôle de Gestion (DACG) Une Direction Technique et Industrielle (DTI) Une Direction Technique et Matérielle (DTM) Une Direction Technique Agricole (DTA) basée à Ferké 2 Une Direction Approvisionnement et Logistique (DAL) Une Coordination Management de la Qualité de l’Hygiène de la Sécurité et de l’Environnement (CMQHSE) Une Coordination Sureté Une Coordination RSE SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 7 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE ORGANIGRAMME SUCAF-CI FERKE 2 Figure 1 : Organigramme 8 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 2.2. Présentation des différents services de l’usine sucaf-ci ferké 2 La Direction de l’Usine Elle gère le traitement des éléments variables, du pointage du personnel interne et des moyens internes (ordinateurs, photocopieuses, bon de travail et de sortie matériel…). Elle gère donc le personnel de l’usine (autorisation d’absence, congé, congé maladie…). Elle supervise aussi tous les travaux liés à la production de sucre sur le site. La Production Energie La SUCAF-CI, comme mentionné plus haut, est une entreprise de production de sucre. Pour la production de ce dernier, plusieurs équipements entre en ligne de compte. Ces équipements, qui sont pour la plupart des moteurs à très grande puissance nécessitent une très grande quantité d’énergie électrique. Tirer toute cette énergie du réseau du fournisseur reviendrait beaucoup trop cher à l’entreprise. Dans un souci donc de réduire les coûts liés à l’électricité, la SUCAF-CI a mis en place un processus de production d’énergie électrique en interne basée sur la bagasse (résidu de canne) en combustion dans des chaudières. La chaleur produite par la combustion de la bagasse, vaporise de l’eau et cette vapeur fait tourner des turboalternateurs pour la production de l’électricité. Ce service est donc chargé de la conduite et de la surveillance des ouvrages de production de l’énergie électrique. En d’autres termes, son rôle est de produire de l’électricité pour l’alimentation de l’usine et des alentours mais aussi de s’assurer de la bonne marche des équipements qui entre dans cette production. Pour ce faire, les conducteurs chaudière et turbo ont à leur disposition une cabine et des écrans de contrôle sur lesquels ils surveillent les constantes des différents équipements (chaudières et turboalternateurs). Il est dirigé par un chef de service et est composée de deux sections que sont la chaufferie et la centrale : La chaufferie Elle dispose de trois chaudières (dont une hors service), à moyenne pression, 32 bars, à combustible solide, la bagasse et disposant chacune de trois ballons : les ballons supérieur, inférieur et latéral. Avant la mise en marche, le feu est créé à la grille. Celui-ci est maintenu allumé par des troncs d’arbre. Au démarrage le feu a donc déjà été créé manuellement. La bagasse, par l’intermédiaire des convoyeurs est injectée à la grille où le feu déjà existant la consume : la combustion est ainsi lancée, la chaleur se propage et par échange thermique vaporise l’eau contenue dans la chaudière. Afin d’évacuer la fumée produite par la combustion, des ventilateurs appelés ventilateurs de tirages sont mis en marche. Puis vient le tour des ventilateurs de soufflage qui se charge d’alimenter le feu de la combustion. Des moteurs appelés Niveleurs sont présents entre les alimentateurs et les distributeurs et se chargent de concasser la bagasse. 9 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE La grille étant mobile, la cendre issue de la combustion de la bagasse tombe à la sous grille puis est évacuée dans les canalisations par l’intermédiaire des ventilateurs de soufflage, les mêmes qui permettent l’activation du feu. La chambre de combustion reste constamment alimenter par les résidus de canne provenant du broyage au niveau des moulins. Les dépôts de cendre sur la tuyauterie, diminuant le taux de transfert thermique sont évacués avec des ramoneurs. Chaque chaudière possède quatre ramoneurs : le ramoneur du foyer, le surchauffeur, le ramoneur inférieur et le ramoneur supérieur. Ils envoient de la vapeur entre les tuyaux de la chaudière pour les désencrasser. Les fumées issues de la combustion sont évacuées à l’extérieur par des cheminées. Mais avant d’être évacué, leur chaleur est récupérée pour réchauffer (dans le réchauffeur d’air) l’air de combustion dans le but d’améliorer celle-ci. L’alimentation en eau de la chaudière se fait par l’intermédiaire de la bâche alimentaire. Cette eau, provenant des tanks de traitement des eaux entre dans la chaudière par l’intermédiaire du ballon supérieur et descend au niveau du ballon inférieur. Au fur et à mesure qu’elle est chauffée, l’eau se vaporise. La vapeur, du fait de sa faible masse volumique devant celle de l’eau, aura tendance à remonter vers le ballon latéral permettant à l’eau provenant du ballon supérieur de descendre pour être chauffer à son tour : on a donc affaire à des chaudières à convection naturelle (thermosiphon). Du ballon latéral, la vapeur retourne au ballon supérieur en passant par les séparateurs de gouttelettes d’eau afin d’éliminer le liquide qu’elle contiendrait éventuellement. Elle passe ensuite dans les surchauffeurs. Une fois la température et la pression de service atteintes soit respectivement 371°C et 31.5 bars, la vapeur issue des deux chaudières (contenue dans le collecteur de vapeur) est envoyée à la centrale où elle fait tourner les turbines des turboalternateurs pour la production de l’énergie. La centrale Elle est composée de deux turboalternateurs (TA 1 et TA2) de 7,5 MW chacun qui débitent 5500 V. Elle a donc une puissance installée totale de 15 MW mais produit en moyenne 12 MW. Au démarrage, la vapeur contenue dans le collecteur vapeur sous 32 bars provenant des chaudières est envoyée à la centrale mais n’est pas admise dans les turbines. Cette manœuvre vise à chauffer les turbos avant le démarrage. Ensuite différents essais de déclenchement sont effectués afin de s’assurer du bon état de marche des différents équipements et constantes qui protègent les TA. Puis survient le démarrage. Les vannes d’admission sont ouvertes permettant ainsi la vapeur d’entrer en contact avec les roues des turbines. Cette vapeur fait tourner les turbines à 4535 tours par minute (tr/min), pour le TA 1 et 5130 tr/min pour le TA 2. Cependant, tous les équipements susceptibles de consommer l’énergie produite par la centrale fonctionnent avec une fréquence de 50 Hz. Pour donc obtenir une telle valeur de fréquence en sortie, un réducteur de vitesse est placé entre les turbines et les alternateurs pour ramener la vitesse des rotors à 1500 tr/min soit 25 tr/s. Ces rotors étant constitués de deux paires de pôles chacun, on a bien à travers la formule : f = n*p = 25*2 = 50 Hz avec, f 10 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE la fréquence [Hz], n la vitesse de rotation du rotor [tr/s] et p le nombre de pair de pôle de l’inducteur. Les turbines des alternateurs sont des turbines à vapeur mais elles diffèrent de par leur mode de fonctionnement. La turbine du TA 1 est une turbine à condensation (la pression à la sortie de la dernière roue de la turbine est inférieur à la pression atmosphérique). Après avoir entrainé la turbine, la vapeur est condensée donc redevient liquide avec une température d’environ 54°C. Pour ensuite l’acheminer vers la bâche, elle passe par un échangeur dans lequel on fait croître sa température jusqu’à 90°C afin d’éviter des chocs thermiques qui se produiraient dans la bâche qui elle, est à environ 100°C. La turbine du TA 2 quant à elle est une turbine à contre pression (la pression à la sortie de la dernière roue de la turbine est supérieur à la pression atmosphérique). Après avoir entrainé la turbine, la vapeur envoyée à la fabrication dans ce qu’on appelle des corps évaporateurs. Cette vapeur est condensée et les condensats sont renvoyés directement dans la bâche alimentaire. Dans ces évaporateurs, la vapeur est utilisée pour chauffer le jus afin d’en extraire toute l’eau contenu dans celui-ci. Extraction de cette se fait par vaporisation. Cette vapeur est récupérée, condensée puis envoyée dans les tanks de traitement où elle subit des analyses. A la suite de ces analyses, si l’eau est jugée bonne pour l’utilisation c’est-àdire si sa teneur en sucre est de l’ordre de 0% avec un pH>10 et si elle ne contient aucune substance (calcium, magnésium) nuisible aux chaudières et à leurs tuyauteries, elle est retournée vers la bâche alimentaire et le cycle reprend. Les alternateurs sont des alternateurs à excitation avec soutirage. En d’autres termes, l’énergie électrique, utilisée pour l’excitation des rotors des alternateurs, est produite par eux-mêmes. Ce sont donc des alternateurs auto excité avec soutirage puis redressement du courant AC. En effet, comme ils débitent 5500 VAC, cette énergie alternative doit être abaissée par des transformateurs puis redressée par un pont de diodes pour l’amener à une valeur continue afin d’effectuer l’excitation (car l’excitation de l’inducteur se fait toujours en courant continu). En sortie des alternateurs, plusieurs transformateurs sont installés pour l’alimentation non seulement de l’usine mais aussi des villages environnants et des stations d’irrigation des parcelles de canne du complexe. Pour l’alimentation de l’usine, chaque détachement dispose de transformateurs triphasés qui sont aussi utilisés lorsque l’usine est alimentée par le distributeur. Le Bureau d’Etude et de Méthode (BEM) Le BEM, comme son nom l’indique est chargé des études techniques des projets, et de la méthode de travail de la réalisation de ces dits projets. Il étudie la faisabilité des projets, les possibilités de mise en œuvre et intervient aussi lors de la réalisation intégrale du projet. Le service mécanique Il se charge des travaux d’ordre mécanique (entretien des filtres doubles, des filtres magnétiques, des électropompes…). Il assure les maintenances systématique et corrective 11 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE des équipements mécaniques et électromécaniques de l’usine. Ce service s’occupe donc du dépannage et de la réparation des équipements défectueux de l’usine. Le service électricité Il assure les travaux d’ordre électrique (onduleurs, coffrets électriques, armoires, moteurs…). Il s’occupe donc de la maintenance électrique des ouvrages de l’usine. Il est composé de deux sections : le réseau de distribution et usine. La section intervention électrique a été notre structure d’accueil. Comme l’indique son nom, elle s’occupe de toutes les interventions dans les domaines de l’électricité au sein de l’usine et du réseau au niveau de la distribution et la production de l’énergie (figure..). Elle est divisée en trois zones avec chacune à sa tête un chef de section : une zone (1) pour le réseau, zone (2) pour l’usine et la zone (3) pour le rébobinage. Ces trois dernières zones dont les deux premières étaient la nôtre couvent l’ensemble de la sucrerie. Chacune d’elle délimite un périmètre d’intervention bien défini. Chef service Electricité Réseau électrique Electrique usine Rébobinage Figure 2 : organisation service électricité La section réseau : Comme son nom l’indique, elle s’occupe du réseau HT de transport et BT de distribution. Elle se charge donc de la surveillance, de la maintenance et d’éventuelles extensions du réseau électrique HTA/BT du complexe La section usine: Elle est chargée de la maintenance préventive et corrective de tous les équipements électriques (éclairage, moteurs, coffrets…) de l’usine. Elle est composée de trois équipes et chacune d’elle s’occupe d’un compartiment bien précis de l’usine. Ensemble donc, elles sont chargées de la maintenance, du dépannage et de la réparation des équipements électriques de l’usine et du réseau. Le service de régulation 12 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Ce service travaille en collaboration avec tous les autres services de l’usine car il est au commencement et à la fin de chaque secteur de l’usine. Cette section est chargée de la maintenance préventive, corrective et méliorative de tous les équipements de régulation tels que les vannes, débitmètres, des vérins, transmetteurs sondes, transmetteurs de niveau….. La Coordination Management de la Qualité de l’Hygiène de la Sécurité et de l’Environnement (CMQHSE) Pour mener à bien ses activités, la Coordination Management Qualité Sécurité et Environnement dispose de trois sections qui sont sous les ordonnances d’un coordinateur management qualité sécurité hygiène et environnement. Elle est rattachée. On a : La section qualité qui a pour mission d’établir des processus de soutien, de conseils et de formation. Elle s’assure de la qualité des intrants, la qualité du produit en cours de réalisation et du produit fini. La section assainissement et sécurité : cette section assure le contrôle et le respect des activités d’assainissement des villages et de sécurité conformément aux procédures en vigueur. La section hygiène et environnement : elle met en place toute les actions visant à garantir un bon niveau d’hygiène de l’usine. En outre, elle veille au respect des lois et règlements en vigueur sur la protection de l’environnement. 3. PRESENTATION DU THEME 3.1. Enoncé du thème Le thème soumis à notre étude est : « MISE EN PLACE D’UN SYSTEME DE GESTION EFFICIENTE DE L’ENERGIE A SUCAF-CI FERKE II » 3.2. Intérêt du thème L’usine de la sucaf-ci ferké 2 désire réduire sa consommation énergétique. En 24 heures une puissance de 6 MW est mis à la disposition de toute l’usine pour la production, l’éclairage et autres... Pour se faire il voudrait une étude qui lui permettrais de réduire le coût de sa consommation sans dégradation ni altération du produit final. Il nous faut faire une étude de dimensionnement en amont de la réalisation de ce projet. 4. CAHIER DES CHARGES Notre cahier des charges se présente comme suit : Identification des usages, descriptif des éléments existant et la consommation énergétique. Relever du cos phi des lignes d’arrivées CIE et compensation de l’énergie réactive. Intégration des énergies renouvelables. 13 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Elaboration de plan d’action et d’amélioration. Choix des équipements à haut rendement et des variateurs de vitesse. Bilan financier. 14 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE DEUXIEME PARTIE : ETUDE DE L’EXISTANT ET LE BILAN ENERGETIQUE DE L’USINE 15 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 1. PRESENTATION BREVE DE LA SUCAF.CI FERKE 2 Créé en 1997, la SUCAF-CI (SUCRERIE D’AFRIQUE CÔTE D’IVOIRE) est une entreprise qui s’occupe de la production du sucre en Côte D’Ivoire. Elle est dotée de plusieurs machines assurant cette production. 1.1. Synoptique du processus de production Pont Bascule Réception et pesage de la canne 1 Epuration Elimination des impuretés du jus de canne 4 2 3 Cour à canne et préparation Extraction Broyage de la canne par les moulins et extraction du jus de canne par le diffuseur 5 Evaporation Extraction du maximum d’eau contenue dans le jus de canne par chauffage et concentration du jus en sirop 8 Stockage et vente Commercialisation du sucre en 750g, 1kg, 25kg, et 50kg Chaufferie-central 6 7 Cristallisation Transformation du sirop en cristal Ensachage Séchage, mis en sac et conditionnement du sucre Traitement des eaux Figure 3 : Synoptique du processus de fabrication 1.2. Fonctionnement Préparation de la canne (de la table a canne au convoyeur finale) Les cannes sont brulées pour éliminer toute les feuilles puis coupées soit mécaniquement ou manuellement et ramasser par des machines. Une fois entré dans l’usine elles sont pesées en premier lieu afin de connaitre la masse de canne entrant pour estimer la masse de sucre qui pourra être obtenu (la production est d’environ 10%). 16 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Les cannes sont déversées dans la table à canne par l’intermédiaire du derrick. La table a canne est équipé d’un ébouleur qui permet de niveler la canne afin d’éviter qu’il y est du bourrage dans le tunnel qui les conduira au convoyeur auxiliaire. Le convoyeur auxiliaire fait passer les cannes chez les (3) trois coupe cannes (le niveleur, l’ébaucheur, le finisseur) qui vont déchiqueter les cannes pour obtenir des fibres contenant du jus appeler megasse. Après obtention des fibres le convoyeur auxiliaire envoi la megasse sur le convoyeur intermédiaire (L =17m ; l=2m) qui lui aussi l’envoi sur le convoyeur final (L=26m ; l=2m) qui est équipé de l’erriez magnétique permettant de retenir tout objet métallique contenu dans la megasse avant de les envoyer aux moulins. Extraction (les Moulins) Les moulins sont au nombre de quatre (4) et monter en série avec trois (3) transporteurs à palettes placer entre les quatre (4) moulins. Le convoyeur final emmène la megasse au moulin1 qui va presser le jus contenu dans la megasse et l’envoyer au moulin 2 par l’intermédiaire d’un transporteur à palette. Le moulin 2 vas aussi presser le jus contenu dans la megasse et l’envoyer au moulin 3 ainsi de suite jusqu’au moulin 4. Le jus pressé par chaque moulin est recueilli dans quatre (4) bacs un par moulin. Le jus extrait au moulin 3 est utilisé pour imbibé la megasse entrant au moulin 2 pour mieux extraire le jus, celui du moulin 4 est utilisé pour imbibé la megasse entrant au moulin 3 pour mieux extraire le jus et pour la megasse entrant au moulin 4 elle est imbibé d’eau chaud. Après le dernier moulin la megasse est dépourvu de tous son jus et devient une fibre sèche appelé bagasse qui est directement envoyé à la chaudière à qui elle sert de combustible. Epuration (du dessablage aux évaporateurs) Le jus recueilli dans les quatre (4) bacs est emmené par des pompes dans un filtre rotatif pour un premier filtrage. Ensuite le jus passe dans les bacs de dessablage pour éliminer tout le sable contenu dans le jus. Après dessablage le jus passe dans le bac de tamisage par siphon. Le jus passe ensuite sur la bascule a jus ou il est pesé par 4 tonnes avant d’être évacué dans le bac de pré-chaulage puis dans le bac de chaulage par siphon. Et après le jus passe dans des réchauffeurs pour être réchauffé jusqu’à environ 100°C, puis dans le flash tank qui va casser la température pour qu’elle soit aux environ de 90°C. Une fois à cette température le jus est déversé dans les bacs de décantation appelé clarificateur dans lesquels sont introduit le floculant (alcoolique 637K) qui permet la décantation c’est-à-dire séparer la boue et le sable du jus clair. La boue est filtrée par le racleur car elle contient encore un peu de sucre. Après décantation le jus est filtré puis réchauffer et envoyer aux évaporateurs. Il y a six (6) évaporateurs qui permettent d’apporter quatre (4) effets au jus clair pour obtenir du sirop en sortie du dernier évaporateur. La cristallisation et le conditionnement 17 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Ici nous avons quatre (4) étapes qui sont les suivantes : La cuisson Les centrifugeuses Le séchage L’ensachage La cuisson Il existe trois (3) qualités de sucre qui sont le sucre A, le sucre B et le sucre C. mais ce n’est que le sucre A qui est commercialisable. Au niveau de la cuisson nous avons six (6) machines à cuire (cuites) qui sont affecté deux (2) par qualité de sucre. Au sorti du dernier évaporateur le sirop vas dans un grand réservoir, ensuite il est envoyé dans les deux (2) cuites du sucre A par des pompes centrifuges. Une fois dans la cuite le sirop est ensemencé par l’amorce du sucre mélangé dans de l’alcool isopropanol. Au niveau des cuites on crée le vide avec les condenseurs pour diminuer la pression dans la cuite afin de crée les cristaux à partir de 60°C. Quand le sirop est cuit on coule la masse cuite dans les malaxeurs du sucre A (il y a deux malaxeurs par qualité de sucre) qui vont refroidir la masse cuite et les envoyer aux centrifugeuses. Les centrifugeuses Il y a 9 centrifugeuses dont trois (3) affecté à chaque qualité de sucre soit trois (3) centrifugeuses pour deux (2) cuites. Après les malaxeurs du sucre A la masse cuite passe dans un mixeur (il y en a trois, un par qualité de sucre) qui facilite l’admission de la masse cuite dans les centrifugeuses. Les centrifugeuses quant à elles, elles vont séparer les cristaux de la liqueur mère dans laquelle ils baignent. En suite les cristaux son conduit au séchage et la liqueur mère appeler égout A est envoyé au deux cuite du sucre B pour subir une monter jusqu’à cristallisation car il contient encore des saccaroses cristallisables. Après cuisson la masse cuite sera coulé et on obtiendra du sucre B et de l’égout B. aussi l’égout B sera envoyer aux cuite du sucre C pour une monter en cristallisation. Après cette cuisson on coulera la masse cuite et nous aurons cette fois du sucre C et de la mélasse qui est un égout contenant du saccarose non cristallisable. Le sucre B est un sucre fin ne pouvant être commercialisé mais consommable. Le sucre C est encore plus fin que le sucre B, consommable et aussi non commercialisable. Le but de l’entreprise étant de fabriquer du sucre commercialisable, fera grossir les cristaux des sucres B et C de la manière suivante : Le sucre B va être empatté dans un malaxeur avec de l’eau chaude pour donner du magma B. ce magma B sera introduit dans les cuites du sucre A et ensemencé avec de l’amorce afin de grossir les cristaux jusqu’à atteindre la taille du sucre A pendant la monter en cristallisation. Le sucre C va aussi être empatté dans un malaxeur avec de l’eau chaude pour donner du magma C. ce magma C sera introduit dans les cuites du sucre B et ensemencé avec de l’amorce pour grossir les cristaux jusqu’à atteindre la taille du sucre B pendant la 18 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE monter en cristallisation. Le sucre B obtenu après cette couler de masse cuite suivra le même processus qu’au précédent point pour donner du sucre A Le séchage Il y a deux sécheurs rotatifs dans lesquels vont passer les cristaux au sorti des centrifugeuses pour être sécher par de l’air sec. Une fois sec le sucre est déversé sur un long tapis roulant qui les envois à l’ensachage. L’ensachage À ce niveau le sucre est mis dans des sacs de 50kg et stocké dans un grand entrepôt. Des sacs de 50kg sont utilisés pour l’ensachage des 1kg. 2. PRESENTATION DES ARMOIRES DE L’USINE 2.1. Les sous-stations Elles sont le lien entre l’arrivée du courant électrique (jeux de barres) et la distribution de celui-ci au sein des TGBT (Tableau Général Basse Tension). Elles sont aux nombres de sept (7), généralement appelé des sous-stations elles permettent de commander quatorze (14) centres de commandes dont les TGBT sont intégrés dans certains. Nous avons : o o o o o o o SOUS-STATION A SOUS-STATION B SOUS-STATION C SOUS-STATION D SOUS-STATION E SOUS-STATION F SOUS-STATION G 19 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Figure 4 : Sous-station Elles se caractérisent par des transformateurs. 2.2. Le nombre de transformateurs de l’usine Désignation Nombre A 01 B 01 C 01 D 01 E 01 F 01 G 01 Sous-station moulins 04 Tableau 1 : nombre des transformateurs de l’usine Puissance 1000 KVA 1600 KVA 1000 KVA 1000 KVA 1000 KVA 1000 KVA 1600 KVA 1000 KVA Caractéristique Canadian Canadian Canadian Canadian Canadian France TRANSFO Canadian France TRANSFO Figure 5 : Transformateur 20 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 2.3. Le tableau général basse tension C’est le tableau général de basse tension de l’usine. Le TGBT constitue le point central de la distribution électrique au niveau des CCM. Le TGBT est représenté par un système de coffrets et d’armoires de distribution où intégré dans certains CCM. Figure 6 : Tableau général basse tension 2.4. Centre de commande des moteurs Les centres de commande des moteurs (CCM) sont des armoires alimentées à partir des armoires secondaires. En campagne seuls les moteurs du CCM1 fonctionnent simultanément, chaque moteur est protégé par un disjoncteur pour la facilité de la maintenance. Constitué en son sein des appareils de mesure de certaines grandeurs électriques telles que : l’ampèremètre, le voltmètre et le wattmètre. 2.5. Nombre des moteurs de l’usine en fonction des CCM Nous avons les moteurs qui sont installés au niveau de chaque armoire qui permet leur commande, nous les listons suivant leurs armoires : Armoires CCM1 CCM2 CCM3 CCM4 CCM5 CCM6 CCM7 B1 CCM7 B2 CCM7 B3 CCM8 Moteurs 19 40 57 12 39 21 20 15 09 11 21 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE CCM8 A 16 CCM9 08 CCM10 04 CCM11 14 CCM12 12 Tableau 2 : Nombre des moteurs de l’usine 3. FONCTIONNEMENT DES MOTEURS DE L’USINE La mise en marche et en arrêt des moteurs se fait depuis deux endroits : le site et la salle de contrôle. 3.1. Mise en marche du moteur La mise en place se fait par les boutons poussoirs qui se trouvent au pied des moteurs, où dans des salles de commande. La fermeture manuelle du disjoncteur, une impulsion sur le bouton poussoir enclenche le contacteur et celui-ci provoque la mise en marche (démarrage site), la fermeture manuelle du disjoncteur et le basculement du commutateur en position 1 entraîne la mise en marche (salle de commande). Nous avons trois (3) modes de démarrage adaptés aux moteurs de l’usine : o Le de démarrage direct o Le démarrage étoile-triangle o Le démarrage avec les variateurs 3.2. Arrêt du moteur Il se fait par action sur le bouton poussoir arrêt sur site, au poste, par leurs différentes armoires respectives où soit suite à l’un des défauts suivants : o Défaut d’isolement o Surcharge o Court-circuit. 4. BILAN ENERGETIQUES DE L’USINE Etude théorique L’évaluation du bilan énergétique permet de connaitre la consommation globale en énergie de l’usine durant toute la période de campagne. 4.1. Bilan des puissances Etape 1 : Calcule de puissance utile en HP 22 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Le cheval-vapeur où HP est une unité de puissance ne faisant pas partie du système international d'unités, qui exprime une équivalence entre la puissance fournie par un cheval tirant une charge et celle fournie par une machine de propulsion à vapeur ou un moteur à combustion. Le cheval était, du fait de son utilisation massive, la référence de puissance des attelages avant l'avènement de la propulsion mécanique. Le cheval-vapeur électrique européen est défini comme valant 1 ch = 735,5 W Exemple de calcule : puissance utile en HP n°1 50 HP = 50 × 0,7355 = 36,775 KW Etape 2 : La puissance absolue (Pabs) La puissance absolue est la puissance utile divisée par le rendement. Pabs = Pu ÷ ղ Exemple de calcule : Puissance absolue n°5 Pabs = 37 ÷ 0,85 = 43,52941176 KW Etape 3 : Puissance du CCM (Pccm) C’est la puissance totale des puissances absolue. Pabstot = ∑ Pabs NB : dans notre sujet la puissance est exprimée en kilowatt (KW) N ° Bilan de puissance du CCM1 DESIGNATION Derrick table à cannes n°1(pont bascule) Derrick table à cannes 2 n°3(sonitra) Derrick table à cannes n°2(coté 3 labo) 4 Table n°1 5 Niveleur Table n°1 6 Table n°2 7 Niveleur Table n°2 8 Coupe Cannes NIVELEUR 9 Coupe Cannes EBAUCHEUR 10 Coupe cannes FINISSEUR 11 Chaine auxiliaire 12 Tapis Intermédiaire 1 Pu (HP) Pu (KW) Rendemen t Pabs (KW) 50 36,775 0,85 43,26470588 50 36,775 0,85 43,26470588 50 36,775 0,85 43,26470588 60 44,13 37 45 30 450 700 1000 55,16 22,065 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 51,91764706 43,52941176 52,94117647 35,29411765 529,4117647 823,5294118 1176,470588 64,89411765 25,95882353 75 30 Pccm 1 (KW) 3025,149705 4.1.1. 23 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 13 Tapis final 14 Bande Magnétique 7,5 15 16 17 Ebouleur Tapis intermédiaire Evacuation Eau Pont Bascule Pompe à eau Tamis rotatif Pompe à soude caustic Tamis rotatif Geffco 20 2 18 19 37 5,5162 5 14,71 1,471 9,3 0,85 43,52941176 0,85 6,489705882 0,85 0,85 0,85 17,30588235 1,730588235 10,94117647 2,2 0,85 2,588235294 7,5 0,85 8,823529412 Tableau n°3 : bilan de puissance du ccm1 Puissance utile = 2571,37725 KW Puissance absolue CCM1 = 3025,149705 KW Bilan de puissance du CCM2 N ° DESIGNATION 1 Pu (KW) Rendement Pabs (KW) MOULIN n°1 710 0,85 835,2941176 2 MOULIN n°2 710 0,85 835,2941176 3 MOULIN n°3 710 0,85 835,2941176 4 710 0,85 835,2941176 37 0,85 43,52941176 37 0,85 43,52941176 30 0,85 35,29411765 8 MOULIN n°4 Transporteur à raclette sortie moulin 1 Transporteur à raclette sortie moulin 2 transporteur à raclette sortie moulin 3 Elévateur de bagasse 22,065 0,85 25,95882353 9 Tamis Rotatif 5,5 0,85 6,470588235 10 Vis Sans Fin Tamis Rotatif 5,5 0,85 6,470588235 11 Pompe à huile G MARTIN 1 0,75 0,85 0,882352941 12 Pompe à huile G MARTIN 2 0,75 0,85 0,882352941 13 Pompe à huile G MARTIN 3 0,75 0,85 0,882352941 14 Pompe à huile G MARTIN 4 0,43 0,85 0,505882353 15 Gros Tour 0,85 52,94117647 16 Pompe à huile Gros Tour 1,5 0,85 1,297941176 17 Pompe chaine AUXILIAIRE Pompe à huile 1 réducteur MOULIN 1 Pompe à huile 2 réducteur 4 45 1,1032 5 2,942 0,85 3,461176471 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 5 6 7 18 19 Pu (HP) 30 Pccm 2 (KW) 4154,859118 4.1.1. 24 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 26 MOULIN 1 Pompe à huile 1 réducteur MOULIN 2 Pompe à huile 2 réducteur MOULIN 2 Pompe à huile 1 réducteur MOULIN 3 Pompe à huile 2 réducteur MOULIN 3 Pompe à huile 1 réducteur MOULIN 4 Pompe à huile 2 réducteur MOULIN 4 Pompe jus Tamisé n°1 27 Pompe jus Tamisé n°2 55 0,85 64,70588235 28 Pompe macération moulin 1 45 0,85 52,94117647 29 Pompe macération moulin 2 22 0,85 25,88235294 30 Pompe macération moulin 3 29,42 0,85 34,61176471 31 MOULINET MOULIN N°1 37 0,85 43,52941176 32 MOULINET MOULIN N°2 37 0,85 43,52941176 33 MOULINET MOULIN N°3 37 0,85 43,52941176 34 Pompe Hydraulique N°1 7,5 0,85 8,823529412 35 Pompe Hydraulique N°2 7,5 0,85 8,823529412 36 Pompe à Eau Chaude N°1 14,71 0,85 17,30588235 37 Pompe à Eau Chaude N°2 11 0,85 12,94117647 38 Pompe jus non clarifié 75 0,85 88,23529412 39 Pompe Eau Chaude N°1 14,71 0,85 17,30588235 40 Pompe Eau Chaude N°2 11 0,85 12,94117647 20 21 22 23 24 25 40 20 20 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 55 0,85 64,70588235 Tableau n°4 : Bilan de puissance du ccm2 Puissance utile = 3531,63025 KW Puissance absolue CCM2 = 4154,859118 KW N ° 1 2 3 Bilan énergétique du CCM3 DESIGNATION Entrainement Tambour Filtre N°1 Entrainement tambour Filtre N°2 Entrainement agitateur filtre N°1 Pu (HP) 1,1 Pu (KW) Rendement Pabs (KW) 4 0,85 4,705882353 4 0,8090 5 0,85 0,85 4,705882353 0,951823529 Pccm3 (KW) 1093,876 4.1.2. 25 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 4 Entrainement agitateur filtre N°2 1,1 0,8090 5 0,85 0,951823529 5,5 0,85 6,470588235 6 Entrainement mélangeur d'alimentation Pompe séparant N°1 0,73 0,85 0,858823529 7 Pompe séparant N°2 0,73 0,85 0,858823529 8 Pompe séparant N°3 0,73 0,85 0,858823529 9 Eau condensée 1er effet N°1 22 0,85 25,88235294 10 Eau condensée 1er effet N°2 30 22,065 0,85 25,95882353 11 Eau condensée 2ème effet N°1 20 14,71 0,85 17,30588235 12 30 22,065 0,85 25,95882353 4 0,85 4,705882353 14 Eau condensée 2ème effet N°2 Agitateur Réservoir Mélange jus chaulé Pompe Nash N°1 55 0,85 64,70588235 15 Pompe Nash N°2 60 44,13 0,85 51,91764706 16 Pompe Nash N°3 (Bac) Pompe lait de chaux secours (Bac) Agitateur du Réservoir jus chaulé (Bac) Pompe lait de chaux Pompe du clarificateur à boue N°1 Pompe du clarificateur à boue N°2 Pompe à Soude caustique Pompe de l'évaporateur de sirop N°1 Pompe de l'évaporateur de sirop N°2 (JAE) Pompe du clarificateur N°1 (JAE) Pompe du clarificateur N°2 Pompe de recirculation de boue Pompe de Recirculation de boue de secours Pompe à Filtrat clair 75 0,85 88,23529412 18,4 0,85 21,64705882 2,2065 0,85 2,595882353 5,5 0,85 6,470588235 5,5 0,85 6,470588235 11 0,85 12,94117647 55 0,85 64,70588235 55 0,85 64,70588235 25 0,85 29,41176471 75 0,85 88,23529412 75 0,85 88,23529412 7,5 0,85 8,823529412 14,71 0,85 17,30588235 7,5 0,85 8,823529412 7,5 0,85 8,823529412 7,5 0,85 8,823529412 32 Pompe à Filtrat Trouble Pompe à Filtrat clair ou Trouble secours Pompe du Clarificateur N°1 15 0,85 17,64705882 33 Thermo pompe à Eau 20 0,85 23,52941176 5 13 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 20 26 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 34 36 7,7 0,85 9,058823529 22 0,85 25,88235294 22 0,85 25,88235294 1,5 0,85 1,764705882 4 0,85 4,705882353 2,2 0,85 2,588235294 75 0,85 88,23529412 40 Eau Condensée 3ème effet N°2 Pompe du clarificateur à boue N°2 (chaulage) Agitateur jus chaulé Malaxeur 1 (Préchaulage)Jus chaulé Malaxeur 2 Pompe à jus chaulé N°1 41 Pompe à jus chaulé N°2 75 0,85 88,23529412 42 Pompe excentrique 1-1 2,2 0,85 2,588235294 43 Pompe excentrique 1-2 2,2 0,85 2,588235294 44 Pompe excentrique 1-3 3 0,85 3,529411765 4 Pompe excentrique 1-4 3 0,85 3,529411765 46 Pompe excentrique 1-5 2,2 0,85 2,588235294 47 Pompe excentrique 1-6 2,2 0,85 2,588235294 48 Pompe excentrique 1-7 2,2 0,85 2,588235294 49 Pompe excentrique 1-8 2,2 0,85 2,588235294 50 Pompe excentrique 2-1 2,2 0,85 2,588235294 51 Pompe excentrique 2-2 2,2 0,85 2,588235294 52 Pompe excentrique 2-3 2,2 0,85 2,588235294 53 Pompe excentrique 2-4 2,2 0,85 2,588235294 54 Pompe excentrique 2-5 2,2 0,85 2,588235294 55 Pompe excentrique 2-6 2,2 0,85 2,588235294 56 Pompe excentrique 2-7 2,2 0,85 2,588235294 57 Pompe excentrique 2-8 2,2 0,85 2,588235294 Rendemen t 0,85 Pabs (KW) Pccm4 (KW) 105,882353 1450,88235 35 Agitateur du Réservoir jus chaulé N°2 Eau Condensée 3ème effet N°1 37 38 39 Tableau n°5 : Bilan de puissance du ccm3 Puissance utile = 929,7946 KW Puissance absolue CCM3 = 1093,876 KW 4.1.3. Bilan de puissance du CCM4 N° DESIGNATION 1 Centrifuge 3B Pu (KW) 90 2 Centrifuge 2B 90 0,85 105,882353 3 Centrifuge 1B 110 0,85 129,411765 27 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 4 Centrifuge 1A 150 0,85 176,470588 5 Centrifuge 2A 150 0,85 176,470588 6 Centrifuge 3A 173 0,85 203,529412 7 Centrifuge C1 90 0,85 105,882353 8 Centrifuge C2 90 0,85 105,882353 9 Centrifuge C3 90 0,85 105,882353 10 Centrifuge C4 90 0,85 105,882353 11 Centrifuge C5 110 0,85 129,411765 12 Pompe à huile centrifuge C5 0,25 0,85 0,29411765 3 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Tableau n°6 : Bilan de puissance du ccm4 Puissance utile = 1233,25 KW Puissance absolue CCM4 = 1450,882353 KW Bilan de puissance du CCM5 N ° DESIGNATION 1 Convoyeur sucre A & B 2 Pu (HP ) 25 Pu (KW) Rendement Pabs (KW) 18,3875 0,85 21,6323529 Pompe N°1 de l'empâteur B 18,5 0,85 21,7647059 3 Pompe N°2 de l'empâteur B 18,5 0,85 21,7647059 4 Pompe Masse cuite C N°1 15 0,85 17,6470588 5 Pompe masse cuite C N°2 11,0325 0,85 12,9794118 6 Pompe sirop de rejet N°1 22 0,85 25,8823529 7 Pompe sirop de rejet N°2 25 18,3875 0,85 21,6323529 8 Ventilateur sécheur N°1 75 55,1625 0,85 64,8970588 9 Tambour sécheur N°1 60 44,13 0,85 51,9176471 10 Tambour sécheur N°2 Vis Sans fin alimentant sécheur N°1 Ventilateur axial du sécheur N°1 Ventilateur sécheur N°2 Tapis décharge sécheur N°1 Mixeur A 60 44,13 0,85 51,9176471 10 7,355 0,85 8,65294118 5,5 0,85 6,47058824 36,775 0,85 43,2647059 2,2 0,85 2,58823529 5,5 0,85 6,47058824 5,5 3 0,85 0,85 6,47058824 3,52941176 11 12 13 14 15 16 17 Mixeur B 2ème Tapis décharge sécheur N°2 15 50 Pccm5 (KW) 839,844118 4.1.4. 28 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 20 1er Tapis décharge sécheur N°2 Tapis Alimentant sécheur N°2 Vis sans fin refonte 21 Egout A1 37 0,85 43,5294118 22 Egout A2 30 0,85 35,2941176 23 Egout B1 15 0,85 17,6470588 24 Egout B2 45 0,85 52,9411765 25 Pompe sirop de cuite N°1 22,065 0,85 25,9588235 26 Pompe sirop de cuite N°2 55 0,85 64,7058824 27 Pompe à mélasse N°1 15 0,85 17,6470588 28 4 0,85 4,70588235 11 0,85 12,9411765 30 Pompe à mélasse N°2 Malaxeur de Refonte Sucre A&B Malaxeur magma C 7,5 0,85 8,82352941 31 Vis Sans fin Centrifuges C 30 0,85 35,2941176 32 Pompe magma C N°1 15 0,85 17,6470588 33 Pompe magma C N°2 11 0,85 12,9411765 34 Malaxeur Sérébou N°1 7,5 0,85 8,82352941 35 Malaxeur Sérébou N°2 7,5 0,85 8,82352941 36 10 7,355 0,85 8,65294118 4,4 0,85 5,17647059 38 Malaxeur Empâteur B Vis Sans fin refonte Sucre A&B Pompe Eau sucrée N°1 18,5 0,85 21,7647059 39 Pompe Eau sucrée N°2 25 18,3875 0,85 21,6323529 18 19 29 37 30 2,2 0,85 2,58823529 15 0,85 17,6470588 4,4 0,85 5,17647059 Tableau n°7 : Bilan de puissance du ccm5 Puissance utile = 713,8675 KW Puissance absolue CCM5 = 839,844118 KW N ° 1 2 3 4 5 6 Bilan de puissance du CCM6 DESIGNATION Malaxeur A1 Malaxeur A2 Malaxeur B1 Malaxeur B2 Agitateur de Cuite A1 Agitateur de Cuite A2 Pu (HP) Pu (KW) 7,5 37 7,5 7,5 66 55 Rendement Pabs (KW) Pccm6 (KW) 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 8,8235294 43,529412 8,8235294 8,8235294 77,647059 64,705882 636,09118 4.1.5. 29 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Agitateur de Cuite B1 Agitateur de Cuite B2 Agitateur de Cuite C1 Agitateur de Cuite C2 Moteur du Réservoir de Vide Malaxeur Empâteur B Malaxeur Magma C Réservoir de cuite C N°1 Réservoir de cuite C N°2 Pompe Eau Chaude de Cuite Weekspoor N°1 Weekspoor N°2 Weekspoor N°3 Weekspoor N°4 Pompe Centrifuge à anneau 5 66 66 55 66 0,85 0,85 0,85 0,85 77,647059 77,647059 64,705882 77,647059 5,5 0,85 6,4705882 3,6775 7,5 5,5 5,5 15 11 11 18,5 18,5 5,5 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 4,3264706 8,8235294 6,4705882 6,4705882 17,647059 12,941176 12,941176 21,764706 21,764706 6,4705882 Tableau n°8 : Bilan de puissance du ccm6 Puissance utile = 540,6775 KW Puissance absolue CCM6 = 636,09118 KW Bilan de puissance du CCM7 B1 N ° DESIGNATION 1 Pu (HP ) Pu (KW) Rendement Pabs (KW) Convoyeur Variable A3 3 0,85 3,529411765 2 Convoyeur Variable B3 3 0,85 3,529411765 3 Convoyeur Variable C3 3 0,85 3,529411765 4 Niveleur de bagasse A2 2,2 0,85 2,588235294 5 Niveleur de bagasse B2 2,2 0,85 2,588235294 6 Niveleur de bagasse C2 2,2 0,85 2,588235294 7 Distributeur A1 2,2 0,85 2,588235294 8 Distributeur B1 2,2 0,85 2,588235294 9 Distributeur C1 2,2 0,85 2,588235294 10 Grille N°1 3 0,85 3,529411765 11 Pompe Alimentaire N°1 220 0,85 258,8235294 12 Ventilateur Tirage 1A 160 0,85 188,2352941 13 Ventilateur Tirage 1B 150 0,85 176,4705882 14 Soufflage S1 110 0,85 129,4117647 Pccm7 B1 (KW) 860,8352941 4.1.6. 30 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 15 Convoyeur à vis de bagacillo 2,2 0,85 2,588235294 16 Aspirateur bagacillo 18,5 0,85 21,76470588 17 Pompe sous grilles 30 0,85 35,29411765 18 Pompe doseuse 1 0,55 0,85 0,647058824 19 Refroidissement TA2 14,71 0,85 17,30588235 20 Pompe doseuse 2 0,55 0,85 0,647058824 20 Tableau n°9 : Bilan de puissance du ccm7 B1 Puissance utile = 731,71 KW Puissance absolue CCM7 B1 = 860,8352941 KW N ° 1 Bilan de puissance du CCM7 B2 Convoyeur Variable A3 Pu (KW) 3 Rendemen t 0,85 3,529411765 2 Convoyeur Variable B3 3 0,85 3,529411765 3 Convoyeur Variable C3 3 0,85 3,529411765 4 Niveleur de bagasse A2 1,5 0,85 1,764705882 5 Niveleur de bagasse B2 1,5 0,85 1,764705882 6 Niveleur de bagasse C2 1,5 0,85 1,764705882 7 Distributeur A1 2,2 0,85 2,588235294 8 Distributeur B2 2,2 0,85 2,588235294 9 Distributeur C1 2,2 0,85 2,588235294 10 Grille N°2 2,2 0,85 2,588235294 11 Pompe à Appoint N°2 18,5 0,85 21,76470588 12 Pompe Alimentaire N°2 200 0,85 235,2941176 13 Ventilateur Tirage 2A 150 0,85 176,4705882 14 Ventilateur Tirage 2B 160 0,85 188,2352941 15 Soufflage N°2 110 0,85 129,4117647 DESIGNATION Pabs (KW) Pccm7 B2 (KW) 777,4117647 4.1.7. Tableau n°10 : Bilan de puissance ccm7 B2 Puissance utile = 660,8 KW Puissance absolue CCM7 B2 = 777,4117647 KW N ° 1 Bilan de puissance du CCM7 B3 DESIGNATION Convoyeur de bagasse Pu (KW) 45 Rendement Pabs (KW) 0,85 52,9411764 Pccm7 B3 (KW) 720 4.1.8. 31 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Récupérateur de bagasse 22 0,85 3 Pompe Alimentaire N°3 200 0,85 4 Pompe Alimentaire N°4 200 0,85 5 Pompe d'appoint N°1 18,5 0,85 6 Pompe Tank N°1 18,5 0,85 7 Pompe Tank N°2 18,5 0,85 8 Turbulence Chaudière N°1 45 0,85 9 Turbulence Chaudière N°2 45 0,85 4 235,294117 6 235,294117 6 21,7647058 8 21,7647058 ,5882353 2 7 25,8823529 8 21,7647058 8 52,9411764 7 52,9411764 7 Tableau n°11 : Bilan de puissance du ccm7 B3 Puissance utile = 612,5 KW Puissance absolue CCM7 B3 = 720,5882353 KW Bilan de puissance du CCM8 N° DESIGNATION 1 Pompe de Circulation d'eau N°1 Pu (KW) 97 2 Pompe de Circulation d'eau N°2 3 Rendement Pabs (KW) 0,85 114,1176471 97 0,85 114,1176471 Pompe de Circulation d'eau N°3 97 0,85 114,1176471 4 Pompe Eau brute N°1 75 0,85 88,23529412 5 Pompe Eau brute N°2 37 0,85 43,52941176 6 Pompe Eau brute N°3 55 0,85 64,70588235 7 Pompe Injection N°1 194 0,85 228,2352941 8 Pompe Injection N°2 200 0,85 235,2941176 9 Pompe Injection N°3 194 0,85 228,2352941 10 Pompe Injection N°4 194 0,85 228,2352941 11 LAVAGE CANNE 45 0,85 52,94117647 Pccm8 (KW) 1511,764706 4.1.9. Tableau n°12 : Bilan de puissance du ccm8 Puissance utile = 1285 KW Puissance absolue CCM8 = 1511,764706 KW 32 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 4.1.10. Bilan de puissance du CCM8 A Rendement Pabs (KW) Lavage Cannes N°1 45 0,85 52,94117647 2 Pompe incendie 45 0,85 52,94117647 3 Pompe Cité cadre 55 0,85 64,70588235 4 Pompe Chaudière 14,71 0,85 17,30588235 5 Pompe CMO N°1 55 0,85 64,70588235 6 Pompe CMO N°2 55 0,85 64,70588235 7 Pompe SNEC N°1 11 0,85 12,94117647 8 Pompe SNEC N°2 11 0,85 12,94117647 9 Pompe Alumine N°1 0,75 0,85 0,882352941 10 Pompe Alumine N°2 0,75 0,85 0,882352941 11 Mélangeur de chaux N°1 0,75 0,85 0,882352941 12 Mélangeur de chaux N°2 0,37 0,85 0,435294118 13 Mélangeur de chlore 0,37 0,85 0,435294118 14 Agitateur du BAC d'alumine 2,2065 0,85 2,595882353 15 Agitateur du BAC de chaux 0,55 0,85 0,647058824 16 Agitateur du BAC de chlore 0,75 0,85 0,882352941 Pabs (KW) Pccm9 (KW) 51,9176470 6 64,7058823 5 12,9794117 6 21,6323529 4 21,6323529 N° DESIGNATION 1 20 3 Pccm8 A (KW) 350,831165 Pu (KW) 356,55 Pu (HP ) Tableau n°13 : Bilan de puissance du ccm8 A Puissance utile = 298,2065 KW Puissance absolue CCM8 A = 350,831165 KW 4.1.11. Bilan de puissance du CCM9 DESIGNATION Pu (HP ) Pu (KW) Rendement 1 Pompe de Recirculation N°2 60 44,13 0,85 2 Pompe de Recirculation N°1 55 0,85 3 Pompe de Lubrification TA2 15 4 Pompe à vide N°1 25 5 Pompe à vide N°2 25 N ° 11,032 5 18,387 5 18,387 0,85 0,85 0,85 33 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 5 Pompe retour d'eau 6 refroidissante N°1 Pompe retour d'eau 7 60 refroidissante N°2 8 Ventilateur de la Tour 75 0,85 44,13 0,85 37 0,85 4 88,2352941 2 51,9176470 6 43,5294117 6 Tableau n°14 : Bilan de puissance du ccm9 Puissance utile = 303,0675 KW Puissance absolue CCM9 = 356,55 KW 4.1.12. Bilan de puissance du CCM10 Pompe condensation N°1 Pu (KW) 15 2 Pompe condensation N°2 3 Pompe Refroidissement TA1 4 Pompe Lubrification TA1 DESIGNATION Pu (HP) 10 Rendement Pabs (KW) 0,85 17,64705882 15 0,85 17,64705882 18,5 0,85 21,76470588 7,355 0,85 8,652941176 Pccm10 (KW) 65,71176471 N ° 1 Tableau n°15 : Bilan de puissance du ccm10 Puissance utile = 55,855 KW Puissance absolue CCM10 = 65,83529412 KW N ° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESIGNATION tour Binns et Berry pompe du tour Binns et Berry tour torrent; raboteuse beko Presse Perceuse Perceuse Tour fraicheuse moteur n°1 fraicheuse moteur n°2 fraicheur étau limeur étau limeur deux moteurs étau fazenelme deux moteurs tour tos trenctn deux moteurs Pu (KW) 22 0,06 0,37 11 2,2 2,2 9,37 7,36 2,6 2,2 3,1 6,2 15 15 Rendemen t 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Pabs (KW) Pccm11 (KW) 25,88235294 0,070588235 0,435294118 12,94117647 2,588235294 2,588235294 11,02352941 8,658823529 3,058823529 2,588235294 3,647058824 7,294117647 17,64705882 17,64705882 116,0705882 4.1.13. Bilan de puissance du CCM11 Tableau n°16 : Bilan de puissance du ccm11 34 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Puissance utile = 98,66 KW Puissance absolue CCM11 = 116,0705882 KW 4.1.14. Bilan de puissance du CCM12 Tapis Principal de Sucre 2 Tamis Tournant 3 DESIGNATION Pu (HP) 10 Pu (KW) 7,355 Rendement Pabs (KW) 0,85 8,652941176 3 0,85 3,529411765 Banc Couseur N°1 2,2 0,85 2,588235294 4 Banc Couseur N°2 2,2 0,85 2,588235294 5 Couseuse fixe N°1 2,2 0,85 2,588235294 6 Couseuse fixe N°2 2,2 0,85 2,588235294 7 Pompe à mélasse 15 0,85 17,64705882 8 Pompe Château d'eau mélasse 15 0,85 17,64705882 9 Brosse tapis principal de sucre 1,5 0,85 1,764705882 10 Pompe refroidissement TA2 14,71 0,85 17,30588235 11 Pompe TANK n°1 18,5 0,85 21,76470588 12 Pompe TANK n°2 18,5 0,85 21,76470588 20 Pccm12 (KW) 120,4294118 N ° 1 Tableau n°17 : Bilan de puissance du ccm12 Puissance utile = 102,365 KW Puissance absolue CCM12 = 120,4294118 KW 4.1.15. Bilan de puissance des lampes de l’usine Nous les classerons par CCM : Armoires CCM1 CCM2 CCM3 CCM4 CCM5 CCM6 CCM7 Type de lampes fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent Nombre de lampes 20 22 30 46 50 55 20 25 25 32 22 26 36 Longueu r (cm) 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 Puissance unitaire (W) 58 36 58 36 58 36 58 36 58 36 58 36 58 Puissance total (W) 1160 792 1740 1656 2900 1980 1160 900 1450 1152 1276 936 2088 35 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent fluorescent CCM8 CCM9 CCM10 CCM11 46 16 18 10 15 10 12 10 16 fluorescent CCM12 16 18 fluorescent Total en W Total en KW 120 150 120 150 120 150 120 150 120 36 58 36 58 36 58 36 58 36 1656 928 648 580 540 580 432 580 576 150 58 928 120 36 1128 1,128 648 27286 27,286 Tableau n°18 : Bilan de puissance de l’éclairage 4.1.16. Bilan de puissance de la climatisation de l’usine Nombre de split Nombre de chevaux 34 1,5 31 02 1471 45601 56 03 2206,5 123564 06 06 4413 17652 8090,5 224327,5 8,0905 224,328 Puissance unitaire (W) 1103,25 Total en W Total en KW Puissance total (W) 37510,5 Tableau n°19 : Bilan de puissance de la climatisation 4.2. Bilan de puissance par sous-station 4.2.1. Sous-station A Identifiant s CCM1 CCM2 CCM3 Pu Pabs KS Pst A 2571,37725 3531,63025 929,7946 3025,149705 4154,859118 1093,876 0,6 4964,33 Total 7032,8021 8273,884823 Tableau n°20 : Bilan de puissance de la sous-station A NB : la puissance des moteurs des moulins est comprise dans la sous-station A dont le ccm2. 4.2.2. Sous-station B 36 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Identifiant s CCM4 CCM5 CCM6 Total Pu Pabs 1233,25 713,8675 540,6775 2487,795 1450,882353 839,844118 636,09118 2926,817651 KS Pst B 0,6 1756,09 Tableau n°21 : Bilan de puissance de la sous-station B 4.2.3. Identifiant s CCM7 B1 Total Sous-station C Pu Pabs KS Pst C 731,71 731,71 860,83529 860,83529 0,6 516,50118 Tableau n°22 : Bilan de puissance de la sous-station C 4.2.4. Sous-station D Identifiants Pu Pabs KS Pst D CCM7 B2 Total 660,8 660,8 777,4117647 777,4117647 0,6 466,44706 Tableau n°23 : Bilan de puissance de la sous-station D 4.2.5. Identifiant s CCM7 B3 Total Sous-station E Pu Pabs KS Pst E 612,5 612,5 720,58824 720,58824 0,6 432,35294 Tableau n°24 : Bilan de puissance de la sous-station E 4.2.6. Sous-station F Identifiant Pu Pabs s CCM8 1285 1511,7647 CCM8 A 298,2065 350,83117 Total 1583,2065 1862,5959 KS Pst F 0,6 1117,5575 Tableau n°25 : Bilan de puissance de la sous-station E 37 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 4.2.7. Sous-station G Identifiants Pu Pabs CCM9 CCM10 CCM11 CCM12 Total 303,0675 55,855 98,66 102,365 559,9475 356,55 65,83529412 116,0705882 120,4294118 658,8852941 KS Pst G 0,6 395,33118 Tableau n°25 : Bilan de puissance de la sous-station G 5. BILAN GLOBAL DES PUISSANCES NOMS PUISSANCE GLOBAL (KW) Sous-station A 4964,33 Sous-station B 1756,09 Sous-station C 516,50118 Sous-station D 466,44706 Sous-station E 432,35294 Sous-station F 1117,5575 Sous-station G 395,33118 ECLAIRAGE 27,286 CLIMATISATION 224,328 Total puissance 9900,22386 KU PUISSANCE GLOBAL (KW) PUISSANCE GLOBAL (MW) 0,7 6930 6,93 Tableau n°26 : Bilan global de puissance 6. BILAN ENERGETIQUE GLOBAL Etape 1 : L’énergie exprimée en KWh C’est la puissance globale Pg (en KW) multipliée par 24 heures (le temps de fonctionnement du moteur). E = Pg × t Etape 2 : Energie totale CCM (Eg) C’est l’énergie globale des équipements durant toute la campagne. Eg = E (kWh) × 180 jours 38 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE BILAN ENERGETIQUE DE L'USINE SUCAF-CI FERKE 2 Bilan de puissance globale Pg (en KW) Temps de fonctionnement Bilan énergétique 6930 24h 166320 Bilan énergétique global durant la campagne (6 mois) 180 jours 29937600 Tableau n°27 : Bilan global énergétique NB : En supposant que tous les moteurs de l’usine sont en marche durant la toute la campagne, nous trouvons une puissance de 6,93MW en un jour dont une énergie de 166.320KWh, ce qui est juste un peu supérieurs à ce que la centrale cède à l’usine. Vu que parfois il arrive que certaines pompes utilisent deux moteurs pour fonctionnement, et comme les moteurs s’alternent nous pouvons conclure que notre résultat est normal. Mais pour plus d’économie énergétique il serait encore judicieux de suivre les recommandations cidessous. 7. LE RELEVEMENT DU FACTEUR DE PUISSANCE (cosᵩ) Le relèvement du facteur de puissance consiste à augmenter la valeur du cosφ afin qu'il s'approche le plus possible de 1. 7.1. Facteur de puissance Appelé Cos phi ou facteur de puissance est un élément qui rend compte de l’efficacité d’un dipôle pour consommer correctement la puissance lorsqu’il est traversé par un courant. Pour fonctionner les moteurs, les transformateurs, certaines lampes nécessitent de la puissance active et de la puissance réactive. C'est le cosinus de l'angle entre la tension et le courant, on le calcule en effectuant la division de la puissance réelle (Watt) par la puissance apparente (VA). Il est compris entre zéro et un. La puissance réelle ne peut pas être supérieure à la puissance apparente. Cos phi = watt ÷ VA Consommée au-delà d’un certain seuil la puissance réactive entraîne des pénalités financière en tarif vert. 7.2. Inconvénient d’un mauvais facteur de puissance Le fonctionnement des équipements électriques d’une usine ou d’une quelconque structure avec un mauvais facteur de puissance engendre : Augmentation de la puissance souscrite par le fournisseur d’énergie électrique. Augmentation des pertes joules et de la chute de tension. 39 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Augmentation des surcharges au niveau du transformateur et des câbles. Surdimensionnement des conducteurs et des câbles. Déclenchement des disjoncteurs. C’est pour cette raison que les distributeurs d’énergie électrique facturent l’énergie réactive pour les consommateurs, la facturation tiendra compte de toutes les puissances : active, réactive et apparente consommées. Améliorer le facteur de puissance permet donc de réduire le courant absorbé total et ainsi diminuer la puissance apparente souscrite (kVa). Pour cela nous devrions installés les batteries de compensation pour remédier à ce problème. 7.3. Avantages du bon fonctionnement du facteur de puissance Les batteries de compensation permettent ; L’économie sur le dimensionnement des équipements électriques L’augmentation de la puissance active disponible au secondaire des transformateurs De diminuer des chutes de tension et des pertes en ligne L’économie sur la facture d’électricité, en supprimant la consommation excessive d’énergie réactive. 8. DIMENSIONNEMENT DE LA BATTERIE DE COMPENSATION D’UNE INSTALLATION 8.1. Calcul de la puissance réactive Le condensateur va produire la puissance réactive Qc permettant de diminuer la puissance réactive initiale Q1 en une puissance réactive Q2 (valeur diminuée souhaitée), pour déterminer cette valeur il suffit juste de connaître la puissance réactive. Qc puissance réactive de compensation. Q1 puissance réactive avant compensation. Q2 puissance réactive après compensation 40 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE QC Puissance réactive de compensation en Kvars. P Puissance active de l'installation. tanφ1 Tangente du déphasage φ avant compensation. tanφ2 Tangente du déphasage φ après compensation. NB : Pour relever le cosφ il suffit donc de réduire la puissance réactive (Q1). Or un condensateur à la propriété de produire de la puissance réactive (QC) venant compenser et ainsi réduire la puissance réactive d'une installation (Q1). Pour augmenter le facteur de puissance on place en dérivation avec l'installation un ou plusieurs condensateurs et ainsi on obtient une nouvelle puissance réactive réduite (Q2). La puissance apparente et donc le courant sont donc diminués tout en fournissant la même puissance active, on réalise donc des économies sur la facture d'énergie électrique. 9. INTEGRATION DES ENERGIES RENOUVELABLE 9.1. Analyse des différentes sources d’énergies Les sources d’énergie se répartissent en deux grands segments : les matières premières et les phénomènes naturels. De manière générale, les premières fournissent les énergies dites fossiles alors que les secondes fournissent les énergies dites renouvelable. 9.2. Les sources primaires d’énergies Par définition, une source d’énergie primaire est issue de la nature avant d’être transformé. En cas de non-utilisation de la source primaire dans son état initial, elle est exposée afin de la transformer en une source d’énergie secondaire utilisable et transportable. Exemple des sources d’énergies primaire : o Uranium o Charbon o Hydrocarbures o Cours d’eau et chutes d’eau 41 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE o Force de mer o Rayonnement soleil o Force du vent o Pétrole o Gaz naturel o Géothermie o Déchets et biomasse 9.3. Utilisation des énergies primaires Les énergies fossiles proviennent de la combustion de matières premières comme le charbon, le pétrole ou encore le gaz naturel. Ces combustibles sont le résultat d'un processus de fossilisation qui a pris plusieurs millions d'années, c’est pourquoi on les appelle « combustibles fossiles » produisant de l'« énergie fossile ». Les réserves en matières premières sont abondantes, mais malheureusement non renouvelables. Les énergies fossiles sont donc polluantes et leurs réserves ne sont pas infinies. Le gaz naturel est aujourd'hui l'énergie fossile la moins polluante, du fait de ses émissions de CO2 réduites. Ce type d'énergie est présenté aujourd'hui comme un bon complément aux énergies renouvelables, dont la production est intermittente, du fait de sa flexibilité. 9.4. Les énergies secondaires Par définition, l'énergie secondaire est celle obtenue grâce à la transformation d'énergie. Contrairement à la source d'énergie primaire, l'énergie secondaire est plus simplement stockable, transportable et utilisable. Les énergies secondaires sont également connues sous le nom de "vecteurs énergétiques". o Centrale nucléaire o Centrale thermique à flamme (fossile) o Centrale hydraulique o Centrale éolienne o Energie solaire photovoltaïque o Centrale géothermique o Cogénération o Energie solaire thermique à concentration 42 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Entre autres, celles qui nous intéressent ici sont deux énergies renouvelables (solaire photovoltaïque et biomasse) appelées encore énergies verte. 9.5. Comment est produite les énergies renouvelables ? Les énergies renouvelables, comme leur nom l’indique, ne sont pas tarissables. Appelées aussi « énergies vertes » ou « énergies propres » car provenant des phénomènes naturels (vent, rayonnement solaire, force des courants marins), elles ne causent aucune pollution directe - mais parfois indirecte à cause de l'extraction de minerais (lithium, coltan, cuivre...) permettant la création des éoliennes et panneaux solaires notamment. Leur exploitation est en plein essor : elles ne permettent pas encore de remplacer les autres types d’énergie mais offrent la possibilité de réduire de façon significative l’utilisation des combustibles fossiles. La transition énergétique est par ailleurs l'un des plus grands défis du XXIème siècle. De nombreux fournisseurs d'électricité promeuvent le développement durable et proposent des offres d'électricité verte. 10. L’ENERGIE SOLAIRE PHOTOVOLTAÏQUE Un panneau solaire est un dispositif technologique plat d'environ 1m2. L’énergie du rayonnement solaire est recueillie grâce à des capteurs sur des panneaux solaires et est convertie en énergie électrique (solaire photovoltaïque) grâce à des cellules photovoltaïques composées en partie de matériaux semi-conducteurs. L'installation de panneaux solaires peut ainsi assurer des revenus réguliers pendant 20 ans grâce à la revente de l'électricité produite ou bien réduire significativement vos factures d'électricité. Les panneaux photovoltaïques s’inscrivent donc comme une solution économique, respectueuse de l’environnement et rentable. Avantage Autoconsommation : consommez directement l'électricité que vous produisez gratuitement ! Mix autoconsommation / revente : répondez à vos besoins en électricité et revendez le surplus de votre production une électricité propre : l'énergie solaire est disponible gratuitement et durablement. Les panneaux solaires photovoltaïques sont donc un moyen très rentable de produire vousmême une électricité propre : d'importants revenus pendant 20 ans ! Calculez votre production d’électricité La production d'électricité est assurée principalement par l'énergie nucléaire, l'énergie hydraulique et les énergies fossiles (gaz, fuel...). La filière nucléaire pose le problème du traitement des déchets, et les énergies fossiles le problème de l'effet de serre. En choisissant 43 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE d'installer des panneaux solaires photovoltaïques, vous faites le choix d'une électricité plus respectueuse de la planète. Le simulateur gratuit de Quelle Energie vous permet d'obtenir une estimation chiffrée de la production d'électricité potentielle sur le toit de votre maison. Nous prenons en compte l'ensoleillement du lieu d'habitation, l'orientation et l'inclinaison du toit ainsi que la surface disponible pour l’installation de panneaux solaires photovoltaïques. Cet outil vous permettra donc de chiffrer, avec précision, vos futurs revenus solaires. Produire de l'électricité renouvelable L'énergie solaire est disponible gratuitement et durablement. En l'utilisant, nous produisons donc de l'énergie renouvelable : elle nous permet de subvenir durablement à nos besoins. Il est vrai que la fabrication des panneaux solaires demande encore une quantité importante d'énergie, mais celle-ci diminue considérablement avec le progrès technologique. Et dans tous les cas, l'énergie de la fabrication des panneaux est "remboursée" en quelques années. Installation et raccordement des panneaux solaires Pour installer des panneaux solaires photovoltaïques, l’idéal est de disposer d’une pente de toit où d’un champ photovoltaïque bien ensoleillée. Pour bénéficier au mieux de cet ensoleillement, le toit ou le champ accueillant les panneaux photovoltaïques doit être bien exposé. Pour recevoir le maximum du rayonnement solaire, le toit ou le champ doit être incliné de 15° par rapport à l’horizontale et orienté en plein sud. Cette exposition permet d’optimiser le nombre d’heures pendant lesquelles le panneau photovoltaïque capte les rayons solaires lors de la course du soleil dans le ciel. Puissance des panneaux solaires Une puissance bien choisie pour une meilleure rentabilité : Enfin, la production photovoltaïque dépend bien évidemment de la puissance installée. On parle de puissance crête pour qualifier la puissance maximale de l’installation photovoltaïque dans les conditions les plus favorables. Plus cette puissance est élevée, plus la production d’électricité le sera. Mais l’investissement d’une telle installation le sera également. Il faut donc trouver un compromis garantissant un revenu solaire suffisant pour rentabiliser l’investissement initial. La puissance de production, elle, détermine la capacité qu’ont les panneaux solaires à produire de l’électricité dans des conditions idéales (inclinaison, ensoleillement, orientation...). Prix-Economie des panneaux solaires Les panneaux solaires photovoltaïques sont une solution rentable. En effet, leurs prix ont beaucoup baissé ces dernières. Les revenus générés par la vente de l’électricité et la baisse du prix des panneaux solaires photovoltaïques permettent une rentabilité rapide. Votre installation photovoltaïque peut donc être rentabilisée en quelques années. Au moment de l'installation des panneaux 44 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE photovoltaïques, vous investissez dans l'achat du matériel et de la main d'œuvre nécessaire à la pose et au raccordement. Le prix d’un panneau solaire photovoltaïque dépend du besoin en puissance d’un foyer ainsi que des frais d’installation. Toutefois, plus la surface à recouvrir n’est étendu plus le prix de ce matériel et son installation baisse. Le coût d’une installation varie, tout de même, selon la puissance des panneaux solaires. Un entretien simple pour optimiser le fonctionnement des panneaux Les panneaux photovoltaïques sont des installations fiables. Cependant, un entretien minime est à effectuer régulièrement pour vérifier leur bon fonctionnement, leur rendement et leur puissance. Il s’agira de nettoyer les modules des panneaux et d’inspecter leur état général. Cette formalité permettra d’allonger la durée de vie de votre installation. Attention, cette opération est dangereuse : les modules très glissants peuvent provoquer de graves chutes. Il est donc conseillé de faire appel à un professionnel qualifié, plus à même de réaliser cet entretien en toute sécurité. Rendement Le rendement d’un panneau solaire est le rapport qui existe entre l’énergie qui arrive sur le panneau et celle qui en ressort sous forme d’électricité. On parlera du rendement de l’installation pour le rapport entre l’énergie solaire arrivant sur les panneaux et la production d’électricité en courant alternatif en sortie de l’onduleur. Avec un même panneau photovoltaïque, il est possible d’obtenir des résultats de production électrique très différents . En effet, il peut y avoir différentes pertes lors de la transformation de l’énergie solaire en électricité. Ainsi, le rendement d’une installation de panneaux solaires photovoltaïques prend en compte de nombreux éléments pour calculer la quantité d’énergie solaire qui sera bel et bien convertie en énergie électrique. Ces paramètres sont notamment : o La technologie utilisée pour la fabrication du panneau solaire : certaines technologies ont des rendements inférieurs à d’autres o La puissance du panneau : c’est la puissance en watts-crête que nous avons évoquée plus haut. o Les autres équipements de votre installation : les onduleurs ou bien les câbles peuvent aussi induire certaines pertes énergétiques o La zone où est implanté le panneau photovoltaïque : bien évidemment, la qualité et la quantité du rayonnement solaire vont conditionner la production d’électricité o L’inclinaison et l’orientation du panneau : une orientation Sud avec une inclinaison de 15° est par exemple la meilleure installation possible. Les autres positions induisent des pertes plus ou moins importantes o Les potentielles ombres : une ombre qui se porterait sur votre installation viendrait diminuer sa performance. 45 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Ainsi, il est nécessaire de prendre en compte un grand nombre de données afin de réaliser une bonne installation solaire photovoltaïque. De mauvais choix peuvent vous amener à un projet très cher et peu rentable. Le concept de rendement est donc primordial si vous voulez faire des économies d’énergie. NB : LA SUCAF FERKE 2, L’UTILISATION D’UN CHAMP PHOTOVOLTAÏQUE SERA BEAUCOUP PLUS PROPICE POUR L’IRRIGATION DES PARCELLES. 11. LA BIOMASSE La biomasse désigne l’ensemble des matières organiques pouvant se transformer en énergie. On entend par matière organique aussi bien les matières d’origine végétale (résidus alimentaires, bois, feuilles) que celles d’origine animale (cadavres d’animaux, êtres vivants du sol). Il existe trois formes de biomasse présentant des caractéristiques physiques très variées : les solides (ex : paille, copeaux, bûches) ; les liquides (ex : huiles végétales, bioalcools) ; les gazeux (ex : biogaz). La biomasse est une réserve d'énergie considérable née de l’action du soleil grâce à la photosynthèse. Elle existe sous forme de carbone organique. Sa valorisation se fait par des procédés spécifiques selon le type de constituant. La biomasse n'est considérée comme une source d'énergie renouvelable que si sa régénération est au moins égale à sa consommation. Ainsi, par exemple, l’utilisation du bois ne doit pas conduire à une diminution du nombre d’arbres. Fonctionnement technique ou scientifique La valorisation énergétique de la biomasse peut produire trois formes d'énergie utile, en fonction du type de biomasse et des techniques mises en œuvre : de la chaleur ; de l'électricité ; une force motrice de déplacement. 12. ELABORATION DE PLAN D’ACTION ET D’AMELIORATION 46 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 12.1. Quelques recommandations Formation et sensibilisation du personnel. Luminaires Le remplacement de toutes les lampes par des lampes efficaces avec une faible consommation (LED). L’intégration des systèmes de programmation d’éclairage L’installation de certaines lampes extérieures par des lampes solaires (lampadaires ou projecteurs solaires). Climatisation Des solutions pour la réduction de la consommation énergétique des climatiseurs: Le remplacement des climatiseurs existants par des climatiseurs solaires. Le remplacement des climatiseurs existants par des climatiseurs hybrides plus économe en énergie. La conservation des installations existantes, et l’isolation des groupes de production de froid. Augmentation des températures de consigne des systèmes de climatisation si possible Moteurs L’intégration des variateurs de vitesse. L’intégration des condensateurs. Equiper les bureaux avec des appareils économes en énergie tels que les détecteurs de présences etc. Système de comptage avec enregistrement et historisation. Système de supervision : Enregistrement et visualisation de la consommation énergétique. 12.2. Amélioration des chaudières La chaudière n’est rien d’autre qu’un générateur de vapeur. La production de vapeur occupe une place essentiels dans les entreprises sucrières car la vapeur est un moyen facile de 47 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE transporté de très grandes quantités d’énergie. L’énergie de la vapeur est utilisée dans tout le processus de transformation, de fabrication dans les entreprises agro-alimentaire. Les chaudières doivent faire objets de contrôle réguliers afin de veiller fonctionnement et leur efficacité énergétiques. Pour cela il faut : à leur bon Maintenir un échange thermique afin d’améliorer l’efficacité des chaudières Eviter les risques d’explosion Protection contre la corrosion Qualité de la vapeur La valorisation de la mélasse en vue d’accroitre notre indépendance en énergie et le taux de cendre. Les sous-produits de l’industrie sucrière représentent la majeure partie du gisement. Ainsi, la mélasse peut être valorisée en biogaz pour la production d’électricité. Les cendres de la bagasse, bien qu’étant un produit minéral et non organique, peuvent être utilisés en agriculture en tant qu’amendement calcique, engrais phosphorique et potassique. 12.3. La cogénération La cogénération consiste à produire et à utiliser simultanément de l’électricité et de la chaleur à partir d’une même énergie primaire et au sein de la même installation. Elle se base sur le fait que la production d’électricité (à partir d’un moteur thermique ou d’une turbine) dégage une grande quantité de chaleur habituellement inutilisée. La cogénération valorise cette chaleur afin d’atteindre un rendement énergétique global pouvant atteindre 85%. La cogénération permet ainsi d’optimiser la consommation du combustible initial et de réduire les rejets de gaz à effet de serre. Toutefois, les installations de cogénération doivent produire au plus près des lieux de consommation car la chaleur se transporte mal. 12.4. Principe de la cogénération Le processus doit avoir lieu au sein de la même installation et dans la plupart des cas, il est question de chaleur et d’électricité. Mais pour mieux comprendre son mécanisme, intéressonsnous d’abord brièvement au fonctionnement d’une centrale électrique classique. Une installation classique obtient un rendement électrique d’environ 35%, tandis que le reste de l’énergie (65%) est perdu sous forme de chaleur. Dans un système en cogénération, 30 à 35% de l’énergie primaire est transformée en électricité grâce à un alternateur, tandis que 65% se retrouve sous forme de chaleur, dont 50 à 55% est récupérée pour chauffer un circuit d’eau au travers d’un échangeur. Cette eau peut être utilisée pour des procédés industriels. L’électricité produite sera quant à elle consommée sur place ou revendue sur le réseau électrique public. 48 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE Ces mécanismes ne transforment que 40 % de l’énergie dégagée en électricité. Les 60 % restants, présents sous forme de chaleur, seront perdus et évacués à la sortie de la turbine. Résultat, un gaspillage énergétique important. Alors que faire ? L’idée fut de récupérer la chaleur restante afin de la réserver à d’autres usages. Le mécanisme de la cogénération utilise une partie de la chaleur produite pour activer un moteur (à combustion externe ou interne), une turbine ou une pile à combustible pour produire de l’électricité. Celle-ci est soit consommée directement par l’installation, soit réinjectée sur le réseau électrique public pour alimenter les ménages et industries. L’autre partie de la chaleur restante est valorisée pour chauffer un circuit d’eau grâce à un échangeur thermique. Ensuite, cette eau est destinée au chauffage des entreprises et bâtiments publics, à des systèmes industriels mais aussi à l’eau chaude sanitaire. Figure 7 : la cogénération Plusieurs combustibles peuvent servir à produire de la chaleur : le gaz naturel ; le fioul ; le bois ; le biogaz issu de la fermentation de matières organiques ; des ordures ménagères. L’objectif principal de ce système est clair : limiter au maximum les pertes. La cogénération permet ainsi de garantir un rendement énergétique pouvant atteindre dans 49 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE l’ensemble 85 %. À titre de comparaison, il n’est que de 35 % dans le cas d’une centrale classique. 12.5. Cogénération : utilisation industrielle La cogénération est habituellement plus rentable lorsqu’elle est utilisée à une échelle industrielle. La chaleur et la vapeur étant inhérentes au mécanisme de production des grandes centrales, elles peuvent servir toute l’année à la cogénération. Certaines centrales de cogénération ont un volume très important. Leur taille se rapproche des installations classiques au gaz ou au charbon. À noter que la cogénération permet d’alimenter de nombreuses entreprises. Leur secteur d’activités est large : la chimie, le papier, l’automobile, la métallurgie, l’agro-alimentaire… La plupart des unités de cogénération se situent donc chez des clients dont la demande en chaleur industrielle est élevée. 12.6. Atouts de la cogénération La production d’énergie/chaleur près des endroits de consommation est plus intéressante financièrement et plus fiable que lorsque la production est éloignée ; La cogénération permet de valoriser de 30 % à 40 % d’énergie supplémentaire par rapport aux centrales thermiques classiques qui ne récupèrent pas la chaleur. Ce rendement permet de diminuer les émissions polluantes et gaz à effet de serre ; Les cogénérations utilisant du biogaz et de la biomasse participent à la réduction de notre dépendance aux énergies fossiles ; La cogénération comporte un avantage par rapport aux énergies renouvelables. En effet, celles-ci dépendent du climat (vent, ensoleillement…) alors que la cogénération non. Les combustibles dont elle se sert sont majoritairement toujours disponibles. Elle constitue donc une certaine garantie dans l’approvisionnement de l’électricité. 50 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE TROISIEME PARTIE : CHOIX DES EQUIPEMENTS ET LE COÛT DU PROJET 51 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 1. CHOIX DES MOTEURS Equipements Quelques caractéristiques Moteur ABB Type de moteur : M2BAX 71 MB Code produit : A26.3GBA072320-ASD Pu = 0,25 kW ; 230V-50Hz ; 3 ̴ N = 1440tr/min ; cos = 0,86 Poids = 11kg ; 4 pôles F ; IP55 ; type de service : S1 Moteur WEG Type De Moteur : WEG B5 Code produit : W2.WFP2-F3024B5T Pu = 30KW ; 230V-50Hz ; 3 ̴ N = 3000tr/min ; cos = 0,90 Poids = 245kg ; 2 pôles F ; IP55 ; type de service : S1 Pu = 22KW ; 230V-50Hz ; 3 ̴ N = 3000tr/min ; cos = 0,90 4 pôles F ; IP55 ; type de service : S1 Moteur LEROY SOMER Type de moteur : Leroy Somer LS TRI Code produit : 2P-LS-180MT-22KW-B3230-400V-IE1-3000-MINTableau n°28 : Choix de moteur (voir annexe 2) 2. CHOIX DES VARIAREURS Equipements Quelques caractéristiques Variateur ABB Type de variateur : CS150 ABB Code produit : A26.ACS150-01E-02A4-2 Pu = 0,37KW ; 230V-50Hz ; I = 2,4A Variateur WEG Type de variateur : CFW500 WEG Code produit : W2.12608711 Pu = 11KW ; 230V-50Hz ; I = 47A Variateur LEROY SOMER Type de variateur : POWERDRIVE FX Pu = 90KW ; 400V-60Hz ; In = 45A Imax = 175A ; IP20 Tableau n°29 : Choix de variateur (voir annexe 3) 52 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE 3. CHOIX DE QUELQUES LAMPES Equipements Lampes LED T8 Lampes LED T8 Quelques caractéristiques 120cm ; 18W ; 1620LM ; 85-365V ; 5060Hz ; Blanc froid 6000-6500K Classe énergétique A+ Economie d’énergie 70% en comparaison des lampes fluorescente Durée de vie : 5000 heures 150cm ; 24W ; 2160LM ; 85-265V ; 5060Hz ; Blanc chaud 2800-3200K ; Classe énergétique A+ Economie d’énergie 70% en comparaison des lampes fluorescente Durée de vie : 5000 heures Tableau n°30 : Choix luminaire (voir annexe 4) 4. COÛT DU PROJET 53 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 MEMOIRE DE FIN DE CYCLE EN LICENCE PROFESSIONNELLE CONCLUSION Le bilan à l’issue de ce projet peut être mené entre deux (02) axes. Un premier bilan en l’attente avec le cahier de charge des charges de l’usine de la SUCAF FERKE 2 et un second concernant les compétences acquises durant le projet. L’objectif visé au travers de ce projet était de faire la mise en place d’un système de gestion efficiente de l’énergie a sucaf-ci ferke 2. En s’appuyant sur les études faites sur le site et les réglementations de manière générale, l’étude et le dimensionnement ont été réalisés et la réalisation pratique est à venir. Le travail présenté tout au long de ce rapport montre que l’objectif a été atteint. Ce projet a été l’occasion pour nous de mettre en application un certain nombre de connaissance jusque-là théorique. Il nous a surtout permis d’être plongés dans le monde professionnel. Par ailleurs, nous avons été très ravis d’avoir pu faire notre stage de fin de cycle à la SUCAF-CI FERKE 2 où nous avons enrichi et élargie, durant ce stage notre champ de connaissance en entretien de moteur électrique. Notre joie est d’autant plus grande, car nous avons côtoyé des personnes qui, sans aménager aucun effort, nous ont instruits de ce bien précieux qu’est le savoir. 54 SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 BIBLIOGRAPHIE (1°) BECoF BUREAU D’ETUDE, DE CONSEIL ET DE FORMATION, Efficacité Energétique En Milieu Industriel (94 pages). (2°) BILAN DES PUISSANCE (2017), sucaf-ci (59 pages). SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 i WEBOGRAPHIE Recherche sur les moteurs électriques, (page consulté le Jeudi 16 Avril 2020 à 08h38min), en ligne, URL http://ympact.fr/blog/2017/10/18/les-moteurs-electriques-le-gisement-defficacite-energetiqueindustrielle-par-excellence/#:~:text=Pour%20conclure%2C%20les%20moteurs %20%C3%A9lectriques,n%C3%A9cessaire%2C%20pour%20bien%20des%20cas Tous sur les chaudières sur les chaudières, (page consulté le vendredi 16 Avril 2020 à 10h02min), en ligne, URL https://www.google.com/search?q=tous+sur+les+chaudi %C3%A8res&oq=tous+sur+les+chaudi %C3%A8res&aqs=chrome..69i57.13696j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8 Recherche sur les lampes, (page consulté le vendredi 01 Mai 2020 à 14h30min), en ligne, URL https://www.google.com/search? q=les+lampes+t8&sxsrf=ALeKk01QXzsqNy4iJ3pLpxP_W_Z1rdWahw:1585754645362&tb m=isch&source=iu&ictx=1&fir=3vOxz06wnIK8DM%253A%252CU_VR6Hm8foYEJM %252C_&vet=1&usg=AI4_-kT7qpMiQosINH2iXjRnluHgaI31g&sa=X&ved=2ahUKEwjGudmyxMfoAhVq8OAKHYgMBvoQ 9QEwDXoECAoQHA#imgrc=LYphbPnOVB_gNM Recherche sur la biomasse, (page consulté le mercredi 10 Juin 2020 à 09h10min), en ligne, URL https://www.connaissancedesenergies.org/fiche-pedagogique/biomasse Solution de la chaudière à bagasse, (page consulté le mercredi 10 Juin 2020 à 10h25min), en ligne, URL https://www.google.com/search?q=tous+sur+les+chaudi%C3%A8res+d %27usine+a+bagasse&oq=tou&aqs=chrome.0.69i59l2j69i57j69i59j0l2j46j0.5003j0j4&sourc eid=chrome&ie=UTF-8 Recherche sur la cogénération, (page consulté le mardi 15 Juin 2020 à 16h01min), en ligne, URL https://www.connaissancedesenergies.org/qu-est-ce-que-la-cogeneration SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 ii Recherche sur les variateurs de puissance, (page consulté le Jeudi 20 Juin 2020 à 15h02min), en ligne, URL https://new.abb.com/drives/fr/variateurs-ca-basse-tension ANNEXES Annexe 1: produit de commercialisation de la sucaf………………………………………….iv Annexe 2 : choix des moteurs………………………………………………………………. ….v Annexe 3: choix variateurs……………………………………………………………….vii Annexe 4: luminaire…………………………………………………………………….ix SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 des choix iii Annexe 1 : produit de commercialisation de la sucaf SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 iv Annexe 2 : choix des moteurs SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 v SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 vi Annexe 3 : choix des variateurs SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 vii SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 viii Annexe 4 : choix luminaire SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 ix SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 x SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 xi TABLE DES MATIERES DEDICACE...........................................................................................................................................I REMERCIEMENT..............................................................................................................................II SOMMAIRE........................................................................................................................................III AVANT-PROPOS................................................................................................................................V SIGLES ET ABREVIATIONS.........................................................................................................VII LISTE DES TABLEAUX...................................................................................................................IX LISTE DES FIGURES.........................................................................................................................X RESUME.............................................................................................................................................XI INTRODUCTION................................................................................................................................1 PREMIERE PARTIE :........................................................................................................................2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL ET DU THEME........................................2 1. PRÉSENTATION DE LA SUCAF-CI........................................................................................3 xii SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 1.1. Historique..............................................................................................................................3 1.2. Situation géographique........................................................................................................4 1.3. Objectifs................................................................................................................................4 1.4. Forme juridique....................................................................................................................4 1.5. Les produits de commercialisation de la SUCAF-CI.........................................................4 1.6. La marque.............................................................................................................................5 1.7. Divers.....................................................................................................................................5 2. ORGANISATION ET FONCTIONNEMENT DE LA SUCAF-CI..........................................5 2.1. Organisation Générale.........................................................................................................5 2.2. Présentation des différents services de l’usine sucaf-ci ferké 2.........................................8 La Direction de l’Usine............................................................................................................8 La Production Energie.............................................................................................................8 Le Bureau d’Etude et de Méthode (BEM).............................................................................10 Le service mécanique...........................................................................................................10 Le service électricité.............................................................................................................11 3. PRESENTATION DU THEME................................................................................................12 3.1. Enoncé du thème.................................................................................................................12 3.2. Intérêt du thème.................................................................................................................12 4. CAHIER DES CHARGES.........................................................................................................12 DEUXIEME PARTIE :......................................................................................................................14 ETUDE DE L’EXISTANT ET LE BILAN ENERGETIQUE DE L’USINE.................................14 1. 2. PRESENTATION BREVE DE LA SUCAF.CI FERKE 2......................................................15 1.1. Synoptique du processus de production............................................................................15 1.2. Fonctionnement..................................................................................................................15 Préparation de la canne (de la table a canne au convoyeur finale).........................................15 Extraction (les Moulins)..........................................................................................................16 Epuration (du dessablage aux évaporateurs)...........................................................................16 La cristallisation et le conditionnement................................................................................16 La cuisson.............................................................................................................................17 Les centrifugeuses................................................................................................................17 Le séchage............................................................................................................................18 L’ensachage..........................................................................................................................18 PRESENTATION DES ARMOIRES DE L’USINE................................................................18 2.1. Les sous-stations.................................................................................................................18 2.2. Le nombre de transformateurs de l’usine.........................................................................19 2.3. Le tableau général basse tension.......................................................................................19 xiii SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 3. 4. 2.4. Centre de commande des moteurs.....................................................................................20 2.5. Nombre des moteurs de l’usine en fonction des CCM.....................................................20 FONCTIONNEMENT DES MOTEURS DE L’USINE..........................................................21 3.1. Mise en marche du moteur................................................................................................21 3.2. Arrêt du moteur..................................................................................................................21 BILAN ENERGETIQUES DE L’USINE.................................................................................21 4.1. Bilan des puissances............................................................................................................21 4.1.1. Bilan de puissance du CCM1.........................................................................................22 4.1.1. Bilan de puissance du CCM2.........................................................................................23 4.1.2. Bilan énergétique du CCM3..........................................................................................24 4.1.3. Bilan de puissance du CCM4.........................................................................................26 4.1.4. Bilan de puissance du CCM5.........................................................................................27 4.1.5. Bilan de puissance du CCM6.........................................................................................28 4.1.6. Bilan de puissance du CCM7 B1....................................................................................29 4.1.7. Bilan de puissance du CCM7 B2....................................................................................30 4.1.8. Bilan de puissance du CCM7 B3....................................................................................31 4.1.9. Bilan de puissance du CCM8.........................................................................................31 4.1.10. Bilan de puissance du CCM8 A......................................................................................32 4.1.11. Bilan de puissance du CCM9.........................................................................................32 4.1.12. Bilan de puissance du CCM10.......................................................................................33 4.1.13. Bilan de puissance du CCM11.......................................................................................33 4.1.14. Bilan de puissance du CCM12.......................................................................................34 4.1.15. Bilan de puissance des lampes de l’usine.....................................................................34 4.1.16. Bilan de puissance de la climatisation de l’usine..........................................................35 4.2. Bilan de puissance par sous-station...................................................................................36 4.2.1. Sous-station A...............................................................................................................36 4.2.2. Sous-station B...............................................................................................................36 4.2.3. Sous-station C...............................................................................................................36 4.2.4. Sous-station D...............................................................................................................36 4.2.5. Sous-station E...............................................................................................................37 4.2.6. Sous-station F...............................................................................................................37 4.2.7. Sous-station G...............................................................................................................37 5. BILAN GLOBAL DES PUISSANCES.....................................................................................37 6. BILAN ENERGETIQUE GLOBAL.........................................................................................38 7. LE RELEVEMENT DU FACTEUR DE PUISSANCE (cosᵩ).................................................38 7.1. Facteur de puissance..........................................................................................................39 xiv SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020 7.2. Inconvénient d’un mauvais facteur de puissance.............................................................39 7.3. Avantages du bon fonctionnement du facteur de puissance............................................39 8. DIMENSIONNEMENT DE LA BATTERIE DE COMPENSATION D’UNE INSTALLATION...............................................................................................................................40 8.1. 9. Calcul de la puissance réactive..........................................................................................40 INTEGRATION DES ENERGIES RENOUVELABLE.........................................................40 9.1. Analyse des différentes sources d’énergies.......................................................................41 9.2. Les sources primaires d’énergies.......................................................................................41 9.3. Utilisation des énergies primaires......................................................................................41 9.4. Les énergies secondaires.....................................................................................................41 9.5. Comment est produite les énergies renouvelables ?.........................................................42 10. L’ENERGIE SOLAIRE PHOTOVOLTAÏQUE..................................................................42 11. LA BIOMASSE......................................................................................................................45 12. ELABORATION DE PLAN D’ACTION ET D’AMELIORATION..................................46 12.1. Quelques recommandations...........................................................................................46 12.2. Amélioration des chaudières..........................................................................................47 12.3. La cogénération...............................................................................................................47 12.4. Principe de la cogénération............................................................................................48 12.5. Cogénération : utilisation industrielle...........................................................................49 12.6. Atouts de la cogénération...............................................................................................50 TROISIEME PARTIE :.....................................................................................................................51 CHOIX DES EQUIPEMENTS ET LE COÛT DU PROJET.........................................................51 1. CHOIX DES MOTEURS...........................................................................................................52 2. CHOIX DES VARIAREURS....................................................................................................52 3. CHOIX DE QUELQUES LAMPES..........................................................................................53 4. COÛT DU PROJET...................................................................................................................53 CONCLUSION...................................................................................................................................54 BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................i WEBOGRAPHIE.................................................................................................................................ii ANNEXES............................................................................................................................................iii TABLE DES MATIERES.................................................................................................................xii xv SILUE FOUNDIANGUI FATOU LICENCE PRO 2019-2020
