DESCRIPTION DE LA MACHINE RAVOUX

I.
DESCRIPTION DE LA MACHINE RAVOUX
Ce système est né d'une application industrielle, développée par les bureaux d'études de
RAVOUX Automatismes et exploitée dans l’industrie cosmétique et pharmaceutique. Le système
conditionne des comprimés en flacon par l’intermédiaire de 4 postes associés :
• Chargement et déchargement manuel des produits,
• Distribution des comprimés et remplissage des flacons,
• Convoyage,
• Capsulage des flacons.
Organisation du système :
Carénage (Capots de
sécurité)
Armoire de commande +
Alimentation
Convoyeur
Poste de bouchage
bouchage
Poste de remplissage
Pupitre
 Dimensions : Longueur : 2900mm
Profondeur : 1050 mm
Hauteur : 2000 mm
 Masse : 270 Kg
 Pression pneumatique : 6 bars
 Tension d’alimentation : 400V alternatif triphasé + Neutre 50 Hertz
Partie Commande :
 Automate programmable type TSX 17 20 à 64 Entrées/Sorties TOR
pour le poste de distribution des comprimés.
 Automate programmable type TSX 17 20 à 64 Entrées/Sorties TOR
pour le poste de capsulage flacons.
 Programmes automates développés sous PL7 MICRO ou AUTOMGEN
et programme console de dialogue développé sous XBT L1000.
 Réseau de communication de type Fipway.
Pupitre de commande :
• Interface de dialogue homme/machine claire et conviviale (présentation
inspirée du GEMMA).
Matières d’œuvre :
 Un lot de 2000 comprimés de forme cylindrique Ø9 mm épaisseur 4 mm.
 1 lot de 300 flacons verre Ø31 H 39 mm Vol.18 ml avec 300 capsules en
polyéthylène naturel.
Cycle de fonctionnement :
La machine de conditionnement RAVOUX est constituée de deux modules.
Le premier (module 1) permet, depuis une trémie de stockage via une
rampe d’alimentation, le remplissage de flacons en comprimés. Le second
(module 2) permet le bouchonnage des flacons. Le transport des flacons
depuis le module 1 vers le module 2 est assuré par un convoyeur
mécanique. Les flacons vides ainsi que les bouchons sont disposés par
l’opérateur en amont du module 1 sur des palettes. L’opérateur effectue le
déchargement des flacons pleins et bouchés en aval du module 2.
Poste de chargement et de déchargement des produits :
Deux postes de travail sont réservés aux opérations manuelles de
chargement et de déchargement des palettes. Les palettes de transfert sont
équipées de fourreaux permettant un changement de format rapide suivant
le type de flacons utilisé.
Figure 1 Palette chargé
Figure 2 Palette Vide
Distribution des comprimés et remplissage des flacons :
Les comprimés sont extraits de la trémie de stockage par un plateau vibrant
et distribués sur une sole tournante qui alimente la rampe de distribution
de comprimés (cette rampe est réglable suivant le format et le nombre de
comprimés souhaités). Ces comprimés sont ensuite déversés dans les
flacons positionnés à l’extrémité de la rampe. La rampe de distribution est
équipée de deux doigts d’arrêt actionnés par des vérins et formant un sas.
Le doigt situé en haut de rampe est réglable en position afin de déterminer
la quantité de comprimés souhaités (réglage du volume du sas). La consigne
de contrôle du nombre de comprimés s’effectue par roue codeuse sur le
pupitre opérateur. Un capteur photoélectrique à fourche compte le nombre
de comprimés déversés (utilisation de l’entrée comptage rapide de
l’automate) et compare le résultat de la mesure avec la consigne pour
déterminer si le flacon est correctement rempli ou pas.
Figure 3 Vibrateur et sole tournante
Figure 4 Rampe d'alimentation
 Capsulage des flacons :
Les flacons sont bouchés en effectuant un cycle de capsulage en U avec préhension
par le vide. La tige du vérin de capsulage, équipée d’une ventouse à son extrémité,
sort afin de récupérer par aspiration la capsule située sur la palette indexée au poste
de capsulage. Ce vérin est lié à un chariot sur un axe linéaire piloté par un vérin de
transfert. Le vérin de capsulage est positionné au dessus du flacon à boucher afin
d’effectuer par la sortie de la tige du vérin de capsulage. Un capteur à dépression
permet de contrôler la présence de la capsule sur la ventouse de capsulage.
Figure 6 Préhenseur par le vide

Figure 5 Unité de transfert préhenseur
Convoyage :
Le transfert des flacons s’effectue sur un convoyeur motorisé à palettes
libres. Ce convoyeur est un circuit fermé.
Les capteurs et les actionneurs :
I.
AUTOMGEN
On se propose de faire fonctionner un module de bouchage (dit module de topage)
d’une ligne de conditionnement de pilules pharmaceutique (Machine RAVOUX). Pour
cela, on dispose d’une installation FlexLink de la société SKF, d’un automate
programmable industriel (TSX 17-20), et de son logiciel de programmation et
d’exploitation PL7-2 ou AUTOMGEN.
I.2. Grafcet pour commander l’opération de bouchage seul (sans la gestion des palettes)
II.
Programme automate qui commande l’opération de bouchage
seule
On suit les étapes suivantes :
 Ouvrir le logiciel AUTOMGEN
 On saisie le programme comme ci-dessous :
 Puisque l’automate est TSX 17-20 donc il faut choisir PL7-2 .
III.
Programmation de l’ensemble de l’unité de topage :
On saisie l’ensemble de l’application de l’unité de topage dans l’atelier de programmation
AUTOMGEN, et puis on transfert le programme dans l’API de la même manière qu’on a fait cidessus.
….…..…………………………………………………(Voir le CD) …………………………………………