RLC-PRG030A-FR Août 2014

Août 2014 RLC-PRG030A-FR
Guide Spécifications
Refroidisseurs de liquide à condensation
par air Stealth™
Modèle RTAE
485-1 065 kW

Remarques d'ordre général
La production d'eau glacée sera effectuée par un refroidisseur de liquide à condensation par air assemblé et testé
en usine, de type Trane Stealth™ RTAE.
Le refroidisseur sera équipé de deux circuits frigorifiques avec un compresseur par circuit et sera livré avec une
charge de fonctionnement complète de fluide frigorigène R134A et d'huile de lubrification.
La documentation, et notamment le manuel d'installation-opération-maintenance, le manuel d'utilisation, le
schéma de câblage et le plan conforme, est placée dans le tableau de commande.
Résumé des performances
 Puissance de refroidissement à pleine charge :...... (kW)
 Puissance électrique du groupe à pleine charge :…….(kW)
 Conditions de fonctionnement : Température d'entrée/sortie de l'évaporateur : ..…./…..(°C).
Température de l'air :……...(°C).
 Rendement énergétique EER à pleine charge :………. (kW/kW)
 Taux de rendement énergétique saisonnier européen ESEER : ........ (kW/kW)
 Niveau de puissance acoustique :...... dB(A)
De manière générale, un certain nombre de critères de performance rigoureux doivent être satisfaits :
 Performance en charge pleine supérieure de 20 % par rapport à la norme ASHRAE 90.1 – 2010 afin
réduire la demande en puissance et l'infrastructure.
 Performance en charge partielle supérieure de 40 % par rapport à la norme ASHRAE 90.1 – 2010 afin
de réduire la puissance utile.
Assurance qualité
Le refroidisseur sera conçu et fabriqué conformément à un système d'assurance qualité et de gestion
environnementale certifié conforme aux normes ISO 9001:2008 et ISO 14001.
Sur demande, le refroidisseur peut être testé en usine selon les normes ARI 550-590 et les performances
peuvent être certifiées par la norme AHRI. Tous les refroidisseurs seront soumis à un plan de qualité de la
production afin de garantir une construction adaptée et leur bon fonctionnement.
La construction de l'unité sera conforme aux directives européennes suivantes :
 Directive sur les équipements sous pression (PED) 97/23/CE
 Directive sur les machines (MD) 2006/42/CE
 Directive sur les basses tensions (LV) 2006/95/CE
 Directive sur la compatibilité électromagnétique (EMC) 2004/108/CE
 Norme de sécurité des machines électriques EN 60204-1
Caractéristiques de construction
Les groupes subiront un test d’étanchéité et de pression à 390 psig côté haute pression et à 250 psig côté basse
pression. Les tableaux, les éléments de structure et les boîtes de commande du groupe seront fabriqués en métal
galvanisé et montés sur une base de tôle profilée et boulonnée. La finition des tableaux, éléments de structure et
boîtiers de commande du groupe comprendra un traitement de peinture en poudre cuite au four.
Compresseurs et moteurs
Le groupe sera équipé de compresseurs à vis semi-hermétiques dotés de moteurs à aimant permanent, refroidis
par des gaz d'aspiration et hermétiquement scellés. La charge partielle du moteur-compresseur sera assurée par
un entraînement à fréquence adaptative (AFD™) de type ADF3 de Trane, qui garantit : un démarrage progressif
pour réduire la poussée de puissance au démarrage et des entraînements à 24 impulsions.
Le compresseur sera optimisé pour un fonctionnement à vitesse variable, et le profil des rotors sera conçu pour
une performance optimale à des vitesses élevées.
Un sélecteur de circuit améliorera la gestion de l'huile du compresseur ; et un silencieux sera intégré au
compresseur pour réduire le niveau sonore.

Système de lubrification par huile
Le compresseur à vis sera de type semi-hermétique : il sera équipé de roulements, d'une lubrification par
pression différentielle et d'un système de chauffage de l'huile. Un séparateur d'huile sera fourni indépendamment
du compresseur. Un dispositif de filtration d'huile sera intégré au compresseur, ainsi que des clapets anti-retour
au niveau du refoulement du compresseur.
Entraînement à fréquence adaptative, AFD3™
Le groupe sera doté de l’Adaptive Frequency Drive™ AFD3 pour réguler le fonctionnement du compresseur.
L'AFD3 comprendra un protocole de communication permettant une intégration continue avec le contrôleur du
groupe. L'outil de service Tracer TU permettra d'accéder aux informations relatives à l'état du variateur, aux
températures, aux modes ou aux diagnostics affichées sur le contrôleur du groupe.
La technologie AFD3 permettra de supporter le variateur sur toute la durée de vie du refroidisseur et, grâce à des
temps d'immobilisation réduits, une utilisation avec différents systèmes d'alimentation, notamment des sources
d'énergie de substitution. L'AFD3 assurera sa propre protection, ainsi que celle du moteur du compresseur,
contre les risques de surintensité, surtension ou basse tension, de perte de phase, de déséquilibre de phase et
de température excessive due à une perte de refroidissement de l'entraînement ou de ventilation des panneaux.
L'AFD3 intègrera des outils d'entretien et de dépannage améliorés afin d'identifier plus rapidement les problèmes
et de remettre rapidement le refroidisseur en état de marche. Tous les circuits de commande de l'AFD3 seront
alimentés par une basse tension de classe 2, indépendante de l'alimentation principale, permettant un entretien
sur les commandes alors que la porte du tableau sera ouverte.
Système de refroidissement de l'entraînement
Chaque circuit frigorifique sera doté d'un circuit de refroidissement de l'entraînement du compresseur, qui
intègrera une pompe de circulation à rotor humide acheminant un caloporteur secondaire dans un système fermé
entre les composants du variateur de fréquence (AFD) dans le tableau de commande et un échangeur thermique
à plaque brasée. La pompe sera alimentée par un vase d'expansion thermique doté d'un bouchon à libération de
pression qui sera également utilisé comme soupape de surpression du circuit. La surpression du circuit de
refroidissement de l'entraînement sera réglée à 16 psig. Le circuit intègrera aussi un filtre et une vanne de
vidange pour l'entretien.
Évaporateur
L’évaporateur sera de type multitubulaire fabriqué à partir d'enveloppes et de plaques tubulaires en acier carbone
et comportera des tubes en cuivre sans soudure à ailettes intérieures et extérieures, dudgeonnés sur les plaques
tubulaires. Il est possible de nettoyer les tubes avec des boîtes à eau démontables. Chaque tube peut être
remplacé individuellement.
L'évaporateur sera conçu, testé et estampillé conformément au code PED 97/23/CE sur les chaudières et les
appareils à pression pour une pression d'exploitation côté fluide frigorigène de 14 bar (200 psig). L'évaporateur
sera conçu pour supporter une pression de fonctionnement côté eau de 10,5 bar (150 psig).
Les connexions d’eau standard seront rainurées pour les raccords de tuyauterie de type Victaulic. Les boîtes à
eau seront disponibles dans des configurations à 2 ou 3 passes et comprendront un orifice de purge, de vidange
et de raccordement pour les sondes de température. L'évaporateur est isolé avec de la mousse à alvéoles
fermés d'une épaisseur de 19 mm et un facteur K de 0,26 W/m²°K.
Des chauffe-eau d'évaporateur pourront être fournis pour protéger l'évaporateur contre le gel jusqu’à -29 °C. Un
interrupteur de débit monté en usine sera fourni sur la boîte à eau d'alimentation, au niveau du raccordement
d'admission de l'évaporateur.
Condenseur et ventilateurs
Le groupe sera équipé de serpentins du condenseur à condensation par air disposant d'ailettes en aluminium
serties mécaniquement sur des tubes en aluminium sans soudure à ailettes intérieures. Les tubes seront
fabriqués dans cet alliage longue durée pour garantir des résultats anticorrosion qui satisfont ou dépassent les
exigences des serpentins à micro-canaux.
Le serpentin du condenseur comprendra un circuit complet de sous-refroidissement. Les serpentins du
condenseur seront testés en usine à 525 psig et testés à 150 psig pour les fuites avec de l'hélium dans la
chambre d'un spectromètre de masse. Tous les joints des tubes seront mécaniques, à l'exception des
raccordements d'admission et de sortie en cuivre brasé ou aluminium.

En standard, les ventilateurs de condenseur seront à entraînement direct et à refoulement vertical, dotés de
moteurs à aimant permanent, intégrés pour fournir une régulation de vitesse variable à tous les ventilateurs ; ils
seront conçus avec des roulements à billes lubrifiés à vie et une protection interne contre les surcharges et les
excès de température et seront également dotés d'un dispositif de retour de défaut par le client. La turbine du
ventilateur sera constituée de 9 pales - le ventilateur est renforcé au moyen d'un plastique moulé robuste. Les
groupes standard démarreront et fonctionneront à des températures ambiantes comprises entre -0 °C et 40 °C.
Circuit frigorifique
Chaque groupe disposera de deux circuits frigorifiques, avec un compresseur à vis par circuit. Chaque circuit
frigorifique comprendra des vannes de service de refoulement et d'aspiration du compresseur, une vanne d'arrêt
de liquide, un filtre déshydrateur démontable, un indicateur de niveau d’humidité de la conduite de liquide, un
orifice de charge, une soupape de sécurité haute pression et un détendeur électronique. Les compresseurs et le
détendeur électronique intégralement modulants permettront une régulation de la puissance dans toutes les
conditions de fonctionnement.
Tableau électrique
Il existera un raccordement à un seul point avec interrupteur-sectionneur et fusibles.
L'interrupteur-sectionneur sera interverrouillé mécaniquement pour couper l'alimentation provenant du démarreur
avant l'ouverture de ses portes.
Tous les composants et les câbles de commande seront numérotés conformément à la norme CEI 60750.
Un transformateur de puissance monté et câblé en usine fournira toute l’alimentation de commande de l’unité et
alimentera le module UC800. Tous les éléments du démarreur seront logés dans un panneau IP54 avec porte à
charnières.
Commandes de l'unité (Tracer UC800)
Général
Tous les systèmes de commande des groupes seront logés dans des coffrets résistants aux intempéries
extérieures, à panneaux amovibles pour permettre aux clients d’effectuer les raccordements électriques et les
connexions à distance. Tous les organes de contrôle, y compris les capteurs, seront montés en usine et testés
avant expédition. Les commandes du microprocesseur offriront toutes les fonctions de commande, y compris le
démarrage et l’arrêt, la régulation de la température de la sortie d’eau glacée, le contrôleur de débit de
l'évaporateur, l'étagement et la régulation de la vitesse du compresseur, la modulation du détendeur électronique,
le séquencement et la régulation de la vitesse des ventilateurs de condenseur, la logique anti-court cycle, le
démarrage automatique du compresseur prioritaire et la limitation de charge.
Microprocesseur Tracer UC800
Le décalage du point de consigne d’eau glacée par microprocesseur sur la base de la température de retour
d’eau sera de série. Le module UC800 utilisant le microprocesseur « Adaptive ControlTM » réagira
automatiquement pour éviter que le groupe ne s'arrête en cas de situation de fonctionnement anormale due à :
 Température basse du réfrigérant de l'évaporateur ;
 Haute température de condensation ;
 Surintensité moteur/AFD ;
 Débit d'huile faible ;
 Refroidissement AFD bas ;
 Surchauffe de refoulement basse ;
 Température de refoulement du compresseur élevée.
Si la situation de fonctionnement anormale persiste et que la limite de protection est atteinte, le circuit frigorifique
s’arrête. Les fonctions de protection du groupe du Tracer UC800 incluent :
 Arrêt du débit d'eau glacée ;
 Gel de l'évaporateur ;
 Perte de réfrigérant ;
 Température du moteur du compresseur élevée ;
 Perte d'huile au niveau du compresseur.

D'autres stratégies du contrôleur seront disponibles :
 Feedforward Adaptive Control : stratégie de régulation prédictive conçue pour anticiper et compenser
les changements de charge. Cette stratégie utilise la température d'entrée d'eau de l'évaporateur
comme un indicateur de modification du charge, permettant au contrôleur de réagir rapidement et
maintenir une température de sortie d'eau stable.
 Charge progressive : les réglages importants requis par les modifications de la charge ou du point de
consigne sont effectués progressivement, de manière à ce que le compresseur ne change pas d'état
inutilement. Cette méthode procède par filtrage des points de consigne pour ne pas atteindre le
différentiel d'arrêt ou la limite de demande. La charge progressive est appliquée aux points de consigne
de température de l'eau glacée et de limite de demande.
 Démarrage rapide : il est effectué en cas de coupure de courant momentanée pendant le
fonctionnement. De même, si le refroidisseur s'arrête sur un diagnostic à réarmement automatique et
que le diagnostic s'efface plus tard, un redémarrage rapide se produit.
 Commande AdaptiSpeed : utilisée pour moduler la puissance du refroidisseur, en optimisant
(mathématiquement) la vitesse des ventilateurs de condenseur pour garantir un niveau de performance
optimal. Grâce aux gains de performance du contrôleur UC800, le refroidisseur pourra fonctionner plus
longuement à haut rendement, avec une meilleure stabilité.
 Débit primaire variable (DPV) : la commande prendra en charge des systèmes d'eau glacée qui
modifient le débit d'eau à travers l'évaporateur du refroidisseur pour réduire l'énergie consommée par les
pompes, tout en n'ayant qu'un impact limité sur la consommation énergétique du refroidisseur.
Interface humaine par affichage tactile Trane TD7
Le module de commande UC800 du refroidisseur sera doté d'un écran tactile LCD 7'' qui permettra de définir et
gérer toutes les données de fonctionnement. Plus de 100 contrôles de diagnostic sont effectués et s’affichent
lorsqu’un défaut est détecté. L'affichage indiquera le défaut, le type de réarmement requis, l'heure et la date du
diagnostic, le mode de fonctionnement de la machine lors du diagnostic, ainsi qu'un message d'aide. Un
historique affichera les 20 derniers diagnostics avec l'heure et la date auxquelles ils ont eu lieu. Les alarmes et
les diagnostics s'afficheront dans l'ordre chronologique, avec un code couleur/symbole : octogone rouge pour un
arrêt immédiat, triangle jaune pour un arrêt normal et cercle bleu pour un avertissement.
Les caractéristiques d'affichage seront les suivantes :
 Écran tactile LCD avec rétroéclairage à DEL, et accès par menus déroulants aux données de fonctionnement
(entrées/sorties), monté en usine au-dessus des portes du tableau de commande.
 Écran tactile résistant aux UV
 Température de fonctionnement entre -40 °C et 70 °C
 Protection IP56
 Certification CE
 Émissions : norme EN55011 (Classe B)
 Immunité : norme EN61000 (Industriel)
 7" de diagonale
 800 x 480 pixels
 LCD TFT avec une luminosité de 600 nits
 Affichage graphique en couleur 16 bits
 Rapports d'alarme
 Paramètres du refroidisseur
 Prend en charge 15 langues
 Indication de forçage manuel
 Système de saisie de mot de passe/verrouillage pour l’activation/la désactivation de l’affichage
 Rapports sur les sous-composants logiques : évaporateur, condenseur, compresseur, moteur
 3 rapports personnalisés programmables par l'utilisateur
 Décalage eau glacée
 Paramètres de régulation manuelle
 Paramètres de globalisation
 Paramètre de luminosité
 Mode nettoyage
 Rapport ASHRAE
Contacts secs
Le module UC800 fournira une indication d'alarme ou d'état du refroidisseur flexible à un emplacement distant par
le biais d'une interface câblée à une fermeture à contact sec. Quatre relais sont disponibles pour cette fonction.