UNE INNOVATION PAR TRADITION Des parafoudres d`Allemagne

UNE INNOVATION PAR TRADITION
Prospekt Nr. 1300 | Version 1/2009
Des parafoudres d'Allemagne

L'HISTOIRE DE TRIDELTA
2
1903 1910 1920 1923 1954 1994 1996
1890 Création de l'entreprise
1892 Début de la production d'isolateurs
1901 Construction de la première plate-forme
d'essai pour haute tension
1961 Début de la production de parasurtenseurs
1968 Développement d'un parafoudre 420 kV
1989 Premier parafoudre ZnO
1996 Extension de la gamme de produits aux 550 kV
1997 Premier parafoudre à enveloppe silicone
(design « tube »)
2001 Premier parafoudre synthétique en
design « rouleau »
2004 Parafoudre 800 kV homologué
2007 Développement du parafoudre synthétique
en design « cage »
2008 Modernisation de la plate-forme d'essai pour
haute tension
De la cloche delta au parafoudre
Lorsqu'à la fin du XIXe siècle, les premières lignes élec-
triques aériennes ont été construites, la demande en
enveloppes porcelaine a énormément augmenté.
Cette fabrique de porcelaine qui venait juste d'être créée
à Hermsdorf s'adapta à ces besoins et commença à
développer et à fabriquer des enveloppes porcelaine.
« Tridelta », le nom de l'entreprise actuelle, provient
d'un isolateur développé dans notre entreprise en 1897:
la « cloche delta ».
Des développements dans le domaine de la technique
du contrôle des hautes tensions constituèrent une nou-
velle étape importante de l'histoire de l'entreprise.
En 1923, le Professeur Marx développa le premier généra-
teur d'impulsion breveté.
Dans le domaine de la céramique technique, notre
entreprise a derrière elle plus de 100 ans de tradition.
Le perfectionnement constant de la gamme de produits
(conformément aux exigences du marché), a entraîné
déjà en 1961 le début de la production de parafoudres.
Elle propose aujourd'hui une large gamme de parafoudres
à oxyde métallique pour les tensions de 1kV à 800kV.
Cette gamme est complétée par des parafoudres pour
applications spéciales tout comme par de nombreux
accessoires permettant d'analyser l'état quantitatif et
qualitatif des parafoudres.

3
PRODUITS & TECHNIQUE
Parafoudres à enveloppes en por-
celaine et synthétiques, développés
dans le but de protéger des installa-
tions de distribution, des lignes élec-
triques aériennes, des transformateurs
et autres appareils opérant contre les
surtensions atmosphériques ou encore
dues au système.
Parafoudre –
spécialement développé pour l'emploi dans toutes les zones climatiques du monde
Chaque année, TRIDELTA produit plusieurs milliers de
parafoudres pour haute tension pouvant atteindre
800kV en boîtiers de porcelaine.
Le critère essentiel permettant de garantir une longue
durée de vie est l'isolation hermétique des parafoudres.
Pour ce faire, on utilise des membranes d'étanchéité en
acier-chrome-nickel et des joints en caoutchouc butylique
résistants au vieillissement.
Une large gamme de carters en porcelaine et synthétiques
permet une application optimale de nos parafoudres
dans les zones climatiques les plus diverses du monde.
TRIDELTA fabrique trois parafoudres synthétiques diffé-
rents adaptés aux conditions d'exploitation dans divers
designs.
Les parafoudres synthétiques fabriqués sur des machines
des plus modernes réunissent les propriétés remarquables
de la silicone de qualité employée et des qualités élec-
triques des varistors contrôlés en oxyde métallique
TRIDELTA ayant fait leurs preuves.
De toutes nouvelles lignes de production et la technique de mesure la plus moderne forment
la base d'une production efficace et de qualité élevée de parafoudres au coeur de l'Allemagne.
La liaison entre la science et la technique constitue la base de la réussite de cette entreprise
traditionnelle.

4
TRIDELTA, C'EST L'AVENIR
Développement et production
Depuis plus de 45 ans, nos ingénieurs développent et
testent des parafoudres pour haute tension.
Une interdépendance constante entre développement
et production permet d'assurer que les caractéristiques
standards déjà garanties à un niveau élevé de nos para-
foudres soient jointes pendant toute leur durée de vie
à une grande fiabilité tout comme à l'absence de besoins
en maintenance.
Conformément à IEC 60099-4, tous les parafoudres sont
contrôlés individuellement par des employés qualifiés
sur des installations de contrôle des plus modernes.
En outre, Tridelta GmbH dispose d'un laboratoire haute
tension moderne et performant dans lequel il est possible
de réaliser des contrôles de type, conformément à IEC
60099-4.
- Igénérateur d'impulsion à 1,2 MV (1,2/50)μs
- transformateur C.A. 600kV
- installation de contrôle Varistor avec :
· Générateur de chocs à courant fort 100kA (4/10)μs,
· Générateur d'ondes longues 3000A 3,2ms,
· Installation de tension résiduelle de foudre
40kA (8/20)μs,
· Installation de tension résiduelle de
commutation 5kA (40/100)μs
- Installation de contrôle 5000h test de vieillisse-
ment dû aux intempéries
- Chambre climatique -40 C° à +100 C°
- Installation de contrôle mécanique de la flexion
et de la traction 50 000N
Une coopération étroite avec des universités techniques
et des plates-formes d'essai internationales de renom
est la base des développements à l'écoute des clients.
Nos parafoudres 800 kV, par exemple, ont été testés quant
à leur résistance aux tremblements de terre jusqu'à 1g.
Installations de contrôle

5
TRIDELTA, SYNONYME DE QUALITE
www.tridelta.de
La TRIDELTA Überspannungsableiter GmbH entretient un
système de gestion de la qualité orienté sur le processus
conformément à DIN ISO EN 9001:2000.
Le système, les processus, la technologie, les séquences
et activités sont décrits dans le manuel, dans les procé-
dures écrites et dans les instructions de travail comprises/
ci-incluses. Ces documents définissent les consignes pour
tous les processus commerciaux, en particulier la plani-
fication de la qualité ainsi que le développement et la
fabrication de produits de très grande qualité et leurs
contrôles.
Pour nous, la satisfaction des clients permet de mesurer
notre qualité. Afin que les clients puissent compter sur
la qualité, chaque produit est fabriqué conformément
aux exigences de la norme IEC 60099-4:2004 et contrôlé
individuellement avant de sortir de notre entreprise.
Pour ce faire, on utilise exclusivement des appareils de
mesure calibrés. Un certificat de contrôle confirme la
qualité de nos produits.
Dans le cadre du processus d'amélioration continu, nous
nous orientons sur :
· les exigences du marché,
· la satisfaction de nos clients,
· la rentabilité de l'entreprise et
· la satisfaction de notre personnel.
Pour y arriver, nous analysons et évaluons régulièrement
tous les processus d'entreprise.
« La satisfaction du client et une amélioration continue des processus –
voici la voie d'assurance du futur »