type 1311 white-rodgers - Emerson Climate Technologies

TYPE 1311
HYDRONIC ZONE VALVES
WHITE-RODGERS
(3 WIRE)
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Operator: Save these instructions for future use!
FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.
DESCRIPTION
These water valves provide a low cost system of zoned temperature control wherever hot water is the heating medium. In
new construction, the heating piping system can be laid out to
produce any number of independent temperature controlled
zones by use of these valves.
In existing buildings, a variety of zone heating combinations can
be obtained, depending on the particular piping lay-outs. Each
zone requires one water valve and one thermostat, but only
one circulator is required for the entire system. New construction properly piped, will not require flow control valves,
since the water valve itself performs this function.
Existing construction, where flow control valves have been
installed, will operate quite satisfactorily without removing the
existing flow control valves.
PRECAUTIONS
This zone valve motor is intended for use with a low voltage
system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage
system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or
low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor
or electrician.
Do not exceed the specification ratings.
All wiring must conform to local and national electrical codes and
ordinances.
! CAUTION
To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.
! CAUTION
To prevent electrical shock and/or equipment damage,
disconnect electric power to system at main fuse or
circuit breaker box until installation is complete.
! WARNING
Do not use on circuits exceeding specified voltages.
Higher voltages will damage control and could cause
shock or fire hazard.
SPECIFICATIONS
All guarantees are void if these specifications are exceeded.
Maximum water temperature: 240°F (115°C)
Maximum system pressure: 50 PSI
Differential across valve: 15 PSI
Electrical Rating:
Valve Motor: 25 VAC (.40 Amp.)
Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at 25 VAC
(Terminals 2 and 3)
Timing: Approximately 45 seconds from full open to full close
or full close to full open.
Friction loss equivalents:
3/4" valve – 2-1/2 ft. copper tubing
1" valves – 4 ft. copper tubing
1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing
The schematic shows the valve in the closed position. As the
thermostat calls for heat, the valve motor is energized and
begins to open the valve. Soon thereafter side “A” of motor
switch makes with the holding contacts. This contact provides a
holding circuit to prevent the valve from stopping part way
through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied
position. Just before the valve reaches the full-open position,
side “B” of motor switch closes (providing a low voltage auxiliary
circuit for starting burner and/or circulator). The motor stops with
the valve in the open position when side “A” of motor switch
breaks the holding contact. (Completing a circuit through contact “6” and the thermostat anticipator.)
PRINCIPLE OF OPERATION
WHITE-RODGERS DIVISION
EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
(314) 577-1300, Fax (314) 577-1517
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
(905) 475-4653, FAX (905) 475-4625
PART NO. 37-5421B
Printed in U.S.A.
Replaces 37-5421A
9812
PRINCIPLE OF OPERATION (Continued)
NOTE: INTERNAL PARTS AND
WIRING OF WATER VALVE.
When thermostat is satisfied, the valve motor is again energized. Just after the valve starts to close, side “A” of motor switch
makes with holding contact providing a holding circuit. The side
“B” of motor switch opens (breaking auxiliary circuit), and side
“A” of motor switch makes with contact “4” then breaks the
holding circuit stopping the valve in the closed position. (Fig. 2)
The contact arrangement is constructed so that when the shaft
of the motor revolves 90° a new set of stationary contacts makes
while the old set breaks. (Fig. 1)
MOTOR SHAFT:
Revolves in 90° intervals
with each thermostat cycle.
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2 & 3)
▼
JUMPER WIRES
▼
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2 , 6 & COM.)
2
▼
▼
▼
▼
3
▼
2
▼
▼
▼
▼
▼
6
▼
WATER VALVE
THERMOSTAT
▼
▼
HOLDING
CONTACT
4
COMMON
▼
▼
Fig. 1
NOTE: To check motor operation without thermostat
connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper
5 to 6 to close valve.
SIDE “A” OF
MOTOR SWITCH
LINE
SIDE “B” OF
MOTOR SWITCH
Fig. 2
4
(Valve is shown in the open position)
SIDE “B”
OPEN
POSITION
▼
▼
▼
CLOSED
POSITION
2
ROTATING BOARDS:
Each Board makes/breaks
1 set of contacts with each
90° revolution of motor
shaft on thermostat
demand.
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2, 4 & COM.)
4
▼
INTERNAL
WIRING
EXTERNAL
WIRING
3
▼
SATISFIED
CALL FOR
HEAT
SIDE “A”
OPEN
POSITION
6
▼
6
5
▼
5
ANTIC.
TO AUXILIARY CIRCUIT
FOR OPERATING BURNER
AND/OR CIRCULATOR.
(NOTE: IF SAME TRANSFORMER POWERS BOTH
THE AUXILIARY CIRCUIT
AND THE WATER VALVE,
CONNECT AUXILIARY CIRCUIT TO TERMINALS 1 AND
3 INSTEAD OF 2 AND 3.)
2
1
MOTOR
TRANSFORMER
SCHEMATIC OF VALVE
PIPING
The two most commonly used piping systems are
shown below. Plan 1 is popular for new installations,
while plan 2 is frequently used for converting two-pipe
systems.
PLAN 1
Water valves installed at the boiler
header to provide a separate supply to each zone.
Fig. 3
This valve does not seal completely. A small amount of
leakage through valve is permitted. The amount depends on valve size and pressure differential across
closed valve. Do not use if your application requires
complete seal off. Maximum leakage at rated differential is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"
valves, respectively.
729
PLAN 2
A common main supplies all
zones, with a water valve installed
on the riser to each zone.
Fig. 4
INSTALLATION
ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.
1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve
head and stem should be left in carton at this time for
protective purposes. Do not assemble head to body before
attaching body into line.
2. Mount the valve body in the line in any desired position
except upside down. CAUTION: Provide the necessary
clearances for turning valve head sideways when assembling it to valve body (see fig. 3). Note that terminal end of
valve head requires more clearance.
3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter
is thoroughly removed from the valve bore.
4. With valve body mounted in the line, remove the head
assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft
cloth to remove any dust or grit.
5. The valve head may now be assembled to the valve body.
With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve
stem into valve bore, push downward, and turn valve head
until it locks to valve body.
6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The
valve is now ready to be wired.
! CAUTION
! CAUTION
Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring
or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or
any petroleum grease or oil will cause O-ring to deteriorate.
Be sure that bayonet lock securely latches mounting
plate to body. Failure to do so could allow valve head
to separate from body and result in scalding injuries
and/or water damage.
2
! CAUTION
▼
2" MINIMUM
CLEARANCE
VALVE
HEAD
To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.
▼
▼
2-3/4" MINIMUM
CLEARANCE
STEM
▼
Clearances required for assembling valve head to valve body.
BODY
Fig. 5
WIRING
All wiring should be done according to local and national electrical codes
For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also
work satisfactorily.
Make connections to screw terminals according to wiring diagram.
NOTE: To check motor operation without thermostat connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper 5 to 6 to close
valve.
If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow
his instructions. If none are available, the following diagrams
show suggested circuits for Type 1311 Water Valves in conjunction with other W-R controls.
A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A 20
VA transformer will handle up to two (2) water valves.
! CAUTION
Do not attempt to wire two or more zone valves in
parallel to operate from a single thermostat. (If valves
are wired in parallel, the motors may run continuously,
due to feedback between the motor holding circuits.)
4
6
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND
CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF
THERMOSTAT
2
4
5
2
6
6
5
4
2
1
3
6
4
5
2
6
5
4
2
1
3
6
4
5
2
Fig. 6 Using Type 1311 Zone Valve
6
5
4
2
1
3
6
4
5
2
6
5
4
2
1
3
6
2
5
5
4
1
3
HOT
LINE
ADDITIONAL
ZONES
N
TRANSFORMER
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER
FOR ZONE VALVES
750 MV
GAS VALVE
HIGH LIMIT
HIGH LIMIT
Alternate Wiring for using
750 Mv. Gas Valve
TH
PG
TYPE 8A02A-1
{
1
TH PG
TYPE 8A03A-2
V1
TYPE 668 OIL
BURNER CONTROL
750 MV
POWER
GENERATOR
TO ZONE
VALVES
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
Z-L2
2
T2
3
T1-V1
V2-L1
V2
1
F
}
MUST BE
N.E.C. CLASS 1
WIRING
1
F
TYPE 956
FLAME DETECTOR
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
2
2
3
3
HOT
LINE
TO 24 VOLT
GAS VALVE
TO ZONE VALVES
N
Alternate Connections
For Type 8A02A Relay
T
YELLOW
CIRCULATOR
MOTOR
T
IGNITION
TRANS.
WHITE
BLACK
ORANGE
TYPE 8A03A-2
4
BURNER
MOTOR
4
4
4
V1
RELAY CONTACTS
(24V OR 750 MV)
HIGH LIMIT
TRANSFORMER
WHITE
6
5
6
5
6
5
6
5
V2
1
N
LINE
2
BLACK
ORANGE
6
Fig. 7 Diagram
for Oil-fired
System using
8A03A-2
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
2
HOT
RELAY
CONTACTS
(LINE
VOLTAGE)
3
RELAY COIL
1
Fig. 7a Diagram for
Gas-Fired System
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
3
CIRCULATOR MOTOR
3
HIGH LIMIT
24 VAC
GAS VALVE
WIRING – Continued
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL
SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES
4
6
4
5
6
4
5
6
5
6
TO LOW VOLTAGE
GAS VALVE
4
4
5
6
5
TYPE 842A-16
T3
T1
2
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
HOT
LINE
N
V1
T2
V2
1
2
C1
6
}
TYPE 8F42A
5
T2
T1
Z
Fig. 8 Diagram for Gas-Fired
System using 842A-16
VALVES
2
N
LINE
C2
TO ZONE
VALVES
1
V1
V2
1
HOT
B
C1
T1
Z
TO 24 VAC
GAS VALVE
V3
1
5
T2
1
V2
HOT
TYPE 8F43A
CIRCULATOR
MOTOR
TO ZONE
V1
N
LINE
}
3
3
ADDITIONAL
ZONES
C2
TO 24 VAC
GAS VALVE
2
C1
C2
W
Alternate Connections
For Type 8F43A
Alternate Connections
For Type 8F42A
CIRCULATOR
MOTOR
CIRCULATOR
MOTOR
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE
TO ZONE
VALVES
4
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
{
2
3
5
TYPE 8B42A
OR 8B43A
TYPE 842A OR
843A
T2
HOT
LINE
N
T2
2
2
5
6
4
1
3
2
2
6
5
1
2
4
2
6
3
5
1
2
4
2
5
6
3
1
4
2
3
2
6
5
1
4
1
2
C1
C2
B1
B2
TYPE 6C92 OR 6C93
OIL BURNER
HOT WATER CONTROL
TYPE 956
FLAME DETECTOR
{
TO ZONE
VALVES
FD
{
{
3
3
1
2
L
2
T
HOT
LINE
N
FD
T
T
1
1
2
C1
C2
B1
B2
CIRCULATOR
MOTOR
Alternate Connections
For Type 809A Relay
2
C1
C2
B1
B2
TYPE 829A RELAY
IGN.
TRANS.
THERM
{
TO ZONE
VALVES
IGN.
TRANS.
2
3
5
6
CIRCULATOR
MOTOR
TO GAS VALVE
AND TRANSFORMER
OR OIL BURNER
CONTROL
Alternate Connections
For Type 829A Relay
HOT
LINE
N
FD
3
HOT
LINE
N
L
BURNER
MOTOR
BURNER
CONTROL
TYPE 956
FLAME DETECTOR
TYPE 809 RELAY
TO ZONE
VALVES
B2
Alternate Connections
For Type 8B42A or 8B43A
TYPE 692 OR 693
OIL BURNER
HOT WATER CONTROL
2
C2
B1
CIRCULATOR
MOTOR
CIRCULATOR
MOTOR
TO ZONE
VALVES
2
C1
IGN.
TRANS.
TRANSFORMER
2
1
HOT
3
ADDITIONAL
ZONES
Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using
842A-1 or 843A-1
T1
N
LINE
T1
CIRCULATOR
MOTOR
BURNER
MOTOR
Alternate Connections
For Type 692 or 693
3
1
4
2
HOT
LINE
N
BURNER
MOTOR
Alternate Connections
For Type 6C92 or 6C93
TO GAS VALVE AND
TRANSFORMER OR
OIL BURNER
CONTROL
CIRCULATOR
MOTOR
MANUAL OPERATION
Use manual operator only in case of power failure, or for testing
system prior to wiring. If power fails, valve may be in either
“Open” or “Closed” position.
power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.
If in “Open” position, valve will remain open until power is
resumed.
OPEN
If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When
4
Fig. 10
TYPE 1311
WHITE-RODGERS
ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES
(À TROIS FILS)
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin !
SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT
D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES
BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.
DESCRIPTION
Ces robinets constituent un système économique de régulation
par zones de la température des installations de chauffage à
l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de
chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces
robinets, un certain nombre de zones de réglage de la
température.
Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être
créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque
zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul
circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les nouveaux
bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne nécessiteront pas
de robinets de réglage de débit, puisque les robinets de zones
remplissent cette fonction.
Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de
réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans
nécessiter leur démontage.
Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur
un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un
système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes
pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en
millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites
inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en
chauffage.
Ne dépassez pas les charges nominales.
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements
locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.
! ATTENTION
Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours le
système avant de séparer la tête du corps du robinet.
PRÉCAUTIONS
! ATTENTION
Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages
matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de
distribution électrique principal pendant toute la durée de
l’installation.
!
ATTENTION
N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent la
tension nominale. Une tension trop élevée peut endommager
la commande et poser des risques d’électrocution et
d’incendie.
SPÉCIFICATIONS
Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées.
Température maximum de l’eau : 115°C (240°F)
Pression maximum du système : 50 PSI
Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI
Charges électriques :
Moteur du robinet : 25 V c.a. (0,40 A)
Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 à 25 V c.a.
(Bornes 2 et 3)
Minutage : Environ 45 secondes entre l’ouverture complète et
la fermeture complète ou entre la fermeture complète
et l’ouverture complète.
Equivalents de perte par frottement :
Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le
thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet
est mis sous tension et commence à ouvrir le robinet. Bientôt, le
côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien.
Ce circuit empêche le robinet de s’arrêter au milieu de son cycle
si l’appel de chaleur du thermostat est satisfait. Tout juste avant
que le robinet soit complètement ouvert, le côté B du commutateur
du moteur ferme le circuit auxiliaire à basse tension qui sert à
WHITE-RODGERS DIVISION
EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
(314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
(905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625
mettre en marche le brûleur ou le circulateur. Le moteur s’arrête
avec la soupape complètement ouverte lorsque le côté A du
commutateur du moteur ouvre le circuit de maintien. (Ce qui
ferme un circuit qui passe par la borne 6 et l’élément anticipateur
du thermostat.)
Lorsque le thermostat est satisfait, le moteur du robinet est à
nouveau mis sous tension. Lorsque le robinet commence à se
refermer, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de
NO DE PIÈCE 37-5421B
Imprimé aux États-Unis
Remplace 37-5421A
9812
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)
maintien. Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit
auxiliaire et le côté A du commutateur établit le contact avec la
borne 4, puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet
lorsqu’il est complètement fermé. (Fig. 2)
La disposition des bornes est telle qu’avec chaque rotation de
90° du moteur, un circuit avec un nouveau jeu de bornes fixes
est fermé alors que le précédent est ouvert. (Fig. 1)
▼
3
▼
▼
▼
2
▼
▼
▼
▼
6
▼
4
▼
▼
2
4
BORNES FIXES
(BORNES 2, 4 ET COM.)
(Le robinet est illustré complèlement ouvert)
NOTE : Pour vérifiez le fonctionnement du moteur sans
brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5
pour ouvrir le robinet et les bornes 5 et 6 pour
CIRCUIT
le fermer.
▼
▼
▼
CÔTÉ B DU
COMMUTATEUR
DE MOTEUR
COMMUN
Fig. 1
CÔTÉ B :
CIRCUIT
OUVERT
▼
CIRCUIT
FERME
CÔTÉ A DU
COMMUTATEUR
DU MOTEUR
▼
▼
4
3
▼
6
BORNE DU
CIRCUIT DE
MAINTIEN
▼
CÔTÉ A :
CIRCUIT
OUVERT
PLAQUES ROTATIVES :
Chaque plaque ouvre ou
ferme un jeu de contacts à
chaque rotation de 90° du
moteur, qui est commandé
par le thermostat.
▼
2
5
6
APPEL SATISFAIT
CÂBLAGE
INTERNE
CÂBLAGE
EXTERNE
2
▼
▼
VERS LE CIRCUIT
AUXILIAIRE DE MISE EN
MARCHE DU BRÛLEUR
OU DU CIRCULATEUR.
(NOTE : SI LE MÊME
TRANSFORMATEUR
ALIMENTE LE CIRCUIT
AUXILIAIRE ET LE
ROBINET, BRANCHEZ LE
CIRCUIT AUXILIAIRE SUR
LES BORNES 1 ET 3 AU
LIEU DE 2 ET 3.)
5
APPEL DE
CHALEUR
BORNES FIXES
(BORNES 2 ET 3)
▼
BORNES FIXES
(BORNES 2 , 6 ET COM.)
THERMOSTAT DU
ROBINET DE ZONE
ANTICIP.
ARBRE DU MOTEUR :
Il tourne de 90° à chaque
cycle du thermostat.
CAVALIERS
▼
NOTE : PIÈCES ET
CÂBLAGE INTERNES
DU ROBINET
1
MOTEUR
TRANSFORMATEUR
Fig. 2
SCHÉMA DU ROBINET
TUYAUTERIE
PLAN 1
Les robinets sont installés à la tête
de la chaudière afin d’alimenter
séparément chacune des zones.
Fig. 3
Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs
sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les
nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour
la conversion de systèmes à deux tuyaux.
Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse
s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement
dépend de la grosseur du robinet et de la différence de
pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet si
votre système nécessite l’étanchéité parfaite.
L’écoulement maximum à la différence de pression
nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six
gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"
respectivement.
729
PLAN 2
Une conduite prinicipale alimente
toutes les zones et un robinet est
installée sur la colonne montante
de chaque zone.
Fig. 4
INSTALLATION
TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.
1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la
tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les
endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant
d’avoir inséré le corps dans la conduite.
2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe
quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le
dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet
lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter
que la partie où est situé le bornier nécessite plus de
dégagement.
3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de
toute autre corps étranger a été éliminé du passage du
robinet.
4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez
la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un
linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.
5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.
Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5,
puis insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et
tournez la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le
corps.
6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de
chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder
au câblage.
! ATTENTION
! ATTENTION
Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et
de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité
ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et les
graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la bague
d’étanchéité.
Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement
la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du
robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des brûlures
ainsi que des dommages matériels.
2
TÊTE DU
ROBINET
DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ
TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE DU
CORPS DU ROBINET.
▼
! ATTENTION
DÉGAGEMENT
MINIMUM DE 2"
▼
▼
DÉGAGEMENT
MINIMUM DE 2 3/4"
TIGE
▼
Dégagement requis pour monter la tête au corps du robinet.
CORPS
Fig. 5
CÂBLAGE
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.
Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible, servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi
adéquat.
Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au
schéma de montage.
NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans
brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5 pour ouvrir
le robinet et les bornes 5 et 6 pour le fermer.
Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de
câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible,
consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les
circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de
type 1311 sur des commandes WR.
Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de
quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter
un maximum de deux (2) robinets.
! ATTENTION
N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de
zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si
les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction
risque de s’établir entre les circuits de maintien des moteurs,
ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon continue.)
4
6
2
4
5
2
6
6
5
4
2
1
3
6
2
4
5
6
5
4
2
1
3
6
2
4
5
6
5
4
2
1
3
6
2
4
5
6
5
4
2
1
3
6
2
5
5
4
1
3
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR ET LE
CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU
THERMOSTAT.
SOUS TENSION
Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1311
CIRCUIT
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
N
TRANSFORMATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE LES
ROBINETS DE ZONE
LIMITEUR À
MAXIMUM
ROBINET À GAZ DE
750 MV
ALIMENTATION
DE 750 MV
LIMITEUR À
MAXIMUM
Câblage permettant d’utiliser
un robinet à gaz de 750 mV
TH
TYPE 8A03A-2
V1
COMMANDE DE BRÛLEUR
À MAZOUT TYPE 668
TYPE 8A02A-1
PG
VERS LES
ROBINETS DE ZONE
CÂBLAGE C.N.É.
CLASSE 1
OBLIGATOIRE
F
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
T2
3
T1-V1
}
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
1
2
2
3
3
F
VERS LE
ROBINET À GAZ
DE 24 VOLTS
VERS LES
ROBINETS DE ZONE
JAUNE
T
Câblage pour l’utilisation avec
un relais type 8A02A
T
TRANSFO
D’ALLUMAGE
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
Z-L2
2
V2-L1
V2
1
{
1
TH PG
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
ORANGE
BLANC
NOIR
TYPE 8A03A-2
LIMITEUR À
MAXIMUM
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
4
TRANSFORMATEUR
BLANC
N
6
4
5
4
6
5
6
5
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
2
ORANGE
6
Fig. 7 Schéma
pour un système
alimenté à
mazout et doté
d’un 8A03A-2
6
1
2
NOIR
5
V2
CIRCUIT
SOUS
TENSION
4
V1
BORNES DU LRELAIS
(24V OU 750 MV)
3
BORNES DU
RELAIS
(TENSION DU
RÉSEAU)
BOBINE DU RELAIS
1
Fig. 7a Schéma pour un
système alimenté à gaz
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
3
LIMITEUR À
MAXIMUM
ROBINET À GAZ
DE 24 V C.A.
CÂBLAGE (suite)
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS
ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE
4
6
4
5
6
4
5
6
6
VERS LE ROBINET
À GAZ À BASSE
TENSION
4
4
5
5
6
5
TYPE 842A-16
T3
T1
2
2
5
4
2
2
5
2
4
2
5
2
4
2
5
4
2
2
5
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
V1
T2
4
V2
2
1
C1
6
1
3
6
1
6
3
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
1
6
3
1
3
6
}
1
3
TYPE 8F42A
5
T2
T1
Z
C2
3
TYPE 8F43A
T1
Z
1
V2
Fig. 8 Schéma pour un
système alimenté à gaz et
doté d’un 842A-16
2
C2
V2
VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.
1
2
SOUS TENSION
B
C1
1
V1
N
CIRCUIT
VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.
V3
1
SOUS TENSION
VERS LES
ROBINETS DE
ZONE
5
T2
V1
N
CIRCUIT
}
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
VERS LES ROBINETS
DE ZONE
C1
W
C2
Câblage pour type 8F43A
Câblage pour type 8F42A
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE
ZONE
4
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
4
5
6
{
2
3
TYPE 8F42A
OU 8B43A
5
TYPE 842A OU 843A
T2
N
CIRCUIT
SOUS TENSION
SOUS
TENSION
CIRCUIT
N
T1
T2
2
2
6
5
4
1
3
2
2
6
5
1
4
3
2
2
6
5
1
2
4
2
5
6
3
1
4
2
3
6
2
5
1
4
1
2
C1
C2
B1
B2
1
2
C1
C2
B1
B2
TRANSFO
D’ALLUMAGE
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
MOTEUR DU
BRÛLEUR
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
RELAIS TYPE 809
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
{
2
3
2
L
L
VERS LE ROBINET À GAZ ET
LE TRANSFORMATEUR OU
VERS LA COMMANDE DU
BRÛLEUR À MAZOUT
Câblage pour un
relais de type 809A
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
2
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
3
{
{
T
2
1
FD
T
T
1
2
C1
C2
B1
B2
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
C1
C2
B1
B2
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
Câblage pour type 692 ou 693
RELAIS TYPE 829A-1
THERM
{
2
3
5
3
1
4
2
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
MOTEUR DU
BRÛLEUR
VERS LA VALVE DE GAZ
ET LE TRANSFORMATEUR
OU VERS LA COMMANDE
DU BRULEUR A MAZOUT
Câblage pour type
6C92 ou 6C93
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
Câblage pour relais
de type 829A
6
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
TRANSFO
D’ALLUMAGE
2
TRANSFO
D’ALLUMAGE
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
FD
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
FD
3
COMMANDE DE BRÛLEUR À
MAZOUT TYPE 692 OU
693 POUR SYSTÈMES À
L’EAU CHAUDE
1
Câblage pour type
8B42A ou 8B43A
COMMANDE DE BRÛLEUR
À MAZOUT
TYPE 6C92 OU 6C93 POUR
SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE
Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à gaz
et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1
MOTEUR DU
BRÛLEUR
COMMANDE DU
BRÛLEUR
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
TRANSFORMATEUR
T1
MOTEUR DU
BRULEUR
MOTEUR DU
BRÛLEUR
FONCTIONNEMENT MANUEL
Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de
panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai
avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant, le
robinet sera soit ouvert, soit fermé.
S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit
rétabli.
S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec
le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le
courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la
commande du thermostat d’ambiance.
OPEN
4
Fig. 10