EILS SPEC - FRANCAIS

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EILS, SAS [Juin 2016]
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EMBALLAGE INDUSTRIEL
-EILS-

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I. LA FONCTION EMBALLAGE
1.1. Définition
La fonction EMBALLAGE est un rôle indispensable de la chaîne logistique de distribution
physique des marchandises.
Dans le cadre de projets de grande envergure destinés au grand export impliquant des
destinations difficiles avec de multiples moyens de transport, manutentions et stockage
correspondants, cette fonction nécessite une approche personnalisée eu égard au projet
à réaliser.
Toute omission à ces principes élémentaires pourra avoir des conséquences sans
commune mesure avec le coût de l’emballage concerné.
De ce fait, la conception, la fabrication et la mise en œuvre des emballages doit être
l’affaire de spécialistes, les emballeurs industriels.
1.2. Rôle
L’objectif premier de l’emballage est de faciliter les opérations logistiques.
L’emballage retenu devra proposer le meilleur compromis entre les problèmes générés
par le circuit logistique et la nécessité de conserver une traçabilité de la mise à disposition
du matériel à emballer jusqu’à son point d’arrivée sur site final.
Le Fournisseur du matériel devra analyser les risques créés par les contraintes du circuit
logistique face à la sensibilité du matériel afin de permettre à l’Emballeur Industriel de
proposer l’emballage adapté avec le maximum de protection requis.
Il est indispensable d’associer le professionnalisme et l’expérience de l’Emballeur
Industriel à la connaissance technique du Fournisseur sur le matériel livré.
En règle générale, l’ensemble des conditionnements et des emballages tiennent compte
des conditions de transport (Route – Fer – Mer – Air), de transbordement, de manutention
et d’environnement non prévisibles.

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1.3. Les types d’emballage
1.3.1. DESCRIPTIF DES TYPES D’EMBALLAGE (PROCTECTION MECANIQUE)
NOTA 1: Les descriptifs repris ci-dessous s’appliquent pour des emballages tous modes de
transport. S’agissant des envois par voie aérienne, l’ensemble des acteurs de la chaine
logistique ont la responsabilité de fournir des emballages les moins lourds possibles. Il
conviendra donc de privilégier l’usage du contreplaqué (à titre indicatif en épaisseur 10
mm 4,5 kgs/m2 contre 12 kgs/m2 en planches d’une épaisseur 18 mm) de manière à
réduire le poids global à transporter. Les dimensions devront être calculées au plus juste,
ce mode de transport taxant fortement les envois volumineux.
NOTA 2: La description d’un type d’emballage correspond à la protection mécanique qui
sera mise en œuvre pour protéger les équipements.
NOTA 3 : L’ensemble des emballages doit répondre aux exigences de la norme de
traitement préalable des bois NIMP 15. Ce traitement comporte un chauffage Haute
Température (56 C° minimum) de tous les bois composant les emballages. Les panneaux
de contreplaqué et d’OSB de par leur fabrication sont déjà conformes à la norme énoncée.
Ce traitement doit être signalé dans tous les cas sur les emballages par le biais d’un
pictogramme standardisé dans lequel apparaissent les agréments des opérateurs de
traitement. Il n’y a plus aucune obligation de production de certificat phytosanitaire à cet
effet.
→ Berceau et socle (Catégorie 1 SEI)
Les berceaux et les socles sont généralement réalisés à l’aide de bois de forte section
réunis ensemble par clouage ou boulonnage ou encore de conception métallique.
Des ferrures, plats métalliques ou sangles textiles permettent le bridage des
matériels sur leurs berceaux ou socles.
En fonction du poids net à supporter, les berceaux sont simples, doubles, ou triples.
Suivant la nature du matériel, les berceaux peuvent recevoir un socle ou un plateau.
La charge répartie au sol ne doit pas dépasser 10T/M2 (Rapport de la masse brute
sur la projection de la surface portante au sol par l’emballage). La charge de
compression sur le bois doit être inférieure à 10KG/cm2.

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→ Fardeau et palettisation (Catégorie 2 SEI)
Le fardeau peut être constitué de dispositifs tels que :
 Feuillard ou fil de fer ceinturant le matériel (Ce moyen est utilisé pour les
fardeaux d’un poids peu important (inférieur ou égal à 3 T net / colis)
 Fers en U ou pièces de bois reliées par des tiges filetées avec écrous
 Profilés soudés, etc…
Le choix du fardeau permet la manutention directe des matériels
autoporteurs. Certains matériels peuvent nécessiter l’utilisation de fardeaux
spéciaux qui font l’objet d’une étude particulière.
Les dimensions du support doivent dépasser de 5 à 10 cm les dimensions du
matériel afin de le protéger mécaniquement.
→ Emballage en caisse bois Claire-voie (Catégorie 3 SEI)
Il s’agit de caisses composées d’un plateau en partie basse et de parois et couvercle
ajourées (à 50 % au maximum soit une planche sur deux) appelées communément à
claire-voie.
 Les structures et les épaisseurs des bois doivent être définies en fonction des
matériels, de leurs dimensions, de leur poids net et des contraintes du circuit
logistique,
 L’immobilisation est effectuée au moyen de calages appropriés à la nature du
matériel de manière à le rendre solidaire de la caisse,
 La conception des caisses doit permettre au matériel de supporter toutes les
phases du circuit logistique (transport, manutention, stockage).