Guide de l`inspection qualité
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Guide de l’inspection qualité Cellules Prisma Plus Système P «Pensé pour être simple» Guide de l’inspection qualité Préambule Riche de son expérience, le groupe Schneider Electric a toujours recherché à produire des équipements de qualité. Mais qu’entend-t-on par Qualité ? C’est : « l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites (NFX 50-120). » Bien qu’une inspection finale soit en quelque sorte un constat d’échec, (car nous n’avons pas pu maîtriser durant tout le processus de montage cette qualité requise), celle-ci est une étape très importante dans la réalisation des équipements. Cette étape doit être conduite avec attention et rigueur, aussi bien par rapport au cahier des charges client (besoins exprimés), qu’aux règles de l’art (besoins implicites), afin justement de satisfaire le client. Ce document vient compléter la panoplie des guides existants (guides techniques, guide de l’outillage) auxquels nous faisons souvent référence dans les différents chapitres. En l’adaptant à votre propre besoin il doit vous permettre d’obtenir une qualité de réalisation des équipements au niveau de celle voulue par Schneider Electric et apte à satisfaire les exigences de nos clients. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 1 Merlin Gerin Sommaire Inspection Qualité : moyens et procédures 1. Raison d’être de l’inspection qualité 3 2. L’inspection qualité 5 2.1. Fonction inspection qualité 5 2.2. Responsabilité de l’inspection qualité 5 2.3. Profil de l’inspecteur qualité 5 2.4. Zone d'inspection qualité 5 2.5. Document nécessaires 5 2.6. Moyens matériels dédiés 5 2.7. Moyens humains nécessaires 6 3. Contrôle continu 6 4. Contrôle final 7 5. Récapitulatif des opérations après le contrôle final 10 5.1. Affaire sans réception client et sans manquants 11 5.2. Affaire sans réception client et avec manquants 11 5.3. Affaire avec réception client et sans manquants 11 5.4. Affaire avec réception client et manquants 12 Inspection Qualité : instructions Guide de l’inspection qualité – 07/2004 6. Réalisation du contrôle en cours de fabrication 14 6.1. Rappel 14 6.2. Composition 14 7. Réalisation du contrôle final 14 7.1. Contrôle de conformité 14 7.1.1. Enveloppe 14 7.1.2. Ossature 15 7.1.3. Appareillages 16 7.1.4. Jeux de barres 18 7.1.5. Barres de protection PE et/ou PEN 19 7.1.6. Barres souples 20 7.1.7. Câbles 20 7.1.8. Connexions 21 7.2. Vérifications mécaniques 22 2 Merlin Gerin Sommaire 7.3. Vérifications électriques 23 7.3.1. Essais de fonctionnement 23 7.3.2. Tenue diélectrique (Norme CEI 439.1 § 8.3.2) 25 7.3.3. Résistance d’isolement 27 7.3.4. Continuité électrique des circuits de protection (norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.3) 28 Annexes Guide de l’inspection qualité – 07/2004 8. Tableau de bord qualité 30 8.1. Finalité 30 8.2. Principes 30 8.3. Domaines d’applications 30 8.4. La non qualité produite 31 8.5. Exemple de tableau d’indice de Non Qualité Produite 32 8.6. Exemple de graphique représentant l’indice de non qualité 32 9. Maîtrise des moyens de contrôle 33 9.1. Finalité 33 9.2. Rappels des principes fondamentaux 33 9.3. Responsabilité 33 9.4. Schéma général des opérations 34 9.5. Règles d’applications 34 9.5.1. Choix des moyens 34 9.5.2. Classement des moyens 34 9.5.3. Périodicité des vérifications 35 9.5.4. Recensement et suivi des moyens de contrôle 35 9.5.5. Vérifications occasionnelles 35 9.5.6. Appareils hors classe de précision 35 10. Liste du matériel 37 10.1. Outillage de l’Inspecteur Qualité 37 10.2. Appareillage commun de l’Inspection Qualité 37 11. Exemple de précision de moyens de mesure 38 12. Adresses utiles 39 13. Exemple de dossier 39 13.1. Liste des procédures de vérification 39 13.2. Exemple de documents Inspection Qualité 44 14. Lexique 50 3 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures Procédure « Ensemble des règles d’organisation d’ordre administratif pour parvenir à un certain résultat » (cf dictionnaire Petit Robert) « Manière spécifiée d’accomplir une activité » (cf ISO 9001) 1. Raison d’être de l’inspection qualité La complexité que présentent les équipements basse tension et le nombre important d’interventions humaines, donc de risque d’erreurs, sont la raison essentielle de sa mise en œuvre. C’est aussi une obligation normative (cf C.E.I. 439.1) qui fige trois essais de routines (ou essais individuels) complémentaires aux essais de types : n qui confère aux équipements le label Ensembles de Série (ES) n et qui engage la responsabilité du metteur en œuvre (tableautier). Ces trois essais individuels sont : n Fonctionnement électrique, n Essais diélectriques et / ou mesure de la résistance d’isolement, n Vérification de la continuité électrique du circuit de protection. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 4 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures L'inspection qualité a plusieurs objectifs : n La détection des erreurs. Sur ce schéma arborescent figurent les principales causes d’erreurs rencontrées sur les tableaux basse tension. Ces erreurs peuvent provenir de l’homme, du matériel ou des matériaux. n La réduction du coût. Une étude démontre qu’un défaut peut coûter de cent à mille fois plus que s’il avait été décelé lors de la phase de conception du tableau.(voir graphique ci-dessous). Coût du défaut Contrôle Final Coût 100 80 60 40 20 0 Conception Bureau d'étude Affaire Fabrication Atelier Inspection Qualité Clientèle Lieu de détection du défaut Site L'inspection Qualité contribue donc : n à la garantie de la qualité des équipements Schneider Electric : o en préservant l’image de marque de la société, o en orientant la formation en fonction des anomalies constatées. ■ à la sécurité des personnes et des biens, ■ aux résultats économiques de l'entreprise. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 5 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures 2. L’inspection qualité 2.1. Fonction inspection qualité ■ Réaliser le contrôle par rapport : o au dossier de l’affaire et aux document (ou Cahier des Charges) client o aux règles Schneider Electric p aux normes C.E.I. ■ Assurer les réceptions en présence des clients ■ Assurer le suivi qualité et les actions correctives. 2.2. Responsabilité de l’inspection qualité L’inspection qualité : ■ est directement rattachée à la direction et indépendante de la fabrication ■ peut retarder la livraison d’une affaire et exiger la remise en conformité ■ conduit les actions correctives ■ en cas de litige, informe le responsable d’unité qui, seul, a le pouvoir de décision ■ est responsable de la sécurité de toutes personnes ayant à intervenir en zone inspection qualité. 2.3. Profil de l’inspecteur qualité ■ ■ ■ ■ o o o Formation électrotechnique (niveau B.T.S. ou équivalent). Polyvalent. Bonne connaissance du matériel Schneider. Habilité à travailler au voisinage du courant électrique : connaissance des dangers du courant électrique habilitation par stage de formation conventionné rudiments de secourisme. 2.4. Zone d'inspection qualité ■ ■ p p ■ ■ Est indépendante de la production. Doit être séparée physiquement des autres services : pour des raisons liées aux dangers du courant électrique pour la protection des biens et des personnes. Est clairement délimitée (rubans, cloisons, ...). Est clairement signalée (gyrophare, lampe clignotante, ...). 2.5. Document nécessaires Pour procéder aux différentes vérifications, l’inspecteur qualité doit être muni d'un dossier complet du Cahier des Charges à jour de l’affaire. 2.6. Moyens matériels dédiés L’inspecteur qualité doit : ■ disposer des moyens de contrôle nécessaires (mécaniques et électriques) : p pupitre d’essais, sources de courants et de tensions variables p contrôleur, multimètre p diélectromètre, contrôleur d’isolement p outillage p platines p documents associés ■ s’assurer de l’étalonnage périodique de ses équipements. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 6 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures 2.7. Moyens humains nécessaires Dans les unités d’équipements du groupe, les inspecteurs qualité représentent environ 10% de l’effectif soit 1 inspecteur qualité pour 8 à 10 monteurs câbleurs. 3. Contrôle continu ■ Le contrôle continu consiste à procéder à une vérification tout au long de la fabrication par : o l’auto-contrôle qui consiste à rendre chaque opérateur responsable de la qualité de son travail. Les instructions fournies à chaque étape de la fabrication permettent de formaliser cet autocontrôle (cf. ISO 9000) o le contrôle systématique ou par prélèvement qui fait partie de l’inspection qualité et se déroule pendant la fabrication. ■ Une fiche de suivi doit être utilisée pour mémoriser l’état des contrôles effectués. ■ On peut modéliser les différents contrôles par le schéma ci-dessous. Ce schéma représente les opérations sur lesquelles sont réalisées les contrôles en cours de fabrication. On peut voir clairement les multiples phases où l’on procède à l’auto-contrôle et au contrôle d’entrée de l’inspection qualité. Nota : En dépit de l'auto-contrôle effectué à chaque opération, l'inspection finale est toujours nécessaire. On peut la réduire mais jamais la supprimer, d’autant plus qu’elle est requise par la norme CEI 439.1. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 7 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures 4. Contrôle final Il garantit le fonctionnement et la conformité des produits par rapport aux plans et normes en vigueur. Le contrôle final est assuré par le service I.Q. de l’unité. Un document par affaire traduisant les exigences du client, et transcrivant le cahier des charges est utilisé pour les phases de vérification en cours de montage et pour le contrôle final. Il constitue le premier document de référence (dossier BEA de l’affaire). Le contrôle final se déroule selon les étapes suivantes: ■ réaliser le contrôle de conformité ■ effectuer les essais ■ modifier le dossier BEA en ajoutant les annotations nécessaires (tout au long des essais) ■ lister toutes les non-conformités : o en rédigeant une liste des manquants o en notant tous les défauts découverts ■ rédiger le procès verbal ■ s’assurer de la mise en conformité ■ si une réception client est prévue, prendre en charge le client et son représentant dans la zone inspection qualité. Procéder aux essais et lui faire signer le PV en fin de réception client ■ signaler les points de litige qu'il peut y avoir entre client et fournisseur ■ s'assurer que le dossier BEA a été correctement mis à jour, en vérifiant l'état final des indices et en les datant, ■ signer les différents documents notamment le PV ■ archiver les documents concernant le contrôle final. Liste des différents essais du contrôle final : contrôles de conformité : ■ o o ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Guide de l’inspection qualité – 07/2004 enveloppe aspect composition ossature appareils jeux de Barres barres de protection PE et (ou) PEN barres souples câbles connexions. 8 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures vérifications mécaniques Les vérifications mécaniques consistent à contrôler le bon fonctionnement des mécanismes et des commandes manuelles, la robustesse de l'appareillage, le bon emplacement des détrompages suivant leur code,... Vérifications électriques : ■ essais de fonctionnemente ■ tenue diélectrique ■ continuité électrique des circuits de protection ■ résistance d’isolement. On peut modéliser les règles de fonctionnement par ce schéma : Règle de fonctionnement Fin de fabrication Contrôle Final Exécution conforme Qui Comment Fabrication Informe du planning I.Q. Instructions de la 2ème partie du guide Technico Commercial Procédure Technico Commercial Procédure traitement affaire non Réparation oui non Réception client oui Acceptation client non oui Signature du Procès Verbal Guide de l’inspection qualité – 07/2004 9 Modification client I.Q. Client Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures Le schéma ci-dessous décrit les différents cas possibles du traitement des non-conformités. Traitement de non-conformité Qui Détection d’une Non Conformité (N.C.) I.Q. Saisie de la N.C. I.Q. I.Q. Informe service concerné Monteur Reprise Contrôle I.Q. Remplir le formulaire « Saisie de non qualité » oui Reprise I.Q. non conforme Comment Photocopie du formulaire I.Q. Reprise et contrôle I.Q. Atteste de la conformité I.Q. Signer le formulaire devant la ligne n Au cours des opérations de contrôle final, si des erreurs sont détectées, il faut les inscrire sur une liste de « saisie de non qualité », puis corriger toutes les non-conformités. Ce tableau est un tableau type que l’on peut modifier suivant les besoins. Interne Localisation / nature du défaut E1 CB2 Erreur câblage E2 Manque support de barres Action corrective Assemblage JdB Câblage X X Effectuée par Jean Alain Temps Signature 5 mn 1 heure (référence : dossier tableau de bord qualité) Le tableau ci-dessous permet d'avoir un ordre d'idée sur le temps moyen nécessaire à la réalisation d'un contrôle final selon le type de tableau à contrôler. Les informations données ci-dessous sont exprimées en heures par colonne. Colonne distribution Colonne contrôle moteur Affaire standard 4 Affaire simple 8 Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Semi-complexe 12 10 Complexe 16 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures A la fin du contrôle final, une étiquette attestant la conformité des équipements est apposée à l’intérieur d’une colonne. Fabrication Effectué par : Date : ..../..../.... Inspection Qualité N° affaire : .............................................. Tableau : ................................................ Vérifié par : Nombre colonnes : ................................. Indice de vérification : ............................ le : ... / ... / ... Seules les colonnes entièrement contrôlées peuvent être expédiées. Une étiquette de ce type sert à les repérer. Fiche de contrôle final Bon pour expédition Client : N° commande client : Affaire : N° commande usine : N° de procès verbal : du : Inspection Qualité Date : ..../..../.... Nom : Visa : 5. Récapitulatif des opérations à effectuer après le contrôle final Après le contrôle final et suivant les clauses du contrat, l’Inspecteur Qualité peut procéder à une vérification de l’affaire accompagné d’un technico-commercial et du client. Cette rencontre s’appelle réception client. Lors de celle-ci, le client vérifie si le cahier des charges a bien été respecté. Nota : Les indications suivantes sont extraites des procédures de l’atelier régional Merlin Gerin Alpes de Pontcharra (France). Après le contrôle final, il faut toujours : ■ Contrôler si toutes les cases du « PCE » (Programme de Contrôle et d’Essais) sont remplies, ■ Contrôler les reprises éventuelles notées sur la fiche de « saisie non qualité » et signer dans les cases correspondantes, ■ Enregistrer et rédiger un « PV » (procès-verbal de contrôle final), ■ Faire viser le PV par le responsable qualité, ■ Noter le n° du PV sur le PCE . Guide de l’inspection qualité – 07/2004 11 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures Puis suivant les clauses du contrat : 5.1. Affaire sans réception client et sans manquants ■ Rédiger la « fiche de contrôle final », la faire viser par le responsable qualité, puis la fixer sur l’armoire. ■ Transmettre l’original du « bon pour expédition et emballage » au responsable magasin et une copie au responsable fabrication. ■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires ». ■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV de contrôle final après emballage de l’affaire. 5.2. Affaire sans réception client et avec manquants ■ Compléter le n°2 du document « suivi des manquants » en fin d’affaire ( voir page n°49). ■ Transmettre rapidement ce document au responsable de la Gestion de Production ■ Attendre le retour de ce document avec l’accord ou non du TC pour l’expédition de l’affaire ■ Mettre le document dans le « registre des manquants » ■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le responsable qualité ■ Fixer les fiches du contrôle final sur les cellules ■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage » en ajoutant la mention « expédition avec manquant »,puis enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires » ■ Transmettre au responsable magasin l’original du « bon pour expédition et emballage » accompagné de la « liste des composants non expédiés avec l’affaire » et transmettre une copie de la liste au TC et au responsable fabrication ■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV de contrôle final après emballage de l’affaire. A réception des composants manquants : ■ Contrôler les manquants accompagnés de la « liste des composants non expédiés avec l’affaire » (livrés par le magasin). ■ Solder les manquants et annoter la liste de « bon pour expédition ». ■ Enregistrer l’expédition des manquants dans le classeur « expédition des affaires ». ■ Transmettre les manquants avec de la liste au magasin. 5.3. Affaire avec réception client et sans manquants Réception client : ■ Attendre le CR (Compte rendu de réception client). ■ Contrôler les reprises ou annotations portées sur le CR. ■ Viser les reprises nécessitant un contrôle. ■ Faire viser les annotations ou autre (exemple : envoi de plans au client, ...). ■ Faire viser la levée des réserves par le responsable qualité. ■ Enregistrer et classer le CR avec le PV. ■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le responsable qualité. ■ Fixer les fiches sur les cellules. ■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage ». ■ Transmettre l’original du « bon pour expédition et emballage » au responsable magasin et une copie au responsable fabrication. ■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires ». ■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV après l’emballage de l’affaire. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 12 Merlin Gerin Inspection qualité : moyens et procédures 5.4. Affaire avec réception client et manquants ■ Compléter le n°2 du document « suivi des manquants ». ■ Transmettre rapidement le document au responsable de Gestion de Production. ■ Attendre le retour du document pour expédition de l’affaire avec manquants avec l’accord du TC. Réception client : ■ Attendre le CR. ■ Contrôler les reprises ou annotations portées sur le CR. ■ Viser les reprises nécessitant un contrôle et les annotations ou autre (ex : envoi de plans au client, ...). ■ Faire viser la levée des réserves par le responsable qualité. ■ Enregistrer et classer le CR avec le PV. ■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le responsable qualité. ■ Fixer les fiches à l’aide d’un élastique aux poignées des cellules. ■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage ». ■ Transmettre au responsable magasin l’original du « bon pour expédition et emballage » accompagné de la « liste des composants non expédiés avec l’affaire » et transmettre une copie de la liste au TC, ainsi qu’une copie au responsable fabrication. ■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires » et préciser que l’affaire est expédiée avec manquants. ■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV après emballage de l’affaire. A réception des composants manquants : ■ Contrôler les manquants accompagnés de la « liste des composants non expédiés avec l’affaire » (livrés par le magasin). ■ Solder les manquants et annoter la liste de « bon pour expédition ». ■ Enregistrer l’expédition des manquants dans le classeur «expédition des affaires». ■ Transmettre les manquants accompagnés de la liste au magasin. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 13 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions Instruction : définition « Explication verbale ou écrite à l’usage de la personne chargée de quelque entreprise ou mission» (cf.dictionnaire Petit Robert). Guide de l’inspection qualité – 07/2004 14 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions 6. Réalisation du contrôle en cours de fabrication 6.1. Rappel Le contrôle en cours de fabrication sert à s’assurer de la conformité du produit après chaque opération de fabrication. 6.2. Composition ■ Une fiche de suivi de montage est renseignée par colonne. ■ Elle est utilisée de la première phase du montage jusqu’au contrôle final. ■ Après chaque étape, l’opérateur vérifie et atteste la conformité du produit en signant cette fiche. Il y notera ses éventuelles observations. ■ A la fin des opérations de contrôle, un exemplaire de cette fiche est archivé (voir exemple de fiche en annexe). 7. Réalisation du contrôle final L’Inspecteur Qualité doit : ■ réceptionner les tableaux à contrôler dans la zone dédiée ■ prendre connaissance du dossier B.E.A. ■ vérifier les observations et renseignements indiqués dans la fiche de suivi de montage ■ procéder au contrôle final en suivant la liste des essais à effectuer. 7.1. Contrôle de conformité 7.1.1. Enveloppe ■ Aspect : o couleur et référence de la peinture : contrôler, en utilisant la palette de couleurs, que la référence de la peinture indiquée dans le dossier de l’affaire correspond à la couleur de l'armoire. o homogénéité : par un contrôle visuel, vérifier l’homogénéité des couleurs des différents éléments du tableau (portes, panneaux, ...). o face avant : vérifier visuellement la correspondance de la face avant de l’armoire à celle indiquée dans le plan du dossier BEA. o finition : vérifier l’aspect extérieur par un contrôle essentiellement visuel : absence de rayure, déformation, ... Guide de l’inspection qualité – 07/2004 15 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Composition o nombre et ordre des colonnes : regarder selon le plan de la face avant si le nombre et l’ordre des colonnes sont respectés. o dimensions : vérifier les dimensions de l’armoire (hauteur, largeur, longueur et profondeur) en les mesurant et en les comparant à celles mentionnées dans le dossier BEA. o type de forme : contrôler le type de forme réalisé par rapport à celui défini dans le dossier BEA. o synoptique : vérifier la conformité du synoptique par rapport au schéma de puissance. o étiquette d’identification de l’affaire : – vérifier la présence de l’étiquette et sa bonne position (généralement, elle est située en haut du tableau) – contrôler que les informations portées sur l’étiquette correspondent au dossier de l’affaire. o repères d’identification des colonnes : – vérifier la présence d'un repère d'identification sur chaque colonne du tableau. Généralement, il est représenté sous la forme d'une étiquette autocollante. – s’assurer que cette étiquette comporte le numéro de matricule, la signature, le numéro du tableau, et indice de mise à jour. – à la fin du contrôle final, l'Inspecteur Qualité devra y apposer son n° de matricule ou sa signature et y indiquer la date à laquelle le contrôle a été réalisé. 7.1.2. Ossature ■ Fixation au sol : vérifier selon le plan du dossier BEA, l'emplacement des points de fixation au sol et la disposition des différentes cellules. ■ Zone de passage des câbles : vérifier les aménagements spéciaux pour le passage des câbles (haut ou bas) ou gaines à barres. ■ Fixations des platines, écrans de protection et pièces de cloisonnement ou de capotage : contrôler la présence de toute la visserie (et rondelles à picots) nécessaire à la fixation de ces éléments. Vérifier le serrage de la visserie. ■ Visserie auxiliaire : vérifier la présence de visserie nécessaire à l’accouplement des colonnes, aux montages des éclisses et des toits. ■ Plaques de consigne « danger » et « aval sous tension »: vérifier leur présence, si elle sont requises par le produit ou le client. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 16 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Equipement : o contrôler, par rapport au dossier B.E.A., si l’équipement de l’armoire est complet et s’il est mis en place correctement (couvrejoints, socles, gaines, auvents, etc...). o habillage : contrôler la présence et la bonne mise en place : – des panneaux avant, arrière et d’extrémité, – des toits, des tôles de fond (acier, aluminium, etc...), – des portes (pleines, transparentes, etc...). o conformité des découpes dans les tôles : d’après le plan, vérifier la présence d'éventuelles découpes des toits, des tôles de séparation permettant l'éclissage des jeux de barres de transfert (principalement pour MB 200), etc... o contrôle de la serrurerie : vérifier la concordance des références des serrures et des numéros des clés avec les références données dans le dossier BEA. o vérification du degré de protection (I.P.) : –contrôler la présence des éléments permettant d’assurer le niveau d'IP indiqué dans le dossier BEA. Selon le degré IP voulu, les besoins sont variables : auvent, joint, plastron, etc... (indications portées dans les catalogues ou guides des produits). – si un joint d'étanchéité est utilisé, vérifier son bon positionnement et sa pose continue. 7.1.3. Appareillages ■ Emplacement / repérage: vérifier, en utilisant les schémas d’implantation du dossier B.E.A., que les appareils sont au bon emplacement et qu’ils ont le bon repérage (QF1, QF2, etc...). Simultanément, on peut contrôler la nature des étiquettes associées aux appareils ainsi que le contenu du texte en utilisant le plan du dossier BEA. ■ Fixation de l'appareillage : vérifier la fixation des appareils sur les platines, les portes, les portillons ou les plastrons (en contrôlant qu'ils sont mis en place correctement, et que toute la visserie nécessaire est présente). ■ Accessoires : vérification visuelle de la présence de : manivelles d’extraction des disjoncteurs verrouillage des portes pinces d’extraction fusibles épingles de fixation de certains relais, ... o o o o Guide de l’inspection qualité – 07/2004 17 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Caractéristiques : o pour les disjoncteurs : – vérifier le type, le calibre, le pouvoir de coupure et le nombre de pôles. De plus, contrôler la présence et les caractéristiques des éléments qui leur sont associés (vigi, contact SD, déclencheur, etc...) – vérifier ou effectuer les réglages de l'appareillage tels que les déclencheurs thermiques et magnétiques, les temporisations, etc... o vérifier les tensions d’alimentation des : – bobines (contacteurs, relais, télérupteurs, bobines à manque de tension ou à émission des Compact, Masterpact et Multi 9) – commandes électriques d’appareillages – voyants – appareils électronique. Toutes ces vérifications sont à effectuer par rapport au dossier BEA. ■ Tores : vérifier les caractéristiques de chaque tore par rapport au dossier BEA et aux câbles de raccordement client. Veiller au sens de montage : la flèche indiquée représente le sens du courant. ■ Transformateur de courant (TC) : o vérifier les caractéristiques des transformateurs de courant par rapport au dossier BEA et le sens d'alimentation. Exemple : certains constructeurs proposent des transformateurs où il faut que le courant entre en P1 et sorte en P2. o vérifier la correspondance entre le transformateur de courant et l'appareil associé (ampèremètre, compteur, etc...) en vérifiant si le courant délivré par son circuit secondaire est compatible avec l'appareil. o vérifier les distances d’isolement des vis de fixation ainsi que des vis de raccordement du transformateur de courant, particulièrement celles qui sont à proximité des conducteurs actifs ou pièces métalliques. ■ Shunt : vérifier la liaison entre le shunt et l'appareil de mesure. ■ Position des indicateurs après déclenchement sur défaut : faire déclencher l'appareil, puis regarder la position des indicateurs. ■ Volets de protection d’embrochage : vérifier la présence du volet d’obturation d’embrochage. ■ Ecran d’isolement / séparateur de phase : vérifier leurs présences si requis. ■ Accessibilité : vérifier l’accessibilité des appareils, des réglages, des fusibles HPC pour rechange, des bobines. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 18 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Périmètres de sécurité : o vérifier les périmètres de sécurité des disjoncteurs en se référant à leurs guides d’installation. o vérifier si besoin, les différents accessoires nécessaires au bon fonctionnement. ■ prédéclenchement des appareils lors de débrochages et d'embrochages : vérifier le fonctionnement des systèmes mécaniques de prédéclenchement des appareils débrochables sur socles ou châssis. 7.1.4. Jeux de barres ■ Type : vérifier la correspondance du type de jeu de barres (Linergy, barres plates) avec celui indiqué sur le plan B.E.A.. ■ Section : d'après le courant nominal (In), l'intensité de court circuit (Icc) et le temps de coupure du disjoncteur, vérifier que la section corresponde à celle indiquée dans le guide technique du tableau. ■ Revêtement : contrôler la nature du revêtement des jeux de barres (cuivre nu, cuivre étamé, jeux de barres gainés, peinture époxy, argenture ...). ■ Disposition : o vérifier leur position (horizontale, verticale) en vous aidant du plan d'implantation du dossier BEA. o contrôler que l’implantation ou la disposition des jeux de barres ne gène en rien le passage des câbles de raccordement client. o s’assurer des possibilités d’extension des jeux de barres suivant les spécificités. ■ Repérage : o vérifier la correspondance du type d'étiquetage par rapport au dossier BEA. o vérifier que l'ordre du repérage (phases 1, 2, 3, neutre, et PE) est respecté selon le plan d'implantation. La vérification de l'ordre des phases sera réalisée ultérieurement. ■ Nature des supports : vérifier leur nature en se référant au guide technique du tableau. ■ Distances d’isolement / lignes de fuite : vérifier à l'aide du guide technique du tableau. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 19 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Ecartement et nombre de supports des jeux de barres : Vérifier, à l’aide du guide technique, la distance entre supports (fonction de la section et de l’Icc des jeux de barres). ■ Eclissages des jeux de barres : vérifier en se référant au guide technique : o la section des éclisses (identique aux jeux de barres) o le nombre et la longueur. ■ Arrivées et départs : vérifier le sens des arrivées et des départs par rapport au dossier. ■ Pour les jeux de barres de Linergy : vérifier le positionnement et l'accessibilité des vis de raccordement. ■ Qualité des raccordements (barres et barres souples) : Vérifier : o le nombre et la longueur des boulons par rapport aux dimensions des jeux de barres o la qualité de la visserie (classe 8/8) o la qualité des perçages et l'état des surfaces (absence de bavures, traces de coupures sur les barres souples, des traces d’huile,...) o les surfaces de recouvrement : H = e x n Généralement, il faut compter une hauteur de recouvrement égale 4 à 5 fois l’épaisseur de la barre dérivée pour obtenir la surface de recouvrement adéquate. Exemple : Pour les tableaux Prisma P ou G : nombre de barres n = 5 et épaisseur e = 5 Donc la surface de recouvrement sera de : H = e x n = 5 x 5 H = 25 mm ■ Rayon de courbure : Il faut respecter un rayon de courbure minimum de pliage égal à r = 1.5 x e. Il est considéré comme satisfaisant si l’on a : r u 1.5 x e. Si le cuivre est de très bonne qualité (CuETP), on admet : r u e. 7.1.5. Barres de protection PE et/ou PEN ■ Section : Vérifier en utilisant le guide technique. ■ Présence et section des éclisses inter-cellules : Vérifier que la section des éclisses soit au moins égale à la section de la barre à relier (voir guide technique). ■ Dans certaines configurations (schémas de liaisons à la terre : TNC, TNS), vérifier la présence de la liaison PEN/PE. ■ Repérage bicolore vert/jaune : Contrôler la présence des repérages vert/jaune et des pastilles PE ou PEN sur les conducteurs. ■ Eclisse pour mise à la terre : Vérifier la présence et la section de l'éclisse. Veiller à ce que la section de l'éclisse soit la même que celle de la barre de terre (pour PEN). Guide de l’inspection qualité – 07/2004 20 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions 7.1.6. Barres souples ■ Section : à vérifier en fonction du calibre de l'appareil à l'aide du guide technique. ■ Rayon de courbure des barres souples (minimum 1 fois l’épaisseur de la barre). ■ En cas d’une installation en faisceau, s'assurer de la présence d'entretoises isolantes entre les conducteurs permettant une bonne ventilation. ■ Frettage : vérifier que le type de frettes utilisé ainsi que leurs nombres correspondent à ceux indiqués dans le guide de mise en œuvre du tableau basse tension. Exemple : Pas de frettage direct sur des pièces métalliques, si besoin, insérer une cale isolante, ... ■ Vérifier les connexions : présence de la rondelle épaisse et de la rondelle contact (voir guide de mise en œuvre des tableaux basse tension). 7.1.7. Câbles ■ Section des conducteurs de puissance, auxiliaires et de protection : vérifier la section en se référant au guide technique du tableau. ■ Nature des câbles : vérifier qu'ils sont isolés U i 1000 V, de température d’utilisation < 105°C et auto-extinguibles (préconisation Schneider Electric). ■ Protection des câbles : veiller à ce que les câbles ne cheminent pas à proximité d'arêtes vives, de pièces en mouvement ou de pièces nues sous tension. ■ Rayon de courbure : vérifier que le rayon de courbure des câbles est d'environ 6 à 8 fois leur diamètre. ■ Nombre de câbles par torons : se référer au guide de mise en oeuvre du tableau. ■ Séparation des torons : veiller à ce qu'il y ait une séparation entre les torons de puissance et de commande et entre les torons soumis à une tension auxiliaire de plus de 500 V CA-CC. ■ Goulotte filerie : veiller à ce que la réserve dans les goulottes soit d'environ 20 % et à ce que leurs fixations soient réalisées au moyen d'accessoires en matière isolante (par exemple : vis en polycarbonate). ■ L’entraxe maximum entre deux fixations de goulotte ne doit pas dépasser 600 mm. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 21 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Pas de passage de câble entre les barres de puissance. ■ Fixations des câbles : vérifier, à l’aide du guide technique que le nombre d'échelles à câbles, la qualité de l'amarrage en fonction de l'Icc et le type de frette utilisé sont corrects. 7.1.8. Connexions ■ Trois types de contrôle sont effectués en fonction des connexions : o contrôle visuel (A) : – De l’empreinte de sertissage (qualité, pression,... ), – Du bon engagement du câble, – De la position de l’âme du conducteur dans le fût de la cosse, – De la section du câble par rapport à celle de la cosse. o contrôle mécanique (B) par traction manuelle (réalisé par sondage). o contrôle visuel (C) de la présence et du sens des rondelles contact (rondelles plates + rondelles « contact » sur barres souples et trous oblongs), et de la présence du vernis attestant le serrage au bon couple (sur les connexions visibles). En cas de doute (nombre de filets dépassant l'écrou, pour des connexions de même type, différent sur des vis de même longueur; rondelles contact trop écrasées ou mobiles), procéder à une vérification par échantillonnage. Si plusieurs défauts sont détectés, faire reprendre le tableau Basse Tension par la personne ayant réalisé l'assemblage. Le tableau ci-dessous traduit les contrôles à effectuer en fonction du type de connexion utilisé : Connexions Puissance Autres circuits Cosses A+C B+C Clips B B Embouts A B Bornes B+C B Ecrous-rondelles contacts C C (référence : PR 309/A) Avec A, B, C représentant les différents types de contrôle. A = contrôle visuel B = contrôle mécanique C = vérification de présence et de positionnement ■ Accessibilité des points de raccordement puissance et des borniers : vérifier l'accessibilité des points de raccordement pour que le client puisse se raccorder en respectant le rayon de courbure des câbles. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 22 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Possibilités de raccordement des câbles sur plages ou bornes : pour cela, se référer au guide technique et au dossier BEA. ■ Vérifier que le nombre de trous correspond au nombre de câbles avec lesquels le client doit se raccorder. ■ Vérifier que la section et le nombre de câble permettent de respecter les distances d'isolement. 7.2. Vérifications mécaniques ■ Fonctionnement des portes, des accessoires mécaniques et des tiroirs : vérifier leurs fonctionnement en les manoeuvrant. ■ Commandes manuelles des mécanismes : manoeuvrer les éléments de commandes manuelles pour vérifier leur fonctionnement. ■ Réarmement après déclenchement défaut : vérifier que le disjoncteur se réarme après son déclenchement sur défaut d’origine électrique ou après action sur le bouton test de déclenchement. ■ Verrouillages : interverrouillage : Vérifier que la fermeture d’un disjoncteur empêche la fermeture du ou des autres. o Verrouillage par tringles : vérifier leurs fixations mécaniques. o Verrouillage par câbles : contrôler son rayon de courbure à l’aide du guide d’installation et veiller à ce qu’ils ne soient pas fixé à proximité de pièces nues sous tension. o Verrouillage par serrures, vérifier : – le type et les références des serrures – que la serrure condamne le fonctionnement de l’appareil. embrochage / débrochage : o Vérifier que la manoeuvre est impossible lorsque l'appareil est fermé. o Contrôler le prédéclenchement des appareils lors des débrochages et des embrochages. robustesse des différents verrouillages : o Détrompage : vérifier que l'emplacement des détrompeurs correspond au cahier des charges (tiroirs MCC). Pour l'appareillage, vérifier le code de détrompage en se référant à la notice des détrompeurs des appareils. o Interchangeabilité entre tiroirs / entre disjoncteurs : vérifier la possibilité d'interchangeabilité des disjoncteurs ou des tiroirs de même type. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 23 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions 7.3. Vérifications électriques 7.3.1. Essais de fonctionnement ■ Vérification des circuits puissance : o préparation à la vérification : – alimenter le jeu de barres avec le pupitre en prenant bien garde de respecter le sens de rotation des phases. – relier également le neutre et la terre. – avant de mettre sous tension, ouvrir les disjoncteurs de protection des circuits auxiliaires (relais, appareils de mesure, bobines, ...). o déroulement des opérations : on vérifie l’ordre des phases avec le testeur intégré dans le pupitre de contrôle. Le test s’effectue toujours en aval des disjoncteurs afin de faire en même temps une vérification des pôles de ceux-ci. On peut toutefois utiliser une méthode ou un appareil différents : – Ouvrir tous les disjoncteurs. Tester les conducteurs des jeux de barres en appliquant la pointe de touche sur ceux-ci (N, L1, L2, L3) et vérifier la correspondance de leur repérage.ou un appareil – Vérifier la correspondance des phases au niveau de chaque disjoncteur en les fermant successivement de l’amont à l’aval (voir exemple ci-dessous). o Exemple : Qf1 Qf3 Qf2 Qf5 Qf4 Qf6 Quand l’arrivée de certains disjoncteurs est ramenée sur bornes, effectuer les tests au niveau de celles-ci. ■ Vérification des circuits de commande : dérifier l’alimentation des circuits auxiliaires en regardant l’ordre des phases au niveau des disjoncteurs de protection qui leur sont associés. ■ Commandes à distance / locales : iérifier leur fonctionnement. Si besoin utiliser des accessoires (pointe de touche, petit coffret équipé de boutons poussoirs, voyants, etc...). ■ Circuits d'alimentation : férifier systématiquement les circuits d'alimentation de l'appareillage électronique et les circuits courant continu en utilisant un testeur (voltmètre). Guide de l’inspection qualité – 07/2004 24 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ o o o Signalisations électriques : Véérifier la présence des voyants de mise sourents :– Contrôler la fonction vr ces voyants de signalisation vérifier la correspondance de ceux-ci avec les appareils associés ( voyant « on » pour position « on », ...). ■ Informations ramenées sur les bornes de raccordement : o vérifier l'état des contacts (ouvert ou fermé au travail ou au repos suivant le fonctionnement désiré) o vérifier les autres informations (comme les tensions, les intensités, ...) en les mesurant à l’aide d’un appareil approprié. ■ Commandes électriques (contacteurs, relais, ...) : o fermer les appareils de protection à vérifier o faire fonctionner la commande de ces appareils à l'aide des boutons poussoirs ou du relayage. ■ Verrouillages électriques : vérifier l'impossibilité de fermer un appareil équipé de contact de verrouillage. ■ Circuits de comptage : pour vérifier les circuits de comptage, il faut alimenter le secondaire des TC à l'aide d'une boîte de déphasage. (A défaut, utiliser n’importe quel autre appareil étalonné pouvant offrir le même fonctionnement). o Exemple de déroulement des opérations : – sélectionner la tension d’alimentation – ajuster la valeur maximum du courant à injecter dans le circuit du secondaire – injecter le courant dans l’un des circuits ou les trois à la fois pour vérifier le câblage. ■ Contrôle de la fonction test : le fonctionnement d'un disjoncteur se vérifie par différents tests selon le type d'appareil : o Test bloc différentiel (gamme Multi 9, gamme NS) : – fermer le disjoncteur – appuyer sur le bouton de test de la partie Vigilohm. Ce test permet de vérifier régulièrement le déclenchement de l'appareil en simulant un défaut différentiel. p Test du déclencheur (gamme NS et Masterpact) : ce test se réalise grâce à un boîtier externe de déclenchement électronique : – fermer le disjoncteur – faire déclencher à l'aide du boîtier en reliant son cordon à la prise prévue à cet effet sur la face avant de la partie déclencheur – pour plus de sûreté, réaliser deux fois cette manipulation. o Test de la partie mécanique : – appuyer sur le bouton test (généralement rouge) – vérifier le déclenchement du disjoncteur. o Si le disjoncteur s'ouvre pour chacun des tests, l'appareil fonctionne correctement. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 25 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions ■ Relais de tension, de temporisation, appareils de recherche de défaut : o pour les relais de tension, vérifier que les contacts sont bien dans l’état défini dans le dossier BEA. o pour les relais de temporisation, vérifier le fonctionne correct. des temporisations o pour les appareils de recherche de défaut, créer un défaut et vérifier si l’appareil détecte et signale sa présence. On peut, pour créer un défaut, alimenter une boîte de résistance de la manière suivante : L1 L2 Utilisation L3 N Vers appareil de recherche défaut Boîte de résistances Prédéterminer la valeur de la résistance nécessaire à la création de défaut en fonction des caractéristiques du tore. Faire varier la résistance en diminuant sa valeur. Lorsque l’on arrive en dessous de la valeur prédéterminée, l’appareil doit signaler le défaut. ■ Réglages des temporisations : Vérifier que les réglages sont conformes au dossier BEA. 7.3.2. Tenue diélectrique (Norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.2) ■ Préparation : o l’essai diélectrique se fait toujours avant le test d’isolement o ne pas oublier d'enlever les capots des blocs Vigi des Compact NS. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 26 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions o avant d’effectuer le test, veiller à débrancher : – les parasurtenseurs (si présents) – les moteurs de commande électrique – les Vigilohm – et tout autre appareil ne supportant pas la tension appliquée (appareillage électronique, bobines de contacteurs, voyants, relais miniatures, klaxon, appareils de mesure, ...). Pour ce faire, ouvrir le(s) disjoncteur(s) permettant l’alimentation des circuits auxiliaires. o les condensateurs antiparasites installés entre les parties actives et les masses ne doivent pas être déconnectés. Ils doivent être capables de supporter la tension d’essai. o Ii n’y a pas d’essai à faire sur un circuit auxiliaire non raccordé au jeu de barres principal : – s’il est protégé par un dispositif de calibre < 16 A – s’il a subi les essais de fonctionnement. o Remarque : vérifier, pour certains auxiliaires, qu'il n’existe pas de liaisons non protégées. Sinon, déconnecter ces liaisons. Exemple : enlever le fil de connexion du neutre pour les CPI. ■ Mode opératoire : o Effectuer cet essai avec un diélectromètre (ou diélectrimètre) permettant de délivrer une tension variable 0-5000 V CA. o Appliquer la tension successivement sur chacune des phases et les autres reliées entre elles et ramenées à la masse du tableau. o Cette tension doit être maintenue, suivant la norme, pendant une seconde. Cependant, il est d’usage de la maintenir pendant une minute. o Enregistrer le résultat des tests. Tension à appliquer : Ui 690 V 1000 V Ui < 60 V Ui > 60 V U test 2500 V 3500 V 500 V (2 Ui + 1000 V) avec 1500V mini Ui = tension assignée d'isolement du tableau o Remarque : si, pour des raisons diverses, l’essai diélectrique doit être refait, il le sera avec la tension abaissée à 85% de la valeur précédente. ■ Déroulement des opérations : Exemple de l’essai du neutre pour un équipement tétrapolaire : o fermer tous les disjoncteurs o relier les phases entre elles et à la masse du tableau, Guide de l’inspection qualité – 07/2004 27 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions o interconnecter toutes les masses du tableau et les relier à la terre, o connecter le fil de masse de l’appareil de mesure à la masse du tableau, o lettre la touche d'injection en contact avec le circuit à contrôler et accroître progressivement la tension jusqu'à la valeur désirée, o maintenir cette tension pendant une minute, o décroître la tension progressivement avant de se déconnecter, o relever le résultat et le transcrire sur la fiche de mesure, o cette vérification étant réalisée, procéder d'une façon identique pour les autres conducteurs. ■ Résultat : les essais sont satisfaisants s’il ne se produit ni contournement, ni altération des isolants, ni perforation. 7.3.3. Résistance d’isolement ■ Préparation à la vérification : Déconnecter : o les moteurs de commande électrique des disjoncteurs et les Vigilohm ainsi que tout autre appareil ne supportant pas la tension appliquée. o certains appareils pour ne pas créer de liaisons entre les conducteurs actifs (comme les bobines, les relais, les voyants, les électro-aimants des contacteurs, etc...) et les appareils récepteurs comme les instruments de mesure. ■ Mode opératoire : à l’aide d’un mesureur d’isolement (mégohmmètre), effectuer une mesure de l’isolement sous une tension de 500 V CC. Cette mesure est effectuée entre chaque conducteur actif et les deux ou trois autres reliés à la masse du tableau. ■ Déroulement des opérations : le déroulement des opérations est le même que celui mis en oeuvre pour l’essai de la tenue diélectrique. ■ Résultat : l’essai est correct si la résistance d’isolement entre les circuits et la masse est d’au moins 1000 Ohms/V rapportés à la tension de ce circuit. Nota : pour nos tableaux Basse Tension, la valeur habituelle de cette résistance d'isolement est d'environ 1 mégohm. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 28 Merlin Gerin Inspection qualité : instructions 7.3.4. Continuité électrique des circuits de protection (norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.3) Le contrôle est visuel ou électrique à la demande du client. ■ Contrôle visuel : le contrôle visuel s’effectue en vérifiant la présence d’éléments constitutifs comme les rondelles picots, les tresses de masse, ... o pour les tresses de masse, vérifier la présence et le sens des rondelles picots (voir guide de mise en œuvre des tableaux électrique) ainsi que leur tenue en exerçant une légère pression au niveau de leurs connexions. ■ Contrôle électrique : Remarque : Il n’existe aucun appareil permettant de vérifier cette continuité. La méthode exposée n’est qu’indicative. o mode opératoire : on utilise une source de courant continu dont la force électromotrice est inférieure à 6 V CC, et on injecte un courant de 2 A entre l'entrée du collecteur de terre et les parties devant être contrôlées (portes, face avant, châssis, ...). Pièce à contrôler Mesure de U Générateur 6 V DC 2A Mesure de I A V Collecteur de terre Résistance mesurée : R = U / I ■ Résultat : le contrôle est satisfaisant si la résistance mesurée est inférieure à 0,1 Ohm. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 29 Merlin Gerin Guide de l’inspection qualité – 07/2004 30 Merlin Gerin 8. Tableau de bord qualité 8.1. Finalité Le but de ce tableau de bord est de mesurer les performances en matière de qualité, d’y apporter les actions correctives si nécessaire afin de progresser. 8.2. Principes Le responsable de l’assurance qualité émet un rapport qualité mensuel intitulé "Tableau de bord qualité". Ce document est à l'attention du responsable d'unité, des responsables de service du site et des responsables de l’assurance qualité de l'activité dans la division. 8.3. Domaines d’applications Dans le groupe Schneider Electric, on évalue les performances selon les quatre indicateurs suivants : ■ ■ ■ ■ Fournisseurs NQA : non qualité achetée. NQP : non qualité produite. NQS : non qualité de service. NQE : réclamation clientèle. Non Qualité Produite Non Qualité Externe Usine Clients Non Qualité Achetée Non Qualité de Service ■ L'indice de non qualité : o est un indicateur permettant de mesurer les évolutions de la non- qualité, o permet de fixer les buts à atteindre, o permet de déceler les faiblesses des différentes opérations et de réagir en conséquence. ■ Ces indices de non-qualité peuvent être calculés suivant des formules bien précises que l’on peut trouver dans le formulaire du tableau de bord qualité. En ce qui concerne l’inspection qualité, l’indice qui est directement associé au contrôle final est la non-qualité produite (NQP). Guide de l’inspection qualité – 07/2004 31 Merlin Gerin ■ La non qualité achetée est suivie au moyen de 3 indicateurs : o taux global o taux hors groupe o taux Schneider Electric. ■ La non qualité externe : comptabilisation des réclamations client (intermédiaire ou final). 8.4. La non qualité produite ■ Cet indice est calculé lors du contrôle final par l’inspecteur qualité. ■ Elle se calcule en utilisant cette formule : Indice de non-qualité = Somme des défauts pondérés Nb total de colonnes* ■ Les défauts, mis en évidence par l’inspection qualité, sont attribués selon leur origine à la production, au B.E.A., ou aux sous-traitants. ■ Les défauts sont classés en 3 catégories : o critique : c’est un défaut qui, d’après le jugement et l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des risques d’accidents pour l’utilisateur. Il présente un danger réel pour les biens et les personnes. o majeur : c’est un défaut qui risque de réduire de façon importante, le fonctionnement du tableau. o mineur : c’est un défaut qui correspond à une non-conformité. ■ Pondération : la pondération appliquée à ces trois types de défauts est : o défaut critique = 10 o défaut majeur = 3 o défaut mineur = 1 La non qualité produite est suivie au moyen d’indicateurs par type de produit et d’un indicateur global. * Remarques : Nota 1 : dans les tableaux de distribution (PCC), le nombre de colonnes indiqué correspond au nombre de colonnes produites. Nota 2 : dans le cas de tableau commande moteur (MCC), les règles sont les suivantes : – ossature = 0,2 colonne – tiroirs ≤125 A = 0,1 colonne –tiroirs >125 A = 0,2 colonne ■ Exemple d’une colonne MCC composée de : 1 ossature (1X0,2) = 0,2 2 tiroirs >125 A (2X0,2) = 0,4 8 tiroirs ≤125 A (8X0,1) = 0,8 Total = 1,4 Donc l’équivalent colonne = 1,4. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 32 Merlin Gerin 8.5. Exemple de tableau d’indice de Non Qualité Produite Produit équip. 1 équip. 2 équip. 3 Total Nombre 12.0 5.0 8.0 25.0 Non conforme Défauts Responsabilités Nbr % A B C 3 4 4 11 25 80 50 44 5 3 4 12 2 3 0 5 0 1 1 2 total Pond. 11 22 14 47 Indice de pondération Prod. BEA Ext. 4 3 4 11 2 1 0 3 1 3 1 5 Equipement 1 : Prisma Equipement 2 : MB 100 / 200 Equipement 3 : MB 400 0.92 4.44 1.75 1.88 A : Mineur = 1. B : Majeur = 3. C : Critique = 10. 8.6. Exemple de graphique représentant l’indice de non qualité 6 5 4 Objectif 3 Indice 2 1 0 J A S O N D J F M A ■ Les pointes que l'on aperçoit sur le graphique de la page précédente, peuvent être dues : o au nombre d'affaires traitées o à la complexité de certaines affaires (séquence de fonctionnement compliquée) à la formation insuffisante du personnel à la sensibilité insuffisante du personnel à la mauvaise maîtrise des approvisionnements à la qualité insuffisante du dossier BEA. o o o o Guide de l’inspection qualité – 07/2004 33 Merlin Gerin 9. Maîtrise des moyens de contrôle 9.1. Finalité Le but de cette partie est de maîtriser les moyens de contrôle et de production utilisés dans l'unité. 9.2. Rappels des principes fondamentaux ■ Moyens de contrôle : o recenser et identifier les moyens de contrôle o les faire vérifier à intervalle déterminé, en fonction de la précision des mesures à effectuer, par un organisme habilité international ou national. (Par exemple l'organisme pour la France est le B.N.M. - Bureau National de Métrologie) o identifier par une étiquette "non suivi en étalonnage" les appareils non affectés à la mesure (exemple : appareils de détection de présence tension) o ranger, utiliser et transporter ces moyens dans des conditions garantissant leur bon fonctionnement et leur niveau de précision o statuer sur les affaires livrées et contrôlées avec des appareils de mesure non conformes ■ Moyens de production : o clés dynamométriques o moyens de sertissage. 9.3. Responsabilité Le responsable des moyens de contrôle et de production désigné par le responsable qualité assure : ■ le recensement et l’identification des ces moyens ■ la mise en œuvre et le suivi des vérifications ■ la prise de décision consécutive à la vérification ■ l’archivage des documents. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 34 Merlin Gerin 9.4. Schéma général des opérations Comparaison technique Résultats de mesure Etalonnage Vérification Comparaison des résultats à la prescription documentée Non Conforme Ajustage Réparation Conforme Déclassement Réforme Constat de vérification fiche de vie Document d'étalonnage Repère de vérification Repère d'étalonnage Décision Mise à jour de la fiche de vie Mise ou remise en service 9.5. Règles d’applications 9.5.1. Choix des moyens Le choix des moyens de contrôle se fait selon : ■ le type de mesure ■ les valeurs théoriques à mesurer ■ la précision recherchée. 9.5.2. Classement des moyens ■ Pour le suivi en vérification : ce sont tous les moyens de contrôle identifiés et suivis en vérification utilisés en contrôle. ■ Les équipements identifiés par une étiquette « non suivi en étalonnage » et répertoriés sur le document associé sont utilisé comme indicateurs. Nota : les pupitres d’essais électriques sont qualifiés par le responsable IQ. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 35 Merlin Gerin 9.5.3. Périodicité des vérifications ■ Moyens de contrôle Les fréquences normales retenues sont : o 1 vérification tous les ans pour les moyens de contrôle d’utilisation normale (type : diélectromètre,...) o 1 vérification tous les 2 ans pour les moyens de contrôle à faible utilisation (type : oscilloscope,...). ■ Moyens de production o clés dynamométriques : doivent être étalonnées une fois par an au minimum o moyens de sertissage : doivent être vérifiés une fois par an. 9.5.4. Recensement et suivi des moyens de contrôle ■ Un état des moyens de contrôle ainsi qu’une planification des vérifications sont tenus à jour par le responsable. ■ Chaque moyen de contrôle possède une fiche de vie. Elle est ouverte à chaque acquisition et renseignée après chaque vérification par le responsable. ■ Une étiquette est apposée sur chaque moyen de contrôle par un organisme habilité, par exemple BNM pour la France. Elle indique la date de vérification ainsi que la prochaine date de vérification à effectuer. ■ Les constats de vérification, les relevés de mesure et les fiches de nonconformité transmis par l’organisme sont archivés avec la fiche de vie. 9.5.5. Vérifications occasionnelles Elles doivent être réalisées après : ■ une acquisition d’un nouveau moyen de contrôle (sans certificat de vérification ou de conformité) ■ un choc ■ une réparation ■ un prêt ■ une longue non-utilisation. 9.5.6. Appareils hors classe de précision Dans le cas où l’organisme d’étalonnage déclare le moyen de contrôle hors classe de précision, il appartient au responsable de l’isoler et de mettre en œuvre une des décisions suivantes : ■ réparation ■ réclassement en moyen de contrôle non affecté à la mesure ■ rebut. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 36 Merlin Gerin Il lui appartient en outre de déclencher une Notification de Non-Conformité (NNC) permettant de statuer sur les affaires livrées, contrôlées avec l’appareil concerné selon les modalités suivantes : Qui Responsable de l’étalonnage Etablir une NNC Analyser non Incidence sur le fonctionnement du produit ou de la sécurité des personnes et des biens Responsable du service qualité oui Recenser les affaires livrées contrôlées avec le moyen défectueux Contacter les clients Programmer intervention Solder la NNC après correction Solder la NNC* * Voir exemple de Notification Non Conformité. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 37 Merlin Gerin 10. Liste du matériel 10.1. Outillage de l’Inspecteur Qualité C'est l'outillage du monteur de tableau (tournevis, clés, ...) avec en plus : ■ un réglet pour contrôler les distances d’isolement, ■ une lampe ■ un miroir articulé. 10.2. Appareillage commun de l’Inspection Qualité ■ ■ ■ ■ ■ Pupitre de contrôle. Diélectromètre ou diélectrimètre. Mégohmmètre. Multimètre, testeur d’ordre de phase. Platine, cordons d’essai et tout un assortiment de fiches, de cordons d’alimentation et d’autres systèmes de connexion devront être à la disposition de l’Inspecteur Qualité. ■ Certains appareils sont rarement utilisés et ne servent que d’indicateur (exemple : oscilloscope, pèse armoire, ...). Guide de l’inspection qualité – 07/2004 38 Merlin Gerin 11. Exemple de précision de moyens de mesure Type de mesure Mesure de tension : – alternative : 0-650V CA – continue : 0-250V CC Exemple de type d’appareil à utiliser ■ Multimètres o MX522 (Metrix). Précision recherchée o MX570 (Metrix). 5% o 0,5% ■ Mallette HA1339 Mesure de courant 0-10A 0-50A Mesure de résistance ■ Multimètres o MX53 (Metrix). o MX73 (Metrix). o 0,5% 5% ■ Mallette HA1339. o 1% ■ Multimètres o 0.5% 5% o MX570 (Metrix). ■ ■ ■ ■ ■ o Numér. 0.1% o Anal. 1.5% Megger BM6. Chauvin Arnoux CA6541. ELK VH 27. Bouchet A 509. Sefelec SMG50. Mesure de température 5% Metrix HA 1159. Mesure de longueur ■ Pied à coulisse : o Mittutoyo CD 15D 0,1 mm (mesure de cote jusqu'à 200m) o Storm. o 2° de 0 à 70° o 3° de 70 à 120° o 0,02 mm o 0,01mm ■ Peinture sur tôle Mesure d’épaisseur de revêtements sur métaux ferreux et non ferreux : Elcomètre 345-022322 Relevés de signaux : Oscilloscope Metrix Test de déclenchement disjoncteur : Merlin Gerin Tenue diélectrique : Bouchet A507 (ou A884) Chauvin Arnoux MC5B. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 o Numér. 0,1% o Anal. 1,5% o 1% o MX522 (Metrix). Mesure d’isolement Précision de l’appareil d’acier :10 microns ■ Nickel et Zinc sur acier : 2 microns 39 3% de la valeur lue Merlin Gerin 12. Adresses utiles Se référer aux guides de montage G et P. 13. Exemple de dossier 13.1. Liste des procédures de vérification Cette liste comprend de manière exhaustive, l’ensemble des essais à effectuer. Elle peut vous servir de support , en la renseignant, lorsque vous devez effectuer les opérations de vérification en contrôle final. Référence client : ..................................................................................... Document : ..................................................................................... Identification de l'affaire : ..................................................................................... Vérifie par : ..................................................................................... Date : ..................................................................................... Signature : ..................................................................................... Normes de référence CEI 439-1 Degré de protection ..................................................................................... Tenue au c/c ......................................................................kA/sec Tension assignée d'emploi ..................................................................................... Guide de l’inspection qualité – 07/2004 40 Merlin Gerin Vérification 1 ■ ■ ■ ■ ■ ■ 2. Composition Nombre de colonnes Ordre de colonnes Repérage Cellule Dispositif de manutention Repères d'identification du tableau - des colonnes Plaques "Homme Foudroyé" pour U u à 660 V ou porte de forme Aspect Peinture ■ Couleur et référence Peinture MG ■ Finition - Homogénéité ■ Absence de rayure et de déformation 3. Charpente ■ Contrôle dimensionnel, tableau, longueur, largeur, hauteur, profondeur, points de fixation ■ Fonctionnement portes et accessoires mécaniques ■ Contrôle des serrures, des n° de clés ■ Fonctionnement des tiroirs ■ Vérification du degré de protection 4. Appareils installés ■ Conformité des appareils installés (disjoncteurs, contacteurs, relais thermiques, etc.) ■ Type et calibre ■ Pouvoirs de coupure des appareils ■ Périmètres de sécurité ■ Commandes manuelles des mécanismes ■ Interverrouillages ■ Volets de protection d'embrochage ■ Indicateurs lors de déclenchement sur défaut ■ Commandes électriques des Compacts NS 5. Liaisons électriques Jeux de barres ■ Ecartement et Nombre de supports jeu de barres pour tenue électrodynamique. ■ Nature des supports (Conformité au dossier technique produit) ■ Eclissages des jeux de barres ■ Accessibilité : o rotation de phase o continuité effective du circuit de mise à la terre (attention à la compatibilité CEM) o présence de l'éclisse pour mise à la terre o section du conducteur de protection Guide de l’inspection qualité – 07/2004 41 Merlin Gerin Vérification (suite) Câbles ■ Section des conducteurs de puissance ■ Section des conducteurs auxiliaires ■ Nature des câbles (isolation 1000 V – 105 °C, autoextinguïbilité) ■ Contraintes sur raccordements ■ Protection des prises de tension sur jeux de barres Protection des câbles Arrêtes vives Pièces en mouvement Séparation des torons pour U auxiliaires u 500 VCA/CC Goulotte filerie (réserve dans la goulotte : 20 %) ■ ■ ■ ■ Sertissages ■ Câbles puissance ■ Câbles contrôle 6. Conformité des serrages et assemblages par visserie ■ Serrages ■ Recouvrements des barres ■ Classe de visserie 7. ■ ■ o o ■ ■ o o 8. ■ ■ o o 9. Raccordements Possibilité de raccordement des câbles sur plages ou bornes Arrivées et Départs Puissance en rapport avec la section : par le haut par le bas Arrivées auxiliaires Fixation des câbles : nombre d'échelles à câbles qualité de l'amarrage en tenant compte du courant de court-circuit Des distances d'isolement Distance d'isolement :14 mm Lignes de fuite : 14 mm pour tension assignée d'emploi 750 V CA et CC 16 mm pour tension assignée d'emploi 1000 V CA et CC Protection des personnes ■ Durant les opérations normales d'exploitation ■ Durant les opérations de sécurité ■ Présence de volets obturateurs ou cloisonnement des plages de sorties en tête de câbles (suivant Cahier des Charges) ■ Rigidité des tôles, grillages de protection. ■ Présence des tresses de terre des portes ■ IP des appareils de mesure Guide de l’inspection qualité – 07/2004 42 Merlin Gerin Vérification (suite) 10. Accessibilité ■ Des appareils ou unités fonctionnelles ■ Des borniers avec la main ou un tournevis 11. Interchangeabilité des tiroirs ■ Détrompage ■ Interchangeabilité électrique entre tiroirs - entre disjoncteurs 12. Verrouillages ■ Pré-déclenchement des appareils lors des manœuvres d'embrochage / débrochage ■ Réarmement correct des appareils après déclenchement sur défaut (disjoncteur, relais..) ■ Impossibilité d'embrocher un tiroir, appareil fermé ■ Impossibilité de débrocher un tiroir, appareil fermé ■ Volets obturateurs sur les circuits Puissance ■ Robustesse des verrouillages par serrures par cadenas ■ Sécurité de fonctionnement (coincement - marge de sécurité) 13. Réglages mécaniques ■ o o ■ ■ ■ ■ Contacts fin de course : disjoncteur - tiroir - etc. : position embrochée - essai . position débrochée - libre Pré-déclenchements contacteur Déclenchements sur fusion-fusible Micros fond de cellule Tringlages des disjoncteurs (Normal/Secours Inverseurs de sources Interrupteurs) ■ Pénétrations d'embrochage puissance ■ Liberté des doigts des pinces puissance - de la pression de contact 14. Organes soumis à l'entretien ■ Mise en place ou retrait des chambres de coupure (contacteurs, disjoncteurs, etc.) ■ Accès aux fusibles HPC pour rechange ■ Facilité de mise en place ou retrait de capots, plastrons, etc. 15. ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Fonctionnement Entrées et sorties de TI Sens d'enroulement Filerie et différentes séquences de fonctionnement Commandes à distance et locales Signalisations électriques mécaniques Mécanismes et commandes électriques Verrouillages électriques Circuits de comptage et de protection Réglage temporisation 43 Merlin Gerin Vérification (suite) 16. Circuit testés ϕ1 Mesure de la tenue diélectrique ϕ2 ϕ3 N Aux Tension nominale Tension appliquée Courant de fuite Résultat 17. Circuit testés ϕ1 Mesure de la résistance de l'isolement ϕ2 ϕ3 N Aux Tension nominale Résistance d’isolement Résultat 18. Circuits de protection ■ Visuel ■ Par essais 19. Avant expédition ■ Toits et couvre-joints et de la visserie de fixation ■ Panneaux d'extrémité et visserie de fixation ■ Trappes (+ visserie) d'obturation, des ouvertures d'accès aux points d'ancrage colonne ■ Visserie d'accouplement des colonnes ■ Conformité des découpes dans les tôles de séparation pour passage des jeux de barres de transfert (ou câbles) ■ Joints d'étanchéité en fonction des IP( ceux montés après installation ) ■ Eclisses (nature) et de la visserie correspondante ■ Manivelles d'extraction de disjoncteur : Masterpact, C1250, etc. ■ Poignées de levage des appareils ■ Pinces d'extraction des fusibles L ■ Accessoires de protection des fils inter-colonnes ■ Matériels séparés ■ Boulonnerie d'ancrage des colonnes (si prévu au cahier des charges) ■ Appareils démontés pour le transport ■ Clés de poignée de porte : de verrouillages par serrure ■ La liste des matériels non livrés (manquants) Guide de l’inspection qualité – 07/2004 44 Merlin Gerin 13.2. Exemple de documents Inspection Qualité ■ Procès verbal de contrôle final. ■ Programme de vérification. ■ Liste des composants non expédiés avec l’affaire. ■ o o o Suivi des manquants en fin d’affaire. manquants fin de montage manquants fin de contrôle avis de service commercial. ■ Demande d’action corrective. ■ Dossier BEA. Guide de l’inspection qualité – 07/2004 45 Merlin Gerin Procès verbal de contrôle final Final inspection record Client / Customer : ........................................................... Affaire / Projet : ........................................................... Nom du tableau / Switchboard identification .................. ....................................................................... : Type de produit /Product : ................................................. Quantité / Qty : ................................................. Plan n° / DRWG Nr : ................................................. PV n° / Certif Nr ........................................ N° Cde client / Customer ref : ....................... ....................................................................... N° affaire / Job ref . : ..................................... Fin contrôle Exped. Indice / Index : Gamme de contrôle / Checking program 1. Contrôle de conformité / conformity checking - Les enveloppes / Enclosures ........................................................... - L'appareillage / Switchgear ........................................................... - Les conducteurs / Conductors ........................................................... 2. Vérifications mécaniques/ mechanical checking 3. Continuité électrique des masses mécaniques Visuel / Visual Exposed conductive parts electrical continuity Electrique / Electrical Réf. appareil de mesure / meter ref. Valeur / Value 4. Essais diélectriques / dieldielectric test Circuit / Circuit Tension nominale / nominal volt Tension injection / injection volt Réf. appareil de mesure / meter ref. Auxiliaires / Auxiliaries Puissance / Power V V 5. Essais d'isolement / insulating test Circuit / Circuit Tension d'applicat./ Applied voltage Valeur d'isolement / Insulation value Réf. appareil de mesure / mesure ref. Auxiliaires / Auxiliaries Puissance / Power V V 6. Essais d'isolement / performances electric test ...................................... Observation / comment : Inspecteur client Customer représentative Inspecteur qualité Quality inspector Respons. I.Q Quality manager Date Date Visa Visa Visa Guide de l’inspection qualité – 07/2004 46 Merlin Gerin AFFAIRE N° : CONTROLEUR : DATE : TABLEAUX N° PL. X GENERALITES CONFORME Guide de l’inspection qualité – 07/2004 R REPRISE NC EXAMENS VISUELS 47 NON CONFORME C ONTROL E FINAL MECANIQUES NA NON APPLICABLE M TOTAL DEFAUTS ESSAI DIELECTRIQUE REPORT A DISTANCE : BORNES MESURE ET COMPTAGE COMMANDE - VOYANTS - SIGNALISATION FONCTIONNEMENT DES AUXILIAIRES VERROUILLAGE : FONCTIONNEMENT SERRURES PARTIES MOBILES DEBROCHABLES FIXATION APPAREILS APPAREILS : MANOEUVRES - VOYANT MECANIQUE SERRAGE CONNEXIONS : SERTISSAGE - VERNIS AUXILIAIRES : TENSION - INTENSITE - TELECOM. CONTROLE VISUEL DES MASSES CIRCUIT PROTECTION - BARRE TERRE / MASSE ISOLEMENT : DISTANCE - LIGNE DE FUITE REPERAGE : J.D.B. - FILS FILERIE : SECTION - NATURE - REVETEMENT J.D.B. : SECTION - NOMBRE DE SUPPORTS APPAREILLAGE : PLAGES DE RACCORDEMENT APPAREILLAGE : REPERAGE APPAREILLAGE : CARACTERISTIQUES APPAREILLAGE : NOMBRE - IMPLANTATION ASSEMBLAGE : OSSATURES - PORTES - N° CLE ETIQUETTES : POSITION - NATURE - TEXTE - FIX. ENVELOPPES : Nb - TYPE - DIM - IP - FORM PROG RAMME DE VERIFIC ATION ELECTRIQUES OBSERVATIONS VERIFICATION PAR RAPPORT AUX PLANS : GENERALITES NOMENCLATURES SCHEMAS IND DEFAUTS PONDERES DEFAUT MINEUR DEFAUT MAJEUR DEFAUT CRITIQUE NBRE DE C OLONNE OU D'EQUIVALENT C OLONNES Observations : Page :1 /1 MANQUANT Imp. 201 H Merlin Gerin Merlin Gerin - Tableaux Tel : 00.00.00.00.00. Fax: 00.00.00.00.00. 1. Liste des composants non expédiés avec l'affaire N° d'affaire : Poste Désignation Quantité Inspecteur Qualité: Date : Guide de l’inspection qualité – 07/2004 48 Merlin Gerin 2. Suivi des manquants en fin d'affaire No d'affaire : Date Réception client ou délai MADU 1 Manquants fin montage Fab ➨ G.I. ➨ Appro. ➨ G.I. (copie) ➨ I.Q. Emetteur : Date : Postes Pilote affaire Références Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Quantités 49 Appros Délai annoncé Merlin Gerin 2 Manquants fin contrôle / réception client I.Q. ➨ G.I. ➨ Appro. ➨ G.I. ➨ T.C. ➨ G.I. ➨ T.C. Emetteur : Date : (copie) Ł I.Q. (copie) Ł Magasin Inspecteur Qualité Références Postes 3 Quantités Appros Délai annoncé Avis du service commercial L'affaire peut-elle être expédiée avec manquants ? Oui Non Doit-on expédier les manquants avec partiels ? Oui Non Lesquels ? _______________________________________________________________________ Adresse d'expédition _____________________________________________________________________ des manquants : ______________________________________________________________________ Date rendu site de l'affaire : Guide de l’inspection qualité – 07/2004 _______________________________________________ 50 Merlin Gerin DEMANDE D'ACTIONS CORRECTIVES A.R. de Date : Emetteur : Destinataire : Pour information : Non conformités détectées en clientèle détectée en interne Produit concerné : N° Affaire : Emetteur : Date : Client : Description de la non conformité Suggestion éventuelle : Réponse Actions correctives DAC Soldée Responsable Date Date Visa A.Q. Imp. 205 A Guide de l’inspection qualité – 07/2004 51 Merlin Gerin 14. Lexique B.E.A. : Bureau Etudes Affaires. B.M.A. : Bureau Méthode Affaires. B.N.M. : Bureau National de Métrologie. B.T. : Basse Tension . C.D.B.T. : Catalogue de Distribution Basse Tension. C.E.I. : Comité Electrotechnique International. C.R. : Compte Rendu des réception client. Diélectrimètre : appareil qui permet seulement de réaliser les tests diélectriques. Diélectromètre : appareil utilisé pour les tests diélectriques. Il mesure la résistance d’isolement, puis procède à la tenue diélectrique. H.P.C. : Haut Pouvoir de Coupure. I.cc : Intensité court-circuit. I.P. : Indice de Protection. I.Q. : Inspection Qualité. I.Q. : Inspecteur Qualité. Mégohmmètre : appareil utilisé pour les mesure d’isolement. N.N.C. : Notification Non Conformité. P.C.E. : Programme de Contrôles et d’Essais. P.E. : Protection Electrique. P.E.N. : Protection Electrique avec Neutre. P.V. : Procès Verbal. T.C. : Transformateur de Courant. T.C. : Technico-Commercial. Direction Commerciale France 89, boulevard Franklin Roosevelt 92506 Rueil-Malmaison Cedex Tél : 0 825 012 999 http://www.schneider-electric.fr En raison de l’évolution des normes et du matériel, les caractéristiques indiquées par les textes et les images de ce document ne nous engagent qu’après confirmation par nos services. Ce document a été imprimé sur du papier écologique Publication : Schneider Electric Industries SAS Réalisation : Ameg FRAED00000FR ART 00000 07/2004 © Schneider Electric Industries SAS All right reserved Schneider Electric Industries SAS
