MGP 04 , CH2

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1. Objectifs de qualité
La qualité des produits et des services d'une entreprise est un atout majeur pour le maintien et le
développement des ventes. L'entreprise est un système comportant différentes fonctions, lesquelles
concourent toutes à la qualité du produit : direction, ressources humaines, commerciale, financière,
production et autres suivant le type d'entreprise. Le client et les fournisseurs sont intégrés au système.
− QUALITÉ
La norme ISO 8402 définit la qualité comme l'ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confèrent
l'aptitude à satisfaire les besoins exprimés et implicites ». L'entité peut être ;
− Une activité,
− Un produit,
− Un organisme.
D'une autre manière, on peut exprimer la qualité
comme étant la satisfaction des besoins exprimés et
implicites du client dans les meilleurs délais et au
meilleur coût.
La recherche de la qualité totale conduit à tendre vers les limites suivantes : zéro défaut, zéro délai, zéro
stock, zéro panne, zéro papier, zéro accident (sécurité).
− NON QUALITÉ
De même que la qualité est « la conformité au besoin », la non-qualité est la « non-conformité au
besoin ». C'est l'écart global constaté entre la qualité visée et la qualité effectivement obtenue. La non-
qualité conduit à des rebuts, des retouches, des retards etc. Elle a un coût. Un produit non conforme
engendrer insatisfaction du client, ce qui est préjudiciable à la réputation du produit et de son fabricant
− Définition : Objectif – Qualité selon l’ISO 9001
L’objectif ou objectif qualité est un résultat à atteindre.
Un objectif peut aussi s’appeler : fin, but ou cible selon ce qu’il représente :
− La fin d’un processus, projet (objectif de réalisation des activités)
− Le but d’un processus est sa destination (le but du processus opérationnels est de réaliser le
produit ou service) la cible d’un indicateur (mesure)
Les objectifs qualités sont une exigence de l’ISO 9001 v 2015. Le paragraphe 6.2 “Objectifs qualité et
planification des actions pour les atteindre”
Dans le cadre des systèmes de management de la qualité, les objectifs dit “qualité” sont encadrés par la
norme selon laquelle l’organisme est certifié. Ils sont établis par l’organisme ou ses processus. La
cohérence et la prise en compte pour établir la politique qualité, en vue d’obtenir des résultats spécifiques
est obligatoire (Cf §6.2 ISO 9001:2015).
Généralités sur la qualité
Leçon N°1
Objectifs de qualité
Séquence I

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2. Interchangeabilité
Que l'on peut changer l'un pour l'autre.
Semblable, de même fonction ou de même destination. Pièces interchangeables.
Dans les fabrications. Même les plus perfectionné, les produits présentent toujours des défauts et des
erreurs inévitables. En particulier, il est Pratiquement impossible réaliser des pièces mécaniques à des
dimensions exactes. Dans les fabrications en série, les
pièces exécutées par des ouvriers différents, d’après le
même et suivant les mêmes procédés, ne sont donc pas
identiques. Cependant, elles doivent être montée sans
retouche dans un ensemble mécanique, puis remplir
correctement leur fonction. En un mot elles doivent être
interchangeable .
Pour atteindre ce but, des principes d'exécution et de
vérification sont établis.
3. Tolérance :
Puisqu'il est impossible de réaliser une pièce à une dimension rigoureuse fixée d'avance, c'est qu'il existe
des écarts que nous sommes contraints de tolérer. L'ouvrier usine donc la pièce à une dimension très
voisine. Cette dimension réelle doit, cependant, pour rendre la pièce acceptable, être toujours comprise
entre deux limites imposées : une limite maximum et une limite minimum. La différence constitue la
tolérance admissible.
On ne peut laisser à l'ouvrier le soin de
déterminer ces limites. Il faut au
contraire, les préciser et établir des
règles auxquelles il convient de le
soumettre.
4. Précision :
Faire de la précision c'est réaliser des pièces à des dimensions comprises entre des limites imposées très
resserrées : les tolérances admissibles sont alors très petites. Les écarts de dimensions et de formes sont
donc aussi réduits que possible. La « grande précision » utile dans certains cas particuliers, exige des
procédés de fabrication et de vérification très délicats, longs et coûteux. Elle demande, de plus d'habiles
ouvriers spécialisés.
Cependant l'inévitable concurrence industrielle oblige les usiniers à livrer, rapidement et économiquement
des pièces de qualité. Dans l'étude méthodique des fabrications, il est donc nécessaire de choisir un degré
de précision utile bien en rapport avec le but pratique à atteindre.

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5. Spécifications de dessin de définition
Dans notre cours, nous sommes intéressées par le contrôle des pièces mécaniques, les objectifs de qualité
d’une pièce mécanique peut se résumer dans
- Respecter les spécifications de dessin de définition
- Résister les sollicitations mécaniques et physicochimique
− Les spécifications de dessin de définition
Les spécifications de dessin de définition sont des renseignements inscrits sur le dessin de définition qui
permet de spécifier les dimensions, la géométrie et l’état de surface de la pièce a fabriquer, ainsi de
d’indiquer les tolérances admissibles sur chaque spécification.
Dans un dessin de définition on trouve généralement trois de spécification :
− - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
− - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
− - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Exemple :
S. Géométriques
S. d’état de surface
S. Dimensionnelles

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Introduction
Le Bureau de Méthode étend encore son action dans les domaines les plus variés. Il donne des
définitions techniques, établit des nomenclatures, détermine des symboles, impose des sens de manœuvre
d'organes de commande, fixe certaines dimensions caractéristiques de pièces. etc.
Il étudie également la Normalisation des Tolérances, des Ajustements et des Procédés de vérification.
Cette normalisation fixe les caractéristiques dimensionnelles des pièces mécaniques interchangeables et
celles des instruments vérificateurs nécessaires à leur contrôle. Elle est à la base des fabrications, « en
série » méthodiques.
Définitions
Les pièces lisses sont classées en deux catégories : les arbres et les alésages.
Alésage ("hole") : terme utilisé conventionnellement pour désigner tout élément intérieur d'une pièce,
même non cylindrique.
Arbre ("shaft") : terme utilisé conventionnellement pour désigner tout élément extérieur d'une pièce,
même non cylindrique.
Dimension et cote ("size" et "dimension") : nombre qui exprime, dans une unité choisie, la valeur
numérique d'une longueur. La dimension est appelée cote lorsqu'elle est inscrite sur un dessin.
Dimension ou cote nominale ("nominal size" ou "basic size") : c'est la dimension qui sert de référence
pour définir la valeur des dimensions limites (ou extrêmes admissibles) après application des écarts
inférieur et supérieur.
Remarque : L’association d’un arbre et d’un alésage constitue un assemblage.
Dans un assemblage :
− L’arbre, espace contenu, est à l’intérieur.
− L’alésage, espace contenant, est à l’extérieur.
Spécifications Dimensionnelles
Leçon N°2
Objectifs de qualité
Séquence I
- - - - - - - - - - - - - - -
- - - -- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -

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Types des spécifications dimensionnelles
La production en série des pièces, par différents procédés de fabrication, oblige le constructeur à tolérer
une erreur ou une incertitude sur la dimension exacte.
L’inscription de cette tolérance peut se fait en deux méthodes : Chiffrée ou Normalisée
1. Tolérance chiffrée
− Exemple :
Si on demande à un ouvrier de réaliser une pièce de longueur 20 mm alors il serait impossible de le faire.
La valeur exacte 20,000 est impossible de l’avoir ; puisque dans l’industrie de fabrication mécanique de
précision la tolérance à l’erreur est généralement des centièmes, voire des millièmes dans des applications
très spécifiques. Pour cela il y a toujours une différence, même quelques centièmes de millimètre, entre la
pièce réalisée et le croquis théorique. Pour cela un dessin de définition est très important avant la
fabrication et qui contient les valeurs limites acceptables pour les conditions fonctionnelles de la pièce à
réaliser ou pièce réelle. Ces valeurs limites acceptables constituent les bornes mini et maxi de l’intervalle
de tolérance.
Donc une cote est l’ensemble des dimensions acceptables pour une pièce à fabriquer. Elle est représentée
comme suit :
Dénomination
Symbole
Formule
Application Numérique
Valeur en mm
Cote Nominale
CN
Ecart Supérieur
ES
Ecart Inférieur
EI
Cote Maximale
CMax
Cote Minimale
CMin
Intervalle de Tolérance
IT
Cote Moyenne
CMoy