pulverisateur_final.qxd 14/04/05 10:43 Page 17 Section 2 pulverisateur_final.qxd Le pulvérisateur 2 14/04/05 10:43 Page 18 Les types de pulvérisateurs – Pulvérisateurs standards – Pulvérisateurs à assistance pneumatique Les composantes du pulvérisateur – Composantes communes aux deux types de pulvérisateurs – Manomètre – Porte-buses multiples – Circuit de pompage pulverisateur_final.qxd 14/04/05 10:43 Page 19 Le pulvérisateur Dans la plupart des cas, le produit phytosanitaire ( communément appelé pesticide ) est appliqué par pulvérisation après avoir été mélangé à un diluant, habituellement de l’eau. Le processus de pulvérisation se déroule en trois temps : la division du liquide en de fines gouttelettes ; le transport de ces gouttelettes jusqu’à la cible ( sol, feuillage, mauvaises herbes, etc. ) ; l’interception, le dépôt et la répartition du liquide sur la cible. 19 pulverisateur_final.qxd Le pulvérisateur 2 14/04/05 10:43 Page 20 Les types de pulvérisateurs On trouve généralement deux types de pulvérisateurs à rampe : les pulvérisateurs standards (« conventionnels ») et les pulvérisateurs à assistance pneumatique. Pulvérisateurs standards La bouillie, mise sous pression par une pompe, est pulvérisée en fines gouttelettes au moyen de buses ayant des orifices calibrés. Les gouttelettes sont projetées en raison de leur vitesse initiale; leur frottement avec l’air crée un courant d’entraînement qui transporte les plus petites d’entre elles à l’intérieur du jet. Les pulvérisateurs utilisant ce principe sont dits standards. Ils sont caractérisés par des buses à pression de liquide disposées sur des rampes. Réservoir lave-mains Rampe de pulvérisation Porte-buses 20 pulverisateur_final.qxd 14/04/05 10:43 Page 21 Pulvérisateurs à assistance pneumatique Le liquide pulvérisé est canalisé par un puissant courant d’air, réparti sur toute la rampe, qui accompagne les gouttelettes vers la surface à traiter et qui limite la dérive. Certains modèles comportent des buses ordinaires tandis que d’autres ont des buses spéciales qui font entièrement appel à l’énergie de l’air pour pulvériser le liquide. Les composantes du pulvérisateur Certaines des composantes du pulvérisateur standard se retrouvent sur le pulvérisateur à assistance pneumatique : la rampe de pulvérisation ; les buses et/ou les porte-buses ; le manomètre ; les éléments du circuit de liquide ; le réservoir principal ; le réservoir lave-mains, contenant de l’eau propre ; le réservoir de rinçage (sur certains modèles). Par contre, le pulvérisateur à assistance pneumatique de modèle courant est seul à posséder un ventilateur. Manomètres Réservoir Réservoir de rinçage Prise de force 21 pulverisateur_final.qxd Le pulvérisateur 2 14/04/05 10:43 Page 22 Les composantes du pulvérisateur ( suite ) Manomètre Le manomètre doit être robuste, lisible, précis et fiable. Les modèles à cadran doivent avoir : un corps en acier inoxydable ; une plage de lecture adaptée à la pression de travail conseillée, par exemple de 0 à 10 bar (0 à 160 psig) avec des buses à fente et de 0 à 20 bar ( 0 à 300 psig ) avec des buses à turbulence ; une gradation tous les 0,1 ou 0,2 bar ( 2 ou 5 psi ) ; un cadran immergé dans la glycérine. Porte-buses multiples Des porte-buses à barillet pour 3, 4 ou 5 buses permettent de sélectionner une buse par simple rotation. Ils conviennent particulièrement bien aux traitements avec des buses de petit calibre, naturellement sensibles au bouchage ( colmatage ), que l’on peut monter en double sur chacun. On peut aussi poser des buses permettant différentes finesses de pulvérisation. Si, en cours de pulvérisation, les risques de dérive augmentent ( vent, humidité ), on peut passer rapidement à des buses permettant une pulvérisation plus grossière et ainsi diminuer les risques de dérive. Certains ensembles permettent aussi le montage en parallèle de plusieurs rangées de buses. Dans ce cas, la commande des buses est automatisée, et l’opérateur peut ouvrir ou fermer une rangée de buses au moyen du boîtier de commande. Cela permet de traiter avec différents produits selon leurs « buses respectives » ou de circuler avec des rangées de buses de même type pouvant être utilisées en cas de bouchage ou de mauvais fonctionnement. 22 Wilger Industries © Chaque série de buses pouvant être utilisée au cours d’une pulvérisation doit être calibrée et appropriée pour le traitement. pulverisateur_final.qxd 14/04/05 10:43 Page 23 Circuit de pompage Le circuit de pompage du pulvérisateur est essentiel pour acheminer le liquide du réservoir vers la buse. La composante principale de ce circuit est, bien sûr, la pompe. Le débit de la pompe doit être déterminé lors de l’achat du matériel selon les traitements à réaliser. Si l’on veut réaliser des traitements à bas volume, le débit de la pompe ne doit pas être trop élevé, car le réglage de la pression est difficile et il y a risque de détérioration des canalisations de retour au réservoir, pouvant aller jusqu’à l’éclatement. Il est déconseillé de résoudre ce problème en modifiant la section des canalisations de retour au réservoir ou en jouant sur leur nombre : en effet, un débit de retour trop important risque de provoquer la formation de mousse dans le réservoir. Il vaut mieux consulter le concessionnaire pour remplacer la pompe par un modèle plus adapté au débit souhaité. Le débit de pulvérisation doit être inférieur au débit de la pompe. La différence entre ces deux débits permet le retour au réservoir d’une partie de la bouillie. Le retour en cuve est indispensable pour obtenir une bonne agitation du mélange. Il doit être égal : à au moins 5 % du volume par minute du réservoir si ce dernier fait 500 litres et moins, à 10 % dans le cas contraire ( cela est non pertinent pour les réservoirs munis d’un agitateur mécanique ). Le brassage, sur certains pulvérisateurs, est assuré par une pompe auxiliaire, active au-delà d’un certain remplissage. Ce genre de système n’est pas courant au Québec. 23 pulverisateur_final.qxd 14/04/05 10:43 Page 24