alimentation d`une centrale a enrobe par un systeme photovoltaique

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ALIMENTATION D’UNE CENTRALE A ENROBE PAR UN SYSTEME
PHOTOVOLTAIQUE AUTONOME: CAS DE LA CENTRALE DE CECOBTP AU TOGO
PROJET DE MEMOIRE POUR L’OBTENTION DE LA
LICENCE PROFESSIONNELLE
OPTION : Maitrise des Energies et Energies Renouvelables (MEER)
------------------------------------------------------------------
Réalisé par :
Mèhèza PANLA
Travaux dirigés par :
Awadé H. AVEYA,
Ingénieur en Génie Industriel
Promotion [2012/2013]
Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO
Tél. : (+226) 50. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 50. 49. 28. 01 - Mail : [email protected] - www.2ie-edu.org
ALIMENTATION D’UNE CENTRALE A ENROBE PAR UN SYSTEME PHOTOVOLTAIQUE
AUTONOME: CAS DE LA CENTRALE DE CECO-BTP AU TOGO
CITATIONS:
JE SUIS CONVAINCU D’UNE CHOSE, LE PLUS DUR SUR CETTE TERRE C’EST
D’ETRE UN BON PARENT. A MA MERE ET A MON PERE QUI SONT LES
ARCHITECTES DE CE BEAU FRUIT, JE DEDIE CE TRAVAIL.
A VOUS TOUS MES FRERES ET SŒURS, PLUS PARTICULIEREMENT A TOI CREDO
CHRISTIAN JE VOUS DEDIE EGALEMENT CE TRAVAIL.
Projet de fin d’étude : Ingénieur des Travaux L3 MEER-2IE 2012-2013 MEHEZA PANLA
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REMERCIEMENTS ET DEDICACES
En premier lieu, je tiens à remercier les fondateurs de 2iE (Institut International d’Ingénierie de
l’Eau et de l’Environnement), le Directeur général de la fondation 2iE, tout le corps professoral,
le Dr. Yao AZOUMAH, mon directeur de mémoire à qui j’exprime toute ma reconnaissance
pour sa disponibilité accordée à mon mémoire.
Un merci particulier aux sieurs : Dr SIDIBE Sanyon, Dr. Yao AZOUMAH, l’ingénieur Henri
KOTTIN, BAGRE Ahmed, Justin BASSOLE, SANKARA Ahmed, Paul COMPAORE, Frédéric
TRAORE tous enseignants à 2iE pour avoir accepté de nous donner le meilleur d’eux tout au
long de notre formation.
J’adresse toute ma gratitude à tous les enseignants qui ont participé à ma formation dans les
matières suivantes : Automatisme, Bioénergie, Climatisation, Communication, Droit du travail,
Energie Eolienne, Energie Solaire, Entreprise et Gestion, Ingénierie des marchés publics et
privés, Installation Electrique, Anglais, Machines Electrique Electrotechniques, Management
Opérationnel, Micro-Réseaux Electriques, Microcentrales Hydroélectriques, Organisation de
Chantiers 2 (Electriques) , Pratique des Réseaux PERT pour la gestion des travaux , Projets et
Stages, Technologie Electrique, Thermique et Economies d’Energie du Bâtiment.
Mes remerciements vont également à Mr Awadé H. AVEYA ingénieur en Génie Industriel à
CECO- BTP TOGO, d’avoir accepté mon suivi au cours de mes recherches, ainsi pour leurs
conseils fructueux et leurs encouragements durant toute la période de réalisation de ce projet.
Très sensible à la témérité et au soutien tant matériel, moral que financier que j’ai pu avoir
auprès des sieurs : M. PANLA Frédérick Enseignant au Lycée, à M. Christian Crédo PANLA et
tous les autres de près ou de loin qui n’ont ménagé aucun effort pour mon succès dans les
moments les plus difficiles, mille mercis !!!
Je remercie tous mes amis et collègues, toutes les personnes qui m'ont soutenu durant ces années
d’études et de recherches. Sans eux, le travail accompli n'aurait pas la même dimension.
Mes sincères gratitudes s’adressent à ma famille, particulièrement à mon père et à ma mère à
tous mes frères et sœurs, à tous ceux qui me sont chers et qui sont le fruit de cet effort car, sans
leurs encouragements permanents et leurs soutiens je ne serais parvenu là où je suis.
Merci à toutes et à tous.
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RESUME
L’émergence de la technologie des panneaux solaires photovoltaïques est en phase avec les
nouvelles techniques de production d’énergie électrique, car elle permet de dresser un panel de
solutions électrotechniques possibles. Que ce soit en entreprises, sociétés, industries, ou en
particuliers, cette technique de production d’énergie électrique par transformation d'une partie du
rayonnement solaire avec une cellule photovoltaïque a fait ses preuves. C’est dans cette optique
que la Société CECO-BTP s’est inspirée de ces multiples avantages qu’offre cette technologie
qui est d’ailleurs adaptée à n’importe quel site, pour se hisser au rang des plus grandes
entreprises du Togo en alimentant sa centrale à enrobé par un système photovoltaïque autonome.
Ainsi, pour atteindre l’un de ses objectifs, celui de rapprocher les produits d’enrobé de leur lieux
d’utilisation (travail), pour une gestion rationnelle du temps (donc une maximisation de la
rentabilité), initiative qui vient donc à point nommé pallier certaines insuffisances d’autrefois.
Mais encore faudrait-il que le rendement des panneaux solaires photovoltaïques soit nettement
amélioré et que le prix du kilowatt heure soit revue à la baisse afin d’être beaucoup plus
compétitif à d’autres sources d’énergie ?
Mots Clés :
1 – Energie électrique
2 – Module photovoltaïque
3 - Régulateur
4 - Batteries
5 - Onduleur
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ABSTRACT
The emergence of the technology of solar photovoltaic panels is in phase with the new
techniques of production of electrical energy, because it allows you to draw up a panel of electro
technical solutions possible. That this either in businesses, companies, industries, or in
individuals, this technique for the production of electric energy by conversion of a part of the
solar radiation with a photovoltaic cell has proven its worth. It is in this context that the
Company CECO-BTP is inspired by these multiple benefits that this technology offers which is
also adapted to any site, to rise to the rank of the largest companies in the Togo in supplying its
central to coated by a photovoltaic system autonomous. As well, in order to achieve one of its
objectives, that of bringing the products of pervious for their places of use (work), for a rational
management of the time (therefore a maximization of profitability), initiative which is therefore
timely remedy certain shortcomings of the past. But still it should be that the performance of
solar photovoltaic panels is significantly improved and that the price per kilowatt hour is
reviewed in the decline in order to be much more competitive with other sources of energy?
Key Words:
1 - Electrical Energy
2 - Photovoltaic Module
3 - Regulator
4 - Batteries
5 - UPS
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LISTE DES ABREVIATIONS
A: Ampère
C: Capacité de la batterie
Cref: Capacité de référence de la batterie
CdTe : Tellurure de cadmium
CIS : Cuivre-Indium-di sélénium
Dp: Décharge maximale admissible;
Ej : Energie journalière consommée
Ep : Energie produite
EQ : Equation
F : Pertes par accumulation de poussière sur les panneaux
Hz: Hertz
GPV : Générateur PV
Icc : Courant de court-circuit
Ir : l’irradiation quotidienne moyenne annuelle
k : Coefficient de perte
MPPT: Maximum Power Point Tracking
P : Puissance électrique
PV : Energie photovoltaïque
Préf : Puissance de référence du panneau
: Puissance crête totale de l’installation
Pc : Puissance crête
Pond: Puissance de l’onduleur
U: Tension de sortie des modules
Vréf : Tension de référence du module
V: Volt
Vco : tension de circuit ouvert
W: Watt
ηond : rendement de l’onduleur
= (Depth Of Discharge) profondeur de décharge
DDP= différence de potentiel
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SOMMAIRE
Citation. ………………………………………………………………………………………. …i
Remerciement et dédicaces ………………………………………………………………………ii
Résumé ………………………………………………………………………………………......iii
Abstract ………………………………………………………………………………………….iv
Liste des abréviations …………………………………………………………………………….v
Sommaire………………………………………………………………………………………….1
Introduction générale……………………………………………………………………………..7
I- Présentation de la Société CECO-BTP TOGO…………………………………………….......9
II- Organisation………………………………………………………………… ..……………..10
A. La Direction Général (DG)………………………………………………………………......10
B. Le Secrétariat Général (SG)……………………………………………………………….....10
C. La Direction Technique et Commerciale (DTC)…………………………………………….10
D. La Direction Financière et Comptable (DFC)……………………………………………….11
E. La Direction des Ressources Humaines (DRH)…………………………………………......11
F. La Direction Administrative (DA)………………………………………………………......11
III- Ses atouts…………………………………………………………………………………....11
A. Son personnel qualifié……………………………………………………………………….11
B. Son organisation digne des grandes entreprises du secteur………………………………….11
C. Son parc matériel…………………………………………………………………………….11
CHAPITRE I : Présentation de la Centrale d’enrobé de CECO-BTP TOGO………………......12
1.1. Introduction………………………………………………………………………………....13
1.2. Présentation de la centrale à enrobé…………………………………………………….......13
1.2.1. Types de centrales à enrobé……………………………………………………………….13
1.2.1.1. Principe d’une centrale d’enrobé continue……………………………………………...13
1.2.1.2. Principe d’une centrale d’enrobé discontinue……………………………………….......13
1.2.2. Description de la centrale à enrobé de CECO-BTP……………………………………...13
1.3. Equipements de la centrale à enrobé de CECO-BTP………………………………………14
1.3.1. Trémies de pré-dosage…………………………………………………………………….14
1.3.2. Tapis collecteur……………………………………………………………………………14
1.3.3. Tambour sécheur………………………………………………………………………......14
1.3.4. Brûleur…………………………………………………………………………………….14
1.3.5. Aspiration de fumées……………………………………………………………………...15
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1.3.6. Elévateur à godets……………………………………………………………………......15
1.3.7. Circuit à filler (Le filtre)……………………………………………………………….....15
1.3.8. Crible vibreur……………………………………………………………………………..15
1.3.9. Benne (skip)………………………………………………………………………………15
1.3.10. Malaxeur………………………………………………………………………………...15
1.3.11. Le compresseur d’air……………………………………………………………………15
1.4. Evaluation de l’énergie consommée par la centrale………………………………………..15
1.5. Conclusion………………………………………………………………………………….17
CHAPITRE II : Généralité sur le système Solaire Photovoltaïque……………………………..18
2.1. Introduction………………………………………………………………………………..19
2.2. Le système solaire photovoltaïque…………………………………………………….........19
2.2.1. L’effet photovoltaïque……………………………………………………………………19
2.2.2. La cellule photovoltaïque…………………………………………………………………19
2.2.2.1. Structure………………………………………………………………………………...19
2.2.2.2. Les technologies des cellules photovoltaïques…………………………………….........20
2.2.2.3. Principe de fonctionnement……………………………………………………………..21
2.2.3. Caractéristiques électriques d’un module…………………………………………………21
2.2.4. Normes et spécifications…………………………………………………………………..22
2.2.5. Les applications de l’énergie PV…………………………………………………….........22
2.2.6. Avantages et inconvénients du système PV…………………………………………........22
2.2.6.1. Avantages……………………………………………………………………………….22
2.2.6.2. Inconvénients…………………………………………………………………………...23
2.2.7. Les composants d’un système photovoltaïque…………………………………………….23
2.2.7.1. Le module photovoltaïque…………………………………………………………........23
2.2.7.2. Les batteries……………………………………………………………………………..24
2.2.7.3. Le régulateur………………………………………………………………………........24
2.2.7.4. L’onduleur……………………………………………………………………………...25
2.2. 8. Orientation et inclinaison……………………………………………………………........25
2.2.8.1. Orientation…………………………………………………………………………........25
2.2.8.2. Inclinaison………………………………………………………………………….........25
2.2.9. L’installation photovoltaïque autonome………………………………………………….26
2.3. Conclusion………………………………………………………………………………….26
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CHAPITRE : III Dimensionnement et choix des composants du système Photovoltaïque
Autonome...……………..............................................................................................................27
3.1. Introduction…………………………………………………………………………….......28
3.2. Dimensionnement des modules photovoltaïques……………………………………….......29
3.2.1. Calcul de la puissance crête des panneaux……………………………………………….29
3.2.2. Choix et détermination du nombre de modules photovoltaïques
………………….30
3.2.3. Choix d’onduleur et configuration du champ PV………………………………………...30
3.2.3.1. Choix de l’onduleur……………………………………………………………………..30
3.2.3.2. Configuration du champ PV…………………………………………………………….31
3.3. Dimensionnement des batteries……………………………………………………………..31
3.3.1. Choix du type de batterie……………………………………………...……………..........32
3.3.2. Nombre de batteries
……………………………………………….………….......32
3.3.3. Chargeur de batterie ……………………………………………………………………....32
3.4. Armoire du système…………………………………………………………..………..........33
3.5. Boîte de jonction……………………………………………………………………….........33
3.6. Dimensionnement des câbles……………………...………………………………………...33
3.7. Protections du système……………………………………………………………………...34
3.7.1. Protection contre la foudre …………………………………………………………………34
3.7.2. Mise à la terre……………………………………………………………………………….......34
3.8. Diodes de protection………………………………………………………………………..........34
3.9. Conclusion…………………………………………………………………………………..34
CHAPITRE IV: Evaluation du coût du Projet et Maintenance du Système……………………35
4.1. Introduction……………………………………………………………………………........36
4.2. Maintenance du système………………………………………………………………….....36
4.2.1. Condition d’utilisation des équipements………………………………………………….36
4.2.2. Prévention des défaillances……………………………………………………………....36
4.2.3. Entretien préventif……………………………………………………………………......37
4.2.3.1. Module solaire…………………………………………………………………………..37
4.2.3.2. Batteries solaires………………………………………………………………………..37
4.2.3.3. Régulateur………………………………………………………………………………37
4.2.3.4. Onduleur……………………………………………………………………………......37
4.3. Evaluation du coût du projet………………………………………………………………37
Conclusion générale…………………………………………………………………………......41
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LISTE DES FIGURES
Figure 2.1 : Différents types de modules photovoltaïques…...…………………...…………….20
Figure 2.2 : Schéma de principe de fonctionnement d’une cellule photovoltaïque……………21
Figure 2.3 : Caractéristique du courant-tension d’un module………………………………......22
Figure 2.4 : Influence de l’ensoleillement sur la caractéristique courant- tension d’un
module…………………………………………………………………………………………..24
Figure 2.5 : Description d'un module photovoltaïque………………………………………......24
Figure 2.6 : Schéma montrant l’orientation Sud-Est ou Sud-Ouest…………………………….25
Figure 2.7: Disque solaire photovoltaïque……………………………………………………...26
Figure 2.8: Schéma typique d’une installation photovoltaïque autonome……………………...26
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LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1.1 : Les caractéristiques des moteurs électriques de la centrale enrobée……………...16
Tableau 2.1 : Rendement des différentes technologies photovoltaïques……………………….20
Tableau 2.2 : Différents types de montages d’un module photovoltaïque……………………..24
Tableau 3.1 : Caractéristiques électriques de différentes gammes d’onduleur……………........31
Tableau 3.1: Tableau de vérification…………………………………………………………….31
Tableau 4.1 : Estimation financière de l’installation du système……………………………….39
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INTRODUCTION GENERALE
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Introduction générale
La forte croissance des travaux d’infrastructures routières fait accroitre de nos jours une
demande importante d’enrobé qui est l’un des produits les plus utilisés dans les projets de génie
civil. Ces produits en enrobé sont servis par des centrales de production d’enrobages qui sont
souvent installées ou implantées sur des sites éloignés des lieux de production de l’énergie
électrique.
La production d'énergie étant un défi de grande importance pour les années à venir, ces centrales
auront de plus en plus besoin d’une énergie aussi fiable que stable pour mener à bien leur
activité.
De ce fait, la Société CECO-BTP TOGO a choisi d’alimenter sa centrale par le réseau de la
Compagnie d’Energie Electrique du Togo (CEET), et parfois par le groupe électrogène en cas de
coupure de ce réseau. Mais avec la forte croissance de ses projets d’infrastructures à l’intérieur
du pays et surtout dans les zones non électrifiées, CECO-BTP TOGO préfère déplacer sa
centrale vers ces zones pour réduire les dommages que pourrait occasionner le déplacement des
engins d’enrobé sur de longues distances afin d’augmenter ainsi la production d’enrobé.
C’est ainsi que dans le cadre de notre stage de fin d’étude, la partie alimentation de ce projet
nous a été confié avec pour thème: «ALIMENTATION D’UNE CENTRALE A ENROBE
PAR UN SYSTEME PHOTOVOLTAIQUE AUTONOME: Cas de la centrale de CECOBTP TOGO».
Pour ce faire, le présent travail sera subdivisé en quatre chapitres :
Le premier chapitre sera consacré à la présentation de la centrale à enrobé de CECO-BTP
TOGO, une généralité sur le système solaire photovoltaïque sera présentée dans le deuxième, le
troisième chapitre fera l’objet de dimensionnement du système photovoltaïque, et le quatrième
chapitre quand à lui sera basé sur l’évaluation du coût du projet et la maintenance du système.
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PRESENTATION DE LA SOCIETE DE CECO-BTP TOGO
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I-Présentation de la société CECO-BTP TOGO [2]
«Le Consortium des Entreprises de Construction en Bâtiment et Travaux Publics» (CECO BTP)
est une société à responsabilité limitée (SARL). Créé en 2005, il intervient principalement dans
le domaine de la construction des infrastructures publiques et privées: routes, pistes rurales,
ouvrages d'art, voirie, assainissement, bâtiments...
«CECO BTP» est spécialisé dans l'exploitation des mines et des carrières (phosphate, clinker,
concassé...) et dans la construction des équipements hydrauliques: forages, adductions d'eau,
bassins versants, aménagements rizicoles, etc…
Toutes ces expériences font de « CECO BTP » une des entreprises de référence dans le secteur
des BTP au Togo. Son siège se trouve à Sotouboua. La société dispose également d’une
représentation à Lomé.
II-Organisation
La société CECO BTP est organisée en directions, départements et services. Elle a un Comité
Directeur qui joue le rôle de Conseil d’Administration (CA) qui est dirigé par un PDG. Cet
organe est composé essentiellement de trois Directeurs Centraux (Secrétaire Général, Directeur
Technique et Commercial et Directeur Financier et Comptable) et de deux Chefs de
Départements (Ressources Humaines et Administratif) desquels dépendent les Chefs de Services.
Comment les directions sont-elles organisées?
A. La Direction Générale (DG)
Elle est constituée du Directeur Général, assisté dans ses tâches par une équipe.
B. Le Secrétariat Général (SG)
Le Secrétariat Général assure une fonction de veille, d’accompagnement et d’appui des autres
directions. Il a une fonction transversale.
C. La Direction Technique et Commerciale (DTC)
C’est la direction de tutelle de notre stage, stage qui s’est déroulé au département d’Electricité et
Mécanique Industrielle (E M I) de la même direction. Cette direction est constituée de deux
départements: le Département Technique (DT), avec trois (03) services: Etudes et prévisions,
Suivi et Evaluation des projets, et Matériels.
Le Département Commercial (DC) est la deuxième composante de la Direction Technique et
Commerciale. Ce département comprend deux (02) services :
Achats, et Décompte et facturation
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D. La Direction Financière et Comptable (DFC)
Trois services la constituent: Contrôle des règlements, Règlement (trésorerie générale) et la
Comptabilité.
E. La Direction des Ressources Humaines (DRH)
Elle comprend également trois services:
Recrutement et Contentieux Social, Suivi et Evaluation du personnel, et Rémunération et
promotion Salariale.
F. La Direction Administrative (DA)
Elle est scindée en : Administration générale et relations publiques, Patrimoine et Contrôle
administratif (contrats).
III- Ses atouts
A. Son personnel qualifié
Les derniers chiffres communiqués par la Direction des Ressources Humaines (DRH) indiquent
que « CECO BTP » compte actuellement mille deux cent cinquante cinq (1255) salariés,
managés par des équipes d’ingénieurs, de gestionnaires, de juristes, d’économistes et de
sociologues. Dans l’entreprise, «la motivation fait la différence».
B. Son organisation digne des grandes entreprises du secteur
Quatre grandes directions se partagent les fonctions maîtresses au sein de l’entreprise: La
Direction Générale (DG), la Direction Administrative et des Ressources Humaines (DARH), la
Direction Financière et Comptable (DFC) et la Direction Technique et Commerciale (DTC)
subdivisée en deux départements: un Département Technique et Commerciale qui s’occupe de
l’étude et de l’exécution des projets et l’autre Département Matériel chargé de la maintenance
mécanique du parc d’engins et camions et de leur mouvement sur les chantiers.
C. Son parc matériel
« CECO BTP » a fait de l'équipement mécanique son cheval de bataille et son parc se compose
de cinq brigades complètes d'engins de terrassement et de revêtement. L’entreprise vient
d’acquérir une centrale d'enrobé couplée à une centrale à béton pour boucler la plateforme de son
parc matériel.
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CHAPITRE I :
PRESENTATION DE LA CENTRALE D’ENROBE DE CECO-BTP TOGO
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1.1. Introduction
L’exécution de ce projet demande surtout une connaissance technique de la centrale enrobée.
Notre réflexion s’articulera essentiellement dans ce chapitre beaucoup plus sur les équipements
électriques de même que les différents relevés des paramètres électriques de l’installation de la
centrale enrobée qui constituent l’objet de notre étude.
1.2. Présentation de la centrale à enrobé
1.2.1. Types de centrales à enrobé
La centrale enrobée est une machine de production de façon continue ou discontinue des
produits : l’enrobé. Les enrobés sont des mélanges à chaud de différents granulats avec du filer et
du bitume. On distingue deux types de centrales de production d’enrobé à savoir :

La centrale d’enrobé discontinue (annexe 1),

La centrale d’enrobé continue (annexe 2).
1.2.1.1. Principe d’une centrale d’enrobé continue
Les agrégats extraits de pré-doseur, sont amenés au tambour sécheur par un transporteur à tapis.
Directement en sortie de tambour, les enrobés sont repris par un élévateur pour être stockés dans
les trémies destinés au chargement des camions [3].
1.2.1.2. Principe d’une centrale d’enrobé discontinue
Les matériaux stockés sur le site sont repris à la chargeuse qui alimente chaque doseur à granulat
suivant la granulométrie demandée. Les matériaux sont ensuite transportés par un convoyeur qui
les amène dans le tambour sécheur. Les matériaux secs sont acheminés jusqu’à un malaxeur situé
à la base de la tour. Après un malaxage approfondi, la base du malaxeur s’ouvre et la gâchée est
déposée dans un camion ou transportée jusqu’à un silo de stockage. Ces centrales sont de type
mobile ou fixe.
Les centrales mobiles : elles sont des centrales acheminées par convoi exceptionnel puis
déployées au plus près des gros chantiers. Les capacités de production de ces machines font
qu’elles sont réservées aux chantiers tels que : les autoroutes, aéroports afin de réduire la
distance de transport des enrobés fabriqués tout en permettant une forte rentabilité de production.
Les centrales fixes quand à elles sont des centrales qui produisent l’enrobé sur place.
Notre étude portera donc sur la centrale d’enrobé discontinue.
1.2.2. Description de la centrale à enrobé de CECO-BTP
Les matériaux proviennent des carrières déjà présélectionnées selon les dimensions des granulats
et sont déchargés dans les trémies de pré-dosage. Ces trémies sont au nombre de quatre (04).
Chacune de ces trémies dispose en dessous d’un convoyeur à bande qui transporte les granulats
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vers le tapis collecteur, qui les convoie dans le tambour sécheur. Une fois les granulats dans le
tambour, il se charge de les conditionner, les repartir puis de les réchauffer respectivement dans
les zones de conditionnement, de répartition et de combustion. La rotation du tambour est faite
par quatre motoréducteurs. Chacun est constitué d’un moteur électrique qui transmet le
mouvement directement à un réducteur. Pour réchauffer les granulats, le tambour est muni à son
bout d’un brûleur qui émet de la flamme en sens opposé à l’arrivée des granulats. Le feu
s’allume dans le tambour et chauffe les granulats provenant des trémies.
A la sortie du tambour, les granulats chauds sortent par l’intermédiaire d’une goulotte déversée
dans un élévateur à godets qui les conduit jusqu’aux cribles. Ceux-ci tamisent et repartissent la
matière en quatre (4) niveaux. Les granulats sont ainsi envoyés dans les silos. De là, ces derniers
sont déversés dans le skip en des proportions biens ajustées selon le type d’enrobé à produire.
Le skip transporte les granulats et les déverse dans le malaxeur. Il s’en suit l’envoie du bitume
dans des proportions prédéterminées. Une fois le temps de malaxage atteint, le malaxeur s’ouvre
et l’enrobé est déversé dans un camion : (confère annexe 3). Pendant l’envoie du bitume dans le
malaxeur, le skip revient à sa position basse et se charge à nouveau de granulats, une fois
l’enrobé déversé, le skip remonte et le cycle continu. Quand on atteint la quantité de production
programmée, la production passe en veille et peut être relancée si nécessaire ou arrêtée.
1.3. Equipements de la centrale à enrobé de CECO-BTP
1.3.1. Trémies de pré-dosage
Les matériaux proviennent des carrières déjà présélectionnées et sont déchargés dans les trémies
de pré-dosage, prélevés et transportés au moyen de tapis collecteur vers le tambour sécheur.
Voire (Annexe 4)
1.3.2. Tapis collecteur
Il est placé sous les trémies de pré-dosage qui recueille les agrégats pré-dosés et les transfère
vers le tambour sécheur. Confère (Annexe 5)
1.3.3. Tambour sécheur
Le tambour sécheur tournant dans le sens contraire d’une aiguille d’une montre permet de
sécher et chauffer les agrégats sélectionnés à l’aide d’un brûleur avant de les transférer dans
l’élévateur. Référence à (Annexe 6)
1.3.4. Brûleur
Il est centré sur l’axe de rotation du tambour, et permet le chauffage des agrégats dans le
tambour. Le brûleur s’allume lorsque le tambour est en rotation. Voire (Annexe 7)
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1.3.5. Aspiration de fumées
Il est employé pour extraire les fumées produites dans le tambour sécheur et pour les véhiculer
d’abord dans un circuit de dépoussiérage ensuite dans la cheminée pour les rejeter dans l’air.
1.3.6. Elévateur à godets
Il est formé d’un couple de chaines en forme d’anneau sur deux couples de poulies portantes
placées à la même distance godets qui charge les agrégats chauds provenant du tambour sécheur
et les décharge sur le crible vibrant. Le mouvement est transmis aux poulies motrices par un
réducteur accouplé à un moteur électrique placé à l’extérieur des conduits dans la partie haute.
1.3.7. Circuit à filler (Le filtre)
Il est composé de filtre dépoussiéreur à manche qui permet l’aspiration de l’air et de filler, de
vis à filler qui sont utilisées pour transférer le filé récupéré dans le filtre et un silo pour filler.
1.3.8. Crible vibreur
Il est composé de quatre grilles vibrantes de sections différentes pour vibrer les agrégats
provenant de l’élévateur à godets. Les sections de ces grilles sont disposées en série sur quatre
niveaux différents légèrement inclinés afin de faciliter la sélection et la répartition des agrégats.
1.3.9. Benne (skip)
La benne a la forme d’un récipient ouvert se déplaçant sur quatre roues placées en dessous du
récipient, elle reçoit les agrégats chauds déchargés par l’ouverture des silos. Le mouvement de la
benne est gouverné par des fins de course inductives placées le long du parcours. (Annexe 8)
1.3.10. Malaxeur
Il permet de malaxer pendant un laps de temps prédéterminé les agrégats chauds déchargés par le
skip et du bitume pour obtenir le produit fini voulu (enrobé). Confère (Annexe 9)
1.3.11. Le compresseur d’air
Le compresseur d’air maintient le circuit à la pression préétablie.
1.4. Evaluation de l’énergie consommée par la centrale
Les équipements précités sont entrainés par des moteurs électriques. Ces moteurs de puissance
individuelle au cours de leur fonctionnement consomment de l’énergie. L évaluation de
l’énergie totale consommée par jour par la centrale est d’une grande importance pour la suite de
notre projet.
Nous regrouperons dans le tableau 1.1 les caractéristiques électriques des moteurs de la dite
centrale.
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Désignation
Puissance (kW)
Type d’alimentation
Heure/jour
(AC)
Energie/jour
(kWh)
Pompe 1
1,5
15
Pompe 2
1,5
Pompe 3
3
30
Pompe 4
3
24
Pompe 5
1,5
12
Convoyeur à bande
1,5
12
Vis filler 1
1,5
12
Vis filler 2
2,2
17,6
Vis filler 3
3
24
Vis filler 4
2,2
10
15
17,6
AC monophasé
8
Pompe à bitume 1
4
Pompe à bitume 2
4
32
Crible M1
5,3
42,4
Crible M2
5,3
42,4
Tambour M3
4
32
Tambour M1
4
32
Tambour M2
4
32
Tambour M4
4
32
Divers (Eclairage)
0.12
Bande doseur 1
1,1
8,8
Bande doseur 2
1,1
8,8
Bande doseur 3
1,1
8,8
Bande doseur 4
1,1
8,8
Bruleur
18,5
148
Filtre
45
360
Compresseur M1
5,5
Compresseur M2
5,5
44
Malaxeur M1
15
120
Malaxeur M2
15
120
Skip
18,5
148
Bitume
7,5
60
Elévateur
4
32
TOTAL
194,52
12
AC triphasé
-
8
-
32
1,44
44
1496,64
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Tableau 1.1 : Les caractéristiques des moteurs électriques de la centrale enrobée.
La puissance totale installée des équipements de la centrale est à 194,52 kW tandis que l’énergie
consommée en moyenne par jour est de 1496,64 kWh.
1.5. Conclusion
Ce chapitre nous a permis de connaitre les différents types de centrales enrobées et leur principe
de fonctionnement ainsi que leurs différents équipements. Ces différents équipements nous ont
permis de déterminer la puissance totale installée et donc déterminer l’énergie moyenne
consommée par jour qui nous sera très utile pour la suite de notre projet.
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CHAPITRE II :
GENERALITES SUR LE SYSTEME SOLAIRE PHOTOVOLTAIQUE
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2.1. Introduction
Dimensionner une installation photovoltaïque consiste à établir la meilleure combinaison
possible entre la quantité d’énergie recherchée et la puissance à installer. Cette étape est donc
essentielle dans la mise en œuvre de tout système photovoltaïque afin de trouver la solution la
plus adaptée et la plus économique possible. A cet effet, il est impérieux de connaître la
transformation du rayonnement solaire en énergie électrique ainsi que les différentes
composantes du système solaire photovoltaïque y afférentes.
2.2. Le système solaire photovoltaïque
L'énergie solaire photovoltaïque désigne l'énergie produite par conversion des rayons solaires en
électricité grâce aux cellules photopiles. Plusieurs cellules reliées entre elles forment un panneau
solaire (module) photovoltaïque. Plusieurs modules quant à eux regroupés dans une centrale
solaire photovoltaïque sont appelés champ photovoltaïque.
2.2.1. L’effet photovoltaïque
L’énergie lumineuse peut être représentée sous forme d’un flux de particules d’énergie : les
photons. Un courant électrique est un déplacement d’électrons entre deux points sous l’effet d’un
champ électrique. Pour que le bombardement de photons de lumière engendre de l’énergie
électrique dans un matériau, il faut qu’ils arrachent des électrons aux atomes, et que ces électrons
libres se mettent en mouvement sous l’effet d’un champ électrique. Des matériaux semiconducteurs convenablement traités remplissent les deux conditions évoquées. L’effet
photovoltaïque ainsi réalisé permet de convertir l’énergie du rayonnement (des photons) en
énergie électrique continue par la photopile ou cellule photovoltaïque.
2.2.2. La cellule photovoltaïque
2.2.2.1. Structure [4]
Une cellule photovoltaïque est assimilable à une diode photosensible, permettant de convertir
directement le rayonnement solaire en électricité. Elle présente une différence de potentiel
(DDP) et qui placée au soleil libère des électrons qui sont créés dans le matériau semiconducteur par absorption des photons. Son fonctionnement est basé sur les propriétés
électroniques acquises par le silicium quand les atomes étrangers en petits nombres (des
« impuretés ») sont substitués dans un réseau cristallin : le dopage et s’effectue comme suit :
 Si l’atome d’impureté contient plus d’électrons que le silicium, le matériau contiendra
des électrons libres en excès : il sera dit du type N (exemple : silicium dopé au
phosphore) ;
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 En revanche, si l’atome d’impureté contient moins d’électrons que le silicium, le
matériau sera déficitaire en électrons : il sera dit de type P (exemple: silicium dopé au
bore).
Le matériau le plus répandu dans les photopiles ou cellules solaires est le silicium, semiconducteur de type IV. Il est dit tétravalent, signifiant qu’un atome de silicium peut lier avec
quatre autres atomes de même nature.
2.2.2.2. Les technologies des cellules photovoltaïques. [5]
Pour fabriquer les cellules photovoltaïques qui sont les éléments de base du module
photovoltaïque, on utilise des matériaux semi-conducteurs : le silicium est le plus utilisé jusqu’
aujourd’hui. Il s'agit du cristal semi-conducteur responsable de l'apparition du courant électrique.
Selon son mode de production, la cellule photovoltaïque peut être constituée d’un cristal unique
(monocristallin) ou de plusieurs cristaux plus petits (poly « cristallin). Outre ces deux
technologies, on utilise du silicium amorphe. Le tableau 2.1 nous montre les rendements des
différentes technologies photovoltaïques précitées.
Technologies
Rendement réel (%)
Rendement théorique (%)
Production
Cellules
12 – 19,9
23
Elevée
11 – 13
18
Moyenne
6 – 10
12
Basse
monocristallines
Cellules Poly
cristallines
Modules PV amorphe
Le tableau 2.1 : Rendement des différentes technologies photovoltaïques. [6]
Quel que soit la technologie utilisée, le rendement des cellules reste faible à ce jour. Les
différentes technologies des cellules permettent d’avoir les différents modules présentés par la
figure 2.1
Figure 2.1 : Différents types de modules photovoltaïques [5]
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Il existe d’autres technologies, mais elles ne sont qu’au stade expérimental. Le coût du kWh
produit par une installation solaire photovoltaïque dépend des coûts fixes liés à l'investissement
initial (achat du matériel et travaux), de la quantité de rayonnement solaire reçu par l'installation,
du rendement de l'installation et surtout de la durée prise en compte pour l'amortissement de
l'investissement.
2.2.2.3. Principe de fonctionnement
Dans un semi-conducteur exposé à la lumière, un photon d'énergie suffisante arrache un électron,
créant au passage un « trou ». Normalement, l'électron trouve rapidement un trou pour se
replacer, et l'énergie apportée par le photon est ainsi dissipée. Le principe d'une cellule
photovoltaïque est de forcer les électrons et les trous à se diriger chacun vers une face opposée
du matériau au lieu de se recombiner simplement en son sein : ainsi, il apparaîtra une différence
de potentiel et donc une tension entre les deux faces Net P, comme dans une pile. Le courant ainsi
produit est continu. La figure 2.2, [4] en est une illustration.
Figure 2.2 : Schéma de principe de fonctionnement d’une cellule photovoltaïque [4]
2.2.3. Caractéristiques électriques d’un module [7]
Les caractéristiques principales d’un module sont :
 la puissance crête : la puissance produite par un module varie en fonction de
l’ensoleillement. Cette puissance est délivrée sous un éclairement de 1000W/m2 et pour
une température de jonction de la cellule de 25°C. La puissance crête équivaut donc à une
puissance maximum que le module peut fournir. Elle est exprimée en watt crête (Wc) ;
 Tension de circuit ouvert Vco : Tension aux bornes du module en absence de tout
courant, dans les conditions standard du test STC (AM1.5; 1000W/m²; 25 C comme
température de la jonction)
 Courant de court-circuit Icc : Courant débité par un module en court-circuit pour un
éclairement dans les conditions standard du test STC (AM1.5; 1000W/m²; 25 C comme
température de la jonction)
 Point de fonctionnement optimum (Um, Im) : Lorsque la puissance de crête est
maximum, Pm = Um. Im
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 le rendement : rapport de la puissance électrique optimale à la puissance de radiation
incidente;
 La caractéristique courant-tension (Figure 2.3) d’un module : Courbe représentant le
courant I débité par le module en fonction de la tension aux bornes de celui-ci.
 l
a
Figure 2.3 : Caractéristique du courant-tension d’un module
2.2.4. Normes et spécifications [4]
Les modules photovoltaïques doivent être conformes aux conditions d’homologation définies par
les normes de la Commission Electrotechnique Internationale (CEI) 1215 et (CEI) 1246. Les
modules doivent notamment pouvoir supporter les conditions ambiantes suivantes :
Température : -40°C à +85°C ; humidité : jusqu’à 100% d’humidité relative ; vent jusqu’à 190
km/h ; grêlons : diamètre inférieur à 25 mm ; atmosphère salée. Ces normes définissent des
essais d’environnement (chaleur, humidité), des essais électriques et mécaniques qui permettent
d’affirmer qu’un module satisfaisant à ces normes et placé dans les conditions climatiques
correspond à une durée de vie probable d’une vingtaine d’années.
2.2.5. Les applications de l’énergie PV [4]
L’énergie PV est adaptée à une gamme d’applications : électrification rurale ; télécommunication
(relais hertzien, télévision, BTS,…) ; signalisation (routière, aérienne, …) ; protection
(commande de vanne de sécurité, système d’alarme, …) ; station de mesures (station
automatiques météorologiques, mesures de débit, de niveau,…) ; industrie isolé; etc…
2.2.6. Avantages et inconvénients du système PV [8]
2.2.6.1. Avantages
Le système PV présente un grand nombre d’avantages à savoir :
Une haute fiabilité qui le rend particulièrement approprié aux régions isolées ; le caractère
modulaire de panneaux PV permet un montage simple et adaptable à des besoins énergétiques
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divers ; les systèmes peuvent être dimensionnés pour des applications de puissances allant du
Milliwatt au Mégawatt ; les coûts de fonctionnement sont très faibles vu les entretiens réduits; le
système PV présente des qualités sur le plan écologique car le produit fini est non polluant,
silencieux et n’entraîne aucun rejet de gaz à effet de serre.
2.2.6.2. Inconvénients
Le système PV présente toutefois des inconvénients à savoir :
La fabrication du module PV relève de la haute technologique et requiert des investissements
d’un coût élevé ; le rendement réel de conversion d’un module est faible (la limite théorique pour
une cellule au silicium monocristallin à contact arrière est de 20% [6]) ; les générateurs PV ne
sont compétitifs aux générateurs Diesel que pour de faibles demandes d’énergie en région
isolée ; l’énergie solaire n’est disponible que par intermittence (nuit/jour, saison) ; lorsque le
stockage de l’énergie électrique sous forme chimique (batterie) est nécessaire, le coût du
générateur PV est accru.
2.2.7. Les composants d’un système photovoltaïque
Le système photovoltaïque de notre projet comprend :
 le module photovoltaïque ;
 les batteries solaires ;
 le régulateur ;
 l’onduleur.
2.2.7.1. Le module photovoltaïque
Une cellule solaire a au maximum une tension de 0,6V à ses bornes ce qui est très faible par
rapport aux utilisations courantes de l’énergie électrique. De même, le courant débité est
relativement petit : quelques ampères au mieux, d’où l’intérêt de les relier entre elles au sein
d’un module photovoltaïque.
Un module photovoltaïque est un générateur électrique de courant continu.
A l'intérieur se trouve un nombre variable de cellules photovoltaïques connectées électriquement.
En réalité, ce sont elles qui génèrent l'électricité. Les caractéristiques courant-tension donnent les
performances des modules. Ici, les modules pourront fournir, à une tension de 15V et un
éclairement de 800W/m2, un courant d’environ 2A. Le but est de fonctionner dans la zone où le
module produit sa puissance maximale, (autour de 15V), ce qui correspond à la tension de
batteries d’accumulateurs plomb-acide voire (figure 2.4). Les performances des modules varient
d’un constructeur à un autre.
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Figure 2.4 : Influence de l’ensoleillement sur la caractéristique courant- tension d’un
module
Selon les besoins du consommateur on associe les modules soit en série, en parallèle ou mixte
(voir tableau 2.2) pour former le générateur photovoltaïque : (l’annexe 10 en est une illustration).
En série
En parallèle
En série/parallèle
o
les tensions s’ajoutent ;
o
le courant reste celui d’un module
o
la tension reste constante ;
o
les courants de chaque module s’ajoutent
o
pour obtenir la tension et le courant (donc la puissance)
souhaités
Tableau 2.2 : Différents types de montages d’un module photovoltaïque. [4]
Figure 2.5 : Description d'un module photovoltaïque [5].
2.2.7.2. Les batteries
Les caractéristiques de l’énergie produite par les modules photovoltaïques selon le type
d’installation peuvent nécessiter un organe de stockage de cette énergie : la batterie, qui est un
composant électrochimique encapsulé dans une bague sellée muni d’un bouchant de remplissage
et d’un évaut. Elle sert à stocker l’énergie produite par le champ surtout lorsque le système n’est
pas directe. Le décalage entre la demande et l’apport énergétique nécessite donc un stockage
d’énergie électrique.
2.2.7.3. Le régulateur
Le régulateur solaire ou contrôleur de charge mesure en permanence la tension de la batterie et
gère l’apport de courant des panneaux solaires PV.
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Le rôle du régulateur dans une installation solaire PV est très important car le niveau de charge
des batteries solaires (dites batteries à décharge lente) ne doit être ni trop bas (pas en dessous de
50%) ni trop haut (ne pas dépasser 95%). Des charges trop faibles ou trop importantes non
régulées détériorent les batteries.
2.2.7.4. L’onduleur
Pour alimenter en énergie électrique alternative la localité, il faut interposer un convertisseur
statique entre batteries et la charge : l’onduleur qui convertit l’énergie continue reçue (soit
directement des panneaux, soit à partir du régulateur), en énergie électrique alternative pour
alimenter les récepteurs qui sont soit en 230 V ou 400 V, 50Hz du système [10].
2.2. 8. Orientation et inclinaison.
Les modules photovoltaïques ne doivent pas être installés n'importe où et n'importe comment.
Pour ce faire, afin qu'ils puissent produire le maximum d'électricité, leur orientation et leur
inclinaison doivent être choisies avec soin.
2.2.8.1. Orientation
L'orientation des modules dépend de l'hémisphère. On conseille une orientation plein sud dans
l'hémisphère nord et plein nord dans l'hémisphère sud. La figure 2.6 en est une illustration
d’orientation de modules photovoltaïques.
Figure 2.6 : schéma montrant l’orientation Sud-Est ou Sud-Ouest [5].
2.2.8.2. Inclinaison.
L'inclinaison des modules quant à elle dépendra de notre utilisation. Pour ce faire, un disque
solaire (cercle solaire photovoltaïque) permet de déterminer l’orientation optimale pour la
production photovoltaïque [5]. Ce disque est composé d’un petit cercle au centre qui correspond
à une inclinaison de 10° autour duquel gravitent neuf (9) autres représentant chacun une
inclinaison différente. Le centre de ce premier cercle correspondant est de 0° (les plaques
solaires strictement parallèles à l’horizontale). Le dernier cercle de 90° correspond à un mur
complètement vertical. On distingue autour de ces 9 cercles des orientations (Sud, Ouest, Est et
Nord) toutes graduées de degrés par rapport au sud. Le sud lui est toujours fixé à 0°, l'Est à -90°
et l'Ouest à +90°.
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Les couleurs jaunes correspondent à une efficacité par rapport à l'optimum solaire
photovoltaïque. Plus la couleur se rapproche du jaune, plus l'efficacité est optimale. En revanche,
plus elle se rapproche du bleu, moins celle-ci est bonne. On s'aperçoit grâce à cette échelle de
couleur qu'à peu près la moitié de toutes les orientations et inclinaisons est exploitable dans de
bonnes conditions. Confère figure 2.7
Figure 2.7: Disque solaire photovoltaïque
2.2.9. L’installation photovoltaïque autonome
Une installation photovoltaïque autonome est une installation qui produit de l'électricité grâce au
soleil, mais qui fonctionne indépendamment du réseau électrique. Dans la majorité des cas, ce
système est utilisé sur des sites isolés du réseau électrique. Il faut donc qu’une partie de la
production journalière des modules photovoltaïques soit stockée. La figure 2.6 en est une
illustration.
Figure 2.8: Schéma typique d’une installation photovoltaïque autonome [5].
2.3. Conclusion
Ce chapitre nous a permis de dresser un panel de solutions électrotechniques possibles pour la
production d’énergie électrique grâce aux systèmes solaires PV ; après un rappel des notions
élémentaires nécessaires à la transformation de l’énergie solaire en énergie électrique, et de ses
différentes composantes.
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CHAPITRE III :
DIMENSIONNEMENT ET CHOIX DES COMPOSANTS DU SYSTEME
PHOTOVOLTAIQUE AUTONOME
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3.1. Introduction
Dimensionner une installation photovoltaïque revient à déterminer le nombre nécessaire des
panneaux solaires constituant le champ photovoltaïque pour adopter un système PV suffisant
afin de couvrir les besoins d’utilisation à tout instant, ainsi que la capacité de charge des
batteries. Ces deux éléments sont les plus importants en raison du coût élevé qu’il totalisent (plus
de 50% du prix de l’installation) et du degré de satisfaction. Pour cette raison, on présentera dans
notre travail une méthode de dimensionnement d’un système de production d’électricité de
dimensions réalistes, alimentant la centrale à enrobé de CECO-BTP TOGO.
Ceci étant, notre travail constituera en une détermination de la taille du champ photovoltaïque,
la capacité du parc batteries, les caractéristiques des régulateurs et onduleurs sans toutefois
ignorer le dimensionnement des câbles et autres (accessoires, dispositions…) de pose.
Afin de réaliser au mieux le dimensionnement il est important de se conformer à un cahier de
charge qui est proposé comme suit :
Cahier de charges
 La charge :
-
Les équipements alimentés par le générateur solaire sont tous en AC (monophasé, triphasé).
-
Tous les départs utilisation doivent être protégés.
 Générateur PV :
-
Le générateur PV devra fournir la puissance nécessaire pour le bon fonctionnement des
équipements.
-
La tension de sortie du système PV doit être adaptée à l’onduleur choisi.
-
La sortie PV est électriquement protégée.
 Les batteries de stockage :
-
La tension de la batterie est fixée à 48V
-
L’autonomie de la batterie est fixée à 3 jours au minimum
-
La profondeur de décharge DOD de la batterie est de 80%
-
La batterie devra avoir un rendement minimal de 85% et être conservé à 25°C
 Système de charge batterie
-
Le système de charge batterie aura pour fonction : de charger les batteries de stockage. Pour
ce faire, le couplage des batteries devra respecter la tension de charge.
-
La charge d’égalisation des batteries peut aller jusqu'à 200 heures.
-
La charge d’égalisation sera faite par le GPV le jour et par un groupe électrogène secours.
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-
Les paramètres en entrée comme en sortie du système onduleur chargeur doivent être
conformes à ceux des appareils avec lesquels ils fonctionnent notamment le générateur PV
et le réseau existant.
-
Le rendement maximal de 90% au moins.
-
La tension des sortie onduleur est fixée à 230V/410 (triphasé avec neutre) et une fréquence
de 50Hz.
3.2. Dimensionnement des modules photovoltaïques
Potentiel énergétique du site
Le site sur lequel est installée la centrale se trouve à Lomé au Togo dont les coordonnées
géographiques et météorologiques sont en (annexe 11).
Cette annexe nous donne les détails sur le potentiel énergétique du site.
On peut retenir à cet effet un ensoleillement moyen journalier de 5,5kWh/j/m².
Durant toute l’année les mois de Juillet, août, et septembre sont les moins favorables en
irradiation solaire avec comme valeur la plus basse 4,43kWh/j/m². C’est cette valeur qui sera
prise en compte pour le dimensionnement du générateur solaire photovoltaïque.
Dans un premier temps, il est impératif de déterminer l’énergie solaire disponible (Ei) puis
évaluer la consommation journalière (Ej) de la centrale à enrober ainsi que l’énergie à produire à
un coefficient près dans un deuxième temps.
D’après le tableau 1.1 du chapitre 1, l’énergie journalière consommée est de 1496,64 kWh/j.
Ceci étant, plusieurs méthodes permettent le dimensionnement du générateur photovoltaïque
mais notre choix est porté sur celle des rendements.
3.2.1. Calcul de la puissance crête des panneaux
Méthode des rendements.
La puissance crête qui est la puissance fournie par les panneaux pour un ensoleillement de
1000W/m2 est calculée par l’équation suivante :
(EQ. 3.1)
Avec :
= l’énergie journalière consommée = 1496,64 kWh/j
= l’irradiation du lieu en kWh/m²/jour (ici, elle vaut 4,43)
= appelé coefficient panneaux et vaut 0,8
= rendement onduleur 90%
= rendement régulateur 90%
= rendement de la batterie 98%
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Application numérique :
3.2.2. Choix et détermination du nombre de modules photovoltaïques
Les modules photovoltaïques choisis sont de marque (voir annexe 12) dont la puissance
est
325Wc pour un ensoleillement de 1000W/m².
La puissance crête du champ peut être calculée par la formule :
, on en déduit le
nombre de modules par l’équation :
(EQ. 3.2)
Application numérique :
3.2.3. Choix d’onduleur et configuration du champ PV
Selon la technologie des onduleurs de ce genre, la conception du champ PV et le choix de ces
onduleurs doivent suivre les règles suivantes:
• La tension MPP du générateur PV > à la tension minimale admise à l’entrée de l’onduleur
• La tension en circuit ouvert du générateur PV < à la tension maximum admise à l’entrée de
l’onduleur
• Le ratio de puissance doit être compris entre 90% et 120%
• Tous les strings (branches) connectés à un même onduleur doivent avoir la même tension
continue
Au niveau de l’onduleur on vérifiera donc:
• La tension maximum admise à l’entrée de l’onduleur comparée à la tension en circuit ouvert du
générateur PV. On doit tenir compte de l’effet de la température en exploitation
• La tension minimale admise à l’entrée de l’onduleur comparée à la tension nominale du
générateur PV. Tenir aussi compte de l’effet de la température
• Le courant maximum admis par l’onduleur comparé à celui de court-circuit du générateur PV
• Le ratio de puissance doit être compris entre 90% et 120%
3.2.3.1. Choix de l’onduleur
 Onduleur coté générateur PV
Il s’agit de trouver un onduleur pour le champ PV de
qui utilise 1620 modules
de 325Wc chacun de chez Sun Forte 318BO1.
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Nous utiliserons un onduleur de type SMA Solar Technology de puissance désirée [15]. Le
tableau (3.1) qui suit regroupe quelques caractéristiques en entrée et en sortie d’onduleur SMA.
L’annexe 13 donne les détails de l’onduleur à choisir.
EN ENTREE (Input data)
Sunny Central
Sunny Central
500CP XT
630CP XT
Max DC power (
560 kW
713 kW
Max DC voltage
1000V
1000V
PV voltage range MPP
430 – 850 V
500 – 850 V
Tension DC assignée
449 V
529 V
Courant d’entrée max.
1250 A
1350 A
Max string (parallel)
32
32
Puissance nominale à 50°C (
500KVA
630KVA
Plage de tension nominale AC
243 – 310 V
284 – 362 V
Fréquence du réseau AC / Plage
50 Hz, 60 Hz /
50 Hz, 60 Hz /
47 ... 63 Hz
47 ... 63 Hz
Courant de sortie max.
1176 A
1283 A
Rendement max.
98,6%
98,6%
EN SORTIE (output data)
Tableau 3.1: Caractéristiques électriques de différentes gammes d’onduleur SMA
Avec la configuration de ces deux types d’onduleur au choix:
Le couplage série de 11 modules Sun Forte 318BO1 nous donne 601,7V pour rester dans la
plage de tension en entrée DC onduleur.
Le nombre total des modules
doit vérifier l’expression :
avec
nombre de groupement en parallèle et
le nombre de string en entrée onduleur.
Si on choisit un regroupement de 10 lignes
composé de 11 modules en série au départ du
le
générateur PV, on aura :
et comme il n’aura pas demi-string on prendra la valeur par excès :
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Verification:
. Ce résultat se justifie à cause
de la valeur par excès de
au lieu de
On retiendra en définitive :
En se référent au tableau de vérification, on aura :
Sunny Central 500CP XT
specifications
calcul
64,9 x 11= 713,9V
Courant
Sunny Central 630CP XT
1000V OK
430 – 850V/11 = 39 –
OK (
77,2V
= 54,7V)
d’un module
14 strings
d’entrée
Rendement
specifications
64,9 x 11= 713,9V
1000V OK
(500 – 850 V)/11=
OK (
45,45 – 77,2V
module = 54,7V)
d’un
14 strings
= 958,5A
OK
=
OK
958,5A
onduleur
Ratio puissance
calcul
560000/526630 =
(0,9 – 1,2)
713000/526630 =
1,06
OK
1,35
98,6%
Non OK
98,6%
Tableau 3.1: Tableau de vérification
3.2.3.2. Configuration du champ PV
A partir de ce tableaude vérification, la configuration est définitivement arrêtée:
L’onduleur Sunny Central 500CP XT satisfait à tous les points de vérification, il a un très bon
rendement et est adapté à ce projet.
Le nombre de strings entrée onduleur est 15
Le nombre de regroupement par string est 10
Un regroupement est composé de 11 modules en série.
3.3. Dimensionnement des batteries
La capacité d'une batterie dépend avant tout des facteurs suivants :
• Durée de compensation en jours (autonomie)
• Consommation journalière d'énergie [Ej] en kWh/j
• Rendement moyen de la batterie en décharge
La tension de la batterie dépend de l’onduleur utilisé pour le site : dans notre cas c’est le Sunny
Island 5048 qui impose 48 V DC.
En utilisant la méthode des rendements, la capacité
des batteries d’accumulateurs est
évaluée par la formule suivante:
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(EQ. 3.2)
Avec :
= Energie consommée par jour = 1496,64 kWh
= autonomie = 3 jours
= (Depth Of Discharge) profondeur de décharge = 80%
= Rendement de la batterie = 90%
= Tension batterie = 48V
Application numérique :
3.3.1. Choix du type de batterie
Pour le cas de ce projet on choisit les batteries de type solaire OPZS de 2V de chez VICTRON
(confère annexe 14) de capacité unitaire
= 4560Ah
3.3.2. Nombre de batteries
Le nombre
La valeur entière immédiatement supérieure tout en respectant
le couplage 48V est 720.
On retiendra
le nombre de batteries nécessaires avec un couplage de 24 batteries
en série et 2 fois 15 rangées parallèles.
3.3.3. Chargeur de batterie
Le chargeur est l’élément qui permet le stockage d'énergie dans l'accumulateur. La phase de
charge consiste à convertir de l'énergie électrique en énergie chimique stockée dans une batterie.
Selon le cahier de charge préalablement définit au paragraphe 3.1, nous choisissons 180 heures
pour la première charge des batteries à l’aide du GPV et du groupe électrogène secours.
Intensité de charge :
On déduit l’intensité de charge de la formule de la capacité d’une batterie :
(EQ.3.3)
Avec :
= courant de charge batterie en ampère (A),
= temps de charge en heure (h) (180h)
Application numérique :
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12 chargeurs MPPT OUTBACK FlexMax 80, 48 VDC, utilisés à 80% satisfont à nos attentes.
Confère (annexe 15).
En résumé, voici le schéma synoptique de notre installation.
3.4. Armoire du système
L’armoire de régulation doit être constituée d’une boite de jonction, d’un boitier de commande et
d’un régulateur. C’est «le cœur du système ».
3.5. Boîte de jonction
La boîte de jonction est le boîtier électrique situé en amont de l’armoire divisionnaire et qui
contient des fusibles et des sectionneurs. Son rôle est de joindre plusieurs branches parallèles. Le
dimensionnement de cette boîte passe par trois (3) critères : la section, le courant et la tension.
3.6. Dimensionnement des câbles
Les câbles seront dimensionnés en fonction des paramètres d’entrée et de sortie : l’appel du
courant y afférant, donc la charge que supportera les différents équipements (modules, batterie,
onduleur…).
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3.7. Protections du système
3.7.1. Protection contre la foudre
Un parasurtenseur est nécessaire pour protéger les installations des tensions transitoires élevées.
Placé entre les fusibles des panneaux et le régulateur, il sera relié à la terre afin d'évacuer la
foudre potentiellement attirée par la structure métallique des modules.
3.7.2. Mise à la terre
La mise à la terre assurera la protection des personnes et du matériel: la structure des modules,
les parafoudres, l'onduleur seront raccordés à la terre.
3.8. Diodes de protection
Pour limiter la perte de puissance, on utilise une diode by-pass qui se place en dérivation de la
cellule pour ne pas limiter le courant en situation de déséquilibre. De même, si tout le module est
à l’ombre, une batterie bien chargée pourrait débiter dans celui-ci, ce qui serait dangereux pour
la structure des photodiodes quasiment incapables de dissiper de l’énergie. On introduit alors une
diode anti-retour sur la borne positive (+) du module pour être à l’abri d’un tel ennui [12].
3.9. Conclusion
L’évolution de la technologie des panneaux solaires photovoltaïques est très bénéfique, car non
seulement elle est devenue une configuration technologique non négligeable mais aussi un
système mieux adapté à n’importe quelle situation et permet de diminuer la pollution qui
entraîne des aléas climatiques. Après des études nous avons retenus pour l’alimentation de la
centrale d’enrobé par le système solaire PV à cause des nombreux avantages que cela offre.
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CHAPITRE IV :
EVALUATION DU COUT DU PROJET ET MAINTENANCE DU SYSTEME
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4.1. Introduction
Ce chapitre donnera une vue d'ensemble sur la maintenance appliquée pour un système
d'alimentation solaire autonome SPS (Solar Power System) sur les risques de travail sur le site,
sans toutefois faire mention de l’évaluation du coût du projet.
4.2. Maintenance du système
L’industrialisation de nos pays fait appel à des investissements considérables tant en personnels
qu’en équipements. Au regard de celle-ci, l’impératif est d’optimiser ces investissements. Cette
optimisation passe par la maintenance des équipements d’installation. La gestion inclut la
maîtrise du temps et de la programmation des activités de maintenance et d’une maîtrise du
personnel exploitant. [11]
La maintenance consiste en effet à garder les caractéristiques de fonctionnement spécifiques
d’un équipement en bon état.
Notons que les opérations de maintenance d’une installation peuvent coûter ou économiser des
pertes de production et des coûts de défaillance des sommes considérables. Par suite des défauts
de maintenance, les investissements coûteux peuvent aussi avoir des rendements médiocres.
C’est pourquoi, il serait donc nécessaire d’effectuer des efforts portant sur : les conditions
d’utilisation des équipements, la prévention des défaillances, et surtout l’entretien préventif.
4.2.1. Condition d’utilisation des équipements
Les équipements sont en général fournis avec une fiche technique dans laquelle sont décrites les
conditions d’utilisation de ceux-ci. Elles sont régies conformément aux instructions suivantes :
 Instruction de mise en service des équipements;
 Instruction de conduite avec les équipements,
 Instruction d’intervention en cas de pannes.
Les équipements de l’installation doivent être utilisés suivant cette méthodologie et respecter les
différentes instructions décrites dans la fiche technique afin de réduire la fréquence et la gravité
des pannes.
4.2.2. Prévention des défaillances
Celle-ci peut être d’une manière organisée suivant deux aspects, notamment :
 A partir des contacts statistiques,
 A partir des contacts techniques, suite à une inspection technique.
Ces constatations conduisent en effet à un entretien préventif des équipements.
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4.2.3. Entretien préventif
Pour maintenir les caractéristiques de fonctionnement des équipements dans un bon état, il est
souhaitable d’effectuer des opérations d’entretiens préventifs périodiques. Elles seront effectuées
par le personnel exploitant qualifié et bien outillé. L’idéal de cet entretien est de constituer des
opérations à effectuer selon un rythme prévu par l’inspecteur. Il comprendra donc :
 Une liste des opérations préventives à effectuer périodiquement,
 Les carnets ou dossiers de préparation des opérations comportant : la nature de
l’entretien, l’opération à effectuer et la date de l’entretien.
4.2.3.1. Module solaire
La maintenance consistera notamment à :
Nettoyer périodiquement les panneaux solaires au moyen des chiffons propres et humides,
Resserrage éventuel des visseries, Elagage des arbres pouvant faire de l’ombre sur les modules,
Mesurer le rayonnement solaire avec un solarigraphe, Mesurer les conditions de captations,
Mesurer les performances des panneaux : tension, intensité avec un multimètre, etc...
4.2.3.2. Batteries solaires
La maintenance des batteries quant à elle, consiste à :
Contrôler le niveau et mesurer la densité d’électrolyte, Vérifier la tension d’enclenchement du
chargeur des batteries, Administrer une charge d'égalisation à intensité constante 1/20ème de la
capacité pendant une (1) heure ou plus si nécessaire, Contrôler l’état de charge à l’aide d’un
pèse-acide, etc...
4.2.3.3. Régulateur
Il s’agit ici de : inspecter et vérifier le fonctionnement du régulateur, Contrôler le bon réglage des
niveaux de seuils, Contrôler les fusibles de protection des différents circuits contre des
surcharges ou court-circuit éventuels, Enlever toute la poussière excessive avec un tissu ou une
brosse sèche etc...
4.2.3.4. Onduleur
Pour la maintenance de l’onduleur, nous aurons à : vérifier la commande de marche/arrêt,
Relever la tension d’utilisation quotidiennement, Vérifier les contacts, la tension des batteries ;
Vérifier le redresseur charge triphasé, le by passe, etc...
4.3. Evaluation du coût du projet
L’étude économique du projet porte sur les frais des équipements nécessaires à l’installation du
système PV. Cette étude se résume dans le tableau 4.1 qui suit :
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Désignation
Unité
Quantité
P.U en FCFA
Montant en FCFA
Modules Sun Forte de 325 Wc
U
1620
341 120
552 614 400
Onduleur Sunny Central 500CP XT,
Ens
1
91 282 400
91 282 400
12
4 409 989
52 919 868
Armoire y compris
Chargeur MPPT OUTBACK FlexMax 8048 U
VDC
Batteries de 2V- 4560 Ah/ OPZS SOLAR
U
720
911 840
656 524 800
Location du groupe électrogène
Ens
1
6 350 000
6 350 000
Accessoires (Support modules, batteries, …) Ens
1
14 670 312
14 670 312
Ens
1
12 465 027
12 465 027
Ens
1
16 078 429
16 078 429
Cuivre nu de 35mm²
ml
517
2 500
1 292 500
Câble vert jaune (souple)
ml
120
1700
204 000
Piquet de terre de 2m
U
60
8 000
480 000
Accessoires (serre câble,
Ens
1
178 000
178 000
et connectiques
Equipements de protection (Fusible DCInterrupteur DC- Tableau de protection)
Câbleries de raccordement (câbles liaison :
PV-Onduleur Sunny Central-Armoire de
raccordement et de protection, BatterieSunny Island –Armoire de raccordement et
de protection)
Mise à la terre
de 25mm²
barrette de coupure,…)
Sous-Total 1
Coût prévisionnel (Imprévus) :3% du sous-
1 405 059 736
42 151 792
total 1
Sous-Total 2
Prestation de service : 15% du sous-total 2
Sous-Total 3
TVA: 18% du sous-total 3
TOTAL
1 447 211 528
217 081 729
1 664 293 257
299 572 786
1 963 866 043
Tableau 4.1 : Estimation financière de l’installation du système.
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Conclusion
Ce chapitre nous a permis de faire ressortir d’abord la liste des matériels et matériaux
(l’inventaire) de notre projet, ensuite faire son évaluation aussi technique que financière et enfin
connaître le montant global dudit projet (de sa réalisation pratique).
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CONCLUSION GENERALE
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Conclusion générale
La forte croissance des travaux d’infrastructures routières togolaises demande une main d’œuvre
importante aussi bien en personnels qualifiés qu’enrobé qui est l’un des produits les plus utilisés
dans les projets de génie civil. Cet enrobé est produit (fabriqué) à partir des centrales d’enrobé
fonctionnant à base de l’énergie électrique qui est un défis de grande importance pour les années
à venir. Ceci étant, ces centrales auront de plus en plus besoin d’une énergie aussi fiable mais
beaucoup plus stable pour mener à bien leur activité.
L’émergence de la technologie des panneaux solaires photovoltaïques quant à elle, est en phase
avec les nouvelles techniques de production d’énergie électrique. C’est dans cette optique que la
Société CECO-BTP s’est inspirée des multiples avantages qu’offre cette technologie qui est
d’ailleurs adaptée à n’importe quel site, pour se hisser au rang des plus grandes entreprises du
Togo. Ainsi, pour atteindre l’un de ses objectifs, c’est-à-dire, celui de rapprocher les produits
d’enrobé de leur lieux d’utilisation (travail), pour une gestion rationnelle du temps (donc une
maximisation de la rentabilité), initiative qui vient donc à point nommé pallier certaines
insuffisances d’autrefois, notamment les risques de transport de produits d’enrobé sur de
longues distances. Mais encore faudrait-il que le rendement des panneaux solaires
photovoltaïques soit nettement amélioré et que le prix du kilowatt heure soit revue à la baisse
afin d’être beaucoup plus compétitif aux autres sources d’énergie ?
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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] : Miguel Lopez, ‘Contribution à l’optimisation d’un système de conversion éolien pour une
unité de production isolée thèse de doctorat’, Paris, 2004.
[2] :www.cecobtp.tg
[3] :www.cecobtp.tg
[4] : Application à l’alimentation en eau potable et au traitement des eaux usées en zones rurales.
[5] :www.arbor-energie.fr.
[6] :www.photovoltaique.guidenr.fr/cours-photovoltaique-autonome-1/rendement-modulesphotovoltaiques.php
[7] :www.solarelectripower .org
[8] : http://www.economie.energie.biz/photovoltaïque.html
[9] : Support de cours de l’énergies solaires et application
[10] : Système photovoltaïque pour les pays en développement manuel d’installation
et
d’utilisation Théodore Fogelman système A.M.I. Edition 1982
[11] : Inter Aide Sierra Leone – Support Electrique pour Installation Solaire
[12] : Rapport de stage de fin de D.U.T. Mesures Physiques de Clément Tranain, Etude
comparative de panneaux solaires photovoltaïques, Mai 2006/Juillet 2006. Collection A. Capliez
mémotech électrotechnique Edition Casteilla
[13] : Support de cours de Gestion de la maintenance
[14] : www.sma.fr
[15] : Approvisionnement en énergie solaire des sites isolés et systèmes de secours- Recueil
Technologique 2- Principe, Application et Solution SMA.
[16] :http://www.mytopschool.net/mysti2d/activites/polynesie2/ETT/C022/32/Accumulateur/file
s/Documents/LES%20ACCUMULATEURS.pdf
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ANNEXES
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Annexe 1 : centrale du type discontinue
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Annexe 2: centrale du type continue
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Annexe 3
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Annexe 4 : Trémies de pré dosage
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Annexe 5 : Tapis collecteur
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Annexe 6 : Tambour sécheur
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Annexe 7 : Brûleur
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Annexe 8 : Benne (skip)
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Annexe 9 : Malaxeur
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Annexe 10 : Les associations en série, en parallèle et mixte des cellules
Schéma de montage en série des cellules photovoltaïques
Schéma d’un circuit de cellule photovoltaïque montée en parallèle
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ALIMENTATION D’UNE CENTRALE A ENROBE PAR UN SYSTEME PHOTOVOLTAIQUE
AUTONOME: CAS DE LA CENTRALE DE CECO-BTP AU TOGO
Annexe 11 : Coordonnées géographiques et météorologiques du site
Monthly Solar Irradiation
PVGIS Estimates of long-term monthly averages
Location: 8°32'9" North, 1°14'2" East, Elevation: 239 m a.s.l.,
Solar radiation database used: PVGIS-CMSAF
Optimal inclination angle is: 12 degrees
Annual irradiation deficit due to shadowing (horizontal): 0.0 %
Hh
Hopt
H(15)
DNI
Iopt
D/G
Jan
6010
6610
6730
6060
36
0.32
Feb
6160
6530
6590
5520
27
0.36
Mar
6680
6770
6770
4950
12
0.44
Apr
6130
5960
5890
5180
-5
0.35
May
5900
5550
5440
4810
-18
0.38
Jun
5460
5080
4960
4170
-23
0.43
Jul
4820
4540
4450
3140
-20
0.52
Aug
4580
4430
4380
2680
-9
0.57
Sep
4960
4940
4920
3210
5
0.51
Oct
5670
5890
5920
4400
21
0.43
Nov
5910
6420
6520
5670
33
0.34
Dec
5820
6480
6610
5980
39
0.32
Year
5670
5760
5760
4640
12
0.41
Month
Irradiation on horizontal plane (Wh/m2/day)
2
H : Irradiation on optimally inclined plane (Wh/m /day)
2
H(15): Irradiation on plane at angle: 15deg. (Wh/m /day)
2
DNI: Direct normal irradiation (Wh/m /day)
I : Optimal inclination (deg.)
D/G: Ratio of diffuse to global irradiation (-)
Hh:
opt
opt
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Annexe 12 : Caractéristiques des panneaux solaires
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Annexe 13 : Caractéristiques de l’onduleur Sunny Central 500CP XT
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Annexe 14: caractéristiques des batteries OPZS de 2V de chez VICTRON
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Annexe 15: Caractéristiques de chargeur MPPT OUTBACK FlexMax 80
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