Contrôleur d`étanchéité VDK 200 A S02 Version H2

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Printed in Germany • Edition 08.16 • Nr. 225 690
Contrôleur d’étanchéité
VDK 200 A S02
Version H2
8.12
Technique
Le système VDK 200 A S02 H2 est un
contrôleur d’étanchéité compact conçu
selon EN 1643 pour les vannes d’arrêt
automatiques:
- Le contrôleur travaille en fonction de la
pression d'éntrée
- volumedetest≤1l
- l’ensemble du déroulement du test est
prédéterminé
- temps d’autorisation court: max. 10 s
- l’étanchéité, le cas échéant le défaut
d’étanchéité, est indiquée par un
voyant
- signalisation externe de défaut
- convient aux installations TRD
- branchement électrique sur bornes à
visser par entrée de câble PG 11
Domaines d'application
Vannes selon EN 161, classe A
Le VDK 200 A S02 H2 peut également être
utilisé sur toutes les vannes conçues de
telle sorte que l'étanchéité du sens inverse
du ux exclue une inétanchéité dans le
sensduux.
Le VDK 200 A S02 H2 convient pour toutes
les vannes DUNGS selon EN 161, classe
A.
Adapté à l'hydrogène.
Homologations
Certicatd‘essaidetypeCEconformément
à la directive CE sur les appareils à gaz:
VDK 200 A… CE-0085 AQ 0808
Certicatd‘essaidetypeCEconformément
à la directive CE relative aux équipement
sous pression:
VDK 200 A… CE0036
Homologationsdansd‘autresgrandspays
consommateurs de gaz.

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Schéma de déroulement de programme
Caractéristiques techniques
Pression de service max. 40 mbar (4 kPa)
Volume de test ≤ 1 l
Augmentation de pression par surpresseur 35 - 40 mbar
Tension nominale ~ (AC) 230 V (-15 %) … - 240 V (+6 %)
(plage de tension autorisée) autres tensions, voir tableau des types
Fréquence 50 Hz (60 Hz voir tableau des types)
Puissance requise pendant le pompage env. 80 VA, en service 20 VA
Coupe-circuit (côté réseau) 10 A à action rapide ou 6,3 AT
Fusibleremplaçabledanslecapot fusiblenT6,3L250V;IEC127-2/III(DIN41662)
Courant de commutation sortie d’utilisation borne 13 : max. 4 A
Tenir compte du courant de démarrage du moteur!
sortie défaut borne 14 : max. 1 A
Protection IP40
Température ambiante - 10°C à + 60°C
Temps d'autorisation env. 10 s
Tempsdeperturbation env.32+/-3s
Limite de sensibilité 100 dm3d’hydrogène/h
Durée de mise en circuit de la commande régime permanent 100% ED
Nombre max. des cycles de test 15/h–Aprèsplusde3cyclesd’essaiconsécutifs,ilconvientderespecterun
temps de repos d’au moins 2 minutes.
Position de montage de verticale à horizontale, mais pas la tête en bas
Caractéristiques techniques concernant la version pour gaz
selonlaspécicationG260duDVGW,voirchetechnique8.11
VDK 200 A S02 Version H2 Contrôleur d’étanchéité pour vannes d’arrêt automatiques selon EN 161, classe
A, dans les installations à hydrogène
Régulateur
Surpresseur
Electrovanne
Pressostat différentiel
Signal de marche
Régulateur
Surpresseur
Electrovanne
Pressostat différentiel
Signal de marche
Signal pompage
0 5 10 15 20 25 [s]30 35
VDK 200 A S02 H2 "NON ETANCHE"
VDK 200 A S02 H2 "ETANCHE" V Test = 1,0 l pe = 40 mbar
tprüf

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Schéma de fonction
Schéma de déroulement de programme Au repos :
Les vannes V1 et V2 sont fermées.
Montée en pression :
Le surpresseur interne augmente la
pression de gaz dans la section à
contrôler d’env. 35 mbar par rapport
à la pression régnant à l’entrée de
la vanne V1.
Déjà pendant le temps d’essai (temps
de pompage), l’appareil incorporé
decontrôledelapressiondiéren-
tielle surveille l’étanchéité de la voie
d’essai. Dès que la pression d’essai
est atteinte, la motopompe s’arrête
(n du temps d’essai). Le temps
d’autorisation (ca. 10 s) dépend du
volume d’essai (max. 1 l.) et de la
pression d’alimentation (max. 40
mbar).
En cas d’étanchéité parfaite de la
voie d’essai, l’autorisation du contact
est transmise au brûleur après 10
s max. - le voyant lumineux jaune
s’allume.
Si la section à contrôler présente un
défaut d’étanchéité ou si la pression
ne peut pas être augmentée de + 35
mbar pendant le cycle de contrôle
(max. 5 s), le VDK 200 A S02 H2 après
32 ± 3 sec.,met le système en n'est
pas alimenté. Le voyant rouge reste
allumé tant que le régulateur ou le
thermostat émetapplique une tension
(demande de chaleur).
En cas de brève coupure de courant
en cours de test ou pendant le fonc-
tionnement du brûleur, il se produit
un redémarrage automatique.
En service :
Les vannes V1 et V2 sont ouvertes.
La vanne interne au système VDK
200 A S02 H2 est fermée.
Au repos
Montée en pression
En service
p + 35 mbar
e
V1 V2
p
2
p a
p
1
p
e
p
e
V1 V2
VDK 200 A S02 H
2
p
2
p
a
p
1
p
e
A
p
e
V1 V2
p
2
p
a
p
1
p
e
p
ep ep e
A
A
VDK 200 A S02 H
2
VDK 200 A S02 H
2
A
Programmateur
p = 40 mbar
max.
p = 40 mbar
max.
p = 40 mbar
max.
Fonctionnement
Le VDK 200 A S02 H2 fonctionne
selon le principe de l’augmentation
de pression. Le programmateur entre
en fonction à la demande de chaleur.
Le contrôle est lié au fonctionnement
du brûleur:
- test avant le démarrage du brûleur ou
- test pendant le temps de préba-
layage ou
- test après l’arrêt du brûleur
Le VDK 200 A S02 H2eectueunauto-
contrôle au cours d’une séquence de
fonctionnement.

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Cotes d’encombrement [mm]
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamento
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
106
196
132
142
11
37
34
Made in Germany
Branchement électrique
VDK 200 A S02 H2
Raccordement sur bornes à visser
par entrée de câble PG 11.
Seules les bornes 1, 3, 13
et 14 peuvent être aectées.
Tout manquement à cette règle peut
provoquer des dommages corporels
et matériels !
Mise en service
1. Contrôler l’étanchéité de la section
à contrôler (essai hydrostatique).
2. Démarrage du contrôle par le régula-
teur de température, le cas échéant
redémarrage, ou par l’actionnement
de la touche d’acquittement du VDK
200 A S02 H2.
3. Si la section de contrôle est
étanche
Selon le volume de la section à
contrôler et la pression d’admission
appliquée, le temps de pompage
peut aller jusqu’à 5 s.
L’autorisation de démarrage du
brûleur est alors donnée au plus tôt
après 10 sec. - le voyant lumineux
jaune s’allume.
Si la section présente un défaut
d’étanchéité
La pression de contrôle ne peut être
atteinte. La motopompe s’arrête
après 32 ± 3 sec., le voyant lumi-
neux d’anomalie rouge s’allume
(signal d’anomalie à la borne 14).
L’interconnexion avec le brûleur n’a
pas lieu (signal de service à la borne
13.)
Contrôle de fonctionnement
Il est possible de simuler un défaut
d’étanchéitéetdoncdevérierlefonc-
tionnement du système en ouvrant un
bouchonletép2 (pa) pendant le cycle
de contrôle (temps de sur pres seur).
Réglage
Le VDK 200 A S02 H2 est réglé à
l’usine.
Il n’est pas nécessaire de réaliser
un réglage du VDK 200 A S02 H2 sur
le site.
Montage
Utiliser deux tubes d'acier (ø 12 mm) pour
connecter le VDK 200 A S02 H2 latérale-
ment aux vannes DUNGS simples (mon-
tage possible à gauche ou à droite).
Si la chaudière est équipée
d’un volet d’échappement
des gaz de combustion, celui-ci
doit être ouvert au début du cycle
de contrôle.
Pour prévenir tout dys-fonc-
tionnement et défaut d’ét-
anchéité, nous recommandons
l’utilisation d’électrovannes selon
EN 161 classe A.
Les conduites de liaison
entre le VDK 200 A S02 H2
et les vannes doivent être en
mesure de supporter les contrain-
tes mécaniques, chimiques et
thermiques.
ø 4,6 pour vis auto-serrantes M5

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Raccordement du VDK 200 A S02
H2 sur les électrovannes simples
DUNGS .../5
Pour le montage du VDK 200 A S02
H2surles vannesRp11/2 - Rp 2, il
est recommandé d’utiliser le kit de
raccordement avec le n° de commande
231776.
Détermination du volume de test
Vtest
1. Déterminer le volume à la sortie de
V1.PourRp3/8-Rp2,voirtableau
2. Déterminer le volume à l’entrée de
V2.PourRp3/8-Rp2,voirtableau
3. Déterminer le volume de conduite
intermédiaire3.PourRp3/8-Rp2,
voir tableau
4.Vtest = Volume vanne 1 +
Volume
conduite intermédiaire +
Volume
vanne 2
VTest
Volume de vannes
V1 sortie +
V2 entrée +Volume de
conduite
=
Détermination du volume de test Vtest
Rp Rp Rp
Rp / DN
Rp3/8
Rp1/2
Rp3/4(DN20)
Rp 1 (DN 25)
Rp11/2
Rp 2
1,5 m
0,16 l
0,37l
0,57l
0,95 l
1,0 m
0,11 l
0,27l
0,42 l
0,70l
1,70l
2,0 m
0,21 l
0,47l
0,72l
---
Rp
Volume de test [l] = volume V1 sortie + V2 entrée + conduite
Longueur de conduite entre les vannes simples L [m]
Rp
0,01 l
0,07l
0,12 l
0,20 l
0,50 l
0,90 l
Volume de vanne [l]
V1 entrée
+
V2 sortie
0,5 m
0,06 l
0,17l
0,27l
0,45 l
1,10 l
1,90 l
Respecter impérativement
les dispositions et règle-
ments relatifs à la manipulation
de l’hydrogène.
Le volume de test max. ne
doit pas dépasser 1 l !