SEQ 2 Fiche ressource Fiche matériaux pour ACV Comment choisir un matériau répondant aux besoins avec prise en compte des contraintes environnementales ? ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) Avantages : L'ABS est un plastique résilient et résistant au choc qui est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Il présente un faible coefficient de retrait et une haute stabilité dimensionnelle, et il offre une bonne résistance aux acides et aux bases. L'ABS est un bon choix pour les appareils portables grandpublic. Il est également relativement bon marché. Domaines d'application : pièces visibles, appareils de poche, boîtiers et pièces moulées pour outils électriques, télécommandes, ordinateurs, composants de téléphone. Considérations : Les pièces moulées en ABS comporteront des lignes de soudure apparentes et peuvent présenter des retassures et des vides dans leurs zones épaisses. On peut éventuellement réduire les retassures en utilisant à la place un mélange ABS/PC. L'ABS va également bien avec des pièces en PC. PC (Polycarbonate) Avantages : Le PC est robuste et extrêmement résistant au choc. Il présente un faible coefficient de retrait et une bonne stabilité dimensionnelle. C’est un plastique transparent, disponible dans des qualités incolores à l’œil nu. Le PC offre une bonne résistance à la chaleur et permet des finitions très esthétiques. Domaines d'application : lentilles, éclairages intérieurs et extérieurs, boîtiers de téléphones mobiles, composants électriques, dispositifs médicaux, verre blindé. Considérations : Sensible aux sections épaisses d'une pièce, peut donner lieu à des vides, des bulles et des retassures. Les pièces en PC possèdent une médiocre résistance aux agents chimiques. Un mélange ABS/PC offrira une bonne alternative pour les pièces opaques présentant ces problèmes. L’acrylique (décrit ciaprès) sera une autre option pour les pièces comportant des géométries épaisses. Projet Masque IT - Matériaux plastiques – injection plastique – Etude ACV Page 1 sur 2 PPA (Polyamides aliphatiques) Avantages : Il existe de nombreux types de PPA ou nylons (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, etc.) qui présentent chacun des avantages particuliers. Les pièces en nylon sont généralement très robustes et elles sont résistantes à température élevée, tout particulièrement dans le cas d’une matière renforcée. Elles résistent aux agents chimiques à l'exception des bases et des acides forts. Certaines matières comme le nylon 6/6, sont très dures et rigides et résistent à l'abrasion. Le nylon 6 est extrêmement dur et résilient à basse température, mais le nylon 6/12 résiste mieux aux chocs. Domaines d'application : géométries à parois minces, peignes, bobines, engrenages et paliers, vis, pièces structurelles (avec charge verre), pièces de pompe, composants sous capot, appareils photo. Considérations : Le nylon peut être assez sujet au gauchissement en raison de son retrait non linéaire, ne l'oubliez donc pas lorsque vous choisissez cette matière. Si votre pièce doit être exposée à l'humidité, il est préférable d'éviter le nylon. C'est en effet une matière hygroscopique qui absorbera l'humidité et créera des problèmes dimensionnels et potentiellement structurels. PP (Polypropylène) Avantages : Le PP est une matière bon marché dont certaines qualités offrent une résistance au choc élevée ; le propylène homopolymère peut être fragile à basse température et les copolymères résistent mieux aux chocs. Le PP est résistant à l'usure, il est flexible et peut avoir un allongement très élevé. Il est également résistant aux acides et aux bases. Domaines d'application : charnières intégrées ou charnières souples, ventilateurs, bouchons flip-top (pour les bouteilles de shampooing par exemple), tubes de pipettes médicales. Considérations : Les sections épaisses d'une pièce peuvent créer des vides et des bulles apparentes. Les pièces en PP peuvent également se contracter et gauchir. Si la pièce comporte des charnières souples nécessitant plus de rigidité, le K-Resin est une bonne alternative. PVC (POLYCHLORURE DE VINYLE) Avantages : Le PVC est un polymère thermoplastique constitué à 57% de sel marin et à 43% de pétrole, découvert au XIXe siècle. C’est un matériau résistant à l’humidité, aux produits chimiques et au feu. Domaines d'application : Il existe plusieurs formes de PVC (rigide, souple, plastifié, expansé), adaptées à différents usages (canalisation, revêtement, emballage…). Le PVC est très utilisé dans l’industrie, l’équipement médical, la câblerie électrique… Projet Masque IT - Matériaux plastiques – injection plastique – Etude ACV Page 2 sur 2
