Procédure d`Analyse de Défaillance du Système

Lowara
Procédure d'Analyse de Défaillance du Système
Electropompes
Submersibles DOC
1) Applications des électropompes
• Vidage de fosses ou réservoirs d'eaux pluviales.
• Drainage d'urgence de caves et de garages inondés.
• Transfert d'eau de réservoirs, citernes et piscines.
• Irrigation de jardins et pelouses.
2) Aspects critiques de l'application
2.1) Alimentation électrique:
• Variation maximum de la tension d'alimentation permise pendant le fonctionnement: ± 5%.
- Une tension trop élevée provoque une surchauffe et une surcharge;
- Une tension trop basse provoque des problèmes lors de la mise en marche.
• Tension de chute max pendant la mise en marche: 5%:
- une tension de chute trop élevée provoque des problèmes lors de la mise en marche.
• Fréquence maximum de mises en marche 40 mises en marche/h:
- si la fréquence de mise en marche est supérieure aux limites, cela provoquera une surchauffe ou une
surcharge.
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2.2 Liquide
• Température maximum du liquide avec la pompe partiellement submergée 40°C:
- si la température est supérieure à la valeur maximum, cela provoque la surchauffe du moteur.
• Diamètre maximum des solides en suspension:
- Pompe DOC 3, DOC 7: 10 mm;
- Pompes DOC 7VX: 20 mm;
- les solides avec un diamètre supérieur à la limite endommagent la partie hydraulique (arrêts) et le moteur
(surcharge, surchauffe).
• Le DOC 7VX (avec roue VORTEX) peut pomper de l'eau avec des solides en suspension et des filaments
• Le pompage de liquides abrasifs provoque une usure rapide de la roue.
• La pompe ne doit pas pomper des hydrocarbures ou des liquides dangereux.
• Le liquide ne doit pas être de l'eau saumâtre, de l'eau de mer ou corrosive:
- les corrosions sont provoquées par des applications incorrectes (système de mise à terre inadéquat, courant
de dispersion, courant parasite, liquide pompé inadéquat...) et ne peuvent pas être attribuées au produit ni aux
matériaux de construction.
2.3) Installation
• Profondeur max d'immersion: 5 m
• La pompe ne doit pas fonctionner 24h/24; sinon, il y aura une surchauffe du moteur.
• La pompe ne doit jamais être manipulée avec le câble d'alimentation, mais avec la poignée; sinon, le câble
peut se débrancher.
• Si la pompe est installée à l'intérieur d'une fosse, ses dimensions doivent éviter la mise en marche et l'arrêt
continu d la pompe; sinon, le moteur sera soumis à une surchauffe.
• Si la pompe est installée dans un local fixe, il est conseillé de la placer à une hauteur min de 10 cm audessus du sol pour profiter de la décantation de l'eau. Sinon, il y aura une usure rapide de la roue.
• Si la pompe n'est pas installée dans un local fixe et si elle est utilisée pour drainer un petit compartiment, elle
peut être placée sur le sol. • La pompe ne doit jamais travailler à sec.
• La longueur du câble du flotteur ne doit jamais être modifiée et il faut vérifier la fixation du câble. Le
changement de la longueur du câble provoque des mises en marche et des arrêts continus ou le
fonctionnement à sec de la pompe.
• La pompe doit être placée de façon à ce que le flotteur se déplace sans obstacles (voir dessin dans le mode
d'installation).
• La version GT (flotteur fixe) ne doit pomper que de l'eau propre non stagnée pour garantir son correct
fonctionnement.
• Les moteurs 1~ possèdent une protection interne du moteur mais ne peuvent pas travailler sans la
supervision d'un opérateur ou l'insertion de protections supplémentaires à l'intérieur du tableau de commande.
• Les moteurs 3~ doivent être protégés par un interrupteur de circuit installé par le Client (nous recommandons
l'utilisation d'un panneau de contrôle Lowara).
• Nous recommandons l'installation d'un différentiel de haute sensibilité (I∆n ≤ 0.03 A) à l'intérieur du tableau de
commande, pour protéger les personnes du contact accidentel avec des parties sous tension.
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3) Equipements et outils nécessaires
• Mégohmmètre 500 - 1000 Vdc;
• Embrayage fileté (code 160600400) pour tester le joint pneumatique (voir image).
4) Inspection des produits défectueux
4.1) Information préliminaire
Conditions du Client en recevant les produits avec défaut:
• la date de l'achat (si possible, confirmée par la facture ou le reçu de vente);
• date d'installation;
• conditions d'installation.
4.2) Inspection visuelle externe
• Condition externe du produit
La température en plus (manchon du moteur de couleur marron/bleu) indiquent une utilisation incorrecte ou
inadéquate (voir 2,1, 2,2 et 2,3) et excluent la reconnaissance de la garantie technique.
L'analyse du produit, l'arrêt et la réparation (si sollicitée) est payante.
S'il n'y a pas d'objections, continuer les inspections du point 4.3.
4.3) Inspections préliminaires
• Données sur la plaque:
- type du produit et code;
- numéro de série;
- date de fabrication;
ATTENTION: si la plaque de la pompe est illisible ou perdue, vous pouvez trouver une copie dans le mode
d'installation ou, si installé, sur la porte du panneau de contrôle.
• Présence et l'état de:
- tout le câble d'alimentation;
- flotteur;
- vis test du joint pneumatique sur la tête et son O-Ring;
• Soudures et éventuelles entailles dans la chemise.
4.4) Résistance électrique des enroulements
• Mesurer la résistance électrique des enroulements pour vérifier l'éventuelle existence d'interruptions ou de
brûlures.
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4.5) Mesurer la résistance d'isolation
Effectué en conformité avec la norme européenne EN 602 04-1 (500 Vdc entre les conducteurs et le sol).
Le test est passé si la résistance de l'isolation est ≥ 10 MΩ.
Des valeurs inférieures à 10 MΩ indiquent la panne de l'isolation (avec éventuelle infiltration d'eau), c'est
pourquoi le test du joint pneumatique est nécessaire (voir 4.6).
ATTENTION: si le test du joint pneumatique n'indique pas de fuite, il faut débrancher toutes les parties
électriques (câble d'alimentation, stator blessé et flotteur si présent) et répéter le test de résistance de l'isolation
sur chacun des composants.
4.6) Test du joint pneumatique
• Introduire de l'air comprimé à 0.6 dans le trou de test de la tête supérieure avec l'aide d'un embrayage fileté.
ATTENTION: la pression supérieure à 0.6 bar peut provoquer des endommagements sur les composants et les
personnes.
• Avec la pompe submergée dans l'eau, vérifier l'absence de bulles d'air: du côté de la décharge, plaques du
câble de pression, fond et soudures.
• Si le test du joint pneumatique n'indique pas de fuites, voir ATTENTION du point 4.5.
5) Démontage et analyse
NB: Les images font référence à une pompe DOC.
• Retirer la couverture inférieure et la grille d'aspiration (DOC 3DOC 7)
ou retirer la vis fixe et le support inférieur (DOC 7VX) et vérifier:
- la présence de solides qui peuvent avoir bouché la pompe.
• Retirer l'anneau supérieur et extraire la roue:
- vérifier l'état de la roue et de l'O-Ring introduit dans la boîte.
• Dévisser les barres de liaison et retirer le manchon extérieur en
vérifiant:
- son intégrité;
- l'état des soudures;
- l'état de l'O-Ring.
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• Retirer la tête supérieure du stator et vérifier:
- l'état de l'O-Ring;
- l'état du condensateur;
- la connexion dans le panneau terminal;
- vérifier l'éventuelle présence d'eau ou de dépôt qui indiquent une
infiltration d'eau à travers l'O-Ring ou le câble de pression.
• Retirer le corps de la pompe et le rotor et examiner:
- l'état de la surface interne du corps de la pompe;
- l'état des roulements du moteur;
- l'éventuelle corrosion de la partie inférieure de l'arbre.
• Faire une analyse visuelle de la tête afin de trouver d'éventuels
problèmes dans les cas suivants:
a) tous les moteurs:
- une ou plusieurs bobines d'enroulements brûlées ----> bobine
courte;
b) 1~ moteur:
- enroulement de fonctionnement OK et enroulement de mise en
marche KO ----> condensateur défectueux;
- enroulement de fonctionnement KO et enroulement de mise en
marche OK ----> le moteur ne démarre pas;
- les deux enroulements défectueux ----> surcharge;
c) 3~ moteur:
- 1 phase bonne et 2 phases brûlées ----> contient seulement 2
phases;
- toutes les phases brûlées ----> surcharge.
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6) Liste de vérification
Type de problème
Données de la pompe
Ne débite pas d'eau
Faible performance
Ne démarre pas
Ne s'arrête pas
Mises en marche et arrêts trop fréquents
Bruyante
Moteur avec mise à terre
Alimentation excessive
Fonctionne lentement
Autre:
Type
Code
Numéro de série
Date d'installation
Date de fabrication
Liquide pompé
Température
Notes
Causes de la défaillance des pompes DOC nécessaires pour réclamer
Où
100 Moteur électrique
100 Moteur électrique
100 Moteur électrique
100 Moteur électrique
101 Arbre du Moteur
Quoi
100 Inondé/Plein d'eau
Pourquoi
106 Les composants ont été montés / testés incorrectement
110 Trous de drainage encombrés/fermés
111 Vis du joint comprimés
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
101 Alimentation excessive / 102 Arbre du moteur bloqué
104 Connexions électriques internes incorrectes
surchauffe / brûlé
106 Composants montés/testés incorrectement
107 Condensateur avec rupture / débranché
108 Court-circuit par contact avec pièces mobiles
109 Court-circuit entre les bobines / enroulements
114 Pièce hydraulique rotative bloquée
115 Présence de corps étrangers
100 (Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
121 Alimentation inadéquate
103 Applications non conformes/inadéquates
113 Taille de moteur inadéquate
116 Refroidissement inadéquat
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
102 Fonctionnement lent/ne 106 Composants montés/testés incorrectement
107 Condensateur avec rupture / débranché
démarre pas
117 Rotor défectueux/incorrect
118 Senseurs de niveau ne fonctionnent pas
119 Senseurs de niveau pleins d'eau
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
121 Alimentation inadéquate
103 Applications non conformes/inadéquates
113 Taille de moteur inadéquate
101 Autre:
105 Composants électriques/électroniques ne fonctionnent pas/défectueux
103 Ne s'arrête pas
118 Senseurs de niveau ne fonctionnent pas
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
101 Autre:
104 Bruyant / bloqué / vibre 102 Arbre du moteur bloqué
106 Composants montés/testés incorrectement
(enroulements OK)
112 Fonctionnement des composants non conforme
114 Pièce hydraulique rotative bloquée
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
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101 Arbre du Moteur
Arbre / saillie dentée
101 Arbre du Moteur
401 Cassé/fendu
200 Dispositif de contrôle
200 Ne fonctionne pas
300 Hydraulique complète
300 Faible performance
300 Hydraulique complète
104 Bruyant / bloqué / vibre
403 Manchon de la pompe
400 Fuite
404 OR/Joint mécanique
400 Fuite
408 Arbre de la pompe/joint 401 Cassé/fendu
600 Produit
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
105 Composants électriques/électroniques ne fonctionnent pas/défectueux
200 Manque d'information technique / commerciale
118 Senseurs de niveau ne fonctionnent pas
119 Senseurs de niveau pleins d'eau
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
121 Alimentation inadéquate
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
112 Fonctionnement des composants non conforme
300 Plaque de date/emballage incorrect
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
112 Fonctionnement des composants non conforme
114 Pièce hydraulique rotative bloquée
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
112 Fonctionnement des composants non conforme
100 Autre (fournir description détaillée de la défaillance)
103 Applications non conformes/inadéquates
119 Usure normale
120 Usure excessive
101 Autre:
106 Composants montés/testés incorrectement
600 Plaque d'évaluation
d'emballage incorrecte
200 Manque d'information technique / commerciale
601 Documents du produit
incorrects
602 Manque reconnaissance 600 En-dehors de la période légale de la garantie
601 Falsification du produit
de garantie
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9) Faq
Problème trouvé
La pompe ne démarre pas
Causes possibles du problème
Problèmes d'alimentation:
• sans énergie;
• câble débranché ou endommagé;
• tension d'alimentation trop basse;
• chute de la tension de mise en marche trop élevée.
Fusibles brûlés.
Interrupteur de circuit non calibré.
Condensateur trop petit ou endommagé (1~).
Alimentation à 2 phases (3~r).
Actionnement du flotteur.
Hydraulique bloquée (solides entre la roue et la bride
d'aspiration).
Stator défectueux.
La pompe ne débite pas d'eau
Sortie encombrée à cause:
Niveau d'eau trop bas
Filtre encombré
Faible performance
Sortie de décharge encombrée
Niveau d'eau trop bas
Fuites dans le système
Filtre sale
Usure de la partie hydraulique
Pompe fonctionne dans le sens contraire
Pompe incorrecte, sousdimensionnée
O-Ring endommagé
Bruyante
Roulements du moteur endommagés
Hydraulique déséquilibrée
Mises en marche et arrêts trop fréquents
Flotteur endommagé ou mal ajusté
Fosse trop petite
Pompe ou tuyau bouché
Alimentation excessive
Fuites dans le système
Fonctionnement lent
Enroulements de fonctionnement et mise en marche échangés
dans le tableau de commande (1~ moteur)
Connexions incorrectes des enroulements à l'intérieur du
moteur (3~ moteur)
Câble d'alimentation ou jack mis à la terre
Câble du flotteur mis à la terre
Infiltration d'eau:
• à travers les trous test;
• rupture du corps de la pompe;
• arbre marqué;
• O-ring comprimé ou coupé;
• anneaux de joint non lubrifiés ou montés au contraire.
Moteur avec mise à terre
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Alimentation excessive
Tension incorrecte
Enroulements défectueux
Moteur avec 2 phases au lieu de 3 (3~ moteur)
Surcharge
Stator défectueux
Inverseur de décharge d'éclairs ou surtension
Surchauffe
Surcharge
FUITES DE LA PARTIE HYDRAULIQUE
O-Ring comprimé ou coupé
Manchon externe cassé
Présence d'eau dans le moteur
Il manque vis test
Rupture du corps de la pompe
O-ring déplacé ou coupé
Arbre marqué
Anneaux de joint non lubrifiés ou montés au contraire
Hydraulique bloquée
Liquide inadéquat
Présence de corps étrangers à l'intérieur de la pompe
Tolérance de fonctionnement au-delà des limites
Surchauffe/surcharge
Liquide inadéquat
Collerette du moteur endommagé
Nombre de mises en marche trop élevé
Tension d'alimentation incorrecte
Pompe défectueuse
La pompe a fonctionné pendant trop longtemps
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7) Arbre de défaillances (pompes DOC)
NE DEMARRE PAS
ALIMENTATION
EXCESSIVE
MOTEUR MIS A LA
TERRE
MISES EN MARCHE
ET ARRETS TROP
FONCTIONNEMENT
LENT
Sans énergie
Tension incorrecte
Câble d'alimentation ou
jack mis à la terre
Flotteur endommagé ou
ajusté incorrectement
Enroulements de
fonctionnement et de
Câble débranché ou
endommagé
Enroulements
défectueux
Câble do flotteur mis à
la terre
Fosse trop petite
Tension d'alimentation trop
basse
Moteur avec 2 phases
au lieu de 3 (3~moteur)
Présence d'eau dans le
moteur
Connexions des
enroulements
Condensateur
endommagé (~3)
Surcharge
Il manque la vis test
Pompe ou tuyaux
bouchés
Alimentation excessive
Fusibles brûlés
8
Interrupteur de circuit non
calibré
Fréquence de mise en
marche trop élevée
Rupture du corps de la
pompe
Pompe défectueuse
O-Ring déplacé ou
coupé
avec 2 phases (3~)
Liquide inadéquat
Arbre marqué
Actionnement du flotteur
Roulements défectueux
Hydraulique bloquée
Inverseur de décharge
d'éclair ou surtension
Surchauffe/surcharge
La pompe a fonctionné
trop longtemps
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Stator défectueux
Anneaux de joint non
lubrifiés ou montés au
contraire
8) Arbre de défaillance: partie hydraulique (pompes DOC)
LA POMPE NE DEBITE PAS
D'EAU
Sortie encombrée
Filtre bouché
FAIBLE PERFORMANCE
Sortie partiellement encombrée
La pompe travaille dans le sens
opposé
BRUYANTE
FUITES DANS LA PARTIE
HYDRAULIQUE
Roulements du moteur
endommagés
O-Ring comprimé/coupé
Hydraulique déséquilibrée
Manchon externe cassé
Sens de rotation incorrect
Niveau d'eau trop bas
Fuites dans le système
9
Filtre sale
Usure de la partie hydraulique
O-Ring endommagé
Lowara
Date edition: 12/2006