HT-4400.pps - Messer Coupage
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Démarrage HT-4400 Système PAC HT4400 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 2 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 3 Tableau de découpe typique Acier doux Plasma 02 / Gaz inerte 02-N2 400 A Vérification Vérification pré-débit débit découpe Tension Torche test test d'arc à l'écart Réglage pré-débit Réglage pré-débit test test Plasma Gaz inerte Plasma Gaz inerte MV2 MV5 MV4 MV7 MV1 MV3 MV6 PG1 PG2 4 28 8 40 65 8 40 4 28 8 40 75 8 40 4 28 8 40 75 8 40 36 PG1 PG2 47 Volts In. Hauteur Délai de Vitesse de perçage perçage de coupe initial initial mm ipm mmm In. mm Sec. 60 49 135 0,16 4 160 4060 0,31 8 0,5 72 48 145 0,19 5 65 1650 0,38 10 1 150 0,19 5 55 1400 ? Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. ? ? 4 Plage sans scorie Procédé Epaisseur Niveau inférieur Niveau supérieur 1/4” 120 200A 3/8” 70 1/2” 100 160 85 125 1/2” 80 300A 3/4” 70 1” 55 140 80 55 1/2” 100 400A 3/4” 85 1” 65 165 95 65 180 160 140 Vitesse de coupe 200A O2 120 100 400A O2 80 60 300A O2 40 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. 0 0,2 0,4 0,6 Epaisseur de l'acier (pouces) These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 0,8 1 1,2 5 Courant d’arc pilote O2 comme gaz plasma : – – – – *Réglage courant 50 A = Réglage courant 100 A = Réglage courant 200 A = Réglage courant 300 & 400 A = 20 A 30 A 44 A 60 A N2 comme gaz plasma : – Réglage courant 200 A = – Réglage courant 400 A = 44 A 60 A * Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 6 Temps de descente O2 comme gaz plasma : – – – – – *Réglage courant 50 A = Réglage courant 100 A = Réglage courant 200 A = Réglage courant 300 A = Réglage courant 400 A = 300ms. 400ms. 200ms. 360ms. 320ms. O2 est le seul gaz plasma avec la descente * Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 7 Epaisseur maximale de perçage • • • • Consommables 100 A Consommables 200 A Consommables 300 A Consommables 400 A Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 13 22 25 32 mm mm mm mm 8 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 9 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 10 Capteur de pression plasma Gaz inerte Capteur de pression Primaire Flux de coupe au gaz inerte Ecran à DEL Sélecteur S1 Flux de coupe au plasma Primaire Pré-flux de gaz inerte Secondaire Flux de coupe au gaz inerte Pré-flux au plasma Secondaire Pré-flux de gaz inerte Pré-flux gaz inerte Contacteur DCB S2 Interrupteur rotatif N°2 - Gaz inerte Interrupteur rotatif N°1 - Plasma Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 11 Sélecteur (S2) Mode Marche - Pré-flux Marche - Flux de coupe MV1 MV2 MV3 MV4 MV5 MV6 MV7 Contrôle de fuite 1 Contrôle de fuite 2 Pré-flux test Flux coupe test Position DCB Sorties activées 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SV2, SV4, SV5, SV7, SV8, SV10, SV12 SV1, SV3, SV6, SV9, SV11, SV12 SV1, SV11, SV12 SV2, SV10, SV12 SV3, SV9 SV4, SV8 SV5, SV10, SV12 SV6, SV9 SV7, SV8 SV1 - SV7 SV8 - SV12 SV2, SV4, SV5, SV7, SV8, SV10, SV12 SV1, SV3, SV6, SV9, SV11, SV12 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 12 Fonctionnement de la carte analogique (PCB3) • Objet : – La carte analogique contrôle et surveille la sortie des hacheurs. – Elle informe la carte du microprocesseur qu’il y a une sortie venant des hacheurs et que l’arc est transféré vers la plaque. • La sortie de transfert d’arc (D15) vers PCB2 est active lorsque le capteur de courant total (CST) enregistre un courant supérieur à 30 A. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 13 Fonctionnement de la carte analogique (PCB3) (Suite) • La sortie Ch1&2 (D5) vers PCB2 est active lorsque CH1&2 délivrent tous deux plus de 10 A. • La sortie Ch3&4 (D4) vers PCB2 est active lorsque CH3&4 délivrent tous deux plus de 10 A. • Les DEL D11, D12, D13, et D14 du hacheur sont allumés lorsque chaque capteur de courant des hacheurs (CS1 à CS4) enregistre un courant supérieur à 10 A. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 14 Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement Objet : – Surveille la tension triphasée à partir du transformateur principal (T2). – Sort un faible signal vers la carte du microprocesseur lorsque les trois phases sont dans 15% de la valeur nominale, phase à phase. – Une tension de phase basse indique un Contacteur (CON1) ou un problème de tension de ligne. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 15 Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement (suite) • Après la fermeture de CON1, le photocoupleur U1 est activé et court-circuite les broches 1&2 ensemble sur PL1 et la DEL1 est allumée. • Si la DEL1 ne s’allume pas. – Vérifier les tensions sur A, B, et C, phase à phase, il doit y avoir environ 255 VCA. Les tensions ne doivent pas être à moins de 15% l’une de l’autre. – Vérifier les fusibles (F1, F2, F3) sur la carte. S’ils sont ouverts, remplacer la carte. – Vérifier le cavalier sur P2, il doit être sur les broches 1&2. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 16 Carte de distribution (PCB1) Fonctionnement Objet : – Distribue 24 VCA, 120 VCA, et 240 VCA vers différents secteurs de l’alimentation. • Une fois que l’alimentation est activée, les DEL D3, D4, et D5 s’allument et restent allumés. • Si l’une de ces DEL s’éteint, vérifier alors les fusibles sur la carte et vérifier l’alimentation en entrée sur J10. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 17 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement Objet : – Le circuit de démarrage commute rapidement le courant de l’arc pilote du fil d’arc pilote au fil de travail (Commutateur rapide). Pour ce faire, il assume deux fonctions : 1. Il permet au courant d’arc pilote initial de s’écouler dans le fil d’arc pilote avec une faible impédance. 2. Après le courant d’arc pilote initial, l’impédance est générée dans le circuit pour aider au transfert de l’arc sur la plaque. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 18 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) • Les condensateurs ALEL contrôlent l’impédance dans le circuit d’arc pilote (voir figure 1). – Lorsque SSI1 génère du courant entre l’électrode et l’injecteur (en passant sur l’entrefer), les hacheurs continuent à délivrer le courant d’arc pilote. – A ce stade, les condensateurs ALEL ne sont pas chargés et le courant d’arc pilote initial traverse ces condensateurs (voir figure 2). Ce flux de courant charge les condensateurs ALEL. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 19 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) – Lorsque la tension sur la batterie de condensateurs atteint un niveau de 85 Vcc, le transistor bipolaire à porte isolée se ferme et le courant d’arc pilote est dérivé dans le transistor bipolaire à porte isolée et la résistance de puissance (voir figure 3). A ce stade, la DEL D1 s’allume. – Comme le courant est dérivé dans le transistor bipolaire à port isolée, la batterie de condensateurs ALEL se décharge. – Lorsque la tension de la batterie de condensateurs tombe en-dessous de 85 Vcc, le circuit logique ferme le transistor bipolaire à porte isolée et le courant d’arc pilote retraverse les condensateurs ALEL. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 20 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) – L’activation et la désactivation du courant d’arc pilote est destinée à maintenir 85 Vcc sur la batterie de condensateurs. Ce niveau de tension développe une impédance sur le fil de l’arc pilote qui est supérieure à l’impédance du câble de masse. – Plus l’arc transfère sur la plaque, moins il y a d’oscillation entre les condensateurs ALEL et le transistor bipolaire à porte isolée. – Une bonne connexion du câble de masse, des consommables neufs et une hauteur de perforation adéquate détermineront l’action du circuit de démarrage. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 21 ALIMENTATION PLASMA HACHEUR INDUCTANCE + RESISTANCE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE A PORTE ISOLEE LOGIQUE DE COMMANDE ARC DE COUPE DIODE CIRCUIT DE DEMARRAGE ARC PILOTE - Figure 1 Schéma simplifié du circuit de démarrage Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 22 ALIMENTATION PLASMA HACHEUR INDUCTANCE + RESISTANCE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE LOGIQUE DEA PORTE ISOLEE COMMANDE ARC DE COUPE DIODE CIRCUIT DE DEMARRAGE ARC PILOTE - + Vp_arc -(arc pilote) Figure 2 Courant d’arc pilote initial Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 23 ALIMENTATION PLASMA HACHEUR INDUCTANCE + RESISTANCE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE LOGIQUE DEA PORTE ISOLEE COMMANDE DIODE + Vcondensateurs - ARC DE COUPE CIRCUIT DE DEMARRAGE ARC PILOTE - + Vp_arc -(arc pilote) Figure 3 Transistor bipolaire à porte isolée actif, D1 allumé Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 24 ALIMENTATION PLASMA HACHEUR INDUCTANCE + RESISTANCE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE LOGIQUE DEA PORTE ISOLEE COMMANDE DIODE CIRCUIT DE DEMARRAGE ARC PILOTE - + Vc_arc -(arc pilote) + Vp_arc -(arc pilote) ARC DE COUPE Figure 4 Arc principal commence le transfert Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 25 Détection des pannes du circuit de démarrage • D2 doit toujours être allumé. • D1 s’allume dès que la torche s’allume, puis s’éteint dès que l’arc transfère sur la plaque. Si le transfert d’arc est immédiat, D1 ne s’allume jamais. • Si la torche a des ratés d’allumage ou ne transfère pas vers la plaque, procédez aux contrôles suivants : – Vérifier la résistance sur H10 et H4 ; elle doit être d’environ 5,5 K Ohms. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 26 Détection des pannes du circuit de démarrage (Suite) – Vérifier la jonction de la diode D12. – Vérifier D2 ; doit être allumé. – Allumer la torche dans l’air, s’assurer que D1 s’allume. – Vérifier la résistance sur la résistance R3, elle doit être de 1 Ohm. – Vérifier la résistance sur H8 et H1, elle doit être d’environ 15 K Ohms. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 27 Carte E/S série (PCB5) Fonctionnement Objet : – Contrôler les entrées et les sorties de la console de gaz. • Lorsqu’une LED est allumée, la sortie ou l’entrée correspondante est active. • D2 (validation sortie) doit être allumée pour que les sorties soient actives. • Si D5 (LED d’alimentation) est allumée et que D2 ne l’est pas, il y a un problème de communication entre PCB2 et E/S série. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 28 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut Ecran Condition Possible Solution OK Hd Temporisation Le signal de maintien est Vérifier que le contôleur n'émet pas de de maintien. maintenu pendant plus de 30 signal de maintien. Pour plus de détails, se secondes. reporter au schéma de principe. Le système en parallèle Déconnecter le câble de maintien des autres ne libère pas de maintien. alimentations plasma. Câble court-circuité. Vérifier s'il y a un court-circuit dans le câble Pas d'erreurs. d'interface. Pour plus de détails se reporter au schéma de principe. XF Pas de transfert d'arc. Mauvaise connexion du câble Vérifier que le câble de travail est connecté de travail. à la table de coupe et qu'il est en bon état. Perçage trop élevé. Vérifier la bonne hauteur de perçage. Puissance en entrée insuffisante. Vérifier la bonne taille du fusible, la tension, la taille du fil et que toutes les connexions Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 29 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite) Mauvais fil de la torche. Remplacer les fils de la torche. Panne du capteur de courant. Effectuer un test du capteur de transfert. Panne hacheur. Effectuer la procédure de test du module hacheur. RU Disparition du courant Puissance en entrée insuffsante. Vérifier la bonne taille du fusible, la tension, lors de la montée en la taille du fil et s'assurer que toutes les puissance. connexions sont fermes. Manque de plaque. Modifier la programmation pour maintenir le transfert pendant la coupe. CA Disparition du courant Manque de plaque. sur hacheur CH1 ou CH2. Modifier la programmation pour maintenir le transfert pendant la coupe. Panne du capteur de courant. Effectuer un test du capteur de transfert. Panne hacheur. Effectuer la procédure de test du module hacheur. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 30 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite) Cb Disparition du courant Manque de plaque. du hacheur CH3 ou CH4. Modifier la programmation pour maintenir le transfert pendant la coupe. Panne du capteur de courant. Effectuer la procédure de test du module hacheur. Panne hacheur. Effectuer la procédure de test du module hacheur. Rd Perte de courant sur Manque de plaque. descente en puissance. SS Signal démarrage actif. Modifier la programmation pour maintenir le transfert pendant la coupe. Signal démarrage donné à partir Retirer le signal de démarrage. du contrôleur lors de la mise sous-tension. PL Condition de perte de Mauvaise alimentation en Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. Vérifier la taille du fusible, la tension, 31 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite) VI La tension triphasée est Mauvaise tension en entrée. Se connecter et vérifier que la tension et la entre +10% et 15% ou - source sont correctes. 10% et - 15% de la tension nominale. Dans cet état, le système fonctionne normalement. VO La tension triphasée est Mauvaise tension en entrée. Se connecter et vérifier que la tension et la supérieure à 15% et source sont correctes. inférieure à 15% de la tension nominale. Dans cet état, le système PAC ne fonctionne pas. VS Contacteur de sélection Contacteur de sélection de vanne en position de vanne non positionné MARCHE. en mode MARCHE. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 32 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite) FS Contacteur débitmétrique Faible débit de fluide de Remplir le fluide de refroidissement non satisfait. jusqu'au niveau correct. refroidissement. Panne de la pompe de fluide de Remplacer la pompe. Effectuer la procédure refroidissement. de test de fluide de refroidissement pour s'assurer que le flux est correct. Engorgement. Eliminer l'engorgement ou remplacer les fusibles. Effectuer la procédure de test du flux de fluide pour s'assurer que le flux est adéquate. Panne du contacteur de débit. Remplacer le contacteur. Effectuer la procédure de test du flux de fluide pour s'assurer que le flux est correct. TT Température Panne du ventilateur de Remplacer le ventilateur de refroidissement. tranformateur principal refroidissement. Vérifier la tension d'alimentation vers le trop élevé. ventilateur et vérifier également que le ventilateur tourne librement, qu'il n'est pas coincé. Dépassement cycle de charge. Faire fonctionner selon spécifications. Un flux d'air de refroidissement réduit ou une Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 33 Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite) TC Température sur les Panne du ventilateur de Remplacer le ventilateur de refroidissement. hacheurs est trop refroidissement. Vérifier la tension d'alimentation et élevée. s'assurer que le ventilateur tourne librement, qu'il n'est pas coincé. PP SP WT La pression Vérifier que l'alimentation est de 150 psi, d'alimentation en gaz vérifier les fuites et les engorgements des plasma n'est pas dans la conduites de gaz. Voir la procédure de test bonne plage. des fuites. La pression Vérifier que l'alimentation est de 150 psi, d'alimentation en gaz vérifier les fuites et les engorgements des neutre n'est pas dans la conduites de gaz. Voir la procédure de test plage adéquate. des fuites. Sur-température La température du fluide de Dégager avec de l'air comprimé et vérifier refroidissement (eau). refroidissement est le fonctionnement du ventilateur de supérieure à 160° C (320°F). refroidissement. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 34 Test du capteur de courant Pour mesurer le courant de sortie, tel qu’indiqué par le capteur de courant, mesurer la tension CC au point indiqué dans le tableau. REC9 Hacheur CH1 CH2 CH3 CH4 Courant total Point de mesure REC9 broches 3 & 4 REC5 broches 3 & 4 REC6 broches 3 & 4 REC7 broches 3 & 4 REC10 broches 3 & 4 REC5 REC6 REC7 Valeur de sortie 4V = 100 A 4V = 100 A 4V = 100 A 4V = 100 A 4V = 500 A REC10 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 35 Procédure de test du module hacheur • Coupe l’alimentation du système HT4400 (CB1). • Déconnecter les deux bornes allant vers le filtre de ligne (LF1) sur la console d’allumage à semiconducteurs. • Retirer les fusibles importants F1, F2, F3, et F4. Vérifier que les fusibles ne sont pas ouverts électriquement. • Localiser le redresseur d’entrée sur le haut du hacheur. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 36 Procédure de test du module hacheur (Suite) • Mettre le HT4400 (CB1) sous tension. Donner au système un signal de démarrage plasma et vérifier la tension CC qui sort du redresseur en entrée. La tension doit être de 360 VCC après que CON1 s’active. • S’il n’y a pas de 360 VCC, dans ce cas, contrôler l’entrée CA vers le redresseur d’entrée. Elle doit être d’environ 255 VCC phase à phase après l’entrée CON1. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 37 Procédure de test du module hacheur (Suite) • S’il y a du 360 VCC au niveau du redresseur d’entrée, vérifier la sortie de tension des hacheurs. – Localiser les fils 48 A et 39 A en bas de CH1. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. – Localiser les fils 48 B et 39 B en bas de CH2. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 38 Procédure de test du module hacheur (Suite) • Si la tension en sortie est présente, dans ce cas, le hacheur est O.K. Avant de vérifier la tension en sortie de CH3 et CH4, intervertir le connecteur PL3.6 par PL3.9 et le connecteur PL3.5 par PL3.7 sur la carte PCB3. – Localiser les fils 48 C et 39 C en bas CH3. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 39 Procédure de test du module hacheur (Suite) – Localiser les fils 48 D et 39 D en bas de CH4. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. • Remettre les connecteurs PL3.6, PL3.9, PL3.5, et PL3.7 dans leurs positions initiales. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 40 Procédure de test du module hacheur (Suite) • Localiser la DEL1 sur la carte à circuits de CH1, CH2, CH3, et CH4. Cette DEL indique une alimentation de 120 VCA vers le hacheur. Si la DEL est éteinte, vérifier qu’il y a du 120 VCA sur le connecteur JP6 sur le hacheur. En l’absence de tension, revérifier le câblage vers la carte de distribution d’alimentation. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 41 Procédure de test du module hacheur (Suite) • Localiser la LED3 sur la carte à circuits de CH1 et CH2. Cette LED change de couleur en fonction de la sortie de courant du hacheur. Au repos, elle est rouge et lorsq’un arc est établi, elle passe au vert puis au jaune. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 42 Procédure de test des fuites • Test de fuite 1 – Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à MV7. – Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz plasma adéquat. – Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz neutre. – Sélectionner “Test de fuite 1” (leak test 1) sur la molette de sélection. – Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz. – Surveiller les jauges de pression au niveau de l’alimentation en gaz. – De cette manière, SV1 à SV7 sont activés et SV8 à SV12 sont désactivés. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 43 Procédure de test des fuites (Suite) • Test de fuite 2 – Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à MV7. – Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz plasma adéquat. – Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz neutre. – Sélectionner “Test de fuite 2” (leak test 2) sur la molette de sélection. – Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz. – Surveiller les jauges de pression au niveau de l’alimentation en gaz. – De cette manière, SV8 à SV12 sont activés et SV1 à SV7 sont désactivés. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 44 Séquence de fonctionnement • Séquence de mise sous tension. – Le disjoncteur (CB1) sur le dos de l’alimentation est activé. – 3 secondes de purge N2. – 3 secondes de purge de débit de coupe. – Contrôle du statut du contacteur de flux de fluide de refroidissement (FS1). • Si le flux de fluide de refroidissement est bas, l’alimentation vers le Refroidisseur d’eau est coupée. • Si vous mettez le système sous tension pour la première fois, mettez le sélecteur (S2) dans l’un des deux modes de test de fuite. – Le statut du signal de démarrage de plasma est contrôlé. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 45 Séquence de fonctionnement (Suite) – Le statut des verrouillages est contrôlé. – Si aucune erreur n’est détectée, “OK” s’affiche et le système attend un signal de démarrage de plasma. • Le démarrage plasma est donné. – Le maintien est initié par la carte du microprocesseur (PCB2). – Le gaz du pré-débit arrive. – Le contacteur principal et le contacteur (CON1 & Con2) activés. – Le courant CC éclaire les voyants. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 46 Séquence de fonctionnement (Suite) – 2 secondes après le lancement du plasma donné, le relais d’arc pilote (CR1) accroche, le statut des capteurs de pression PP et SP est alors contrôlé ainsi que l’entrée de perte de phase. – 2 secondes après que le signal de démarrage de plasma soit donné, PCB2 relâche le signal de maintien. – Si le CNC émet un maintien, le gaz de pré-débit reste. • PCB2 surveille le statut du signal de maintien pendant 30 secondes maximum après que le signal de départ de plasma soit donné. • Si le CNC émet un maintien supérieur à 30 secondes, dans ce cas “Hd” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées pendant que le signal de démarrage de plasma est relâché. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 47 Séquence de fonctionnement (Suite) – Lorsque le signal de maintien est relâché, l’allumeur à semi-conducteurs (SSI1) est activé. – PCB2 recherche l’entrée de transfert d’arc et/ou l’entrée de courant du hacheur 1&2 à partir de la carte analogique (PCB3) (CH3&4 ne sont pas utilisés pour produire un arc pilote). • Lorsque l’une de ces entrées est reçue, SSI1 se désactive. • Si le transfert d’arc n’est pas détecté dans les 300 millisecondes, dans ce cas “XF” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées jusqu’à ce que le signal de démarrage soit relâché. – PCB2 reçoit le signal de transfert d’arc de PCB3. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 48 Séquence de fonctionnement (Suite) – Les hacheurs 3&4 s’activent et les quatre hacheurs exécutent la montée en rampe initiale. • La montée en rampe initiale dépend du point de consigne du courant. • Si le point de consigne est supérieur à 160 A, dans ce cas, le courant du hacheur total est réglé à 200 A, sinon, le courant total du hacheur est réglé à 100 A. – La sortie du compteur de démarrage est active. – 20 millisecondes après le transfert d’arc, CR1 se ferme et le gaz de plasma passe du pré-débit au débit de coupe. – La sortie du transfert d’arc est initiée par CNC. PCB2 attend le signal de perçage complet du CNC si le perçage complet est actif. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 49 Séquence de fonctionnement (Suite) – Le gaz inerte passe du pré-débit au débit de coupe lorsque le perçage complet est relâché (actif). – Tous les hacheurs réalisent une montée en rampe exponentielle pour obtenir le courant de sortie. – PCB2 surveille l’entrée de PCB3 indiquant que tous le hacheurs délivrent du courant et que l’arc est transféré vers la pièce à usiner. • Le système PAC est maintenant en état de marche. – Les capteurs de pression PC et SC sont surveillés en continu. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 50 Séquence de fonctionnement (Suite) – PCB3 compare en continu la sortie de courant de chaque hacheur pour régler le courant de chaque hacheur. Si le courant réel est haut/bas comparé au courant défini, dans ce cas PCB3 règle en conséquence le cycle de charge des hacheurs (signal PWM). – Si l’un des hacheurs ne délivre pas au moins 7 A, dans ce cas un “CA” ou “Cb” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma n’est pas relâché. – Le démarrage du plasma est contrôlé en continu par PCB2. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 51 Séquence de fonctionnement (Suite) – L’entrée de perte de phase est contrôlée en continu par PCB2. • Si l’entrée de perte de phase est détectée, le contacteur principal (CON1) est ouvert immédiatement et une erreur “PL” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées jusqu’à ce que le signal de démarrage de plasma soit relâché. – Le niveau de tension en entrée est contrôlé en continu par PCB2. • Si la tension se situe entre +15% et +10% ou -15% et -10% de la tension nominale, dans ce cas “VI” s’affiche mais le système PAC n’est pas invalidé. • Si la tension se trouve à l’extérieur de +/-15% de la tension nominale, dans ce cas “VO” est affiché et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma n’est pas relâché. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 52 Séquence de fonctionnement (Suite) • Signal de démarrage de plasma relâché. – Le gaz de débit de coupe de plasma est coupé. – Les hacheurs effectuent une descente en rampe exponentielle. • Si le courant est perdu avant que la descente en rampe ne soit terminé, dans ce cas une erreur “CA,” “Cb,” ou “Rd,” s’affiche et la sortie d’erreur est active. • 100 millisecondes après la fin de la descente en rampe, le gaz de post-débit est délivré pendant 10 secondes. • Le système est prêt pour effectuer une autre coupe. – Si le signal de démarrage de plasma est donné pendant le post-débit, le gaz de post-débit s’arrête et la séquence de démarrage commence immédiatement. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 53 Câble d’E/S Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. Extrémité 'A' 1 5 10 2 6 11 3 7 12 4 8 13 9 15 14 21 22 20 29 34 23 30 35 24 31 36 25 32 37 26 28 33 27 These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. Couleur Extrémité 'B' Signal Etat BLANC 87 Maintien Normallement ouvert NOIR 86 Blindage Coupe JAUNE 173 N'est pas utilisé NOIR 174 Blindage Cut BRUN 171 N'est pas utilisé NOIR 172 Blindage Coupe ORANGE 135 Perçage terminé Normallement ouvert NOIR 136 Blindage Coupe BLEU 82 Démarrage plasma Normallement ouvert NOIR 83 Blindage Coupe BLANC 76 N'est pas utilisé ROUGE 77 Blindage Coupe NOIR 170 N'est pas utilisé ROUGE 169 Blindage Coupe NOIR 168 Compteur d'erreurs VERT 167 Blindage Coupe BLEU 85 Transfert d'arc ROUGE 84 Blindage Coupe VERT Distant 78 Marche/arrêt Normallement ouvert ROUGE 79 Blindage Coupe JAUNE 80 Arrêt Normallement E ouvert ROUGE 81 Blindage Coupe 54 Témoins d’état de la carte de relais REC2 Sortie de secours REC3 D24 D20 D6 D22 D28 Marche Validation +12 VCC Alimenta- SSI1 arc sortie -tion vers hacheur REC4 D19 D13 D12 D11 D10 SV9 SV10 SV11 SV12 SV8 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. D18 Validation D15 D16 D17 de moteur DC-ON PCB3 PCB14 pompe D9 D8 D7 D14 Code Compteur CR1 CON1 erreur de marche 55 Etat LED de carte de relais Mode marche - RaIenti D20 Validation sortie D6 D22 +12 VCC Alimentation vers hacheur Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. D16 PCB3 D17 PCB14 D18 Validation moteur pompe 56 Etat LED de carte de relais Mode marche - Coupe D6 +12 VCC D24 D20 D22 D19 Marche Validation Alimentation SV9 arc sortie vers hacheurs Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. D12 SV11 D11 D8 D14 D15 D16 D17 SV12CompteurCON1 DC-On PCB3 PCB14 marche These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. D18 Validation moteur pompe 57 Etat LED de carte de relais D6 +12 VCC D20 Validation sortie D18 Validation moteur pompe Mode pré-débit de test D22 Alimentation vers hacheurs D13 SV10 D11 SV12 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. D10 S8 D16 PCB3 D17 PCB14 58 Etat LED de carte de relais D6 +12 VCC D20 Validation sortie Mode test débit coupe D22 D19 Alimentation SV9 vers hacheurs D12 SV11 D11 SV12 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. D18 Validation moteur pompe D16 D17 PCB3 PCB14 59 Témoins d’état de la carte d’E/S série DELN1 Validation sortie D2 D5 +12 VCC J2 J1 P1 J3 DELN2 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 60 Etat LED carte E/S série Mode marche - Ralenti D2 D5 LEDN1E LEDN1F LEDN1G LEDN1H Sorties validées +12 VCC PP SP PC SC Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 61 Etat LED carte E/S série Mode test - pré-débit D2 D5 LEDN1A LEDN1C LEDN1E LEDN1F LEDN1G LEDN1H LEDN2B LEDN2D LEDN2E LEDN2G Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. Sortie validée +12 VCC DCB8 DCB2 PP SP PC SC SV-2 SV-4 SV-5 SV-7 62 Etat LED carte E/S série Mode test - débit coupe D2 D5 LEDN1A LEDN1C LEDN1D LEDN1E LEDN1F LEDN1G LEDN1H LEDN2A LEDN2C LEDN2F Sortie validée +12 VCC DCB8 DCB2 DCB1 PP SP PC SC SV-1 SV-3 SV-6 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 63 Etat LED carte série Mode marche - coupe D2 D5 LEDN1E LEDN1F LEDN1G LEDN1H LEDN2A LEDN2C LEDN2F Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. Sortie validée +12 VCC PP SP PC SC SV-1 SV-3 SV-6 64 Liste des LED Carte microprocesseur (PCB2) D4 D5 D6 D11 D12 +5 V cc +12 V cc Code d’erreur Transfert d’arc Non utilisée D14 Non utilisée Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 65 Liste des LED (Suite) Carte relais (PCB4) D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. +12 VCC Relais d‘arc pilote (CR1) Compteur de démarrages Compteur d’erreurs Robinet de pré-débit gaz neutre (SV8) Robinet fermeture plasma (SV12) Robinet débit coupe plasma (SV11) Robinet pré-débit plasma (SV10) Contacteur principal et courant d’appel (Con1&Con2) These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 66 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D22 D24 D26 D28 Voyant CC “marche” (LT2) Alimentation vers carte analogique (PCB3) Alimentation vers carte à circuits de démarrage (PCB14) Relais moteur pompe sur carte distribution alimentation (K1) Robinet de flux de coupe, gaz neutre (SV9) Sorties validées Alimentation vers hacheurs (CH1 to CH4) Déplacement machine De secours Alimentation vers allumeur à semiconducteurs (SSI1) Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 67 Carte analogique (PCB3) D1 D4 D5 D11 D12 D13 D15 D17 +15 V cc Courant détecté à partir de hacheurs 3&4 Courant détecté à partir de hacheurs 1&2 Courant détecté à partir de hacheurs 4 (CH4) Courant détecté à partir de hacheurs 3 (CH3) Courant détecté à partir de hacheurs 2 (CH2) Transfert d’arc Courant détecté à partir de hacheurs 1 (CH1) Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 68 Carte E/S série (PCB5) D2 D5 LEDLN1A LEDN1B LEDN1C LEDN1D LEDN1E LEDN1F LEDN1G LEDN1H LEDN1I-J Sorties validées +12 VCC DCB 8 DCB 4 DCB 2 DCB 1 Pressostat de pré-débit plasma (PP) Pressostat pré-débit gaz neutre (SP) Pressostat débit coupe plasma (PC) Pressostat débit coupe gaz neutre (SC) Non utilisée Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 69 LEDN2A LEDN2B LEDN2C LEDN2D LEDN2E LEDN2F LEDN2G LEDN2H LEDN2I-J Débit coupe plasma (SV1) Pré-débit gaz primaire (SV2) Débit coupe neutre gaz primaire (SV3) Pré-débit neutre gaz primaire (SV4) Pré-débit gaz secondaire (SV5) Débit coupe neutre gaz secondaire (SV6) Pré-débit neutre gaz secondaire (SV7) Robinet de purge d’azote (SV-NP) Non utilisée Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 70 CH100 Carte chopper (hacheur) LED1 LED2 LED3 +15 V cc Sortie courant Sortie PWM. Rouge = repos, Jaune = sortie courant, Vert = sortie courant maximum Carte perte de phase (PCB21) LED1 Les phases de ligne sont aux bons niveaux Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 71 Circuit démarrage II (PCB14) D1 D2 Sortie transistor bipolaire à porte isolée toujours active +15 V cc Carte de distribution d’alimentation (PCB1) D1 D3 D4 D5 Non utilisée Sorties 240 VCA actives Sorties 120 VCA actives Sorties 24 VCA actives Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 72 Fin HT-4400
