Les vernis d’imprégnation Nouvelles exigences réglementaires CRITT 15 Juin 2010 Présentation Groupe Mäder Présentation Mäder Composites France Mäder : 3 pôles Pôle Peintures Décoratives MÄDER COLORS Pôle Pôle Peintures Liquides Industrielles Composites SOFICOR-MÄDER MKH / ADISA MCF POLYCOMPOSITE Les principales implantations du groupe Mäder : Maroeuil France Gelsenkirchen and Düsseldorf Germany Mery sur Oise France Strüllendorf Germany St. Georges sur Loire France Killwangen Switzerland + en 2010 Inde Spraylat US Ohashi Japan L’Aigle France Menziken Switzerland Sorgues France Cernay France Shunde China Produits clefs – Peintures décoratives Peintures Décoratives : Marques distributeurs GSB Réseaux Bâtiment Peintures « Fer, Bois, Sol » Pro Zinc Produits clefs PLI : Ferroviaire • Peintures / Anti-Graff / Dégraissants Produits Mäder Epoxy-PU paints Résines polyesters Peintures alkydes Peintures acryliques modifiées Trading products Eco solvants Peintures poudre Produits Clefs : GIS Coatings spéciaux faits pour : • Verre : – Peinture pour verre plat, Saint Gobain, cosmétique • Hautes températures : • Aéronautique & Défense : – Airbus et Boeing + peintures militaires • Equipementiers automobile • Gaz • ACE : – • Aéro Verre Agricultural and construction Equipment Electrotechnique : – Peintures isolantes pour démarreurs et alternateurs • Distribution • Industries générales Ace Electrotechnique Produits clefs PLI : Plastique Produits clefs Composites ADISA Mäder Kunstharze Polycomposite GTI & Nuvogard Mäder Composites France Mäder Composites France Établissement de Sorgues Les vernis d’imprégnation de bobinages électriques • Les bobinages des moteurs électriques (stators et rotors) et des transformateurs sont obtenus en enroulant des fils de cuivre isolés par une couche de vernis organique dit d’émaillage . • Ces bobines sont ensuite imprégnées d’un vernis d’imprégnation dont les principales fonctions sont : Bloquer mécaniquement le bobinage. Il s’agit de bloquer les spires du bobinage afin de mieux résister à la force centrifuge et aux vibrations. Renforcer l’isolation électrique. Faciliter l’évacuation de la chaleur produite par effet Joule • L’imprégnation se fait : Soit au goutte à goutte Soit au trempé, avec éventuellement assistance de vide et/ou de pression. • Cuisson au four Évaporation du solvant et/ou réticulation. Critères de choix d’un vernis d’imprégnation La tenue thermique demandée : Définie en fonction de l’application : pour une application donnée, les vernis d’émaillage et d’imprégnation appartiendront à la même classe thermique. Pouvoir agglomérant : C’est la propriété qui caractérise la cohésion de l’enroulement imprégné. Caractéristiques d’application : Fluidité, solvanté ou non, type et cinétique de réticulation, stabilité en cuve… . Les différentes familles de vernis d’imprégnation Époxy 2K Silicones Alkydes et alkydes modifiés solvantés Polyesters insaturés/styrène Polyesters insaturés modifiés imide/styrène Polyesters insaturés modifiés imides/MFA ou MFMA Des systèmes aqueux apparaissent sur le marché… Les différentes réglementations à prendre en compte Nouvelle réglementation concernant l’étiquetage des produits chimiques : CLP (Classification, Labelling, Packaging) REACH (Registration, Evaluation, Authorization of CHemicals) Remplacement des substances dangereuses pour la environnement santé Produits CMR (Cancérigènes, Mutagènes, Reprotoxiques) COV (Composés Organiques Volatils) Réduction des émissions de COV dans les vernis & peintures Biocides (Directive du Parlement Européen n°98/8/CE du 16 février 1998) & Composé organique volatil Deux directives européennes régissent les COV : la directive 1999/13/CE définit les COV comme suit : « tout composé organique ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus à une température de 293,15°K ou ayant une volatilité correspondante dans les conditions d'utilisation particulières. […] » La directive 2004/42/CE définit les COV comme composé organique ayant une température d’ébullition <250°C (applicable en 2010) et précise que le terme composé organique désigne : « tout composé contenant au moins l'élément carbone et un ou plusieurs des éléments suivants : hydrogène, halogènes, oxygène, soufre, phosphore, silicium ou azote, à l'exception des oxydes de carbone et des carbonates et bicarbonates inorganiques » Substitution du styrène Pourquoi? Pression de vapeur de 0,7 kPa à 20°C C’est un COV selon la directive 1999/13/CE Point éclair de 31°C (coupelle fermée) Il est inflammable (étiqueté R10) Il polymérise lentement (radical mou) lors de la cuisson au four Pertes massiques importantes (20 à 30%) Les vapeurs sont nocives (étiqueté R20) Substitution du styrène Comment ? Changer de monomère Impact direct sur le prix (actuellement, 1,20 €/kg) Renoncer au polyester Impensable en électrotechnique Utiliser des résines à bas taux de styrène (high solids) viscosité trop importante pour des vernis Pas de recette miracle! Substitution du styrène Polyesters insaturés modifiés MFA ou MFMA Systèmes sans VOC Dilution dans des méthacrylates Zéro VOC. Pas d’étiquetage car les « bons » diluants de la catégorie des acrylates (HDDA…) sont étiquetés irritants. Brevet français déposé le 15/12/2006 (0611049000) Les extensions internationales (via PCT et dans les pays non PCT sélectionnés) ont été déposées en fonction de notre stratégie.