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LOGO CLIENT
CONSTRUCTION D'UN BATIMENT LOGISTIQUE
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
CCTP TYPE
LEGRAND ALGERIE
ELECTRICITE
COURANT FORT – COURANTS FAIBLES
LOT N°
20. L
N° Affaire:
Maître d'ouvrage :
Service:
Phase:
Date:
11264
ELECTRICITE
PRO
08/11/2011
Echelle:
Info.:
Maître d'œuvre :
Bureau de contrôle :
Réalisé par:
ND
Vérifié par:
ND
SOMMAIRE
0.
NOMENCLATURE DES PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER PRO ...................................................4
0.1
DOCUMENTS .................................................................................................................................................4
0.2
LISTE DES PLANS ...........................................................................................................................................4
0.2.1
Plans pro du present lot .............................................................................................................................................. 4
0.2.2
Autres plans ................................................................................................................................................................ 4
1.
PRESCRIPTIONS GENERALES DE L’OPERATION .................................................................................5
1.1
DEFINITION DE L’OPERATION ...........................................................................................................................5
1.2
MODALITES DE CONSULTATION, REGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE, REMISE DES DOCUMENTS. ..............5
1.2.1
Règlement particulier d’appel d’offre ........................................................................................................................... 5
1.2.2
Contenu de la remise de l’offre ................................................................................................................................... 5
1.3
MODALITES DE REALISATION, QUALITE DES TRAVAUX .......................................................................................6
1.3.1
Coordination des travaux ............................................................................................................................................ 6
1.3.2
Origine des matériaux ................................................................................................................................................. 6
1.3.3
Qualité acoustique ...................................................................................................................................................... 6
1.3.4
Phase exécution.......................................................................................................................................................... 6
1.3.5
Echantillons ................................................................................................................................................................. 7
1.3.6
Relations avec le concessionnaire .............................................................................................................................. 7
1.3.7
Essais et contrôles ...................................................................................................................................................... 8
1.3.8
Formation – Assistance technique .............................................................................................................................. 8
1.3.9
Réception .................................................................................................................................................................... 8
2.
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ........................................................................................9
2.1
REGLEMENTS A OBSERVER.............................................................................................................................9
2.2
LIMITES DE PRESTATIONS ...............................................................................................................................9
2.3
REGLES TECHNIQUES A RESPECTER .............................................................................................................. 11
2.3.1
Conduits : .................................................................................................................................................................. 11
2.3.2
Câbles : ..................................................................................................................................................................... 11
2.3.3
Chemins de câbles :.................................................................................................................................................. 12
2.3.4
Tableaux - Armoires et coffrets de distribution : ........................................................................................................ 12
2.3.5
Matériels électriques et matériaux d'installation : ...................................................................................................... 13
3.
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES DE L’INSTALLATION ET DU MATERIEL ............. 15
3.1
RESEAU DE TERRE ....................................................................................................................................... 15
3.2
ALIMENTATION DE L’INSTALLATION ............................................................................................................... 15
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3.3
CHEMINS DE CABLES, GOULOTTES ET FOURREAUX ......................................................................................... 17
3.4
TABLEAU GENERAL BASSE TENSION (TGBT) ................................................................................................. 18
3.5
CABLES DE PUISSANCE PRINCIPAUX .............................................................................................................. 19
3.6
ARMOIRES DIVISIONNAIRES........................................................................................................................... 20
3.7
ECLAIRAGE NORMAL .................................................................................................................................... 21
3.8
PRISES DE COURANT .................................................................................................................................... 23
3.9
FORCE MOTRICE .......................................................................................................................................... 24
3.10
DESENFUMAGE MECANIQUE : ....................................................................................................................... 25
3.11
ECLAIRAGE DE SECURITE ............................................................................................................................. 25
3.12
SIGNALISATIONS ET TELECOMMANDES .......................................................................................................... 26
3.12.1 Signalisations : .......................................................................................................................................................... 26
3.12.2 Télécommandes........................................................................................................................................................ 29
3.13
RESEAU ONDULE ......................................................................................................................................... 30
3.14
EQUIPEMENTS EXTERIEURS .......................................................................................................................... 31
3.15
PROTECTION CONTRE LA FOUDRE ................................................................................................................. 33
3.16
CONTROLE D’ACCES .................................................................................................................................... 34
3.17
RESEAU VDI (VOIX / DONNEES / IMAGE) .......................................................................................................... 35
3.18
SYSTEME DE SECURITE INCENDIE (SSI) .......................................................................................................... 38
4.
CADRE DE BORDEREAU QUANTITATIF ET ESTIMATIF ...................................................................... 39
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0. NOMENCLATURE DES PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER PRO
0.1
-
0.2
DOCUMENTS
Cahier des Clauses Administratives
C.C.T.P. du lot n°20 - ELECTRICITE
Cadre de bordereau quantitatif et estimatif
Planning Général des travaux
LISTE DES PLANS
0.2.1 PLANS PRO DU PRESENT LOT
PRO 20-001 -
SCHEMA GENERAL HT / BT
PRO 20-002 -
SCHEMA UNIFILAIRE TGBT et ARMOIRES DIVISIONNAIRES
PRO 20-003 -
ENTREPOT - ECLAIRAGE NORMAL et SECURITE
PRO 20-004 -
BUREAUX RDC et ETAGE - ECLAIRAGE NORMAL et SECURITE
PRO 20-005 -
ENTREPOT - PRISES DE COURANT et FORCE MOTRICE
PRO 20-006 -
BUREAUX RDC et ETAGE - PRISES DE COURANT et FORCE MOTRICE
PRO 20-007 - POSTE DE GARDE – ECLAIRAGE, PRISES et FORCE MOTRICE
PRO 20-008 -
EQUIPEMENTS EXTERIEURS
PRO 20-009 -
CARNET DE DETAILS
0.2.2 AUTRES PLANS
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1. PRESCRIPTIONS GENERALES DE L’OPERATION
1.1
-
DEFINITION DE L’OPERATION
L’opération consiste en la fourniture et la mise en œuvre des équipements et travaux nécessaires pour la réalisation
d’un bâtiment Logistique.

Celle-ci concerne :
•
•
•
•
1.2
Un entrepôt constitué de …….. cellules de ……… m², avec ses locaux techniques et local de charge.
Un bloc de bureaux de …….. m² sur 2 niveaux.
Un poste de garde.
Un parking VL de ……… places.
MODALITES DE CONSULTATION, REGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE, REMISE DES
DOCUMENTS.
1.2.1 REGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE
-
Les offres des entreprises devront parvenir en 2 exemplaire(s) à
:
1.2.2 CONTENU DE LA REMISE DE L’OFFRE
-
Lors du retour des offres, l’Entreprise soumissionnaire sera tenue de retourner son offre sur le Cadre de Bordereau
fourni en informatique au titre du présent dossier, sans rature. Ce document est à remplir : quantités et prix unitaires, et
à renseigner des caractéristiques techniques requises pour la compréhension de l’offre.
-
Avant la passation de la commande, l'entrepreneur fera ses remarques sur le présent dossier en ce qui concerne le
fonctionnement de l'installation telle qu'elle est décrite, la nature des matériels employés, etc...Passé ce délai,
l'entrepreneur aura accepté de ce fait la responsabilité des solutions techniques envisagées, et devra prendre à sa
charge toutes les modifications qui seraient nécessaires pour respecter les normes, permettre le fonctionnement de
l'installation, ou permettre le montage.
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1.3
MODALITES DE REALISATION, QUALITE DES TRAVAUX
1.3.1 COORDINATION DES TRAVAUX
-
L’entreprise devra se mettre en rapport avec le Bureau d’ Etudes qui assurera la coordination et le pilotage des travaux,
afin de convenir des meilleures dispositions à prendre en vue de la réalisation des installations.
-
L’entrepreneur sera tenu de désigner un responsable de chantier, qui devra être l’unique interlocuteur face au
Maître d’Œuvre.
-
Cette personne sera réputée avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes questions d’ordre technique
et financiers, concernant les installations et, ceci pendant la durée intégrale des différentes phases de travaux.
1.3.2 ORIGINE DES MATERIAUX
-
Tous équipements et procédés développés par un constructeur, sans qu’il n’y ait d’agréments ou de standard validés,
ne seront pas acceptés.
-
Tous les produits, matériaux et matériels installés seront aux normes, et bénéficieront de la certification C.E.
(marquage). L’entrepreneur devra pouvoir justifier, sur simple demande, de la provenance des matériaux utilisés.
-
L’utilisation de produits de contrefaçon sera strictement interdite, la responsabilité de l’entrepreneur étant totalement
engagée sur ce point.
1.3.3 QUALITE ACOUSTIQUE
-
-
Les installations devront être conçues pour :

Ne pas perturber les ambiances sonores environnantes.

Ne pas transmettre les vibrations aux autres parties de bâtiment.
Cela pourra nécessiter la mise en place de dispositifs anti vibratiles ou tout dispositif comportant un matériau absorbant
phonique.
1.3.4 PHASE EXECUTION
-
Les plans d’installation, de fabrication et de montage sont à la charge de l’entreprise, à réaliser sur la base des plans
architecte à jour.
-
Ils devront comporter toutes les précisions nécessaires à la parfaite compréhension des installations, et en particulier :

Les réservations pour le génie civil et les plans de fourreaux encastrés.

L'encombrement des matériels et leur positionnement précis, avec câblage et repérage des circuits.
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-

Les schémas électriques comportant toutes les sections, longueurs, calibres, courants de court-circuits et
chutes de tension (unifilaires, développés, asservissements, etc...).

Le tracé des réseaux et chemins de câbles avec coupes de détails.

Les plans de serrurerie et d'équipement des tableaux.

Les fiches de calcul des câbles.

Les fiches de calcul des circuits de terre.

La documentation technique du gros matériel (transformateurs, condensateurs, onduleur...).
Ces plans seront soumis à l’approbation du Maître d’Œuvre et du Bureau de Contrôle du Maître de l’Ouvrage, au moins
15 jours avant le début des travaux.
1.3.5 ECHANTILLONS
-
Tout l'appareillage installé (luminaires intérieurs ou extérieurs, interrupteurs, prises, goulottes, etc...) devra faire l'objet
d'une présentation d'échantillons avant installation.
-
Des matériels similaires pourront être proposés, le matériel préconisé devant être systématiquement présenté pour
permettre la comparaison et le choix du Maître d'Ouvrage et du Maître d'Œuvre.
1.3.6 RELATIONS AVEC LE CONCESSIONNAIRE
-
Le Maître d'œuvre a pris contact avec le fournisseur d’énergie pour la définition des conditions générales
d'alimentation du site : type de réseau Moyenne Tension, besoins en puissance, point(s) de livraison, planning général.
-
Le titulaire du présent lot devra obtenir en temps utile auprès du concessionnaire tous les éléments nécessaires à la
réalisation du raccordement au réseau, et en particulier les points suivants :

Caractéristiques techniques précises du réseau

Préconisations particulières de réalisation du local d'arrivée : génie civil, VRD, serrurerie, caractéristiques des
matériels, ventilation

Validation écrite des plans de génie civil et d'équipement du poste de livraison - transformation faits par le
présent lot.


Dimensionnements des TC et TP, fourniture du compteur.

Réception du local par le concessionnaire.
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1.3.7 ESSAIS ET CONTROLES
-
Des tests en usine sur les gros matériels pourront être effectués à la demande du Maître d’œuvre. De même, ce
dernier se réserve le droit de visite en atelier pour juger de l’avancement d’exécution des armoires électriques et
approvisionnement du matériel.
-
Préalablement à la réception, l’entreprise devra avoir testé la totalité de ses installations et procéder aux essais de
fonctionnement (autocontrôle), en particulier pour :
•
•
•
•
•
•
•
La résistance de terre
Les contrôles d’isolement
Les équilibrages de phases
Les niveaux d’éclairement
Les asservissements, reports d’alarmes et commandes divers
Les tests des réseaux, VDI en particulier
Les contrôles d’autonomie
1.3.8 FORMATION – ASSISTANCE TECHNIQUE
-
-
L'entreprise devra assurer dès la mise en service de l'installation, la participation d'un technicien qualifié afin de former
le personnel chargé de l'exploitation. Deux séances de formation devront être prévues, avec procès-verbal :

La première séance, en formation rapide, avant l'ouverture

La deuxième séance, en formation approfondie, environ 2 mois après l'ouverture, pour l'ensemble du
personnel concerné, avec mises au point, réglages et mises à jour des différents libellés (armoires, tableaux
d’alarmes, etc...)en fonction des besoins du Maître d'Ouvrage.
L'entreprise devra prévoir le jour de l'ouverture, et le premier week-end suivant l'ouverture, la présence sur place d'un
technicien en permanence, pour remédier aux défauts éventuels.
1.3.9 RECEPTION

-
-
Les opérations de réception et de levée de réserves se dérouleront conformément au C.C.A.P.
De plus, l'entreprise devra avoir remis avant la réception :

Les clés de toutes les armoires et équipements, avec étiquetage clair.

Les pièces de rechange (lampes, vitres de bris de glace, ...).
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2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
2.1
-
REGLEMENTS A OBSERVER
L'entreprise devra se conformer aux normes et règles en vigueur au moment de l'exécution des travaux :


Règles de normalisation et recommandations dans leur édition la plus récente et notamment :
•
UTE C12.101 : Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants
électriques.
•
NFC 13.100 : Installations haute tension alimentées par réseau de 2éme catégorie.
•
NFC 13.200 : Installations haute tension : règles
•
NFC 15.100 : Installations basse tension : règles
•
NFC 12.464 – 1 : Eclairage intérieur
•
NFC 17.100 et 17.102 : Protections contre la foudre
Les arrêtés types des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE) pour les rubriques
suivantes, en fonction du niveau de classement :
•
•
2.2
1510 : Entrepôts couverts
2925 : Accumulateurs, locaux de charge

Directives relatives à la compatibilité électronique.

Normes de construction des matériels électriques.



Règlements locaux du distributeur d'énergie.

Code du travail.

Normes NFS série 61.930 et suivantes pour le SSI.
Normes ISO / CEI 11.801, EN SO.173 et EIA / TIA 568 concernant le câblage VDI.
LIMITES DE PRESTATIONS
-
Pour tous les équipements à sa charge, le titulaire du présent lot devra les supports et fixations qui lui sont nécessaires.
-
Pour les ouvrages qui lui sont nécessaires et dus par d'autres lots, le titulaire du présent lot devra fournir à temps aux
entrepreneurs des lots concernés les plans nécessaires à l'exécution de ces travaux. Faute de quoi, il devra, soit
s'adapter aux travaux réalisés, soit faire exécuter les travaux à ses frais.
-
Limites avec le lot VRD :
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-
-
-
-
-

Pour tous les câblages extérieurs, les tranchées, fourreaux et chambres de tirages seront réalisés par le lot
VRD.

Pour les mâts d'éclairage, les massifs seront réalisés par le lot VRD, le titulaire du présent lot devant fournir
les tiges d'ancrage et gabarits de pose, ainsi que ses contraintes de charge et de résistance au vent.
Limites avec le lot GROS OEUVRE :

Génie civil des locaux techniques : réalisés par le Gros Œuvre à partir de plans à réaliser par le présent lot.
Les plans du poste devront avoir reçu l’accord du fournisseur d’énergie.

Réservations : elles seront réalisées par le Gros Œuvre. Les percements des murs non porteurs, les saignées
et encastrements sont à la charge du présent lot. Tous les rebouchages des réservations spécifiques au
présent lot seront à la charge du présent lot, avec reconstitution du degré coupe-feu, de l'étanchéité, de
l'isolation phonique et de l'aspect du panneau d'origine.
Limites avec le lot Charpente :

Plots et chevêtres : réalisés par le lot charpente à partir de plans à réaliser par le présent lot.

Mise à la terre : connexions sur la charpente métallique à prévoir au présent lot.

Percements interdits.
Limites avec le lot Etanchéité, Bardage :

Traversées de toiture : Les crosses sont à prévoir au présent lot, mais à faire poser par le lot Etanchéité.
Aucun percement, ni fixation n'est autorisé dans la couverture.

Petits appareils en toiture : le titulaire du présent lot aura à sa charge la protection de l'étanchéité sous les
supports de ses chemins de câbles et de ses appareils.

Lanternes sur bardage : à fixer impérativement sur un élément de structure et non sur le bardage lui-même.
Limites avec les lots Second Œuvre :

Faux plafonds et faux planchers : les percements sont prévus au lot Second Œuvre, suivant directives du
présent lot.

Faux plafonds : aucun accrochage de matériels, à l'exception des petits spots et petits appareillages, ne sera
autorisé sur le faux plafond ou son ossature support.

Peinture et revêtements : Pour tous les percements ou saignées réalisés après finition de la paroi, le titulaire
du présent lot aura à faire réaliser, à sa charge, la remise en état du revêtement par le titulaire du lot
concerné, quelle que soit la surface à remettre en état.
Limites avec les autres lots techniques :

Câbles de puissance : le titulaire du présent lot aura à se faire préciser par les lots concernés, les
informations suivantes pour chaque appareil : puissance active, tension avec ou sans neutre, cos phi,
intensité de démarrage.

Câbles de commande et de signalisation : le titulaire du présent lot aura à coordonner avec les lots
concernés, le sens des contacts (ouverture, fermeture), le type des commandes (rupture, émission,
impulsion), les tensions.
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Les raccordements sur chaque appareil sont dus par le fournisseur de l'appareil, sauf pour les matériels
électriques fournis par des lots non techniques (Gros Œuvre, VRD, Second Œuvre,...) ou par le Maître
d'Ouvrage, pour lesquels le titulaire du présent lot devra les raccordements.
-
2.3
-
Essais et mise en service : pour les appareils fournis par d'autres lots, le titulaire du présent lot devra vérifier les
raccordements avant d'effectuer la mise sous tension à la demande du lot correspondant. Pour les installations faisant
intervenir plusieurs lots, le titulaire du présent lot aura à prévoir sa participation aux essais d'ensemble, autant que
nécessaire pour obtenir un fonctionnement satisfaisant de l'ensemble.
REGLES TECHNIQUES A RESPECTER
Outre qu'elle aura à appliquer rigoureusement les indications de la NFC 15.100, les règles et les dispositions pratiques
suivantes qui ne sont nullement limitatives, doivent être respectées.
2.3.1 CONDUITS :
-
Tous les câbles chemineront obligatoirement sous conduits ou sur chemins de câbles.
-
Le type de conduit à employer tiendra compte d'une part de la destination des locaux, d'autre part du mode de mise en
œuvre de ceux-ci.
-
Les câbles seront protégés par conduits à chaque traversée de mur.
-
Les conduits isolants seront fixés par colliers et embases COLSON gris. Les conduits métalliques seront fixés par
colliers ATLAS ou similaires. Ces derniers conduits ne pourront contenir que des câbles de classe II ou de tension
inférieure à la tension de sécurité ; ils comporteront un embout PVC à chacune de leurs extrémités.
-
Tous les conduits cheminant à l’extérieur devront être résistants aux UV, ainsi que leurs fixations.
2.3.2 CABLES :
-
Les sections minimum suivantes seront à adopter :


1,5 mm² pour l'éclairage
2,5 mm² pour les prises de courant et force motrice
-
Dans le calcul des sections des câbles, une réserve de 20 % sera prévue pour les extensions.
-
Pour l'éclairage et les prises de courant, les canalisations employées seront soit du type "U 500 V" sous conduits, soit
du type "U 1000 R 2 V". Pour la force motrice, il ne sera utilisé que du U 1000 R 2 V.
-
Les câbles seront repérés à chacune de leurs extrémités indiquant leur armoire d'origine et leur numéro (repérage au
moyen d'étiquetages inaltérables type LOGICAB.2 de LEGRAND) permettant de se reporter à un carnet de câbles, aux
schémas unifilaires et aux plans d'installation.
-
Les conducteurs seront repérés par les couleurs suivantes :
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


-
Conducteur de protection : vert/jaune
Conducteur neutre : bleu
Phases : brun/noir/gris.
Les dérivations seront réalisées par barrettes de connexion à vis sous boîtes de dérivation PLEXO, IP 55.IK07, 750°C
pour les circuits normaux et 960°C pour les circuits de sécurité ; couvercles repérés et accessibles.
2.3.3 CHEMINS DE CABLES :
-
Des chemins de câbles seront à prévoir dès qu'il y aura plus de 3 câbles utilisant le même cheminement.
-
Les chemins de câbles seront en fil d’acier galvanisé type CABLOFIL, fixés rigidement (supports espacés tous les 2 m
au maximum).
-
Les chemins de câbles accessibles situés à moins de 2,50 m du sol et ceux installés à l’extérieur, devront être capotés
en dalle pleine.
-
Ils auront une largeur convenable permettant l'alignement de tous les câbles en 2 couches et 20 % de place en
réserve.
-
Dans les parcours verticaux, les câbles seront attachés tous les 75 cm par colliers type COLSON noirs.
-
Dans les parcours horizontaux, les câbles seront attachés tous les 2 mètres maximum.
-
Au cas où plusieurs nappes de chemins de câbles seraient superposées, un espace libre de 20 cm minimum est à
prévoir entre chaque nappe, pour permettre une fixation correcte des câbles.
-
En aucun cas, les courants faibles ne pourront cheminer dans les mêmes chemins de câbles que les courants forts. De
même les câbles destinés aux circuits de sécurité type éclairage sécurité, désenfumage, ne pourront pas être passés à
l'intérieur des chemins de câbles contenant des câbles normaux et seront passés dans des chemins de câbles
réservés à ce seul usage.
-
Les chemins de câbles électriques seront éloignés d’environ 40 cm des chemins de câbles destinés à l'informatique.
-
Les chemins de câbles devront être mis à la terre lorsqu'ils contiennent des câbles ou supportent des matériels, dont la
tension est supérieure à la limite de sécurité, et qui ne sont pas de classe II. Les chemins de câbles VDI seront
systématiquement mis à la terre.
2.3.4 TABLEAUX - ARMOIRES ET COFFRETS DE DISTRIBUTION :
-
Armoires et équipements :

Les dimensions des armoires seront calculées de façon qu'elles puissent contenir 20 % de matériel en plus
de celui indiqué sur les schémas pour des extensions éventuelles.

Toutes les parties métalliques seront traitées en usine.

Elles seront en tôle pliée convenablement raidie avec peinture type Epoxy, IP30 ET IK07 minimum.

Dans les locaux non électriques, elles seront équipées de portes pour un IK08.
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-

Dans les locaux humides ou poussiéreux, les portes seront pourvues de joints et les entrées de câbles de
presse-étoupes (IP55 et IK08). Les armoires extérieures éventuelles seront IP66 ET IK10

Elles fermeront toutes avec la même clé (RONIS 455).

L'appareillage sera fixé sur châssis, constitué de barreaux ou profilés DIN, sauf pour les appareils de
signalisation et commande qui seront fixés en façade.

L'appareillage sera repéré par étiquettes conformément aux désignations des schémas unifilaires et
développés. Un repérage complémentaire en clair sera réalisé par étiquettes imprimées placées sur porteétiquettes adhésives sur les couvercles des goulottes ou les plastrons. Les couvercles des goulottes et les
plastrons comporteront un détrompage inaltérable pour éviter les inversions.

En plus des plans de récolement, un schéma sera laissé dans chaque armoire dans une pochette PVC

En tête de chaque armoire, sera prévu un appareil d'interruption à commande extérieure.

Les fusibles sont interdits et seront tous remplacés par des disjoncteurs, y compris sur les circuits de
commandes ou pour la protection des appareils de contrôle.
Câblage :


Distribution par cinq barres cuivre fixées sur isolateurs (3 Ph + N + T) permettant une alimentation facile des
appareils ou des départs, ainsi que l'extension de 20 % (en place et en puissance).
Afin d'éviter les contacts directs, les conducteurs cuivre apparents seront protégés par une plaque de
plexiglass.

Le câblage fixe sera exécuté en fil rigide sous goulotte PVC, et le câblage mobile sera exécuté en fil souple
sous tresse souple.

Tous les conducteurs inférieurs à 10 mm² seront raccordés sur bornes en partie basse ou haute avec une
distance minimum de 200 mm pour permettre le passage d'une pince ampéremétrique.



Tous les fils et bornes seront repérés par étiquettes PVC.

Les appareils de coupure (disjoncteurs, contacteurs, etc...) devront pouvoir supporter l'intensité de courtcircuit calculée à l'endroit où ils seront installés. La protection par filiation sera acceptée.

Les sectionnements phase et neutre seront solidaires mécaniquement.

Pour tous les circuits alimentant des prises de courant, ainsi que pour ceux alimentant des machines
raccordées sur prises de courant, prévoir des différentiels 30 mA sur les disjoncteurs de protection de chaque
circuit.
Tous les conducteurs multibrins seront équipés de cosses serties ou embouts.
2.3.5 MATERIELS ELECTRIQUES ET MATERIAUX D'INSTALLATION :
-
Pour tous les matériels faisant l'objet de normes, seuls ceux répondant à ces normes pourront être mis en œuvre.
-
Tous les matériels installés devront avoir des degrés de protection IP et IK adaptés à l’emplacement où ils sont
installés. La vérification de ces indices est à la charge du présent lot.
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Les cellules de stockage de l’entrepôt sont considérées comme des locaux à risque d’incendie (BE2), le schéma TNC y
sera interdit.
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3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES DE L’INSTALLATION ET DU
MATERIEL
3.1
RESEAU DE TERRE
-
La valeur de la prise de terre devra être de 1 Ohm maximum. L'entreprise aura à sa charge toutes les prestations
permettant d'obtenir cette valeur. Une mesure sera à fournir dans les dossiers de récolement.
-
La prise de terre sera réalisée par plusieurs ceinturages à fond de fouille, placés en périphérie du bâtiment, en
périphérie du poste de garde, en périphérie du poste de livraison transformation et interconnectés entre eux. Chaque
ceinturage sera constitué par un conducteur en cuivre nu de 35 mm², en contact avec le sol et ramené sur une plaque à
bornes dans le poste de livraison-transformation, par l'intermédiaire d'une barrette de coupure.
-
La structure métallique du bâtiment sera reliée à cette boucle par procédé "CADWELL".
-
L'entreprise prévoira les liaisons équipotentielles de toutes les parties métalliques accessibles (huisseries, faux
plafonds, appareils d'éclairage, bâtis de machines, armoires des autres lots, gaines de ventilation, pénétration des
conduites d'eau, etc...).
-
Une liaison en cuivre nu 35 mm² sera également laissée en attente dans le local sprinkler.
-
Depuis les plaques à bornes du poste de livraison-transformation, des liaisons en câble v/j rigide, 10 mm² minimum,
seront amenées à chaque baie VDI et répartiteur téléphone.
3.2
ALIMENTATION DE L’INSTALLATION
-
Le bâtiment sera alimenté à partir d’un poste de livraison-transformation, accolé au bâtiment en façade ….. , et
accessible de l’extérieur aux agents de SONELGAZ.
-
Alimentation en coupure d’artère 10 kV depuis les câbles du distributeur d’énergie raccordés directement sur les
bornes amont des cellules MT arrivée.
-
Le poste à créer sera constitué de matériel préfabriqué fermé, au pas de 375 conforme aux normes en vigueur marque
agréée par SONELGAZ.
-
Le poste de livraison-transformation comprendra :

2 cellules « arrivée » comportant chacune :
•
•
•
•
•
•
•

1 jeu de barres tripolaire 400 A
1 interrupteur 400 A, à coupure dans le SF6, motorisé ou non suivant demande de SONELGAZ.
1 sectionneur de terre et diviseurs capacitifs.
Tôle de fond pour 3 câbles secs, 240 mm² maxi, aluminium, avec boîtes à câbles.
3 voyants néon de signalisation présence tension sur les arrivées MT.
1 relais avec ses tores, son câblage et voyant placé au-dessus de la porte du poste.
1 élément chauffant 50 W.
1 cellule de protection du transformateur, et constituée de :
•
1 jeu de barres entre cellules 400A.
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•
•
•
•
•
•
•
1 interrupteur 400A à coupure en charge dans le SF6, avec bobine de déclenchement commandée par
la fusion fusibles et par un arrêt d’urgence sous boitier vitré à prévoir dans le local.
1 jeu de barres 400A de liaison entre interrupteur et fusibles.
1 jeu de 3 fusibles à percuteur ; la percussion d’un seul fusible provoquera l’ouverture de l’interrupteur
MT et le déclenchement du disjoncteur général BT.
1 contact de signalisation O/F de position de l’interrupteur.
1 signalisation fusion fusibles.
1 coffret d’appareillage BT.
Verrouillage par serrures à transfert de clés avec le disjoncteur BT et le capotage du transformateur.

Liaison entre la cellule protection transformateur et le transformateur en câble sec unipolaire 1 x 50 mm².

1 transformateur de puissance, type EdM de ZUCCHINI :
•
10 kV/410V,
•
Type sec à résine
•
Puissance : ……… kVA
•
Enroulements aluminium, moulés côté MT, imprégnés côté BT
•
Classe d’isolement F, classes E2 – C2 – F1
•
Sonde de température avec 2 seuils :
 1er seuil de température : signalisation en alarme technique,
 2ème seuil température : déclenchement de l’interrupteur MT et du disjoncteur BT.
•
Prises de réglage à vide : + /- 2,5 %, +/- 5 %.
•
Couplage : triangle / étoile - neutre sorti - Dyn 11
•
Bornes : MT et BT fixes
•
Capotage du transformateur par enveloppe IP31, avec accès condamné par serrure tant que les
protections amont et aval ne sont pas ouvertes.
•
En option : turbines de ventilation en partie basse de l’enveloppe, avec commande automatique,
permettant un fonctionnement à température ambiante supérieure à 40°c.

Liaison BT, entre le transformateur et le disjoncteur général BT incorporé au TGBT, en câbles cuivre U 1000
R 2 V. Fixation sur chemins de câbles. Section 4 x … mm² ; par phase, et 4 x … mm² pour le PEN.
Cette liaison pourra être réalisée en gaines préfabriquées, type CEP de ZUCCHINI au choix de l’entreprise.

Comptage constitué de :
•
•
•

2 liaisons en câbles U 1000 HN 33S33 3 x 6 mm² avec les prises de tension et les TC.
1 tableau destiné à recevoir le compteur.
Compteur électronique triple tarif à fournir entièrement.
Accessoires de sécurité du poste comportant :
•
1 coffret chargeur batteries agréé 48V, pour l’alimentation des motorisations des cellules MT et des
bobines de déclenchement des appareils précédents, si celles-ci nécessitent une alimentation
auxiliaire. Autonomie minimum de 4 heures. Alimentation depuis le coffret BT. Report de défaut en
alarmes techniques.
•
1 bloc d’éclairage de sécurité, portable, connecté sur PC, type lampe EDF de LEGRAND (côté privé).
•
1 bloc d’éclairage de sécurité de balisage, autonome type U21 de LEGRAND au-dessus de
chaque porte.
•
1 boîte à gants et réserve de talc.
•
1 perche à corps et une perche de manœuvre, avec test incorporé.
•
1 tabouret.
•
Extincteur à CO² hors présent lot.
•
1 tapis de caoutchouc devant les cellules MT.
•
Les pancartes réglementaires (intérieures et extérieures).
•
La mise à la terre réglementaire.
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•
•
•
•

Ouvrages de serrurerie hors présent lot, mais à dimensionner et définir par le présent lot :
•
•
•
•
•

2 portes simple vantail réglementaires d’accès au poste depuis l’extérieur avec crochets et serrure,
pouvant s’ouvrir de l’intérieur par simple poussée du corps, côté concessionnaire et côté privé.
1 cloison grillagée séparant le local en deux.
Les fers U de support des cellules MT.
Essuie-pieds.
Grilles de ventilation haute et basse avec grillage anti insectes (ventilation mécanique).
Ventilation du local :
•
•
•
3.3
3 fusibles de rechange montés sur support (protection transfo).
1 schéma général du poste avec notice de fonctionnement et schéma de verrouillage et de
consignation sous panneau plastifié.
L’éclairage par 2 hublots avec lampe fluo compacte 18 W type KORO de LEGRAND, commandés par
fin de course sur chaque porte.
1 PC 230V 10/16 A + T PLEXO avec différentiel 30 mA, placée à proximité de la porte du local.
Prévoir 1 extracteur en façade, débit …….. m3/h, y compris toute sujétion d’étanchéité et chevêtre
éventuel.
Niveau sonore maximum : 60 dBA à 1 m du local.
Commande par thermostat réglable dans le local.
CHEMINS DE CABLES, GOULOTTES ET FOURREAUX
a)
Chemins de câbles :
-
Tous les câbles seront installés sur des chemins de câbles galvanisés à chaud type CABLOFIL. L'exécution de ceux-ci
se fera conformément aux prescriptions générales précédentes.
-
Ils seront placés au-dessus du haut des racks ou du haut du refoulement des portes sectionnelles.
-
Dans les bureaux, ils seront placés au-dessus des faux plafonds des circulations.
-
Les chemins de câbles traversant les cellules, ne devront comporter aucune connexion ou dérivation des circuits
alimentant d’autres zones.
-
Les chantiers de câbles seront capotés en dalle pleine en dessous de 2.50 m de haut, et également sur toute leur
longueur du cheminement derrière des racks.
b)
Moulures et goulottes :
-
Dans les bureaux indiqués sur les plans, les liaisons destinées aux prises de courant passeront dans des goulottes
PVC 220 x 50 blanches triple compartiment, type DLP de LEGRAND.
-
Goulottes monobloc en PVC blanc, couvercles 65 mm distincts par compartiment, avec tous les accessoires d’angles
intérieurs et extérieurs, embout, supports pour appareillages MOSAÏC, IP40 et IK07.
-
Les compartiments seront utilisés de la façon suivante :



Supérieur :
Central
:
Inférieur :
câbles courants forts normal et ondulé.
appareillage courants forts et VDI.
câbles téléphone et informatique VDI.
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c)
Fourreaux et tubes :
-
Dans les cellules de l’entrepôt et le local de charge, les descentes sur les interrupteurs, prises, machines, seront
encastrées ou protégées mécaniquement sous tube acier.
-
Toutes les zones de bureaux et locaux sociaux auront leurs canalisations encastrées.
-
Aucun cheminement de câbles en toiture ne sera admis.
d)
-
3.4
Calfeutrements coupe-feu :
Toutes les traversées de murs coupe-feu devront être rebouchées en reconstituant le degré coupe-feu de la paroi, par
des matériaux adaptés et agréés, mis en œuvre par une société spécialisée, avec fourniture des certificats de
conformité.
TABLEAU GENERAL BASSE TENSION (TGBT)
-
Régime neutre BT : TNS (le régime TT ne sera utilisé que sur demande expresse de SONELGAZ).
-
Il sera installé dans le même local que le transformateur, en file ……., avec séparation grillagée.
-
Il sera réalisé conformément aux prescriptions générales précédentes.
-
Les tôleries, l’appareillage et tous les accessoires seront de marque LEGRAND ; de plus le tableau sera câblé dans un
atelier certifié par LEGRAND, ceci afin de bénéficier de la garantie globale du constructeur.
-
Toutes les commandes seront accessibles en face avant uniquement, y compris l’intervention éventuelle sur les TC.
-
Il comportera :

1 tôlerie type XL 3 avec plastrons avant, tôles arrière et latérales démontables. IP 30 IK 07, gaine à câbles
latérales, couleur RAL 7035.

Appareillage débrochable sur l’arrivée transformateur, et fixe pour tous les départs.

Tôlerie forme 1, indice de service 211.

Une centrale de mesures type EMDX3 sur l’arrivée transformateur, en façade, avec affichage des indications
suivantes :
•
•
•
•
•
Tensions simples et composées
Intensité absorbée sur chaque phase, avec mémorisation du maximum obtenu.
Puissances actives et réactives, sur chaque phase, et cumulées.
Energie active et réactive consommée.
Mesures du Cos phi.

Les voyants de présence tension secteur.

1 disjoncteur général type DMX3 ou DPX sur le réseau normal, motorisé, débrochable, avec déclencheur
électronique à sélectivité réglable et bobine à émission de tension commandée par un arrêt d’urgence en face
avant du TGBT et par la sonde de température du transformateur. Calibres : 4 x …. A. Verrouillage de
l’appareil en position débrochée, avec la cellule interrupteur-fusibles MT et le transformateur.
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
Il n’est pas prévu de secours par groupe électrogène.

Les disjoncteurs, contacteurs, télérupteurs, etc... nécessaires à l ‘installation. Les cartouches fusibles sont
interdites et seront toutes remplacées par des disjoncteurs divisionnaires.
Certains disjoncteurs seront télécommandables (motorisation ou contacteurs) pour pouvoir être pilotés par les
tableaux d’allumages.
De même, certains disjoncteurs comporteront des contacts OF / SD de signalisation de position pour les
alarmes techniques.

La sélectivité totale entre disjoncteurs sera à assurer pour tous les départs. L'entreprise devra fournir les
justificatifs et notes de calculs correspondants.

Des parafoudres sont prévus en tête de TGBT et sur tous les départs alimentant des équipements
électroniques ou sensibles.

1 prise de courant 230 V - 2 x 10/16 A + T fixé sur le bornier à l'intention du service entretien.

Sous comptages :
•
•
Ils seront réalisés par compteurs électroniques type EMDX3 affichant la consommation d’énergie
active cumulée en kWh. La précision devra être certifiée par le constructeur pour permettre la
refacturation éventuelle de l’énergie consommée. Installation pour lecture directe en face avant. Le
relevé des compteurs est prévu manuellement. Raccordement direct ou par Ti suivant la puissance.
Compteurs à prévoir :




Chaque cellule
Ensemble local de charge et locaux techniques
Ensemble bureaux et locaux sociaux
Poste de garde
-
Un contrôle thermographique sera réalisé après ouverture, en fonctionnement nominal de l'installation; le titulaire du
présent lot fournira le compte-rendu de ce contrôle et rectifiera tous les points non satisfaisants.
-
Une batterie de condensateurs ALPES TECHNOLOGIES avec protection par disjoncteur, permettant de relever le
cosinus phi à 0,93. Cette batterie sera constituée de gradins de condensateurs mis en service progressivement et
automatiquement par l'intermédiaire d’un régulateur varmétrique.
-
Les condensateurs seront de type H, dimensionnés pour des réseaux moyennement pollués en harmoniques (Gh / Sn
entre 15 et 25 %).
-
Capacité environ 20 % de la puissance du transformateur, soit ………. kVAr.
-
Ventilation du local : elle sera mécanique et commune au poste de transformation.
-
Les câbles sortant du local seront placés sur les chemins de câbles en une seule nappe, permettant le remplacement
aisé des câbles.
3.5
-
CABLES DE PUISSANCE PRINCIPAUX
Réalisés en U 1000 R 2 V exclusivement (cuivre ou aluminium).
Dans le cas de câble aluminium, il sera utilisé des cosses bimétal impérativement.
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-
-
-
3.6
Ils concernent notamment :

L’alimentation des armoires divisionnaires du présent lot, ou des autres lots (chauffage, climatisation, etc...)

L’alimentation des appareils de forte puissance ou de sécurité qui devront être alimentés directement depuis
chaque TGBT pour des raisons de sécurité ou de sélectivité.
Ils seront dimensionnés de la façon suivante :

Entre TGBT et armoires du présent lot : calculés pour la puissance foisonnée de l'armoire, avec 20 % de
réserve de puissance, et une chute de tension maximum de 2 %.

Entre TGBT et armoire des autres lots : calculés pour la puissance nominale demandée, et une chute de
tension maximum de 5 %.

Pour le sprinkler, les disjoncteurs ne comporteront pas de protection thermique. Câbles de protection à
dimensionner pour 1,5 In.
Pour les plus grosses puissances, les liaisons pourront être réalisées en gaines préfabriquées type ZUCCHINI, à
intensité nominale et chute de tension identiques, au choix de l’entreprise.
ARMOIRES DIVISIONNAIRES
-
Elles seront réalisées conformément aux prescriptions générales précédentes.
-
Les commandes générales et l'appareillage seront tous accessibles en face avant uniquement.
-
Comme pour les TGBT, les tôleries, appareillages et accessoires seront de marque LEGRAND, les tableaux étant
réalisés dans un atelier certifié par LEGRAND.
-
Ces armoires comporteront chacune :

1 tôlerie type XL3 avec plastrons et portes avant (IP 40/IK08) dans les bureaux et locaux électriques, ou type
ATLANTIC ECO métal avec portes (IP66/IK10) dans l’entrepôt.

Les voyants de signalisation présence tension.

1 interrupteur général à commande extérieure ; dans les cellules de l’entrepôt, l’interrupteur comportera une
bobine à émission commandée par un arrêt d’urgence situé dans la cellule.

Les disjoncteurs, contacteurs, télérupteurs, interrupteurs, etc... indiqués sur les schémas unifilaires et
nécessaires à l'installation.

Les fusibles sont interdits et seront remplacés par des disjoncteurs divisionnaires.

Certains disjoncteurs comporteront un contact OF / SD d'indication de position pour les alarmes techniques.

Certains disjoncteurs seront télécommandables pour pouvoir être pilotés par les tableaux d’allumage.

Des parafoudres sur tous les départs alimentant des équipements électroniques ou sensibles.
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
1 prise de courant 230 V + T, 2 x 10/16 A + T placée sur chaque bornier à l'intention du service entretien.
-
Un contrôle thermographique sera à réaliser par le présent lot, comme pour les TGBT.
-
En aucun cas, l'appareillage destiné aux circuits d'une zone délimitée par des murs coupe-feu, ne pourra être incorporé
dans l'armoire d'une autre zone.
-
Les armoires à prévoir seront :








3.7
ECLAIRAGE NORMAL
a)
-
Armoire local charge, locaux Techniques et extérieurs située dans le local TGBT
Armoire Cellule 1, située file …………
Armoire Cellule 2, située file …………
Armoire Cellule .., située file ………..
Armoire Cellule .., située file …………
Armoire Bureaux rez-de-chaussée, située dans les Bureaux file …… au rez-de-chaussée.
Armoire Bureaux Etage, située dans les bureaux file …… à l’étage.
Armoire Poste de garde, située dans le poste de garde.
Niveaux d'éclairement demandés :
Les niveaux d'éclairement moyen à obtenir après 500 h de fonctionnement, sont les suivants :





Cellule d’entrepôt :
•
Zone de préparation-quais
: 250 lux
•
Zone de stockage sans racks : 250 lux
•
Allées de stockage avec racks : 150 lux
Auvents extérieurs
: 100 lux
Bureaux
: 350 lux
Locaux techniques – local de charge
: 200 lux
Vestiaires, sanitaires
: 250 lux
Circulations, bureaux, escalier
: 250 lux
b)
Type d'appareils et de lampes :

-
Les appareils d’éclairage seront de marques européennes largement distribuées en Algérie.
-
Toutes les lampes, et en particulier les lampes à incandescence et halogènes, devront avoir une tension nominale de
240 V.
-
Lampes halogènes TBT ou 240V: durée de vie 3 000 heures minimum.
-
Lampes et tubes seront pris dans les meilleures marques.
-
Tous les tubes seront du type T8 impérativement, durée de vie 8 000 h minimum, avec ballasts électroniques.
-
Couleurs :


Blanc brillant de luxe 840 (4000° K - IRC 85) : pour toutes les lampes fluorescentes, sauf cas particuliers.
Blanc chaud 830 (3 000°K – IRC 80) : pour toutes les lampes iodures céramiques et iodures métalliques.
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c)
Dispositions des appareils, câblage et commandes

Cellules d’entrepôt :



•
Eclairage par armatures industrielles à lampe iodures métalliques 400W, réflecteur aluminium,
appareillage incorporé, fermeture par vitre trempée pour IP44 minimum, IK02.
•
Installation sous gaines préfabriquées type LB de LEGRAND, 1 allumage, 25 ou 40 A suivant poids
des appareils. Les gaines seront implantées parallèlement à la façade des quais pour permettre le
déplacement des appareils en fonction de la position définitive des racks ; la face inférieure des
appareils d’éclairage sera obligatoirement située au dessus du bas des poutres.
•
1 appareil d’éclairage sur 10, et au minimum un par allée, comportera un dispositif de commutation et
une lampe halogène 150 W minimum, provoquant l’allumage de la lampe halogène pendant
l’amorçage de la lampe iodures métalliques.
•
3 allumages à prévoir par cellule : 1 pour la zone de préparation-quais, 2 pour la zone de stockage (1
gaine sur 2).
•
Commande pour un tableau d’allumage à 3 boutons poussoirs à l’accès principal ; aux autres accès,
un bouton poussoir commandera l’allumage de la seule zone de préparation.
•
Bien que les cellules sans racks nécessitent moins d’appareils d’éclairage que les cellules avec racks,
toutes les armoires électriques seront dimensionnées en place et puissance pour un éclairage avec
racks.
Bureaux et locaux sociaux :
•
Luminaires encastrés fluorescents 4 x 18 W, faible luminance, avec grille aluminium brillant en sousface (grille alu blanche dans les locaux sociaux). Ballast électronique tubes T8 - Commandes
d’allumage locales par interrupteur dans les bureaux, et par détection de présence dans les vestiaires.
•
Circulations et poste de garde : spots encastrés fluo 2 x 18 W ; commande par détection de présence.
•
Escaliers : hublots décoratifs fluo 2 x 18 W type SARLAM, IP20, IK05 ; commande par détection de
présence.
Locaux techniques, local de charge :
•
Plafonniers étanches 2 x 58 W IP 55. Commandes locales par interrupteurs.
•
Dans le local de charge, les appareils seront placés sous gaines préfabriquées type LB25 de
LEGRAND.
Sanitaires et douches :
•
Hublots étanches 18 W anti vandale, IP55 et IK10, type KOREO ARC de SARLAM.
•
Applique fluorescente 18 W polycarbonate au-dessus des lavabos, monobloc sans interrupteur ni
prise, IP44 – IK07, type XALI de SARLAM.
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•
Commande par détecteurs de présence, intégrés dans les appareils pour les cabines, et déportés type
EC01 de LEGRAND pour les zones communes.
d)
Petit appareillage :

Les interrupteurs et boutons poussoirs seront lumineux dans les circulations horizontales et verticales, dans
les vestiaires et dans tous les locaux aveugles ne disposant pas d’éclairage sécurité.

Les interrupteurs, boutons poussoirs et va-et-vient seront à fixation à vis, à mécanisme interchangeable, et de
type :
 Tertiaire type MOSAÏC blanc de LEGRAND dans les bureaux et locaux sociaux ; les appareillages type
résidentiel ou domestique seront interdits.
 Etanche IP55 – IK07, type PLEXO gris de LEGRAND dans les autres locaux.
3.8

Les détecteurs de présence seront encastrés en plafond ou en saillie murale selon les locaux, temporisation à
l’extinction réglable de 1 s à 15 mn, type MOSAÏC EC01 de LEGRAND.

Il n’est pas prévu de commande par détection de luminosité.
PRISES DE COURANT
a)
-
Généralités :
Hauteur de prises :

Dans les bureaux : 0,20 m, ou sur goulotte électrique ou colonne de distribution.

1,20 m dans les autres locaux, sauf indications contraires ci-dessous.
-
En aucun cas, il ne sera alimenté plus de 8 prises de courant par circuit, il sera prévu un différentiel 30 mA pour chaque
circuit.
-
Toutes les prises seront à fixation par vis, à brochage standard avec borne de terre, éclips de sécurité, mécanisme
interchangeable, et type :
-
-

Tertiaire type MOSAÏC blanc de LEGRAND dans les bureaux et locaux sociaux ; appareillages résidentiels ou
domestiques interdits.

Etanche IP 55-IK07 type PLEXO gris de LEGRAND dans les autres locaux.
b)
Dispositions particulières :
Entrepôt :

5 prises 2 x 10 / 16 A + T réparties dans chaque cellule, près des portes, dont une en façade intérieure au
milieu des quais.

1 prise 3 x 32A + N + T dans chaque cellule, en façade intérieure au milieu des quais.
Bureaux, poste de garde :
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
1 prise de courant 2 x 10 / 16A + T à l’accès de chaque local.

1 poste de travail pour environ 9 m² de surface utile, constitué de :
 2 prises 2 x 10 / 16A + T pour réseau normal.
 2 prises 2 x 10 / 16A + T pour réseau ondulé.
 2 prises RJ 45.

-
3.9
Prises et canalisations encastrées ou sur goulotte 220 x 50, 3 compartiments.
Autres locaux (sauf sanitaires) :

1 prise 2 x 10 / 16A + T à chaque accès.

Câblage sous tube PVC ou en encastré suivant les locaux.
FORCE MOTRICE
a)
Généralités :
-
L’entreprise prévoira l’alimentation individuelle de chaque appareil indiqué sur les plans.
-
Les alimentations seront prévues avec un câble en attente, avec 3 m de mou, à proximité de la machine.
-
Pour les machines raccordées sur prise de courant, le présent lot devra la prise et la protection différentielle en
conséquence.
b)
Equipements de quais :
-
Portes sectionnelles : câble en attente à 1.20 m de haut, avec 3 m de mou ; prévoir 1 départ pour 3 portes.
-
Niveleurs de quais : câble en attente au sol avec 3 m de mou ; prévoir 1 départ pour 3 niveleurs.
-
Le positionnement des câbles à droite ou à gauche des quais sera à coordonner avec le fournisseur des équipements.
c)
-
Les câbles sont à prévoir en attente sur la toiture jusqu’aux appareils concernés. Les sorties des câbles en toiture
seront positionnées au plus près des appareils et devront éviter toute pénétration d’eau (sorties de câbles en « goutte
d’eau ») ; les câbles seront protégés du soleil sur toute leur longueur.
d)
-
Alimentation en toiture
Chargeurs chariots élévateurs
Prévoir dans le local de charge :


…. longueurs de 10 ml de gaine préfabriquée 100A, triphasée + neutre + terre, type ZUCCHINI,
hauteur 2.50 m.
Les coffrets de dérivation avec disjoncteurs différentiels 30 mA, à raison de :
 1 coffret 16A mono tous les 2 m de gaine.
 1 coffret 32A tri + N tous les 2 m de gaine.
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

-
Les descentes de câbles sous tubes PVC.
Les prises fixées au mur, nombre et calibre des prises suivant les coffrets de dérivation.
L’alimentation des gaines devra être asservie au fonctionnement de l’extracteur du local (alimentation coupée si
extracteur à l’arrêt) ; contact à récupérer par le présent lot sur l’extracteur.
3.10 DESENFUMAGE MECANIQUE :
-
Sans objet.
3.11 ECLAIRAGE DE SECURITE
a)
Généralités :
-
Le bâtiment est de type industriel assujetti à la législation du travail. L’éclairage de sécurité sera réalisé par blocs
autonomes non permanents, assurant les fonctions d’évacuation et d’anti panique.
-
Tous les blocs comporteront un système de tests intégrés, avec commande de mise au repos dans le TGBT.
b)
Eclairage de balisage / évacuation :
-
Il sera à prévoir dans les circulations horizontales et verticales, les locaux à risque et dans les salles de réunion de plus
de 20 personnes.
-
Il sera réalisé par blocs autonomes BAES, télécommandables, implantés tous les 15 m maximum et à chaque
changement de direction. IP selon indice des locaux.
-
Des blocs extérieurs seront également à prévoir pour les issues débouchant sur des escaliers.
-
Autonomie : 1 heure
-
Flux à 5 mm : 60 lumens minimum
-
Flux à 1 heure : 45 lumens minimum
-
Implantation suivant plans, hauteur minimum 2.25 m
-
Types à prévoir :

Entrepôt, locaux techniques, local de charge : blocs fluorescents 6 W non permanents, témoin de charge à
leds, type étanche B55 de LEGRAND (IP 55 – IK07).

Bureaux, locaux sociaux, poste de garde : blocs fluorescents 6 W non permanents, témoin de charge à leds,
type standard U21 de LEGRAND (IP 42 – IK 04).

Pictogrammes normalisés à prévoir pour tous les blocs, suivant cheminements d’évacuation.
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-
Il sera à prévu, dans les cellules d’entrepôt, en complément de l’éclairage de balisage, des blocs à deux phares
orientables, halogène 55 W, témoin de veille à leds, autonomie 1 heure, flux total 2000 lumens, type 62530 de
LEGRAND. Hauteur 5 m environ.
-
Répartition :
-

Cellule sans racks : 1 bloc pour 1000 m² maximum, répartis dans la cellule.

Cellule avec racks : 1 bloc pour la zone préparation-quais, plus 1 bloc au milieu de chaque allée.
c)
Eclairage d’ambiance / anti panique :
Sans objet.
d)
Locaux électriques :
-
Ils seront de plus équipés de blocs autonomes portatifs, avec commutateur de fonctionnement, allumage manuel,
connectés sur PC réservée à ce seul usage, type 60895 de LEGRAND.
-
A prévoir pour :

Le poste de transformation.

Le TGBT.

Le local sprinkler.
e)
Câblage et télécommande :
-
Les blocs seront alimentés en amont des organes de commande et en aval des disjoncteurs de protection des circuits
d’éclairage des locaux correspondants. Câblage de type C2.
-
Un bloc de test et de télécommande de mise au repos des blocs sera prévu dans le TGBT. Des blocs répétiteurs seront
à prévoir, si nécessaire, dans les armoires divisionnaires.
-
L’entreprise aura à prévoir la fourniture d’un lot de lampes de rechange, correspondant à 10 % minimum de chaque
type installé, avec un minimum de 2.
3.12 SIGNALISATIONS ET TELECOMMANDES
3.12.1 SIGNALISATIONS :
-
Les signalisations techniques à prévoir seront reportées sur 1 tableau d’alarmes techniques situé dans le poste de
garde.
-
Le tableau comportera :
-

…… voyants dont …. utilisés.

Test lampes, ronfleur et bouton d’acquittement.
Le tableau fonctionnera de la façon suivante :
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
Apparition du défaut : clignotement du voyant correspondant et mise en marche du buzzer.

Acquittement buzzer : extinction du buzzer, voyant allumé en fixe.

Acquittement défaut : extinction du voyant si le défaut à disparu.
-
Chaque tableau sera secouru par batteries sèches permettant une autonomie de 12 heures.
-
Les signalisations à prévoir sont indiquées dans le tableau suivant. Les contacts à prévoir seront libres de polarité, à
ouverture pour les défauts, et à fermeture pour les signalisations de marche. Les indications portées dans la colonne
« contact à prendre en compte » ont la signification suivante :
-

SD
=
contact de déclenchement du disjoncteur

O/F
=
contact de position du disjoncteur / interrupteur

BA
=
bornes de l’armoire du lot concerné.
Chaque tableau comportera un contact de synthèse permettant de reporter tout ou partie des défauts sur bornes.
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NOMENCLATURE DES SIGNALISATIONS (MARCHE – DEFAUT)
DESIGNATION
SIGNAL
M
LOT CONCERNE
D
CONTACT A
PRENDRE EN
COMPTE
OBSERVATIONS

Absence tension SONELGAZ
1
BA
ELEC

Protection transformateur
1
O/F
ELEC

Température transfo
1
Sonde
ELEC

TGBT (départs principaux)
1
SD
ELEC
Synthèse

Roofs top, CTA
….
BA
CHAUFFAGE
1 / appareil

Armoire chauffage ventilation
….
BA
CHAUFFAGE
1 / armoire

Surpresseur RIA
1
BA
PLOMBERIE

Onduleur : marche / batterie
BA
ELEC
1
sécurité
1
BA
ELEC
distribution
1
SD
ELEC

Température local info
1
BA
CHAUFFAGE

Charge chariots élévateurs
….
O/F
ELEC

Vanne incendie
O/F
ELEC + VRD
1
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1 synthèse par
armoire
1 / départ
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3.12.2 TELECOMMANDES
a)
-
L’entreprise aura à prévoir les coups de poing à clé (clé 455) suivants, sous boîtiers vitrés, parfaitement repérés, ainsi
que les liaisons et relayages nécessaires. Les coups de poing seront à émission de courant avec leds vertes et rouges
de signalisation d’état (vert : en veille, sous tension/rouge : en sécurité, circuit ouvert), de marque LEGRAND.
Toutes les liaisons seront en câble CR1.

En face avant du TGBT, provoquant l’ouverture du disjoncteur général BT.

A l’accueil des bureaux au rez-de-chaussée files …………., 2 coups de poing provoquant :

-
-
•
La coupure de l’arrivée générale SONELGAZ par ouverture de l’interrupteur-fusibles MT.
•
La coupure de toute ventilation du bâtiment par ouverture d’un disjoncteur général ventilation à prévoir
au TGBT, ou par ouverture de tous les départs alimentant les armoires ventilation réparties dans le
bâtiment.
A proximité d’une porte de chaque cellule de l’entrepôt, un coup de poing provoquant la coupure de
l’électricité de toute la cellule par action sur l’interrupteur en tête d’armoire.
Dans le local de charge des chariots, prévoir un asservissement coupant l’alimentation des chargeurs en cas d’arrêt ou
de panne de l’extracteur. Prévoir les contacteurs en conséquence, ainsi que la liaison jusqu’aux bornes de l’extracteur
et les reports d’alarmes sur le tableau d’alarmes techniques.
b)
-
Commandes manuelles :
Tableaux de commande des éclairages :
Les commandes d’éclairage de chaque cellule seront réalisées depuis 1 tableau à 3 allumages, situé à l’accès principal
de la cellule. Pour chaque cellule, l’entreprise devra :

La boite à boutons équipée de 3 boutons poussoirs robustes type Osmoz de LEGRAND, parfaitement
repérés, avec voyants témoins d’allumage à leds.

Les liaisons de toutes les commandes jusqu’à l’armoire concernée.
c)
Option : gestion centralisée des éclairages :
Sans objet.
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3.13 RESEAU ONDULE
-
Il sera réalisé à partir d’un onduleur ….. kVA, avec distribution par une armoire générale, jusqu’aux prises et
alimentations des baies informatiques.
a)
Onduleur :
-
Il sera installé dans le local informatique des bureaux situé ……..
-
Matériel choisi dans les meilleures marques européennes, présentant toutes garanties de qualité et fiabilité, avec les
caractéristiques suivantes :
-





Puissance suivant ci-dessus.
Autonomie : 20 minutes.
Entrée : 400 V + 10 %, 50 Hz + 5 %
Sortie : 400 V + 1 %, 50 Hz + 1 %
Surcharge admissible :
•
+ 25 % pendant 10 mn.
•
+ 50 % pendant 1 mn.

Niveau sonore : 60 dBA max. à 1 m.
L’onduleur sera constitué de :

Un ensemble redresseur chargeur onduleur, avec dispositif de charge progressive pour limiter l’impact de
charge sur retour secteur.

Batteries étanches sans entretien, au plomb.

Un contacteur statique sur le réseau 2, avec transformateur d’isolement. Les réseaux 1 et 2 seront alimentés
par 2 départs distincts au TGBT correspondant.

Un by-pass manuel permettant l’entretien de l’appareil sans coupure du réseau aval.
-
Régime de neutre aval : TNS.
-
Tableau en face avant comportant les appareils de mesure entrée / sortie, les voyants et commandes de
fonctionnement.
-
Prévoir le report sur bornes d’une indication de marche sur batteries et d’une synthèse de défaut pour transmission au
tableau d’alarmes.
b)
Armoire :
-
En aval de l’onduleur, dans le même local, sera prévue une armoire générale ondulé.
-
Elle sera réalisée conformément aux prescriptions des chapitres 2.3.4 et 3.6 avec les impositions complémentaires
suivantes :

Les répartiteurs seront à connexions rapides type LEXICLIC de LEGRAND (indice de service 222).
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-

Les différentiels seront adaptés aux circuits informatiques.

Les départs vers les baies informatiques ne comporteront pas de différentiel.

Tous les disjoncteurs comporteront un contact O/F de signalisation de position, pour transmission de
synthèse de défaut vers chaque coffret d’alarmes.
c)
Distribution :
Cheminements des câbles ondulés distincts des câbles normaux (sauf dans les distributions terminales).
Les prises de courant 2 x 10/16 A + T seront de même type que celles des circuits normaux, mais rouges et
équipées de détrompeurs (type MOSAÏC de LEGRAND). Prévoir 8 prises maximum par circuit différentiel 30 mA. Un
lot de 100 détrompeurs adhésifs pour fiches mâles sera remis au service Entretien.
-
Sont à alimenter :

2 prises 2 x 10 / 16A + T par poste de travail.

Les baies informatiques.

Les bornes Wi-Fi (suivant besoin) et les bornes DECT.
3.14 EQUIPEMENTS EXTERIEURS
a)
Eclairage périphérique :
-
Assuré par des projecteurs fixés en partie haute des façades.
-
Projecteurs en fonte aluminium, 1 lampe sodium haute pression 400W, asymétriques, couleur noire, sur consoles
galvanisées.
-
Niveaux d’éclairement moyens :
•
•
Zone de béquillage façade principale (jusqu’à 20 m de la façade) : 50 lux moyen
Autres façades et zone de manœuvre des PL : 20 lux moyen
-
Alimentation depuis l’armoire équipements extérieurs.
-
Commande par horloge et cellule photoélectrique avec commutateur Auto / Arrêt sur l’armoire du poste de garde.
b)
Eclairage VL et accès au site :
-
Eclairement à prévoir : 30 lux moyen sur le parking VL et 50 lux moyen autour du poste de garde.
-
Assuré par des candélabres de 8 m avec 1 ou 2 projecteurs en fonte d’aluminium, IP 65, asymétriques, couleur noire, 1
lampe SHP 250 W. Candélabre en acier galvanisé octogonal.
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-
Alimentation depuis l’armoire Equipements Extérieurs ou l’armoire poste de garde, 1 allumage pour le parking, 1
allumage pour les accès.
-
Commande par horloge et cellule photoélectrique, avec commutateur Auto / Arrêt sur l’armoire du poste de garde.
c)
Eclairage chemin piétons entre parking VL et bureaux :
-
Assuré par bornes piétons, hauteur 1 m, avec lampe 70 W iodures métalliques.
-
Alimentation depuis l’armoire équipements extérieurs, ou l’armoire bureaux, ou l’armoire Poste de garde
-
Allumage simultané au parking VL.
d)
-
Alimentations diverses :
Alimentation de 1 enseignes en façade principale ; il sera prévu :

Câble en attente au milieu de l’enseigne, au-dessus de la toiture ou en façade, avec 5 mètres de mou.

Coupure « pompiers » locale, à 2,50 m du sol, marque LEGRAND, agissant sur le contacteur de départ dans
l’armoire correspondante.

Allumage commun à l’éclairage périphérique.
-
2 portails électriques, aux accès VL et PL : 2 kW / 400 V + N + T. La commande sera réalisée directement sur les
portails, hors présent lot.
-
2 ensembles des 2 barrières levantes, sur les accès PL et VL : 2 kW / 400 V + N +T. Barrières levantes et commandes
à prévoir au présent lot suivant détail ci-après.
-
1 vanne incendie à manœuvre électrique, permettant la rétention des eaux d’extinction en cas d’incendie. Alimentation
depuis l’armoire Extérieurs ; liaison de commande à prévoir entre la vanne d’incendie et le local sprinkler ; report de
signalisation de position à prévoir sur le tableau d’alarmes techniques. Tous les raccordements sur la vanne à prévoir
au présent lot.
e)
-
-
Barrières levantes
L’installation comportera:

Entrée PL au poste de garde : 1 barrière à 1 bras de 4 m, commande en entrée depuis le poste de garde.

Sortie PL au poste de garde : 1 barrière à 1 bras de 4 m, commande en sortie depuis le poste de garde.

Accès et sortie parking VL : 2 barrières à 1 bras de 3 m indépendantes, fonctionnement l’une en entrée,
l’autre en sortie, commande à l’entrée depuis un lecteur de badges et en sortie par boucle enterrée,
commande en entrée et sortie depuis le poste de garde.
Chaque barrière sera constitué de :
Bâtis supports, en tôle forte électro zinguée, de 15/10° mini, peinte, avec porte d’accès. Fixation au sol
sur massif en béton à prévoir au présent lot. Motoréducteur à vis sans fin, assurant l’arrêt immédiat de
la barrière à la rencontre d’un obstacle éventuel. Fins de courses incorporées. Débrayage permettant
une ouverture ou fermeture manuelle. Appareillage électrique incorporé dans le bâti dans un coffret
étanche.
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
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
Fréquences de fonctionnement : moyenne utilisation: 50 ouvertures/heure minimum, avec ouverture
rapide de l’ordre de 1 à 2 secondes et referrmeture automatique après temporisation réglable.

Bras en aluminium peint, de forme rectangulaire ou tubulaire, avec dispositif d’effacement latéral en
cas de choc frontal.

Boucle magnétique de sécurité sous chaque barrière pour éviter sa fermeture en cas d’obstacle.

Sorties automatiques : boucle magnétique sera prévue enterrée sous la voirie, environ 3 m avant la
barrière.
-
Les commandes manuelles seront regroupées sur un coffret de type pupitre, de bonne présentation, en acier laqué
blanc, avec commutateurs et boutons poussoirs robustes type Osmoz de LEGRAND, repérés. Les câbles rigides
issues des équipements commandés seront regroupés dans une boîte de raccordement située sous le plan de travail
du poste, et prolongés en câbles souples jusqu’au coffret de commande, avec 2 m de mou permettant un déplacement
éventuel.
-
Pour chaque barrière, prévoir :
•
Un commutateur 3 positions permettant de maintenir la barrière en position ouverte ou de fonctionner
en automatique depuis un lecteur de badge ou une boucle enterrée, ou de fonctionner en manuel par
le bouton poussoir ci-dessous.
•
Un bouton poussoir à impulsion commandant l’ouverture de la barrière. Fermeture automatique
temporisée.
3.15 PROTECTION CONTRE LA FOUDRE
-
L'entreprise prévoira une installation de protection contre la foudre par paratonnerres, destinée à permettre
l'écoulement vers la terre des courants de foudre. Cette installation devra couvrir l'ensemble du bâtiment.
-
L'entreprise devra fournir, avant exécution, la zone de protection prévue de l'installation, en plan horizontal et vertical, à
faire réaliser obligatoirement par le fabricant. L'installation sera conforme aux normes.
-
L'installation sera constituée de pointes paratonnerres à dispositif d’amorçage (PDA).
-
Chaque paratonnerre comportera :

Une pointe captrice en inox, avec tubes allongés ; fixation sur plot sans haubannage. Hauteur suivant étude
de protection.

Une ou deux descentes réalisées totalement en extérieur, en conducteur en cuivre plat étamé 30 x 2 mm,
suivant le chemin le plus court. En toiture : fixation du conducteur sur embases collées sur l'étanchéité. Les
éléments métalliques en toiture seront raccordés par le même type de conducteur sur la descente du
paratonnerre avec éclateurs pour les antennes. En façade, fixations tous les 0,30 m à adapter au type de
façade.

A 2 m du sol, un compteur de coups de foudre et une borne de coupure pour mesure de la résistance de la
prise de terre. En dessous de cette borne, le conducteur de descente sera protégé mécaniquement dans un
fourreau acier galvanisé.

Une ou deux prises de terre réalisées par 3 conducteurs cuivre 30 x 2 mm, de 8 m environ, à 45°, formant
"patte d'oie", enterrés à 0,80 m de profondeur. Valeur de terre à obtenir : 5 ohms.
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
Elles seront interconnectées avec la boucle à fond de fouille du bâtiment.
3.16 CONTROLE D’ACCES
-
-
Un système de contrôle d’accès centralisé sera prévu pour gérer les accès suivants :

Entrée parking VL

Portillon piétons entre parking VL et terrain entrepôt

Accès bureaux

Accès salle informatique
Le système à prévoir sera constitué d’équipements de type Mosaïc contrôle d’accès de LEGRAND et comportera :

Un PC au poste de garde (fourni par le Maître d’Ouvrage) ;

Un logiciel de gestion, y compris programmation et mise en service ;

Des gestionnaires de porte sous protocole IP, type modulaire à intégrer en armoire ;

Une extension du réseau VDI avec les liaisons entre le PC et la boite au poste de garde, les liaisons entre les
gestionnaires et les baies info les plus proches, les switch et routeurs nécessaires au fonctionnement du
système ;

Les lecteurs de badges extérieurs IP65 – IK10 sur potelet (parking et portillon) ou en façade (accès bureaux) ;

Le lecteur de badge intérieur type MOSAÏC (salle info) ;

Les boutons poussoirs type MOSAÏC (bureaux, salle info) ou PLEXO (portillon), repérés dans le sens sortie ;

Les déclencheurs manuels verts pour sortie d’urgence sur les issues de secours (salle info, bureaux) ;

Les ventouses 500 kg sur chaque vantail de porte (portillon, accès bureaux, salle info) ;

Les alimentations stabilisées pour les ventouses, avec batteries pour 4 heures d’autonomie ;

Les contacts de porte pour alarme de porte trop longtemps ouverte ;

La commande de la barrière levante du parking ;

Le câblage entre tous ces équipements ;

….. badges de type porte-clés, type MIFARE 13.56 MHz ;

Un encodeur à badges, connecté au PC.
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3.17 RESEAU VDI (VOIX / DONNEES / IMAGE)
-
Les installations téléphoniques auront pour origine la tête de câbles d’arrivée du réseau public de l’opérateur dans le
local informatique des bureaux en file ………..
-
Le pré-câblage à réaliser sera du type catégorie 6 pour des applications de classe E avec câbles 4 paires et prises RJ
45 banalisées téléphone informatique, type LCS 2 de LEGRAND.
-
Les différents composants de ce réseau devront être issus du même constructeur, afin de bénéficier d’une garantie
constructeur de 15 ans minimum. De plus, l’installation et le test du réseau devront être réalisés par un installateur
certifié par LEGRAND.
-
Le réseau sera constitué de :
•
•
•
Un répartiteur général téléphone
Une baie principale, situé dans le local informatique ………
Des baies secondaires situées :

Dans ……….. files ……..

Dans ……… file ………

Au poste de garde
•
•
•
Des liaisons terminales cuivre
Des rocades cuivre et optique entre baies
Un réseau WI-FI
-
L’implantation des baies principales et secondaires devra permettre de limiter strictement à 90 m la longueur des
liaisons terminales cuivre.
-
Tous les équipements actifs (à l’exception de certains composants WI-FI) sont hors présent lot. De même, les cordons
de brassage cuivre et optique ne sont pas à prévoir.
a)
Baies principales et secondaires, répartiteurs :
-
Le répartiteur général sera placé dans le local informatique et sera constitué de fermes équipées de réglettes à
connexions auto dénudantes de différentes couleurs suivant les fonctionnalités. Guides, passe-fils, repérages,
continuité de drain, mise à la terre, etc… à prévoir en totalité au présent lot. Les jarretièrages seront réalisés en paires
téléphoniques avec guide-fils séparés.
Capacité du répartiteur général : …………. paires.
-
Les baies seront constituées chacune :

D’un bâti au standard 19’’, dimensions 80 x 80 cm pour les baies principales et 60 x 60 cm pour les baies
secondaires.

La hauteur des baies principales sera de 42 U ; la hauteur des baies secondaires sera définie pour conserver
une hauteur minimum de 12 U de libre après installation des équipements de câblage.

Pour les baies secondaires uniquement ; tôles et porte fermant à clé.

D’un bandeau de 6 prises 2 x 10/16A + T avec interrupteur à voyant et différentiel 30 mA en tête ; 2 bandeaux
à prévoir pour les baies principales.
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-
-
-

D’une mise à la terre, indépendante de la terre électrique, à raccorder sur une liaison de terre isolée, sur
laquelle seront raccordées toutes les terres informatiques de la baie.

Un tiroir de ventilation en partie haute.

Des bandeaux de prises RJ 45 destinés au raccordement des liaisons terminales ; prises cat.6./FTP. Chaque
bandeau sera repéré et sera affecté d’un code couleur permettant des différenciations de zone. A chaque
bandeau de prises sera associé un bandeau de gestion.

Des bandeaux de prises RJ 45 destinés au raccordement des câbles multi paires téléphone entre baie et
répartiteur général ; prises cat. 3, 8 points. Bandeaux repérés et de couleur différente des précédents. Le
nombre de prises devra permettre le raccordement complet du câble multi paire, à raison de 2 paires par
prise.

Les tiroirs optiques dans chaque baie pour le raccordement des rocades fibre optique entre les baies. Tiroir à
connectique LC avec coffret de lovage et épanouissement des fibres.

Les blocs d’injection POWER OVER ETHERNET (PoE) suivant besoin pour les réseaux WI-FI.

L’ensemble des accessoires nécessaires à un câblage propre, clairement repéré, exploitable facilement et
évolutif dans le temps : passe-câbles, guides, blocs repérage, 1 tablette fixe par baie, … .
Baies à prévoir :

Baie principale, dans le local informatique.

Baie secondaire 1, dans ………………….. , en file …………..

Baie secondaire 2, dans ………………….. , en file …………..

Baie secondaire Poste de Garde, au Poste de Garde.
b)
Rocades :
Les rocades téléphone seront réalisées en câbles multipaires de catégorie C3, section 5/10° minimum, écrantés
globalement, type agréé par l’opérateur ; ils seront dimensionnés à 2 paires par poste. Toutes les paires des câbles
seront raccordées aux 2 extrémités. Les liaisons suivantes sont à prévoir :

Entre répartiteur général et baie principale : ………….. paires

Entre répartiteur général et baie secondaire 1 : ……….. paires

Entre répartiteur général et baie secondaire 2 : ……….. paires

Entre répartiteur général et baie poste de garde : 7 paires
Les rocades informatiques seront réalisées en fibre optique multi mode 50/125 µm, type OM3, 6 brins, à prévoir entre
la baie principale et chaque baie secondaire.
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c)
Liaisons et prises terminales :
-
Elles seront réalisées en câbles catégorie 6 F/UTP, 4 paires 5/10°, ou 2 x 4 paires 5/10°, impédance 100 ohms,
aboutissant sur prises RJ45 catégorie 6, banalisées informatique / téléphone, de type MOSAÏC de LEGRAND. Câbles
sans halogène type LSOH. Un repérage sur la prise devra permettre son identification par rapport à la position
correspondante dans la baie (repérage fixe) et son affectation informatique ou téléphone (repérage modifiable).
-
Longueur maximale de chaque liaison : 90 m
-
Les chemins de câbles seront spécifiques à cet usage et mis à la terre sur toute leur longueur. Les câbles seront
écartés de 50 cm des appareils d’éclairage et de 1 m des moteurs et tableaux électriques.
-
Prises à prévoir :
•
Postes de travail : 2 prises RJ45 par poste (1 prise informatique / 1 prise téléphone)
•
Bornes WIFI, bornes DECT : prise RJ45
d)
-
Réseau WI-FI
2 réseaux à prévoir :

Salles de réunion : accès sécurisé commun au réseau principal, bornes type MOSAÎC intégrées en goulotte
dans chaque salle de réunion, injecteurs POE, l’ensemble dimensionné pour 10 connexions simultanées.

Zones de préparation quais (bande de 16 m le long de la façade des quais) : accès sécurisé commun au
réseau principal, bornes 300 Mbit/s sous toiture, injecteurs POE, l’ensemble dimensionné pour 10 connexions
simultanées par cellule d’entrepôt.
e)
Essais – recettes :
-
La totalité des liaisons devront être testées, tant en statique qu’en dynamique, avec contrôle de qualité de pose,
longueurs de dépairage, marquage, longueurs maximales, affaiblissements, dépairages, paradiaphonies… suivant
normes et recommandations, avec utilisations d’outils de tests certifiés et étalonnés. Les liens optiques seront testés
dans les 2 sens.
-
Tous ces tests devront être inscrits sur un cahier de recettes et sur CD-ROM à remettre à la réception des ouvrages.
f)
-
Lignes directes téléphone :
Les liaisons pour les lignes directes seront réalisées en câbles 2 paires C3 avec prises RJ 45, directement jusqu’au
répartiteur général. Sont à prévoir les liaisons suivantes :

Ligne directe Poste de Garde, avec fourniture d’un poste simple.

Ligne télérelevage, jusqu’au compteur SONELGAZ, compris raccordement sur le compteur.

Ligne télé surveillance, jusqu’au Poste de Garde, pour le télétransmetteur hors présent lot, compris
raccordement sur le télétransmetteur.

2 lignes informatiques haut-débit, sur prises en goulotte dans le local informatique.
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Le 8 Novembre 2011
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3.18 SYSTEME DE SECURITE INCENDIE (SSI)
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Le système de sécurité à prévoir pour ce bâtiment sera un SSI de catégorie B avec équipement d’alarme de type 2a.
Le bâtiment étant sprinklé, il n’est pas prévu de détection automatique de fumée ; les portes coupe-feu coulissantes
seront équipées de DAD hors présent lot.
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Tous les matériels seront obligatoirement du même constructeur, avec certificat de conformité.
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Le système sera réalisé en équipements de type conventionnels de marque LEGRAND et sera constitué de :

Un Centraliseur de Mise en Sécurité incendie (CMSi) de type B, à l’accueil des bureaux, comportant 1 boucle
de détection par cellule et une boucle pour les bureaux, 1 unité de gestion d’alarme, des lignes de mise en
sécurité (avec tableau d’extension suivant besoin) permettant de commander l’arrêt de la ventilation,
l’ouverture des portes gérées par contrôle d’accès, la fermeture des portes coupe-feu. L’unité de gestion
d’alarme fonctionnera sur le principe alarme restreinte / alarme générale temporisée.

Un ensemble batteries pour l’alimentation du CMSi et des sirènes, dimensionnées pour 5 mn d’évacuation
après 12 h de veille.

Un tableau répétiteur placé au poste de garde avec câblage CR1 depuis le CMSi.

Des déclencheurs manuels à membrane à toutes les issues vers l’extérieur, et en haut de chaque escalier,
avec câblage de type C2.

Des sirènes d’évacuation de puissance 90 dB à 2 m, non encastrées, dans les bureaux et de puissance 105
dB à 2 m dans les cellules d’entrepôt, avec câblage de type CR1.

Les liaisons de commande des portes coupe-feu, à rupture, en câble C2 sans contrôle de position.

La ou les liaisons de commande d’arrêt de la ventilation, à émission, en câble CR1.
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Les résistances de ligne suivant besoin.

Les commandes de désenfumage naturel seront indépendantes du CMSi.

En variante, l’entreprise pourra proposer un système de type adressable.
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4. CADRE DE BORDEREAU QUANTITATIF ET ESTIMATIF
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