Rapport TP de TN03 Héloïse FULPIN Tournage 13/10/10 UTC-Lycée Mireille Grenet Objectif : L’objectif de ce TP est de réaliser une pièce en tournage à l’aide des machines mises à disposition. On possède une pièce cylindrique brute que l’on va devoir usiner. Le principe du tournage : Le tournage est un principe d’usinage qui met en rotation la pièce (le plus souvent cylindrique ou conique) fixée à une broche, puis qui approche un outil coupant de cette pièce ce qui va retirer de la matière. On parle alors d’usinage par enlèvement de matière sous forme de copeau. La machine dont on dispose est un tour à 2 axes (X, Y), c'est-à-dire qu’on à 2 mouvements possibles. Un mouvement de translation sur l’axe longitudinal (X) et un de translation sur l’axe transversal (Y). 1 Le tour Etude préalable : Avant de lancer la machine, on doit régler les vitesses de rotation et d’avance de la machine. La vitesse de rotation correspond à la vitesse de la broche tenant la pièce entrainée en rotation. Elle se calcule à l’aide de la formule suivante : - N en tour/min. C’est elle qu’on entre sur la machine. - Vc en m/min. La vitesse de coupe : c’est une donnée du constructeur. Elle dépend du matériau à usiner, du genre de travail (ébauche ou finition) et du matériau de l’outil. - D en mm. C’est le diamètre initial de la pièce avant usinage. Une fois N calculée, on cherche une valeur qui s’en approche le plus sur la table de vitesse au niveau de l’embrayage. La vitesse d’avance correspond à la vitesse à laquelle avance l’outil on peut l’observer sur les manivelles en mode automatique. On entre de la même manière f en mm/tr sur l’embrayage. 2 Tableau de commande et embrayages - Différents usinages abordés : Dressage : Il s’agit d‘enlever de la matière sur la face perpendiculaire à l’axe de la broche elle forme un disque. Chariotage : Il s’agit de retirer une épaisseur sur une certaine longueur le long du cylindre. Chanfreinage : On enlève de la matière sur une arête externe avec un angle donné (souvent 45°). On incline pour cela l’outil de l’angle voulu et on usine sur une distance voulue. - Perçage : Pour cela, on retire la pointe indiquant l’origine (que l’on verra plus tard) on monte dans un premier temps une pointe coupante pour faire un pré trou. Puis, on monte enfin le foret de taille voulu. On l’avance jusqu’à la paroi à percer, la machine étant en rotation. La pièce tournant, c’est elle qui forme le trou. Afin de se repérer, on se fit au repère sur la manivelle préalablement réglée tout en sachant qu’un tour de manivelle représente 1mm. Nous décrirons par la suite de façon plus technique le dressage et le chariotage. LE DRESSAGE Manipulations préalables : 1) Monter la pièce dans les mores de la broche. On ne détachera pas la pièce de toute la manipulation sur le premier côté pour éviter toutes incertitudes supplémentaires. 2) On se sert de la pointe d’origine pour régler l’outil, elle est dans l’axe de la broche. On approche celle-ci avec la manivelle. Pour le dressage, on utilise un outil coudé et on fait concorder l’angle inférieur gauche (celui qui devrait toucher la paroi en premier) avec le bout de la pointe. On défini ainsi l’origine sur l’outil. 3 Mores de la broche Manipulations d’usinage : 3) On tangente l’outil avec la pièce afin de définir l’origine sur les manivelles de commande. Pour cela, on lance la pièce en rotation, on approche doucement l’outil de la face extérieur, dès que l’on observe un premier copeau (léger) on règle le « zéro » de la manivelle longitudinale en faisant concorder l’origine avec la marque du support. On dégage ensuite l’outil transversalement (vers nous) et on arrête la rotation de la machine. 4) On a décidé de faire un enlèvement de matière en 2 passes, c'est-à-dire que l’on fera 2 passages consécutifs de l’outil sur la face. On divise l’usinage en plusieurs passages afin de limiter les efforts trop forts que pourraient subir un 4 Outil coudé passage de l’outil pour un usinage trop profond. Cela permet aussi d’ajuster les réglages et de vérifier les mesures pour plus de précision à la seconde passe. On règle donc la manivelle longitudinale sur la distance voulue (1mm par exemple). 5) On lance l’usinage. Pour cela, on lance en rotation la pièce. Ensuite on lance le mouvement transversalement vers le fond en mode automatique. On arrête l’usinage une fois que l’on a passé un peu plus de la moitié de la pièce. 6) S’il reste une bosse au centre, c’est que notre outil est trop haut. S’il reste un petit cylindre, c’est qu’il est trop bas. 5 Dressage LE CHARIOTAGE Manipulations préalables : 1) De même que précédemment, on règle l’outil, cette fois un outil droit, avec la pointe. On place l’angle supérieur gauche (celui qui touchera en premier la paroi cylindrique) sur le bout de la pointe pour placer l’origine. 6 Pointe Manipulations d’usinage : 2) De même que précédemment, on tangente. Pour un chariotage, on tangente en transversal et en longitudinal. On tangente en longitudinal comme pour le dressage et on sort en transversal vers nous, puis on tangente contre la paroi cylindrique en transversal et on ressort longitudinalement. On a alors 2 origines, l’une sur la manivelle longitudinale, l’autre sur la manivelle transversale. On peut ensuite se décaler longitudinalement et transversalement de la distance calculée. 3) Cette fois ci, on fait un usinage en 3 passes de 3mm environ 7 Outil droit par passe (3,5/3,5/2,9 pour ma pièce). On déplace la manivelle transversale de la valeur de la première passe (3,5). On lance ensuite l’usinage en mouvement longitudinal en mode automatique. Tout en regardant les graduations de la manivelle longitudinale, on arrête ensuite le mode automatique environ 2mm avant la fin (pour une profondeur de 10mm par exemple, on s’arrête à 8mm). On fini d’avancer à la main. On répète cette étape autant de fois qu’il y a de passes en ajoutant à la valeur en transversale précédente la nouvelle passe pour ne pas déplacer le zéro se qui limite les incertitudes. 8 Graduation manivelle longitudinale 9 Chariotage
