Mise en page 1

CLIMATISEURS CITY MULTI
Types
Manuel de maintenance
Table des matières
1
Restrictions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[1] Raccordements électriques et commande M-NET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2 Télécommande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
[1] Fonctions et caractéristiques des télécommandes MA et ME . . . . . . . . . . . . . . . . 9
[2] Paramétrage du groupe et de l'interconnexion effectué sur une
télécommande ME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
[3] Paramétrage de l'interconnexion effectué sur la télécommande MA . . . . . . . . . . 13
[4] Commutation sur le thermostat incorporé de la télécommande . . . . . . . . . . . . . . 14
3 Circuit frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
[1] Fonctions des principaux composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
[2] Contrôleur BC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4 Régulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[1] Fonctions et réglage en usine des sélecteurs DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[2] Régulation de l'unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[3] Organigramme de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
24
35
5 Essai de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[1] Points à contrôler avant l'essai de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[2] Mode d'exécution de l'essai de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
[3] Caractéristiques de fonctionnement et quantité de fluide frigorigène . . . . . . . . . .
[4] Ajustement et évaluation de la quantité de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . .
[5] Utilisation du mode d'ajustement du volume de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . .
[6] Symptômes n'indiquant pas de problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
41
41
42
42
44
46
6 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
[1] Liste des codes de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
[2] Réponse à l'affichage des erreurs sur la télécommande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
[3] Recherche du bruit et des formes d'onde de la transmission . . . . . . . . . . . . . . . . 84
[4] Dépannage des principaux composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
[5] Fuite de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
[6] Instructions de remplacement du compresseur
(Uniquement sur les Types P450-P650) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116
[7] Mode de récupération du fluide frigorigène de la bouteille accumulatrice
(Uniquement sur les Types P450-P650) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
[8] Instructions de maintenance du contrôleur BC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
7
Afficheur à diodes lumineuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
[1] Ecran de contrôle à diodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
Restrictions
Raccordement électrique et commande M-NET
1. Attention
Respecter strictement les prescriptions de votre organisme national de normalisation technique régissant l'équipement
électrique, la réglementation en matière de raccordement et les recommandations de votre compagnie d'électricité.
Les fils de commande (ci-après désignés "ligne de transmission") seront éloignés (de 5 cm ou plus) des fils d'alimentation en courant, de manière à ne pas subir les effets des parasites électriques provenant de l'alimentation. (Ne pas faire
passer la ligne de transmission et les fils d'alimentation dans le même conduit.)
Veiller à respecter les spécifications de mise à la terre de l'unité extérieure.
Laisser du jeu aux fils du boîtier électrique des unités intérieure et extérieure, les interventions exigeant parfois la
dépose du boîtier.
Ne jamais raccorder une alimentation en courant 380~415 V (220~240 V) au bornier de la ligne de transmission, sous
peine d'endommagement irréversible des composants électriques.
Utiliser du câble blindé à 2 conducteurs pour la ligne de transmission. Si les lignes de transmission de différents
systèmes sont raccordées à l'aide d'un même câble multiconducteurs, l'émission et la réception médiocres qui en
découlent entraîneront des dysfonctionnements.
Unité intérieure
Unité
extérieure
Unité
extérieure
Câble à 2 conducteurs
Unité intérieure
Câble
multiconducteurs
Télécommande
Contrôleur BC
Télécommande
Contrôleur BC
Câble à 2 conducteurs
2. Types de câble de commande
Câbles de transmission
Type de câble
Diamètre du
câble
Remarques
Fil blindé (à 2 conducteurs) CVVS ou CPEVS
Câbles de télécommande M-NET
Câble gainé à 2 conducteurs (non blindé) CVV
Supérieur à 1,25 mm2
0,3 ~1,25 mm2
(0,75 ~1,25 mm2) *1
0,3 ~1,25 mm2
(0,75 ~1,25 mm2) *1
_
Si la longueur dépasse 10 m, utiliser des
câbles identiques aux câbles de transmission.
Longueur maxi : 200 m
*1 Raccordé à une télécommande simple
CVVS : Câble de commande blindé à gaine et isolant PVC
CPEVS : Câble de transmission blindé à gaine PVC et isolant PE
CVV :
Câble de commande à gaine PVC et isolant PV
2
Câbles de télécommande MA
Méthode de branchement des lignes
[16 branchements ou moins (utilisation uniquement du contrôleur BC principal ou du contrôleur BC standard)
Unité extérieure
Contrôleur BC
40 m ou moins
h1 = 15 m ou moins
Unité intérieure
Tube de branchement (pour séries Y)
CMY-Y102S-G
Tube de jonction
(facultatif)
Unité intérieure
h2 = 15 m ou moins
H = 50 m ou moins (unité extérieure au-dessus)
H = 40 m ou moins (unité extérieure au-dessous)
110 m ou moins
Unité intérieure
(Types P141~P250, 2 lignes reliées)
Unité intérieure
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Unité intérieure
Différence de
hauteur
Longueur
Paramètre
Tronçon de conduit
Valeur admissible
Longueur de conduit totale
300 m ou moins (Remarque 2)
Longueur du conduit le plus long
150 m ou moins (175 m de longueur
équivalente ou moins)
Entre unité extérieure et contrôleur BC
110 m ou moins
Entre contrôleur BC et unité intérieure
40 m ou moins (Remarque 3)
Entre unités
int. et ext.
50 m ou moins
Unité ext. au-dessus
Unité ext. au-dessous
40 m ou moins
Entre unité intérieure et contrôleur BC
15 m ou moins (10 m ou moins) (Remarque 1)
Entre unités intérieures
15 m ou moins (10 m ou moins) (Remarque 1)
Remarque 1 : Utiliser les chiffres entre parenthèses si la puissance des unités intérieures raccordées est du type P200 ou supérieure.
Remarque 2 : Pour les limitations de longueur de conduit de fluide frigorigène lorsque la longueur de conduit totale est supérieure à 300m,
consulter le graphique ci-dessous.
Remarque 3 : Pour les limitations de longueur de conduit de fluide frigorigène lorsque la longueur de conduit totale entre le contrôleur BC et l'unité
intérieure la plus éloignée est supérieure à 40 m, consulter le graphique ci-dessous (excepté pour les unités intérieures type P250).
Remarque 4 : En cas de raccordement d'unités intérieures du type P200 ou supérieures, n'utiliser aucun raccord ou collecteur de branchement.
Remarque 5 : Ne pas raccorder des unités intérieures type P200 ou P250 et d'autres types d'unités intérieures au même raccord en bout.
Distance entre unité extérieure
et contrôleur BC (m)
Différence de hauteur et longueur du conduit de branchement
entre contrôleur BC et unité intérieure (A)
Longueur de conduit entre le contrôleur BC
principal et l'unité intérieure
la plus éloignée (m)
Longueur de conduit totale
Limitations de longueur de conduit
Différence de hauteur entre le contrôleur BC
principal et l'unité intérieure la plus éloignée (m)
3
(Systèmes exigeant plus de 16 raccords en bout ou à plusieurs contrôleurs BC (utilisant à la fois des contrôleurs
principaux et auxiliaires)
Unité extérieure
<à plus de 16 branchements>
Unité intérieure
Contrôleur BC
(auxiliaire)
Contrôleur BC principal
40 m ou moins
h1 = 15 m ou moins
Unité intérieure
h2 = 15 m ou moins
H = 50 m ou moins (unité extérieure au-dessus)
110 m ou moins
H = 40 m ou moins (unité extérieure au-dessous)
Unité intérieure
Tube de branchement (pour séries Y)
CMY-Y102S-G
Tube de jonction
(facultatif)
Unité intérieure
Unité intérieure
(Types P141~P250, 2 lignes reliées)
Unité intérieure
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Unité intérieure
Longueur
Paramètre
Valeur admissible
300 m ou moins (Remarque 2)
Longueur du conduit le plus long
150 m ou moins (175 m de longueur
équivalente ou moins)
Entre unité extérieure et contrôleur BC
110 m ou moins
Entre contrôleur BC et unité intérieure
40 m ou moins (Remarque 2)
Entre unités
int. et ext.
Différence de hauteur
Tronçon de conduit
Longueur de conduit totale
50 m ou moins
Unité ext. au-dessus
Unité ext. au-dessous
40 m ou moins
Entre unité intérieure et contrôleur BC
15 m ou moins (10 m ou moins) (Remarque 3)
Entre unités intérieures
15 m ou moins (10 m ou moins) (Remarque 3)
Entre contrôleur BC principal et contrôleur BC auxiliaire
15 m ou moins
Entre unité intérieure (contrôleur BC principal)
et unité intérieure (contrôleur BC auxiliaire)
15 m ou moins (10 m ou moins)
(Remarques 3 & 5)
Remarque : Un système à plus de 16 branchements exige de 2 à 3 contrôleurs BC (principaux/auxiliaires) et 3 conduits entre les contrôleurs BC.
Remarque 1 : Pour les limitations de longueur de conduit de fluide frigorigène lorsque la longueur de conduit totale est supérieure à 300m,
consulter le graphique ci-dessous.
Remarque 2 : Pour les limitations de longueur de conduit de fluide frigorigène lorsque la longueur de conduit totale entre le contrôleur BC et l'unité
intérieure la plus éloignée est supérieure à 40 m, consulter le graphique ci-dessous (excepté pour les unités intérieures type P250).
Remarque 3 : Utiliser les chiffres entre parenthèses si la puissance des unités intérieures raccordées est du type P200 ou supérieure.
Remarque 4 : En cas de raccordement d'unités intérieures du type P200 ou supérieures, n'utiliser aucun raccord ou collecteur de branchement.
Remarque 5 : En cas de raccordement de 2 contrôleurs BC auxiliaires, les inclure dans les chiffres du tableau ci-dessus.
Remarque 6 : En cas de raccordement de 2 contrôleurs BC auxiliaire, les raccorder en parallèle.
Distance entre unité extérieure
et contrôleur BC (m)
4
Différence de hauteur et longueur du conduit de branchement
entre contrôleur BC et unité intérieure (A)
Longueur de conduit entre le contrôleur BC
principal et l'unité intérieure
la plus éloignée (m)
Longueur de conduit totale
Limitations de longueur de conduit
Différence de hauteur entre le contrôleur BC
principal et l'unité intérieure la plus éloignée (m)
2. Diamètre des conduits de fluide frigorigène
Entre unité extérieure et contrôleur BC (Tronçon A)
Unité extérieure
Paramètre
Diamètre du tube
de fluide frigorigène
Raccord en bout
d'unité extérieure et
de contrôleur BC
Ligne haute
pression
Ligne basse
pression
Ligne haute
pression
(Brasé)
Ligne basse
pression
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
Unité extérieure
Paramètre
Diamètre du tube
de fluide frigorigène
Raccord en bout
d'unité extérieure et
de contrôleur BC
Ligne haute
pression
Ligne basse
pression
Ligne haute
pression
(Brasé)
Ligne basse
pression
(Brasé)
(Brasé)
Remarque 1 : Les unités extérieures et les contrôleurs BC sont équipés de brides et d'un court tube en cuivre
permettant de les raccorder à la ligne basse pression.
Entre contrôleur BC et unité intérieure (Tronçons a, b, c, d & e)
Unité intérieure
Paramètre
Diamètre du tube
de fluide frigorigène
Ligne liquide
Ligne gaz
Raccord en bout
d'unité intérieure
(Raccord "Flare"
sur tous les types
d'unité)
Ligne liquide
Ligne gaz
Entre contrôleur BC principal et contrôleur BC auxiliaire (Tronçon C)
Unité intérieure
Paramètre
Ligne liquide
Diamètre du tube
de fluide frigorigène
(Braser sur toutes
les unités)
Ligne gaz
haute pression
Ligne liquide
haute pression
* En cas de raccordement de 2 contrôleurs auxiliaires, déterminer le diamètre du tube du côté principal à
partir de la puissance totale des unités intérieures raccordées aux 2 contrôleurs auxiliaires, et le diamètre
du tube côté contrôleur auxiliaire, à partir de la puissance totale des unités raccordées.
Remarque 2 : Utiliser les tubes spécifiés au par. (3) "Matériaux de plomberie" de la section
"A lire impérativement avant toute maintenance".
5
Raccordement des contrôleurs BC
(1) Diamètre du tube de raccord en bout du contrôleur BC (type standard)
[Types P200-P350]
Tronçons de conduit
Paramètre
Raccord en bout
brasé
Vers unité extérieure
Côté haute pression
(côté liquide)
Côté basse pression
(côté gaz)
(Brasé)
(Brasé)
Côté unité
extérieure
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
Côté unité intérieure
(Flare)
(Flare)
Contrôleur BC
Les contrôleurs BC (type standard) ne peuvent être raccordés qu'à des unités extérieures P200-P350.
Kit de jonction
(Type CMY-R160J)
(en option)
Réducteur (fourni)
Unité intérieure
Type P50
ou inférieur
Unité intérieure
Unité intérieure
Types P63-P140
ou inférieurs
Types P200-P250
ou inférieurs
Conduit de branchement
(Type CMY-Y102S-G)(en option)
Unité intérieure
Unité intérieure
Unité intérieure
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Le diamètre du raccord en bout du contrôleur BC est destiné à s'adapter à des unités intérieures P50-P140.
Pour raccorder d'autres types d'unités intérieures, procéder comme suit.
1 : Raccordement d'unités intérieures type P20-P50
Utiliser le réducteur fourni avec le contrôleur BC.
2 : Raccordement d'unités intérieures type P200
ou P250 (ou si la puissance totale des unités
intérieures est supérieure à P141)
Utiliser le réducteur en option.
Côté ligne liquide : 3/8F
(Raccord Flare)
Côté ligne liquide
(D.I. 6,35)
Côté ligne gaz : 5/8F
(Raccord Flare)
Côté ligne gaz
(D.I. 12,7)
Côté ligne liquide (D.I. 9,52)
Côté ligne liquide : 3/8F
(Raccord Flare)
Côté ligne gaz : 5/8F
(Raccord Flare)
Côté ligne gaz
(D.I. 19,05)
(ø 22 avec réducteur)
Equipé d'un revêtement thermo-isolant
3 : Raccordement de plusieurs unités intérieures à un raccord de branchement (ou un tube de jonction)
Puissance totale des unités intérieures raccordables : égale ou inférieure à P140 (à P250 en cas d'utilisation d'un tube de jonction).
Nombre d'unités intérieures raccordables : 3 maxi
Conduit de branchement : Utiliser du type CMY-Y102S-G (en option)
Sélection du tube de fluide frigorigène (diamètre de A et B dans la figure ci-dessus) : Utiliser la puissance totale des unités
intérieures en aval pour déterminer le diamètre de tube approprié, en se reportant au tableau ci-dessous.
Puissance totale des unités intérieures
P140 ou inférieure
P141 -P200
P201-P250
Avec réducteur
6
Ligne liquide
Ligne gaz
(2) Diamètre du tube de raccord en bout du contrôleur BC (principal)
Raccord en bout
brasé
Vers unité extérieure
Contrôleur BC principal
Kit de jonction
(Type CMY-R160J)
(en option)
Réducteur (fourni)
Unité intérieure
Type P50
ou inférieur
Unité intérieure
Unité intérieure
Types P63-P140
ou inférieurs
Types P200-P250
ou inférieurs
Conduit de branchement
(Type CMY-Y102S-G)
(Pour série CITY MULTI, en option)
Unité intérieure
Unité intérieure
Unité intérieure
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Le diamètre du raccord en bout du contrôleur BC est destiné à s'adapter à des unités intérieures P63-P140.
Pour raccorder d'autres types d'unités intérieures, procéder comme suit.
*1 : Pour raccorder des unités intérieures type P20-P50, utiliser le réducteur fourni avec le contrôleur BC.
*2 : Pour raccorder des unités intérieures type P200 ou P250 (ou si la puissance totale des unités intérieures
est supérieure à P141), utiliser un kit de jonction en option (Type CMY-R160-J) et joindre les 2 raccords.
*3 : Pour raccorder plusieurs unités intérieures à un raccord de branchement (ou à un tube de jonction).
• Puissance totale des unités intérieures raccordables : égale ou inférieure à P140 (à P250 en cas
d'utilisation d'un tube de jonction).
• Nombre d'unités intérieures raccordables : 3 maxi
• Sélection du tube de fluide frigorigène (diamètre de A et B dans la figure ci-dessus) :
Utiliser la puissance totale des unités intérieures en aval pour déterminer le diamètre
de tube approprié, en se reportant au tableau ci-dessous.
Puissance totale des unités intérieures
Ligne liquide
Ligne gaz
P140 ou inférieure
P141-P200
P201-P250
Tronçons de conduit
Paramètre
Côté haute pression
(côté liquide)
Côté basse pression
(côté gaz)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
Côté unité
extérieure
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
Côté unité intérieure
(Flare)
(Flare)
7
(2) Diamètre du tube de raccord en bout du contrôleur BC (principal)
Raccord en bout
brasé
Vers unité extérieure
Contrôleur BC auxiliaire
Kit de jonction
(Type CMY-R160J)
(en option)
Réducteur (fourni)
Unité intérieure
Type P50
ou inférieur
Unité intérieure
Unité intérieure
Types P63-P140
ou inférieurs
Types P200-P250
ou inférieurs
Conduit de branchement
(Type CMY-Y102S-G)
(Pour série CITY MULTI, en option)
Unité intérieure
Unité intérieure
Unité intérieure
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Le diamètre du raccord en bout du contrôleur BC est destiné à s'adapter à des unités intérieures P63-P140.
Pour raccorder d'autres types d'unités intérieures, procéder comme suit.
*1 : Pour raccorder des unités intérieures type P20-P50, utiliser le réducteur fourni avec le contrôleur BC.
*2 : Pour raccorder des unités intérieures type P200 ou P250 (ou si la puissance totale des unités intérieures est
supérieure à P141), utiliser un kit de jonction en option (Type CMY-R160-J) et joindre les 2 raccords.
*3 : Pour raccorder plusieurs unités intérieures à un raccord de branchement (ou à un tube de jonction).
• Puissance totale des unités intérieures raccordables : égale ou inférieure à P140 (à P250 en cas d'utilisation d'un tube de jonction).
• Nombre d'unités intérieures raccordables : 3 maxi
• Sélection du tube de fluide frigorigène (diamètre de A et B dans la figure ci-dessus) : Utiliser la puissance
totale des unités intérieures en aval pour déterminer le diamètre de tube approprié, en se reportant au
tableau ci-dessous.
Ligne liquide
Puissance totale des unités intérieures
Ligne gaz
P140 ou inférieure
P141-P200
P201-P250
Tronçons de conduit
Paramètre
Puissance totale des unités intérieures raccordées
au contrôleur BC concerné
Type P220 ou inférieur
Côté contrôleur
BC
Côté basse pression
(côté gaz)
(Brasé)
(Brasé)
Côté liquide
(Brasé)
Types P201-P300
Types P301 et supérieurs
8
Côté haute pression
(côté liquide)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
(Brasé)
Télécommande
[1] Fonctions et caractéristiques des télécommandes MA et ME
Il existe deux types de télécommande : la télécommande M-NET (ME), raccordée à la ligne de transmission entre unités intérieure et extérieure, et la télécommande MA, raccordée à chaque unité intérieure.
1. Comparaison des fonctions et des caractéristiques des télécommandes MA et ME
Fonction/Caractéristique
Télécommande MA (Remarques 1 & 4)
Télécommande M-NET (ME) (Remarques 2 & 4)
Définition de l'adresse de la télécommande
Inutile
Nécessaire
Définition de l'adresse de l'unité
intérieure/extérieure
Inutile (valable uniquement sur les systèmes à un
seul fluide frigorigène) (Remarque 3)
Nécessaire
Mode de raccordement
2 fils non polarisés
* Connecter les unités intérieures en guirlande par 2
fils non polarisés, en cas de fonctionnement groupé.
2 fils non polarisés
Point d'installation
de la télécommande
Raccordable à n'importe quelle unité intérieure du
groupe
Raccordable en tout point de la ligne de transmission
entre unités intérieure et extérieure
Interconnexion avec l'unité
de ventilation
Chaque unité intérieure peut être interconnectée
individuellement avec une unité de ventilation.
(Enregistrée sur la télécommande du groupe)
Chaque unité intérieure peut être interconnectée individuellement avec une unité de ventilation.
(Enregistrée sur la télécommande)
Apport de modifications au groupe
Le raccordement des fils de la télécommande MA
entre les unités intérieures doit être modifié.
Les adresses de l'unité intérieure et de la télécommande doivent être modifiées ou les paramètres
d'enregistrement modifiés à l'aide du MELANS.
(Remarque 1) La télécommande MA comprend les télécommandes MA, les télécommandes compactes MA et les télécommandes sans fil.
(Remarque 2) La télécommande M-NET comprend les télécommandes ME et les télécommandes compactes.
(Remarque 3) En fonction de la configuration du système, la définition de l'adresse peut s'avérer nécessaire même sur un système à un seul fluide
frigorigène.
(Remarque 4) On peut raccorder une télécommande MA ou une télécommande M-NET à un groupe de systèmes à plusieurs fluides frigorigènes ou
lorsqu'un contrôleur système est raccordé.
2. Sélection du meilleur type de télécommande
Sélectionner la télécommande MA ou la télécommande M-NET de manière à tirer pleinement parti d'un système donné.
Les informations ci-après sont destinées à faciliter la sélection.
Télécommande MA (Remarques 1 & 2)
• Faibles probabilités d'extension du système et de modification du
groupement.
• Groupement (plan d'implantation) décidé au moment de l'installation.
Télécommande M-NET (ME) (Remarques 1 & 2)
• Fortes probabilités d'installation centralisée des télécommandes,
d'extension du système et de modifications du groupement.
• Groupement (plan d'implantation) non décidé au moment de
l'installation.
• Raccordement direct de la télécommande à l'unité Lossnay à l'intérieur du réchauffeur-humidificateur.
(Remarque 1) Les télécommandes M-NET et les télécommandes MA ne peuvent être toutes deux raccordées au même groupe d'unités intérieures.
(Remarque 2) Un contrôleur système doit être raccordé à un système doté à la fois de télécommandes MA et M-NET.
< Système utilisant une télécommande M-NET >
< Système utilisant une télécommande MA >
Unité extérieure
Groupe
Télécommande MA
Ligne de transmission M-NET (Ligne de transmission entre unités intérieure et extérieure)
Unité extérieure
Groupe
Unité intérieure
Ligne de transmission M-NET (Ligne de transmission entre unités intérieure et extérieure)
Groupe
Groupe
Télécommande M-NET
Unité intérieure
9
Paramétrage du groupe et de l'interconnexion effectué sur une télécommande ME
1. Paramétrage du groupe et de l'interconnexion
Effectuer cette opération pour définir un groupe d'unités intérieures entre des systèmes frigorifiques différents et pour attribuer manuellement les adresses des
unités intérieure/extérieure.
(A) Paramétrage du groupe…………
Permet d'enregistrer les unités intérieures que vous
souhaitez commander à l'aide de la télécommande, de
confirmer les unités enregistrées ou de supprimer des
unités enregistrées.
Permet d'enregistrer l'unité LOSSNAY à interconnecter
avec les unités intérieures, de confirmer l'enregistrement
ou de supprimer des unités enregistrées.
(B) Paramétrage d'interconnexion….
[Méthode de paramétrage]
(1) Enregistrement de l'adresse
Enregistrer l'adresse de l'unité intérieure que vous souhaitez commander à l'aide de la
télécommande.
Afficher "HO" (qui clignote lorsque l'appareil est sous tension) ou "OFF" à l'aide du
bouton [ON/OFF]
Les affichages à cristaux liquides sont illustrés ci-dessous. Si l'un de ces affichages diffère,
l'opération suivante ne peut être effectuée.
[Affichage clignotant "HO"]
[Affichage OFF]
(A) Enregistrement du groupe
Affichage d' "ENREGISTREMENT DU GROUPE"
- Appuyer simultanément sur les touches A [FILTER] et
B [Déflecteur
] et les maintenir enfoncées deux secondes.
L'affichage ci-dessous apparaît.
(B) Enregistrement de l'interconnexion
Affichage d'"ENREGISTREMENT DE L'INTERCONNEXION"
- Appuyer sur la touche G [Sélection du mode
].
L'affichage illustré ci-dessous apparaît. Une nouvelle pression sur la
touche ramène l'affichage à "ENREGISTREMENT DU GROUPE".
L'ADRESSE DE L'UNITE
INTERIEURE et l'ADRESSE DE
L'UNITE INTERCONNECTEE
s'affichent simultanément.
ADRESSE DE L'UNITE INTERIEURE
Définir le n° d'adresse de l'unité
- Appuyer sur les touches C [
et
TEMP.]. Le n° d'adresse de l'unité
augmente ou diminue. Le fixer au n° d'adresse d'unité intérieure que
l'on souhaite enregistrer.
Enregistrer le n° d'adresse d'unité intérieure défini ci-dessus
- Appuyer sur la touche D [TEST] pour enregistrer le n° d'adresse
d'unité intérieure affiché.
- Si l'enregistrement s'est effectué normalement, le type d'unité s'affiche
comme illustré ci-dessous.
- Si l'unité intérieure spécifiée n'existe pas, un message d'erreur
s'affiche. S'assurer qu'il existe des unités intérieures et répéter
l'opération ci-dessus.
"ADRESSE DE
L'UNITE INTERIEURE"
"ADRESSE DE
L'UNITE INTERCONNECTEE"
Pour confirmer les adresses,
passer à (2) "Confirmation des
adresses enregistrées".
Affichage du n° d'adresse de l'unité LOSSNAY et du n° d'adresse de
toute unité intérieure que l'on souhaite interconnecter
TEMP.]. Le "N° D'ADRESSE
- Appuyer sur les touches G [ et
D'UNITE INTERIEURE" augmente ou diminue. Le fixer au n° d'adresse de
l'unité intérieure que l'on souhaite interconnecter.
de Sélection de l'heure]. Le "N°
- Appuyer sur les touches H [ et
D'ADRESSE D'UNITE INTERCONNECTEE" augmente ou diminue. Le
fixer au n° d'adresse de l'unité LOSSNAY que l'on souhaite interconnecter.
<Si l'enregistrement s'est effectué normalement>
Affiche le type d'unité (En l'occurrence, unité intérieure)
<Si un message d'erreur s'affiche>
Enregistrer l'interconnexion de l'unité LOSSNAY et de l'unité intérieure
- Appuyer sur la touche D [TEST]. L'affichage illustré ci-dessous apparaît ;
l'unité intérieure affichée sur l'"ADRESSE D'UNITE INTERIEURE" et l'unité
LOSSNAY affichée sur l'"ADRESSE D'UNITE INTERCONNECTEE" sont
interconnectées.
- L'opération ci-dessus peut être également enregistrée en affichant l'adresse
de l'unité LOSSNAY dans l'"ADRESSE D'UNITE INTERIEURE " et celle de
l'unité intérieure dans l'"ADRESSE D'UNITE INTERCONNECTEE".
Si l'enregistrement s'est effectué normalement, les deux affichages illustrés sur la
figure de gauche apparaissent alternativement. En cas d'erreur d'enregistrement, "88"
clignote (indiquant que l'unité n'existe pas).
"88" clignote pour indiquer l'erreur d'enregistrement.
(si l'unité intérieure enregistrée n'existe pas)
Pour enregistrer plusieurs unités intérieures, répéter les opérations
et .
(Affichage alterné)
Pour confirmer les adresses, passer à (2)
"Confirmation des adresses enregistrées"
REMARQUE : - Interconnecter toutes les unités d'un groupe avec l'unité LOSSNAY.
Si elle n'est pas interconnectée, l'unité LOSSNAY ne fonctionnera pas.
- En cas de raccordement d'un SC, paramétrer une interconnexion avec le SC.
10
Répéter les opérations 7 et 8 ci-dessus pour interconnecter toutes les unités
intérieures d'un groupe avec l'unité LOSSNAY.
(C) Retour à la normale
Une fois effectuées toutes les opérations d'enregistrement du groupe
et de l'interconnexion, revenir à la normale en procédant comme suit.
Appuyer simultanément sur les touches A [FILTER] et
B [Déflecteur
] et les maintenir enfoncées deux
secondes. La télécommande revient à l'état .
Pour revenir à la normale,
passer à l'opération
Pour confirmer les adresses, passer à la section (2)
"Confirmation des adresses enregistrées"
(2) Confirmation des adresses enregistrées
Afficher le n° d'adresse d'unité intérieure enregistré dans la télécommande en effectuant les opérations et .
(A) Confirmation des paramètres d'enregistrement du groupe
Affichage d'"ENREGISTREMENT DU GROUPE"
- A chaque pression sur la touche E [Sélection
Programmation
], le n° d'adresse d'unité intérieure enregistré et le type d'unité s'affichent.
(B) Confirmation des paramètres d'enregistrement de l'interconnexion
Après avoir effectué l'opération , procéder comme suit :
Affichage du n° d'adresse d'unité intérieure que l'on souhaite confirmer.
- Appuyer sur les touches A [( et
de Sélection de l'heure). L'adresse d'unité
interconnectée augmente ou diminue. La fixer au n° d'adresse d'unité intérieure
que l'on souhaite confirmer.
<Enregistré>
Indique le type d'unité
(En l'occurrence, unité intérieure)
<Non
enregistré>
- S'il n'y a qu'un seul enregistrement, un seul n° d'adresse s'affiche, quel que soit le nombre de pressions sur la touche.
- S'il y a plusieurs enregistrements (par ex. "011", "012", "013"), les
n° d'adresse s'affichent dans l'ordre 011 — 012 — 013 à chaque
pression sur la touche E [Sélection Programmation
].
Les paramètres ci-dessus peuvent être également confirmés en affichant l'adresse de l'unité
LOSSNAY comme adresse d'unité interconnectée.
Affichage du n° d'adresse de l'unité LOSSNAY interconnectée en
- Appuyer sur la touche E [Sélection Programmation
]. Les n° d'adresse
de l'unité LOSSNAY et de l'unité intérieure interconnectées s'affichent
alternativement.
Adresse de l'unité interconnectée
Pour supprimer une adresse, passer
à la section (3) "Suppression d'une
adresse".
(Affichage alterné)
Affichage du n° d'adresse d'une autre unité interconnectée
- Après avoir effectué l'opération , appuyer à nouveau sur la touche E
[Sélection Programmation
]. Le n° d'adresse d'une autre unité enregistrée
s'affiche. (Le mode d'affichage est identique à celui de l'opération )
Adresse d'une autre unité enregistrée
(Affichage alterné)
Pour revenir à la normale, passer à l'opération 10.
Pour supprimer une adresse, passer à la section (3)
"Suppression d'une adresse"
(3) Suppression d'une adresse
La suppression des paramètres d'enregistrement du groupe efface les unités intérieures enregistrées dans la télécommande.
La suppression des paramètres d'enregistrement de l'interconnexion supprime l'interconnexion entre les unités.
Ces deux opérations de suppression effectuent la confirmation d'adresse de (2) et s'appliquent à l'état dans lequel est affichée l'unité que l'on souhaite supprimer.
Suppression d'une unité intérieure enregistrée ou de l'interconnexion entre unités
- Appuyer deux fois de suite sur la touche E [Sélection Programmation CLOCK-ON-OFF]. L'adresse d'unité intérieure affichée ou l'interconnexion entre
unités est supprimée.
Lorsque les paramètres sont effacés, l'affichage ci-dessous apparaît.
11
(B) Suppression des paramètres d'interconnexion
(A) Suppression des paramètres d'enregistrement du groupe
<Exécution normale>
s'affiche comme température ambiante.
(Affichage alterné)
- En cas d'erreur de transmission, l'enregistrement n'est pas
supprimé et l'affichage illustré ci-dessous apparaît.
Si tel est le cas, répéter les opérations qui précèdent.
Si la suppression s'est effectuée
normalement, " - -" s'affiche comme
type d'unité.
En cas d'erreur de suppression,
"88" s'affiche comme type d'unité. Si
tel est le cas, répéter les opérations
indiquées précédemment.
<En cas d'erreur>
s'affiche comme température ambiante.
Pour revenir à la normale, passer à l'opération
(4) (A) Enregistrement du groupe et (B) Enregistrement de l'interconnexion d'un autre groupe à l'aide d'une télécommande arbitraire
(A) L'enregistrement du groupe et (B) l'Enregistrement de l'interconnexion d'un autre groupe peuvent être effectués à l'aide d'une télécommande arbitraire.
On trouvera une description du mode opératoire au paragraphe (B) "Enregistrement de l'interconnexion" de la section [2] 1. "Paramétrage du groupe et de l'interconnexion".
Définir le n° d'adresse comme indiqué ci-dessous.
(A) Exécution de l'enregistrement du groupe
Adresse de l'unité interconnectée……
N° d'adresse de la télécommande
Adresse de l'unité intérieure…………
N° d'adresse de l'unité intérieure que l'on souhaite commander à l'aide de la télécommande
(B) Exécution de l'enregistrement de l'interconnexion
Adresse de l'unité interconnectée…….
N° d'adresse de l'unité LOSSNAY
Adresse de l'unité intérieure…………
N° d'adresse de l'unité intérieure interconnectée avec l'unité LOSSNAY.
2. Sélection des fonctions de la télécommande
Le mode de sélection des fonctions de la télécommande permet de sélectionner et de modifier trois fonctions. Sélectionner et modifier ces fonctions suivant le
besoin. Pour le mode opératoire, se reporter à la section (6) "Sélection des fonctions de la télécommande" du chapitre 3 Utilisation du Mode d'emploi.
(A) Mode de sélection de l'affichage du mode de fonctionnement (Sélection de l'affichage Froid/Chaud en mode "AUTO")
En cas de sélection du mode "AUTO" à l'aide de la télécommande, l'unité intérieure est évaluée en fonction de la température ambiante et le chauffage ou
le refroidissement s'effectuent automatiquement. Dans ce cas, "AUTO" "COOLING" ou "AUTO" "HEATING" s'affichent sur la télécommande. Il est également possible que seul "AUTO" s'affiche, sans "COOLING" ou "HEATING".
(B) Mode de sélection de l'affichage de température ambiante (Sélection de l'affichage ou du non affichage de la température ambiante)
Normalement, la température de l'air en entrée s'affiche sur la télécommande. On peut également choisir de ne pas l'afficher.
(C) Mode de limitation de la plage de consigne de température
La consigne de température peut être habituellement fixée sur une plage de 19 à 30°C en mode Froid et Déshumidification, et de 17 à 28°C en mode
Chaud. On peut cependant limiter la consigne inférieure de température en mode Froid et Déshumidification, et la consigne supérieure en mode Chaud, à
une température prédéfinie. Le relèvement de la plage de consigne de température en mode Froid et Déshumidification et l'abaissement de celle-ci en
mode Chaud qu'autorise ce mode permettent d'éviter un refroidissement et un chauffage excessifs et d'économiser du courant.
ATTENTION Si l'on a modifié la plage de réglage normale de la consigne de température à l'aide d'une télécommande raccordée à un traitement d'air
Froid/Chaud simultané en mode AUTO, le mode AUTO ne peut être sélectionné à l'aide de la touche de Sélection du mode.
[Transitions du mode de sélection des fonctions de la télécommande]
Fenêtre OFF
Modes de sélection des fonctions de la télécommande
Mode de sélection de l'affichage du mode de fonctionnement
Mode de sélection de l'affichage de la température ambiante
Mode de limitation de la plage de réglage de la consigne de température (Froid/Déshumidification)
Mode de limitation de la plage de réglage de la consigne de température (Chaud)
12
d. [Affichage de la fenêtre OFF de la télécommande]
: Appuyer simultanément sur les touches [CHECK] et
[Sélection du mode] et les maintenir enfoncées
2 secondes.
: Touche [ TEMP.]
: Touche [ TEMP.]
[MODE OPERATOIRE]
1. Mettre le climatiseur à l'arrêt à l'aide de la touche [ON/OFF] de la télécommande. La télécommande affiche la fenêtre OFF illustrée à gauche.
2. Si l'on appuie simultanément sur les touches [CHECK] et [Sélection du mode] en les maintenant enfoncées deux secondes, la télécommande passe en mode
de sélection des fonctions de la télécommande et la fenêtre du "MODE DE SELECTION DE L'AFFICHAGE DU MODE DE FONCTIONNEMENT" apparaît. Les
trois autres modes peuvent être sélectionnés à l'aide de la touche [
TEMP.] ou [(
TEMP.]. Afficher le mode dont on souhaite modifier la fonction.
MODE DE SELECTION DE L'AFFICHAGE DU MODE DE FONCTIONNEMENT (Si l'on souhaite changer l'affichage du mode AUTO)
• "AUTO" "COOL/HEAT" clignote et "ON" ou "OFF" s'allume. Dans ce cas, chaque pression sur la touche [
et
de Sélection de l'heure] fait passer
l'affichage de "ON" à "OFF" et réciproquement.
Touche [
et
de Sélection de l'heure]
• Si "ON" est sélectionné, "AUTO""COOL" ou "AUTO""HEAT" s'affiche lors du fonctionnement en mode AUTO.
• Si "OFF" est sélectionné, seul "AUTO" s'affiche lors du fonctionnement en mode AUTO.
MODE DE SELECTION DE L'AFFICHAGE DE TEMPERATURE AMBIANTE (Si l'on souhaite afficher ou non la température ambiante)
• "88 °C" clignote dans l'affichage de température ambiante et "ON" ou "OFF" s'allume. Dans ce cas, chaque pression sur la touche [
et
l'heure] fait passer l'affichage de "ON" à "OFF" et réciproquement.
Touche [
et
de Sélection de
de Sélection de l'heure]
• Si "ON" est sélectionné, la température ambiante est affichée en permanence dans la fenêtre ON.
• Si "OFF" est sélectionné, la température ambiante n'est pas affichée dans la fenêtre ON.
MODE DE LIMITATION DE LA PLAGE DE CONSIGNE DE TEMPERATURE (Si l'on souhaite modifier la plage de réglage de la consigne de température)
1) Sélection de la température en mode Froid/Déshumidification
"COOL/DRY" et "LIMIT TEMP." s'allument sur l'affichage et la plage de réglage de la consigne de température en mode Froid (Déshumidification) s'affiche.
L'affichage de la limite inférieure de consigne de température clignote. La valeur de température peut être réglée et modifiée.
[Plage de réglage de la limite inférieure de température]: 19°C — 30°C. (La limite supérieure de température de 30°C est fixe. Seule la limite inférieure peut
être modifiée.)
[Si la plage de réglage de la consigne de température en mode Froid/Déshumidification est de 19 à 30°C]
2) Chaque pression sur la touche [
consigne de température désirée.
et
de Sélection de l'heure] augmente ou diminue la limite inférieure de température. La régler sur la plage de
[Si la plage de réglage de la consigne de température a été réglée de 24 à 30°C]
3) Si l'on appuie sur la touche [
TEMP.] après avoir effectué le réglage ci-dessus, la télécommande passe sur la fenêtre de sélection de la température en
mode Chaud, "HEAT" et "LIMIT TEMP." s'allument sur l'affichage et la plage de réglage de la consigne de température en mode Chaud s'affiche.
La limite supérieure de température peut être modifiée en appuyant sur la touche 4 [
et
de Sélection de l'heure] (comme pour la sélection de la température en mode Froid/Déshumidification).
Plage de réglage de la limite supérieure de température : 17 à 28°C. (La limite inférieure de température de 17°C est fixe. Seule la limite supérieure de
température peut être modifiée.)
3. Une fois terminée la sélection des différentes fonctions, quitter le mode de sélection des fonctions de la télécommande et afficher la fenêtre OFF en appuyant
simultanément sur les touches [CHECK] et [Sélection du mode] pendant deux secondes.
[3] Paramétrage de l'interconnexion effectué sur la télécommande MA
Paramétrage de l'interconnexion de l'unité Lossnay
N'effectuer ce paramétrage que si un fonctionnement interconnecté avec l'unité LOSSNAY s'impose sur les types CITYMULTI.
(Ce paramétrage ne peut être effectué sur les climatiseurs Mr. SLIM)
Effectuer cette opération si l'on souhaite enregistrer l'unité LOSSNAY, confirmer les unités
enregistrées ou supprimer les unités enregistrées commandées par la télécommande.
L'exemple ci-après utilise 05 comme adresse d'unité intérieure et 30 comme adresse d'unité
LOSSNAY pour illustrer le mode de paramétrage.
[Méthode de paramétrage]
Arrêter le climatiseur à l'aide de la touche A [ON/OFF] de la télécommande.
Si l'affichage "OFF" illustré ci-dessous n'apparaît pas alors, l'exécution de l'opération 2 est
impossible.
Appuyer simultanément sur les touches B [FILTER] et C [Déflecteur] et les maintenir enfoncées deux secondes. L'affichage illustré ci-dessous apparaît. La télécommande confirme les
adresses d'unité LOSSNAY enregistrées des unités intérieures actuellement raccordées.
13
Résultat de la confirmation d'enregistrement
- L'adresse d'unité intérieure et l'adresse d'unité LOSSNAY enregistrée s'affichent alternativement.
<Affichage de l'adresse d'unité intérieure et de l'unité intérieure>
<Affichage de l'adresse d'unité LOSSNAY et de l'unité LOSSNAY>
- Si les unités LOSSNAY ne sont pas enregistrées
Si l'enregistrement est inutile, mettre fin à l'enregistrement en appuyant simultanément sur les touches B [FILTER] et C [Déflecteur] en les maintenant enfoncées deux secondes.
Si une nouvelle unité LOSSNAY doit être enregistrée, passer à l'opération 1 "Méthode d'enregistrement". Si l'on souhaite confirmer une autre unité LOSSNAY, passer à l'opération 2
"Méthode de confirmation". Pour supprimer une unité LOSSNAY enregistrée, passer à l'opération 3 "Méthode de suppression".
<1. Méthode d'enregistrement>
Définir l'adresse de l'unité LOSSNAY et de l'unité intérieure raccordée par la télécommande que l'on souhaite enregistrer, à l'aide des touches D
[
et
TEMP.] (de 01 à 50).
Définir l'adresse de l'unité LOSSNAY que l'on souhaite enregistrer, à l'aide des touches [
et
TIMER SET] (de 01 à 50).
Adresse de l'unité intérieure
Adresse de l'unité LOSSNAY
Appuyer sur la touche F [TEST] pour enregistrer l'adresse de l'unité intérieure et l'adresse de l'unité LOSSNAY définies précédemment.
- Affichage de fin d'enregistrement
L'adresse de l'unité intérieure avec "IC" et l'adresse de l'unité LOSSNAY avec "LC" s'affichent alternativement.
Affichage d'erreur d'enregistrement
Si l'adresse n'a pas été enregistrée correctement, l'adresse de l'unité intérieure et l'adresse de l'unité LOSSNAY enregistrée s'affichent alternativement.
Ne peut être enregistré car l'unité intérieure ou l'unité LOSSNAY enregistrée n'existe pas.
Ne peut être enregistré car une autre unité LOSSNAY a été enregistrée pour l'unité intérieure enregistrée.
<2. Méthode de confirmation>
Définir l'adresse de l'unité intérieure raccordée par la télécommande dont on souhaite confirmer l'unité LOSSNAY, à l'aide des touches [
et
TEMP.] (de 01 à 50)
<Adresse de l'unité intérieure>
Appuyer sur la touche G [Sélection Programmation] pour confirmer l'adresse d'unité LOSSNAY enregistrée à l'adresse d'unité intérieure définie précédemment.
- Affichage de fin de confirmation (Si l'unité LOSSNAY est raccordée)
L'adresse de l'unité intérieure avec "IC" et l'adresse de l'unité LOSSNAY enregistrée avec "LC" s'affichent alternativement.
- Affichage de fin de confirmation (Si l'unité LOSSNAY n'est pas raccordée)
(L'adresse de l'unité intérieure enregistrée n'existe pas)
<3. Méthode de suppression>
Effectuer cette opération si l'on souhaite supprimer l'enregistrement d'unités intérieures raccordées par la télécommande et d'une unité LOSSNAY.
10 Confirmer (voir 2. "Méthode de confirmation") l'unité LOSSNAY que l'on souhaite supprimer et afficher les résultats de la confirmation des unités intérieures et de l'unité LOSSNAY.
11
Appuyer deux fois sur la touche H [TIMER SET] pour supprimer l'enregistrement de l'unité LOSSNAY enregistrée pour l'unité intérieure définie.
- Affichage de fin de suppression
L'adresse de l'unité intérieure avec "- - " et l'adresse de l'unité LOSSNAY enregistrée avec "- - " s'affichent alternativement.
- Affichage d'erreur de suppression
Si la suppression n'a pas été effectuée correctement.
[4] Commutation sur le Thermostat incorporé de la télécommande
1. Sélection du point de détection de la température par l'unité intérieure
(Réglage en usine : SW1-1 "OFF")
Pour utiliser la sonde intégrée à la télécommande, positionner sur "ON" le sélecteur SW1-1 de l'unité intérieure.
* Certaines télécommandes ne sont pas équipées d'une sonde incorporée. Utiliser à la place la sonde incorporée de l'unité intérieure.
* En cas d'utilisation de la sonde intégrée à la télécommande, placer la télécommande à un endroit lui permettant de détecter la
température ambiante.
14
[2] Fonctions des principaux composants
1. Unité extérieure
Désignation
Symbole (Fonction) Remarques
Compresseur MC1
Méthode de contrôle
Fonction
Caractéristiques
Ajuste le volume de fluide frigorigène en
circulation en régulant la fréquence de fonctionnement à partir de la pression de service.
(Type P200)
Type à volute haute pression
Résistance d'enroulement
Type à volute basse pression
Résistance d'enroulement
MC2
Capteur
haute
pression
Types
P450 ~P650
uniquement
Assure une quantité constante de fluide frigorigène en circulation lorsque la charge de service dépasse la capacité de MC1 à réguler la
quantité de fluide frigorigène.
Type à volute basse pression
Résistance d'enroulement
Détecte les hautes pressions
Régule la fréquence et protège contre les
hautes pressions
63HS
Connecteur
Pression 0-4.15 MPa
Vsortie 0.5V/3.5V
0.071V/0.98MPa
Pression [Mpa] = 1,38 x
Vsortie[V] – 0,69
Masse (noir)
Vsortie (blanc)
Vcc (5Vcc)(rouge)
Capteur
basse
pression
Détecte les basses pressions
Protège contre les basses pressions
63LS
Connecteur
Pression 0-1.7 MPa
Vsortie 0.5V/3.5V
0.173V/0.098MPa
Pression [Mpa] = 0,586 x
Vsortie[V] – 0,283
Masse (noir)
Vsortie (blanc)
Vcc (5Vcc)(rouge)
Pressostat
63H1
63H2
Thermistance TH11 & 12
(Refoulement)
63H2 sur types P450
~P650 uniquement
Détecte les hautes pressions
Protège contre les hautes pressions
TH12 sur types
P450~P650
uniquement
Détecte la temp. de refoulement
Protège contre les hautes pressions
TH5
(Température
de ligne)
Régule le dégivrage en mode Chaud.
TH6
(Temp. d'air
extérieur)
Détecte la température extérieure
Régule le fonction-nement du ventilateur
TH7
Régule le dégivrage en mode Chaud.
Source froide
THHS
Temp. de source
froide du
variateur
de fréquence
Commande le ventilateur de refroidissement
du variateur de fréquence, à partir de la temp.
de THHS
4,15 Mpa Positionner sur OFF
Contrôler la
résistance
Contrôler
la résistance
15
Désignation
Symbole (Fonction) Remarques
Electrovanne SV1
By-pass
d'aspirationrefoulement
SV2
By-pass
d'aspirationrefoulement
SV3
By-pass
d'aspirationrefoulement
Fonction
Caractéristiques
Méthode de contrôle
By-pass de haute/basse pression au
démarrage et à l'arrêt, et régulation de
puissance en marche à charge réduite.
Limitation des hautes pressions
c.a. 220-240V
Ouverte si excitée
Fermée si non excitée
Vérifier la continuité
au testeur
Limitation des basses pressions
P450~P650
uniquement
SV4a-4d
Régulation de puissance
échangeur de chaleur
Assure la protection du compresseur lorsque
le compresseur n°2 est à l'arrêt.
Régule la puissance de l'échangeur de chaleur d'unité extérieure.
c.a. 220-240 V
Fermée si excitée
Ouverte si non excitée
Réchauffe le fluide frigorigène dans le
compresseur.
Réchauffeur à résistance c.a.
220-240 V
CH11, CH12 ….1280Ω 45W
Contrôler
la résistance
c.a. 220-240 V
Désexcitée : Cycle Froid
Excitée : Cycle Chaud
Vérifier la continuité
au testeur
SV5a & 5b
P400~P650
Régulation de puissance uniquement
échangeur de chaleur
CH12 sur types
P450~P650 uniquement
Réchauffeur
CH11 & 12
Réchauffeur de
carter
Vanne
4 voies
21S4a
Assure la permutation entre les cycles Froid
et Chaud.
21S4b
Assure la permutation entre les cycles Froid
et Chaud.
2. Unité intérieure
Désignation
Symbole (Fonction) Remarques
Fonction
Caractéristiques
Méthode de contrôle
Détendeur
linéaire
LEV
Règle la surchauffe en sortie de l'échangeur de chaleur d'unité intérieure en
mode Froid.
Règle le sous-refroidissement en sortie
de l'échangeur de chaleur d'unité intérieure en mode Froid.
c.c. 12 V
Ouverture de la vanne
de commande du moteur
pas à pas 0-1400 impulsions
Voir section vérif. de
la continuité au
testeur.
Continuité entre
blanc-rouge-orange.
Continuité entre
jaune-marron-bleu.
Blanc
Rouge
Orange
Thermistance TH1 (Temp. air
aspiration)
16
Régulation de l'unité intérieure (Thermostat)
TH2
(Temp. ligne)
Régulation de l'unité intérieure (réglage
chauffage/antigel)
Commande du LEV en mode Chaud
(Détection sous-refroid.)
TH3
(Temp. ligne
côté gaz)
Commande du LEV en mode Froid (Détection
surchauffe)
TH4 (Temp. air
extérieur)
Régulation de l'unité intérieure (Thermostat)
Capteur de température (Temp.
d'air intérieur)
Régulation de l'unité intérieure (Thermostat)
Jaune Marron Bleu
Contrôler la résistance
[3] Contrôleur BC
1. Type G
Désignation
Capteur de
pression
Symbole (Fonction) Remarques
Fonction
63HS1
(Côté liquide)
Détecte la pression côté liquide (haute
pression)
Commande le détendeur linéaire
Connecteur
63HS3
(Point milieu)
Thermistance TH11
(Temp. entrée
liquide)
Pression 0-4.15 MPa
Vsortie 0.5V/3.5V
0.071V/0.098MPa
Pression [Mpa] = 1,38 x
Vsortie[V] – 0,69
Masse (noir)
Vsortie (blanc)
Vcc (5Vcc)(rouge)
Commande le détendeur linéaire (régulation
du niveau de liquide)
TH12
(Temp. sortie
by-pass)
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
TH15
(Temp. sortie
by-pass)
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
TH16
(Temp. sortie
by-pass)
Commande le détendeur linéaire (Sous-refroidissement)
Electrovanne SVM1
Détendeur
linéaire
Détecte la pression médiane
Commande le détendeur linéaire
Méthode de contrôle
Caractéristiques
Ouverte pendant toutes les opérations de
réfrigération et de dégivrage
SV A
Fournit du fluide frigorigène aux unités intérieures en mode Froid
SV
B
Fournit du fluide frigorigène aux unités intérieures en mode Chaud
SV
C
Fournit du fluide frigorigène aux unités intérieures en mode Froid
LEV1
Régule le niveau de liquide
Régule la différence de pression
LEV3
Régule le niveau de liquide
Régule la différence de pression
c.a. 220-240V
Ouverte si excitée
Fermée si non excitée
Vérifier la continuité
au testeur
c.c. 12 V
Ouverture de la vanne de commande du moteur pas à pas 02000 impulsions
Identique au
détendeur linéaire
d'unité intérieure
17
2. Type GA
Désignation
Symbole (Fonction)
Capteur de
pression
63HS1
(Côté liquide)
Remarques
Fonction
Caractéristiques
Détecte la pression côté liquide (haute
pression)
Commande le détendeur linéaire
Connecteur
Thermistance TH11
(Temp. entrée
liquide)
Masse (noir)
Vsortie (blanc)
Vcc (5Vcc)(rouge)
Commande le détendeur linéaire (régulation
du niveau de liquide)
TH12
(Temp. sortie
by-pass)
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
TH15
(Temp. entrée
by-pass)
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
TH16
(Temp. liquide)
Commande le détendeur linéaire
(Sous-refroidissement)
Ouverte pendant toutes les opérations de
réfrigération et de dégivrage
Electrovanne SVM1
Détendeur
linéaire
Pression 0-4.15 MPa
Vsortie 0.5V/3.5V
0.071V/0.098MPa
Pression [Mpa] = 1,38 x
Vsortie[V] – 0,69
Détecte la pression médiane
Commande le détendeur linéaire
63HS3
(Point milieu)
Méthode de contrôle
SVM2
Régulation de la différence de pression
SV A
Fournit du fluide frigorigène aux unités
intérieures en mode Froid
SV
B
Fournit du fluide frigorigène aux unités
intérieures en mode Chaud
SV
C
Fournit du fluide frigorigène aux unités
intérieures en mode Froid
LEV1
LEV2
Régule le niveau de liquide
Régule la différence de pression
LEV3
Régule le niveau de liquide
Régule la différence de pression
c.a. 220-240V
Ouverte si excitée
Fermée si non excitée
Vérifier la continuité
au testeur
c.c. 12 V
Ouverture de la vanne de commande du moteur pas à pas 02000 impulsions
Identique au
détendeur linéaire
d'unité intérieure
2. Type GB
Désignation
Symbole (Fonction)
Thermistance TH22
(Temp. sortie
by-pass)
TH25
(Temp. entrée
by-pass)
Electrovanne SV A
Détendeur
linéaire
18
Remarques
Fonction
Méthode de contrôle
c.a. 220-240V
Ouverte si excitée
Fermée si non excitée
Vérifier la continuité
au testeur
c.c. 12 V
Ouverture de la vanne de commande du moteur pas à pas
0-2000 impulsions
Identique au détendeur linéaire d'unité
intérieure
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
Commande le détendeur linéaire (Surchauffe)
Fournit du fluide frigorigène aux unités
intérieures en mode Froid
SV
B
Fournit du fluide frigorigène aux unités intérieures en mode Chaud
SV
C
Fournit du fluide frigorigène aux unités intérieures en mode Froid
LEV3a
Caractéristiques
Régule la différence de pression
Régulation
[1] Fonctions et réglage en usine des sélecteurs DIP
1. Unité extérieure
(1) Carte mère
Fonction
Fixation de l'adresse de l'unité
Autodiagnostic / contrôle du
fonctionnement
Sélecteur de commande
centralisée
Fonction suivant la position du sélecteur
ON
OFF
La fixer à 00 ou 51-100 à l'aide du sélecteur à cadran
Quand peut-on positionner le sélecteur?
ON
OFF
Avant la mise sous tension
Voir afficheur de contrôle à diodes de la carte
d'unité extérieure
Non raccordé à la
Raccordé à la commande
commande centralisée
centralisée
A tout moment après la mise sous tension
Avant la mise sous tension
Suppression des paramètres
de raccordement
Commande ordinaire
Suppression
Avant la mise sous tension
Suppression de l'historique
d'erreurs
Mémorisation de l'historique
d'erreurs des IC/OC
Suppression de l'historique
d'erreurs des IC/OC
A tout moment après la mise sous tension
(Passage de OFF à ON)
Ajustement de la quantité de
fluide frigorigène
Commande ordinaire
Mode ajustement de la
quantité de fluide frigorigène
A tout moment après la mise sous tension.
(Excepté en mode mise en marche initiale/devient inactif 2
heures après la mise en marche du compresseur)
Dégivrage forcé
Commande ordinaire
Lance le dégivrage forcé
10 minutes après
la mise en marche
du compresseur
A tout moment après la
mise sous tension
(Passage de OFF à ON)
A tout moment après la mise sous tension
(Passage de OFF à ON)
Réglage de la minuterie de
dégivrage
Essai de fonctionnement : valide/invalide
SW3-2 invalide
SW3-2 valide
A tout moment après la mise sous tension
Essai de fonctionnement : ON/OFF
Stoppe toutes les IC
Essai de fonctionnement de toutes les IC
Après la mise sous tension et si SW3-1 est sur "ON".
Température de lancement
du dégivrage
-10 (–8 sur unités types 400
et plus)
-7 (-5 sur les unités types
400 et plus)
A tout moment après la mise sous tension.
Température de fin du
dégivrage
10 (15 sur les unités types
450 et plus)
15 (20 sur les unités type
450 et plus)
A tout moment après la mise sous tension
(excepté durant le dégivrage)
Exécution du vidage
Commande ordinaire
Exécution du vidage
Après la mise sous tension et pendant l'arrêt du compresseur
Tcm chauffage
A tout moment après la mise sous tension
Sélection du type d'unité
Marche en mode secours valide/invalide
Voir page suivante
Valide
Mode Nuit/A la demande par pas Mode Nuit
Sélection du type d'unité
Avant la mise sous tension
Invalide
A tout moment après la mise sous tension
Fonction à la demande
Avant la mise sous tension
Voir page suivante
Avant la mise sous tension
19
DIP SW5-1
DIP SW3-9
OFF
ON
OFF
Spécification standard
Spécification standard
ON
Spécification pour pression
statique élevée (60 Pa)
Spécification pour pression
statique élevée (30 Pa)
(2) Carte INV (Variateur de fréquence)
Fonction
Fonction suivant la position du sélecteur
ON
Active/inactive les fonctions de détection
d'erreur suivantes :
Erreur circuit capteur ACCT, DCCT (530X
Détails n°115 & 116)
Erreur capteur ACCT, DCCT
(530X Détails n°117 & 118)
IPM ouvert/CNCT2 débranché
(530X Détail n°119)
Détection d'erreur de raccordement
(530X Détail n°120)
Détection d'erreur active
OFF
Détection d'erreur inactive
Quand peut-on positionner le sélecteur?
ON
OFF
A tout moment après la mise sous
tension
Le laisser toujours sur ON.
Adresse du variateur de fréquence
Remarque 1 A l'exception de SW2-1, tous les sélecteurs sont positionnés sur OFF en usine.
Sauf spécification contraire, positionner le sélecteur sur OFF quand "—" l'indique – peut être mis sur une position donnée pour une raison quelconque.
Remarque 2 Laisser SW1-1 sur OFF en fonctionnement normal. S'il est positionné sur ON, les erreurs ne peuvent être détectées et l'appareil risque d'être
endommagé.
(3) Carte FAN (Ventilateur)
Fonction
Fonction suivant la position du sélecteur
ON
Adresse du variateur de fréquence
OFF
Quand peut-on positionner le sélecteur?
ON
OFF
Le laisser toujours sur ON.
Remarque 1 A l'exception de SW2-1, tous les sélecteurs sont positionnés sur OFF en usine.
Sauf spécification contraire, positionner le sélecteur sur OFF quand "—" l'indique – peut être mis sur une position donnée pour une raison quelconque.
20
2. Unité intérieure
Sélecteurs DIP SW1 & 3
Fonction suivant la position du sélecteur
Fonction
ON
Entrée unité intérieure
Emplacement du capteur de temp. ambiante
Aucune
Détection de colmatage du filtre
100 h
Durée du filtre
Inactive
Entrée air extérieur
Affichage sortie ventilateur
Sélection affichage à distance
En chauffage fixe
Commande humidificateur
Débit d'air thermo. chauffage coupé Vitesse très lente
Débit d'air thermo. chauffage coupé Positionne-ment SW1-7
Inactive
Reprise automatique après
coupure de courant
Marche/arrêt alimentation
Inactive
Sélection du type
Réversible
OFF
Intégré à la télécommande
Prévue
2 500 h
Active
Affichage signal marche thermostat
Toujours en chauffage
Vitesse lente
Règle le débit d'air
Active
Aucun
Active
Froid seul
Prévu
Déflecteur à ailettes
Fonction balayage du déflecteur à ailettes
Inclinaison horizontale des ailettes
Réglage inclinaison des ailettes en mode Froid
Aucun
Aucune
1re position
Soufflage vers le bas B, C
Prévu
Prévue
2e position
Horizontal
Augmentation de 4K du chauffage
Active
Inactive
Déflecteur
(Economise la puissance frigorifique
sur PKFY-P.VAM -actif/inactif)
Positionnement sélecteur
ON
Remarques
OFF
Toujours inactive sur PKFY-P.VAM
A l'arrêt de
l'unité
(télécommande
sur OFF)
Non prévue sur PKFY-P.VAM
Toujours en soufflage vers le bas B, C sur PKFY-P.VAM
Position (ON) inactive en allège
Remarque : Si SW1-7 et SW1-8 sont tous deux positionnés sur ON, le ventilateur stoppe lorsque le thermostat du chauffage est coupé.
Positionnement du sélecteur DIP SW2
Type
Code de puissance
(Désignation
du type)
Position de SW2
Type
Code de puissance
(Désignation
du type)
Position de SW2
21
Positionnement du sélecteur DIP SW5
Switch
Fonction
Action du sélecteur
Réglage de la hauteur du
plafond
Hauteur du plafond
Réglage de la pression
statique extérieure
100Pa
50Pa
30Pa
Quand doit-on positionner
le sélecteur?
Toujours après la mise sous
tension
Toujours après la mise sous
tension
Sur les autres types, modifier le réglage de pression statique en remplaçant le connecteur.
Réglage de l'orifice
de sortie d'air
Toujours après la mise sous
tension
2 voies
3 voies
4 voies
Les chiffres entre parenthèses correspondent aux types P32-80.
Toujours après la mise sous
tension
Régulation du débit d'air
Positionner sur "Option" pour installer le filtre à haut rendement.
22
3. Contrôleur BC (carte mère)
Fonction suivant la position du sélecteur
Fonction
Switch
Quand doit-on positionner le sélecteur?
OFF
ON
Le laisser toujours sur OFF
Définition du type
Définition du type
Voir "Définition du type" ci-dessous
Avant la mise sous tension
Définition du type
Voir "Définition du type" ci-dessous
Avant la mise sous tension
* Définition du type
4. Télécommande
(1) Télécommande MA (PAR-20MAA)
La dépose du couvercle permet d'accéder aux sélecteurs au bas de la télécommande. La manœuvre de ces sélecteurs permet de paramétrer la télécommande en "principale" ou "auxiliaire", entre autres fonctions.
Dans des conditions normales, ne pas modifier le réglage, à l'exception du sélecteur n°1 permettant la sélection principale/auxiliaire. (Tous les sélecteurs sont positionnés sur "ON'" en usine).
Télécommande
Sélecteur
Fonction
Télécommande
principale/auxiliaire
A la mise sous tension
de la télécommande
Affichage du mode
Froid/Chaud lors de la
permutation automatique
Affichage de la température
en entrée
ON
OFF
Principale
Auxiliaire
Mise en
marche
normale
Mise en marche en mode
programmé
Oui
Oui
Télécommande
Action du sélecteur
Quand doit-on positionner le
sélecteur?
En cas de raccordement de 2 télécommandes dans un
groupe, en positionner une sur "auxiliaire".
Avant la mise sous tension
Positionner sur "Mise en marche en mode programmé" si
l'on souhaite une reprise après coupure de courant lorsque le programmateur est branché.
Avant la mise sous tension
Non
Positionner sur "Non" si l'on ne souhaite pas afficher le
mode "Froid" ou "Chaud".
Avant la mise sous tension
Non
Positionner sur "Non" si l'on ne souhaite pas afficher la
température en entrée.
Avant la mise sous tension
23
(2) Télécommande ME (PAR-F27MEA)
Définir l'adresse de la télécommande à l'aide du sélecteur rotatif.
Sélecteur rotatif
Dizaines
(gauche)
Unités
(droit)
Télécommande
Exemple : Si l'adresse est 108
Plage de définition de l'adresse
Mode de définition
Télécommande principale
Attribuer la plus petite adresse d'unité intérieure + 100
Télécommande auxiliaire
Attribuer la plus petite adresse d'unité intérieure + 150
Position du sélecteur rotatif
N° d'adresse
101 à 199 par ajout de 100
200
Remarque :
Pour définir les adresses, utiliser un tournevis de précision [(-) de 2 mm de large) en exerçant une force inférieure à 19,6 N.
L'utilisation d'une méthode différente de celle ci-dessus risque d'endommager le sélecteur rotatif.
Régulation de l'unité extérieure
1. Régulation initiale
• A la mise sous tension, une priorité maximale est donnée au traitement initial par le microprocesseur.
• Durant le traitement initial, le traitement de la régulation du signal de fonctionnement est interrompu. Il reprend une fois
effectué le traitement initial.
(Traitement initial : Traitement des données dans le microprocesseur et réglage initial de l'ouverture des différents détendeurs
linéaires, exigeant jusqu'à 2 minutes environ.)
• Durant le traitement initial, le contrôleur à diodes lumineuses de la carte mère d'unité extérieure affiche la "version du logiciel
(S/W)", le "type de fluide frigorigène", "Réversible", "Froid seul et puissance" alternativement, toutes les secondes.
2. Régulation à la mise en marche
• La limite de fréquence supérieure est de 50 Hz durant les 3 premières minutes de fonctionnement.
• Lors de la mise sous tension, le fonctionnement normal débute après exécution du mode Mise en marche initiale (décrit plus
loin) (avec limitation de la fréquence).
24
3. Régulation des by-pass
Les électrovannes de by-pass (P200~P400 : SV1 ; P450~P650 : SV1 & SV3), qui court-circuitent les côtés haute et basse
pression, fonctionnent comme suit :
(1) Electrovanne de by-pass (SV1) (ON = Ouverte)
Moment du fonctionnement
ON (Ouverte)
OFF (Fermée)
A la mise en marche du compresseur n°1
ou du compresseur n°2
(Types P450-P650 uniquement)
ON pendant 4 minutes
Après le rétablissement du thermostat ou
3 minutes après le redémarrage
ON pendant 2 minutes
En mode Froid ou Chaud lorsque le
compresseur est à l'arrêt
Toujours ON (Exception : OFF si HPS-LPS ≤ 0,2 MPa)
Après un arrêt du fonctionnement
Pendant l'opération de dégivrage
(Voir figure *1 ci-dessous)
ON pendant 3 minutes (Exception : OFF si HPS ≤ 0,2 MPa)
Pendant l'opération de récupération de
l'huile
Durant une phase de fonctionnement où le
compresseur tourne à 30 Hz.
Si la basse pression (LPS) baisse.
(Lorsque 3 minutes se sont écoulées après
la mise en marche.)
Toujours ON
Toujours OFF en mode Froid et toujours ON en mode Chaud lors de l'exécution de la
récupération d'huile après un fonctionnement continu à basse fréquence.
Si la basse pression (LPS) descend à
moins de 0,23 MPa.
Si la basse pression (LPS)
dépasse 0,38 MPa.
Si Pd dépasse 3,77 MPa.
Si Pd est égale ou inférieure à 3,43 MPa
au bout de 30 secondes.
Si la haute pression (Pd) augmente.
[Exemple de fonctionnement de SV1]
Compresseur
Electrovanne de
by-pass (SV1)
Mise en
marche
Thermo
coupé
(4 minutes)
Thermo
commuté
Temps
de dégivrage
(2 minutes)
Arrêt
(8 minutes)
(3 minutes)
(2) Electrovanne de by-pass (SV2) (ON = Ouverte)
Paramètre
Si la basse pression (LPS) baisse en mode Chaud
ou Chaud prépondérant (5 minutes ou plus après la
mise en marche du compresseur)
ON
OFF
Si la basse pression (LPS)
descend à moins de 0,25 Mpa.
Si la basse pression (LPS)
s'élève à plus de 0,39 Mpa.
(3) Vanne de by-pass (SV3, Types P450-P650 uniquement) (ON = Ouverte)
a. L'ouverture de SV3 est commandée par la configuration de fonctionnement des compresseurs n°1 et 2.
Compresseur n°1
Compresseur n°2
A l'arrêt
A l'arrêt
OFF
En marche
A l'arrêt
ON
En marche
En marche
OFF
25
4. Régulation de la fréquence
• En fonction de la puissance requise, la fréquence du compresseur est régulée de manière à maintenir constante la température d'évaporation (0°C = 0,71 MPa) durant le fonctionnement en mode Froid, et la température de condensation (49°C = 2,88 MPa) durant le fonctionnement en mode Chaud.
• La puissance des P200~P400 est régulée uniquement par le compresseur piloté par le variateur de fréquence, et celle des P450~P650
par les compresseurs n°1 et 2.
• Le tableau ci-dessous indique les changements de fréquence du compresseur à fréquence variable en fonctionnement normal.
Type
Fréquence/Mode Froid Fréquence/Mode Chaud
Vitesse
Type P200
Type P250
Type P300
Type P350
Type P400
Type P450 (50-60 Hz)
Type P500 (50/60 Hz)
Type P550 (50/60 Hz)
Type P600 (50/60 Hz)
Type P650 (50/60 Hz)
* La température de l'air extérieur influe dans une certaine mesure sur la fréquence maximum en mode Chaud.
(1) Marche/arrêt du compresseur n°2 (Types P450~P650 uniquement)
Passage du compresseur n°2 d'arrêt à marche
Si le compresseur n°1 ne répond pas au besoin de puissance, le compresseur n°2 se met en marche.
Passage du compresseur n°2 de marche à arrêt
Si le fonctionnement conjoint des compresseurs n°1 et 2 excède le besoin de puissance, le compresseur n°2 s'arrête.
(2) Limite de pression
La limite maximum de haute pression (Pd) est définie pour chaque niveau de fréquence. Si elle est dépassée, la fréquence sera réduite
toutes les 30 secondes.
(3) Limite de température de refoulement
La température de refoulement (Td) du compresseur en marche est mesurée et, si elle dépasse la limite supérieure, la fréquence est
réduite de 5Hz.
• La régulation s'effectue 30 secondes après la mise en marche du compresseur, puis toutes les 30 secondes.
• La température de service est de 105°C sur le type P200 et de 115°C sur les types P250~P650.
(4) Régulation périodique de la fréquence
La régulation de la fréquence, en dehors de celle effectuée à la mise en marche, lors des variations d'état et aux fins de protection, est
appelée régulation périodique de la fréquence (régulation interactive) et s'effectue comme suit.
Cycle de régulation périodique
La régulation périodique s'effectue après écoulement du délai suivant :
(a) 30 secondes après la mise en marche d'un des deux compresseurs ou l'exécution du dégivrage
(b) 30 secondes après régulation de la fréquence par la température de refoulement ou la limite de pression
Ampleur de la variation de fréquence
L'ampleur de la variation de fréquence est limitée à peu près à la valeur-cible, basée sur la température d'évaporation (Te) et la
température de condensation (Tc).
26
5. Régulation du dégivrage
(1) Lancement du dégivrage
• Le dégivrage est lancé en cas de détection continue d'une température de ligne (TH5) égale ou inférieure à -10°C (égale ou inférieure
à -8°C sur les types P400 et plus) pendant 3 minutes, une fois écoulées les 50 minutes de temps de fonctionnement cumulé du compresseur.
• Si 10 minutes se sont écoulées depuis la mise en marche du compresseur ou depuis l'exécution du dégivrage, un dégivrage forcé
sera lancé en positionnant sur "ON" le sélecteur de dégivrage forcé (DIP SW2-7).
• Même si la minuterie d'interdiction du dégivrage est réglée à 90 minutes, le délai d'interdiction du dégivrage de l'opération de dégivrage suivante sera de 50 minutes si le dégivrage a pris 12 minutes.
(2) Fonctionnement du dégivrage
Fréquence du compresseur
Type
Compresseur n°2
Type P200
Type P250
Type P300
Type P350
Type P400
Type P450 (50/60 Hz)
MARCHE (50/60 Hz)
Type P500 (50/60 Hz)
MARCHE (50/60 Hz)
Type P550 (50/60 Hz)
MARCHE (50/60 Hz)
Type P600 (50/60 Hz)
MARCHE (50/60 Hz)
Type P650 (50/60 Hz)
MARCHE (50/60 Hz)
Ventilateur unité extérieure
Stoppé
SV1
Ouverte
SV2
Ouverte
SV3 (Types P450~P650 uniquement)
Ouverte
21S4a
Fermée
21S4b (Types P400~P650 uniquement)
Fermée
LEV12 contrôleur BC
Type G : 4000, Type GA : 6000
LEV34 contrôleur BC
Type G : 1000, Type GA : 2000
LEV3a contrôleur BC
60 (complètement fermé)
SVM1 contrôleur BC
Ouverte
SVM2 contrôleur BC
Fermée
(3) Exécution du dégivrage
• Le dégivrage s'arrêtera 12 minutes après le début de l'opération de dégivrage ou en cas de détection continue d'une température de
ligne (TH5) égale ou supérieure à 10°C pendant 2 minutes. (TH5 supérieure à 7°C sur les types P400 et plus).
• L'exécution de l'opération de dégivrage ne sera pas stoppée pendant les 2 minutes qui suivent son lancement, sauf si la température
de ligne dépasse 25°C dans les 2 minutes, auquel cas l'opération sera stoppée (20°C dans les 2 minutes sur les types P400 et plus).
(4) Problèmes en cours de dégivrage
• En cas de détection d'un problème durant l'opération de dégivrage, celle-ci sera stoppée et le délai d'interdiction du dégivrage basé
sur le temps de fonctionnement cumulé du compresseur sera fixé à 20 minutes.
(5) Modification du nombre d'unités intérieures en fonctionnement pendant le dégivrage
• Même si le nombre d'unités intérieures en fonctionnement varie pendant l'opération de dégivrage, celle-ci se poursuivra et un ajustement sera effectué après l'exécution du dégivrage.
• L'opération de dégivrage se poursuivra jusqu'à exécution complète, même si les unités intérieures s'arrêtent ou si le thermostat est
coupé.
27
6. Régulation de la récupération du fluide frigorigène
Le fluide frigorigène est récupéré aux deux raccords en bout du contrôleur BC pour éviter son accumulation à l'intérieur des
unités intérieures lorsque celles-ci sont en mode Chaud, à l'arrêt (en mode Ventilation), en mode Froid et en mode Chaud
avec le thermostat coupé.
Cette récupération s'effectue également en mode Froid, pour éviter l'accumulation d'une quantité excessive de fluide frigorigène dans l'échangeur de chaleur d'unité extérieure (Uniquement sur types P200-P400).
(1) Lancement de la récupération du fluide frigorigène
[Froid seul, Froid prépondérant, Chaud seul, Chaud prépondérant]
La récupération du fluide frigorigène est lancée si toutes les conditions suivantes sont remplies :
Si 5 minutes [Froid seul & Froid prépondérant] ou 15 minutes [Chaud seul & Chaud prépondérant] se sont écoulées
depuis la fin de la dernière récupération de fluide frigorigène et si les conditions suivantes sont remplies.
P200
: Td > 95°C
P250~P400 : Td > 105°C
P450~P650 : Td1 > 105°C ou Td2 > 105°C
Si le mode au raccord en bout n'est pas le mode Interdiction du redémarrage pendant 3 minutes.
(2) Récupération du fluide frigorigène
Le mode au raccord en bout est différent du mode Chaud avec thermostat commuté.
Activez SV C au raccord en bout pendant 30 secondes. (Le
correspond au numéro des deux raccords en bout).
L'ouverture de LED1 et de LED2 augmente.
7. Ventilateur d'unité extérieure
(1) Mode de régulation
• Le volume d'air du ventilateur d'unité extérieure est régulé par la commande du variateur de fréquence, de manière à
maintenir une température d'évaporation constante (0°C = 0,71 MPa) en mode Froid, et une température de condensation constante (49°C = 2,88 MPa) en mode Chaud, en fonction de la puissance requise.
(2) Régulation
• Le ventilateur d'unité extérieure stoppe lorsque le compresseur s'arrête (excepté en cas de signal d'entrée du détecteur
de neige).
• Le ventilateur fonctionne à pleine vitesse pendant 5 secondes après la mise en marche (excepté sur les unités à spécification de pression statique élevée).
• Le ventilateur d'unité extérieure stoppe durant le dégivrage.
28
(3) Schémas de régulation de puissance de l'échangeur de chaleur d'unité extérieure
[Types P200-P400]
Mode de
Schéma de
fonctionnement
marche
[Types P450-P650]
Electrovanne
Mode de
fonctionnement
Froid seul
Froid seul
Froid
prépondérant
Froid
prépondérant
Chaud seul
Chaud seul
Chaud
prépondérant
Chaud
prépondérant
Dégivrage
Dégivrage
Schéma de
marche
Electrovanne
Remarque 1 : 21S4b et 21S4c ne sont pas excitées en cycle de refroidissement et sont excitées en cycle de chauffage.
Remarque 2 : SV5b et SV5c ne sont pas excitées en position ouverte et sont excitées en position fermée.
8.
Régulation à la mise en marche initiale
• Si l'unité est mise en marche dans les 2 heures qui suivent la mise sous tension, alors que la température extérieure est inférieure à un
certain niveau (inférieure à 5°C en mode Froid et inférieure à -5°C en mode Chaud), l'unité se commutera en mode Veille et ne se mettra
pas en marche pendant les 30 minutes qui suivent la mise sous tension (Type P200 uniquement).
• Lorsque l'unité est mise en marche pour la première fois, elle exécute les opérations suivantes :
Organigramme du mode de fonctionnement initial
Lancement du mode de fonctionnement initial
1re opération
• Fonctionnement du compresseur n°1 uniquement
P200 :
f ≤ 50 Hz et exécution en 20 minutes de temps de fonctionnement continu ou
90 minutes de temps cumulé.
P250~P450 :
f ≤ 60 Hz et exécution en 20 minutes de temps de fonctionnement continu ou
90 minutes de temps cumulé.
P450~P650 :
Pendant les 30 premières minutes f ≤ 60 Hz, ensuite f ≤ 85 Hz.
Le compresseur n°2 ne fonctionne pas.
Exécution en 40 minutes de temps de fonctionnement cumulé.
Exception :
Exécution si la surchauffe du refoulement dépasse 25°C dans les 5 minutes
qui suivent la mise en marche
Types P450~P650
Types P200~P400
3e opération
• Marche forcée du compresseur n°2 uniquement
• Exécution en 5 minutes de temps de fonctionnement cumulé
Fin du fonctionnement initial
29
<Chronogramme de régulation de la mise en marche initiale des unités types P450~P650 >
[Exemple 1]
Fin de la mise en marche initiale
Compresseur n°1
MARCHE/ARRET
Compresseur n°2
MARCHE/ARRET
1re opération
3e opération
<Restrictions au mode de mise en marche initiale en mode Chaud>
Lorsque le refoulement du compresseur (Surchauffe) est faible ou que la pression de refoulement est faible en mode Chaud
seul, Chaud prépondérant et Froid prépondérant, la puissance totale des unités intérieures que l'on peut utiliser est limitée (diffère de l'utilisation d'une seule unité intérieure)
[Puissance totale des unités intérieures que l'on peut utiliser]
Unité intérieure type P200 : P89 ou moins
Unité intérieure type P250~P650 : P139 ou moins
9. Marche en mode secours (Types P450~P650 uniquement)
La marche en mode secours est un mode de fonctionnement dans lequel l'unité fonctionne en premier secours, en cas
de problèmes sur les compresseurs (n° 1 & 2). Elle peut être lancée en effectuant un effacement de l'erreur sur la
télécommande.
(1) Lancement de la marche en mode secours
Apparition d'une erreur ? L'origine de l'erreur et le code d'erreur s'affichent sur la télécommande.
Effacement de l'erreur sur la télécommande.
Si la télécommande affiche le type d'erreur permettant une marche en mode secours (comme ci-dessus)(voir
tableau ci-après), l'unité lance une "tentative de relance" (Opération habituellement identique à celle après effacement d'une erreur).
Si le même type d'erreur est détecté durant la "tentative de relance" du par. 3 ci-dessus, effectuer un second effacement de l'erreur sur la télécommande et exécuter une marche en mode secours convenant au type d'erreur.
Schéma de marche
en mode secours
Origine de
l'erreur
Problèmes sur n°1
(INV)
Unité
extérieure
Problèmes sur n°2
Codes d'erreur permettant la
marche en mode secours
Codes d'erreur ne permettant pas
la marche en mode secours
Thermistance de source froide
<Erreurs du variateur de fréquence>
Coupure par surintensité
Protection contre les surcharges
Protection contre les surchauffes de la source froide
Erreur du ventilateur de refroidissement
Protection contre les chutes de tension de bus
Erreur du circuit/capteur IDC
Erreur du circuit/capteur VDC
Erreur du circuit/capteur THHS
Erreur de transmission IPM
4230
4250
4240
4230
4260
4220
5301
4200
5110
0403
Protection contre les surintensités
4108
Toutes les erreurs autres que
celles de la liste de gauche
Fonctionnement
Marche en mode secours avec
compresseur n°2 uniquement
* Après une "tentative de
relance", si un type d'erreur différent figurant dans les <Erreurs du
variateur de fréquence> est
détecté, une marche en mode
secours est lancée après effacement de l'erreur.
4250 ➞Effacement➞Relance
➞4240➞Effacement
➞Marche en mode secours
Marche en mode secours avec
compresseur n°1 uniquement
(2) Fin de la marche en mode secours
[Conditions de fin]
Il sera mis fin à la marche en mode secours si l'une des conditions suivantes est remplie :
Lorsque le temps de fonctionnement cumulé du compresseur en mode Froid atteint 4 heures.
Lorsque le temps de fonctionnement cumulé du compresseur en mode Chaud atteint 2 heures.
En cas de détection d'une erreur ne permettant pas à l'unité de fonctionner en mode secours.
[Régulation en fin de marche en mode secours et après celle-ci]
• Pour mettre fin à l'opération, stopper le compresseur et afficher le code d'erreur sur l'affichage de la télécommande.
• Si une autre erreur est effacée après avoir mis fin à une marche en mode secours, l'unité effectuera une nouvelle "tentative de relance" et répétera les opérations 1 à 4 de la section (1) ci-dessus.
• Pour mettre fin à une marche en mode secours et alimenter en courant après avoir corrigé l'erreur, effectuer une remise
sous tension.
30
10. Commande du circuit de refroidissement/chauffage et description des fonctions du système
Mode de
fonctionnement
Gaz
2 phases
Liquide
Schéma simplifié du circuit frigorifique
Gaz haute pression
Vanne 4 voies
Clapet de
retenue
Diagramme simplifié du cycle frigorifique
Vanne 3 voies
Ligne basse
pression
Pression
Double phase basse pression
Gaz basse
pression
Gaz
Liquide
Froid seul
Echangeur de chaleur
Ventilateur
Echangeur de chaleur
Séparateur
vapeur-liquide
Liquide haute pression
Unité intérieure.
Ligne haute
pression
Liquide haute pression
Unité extérieure
Mélange gaz-liquide
Enthalpie
(énergie)
Contrôleur BC
Gaz haute pression
Refroidissement
Gaz
basse
pression
Refroidissement
Double phase basse pression
Refroidissement
Froid prépondérant
Gaz
haute
pression
Chauffage
Double
phase haute
pression
Gaz basse pression
Liquide haute pression
Chaud
seul
Double
phase basse
pression
Liquide haute pression
Gaz
haute
pression
Liquide haute pression
Gaz basse pression
Chauffage
Double
phase basse
pression
Chauffage
Liquide haute pression
Chauffage
Chaud prépondérant
Refroidissement
Gaz
haute
pression
Gaz
basse
pression
Double
phase basse
pression
Liquide haute pression
31
11. Mode de fonctionnement
(1) Modes de fonctionnement de l'unité intérieure
On peut sélectionner l'un des cinq modes de fonctionnement suivants sur la télécommande.
Mode Froid
Mode Chaud
Mode Déshumidification
Mode Ventilation
Mode Arrêt
(2) Mode de fonctionnement de l'unité extérieure
Il existe cinq modes de fonctionnement des unités extérieures
Froid seul
Toutes les unités intérieures en fonctionnement sont en mode Froid.
Chaud seul
Toutes les unités intérieures en fonctionnement sont en mode Chaud.
Froid prépondérant
Les unités intérieures sont en modes Froid et Chaud combinés.
Chaud prépondérant
Les unités intérieures sont en modes Froid et Chaud combinés.
Mode Arrêt
Toutes les unités intérieures sont en mode Ventilation ou en mode Arrêt.
Si les unités intérieures sont en modes Froid et Chaud combinés, le mode de fonctionnement (Froid prépondérant ou Chaud prépondérant) est déterminé par l'unité extérieure, en fonction de la pression du fluide frigorigène et de sa vitesse de variation dans le circuit
frigorifique R2.
(3) Modes de permutation automatique Froid-Chaud
En cas de sélection du mode de permutation automatique Froid-Chaud, la température intérieure est détectée comme indiqué dans le
schéma de fonctionnement illustré ci-dessous, et la sélection du mode Froid ou du mode Chaud s'effectue automatiquement.
Passe en mode Froid
Elévation de la
température
Mode Froid
Mode Ventilation
Mode Ventilation
Mode Froid avec thermostat commuté
Réglage de la température
(To ([modifiable de 19 à 28°C])
Mode Chaud avec thermostat commuté
Mode Chaud
Passe en mode Chaud
(4) Rapports entre les modes de fonctionnement et la puissance (kW) (dans le même système frigorifique)
Charge calorifique
Charge frigorifique
Puissance frigorifique
Puissance
frigorifique
Puissance
calorifique
Puissance calorifique
Charge =
Puissance
Puissance
calorifique
frigorifique calorifique
(%)
Charge
frigorifique
(%)
Mode Froid
seul
Mode Froid
prépondérant
Mode Chaud
prépondérant
Mode récupération de la chaleur totale
32
Mode Chaud
seul
12. Régulation par contrôleur BC ( CMB-P G, CMB-P GA, CMB-P GB)
(1) Régulation de SV A, SV B & SV C
SV A, SV B & SV C sont ouvertes et fermées en fonction du mode au raccord en bout.
Mode
Mode Froid
Mode Chaud
Arrêt
Dégivrage
Ouverte
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Fermée
Raccord en bout
(2) Régulation de SVM1
SVM est ouverte et fermée en fonction du mode de fonctionnement
Mode de fonctionnement
Froid seul
Froid prépondérant
Chaud seul
Chaud prépondérant
Dégivrage
Arrêt
Ouverte
Régulation de la différence de pression
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
*2 : La différence de pression (PS1, PS3) est régulée toutes les minutes pour la garder constante.
(3) Régulation de LEV
L'ouverture de LEV
(sj) est régulée en fonction du mode de fonctionnement.
Mode de
fonctionnement
Froid seul
Chaud seul
2000
110
LEV3
Régulation de la
surchauffe *1
Régulation de la diff.
de pression *2
LEV3a
Régulation de la
surchauffe *1
60
Dégivrage
Arrêt
Froid prépondérant
Chaud prépondérant
Régulation du niveau
de liquide *3
Régulation de la
différence de
pression *2
110
*4
1200
Régulation de la diff.
de pression *2
600
LEV1
LEV2
Types G &
Uniquement type GA
GA
Type GB
Régulation de la surchauffe *1
60
*1 : Régulation de la surchauffe – La quantité de surchauffe calculée à partir de la température d'entrée/sortie des by-pass (G & GA : TH12, TH15 ;
GB : TH22, TH25) est régulée toutes les minutes pour la garder constante.
*2 : La différence de pression (PS1, P3) est régulée toutes les minutes pour la garder constante.
*3 : Le niveau de liquide détecté à partir de la température d'entrée de liquide (TH11) est régulé toutes les minutes pour le garder constant.
*4 : Peut dépasser 110 du fait d'une élévation de pression côté liquide (PS1).
(4) Régulation de SVM2 (Uniquement sur type GA)
Mode de
fonctionnement
Froid seul
Froid seul
SVM2
Fermée
Fermée
Chaud seul
Chaud prépondérant
Régulation de la diffé- Régulation de la différence de pression *2 rence de pression *2
Dégivrage
Arrêt
Fermée
Fermée
33
13. Régulation à la demande
Le fonctionnement en mode Froid ou Chaud peut être interdit (thermo coupé) par une entrée externe des unités intérieures.
Remarque : Si les sélecteurs DIP SW4-7 sont sur "ON", la régulation à la demande est possible. Le mode Nuit devient cependant indisponible.
SW4-7 : OFF (Marche/Arrêt compresseur et Mode Nuit)
Marche/arrêt compresseur
Mode nuit
En circuit ouvert
Marche
En circuit ouvert
Coupé
En court circuit
Arrêt
En court circuit
Commuté
En circuit ouvert
En circuit ouvert
En court circuit
(aucune demande)
En court circuit
Remarque : On devra respecter les pas suivants lors de l'utilisation de la régulation à la demande.
(Exemple) Pour passer de 100 à 50%
(Incorrect)
Pas de régulation
à la demande
(Correct)
Si l'on adopte les pas indiqués dans l'exemple incorrect ci-dessus, le thermostat risque de se couper.
Le pourcentage de demande indiqué dans le tableau ci-dessus constitue une valeur approximative basée sur le volume du
compresseur et ne correspond pas obligatoirement à la puissance.
[Exemple de raccordement]
Circuit de relais
Courant d'alimentation vers relais
Carte de la télécommande
Adaptateur d'entrée externe
(PAC-SC36NA)
Carte contrôleur d'unité extérieure
Marron
Rouge
Fourni sur place
Longueur de fil maximum
admissible : 10 m
SW1 : Mode Nuit ou commande de régul. à la demande
SW2 : Commande de régul. à la demande
X, Y : Relais (Capacité nominale des contacts : 1 mA c.c.)
34
[3] Organigramme de fonctionnement
1. Détermination du mode par le débit
(1) Unité intérieure (Mode Froid, Chaud, Déshumidification, Ventilation)
Fonctionnement normal
Constatation d'une anomalie
Mise en marche
Arrêt
Commutation
du disjoncteur
De l'unité extérieure
Commutation
de l'interr. de marche
1. Annulation du maintien auto de
la fonction de protection
2. Fermeture complète du détendeur d'unité intérieure
Remarque : *1
Remarque : *2
Affichage de la
télécommande éteint
NON
Mode d'erreur
OUI
Mode de fonctionnement
OUI
l.
1. Réchauffeur
auxiliaire
coupé
2. Ventilateur
en vitesse
lente pendant
1 minute
Arrêt sur erreur
Réchauffeur auxiliaire
commuté
Affichage erreur
Mode Froid
Mode Chaud
Mode
Déshumidification
Mode Froid-Chaud
automatique
Mode Ventilation
Maintien auto de la
fonction de protection
Affichage mode Froid
Affichage mode
Chaud
Affichage mode
Déshumidification
Affichage mode FroidChaud automatique
Affichage mode
Ventilation
Arrêt Ventilation
Remarque : *3
Remarque : *3
Remarque : *3
Remarque : *3
OUI
OUI
OUI
OUI
Commande d'erreur vers
unité extérieure
Interdiction
OUI
3 minutes de
marche de la
pompe d'évacuation
Marche pompe
d'évacuation
Fermeture complète
du détendeur d'unité
intérieure
NON
NON
Fonctionnement en
mode Froid Voir 2-(1)
Interdiction
Interdiction
NON
Fonctionnement en
mode Chaud Voir 2-(2)
Interdiction
NON
Fonctionnement en mode
Déshumidification Voir 2-(3)
NON
Fonctionnement en mode
Froid-Chaud automatique
Fonctionnement en
mode Ventilation
Interdiction "Clignotement
télécommande"
Commande de marche vers unité extérieure (vers )
Remarques :
*1 : Fermeture complète du détendeur linéaire (LEV) de l'unité intérieure : ouverture 41.
*2 : Le mode d'erreur inclut les unités intérieures, le contrôleur BC et les unités extérieures. En cas d'erreur côté unité intérieure (fuite d'eau exceptée),
seule l'unité intérieure fautive sera stoppée en cas d'urgence, alors que, du côté unité extérieure et contrôleur BC, toutes les unités intérieures raccordées seront stoppées.
*3 : Si plusieurs unités intérieures sont raccordées à un raccord en bout, les unités seront en mode '"Interdiction" si le mode au raccord en bout et le
mode de fonctionnement des unités intérieures ne correspondent pas. (La télécommande affiche le mode de fonctionnement clignotant, l'arrêt de la
ventilation et la fermeture complète du détendeur linéaire de l'unité intérieure.)
35
(2) Unité extérieure (Modes Froid seul, Chaud seul, Froid prépondérant et Chaud prépondérant)
Fonctionnement normal
Mise en marche
Constatation d'une anomalie
Arrêt
NON
Commutation
du disjoncteur
Remarque : *1
OUI
"HO" clignote sur la télécommande
Définir le
n° d'adresse d'unité intérieure sur la télécommande
OUI
De l'unité extérieure
Commande
de marche
1. Annulation du maintien auto de la
fonction de protection
2. Fermeture complète du détendeur LEV1
OUI
Mode de
fonctionnement
Froid seul, Chaud seul,
Mixte Froid/Chaud
Remarque : *2
OUI
1.
2.
3.
4.
Mode d'erreur
Coupure de 52C1
Sortie du variateur de fréquence 0 Hz
Arrêt ventilateur unité extérieure
Fermeture de toutes les électrovannes
Arrêt sur erreur
NON
52C1 commutée
Affichage d'erreurs à diodes d'unité extérieure
Remarque : *3
Mode
de fonctionnement
Fonctionnement combiné
en modes Froid/Chaud
Maintien auto de la fonction de protection
Mode
de fonctionnement
Fonctionnement en mode
Froid/Déshumidification
Voir 2-(1), 2-(3)
Fonctionnement en mode
Chaud Voir 2-(2)
Fonctionnement en mode
Froid prépondérant
Remarque : *4
Commande d'erreur vers unité intérieure
Fonctionnement en mode
Chaud prépondérant
Relayage des paramètres de mode de fonctionnement vers le contrôleur BC
Remarques :
*1 : Pendant 3 minutes environ après commutation de l'alimentation, l'adresse et les paramètres de groupe de l'unité extérieure, de l'unité intérieure et
de la télécommande sont récupérés par la télécommande, et "HO" clignote sur celle-ci. Si l'unité intérieure n'est pas groupée à la télécommande,
l'affichage "HO" continue à clignoter sur la télécommande au-delà des 3 minutes qui suivent la mise sous tension.
*2 : Les deux modes d'anomalie comprennent les anomalies des unités intérieures et celles de l'unité extérieure. En cas d'anomalie côté unités intérieures, l'unité extérieure n'observe un arrêt sur erreur que si toutes les unités intérieures sont fautives. Si, cependant, une seule ou plusieurs unités
intérieures fonctionnent normalement, l'unité extérieure se limite à l'affichage à diodes sans observer d'arrêt.
*3 : Le mode de fonctionnement est déterminé par le contrôleur BC.
*4 : Lorsque le contrôleur BC envoie un signal indiquant qu'il existe des unités combinées en mode Chaud et en mode Froid, le mode de fonctionnement (Froid prépondérant ou Chaud prépondérant) est déterminé par l'unité extérieure.
36
(3)
Contrôleur BC (Fonctionnement en mode Froid seul, Chaud seul, Froid prépondérant & Chaud prépondérant)
Fonctionnement normal
Mise en marche
Constatation d'une anomalie
Arrêt
NON
Commutation
du disjoncteur
Commande
de marche
OUI
1. Evaluation du mode de fonctionnement
(Froid seul, Chaud seul, Mixte Froid/Chaud)
2. Envoi du signal aux unités extérieures
1. Annulation du maintien auto de la
fonction de protection
2. Fermeture complète du détendeur LEV1
Réception du signal indiquant le mode de fonctionnement
en provenance des unités extérieures
Remarque : *1
OUI
Mode d'erreur
NON
Mode Ventilation
Mode
de fonctionnement
Fonctionnement combiné en
modes Froid/Chaud
Envoi d'un signal d'erreur aux unités extérieures
Mode
de fonctionnement
Fermeture de l'électrovanne
Fermeture complète
du détendeur linéaire
Arrêt sur erreur
Mode
de fonctionnement
Maintien auto de la fonction de protection
Envoi d'un signal d'erreur aux unités intérieures
Fonctionnement en mode
Froid seul
Fonctionnement en mode
Chaud seul
Fonctionnement en mode
Froid prépondérant
Fonctionnement en mode
Chaud prépondérant
* Remarque 1 : Les modes d'erreur comprennent les erreurs côté unités intérieures et les erreurs côté contrôleur BC et unités extérieures. En cas de
problèmes côté unités intérieures, seules les unités intérieures seront stoppées. En cas de problèmes côté contrôleur BC ou unités
extérieures, les opérations du contrôleur BC et de toutes les unités intérieures et extérieures seront stoppées.
37
2. Fonctionnement dans les différents modes
(1) Mode Froid
Fonctionnement normal
Mode Froid
Constatation d'une anomalie
Arrêt
Vanne 4 voies fermée
Fonctionnement des ventilateurs d'unité intérieure
Lancement
de l'essai de fonctionnement
Remarque : *1
OUI
NON
NON
Thermostat commuté
OUI
OUI
3 minutes
d'interdiction du
redémarrage
NON
1. Sortie du variateur de fréquence 0 Hz
2. Ouverture nominale des détendeurs
linéaires d'unité int. et de BC
3. Fermeture de toutes les électrovannes
4. Arrêt ventilateur unité extérieure
5. Coupure de 52C1
6. Fermeture des électrovannes de BC
1. Régulation de la fréquence par le variateur de fréquence
2. Commande des détendeurs linéaires
d'unité int. et de BC
3. Commande des électrovannes
4. Commande du ventilateur d'unité intérieure
5. Commande de 52C1
6. Commande des électrovannes de BC
Remarque :
*1 : Le ventilateur d'unité intérieure fonctionne au pas sélectionné en mode Froid, que le thermostat soit coupé ou commuté.
38
(2) Mode Chaud
Fonctionnement normal
Constatation d'une anomalie
Arrêt
Essai de fonctionnement
Mode Chaud
Remarque : *1, 2
OUI
Dégivrage
NON
Fermeture vannes
4 voies
Lancement
de l'essai de fonctionnement
Coupure vanne 4 voies
OUI
1. Arrêt du ventilateur d'unité intérieure
2. Régulation de la fréquence de dégivrage par le variateur de fréquence
3. Fermeture complète du détendeur
d'unité intérieure
4. Commande des électrovannes
5. Arrêt du ventilateur d'unité extérieure
6. Commande de LEV1
7. Commande de 52C1
NON
Thermostat commuté
OUI
Remarque : *1, 2
OUI
3 minutes
d'interdiction du
redémarrage
Fin du dégivrage
NON
OUI
1. Fonctionnement du ventilateur d'unité
intérieure en vitesse très lente
2. Sortie du variateur de fréquence 0 Hz
3. Fermeture complète des détendeurs lin.
d'unité int. et de BC
4. Fermeture de toutes les électrovannes
5. Arrêt du ventilateur d'unité extérieure
6. Coupure de 52C1
7. Fermeture des électrovannes de BC
1. Commande des ventilateurs d'unité
intérieure et extérieure
2. Régulation de la fréquence par le variateur de fréquence
3. Commande des détendeurs lin. d'unité
int. et de BC
4. Commande des électrovannes
5. Commande de 52C1
6. Commande des électrovannes de BC
Fin du dégivrage
Retour au mode Chaud
Remarques :
*1 : Si l'unité extérieure lance le dégivrage, elle transmet une commande de dégivrage à l'unité intérieure et celle-ci lance les opérations
de dégivrage.
De même, lors de l'arrêt du dégivrage, l'unité intérieure repasse en mode Chaud après avoir reçu une commande de fin de dégivrage
de l'unité extérieure.
*2 : Fin du dégivrage : Exécution du dégivrage pendant 10 minutes ou plus, ou température de ligne de l'unité extérieure : voir paragraphe 5. "Régulation du dégivrage" de la section [2] "Régulation de l'unité extérieure".
39
(3) Mode Déshumidification
Fonctionnement normal
Mode Déshumidification
Constatation d'une anomalie
Arrêt
Coupure de la vanne 4 voies
Lancement
de l'essai de fonctionnement
OUI
Remarque : *2
NON
Thermostat commuté
emp. d'entrée ≥ 18°C
OUI
1. Arrêt du ventilateur d'unité intérieure
2. Sortie du variateur de fréquence 0 Hz
3. Fermeture complète du détendeur lin.
d'unité intérieure et de BC
4. Fermeture de l'électrovanne
5. Arrêt du ventilateur d'unité extérieure
6. Coupure de 52C1
7. Fermeture des électrovannes de BC
1. Fonctionnement intermittent de l'unité extérieure (Compresseur)
2. Fonctionnement intermittent du ventilateur
d'unité intérieure
( Synchronisé avec le compresseur : vitesse
lente, arrêt)
Remarque : *1
ou
Remarques :
*1 : Si la température de l'unité intérieure dépasse 18°C, l'unité extérieure (compresseur) et le ventilateur d'unité intérieure passent
en fonctionnement intermittent synchronisé. Le ventilateur fonctionne en permanence (en vitesse lente) si la température descend
au-dessous de 18°C. Le fonctionnement de l'unité extérieure, du détendeur linéaire d'unité intérieure et de l'électrovanne lié à la
marche du compresseur est identique à celui du mode Froid.
*2 : Le thermostat reste commuté en essai de fonctionnement et le temps de fonctionnement intermittent (commutation) de l'unité
intérieure et de l'unité extérieure est un peu plus long qu'en fonctionnement normal.
40
8
Essai de fonctionnement
[1] Points à contrôler avant l'essai de fonctionnement
Vérifier l'absence de fuites de fluide frigorigène et le serrage des connexions de l'alimentation en courant ou de la ligne de transmission.
Mesurer la résistance entre le bornier de l'alimentation et la terre à l'aide d'un mégohmmètre 500 V, pour s'assurer qu'elle est supérieure à 1,0 MΩ.
Remarques : 1. Ne pas faire fonctionner l'unité si la résistance d'isolement est inférieure à 1,0 MΩ.
2. Ne jamais raccorder le mégohmmètre au bornier de la ligne de transmission, sous peine d'endommager la carte de commande.
3. Juste après l'installation ou si l'unité est restée hors tension pendant une période prolongée, la résistance d'isolement entre le
bornier de l'alimentation et la terre peut chuter à environ 1 MΩ, du fait de l'accumulation de fluide frigorigène dans le compresseur.
4. Si la résistance d'isolement mesurée est supérieure à 1 MΩ, commuter le réchauffeur de carter pendant 12 heures ou plus en
mettant sous tension l'alimentation principale. Ceci permet d'évaporer le fluide frigorigène à l'intérieur du compresseur et
d'augmenter ainsi la résistance d'isolement.
5. Ne jamais mesurer la résistance d'isolement du bornier de transmission de la télécommande MA.
S'assurer que les robinets à boisseau sphérique sont grand ouverts côtés gaz et liquide.
Remarque : Veiller à bien serrer le bouchon.
Vérifier l'ordre des phases de l'alimentation triphasée et la tension entre les différentes phases.
Remarque : 1. Une phase ouverte ou inversée entraîne un arrêt d'urgence de l'essai de fonctionnement (Erreur 4103).
[En cas de raccordement à l'ampli de transmission de la ligne de transmission]
Avant de mettre sous tension l'unité extérieure, commuter l'ampli de transmission de la ligne de transmission.
Remarques : 1. Si l'unité extérieure est mise sous tension en premier, les paramètres de raccordement du système frigorifique risquent de ne pas
être confirmés normalement.
2. Si l'unité extérieure est mise sous tension en premier, après avoir commuté l'ampli de transmission de la ligne de transmission,
effectuer une remise sous tension de l'unité extérieure.
Commuter l'alimentation principale 12 heures au moins avant l'essai de fonctionnement, pour faire fonctionner le réchauffeur de carter.
Remarque : 1. Un temps de mise sous tension plus court risque d'entraîner un dysfonctionnement du compresseur.
[2] Mode d'exécution de l'essai de fonctionnement
* L'illustration ci-dessous montre une télécommande MA
Affichage de mise sous tension
Affichage du code de contrôle
Affichage du temps d'essai de fonctionnement restant à effectuer
Affichage de température de ligne
liquide d'unité intérieure
Affichage d'essai de fonctionnement
Témoin de MARCHE/ARRET
Touche MARCHE/ARRET
Touche de réglage de la température
Touche de sélection du mode de fonctionnement
Touche d'orientation verticale du soufflage
Touche d'essai de fonctionnement
Touche de ventilation
Touche de vitesse de ventilation
Touche de déflecteur
Mode d'exécution
Commuter l'alimentation principale au moins 12 heures avant la mise en marche ➝ "HO" s'affiche sur l'afficheur pendant 5 minutes environ.
Appuyer deux fois sur la touche TEST ➝ "TEST RUN" s'affiche sur l'afficheur.
Appuyer sur la touche de sélection
Appuyer sur la touche de sélection
de l'air chaud ou froid.
Appuyer sur la touche de réglage
Appuyer sur la touche
ou
➝ S'assurer que l'appareil souffle de l'air.
pour passer du mode Froid au mode Chaud et vice versa ? S'assurer que l'appareil souffle
➝ S'assurer que le débit d'air se modifie.
pour modifier l'orientation du soufflage ? S'assurer qu'elle peut se régler à l'horizontale ou vers le bas.
S'assurer que les ventilateurs d'unité intérieure fonctionnent normalement.
S'assurer que les dispositifs d'interconnexion éventuels, par exemple les ventilateurs, fonctionnent normalement.
Appuyer sur la touche ON/OFF pour annuler l'essai de fonctionnement ? Arrêt du fonctionnement.
Remarque : 1. Si un code d'erreur s'affiche sur la télécommande ou si la télécommande ne fonctionne pas normalement.
2. L'essai de fonctionnement prend fin automatiquement au bout de deux heures, par déclenchement de la minuterie réglée sur deux heures.
3. Durant l'essai de fonctionnement, le temps d'essai restant est indiqué sur l'afficheur.
4. Durant l'essai de fonctionnement, la température de la ligne liquide de l'unité intérieure est affichée sur l'afficheur de température
ambiante de la télécommande.
5. Lorsque l'on appuie sur la touche de réglage
, sur certains modèles, "NOT AVAILABLE" peut s'afficher sur la télécommande
sans qu'il s'agisse d'un dysfonctionnement.
6. Lorsque l'on appuie sur la touche
ou ,
sur certains modèles, "NOT AVAILABLE" peut s'afficher sur la télécommande sans qu'il
s'agisse d'un dysfonctionnement.
41
[3] Caractéristiques de fonctionnement et quantité de fluide frigorigène
Eclaircir le rapport entre la quantité de fluide frigorigène et les caractéristiques de fonctionnement des nouvelles séries frigorifiques
CITY MULTI, et effectuer les opérations de maintenance du type évaluation et ajustement de la quantité de fluide frigorigène du
commerce.
1. Caractéristiques de fonctionnement et quantité de fluide frigorigène
On trouvera ci-après les caractéristiques de fonctionnement et la quantité de fluide frigorigène exigeant une attention spéciale.
En mode Froid, la quantité de fluide frigorigène dans la bouteille accumulatrice est au plus bas quand toutes les unités intérieures fonctionnent.
En mode Chaud, le niveau de liquide dans la bouteille accumulatrice est au plus haut quand toutes les unités intérieures fonctionnent.
La température de refoulement est davantage susceptible d'augmenter en cas d'insuffisance en fluide frigorigène.
Tendance de la
température de
refoulement
On ne constate que de faibles variations de la température de refoulement, même en cas d'augmentation ou de diminution
du fluide frigorigène, tant qu'il y en a dans la bouteille accumulatrice.
La température de refoulement est davantage susceptible d'augmenter si la haute pression est élevée.
La température de refoulement est davantage susceptible d'augmenter si la basse pression est faible.
(Types P250~P650)
La température du corps du compresseur est de 10 à 60K supérieure à la température de saturation basse pression (Tc) lorsque la quantité de
fluide frigorigène est appropriée.
➝ Evaluer après appoint si la différence de température par rapport à la température de saturation basse pression (Te) est égale ou inférieure à 5K.
(Type P200)
La température du corps du compresseur est à peu près égale à la température de refoulement.
➝ Effectuer une évaluation par rapport à la température de refoulement.
[4] Ajustement et évaluation de la quantité de fluide frigorigène
1. Symptôme
Les symptômes figurant dans le tableau ci-dessous sont le signe d'un excès ou d'une insuffisance de fluide frigorigène. Veiller à ajuster la quantité de fluide frigorigène en mode Ajustement de la quantité de fluide frigorigène, en contrôlant l'état de fonctionnement, en
évaluant la quantité de fluide et en effectuant un autodiagnostic aux diodes lumineuses, ceci permettant une évaluation générale de
l'excès ou de l'insuffisance de fluide frigorigène.
Arrêt d'urgence si la télécommande affiche 1500 (Appoint excessif en fluide frigorigène).
Appoint excessif en fluide frigorigène.
La fréquence de fonctionnement n’augmente pas au maximum, d'où une puissance insuffisante.
Appoint insuffisant en fluide frigorigène.
Arrêt d'urgence si la télécommande affiche 1102 (Température de refoulement anormale).
2. Volume de fluide frigorigène
Vérification des conditions de fonctionnement
Faire fonctionner toutes les unités intérieures en mode Froid ou Chaud, en vérifiant la température de refoulement, le sous-refroidissement, la température de saturation basse pression, la température d'entrée, la température du fond du corps, le niveau de liquide, le
degré de liquide etc. et en émettant une appréciation générale.
Conditions de fonctionnement
Evaluation
La température de refoulement est élevée (Température normale : 95°C ou moins).
La basse pression est extrêmement faible.
La surchauffe en entrée est élevée (si normale, SH = 20K ou moins).
(Types P250~P650)
La température du fond du corps est élevée (La différence avec la température de saturation basse
pression *1 est égale ou supérieure à 60K).
(Type P200)
La température du corps du compresseur est à peu près égale à la température de refoulement.
➝ Effectuer une évaluation par rapport à la température de refoulement.
(Types P250~P650)
La température du corps est faible (la différence avec la température de saturation basse pression
*1 est égale ou supérieure à 5K).
(Type P200)
La température du corps du compresseur est à peu près égale à la température de refoulement
➝ Effectuer une évaluation par rapport à la température de refoulement.
La surchauffe en entrée est faible (si normale, SH = 10K ou plus).
*1 Température de saturation basse pression (Compresseur à corps basse pression).
42
Le volume de fluide frigorigène a
tendance à être insuffisant.
Le volume de fluide frigorigène a
tendance à être excessif.
3. Quantité supplémentaire de fluide frigorigène à charger
A la livraison, l'unité extérieure est chargée de la quantité de fluide frigorigène indiquée dans le tableau ci-dessous, mais, le fluide
frigorigène nécessaire aux tubes de rallonge (montés en site) n'étant pas prévu, compléter la charge sur place.
Désignation du type d'unité extérieure
Quantité de fluide frigorigène chargée
Exemples de calcul
Unité extérieure
Vers unité en aval
Remarque : Le total des unités en aval dans
le tableau ci-dessous représente
celui vu du point A dans la figure
ci-dessus.
Ligne principale
Controleur BC
40 m ou moins
h1 = 15 (10) m ou moins
Tube de branchement
(pour séries Y)
h2 = 15 (10) m ou moins
H = 50 m ou moins (unité extérieure au-dessus)
H = 40 m ou moins (unité extérieure au-dessous)
110 m ou moins
Unité intérieure
Unité intérieure
Unité intérieure
(Types entre P141 et P250)
3 unités maximum par raccord de branchement
Puissance totale égale ou inférieure à P140
(Toutes les unités raccordées au même raccord de
branchement doivent être dans le même mode.)
Unité intérieure
<Quantité de charge supplémentaire>
Diamètre de la ligne haute pression
Longueur totale : 25,4 x 0,31
Diamètre de la ligne haute pression
Longueur totale : 22,2 x 0,23
Diamètre de la ligne haute pression
Longueur totale : 19,05 x 0,16
Diamètre de la ligne haute pression
Longueur totale : 15,88 x 0,11
(m) x 0,31 (kg/m)
(m) x 0,23 (kg/m)
(m) x 0,16 (kg/m)
(m) x 0,11 (kg/m)
Diamètre de la ligne liquide
Longueur totale : 12,7 x 0,12
Diamètre de la ligne liquide
Longueur totale : 9,52 x 0,06
Diamètre de la ligne liquide
Longueur totale : 6,35 x 0,024
(m) x 0,12 (kg/m)
(m) x 0,06 (kg/m)
(m) x 0,024 (kg/m)
Nombre total de
contrôleurs BC
(auxiliaires)
Puissance totale Quantité de fluide
des unités intérieu- frigorigène pour les
res raccordées
unités intérieures
Quantité de fluide frigorigène pour les contrôleurs BC (auxiliaires)
1 unité
2 unités
<Exemple>
Unités intérieures
Si sur les
1
2
3
4
: Type
: Type
: Type
: Type
100
63
32
63
La longueur totale de chaque ligne de liquide sera :
A : diamètre 19,5 40 m
B : diamètre 9,52 10 m
a : diamètre 9,52 10 m
b : diamètre 9,52
5m
c : diamètre 9,52 10 m
d : diamètre 9,52 10 m
diamètre 19,5 : A = 40 m
diamètre 9,52 : B + a + b + d = 10 + 10 + 5 + 10 = 35 m
diamètre 6,35 : c = 10 m
Donc
<Exemple de calcul> Quantité de charge supplémentaire = 40 x 0,16 + 35 x 0,06 + 10 x 0,024 + 2
= 10,8 kg
43
[5] Utilisation du mode d'ajustement du volume de fluide frigorigène
L'ajustement du volume de fluide frigorigène présenté dans ce chapitre n'étant destiné qu'aux besoins d'urgence, un ajustement correct permettant de satisfaire au volume de fluide frigorigène nominal s'avère difficile. Evaluer le volume approprié en suivant l'organigramme ci-après
en mode de fonctionnement normal.
1. Mode opératoire
En fonction des conditions de fonctionnement, il peut s'avérer nécessaire de charger un supplément de fluide frigorigène ou d'en vidanger une
partie. On suivra dans ce cas le mode opératoire indiqué ci-dessous.
(1) Le positionnement sur ON du sélecteur de fonction (SW2-4) situé sur la carte mère de l'unité extérieure lance l'exécution du mode
d'ajustement du volume de fluide frigorigène, ce qui entraîne la situation ci-après.
Situation
Remarques :
� En mode Froid, l'ouverture du détendeur linéaire d'unité intérieure est légèrement réduite par rapport à la normale, permettant d'obtenir facilement un sous-refroidissement.
� En mode Froid seul, les commandes d'égalisateur, de branchement d'huile et de récupération du
fluide frigorigène deviennent inopérantes.
� En modes Chaud seul et Chaud prépondérant, le fonctionnement est normal.
1. Même si le volume de fluide frigorigène atteint un niveau approprié peu de temps après le lancement du mode d'ajustement
du fluide frigorigène, si on laisse s'écouler suffisamment de temps (une fois le système frigorifique stabilisé), ce niveau peut
parfois devenir inadapté
1) Le volume de fluide frigorigène convient :
Si les sous-refroidissements (SC11 et SC16) du contrôleur BC sont égaux ou supérieurs à 5K et si la surchauffe (SH) de
l'unité intérieure est de 5 à 15K.
2) Le volume présent convient mais peut cependant devenir inadapté au bout d'un certain laps de temps :
Si les sous-refroidissements (SC11 et SC16) du contrôleur BC sont égaux ou inférieurs à 5K, ou si la surchauffe (SH) de
l'unité intérieure est égale ou inférieure à 5K.
* Dans ce cas, si le sous-refroidissement du contrôleur BC atteint ou dépasse 5K et si la surchauffe de l'unité intérieure
atteint 5 à 15K, effectuer l'évaluation de l'ajustement du fluide frigorigène.
* SC11 : Sous-refroidissement du fluide frigorigène liquide en entrée du contrôleur BC.
SC16 : Sous-refroidissement du fluide frigorigène liquide en sortie du contrôleur BC.
2. Dans certains cas, il devient difficile de déterminer le volume lors des ajustements du fluide frigorigène, si la haute pression
dépasse 2,0 MPa.
3. A partir de l'organigramme ci-après, utiliser TH11 pour ajuster le volume de fluide frigorigène. Utiliser le sélecteur d'autodiagnostic (SW1) de la carte mère de l'unité extérieure pour afficher TH11, SC11 et SC16.
4. L'exécution du mode d'ajustement du fluide frigorigène prend fin automatiquement au bout de 90 minutes. On pourra l'exécuter à nouveau en passant SW2-4 sur OFF puis à nouveau sur ON.
Sélecteur d'autodiagnostic de TH11
ON
Sélecteur d'autodiagnostic de SC16
ON
A l'aide de ces sélecteurs, évaluer TH11, SC11 et SC16.
44
Sélecteur d'autodiagnostic de SC11
ON
[Méthode d'ajustement du fluide frigorigène]
Lancement
SW2-4 "ON"
OUI
NON
* Se reporter aux remarques 1 à 4 de la page précédente.
Toutes les unités intérieures fonctionnent en mode
Essai de réfrigération
Le mode mise en marche
initiale a-t-il été effectué?
NON
30 minutes de fonctionnement continu minimum
NON
OUI
NON
TH11 est-il ≤ 100°C?
OUI
La fréquence
de fonctionnement
du compresseur s'est-elle stabilisée?
Voir Remarque 2.
Fréquence du compresseur
stable.
Ajouter une petite quantité de fluide
frigorigène par le raccord de service
basse pression.
NON
OUI
NON
Toutes les unités intérieures
OUI
Faites fonctionner pendant 5 minutes
après avoir ajusté la quantité de fluide
frigorigène puis évaluer.
OUI
Faites fonctionner pendant 5 minutes après avoir ajusté la quantité de fluide frigorigène puis évaluer.
NON
Ajouter progressivement du fluide frigorigène
par le raccord de service côté basse pression.
SC11 est-il ≤ 5K?
OUI
Faites fonctionner pendant 5 minutes après avoir ajusté la quantité de fluide frigorigène puis évaluer.
SC16 est-il ≤ 5K et ≤ 30K?
NON
OUI
Ajouter progressivement du fluide frigorigène
par le raccord de service côté basse pression.
SC16 est-il > 30 K?
OUI
Ajouter progressivement du fluide frigorigène
par le raccord de service côté basse pression.
Faites fonctionner pendant 5 minutes après avoir ajusté la quantité de fluide frigorigène puis évaluer.
NON
TH11 est-elle ≤ 95°C?
Ajouter progressivement du fluide frigorigène
par le raccord de service côté basse pression.
OUI
Le système contient une quantité
correcte de fluide frigorigène.
SW2-4 "OFF". Remarque 4.
Attention
Veiller à ne pas libérer de fluide frigorigène dans l'atmosphère.
Attention
Remplir le système à l'aide de fluide frigorigène liquide.
• i l'on utilise du fluide frigorigène gazeux, la composition du fluide frigorigène dans la bouteille sera modifiée, d'où un risque de dégradation du
fonctionnement.
45
[6] Symptômes n'indiquant pas de problèmes
Symptôme
L'unité intérieure ne fonctionne pas en
mode Froid (Chaud)
Affichage de la télécommande
"COOL(HEAT)" clignote
sur l'affichage
Le déflecteur automatique fonctionne
librement.
46
Cause
Incapacité d'exécuter le mode Froid (Chaud) pendant que
les autres unités intérieures sont en mode Froid (Chaud)
Du fait de l'action régulatrice du déflecteur automatique, le
soufflage horizontal peut être lancé automatiquement une
heure après utilisation en soufflage vers le bas en mode
Froid. Le soufflage horizontal sera également lancé lors du
dégivrage en mode Chaud, lors du réglage de la chaleur
avec le thermostat coupé.
Le réglage de vitesse de ventilation s'effectue librement en mode Chaud.
Affichage normal
Le fonctionnement à vitesse très lente est lancé lorsque le
thermostat se coupe.
Lors de la commutation du thermostat, la ventilation passe
automatiquement de la vitesse très lente à la valeur de
consigne, en fonction de la durée ou de la température de
ligne.
Le ventilateur stoppe en mode Chaud.
Affichage normal
Le ventilateur stoppe lors de l'exécution du dégivrage.
Le ventilateur ne stoppe pas lors de
l'arrêt du climatiseur.
Dégivrage
Lorsque le réchauffeur auxiliaire est commuté, le ventilateur fonctionne pendant une minute après l'arrêt pour éliminer la chaleur résiduelle.
La vitesse de ventilation n'atteint pas
la valeur sélectionnée, bien que l'on
ait positionné l'interrupteur de marche
sur "ON".
Eteint
En vitesse très lente pendant 5 minutes après positionnement du commutateur sur "ON" ou jusqu'à ce que la température de ligne atteigne 35°C.
Puis la valeur sélectionnée est adoptée après 2 minutes en
vitesse lente.
(Bouton de réglage de la chaleur)
L'unité extérieure ne fonctionne pas
lorsqu'on lance le mode.
Préparation du chauffage
Si l'unité extérieure refroidit avec stagnation du fluide frigorigène, faire fonctionner le compresseur pendant 35 minutes maximum pour le réchauffer (Type 200).
Le ventilateur fonctionnera pendant le réchauffage.
L'affichage de droite s'affiche sur la télécommande d'unité intérieure pendant 5
minutes environ lorsque l'on commute
l'alimentation principale.
Affichage normal
Le système est en mode mise en marche.
Actionner la télécommande lorsque l'affichage clignotant
"HO" disparaît.
La pompe d'évacuation ne stoppe pas
lors de l'arrêt du climatiseur.
"HO" clignote
A l'arrêt du mode Froid, la pompe d'évacuation continue à
fonctionner pendant 3 minutes.
La pompe d'évacuation fonctionne
même lorsque le climatiseur est arrêté.
Eteint
Fonctionnement de la pompe d'évacuation en cas d'eau
résiduelle, même à l'arrêt.
9 Dépannage
[1] Liste des codes de contrôle
1. Liste des codes de contrôle
Code de contrôle
(Rem.1)
Vérification
Transmission série anormale
Essai de fonctionnement (LC)
Température de refoulement anormale
Basse pression anormale (OC)
Haute pression anormale (OC)
Surcharge en fluide frigorigène
Fuite (d'eau) anormale
Anomalie de la pompe d'évacuation
Anomalie du capteur d'évacuation
Fuite d'eau (LC)
Coupure d'alimentation en eau (LC)
Inversion de phases anormale
Protection contre les surintensités ([Types P450~650] Comp. N°2)
Signal de sync. d'alimentation anormal
Vitesse de ventilation anormale (Anomalie du moteur) (IC, LC)
Anomalie du système de régulation harmonique
Baisse anormale de la tension de bus (détect. logicielle)
Augmentation anormale de la tension de bus (détect. logicielle)
(Rem.1)
Tension de bus anormale (détect. matérielle)
Erreur logique
(Rem.1)
Protection contre les surchauffes de la source froide
Protection contre les surcharges
(Rem.1)
Anomalie IPM
Surintensité ACCT (Détect. de crête matérielle)
(Rem.1)
Surintensité DCCT (Détect. de crête matérielle)
Court-circuit/mise à la terre IPM
Charge en court-circuit
Surintensité ACCT (Détect. courant de crête logicielle)
Surintensité ACCT (Détect. courant efficace logicielle)
Anomalie du ventilateur de refroidissement
Entrée d'air (TH21 : IC)
Entrée de traitement d'air extérieur (TH4 : LC)
Refoulement (TH11, TH12 : OC)
Ligne liquide (TH22 : IC)
Ligne de traitement d'air extérieur (TH2 : LC)
Anomalie du capteur
thermique
Ligne gaz (TH23 : IC)
Ligne gaz de traitement d'air extérieur (TH3 : LC)
Air extérieur du traitement d'air extérieur (TH11)
Température d'air extérieur (TH24)
Ligne (TH5)
Température ambiante (TH6)
Ligne (TH7)
[ ] N° du détail d'erreur
47
Code de contrôle
(Rem.1)
Vérification
Anomalie du
capteur thermique
Source froide (THHS)
Entrée liquide contrôleur BC (TH11)
Anomalie du
capteur thermique
(Contrôleur BC)
Sortie by-pass (TH12)
Entrée by-pass (TH15)
Intermédiaire (TH16)
Anomalie du capteur haute pression (HPS unité extérieure/63HS contrôleur BC)
Capteur de pression intermédiaire du contrôleur BC (63HS3)
Anomalie du détecteur ACCT
Anomalie du détecteur DCCT
(Rem.1)
Anomalie du circuit/détecteur ACCT
Anomalie du circuit/détecteur DCCT
Raccordement ACCT anormal /IPM en circuit ouvert
Erreur de branchement ACCT
Adresse multiple
Polarité non définie
Anomalie matérielle du processeur de transmissions
Bus du circuit de transmission anormalement occupé
Liaison anormale avec le processeur de transmissions
Défaut d'accusé de réception
Défaut de réponse
Erreur de défaut de réception de la liaison MA
Erreur de rétablissement de la synchronisation de la liaison MA
Erreur matérielle d'émission/réception de la liaison MA
Erreur de bit de départ de la liaison MA
Puissance totale anormale
Code de puissance anormal
Nombre d'unités raccordées erroné
Définition anormale de l'adresse
Définition anormale des caractéristiques (LC)
?????????????????????????????????????????
Définition anormale du nombre de connexions
Anomalie du capteur de la télécommande
Erreur de restriction du fonctionnement
Erreur système avant mode clignotant
Erreur de non définition du type
Erreur de type d'unité différent
(Remarque 1) Ces séries R410A sont équipées d'un variateur de fréquence de compresseur et d'un variateur de fréquence de ventilateur. Lors de la vérification du code de contrôle ou du code de détail à 2 chiffres, consulter le dernier chiffre pour déterminer si le code d'erreur correspond au compresseur ou au ventilateur.
Exemple :
Baisse de tension du bus
Erreur du variateur de fréquence du ventilateur
Défaut de tension du bus /IPM
Dernier chiffre
48
Adresse du variateur de fréquence
Erreur du variateur de fréquence du compresseur
Type potentiel
0 ou 1
Variateur de fréq. du compresseur
5
Variateur de fréq. du ventilateur
Code de contrôle
Vérification
Anomalie préliminaire de la température de refoulement ou anomalie préliminaire du capteur thermique de refoulement) (TH11)
Anomalie préliminaire du capteur de température de ligne liquide (TH5)
Anomalie préliminaire du circuit/capteur THHS
(Rem.1)
Anomalie préliminaire du capteur thermique de ligne (TH7)
Anomalie préliminaire du capteur thermique de température ambiante (TH6)
Anomalie préliminaire de la haute pression ou du capteur de pression
Anomalie préliminaire de surcharge de fluide frigorigène
Anomalie préliminaire de pression d'aspiration
Protection contre les surintensités ([Types P450~P650] Comp. N°2)
Anomalie du système de régulation harmonique
Anomalie préliminaire de la transmission série
(Rem.1)
Anomalie préliminaire du détecteur ACCT
Anomalie préliminaire du détecteur DCCT
(Rem.1)
Anomalie préliminaire du circuit/détecteur ACCT
Anomalie préliminaire du circuit/détecteur DCCT
Anomalie préliminaire de raccordement ACCT/circuit ouvert IPM
Anomalie préliminaire d'erreur de branchement ACCT
Anomalie préliminaire de baisse de tension de bus (Détect. logicielle)
Anomalie préliminaire d'élévation de tension de bus (Détect. logicielle)
(Rem.1)
Anomalie préliminaire de tension de bus (Détect. matérielle)
Anomalie préliminaire du circuit logique de détection d'erreur matérielle
Anomalie préliminaire de surchauffe de la source froide
(Rem.1)
Anomalie préliminaire de surcharge
(Rem.1)
Anomalie préliminaire de l'IPM
Anomalie préliminaire de surintensité ACCT (Détect. de crête matérielle)
Anomalie préliminaire de surintensité DCCT (Détect. de crête matérielle)
Anomalie préliminaire de court-circuit/mise à la terre IPM
Anomalie préliminaire de court-circuit de la charge
Anomalie préliminaire de surintensité ACCT (Détect. de courant de crête logicielle)
Anomalie préliminaire de surintensité ACCT (Détect. de courant efficace logicielle)
* Se reporter au code d'erreur (
). [
] : N° de code d'erreur
(Remarque 1) Ces séries R410A sont équipées d'un variateur de fréquence de compresseur et d'un variateur de fréquence de ventilateur. Lors de la vérification du code de contrôle ou du code de détail à 2 chiffres, consulter le dernier chiffre pour déterminer si le code d'erreur correspond au compresseur ou au ventilateur.
Exemple :
Baisse de tension du bus
Erreur du variateur de fréquence du ventilateur
Défaut de tension du bus /IPM
Dernier chiffre
0 ou 1
Adresse du variateur de fréquence
Erreur du variateur de fréquence du compresseur
Type potentiel
Variateur de fréq. du compresseur
Variateur de fréq. du ventilateur
49
[2] Réponse à l'affichage des erreurs sur la télécommande
1. Problèmes mécaniques
Code de contrôle
Transmission
série
anormale
Température
de
refoulement
anormale
(Unité ext.)
Signification et méthode de détection
Défaut de transmission série entre la
carte mère et la carte INV, et entre la
carte mère et la carte FAN.
Code de détail 01 :
Entre la carte mère et la carte INV
Code de détail 05 :
Entre la carte mère et la carte FAN
1. En cas de détection (pour la 1re fois)
d'une température de refoulement égale
ou supérieure à 120°C durant la marche, l'unité extérieure stoppe immédiatement, le mode passe en mode
Redémarrage au bout de 3 minutes,
puis l'unité extérieure se remet en
marche.
2. En cas de nouvelle détection (pour la
2e fois) d'une temp. de refoulement
égale ou supérieure à 120°C dans les
30 minutes qui suivent le premier arrêt
de l'unité extérieure, le mode passe en
mode redémarrage au bout de
3 minutes, puis l'unité extérieure se
remet en marche.
3. En cas de nouvelle détection (pour la
3e fois) d'une temp. de refoulement
égale ou supérieure à 120°C dans
les 30 minutes qui suivent l'arrêt
précédent de l'unité extérieure, un
arrêt d'urgence est déclenché et le
N° de code "1102" s'affiche.
4. En cas de détection d'une temp. de
refoulement égale ou supérieure à
120°C 30 minutes ou plus après
l'arrêt précédent de l'unité extérieure,
on considère qu'il s'agit du premier
arrêt et le processus du par. 1.
s'enclenche.
5. Les 30 minutes qui suivent l'arrêt de
l'unité extérieure constituent une
période de contrôle de défaut
intermittent avec affichage par
diodes.
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) Raccordement défectueux
Vérifier le câblage entre le connecteur
CNRS3B de la carte mère et le connecteur CNRS1 de la carte INV, ou entre le
connecteur CNRS3A de la carte mère et
le connecteur CNRS2 de la carte FAN,
ou vérifier les contacts du connecteur.
Vérifier les contacts du connecteur
CNAC3 de la carte mère ou du connecteur CNTR de la carte FAN.
(2) Mauvais positionnement des
sélecteurs d'adresse du variateur de
fréquence
Vérifier l'adresse de SW2-1 de la carte
INV.
Vérifier que SW2-1 de la carte FAN est
sur "ON".
(3) Transformateur défectueux
Mesurer la tension entre les bornes 1 et
3 du connecteur CNTR de la carte FAN.
(4) Carte INV défectueuse
Carte FAN défectueuse
Remplacer la carte INV ou la carte FAN
si la mise sous tension s'effectue automatiquement, même en cas de remise
sous tension.
(1) Fuite de gaz, gaz insuffisant
Voir Contrôle de la quantité de fluide frigorigène
(2) Fonctionnement en surcharge
Vérifier les conditions et l'état de
fonctionnement des unités intérieure et
extérieure
(3) Mauvais fonctionnement du
détendeur linéaire d'unité intérieure
(4) Mauvais fonctionnement du
détendeur lin. du contrôleur BC
Froid seul ➞ LEV3
Froid prépondérant ➞ LEV 1, 2 & 3
Chaud seul ou Chaud prépondérant
➞ LEV3
Dégivrage ➞ LEV3
(5) Mauvais fonctionnement de SVM1 et
2 du contrôleur BC ➞ Froid
seul/Dégivrage
(6) Mauvais fonctionnement de SVA du
contrôleur BC ➞ Froid seul/Froid
prépondérant
(7) Mauvais fonctionnement de SVB du
contrôleur BC ➞ Chaud seul/Chaud
prépondérant
(8) Mauvais fonctionnement de l'électrovanne SV (4a~4d (Types
P200~P400), 4a~4d, 5a, 5b (Types
P450~P650) ➞ Chaud seul/Chaud
prépondérant
Vérifier l'état de fonctionnement en effectuant une marche effective en mode
Froid ou Chaud.
Mode Froid : Détendeur d'unité int.
(Froid seul) LEV1
Mode Chaud
(Chaud seul) : Détendeur d'unité int.
Voir Contrôle des anomalies du détendeur linéaire et de l'électrovanne
(9) Erreur de définition de l'adresse du
Vérifier l'adresse du raccord de branchement de l'unité intérieure.
(10) Mauvais fonctionnement du robinet
à boisseau sphérique.
S'assurer que le robinet à boisseau
sphérique est ouvert en grand.
(11) Blocage du ventilateur d'unité exté- Vérifier le ventilateur d'unité extérieure.
rieure, anomalie du moteur, mauvais
Voir Contrôle des anomalies du ventifonctionnement du contrôleur de
lateur d'unité extérieure
ventilateur en mode Chaud (Chaud
seul, Chaud prépondérant)
(3) ~(11) : Elévation de la temp. de
refoulement par baisse basse
pression
* Pour le code d'erreur du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des principaux
composants".
50
Code de contrôle
Signification et méthode de détection
Température
de
refoulement
anormale
(Unité ext.)
Cause
(12) Fuite de gaz entre les haute et
basse pressions.
Méthode de contrôle et remède
Vérifier le fonctionnement en mode Froid
seul et Chaud seul.
Anomalie de la vanne 4 voies, anomalie du
compresseur, anomalie de l'électrovanne SV1
(13) Anomalie d'une thermistance
(TH11, TH12)
Contrôler la résistance de la
thermistance.
(14) Anomalie du circuit d'entrée de
la thermistance de la carte de
commande
Vérifier la température d'entrée du capteur sur l'écran de contrôle à diodes.
Basse
pression
anormale
Lors de la première mise en marche du
compresseur à partir du Mode Arrêt (y
compris la mise en marche suivante du
compresseur, le début de la limitation de
puissance, la fin de la limitation de puissance ou la coupure du thermostat juste
après commutation de la télécommande),
vérifier au préalable le capteur basse
pression. S'il détecte 0,098 MPa, stopper
immédiatement le compresseur dès la
mise en marche.
(1) Baisse de pression interne due à une
fuite de gaz
(2) Capteur basse pression défectueux
(3) Isolant déchiré
(4) Broche manquante ou faux contact
du connecteur
(5) Fil débranché
(6) Circuit d'entrée du capteur basse
pression de la carte de commande
défectueux
Se reporter à l'évaluation des défectuosités du capteur basse pression.
Haute
pression
anormale 1
(Unité
extérieure)
1. Si le capteur de pression détecte une
pression égale ou supérieure à
3,87 MPa en cours de fonctionnement
(1re détection), l'unité extérieure stoppe
immédiatement, le climatiseur passe en
mode Redémarrage au bout de
3 minutes, puis l'unité extérieure se
remet en marche.
(1) Mauvais fonctionnement du détendeur linéaire d'unité intérieure ?
Mode Chaud
(2) Mauvais fonctionnement du contrôleur BC
Chaud seul ou Chaud prépondérant
➞ LEV3 unité int.
Dégivrage ➞ LEV3
(3) Mauvais fonctionnement de SVM1,
SVM2 du contrôleur BC ➞ Froid
seul/Dégivrage
(4) Mauvais fonctionnement de SVA du
contrôleur BC ➞ Froid seul/Froid prépondérant
(5) Mauvais fonctionnement de SVB du
contrôleur BC ➞ Chaud seul/Chaud
prépondérant
(6) Mauvais fonctionnement de l'électrovanne SV (4a~4d (Types
P200~P400), 4a~4d, 5a, 5b (Types
P450~P650) ➞ Chaud seul/Chaud
prépondérant
Vérifier le fonctionnement en mode Froid
ou Chaud
Mode Chaud : Détendeur linéaire
d'unité intérieure
2. Si le capteur détecte à nouveau une
pression égale ou supérieure à 3,87
MPa (2e détection) dans les 30 minutes
qui suivent le premier arrêt de l'unité
extérieure, le climatiseur passe en
mode Redémarrage au bout de
3 minutes, puis l'unité extérieure se
remet en marche.
3. Si une pression égale ou supérieure à
3,87 MPa est à nouveau détectée
(3e détection) dans les 30 minutes qui
suivent l'arrêt de l'unité extérieure,
un arrêt sur erreur est déclenché et le
N° de code "1302" s'affiche.
4. Si une pression égale ou supérieure à
3,87 MPa est détectée 30 minutes ou
plus après l'arrêt de l'unité extérieure,
on considère qu'il s'agit d'une première
détection et le processus du par. 1.
s'enclenche.
5. Les 30 minutes qui suivent l'arrêt de
l'unité extérieure constituent une
période de contrôle de défaut intermittent avec affichage par diodes.
Voir Contrôle des anomalies du
détendeur linéaire et de l'électrovanne
(7) Erreur de définition de l'adresse du
raccord de branchement
S'assurer que le robinet à boisseau
sphérique est ouvert en grand.
(8) Mauvais fonctionnement du robinet à
boisseau sphérique.
Vérifier l'unité intérieure et remédier à
l'anomalie.
Vérifier l'unité extérieure et remédier à
(9) Cycle raccourci de l'unité intérieure
(10) Colmatage du filtre d'unité intérieure l'anomalie.
(11) Baisse du volume d'air due à de la
poussière sur le ventilateur d'unité
intérieure
(12) Poussière sur l'échangeur de chaleur d'unité intérieure
(14) Blocage du ventilateur d'unité intérieure, anomalie du moteur
(2)-(13) : Elévation de la haute pression,
due à une réduction du pouvoir de
condensation en modes Chaud seul et
Chaud prépondérant.
6. Un arrêt sur erreur est déclenché immédiatement en cas de fonctionnement du
pressostat (4,15 +0/-1,5 MPa) en plus
(14) Cycle raccourci de l'unité extérieure
du capteur de pression.
(15) Poussière sur l'échangeur de chaleur d'unité extérieure.
51
Code de contrôle
Signification et méthode de détection
Cause
Méthode de contrôle et remède
(16) Blocage du ventilateur d'unité exté- Vérifier le ventilateur d'unité extérieure
rieure, anomalie du moteur, mauvais Voir Contrôle des anomalies du ventifonctionnement du contrôleur du
lateur d'unité extérieure
ventilateur.
Haute
pression
anormale 1
(Unité
extérieure)
(8)-(10) : Elévation de la haute pression, due
à une réduction du pouvoir de condensation
en modes Froid seul et Froid prépondérant.
(17) Mauvais fonctionnement des
électrovannes SV1 (Les vannes de
by-pass SV1 ne peuvent limiter
l'élévation de la haute pression).
Voir Contrôle des anomalies des électrovannes
(18) Anomalie des thermistances
(TH5~TH7)
Vérifier la résistance de la thermistance.
(19) Anomalie du capteur de pression
Voir Contrôle des anomalies du capteur de pression
(20) Anomalie de la thermistance de la carte Vérifier la température et la pression
de circuit de commande, anomalie du
d'entrée du capteur à l'aide de l'écran de
circuit d'entrée du capteur de pression. contrôle à diodes.
(21) Défaut de montage de la thermisVérifier la température et la pression
tance (TH5~TH7)
d'entrée du capteur à l'aide de l'écran de
(22) Connecteur du pressostat (63H) non contrôle à diodes.
branché, fil débranché.
(23) Fusible de la carte de commande
(F01 ou F02) fondu
(1) Baisse de pression interne due à une Voir Contrôle des anomalies du
fuite de gaz
capteur de pression
(2) Anomalie du capteur de pression
(3) Rupture du film
(4) Broche du connecteur débranchée,
faux contact
(5) Rupture d'un fil
(6) Anomalie du circuit d'entrée du capteur
de pression de la carte de commande
Haute
pression
anormale 2
(Unité
extérieure)
Si le capteur de pression détecte une
pression égale ou inférieure à 0,098 MPa
juste avant la mise en marche, un arrêt
sur erreur est déclenché et le N° de code
"1302" s'affiche.
Surcharge
de fluide
frigorigène
1. Si une surchauffe de refoulement ≤ 10K (1) Charge de fluide frigorigène
excessive
est détectée en cours de fonctionnement (1re détection), l'unité extérieure
(2) Anomalie du circuit d'entrée de la
stoppe immédiatement. Le climatiseur
thermistance de la carte mère
passe en mode Interdiction de redémarrage de 3 minutes. Au bout de ces trois
(3) Défaut de montage de la thermisminutes, l'unité extérieure se remet en
tance (TH11, TH12)
marche.
2. Si une surchauffe de refoulement
≤ 10K est à nouveau détectée dans les
30 minutes qui suivent l'arrêt de l'unité
extérieure (2e détection), un arrêt sur
anomalie est déclenché et le code
"1500" s'affiche.
3. Si une surchauffe de refoulement ≤ 10K
est détectée plus de 30 minutes après
l'arrêt de l'unité extérieure, la situation
est identique à celle de la première
détection et le processus du par. 1 cidessus s'enclenche.
4. La temporisation d'arrêt sur anomalie est
maintenue durant les 30 minutes qui suivent l'arrêt de l'unité extérieure. La diode
de temporisation d'arrêt sur anomalie
reste allumée pendant ce laps de temps.
Voir la section Evaluation du volume
de fluide frigorigène.
(1) Fuite d'eau due à une anomalie
de l'humidificateur ou à une cause
analogue.
Vérifier que l'humidificateur ne fuit pas
et que le bac d'évacuation n'est pas
bouché.
Fuite (d'eau)
52
Vérifier si le fusible a fondu. Vérifier si
l'actionneur du ventilateur de refroidissement (MF), la vanne 4 voies ou l'électrovanne n'est pas en court-circuit ou cassé.
Si le capteur d'évacuation détecte un
débordement lorsque la pompe d'évacuation est à l'arrêt.
Vérifier la température et la pression du
capteur à l'aide de l'écran de contrôle à
diodes.
Code de contrôle
Anomalie de
la pompe
d'évacuation
(Cette erreur
n'apparaît
que sur les
unités
intérieures
concernées
Signification et méthode de détection
Si le capteur d'évacuation détecte un
débordement lorsque la pompe d'évacuation fonctionne
Cause
(1) Dysfonctionnement de la pompe
d'évacuation
(2) Entrée de la pompe d'évacuation
bouchée
(3) Conduit d'évacuation bouché
(4) Retour d'eau par le conduit
d'évacuation (défaut d'installation
Méthode de contrôle et remède
(1) Rechercher le dysfonctionnement de
la pompe d'évacuation.
� Vérifier s'il y a de l'eau dans
le bac d'évacuation.
Si le niveau de l'eau se situe à
environ 10 mm du fond du bac,
la pompe d'évacuation devrait
fonctionner norma-lement.
� Vérifier que la pompe d'évacuation fonctionne correctement.
Vérifier que la résistance de la
pompe d'évacuation est normale
ou que la pompe fonctionne
lorsqu'on la met sous tension.
(2) Vérifier que l'entrée de la pompe
d'évacuation n'est pas bouchée.
Vérifier qu'il n'y a pas de poussière
autour de l'entrée de la pompe
d'évacuation.
(3) Vérifier que le conduit d'évacuation
n'est pas bouché.
Vérifier l'absence de bouchon, de
l'extérieur du tuyau.
(4) Vérifier qu'il n'y a pas de retour d'eau.
Verser 1 litre d'eau environ dans la
pompe d'évacuation et mettre la
pompe en marche. Lorsque le niveau
de l'eau dans le bac d'évaluation
s'est stabilisé au plus bas, stopper la
pompe et vérifier l'ampleur du retour
d'eau dans le bac.
* Un retour d'eau important dans le
bac peut être dû à la pente du
conduit d'éva-cuation. Vérifier que
le conduit d'évacuation est installé
correctement, conformément aux
instructions du manuel d'installation.
Vérifier en outre que l'unité est bien
installée à l'horizontale. L'erreur
peut provenir d'un retour d'eau dû à
la pente (Pente d'environ 0,5°).
Si l'exécution de la vérification ci-dessus
permet de constater que tout est normal, l'erreur peut être due à un défaut de
mesure du capteur.
� Vérifier le capteur d'évacuation.
• Vérifier la résistance
<Méthode d'annulation de l'erreur>
Réinitialiser (effacement d'erreur)
l'unité intérieure concernée à l'aide
de la télécommande.
53
Code de contrôle
Signification et méthode de détection
Cause
Anomalie de
la pompe
d'évacuation
(Cette erreur
apparaît sur
toutes les
unités
intérieures du
système
frigorifique)
Si le capteur d'évacuation détecte un
débordement lorsque la pompe d'évacuation fonctionne dans une unité intérieure à l'arrêt.
(1) Dysfonctionnement de la pompe
d'évacuation
Anomalie du
capteur
d'évacuation
En cas de détection d'un court-circuit ou
d'un circuit ouvert en cours de fonctionnement (ne peut être détecté à l'arrêt).
Court-circuit :
Détection de 90°C ou plus
Circuit ouvert :
Détection de -20°C ou moins
(1) Thermistance défectueuse
Méthode de contrôle et remède
Voir page précédente.
<Méthode d'annulation de l'erreur>
Remettre sous tension l'unité intérieure
concernée. La réinitialisation (effacement
d'erreur) à l'aide de la télécommande
peut cependant être effectuée dans les
(3) Conduit d'évacuation bouché
10 minutes qui suivent la remise sous
(4) Retour d'eau par le conduit d'évacua- tension.
La réinitialisation à l'aide de la télécomtion (défaut d'installation)
mande s'impose en outre pour toutes les
unités intérieures.
(2) Entrée de la pompe d'évacuation
bouchée
Vérifier la résistance de la thermistance
(2) Faux contact du connecteur (Défaut
d'insertion)
(3) Fils de la thermistance débranchés
ou en partie débranchés
(4) Carte d'unité intérieure (circuit de
détection) défectueuse
Faux contact du connecteur.
Si l'on ne constate aucune anomalie, la
carte d'unité intérieure est défectueuse.
Fuite d'eau
Fuite d'eau des conduits, par exemple
dans l'humidificateur.
Localiser l'emplacement de la fuite
d'eau.
Coupure de
l'alimentation
en eau
(1) Défaut d'amenée d'eau au réservoir
d'alimentation de l'humidificateur.
Vérifier la quantité d'eau amenée.
Vérifier l'électrovanne ou le
raccordement.
(2) Electrovanne d'humidification coupée Vérifier le connecteur
54
(3) Interrupteur à flotteur débranché
Vérifier le raccordement
(4) Dysfonctionnement de l'interrupteur à flotteur
Vérifier si l'interrupteur à flotteur est défectueux.
(5) Givre sur le réservoir d'alimentation
Dégivrer en coupant le courant, puis
remettre sous tension.
Code de contrôle
Inversion de
phase
Signification et méthode de détection
1. La mise en marche est impossible car
la phase d'une des lignes d'alimentation (L1, L2 ou L3) est inversée.
Cause
(1) Raccordement défectueux
Méthode de contrôle et remède
• Vérifier que les phases sont normales
au bornier d'alimentation (TB1).
• Vérifier le câblage entre le bornier
d'alimentation (TB1) et les cartes
mères (CN20 et CN21).
TB1
L1
N
L2
(2) Carte mère défectueuse
2. La mise en marche est impossible à la (1) Alimentation défectueuse
mise sous tension car la phase d'une
a) Une des phases de l'alimentation
des lignes d'alimentation (L1 ou L2)
est ouverte
est ouverte.
b) Baisse de tension d'alimentation
Protection
contre les
surintensités
3. L'arrêt sur erreur bénéficiera d'un délai
de grâce d'une minute où le compresseur n°2 se remettra en marche après
l'arrêt de l'unité extérieure ; une diode
s'allume pour indiquer le délai de
grâce.
Si l'on ne constate aucune des anomalies
ci-dessus, la carte mère est défectueuse.
Contrôler la résistance d'entrée du bornier d'alimentation (TB1).
(2) Câblage défectueux entre le bornier
d'alimentation (TB1) et les cartes
mères (CN20 et 21).
• Contrôler la tension à la broche n°5 du
connecteur de carte mère (CN20) et
entre les broches n°1 et 3 de CN21.
• Si la tension diffère de la tension d'alimentation, le câblage est défectueux.
(3) Fusible fondu
Vérifier que les fusibles de la carte mère
(F01 et F02) n'ont pas fondu.
(4) Carte mère défectueuse
Si l'on ne constate aucune des anomalies
ci-dessus, la carte mère est défectueuse.
1. Première détection
(1) Fonctionnement en surcharge dépasSi 51C2 se déclenche pendant que le
sant la limite d'utilisation de l'unité.
compresseur n°2 fonctionne, l'unité
(2) Erreur d'alimentation
extérieure stoppe immédiatement,
a) Baisse de tension d'alimentation
passe en mode Interdiction de
b) Une des phases de l'alimentation
redémarrage de 3 minutes et se remet
est ouverte
en marche au bout de 3 minutes.
(Réglage du relais de surintensité :
(3) Raccordement défectueux
55A).
2. Seconde détection
Si 51C2 se déclenche à nouveau
dans la minute qui suit la remise en
marche aux termes du par. 1. ci-dessus, l'unité effectue un arrêt sur erreur
et le code d'erreur "4108" s'affiche.
Broche
Broche 5 CN20
Broche 3 CN21
Broche 1 CN21
(4) Dysfonctionnement du compresseur
a) Une des phases du compresseur
est ouverte, défaut de terre.
b) Compresseur bloqué
Vérifier que l'unité est en bon état de
fonctionnement.
Vérifier la tension du bornier
d'alimentation (TB1).
Vérifier qu'une phase n'est pas ouverte.
Vérifier le connecteur de 52C2 et le
câblage.
Vérifier le câblage et raccorder un
mégohmmètre au compresseur.
Mettre en marche à vide.
Débrancher le fil d'alimentation du côté
compresseur, isoler la ligne d'alimentation et mettre en marche.
➞ Si 52C2 se commute normalement, le
compresseur est défectueux.
55
Code de contrôle
Signal de
synchro de
l'alimentation
anormal
Signification et méthode de détection
Cause
Méthode de contrôle et remède
La fréquence ne peut être déterminée à
la mise sous tension.
(La fréquence d'alimen-tation ne peut
être détectée. La régulation de phase ne
peut pas piloter le ventilateur d'unité
extérieure.)
(1) Une des phases de l'alimentation est
ouverte.
Vérifier avant le disjoncteur, après le disjoncteur ou au bornier d'alimentation
TB1. Si l'une des phases est ouverte,
refaire le raccordement.
(2) Fusible défectueux
Si F01 ou F02 de la carte mère (MAIN)
a fondu (Résistance infinie entre les
deux extrémités du fusible), remplacer
le fusible.
(3) Câblage défectueux
Contrôler la tension à la broche 5 du
connecteur de carte mère (CN20) et
entre les broches 1 et 3 de CN21. Si elle
diffère de la tension d'alimentation (380415 V), le câblage est défectueux.
(4) Carte défectueuse
Si l'on ne constate aucune des anomalies (1) à (3) ci-dessus et si l'anomalie se
reproduit après la remise sous tension,
remplacer la carte mère (MAIN) (Lors du
remplacement de la carte, s'assurer que
tous les connecteurs, fils de terre etc.
sont branchés correctement).
[Unité LOSSNAY]
1. Le moteur continue à tourner même
hors tension.
2. Le relais de surcharge thermique est
commuté (Uniquement sur modèle triphasé).
[Unité intérieure]
En cas de détection d'une vitesse inférieure à 180 tr/mn ou supérieure à
2000 tr/mn, l'unité intérieure se remet
en marche et fonctionne pendant 3
minutes. En cas de nouvelle détection,
l'affichage s'allume.
(1) Carte défectueuse
Remplacer la carte.
(2) Dysfonctionnement du moteur
Vérifier le moteur et le commutateur
magnétique
En cas de détection d'une tension
continue ≤ 289V en cours de
fonctionnement (Détection logicielle).
(1) Alimentation en courant
Vérifier si l'unité effectue un arrêt instantané en cas de résultat anormal de la
détection ou de coupure de courant.
Vérifier que la tension d'alimentation est
≥ 289 V entre toutes les phases.
(2) Détection d'une baisse de tension
<Code 4220>
Contrôler la tension du connecteur
(CNDC2) de la carte INV.
➞ Remplacer la carte INV s'il n'y a pas
de baisse de tension.
➞ En cas de baisse de tension, vérifier
les points suivants :
� Vérifier la tension de CNC52C sur la
carte mère ➞ Voir (3)
� Vérifier que 52C1 fonctionne normalement ➞ Voir (3) ou vérifier le conduit
de raccordement de 52C1.
� Vérifier le module de diodes ➞ Voir (5)
� Vérifier le câblage et les connecteurs
entre CNDC2 de la carte INV et
CNDC1 de la carte G/A.
Si l'on ne constate aucune des anomalies � à � ci-dessus, remplacer la carte
G/A.
Vitesse de
ventilation
anormale
(Anomalie du
moteur)
Baisse de
tension de
bus
(Détail d'erreur N°108)
56
(3) Dysfonctionnement du commutateur
magnétique
Code de contrôle
Baisse
anormale de
la tension
de bus
(Détail
d'erreur
N°108)
Signification et méthode de détection
En cas de détection d'une tension continue ≤ 289 V lors du fonctionnement
(Détection logicielle)
Elévation
anormale de
la tension de
bus (Détail
d'erreur
N°109)
En cas de détection d'une tension continue ≥ 817 V lorsque le variateur de fréquence fonctionne
Tension de
bus anormale
(Détail d'erreur N°110)
Tension de bus anormale
En cas de détection d'une tension
continue ≥ 772V ou ≤ 308V (Détection
matérielle)
Méthode de contrôle et remède
(2) Détection d'une baisse de tension
<Code 4225>
Vérifier les points suivants :
� Contrôler la tension de CN52C sur la
carte mère ➞ Voir (3)
� Vérifier que 52C1 fonctionne normalement ➞ Voir (4) ou vérifier le conduit
de raccordement de 52C1.
� Vérifier le module de diodes ➞ Voir (5)
� Vérifier le câblage et les connecteurs
de CNVDC sur la carte FAN.
Si l'on ne constate aucune des anomalies 1 à 4 ci-dessus, remplacer la carte
FAN.
(3) Carte mère défectueuse
Vérifier la présence d'une tension alternative de 220-240 V au connecteur (CN52C)
lorsque le variateur de fréquence fonctionne.➞ Si cette tension est absente, vérifier la carte mère et les fusibles (F01 et
F02). Si l'on ne constate aucune anomalie,
remplacer la carte mère.
(4) 52C1 défectueux
Voir 9.[4].7.(2)
Vérifier la résistance d'enroulement.
(5) Module de diodes défectueux
Voir 9.[4].7.(2)
Vérifier la résistance du module de diodes
(1) Raccordement différent de
l'alimentation
Contrôler la tension du bornier d'alimentation (TB1).
(2) Carte INV défectueuse
Si l'on ne constate aucune anomalie,
remplacer la carte INV.
Code 4220 : Carte INV
Code 4225 : Carte FAN
(1) Identique aux codes de détail N°108
et 109 de l'erreur 4220
Identique aux codes de détail N°108 et
109 de l'erreur 4220
<Code 4220>
(1) Bruit extérieur
(2) Carte INV défectueuse
(3) Carte G/A défectueuse
(4) IPM défectueux
(5) DCC défectueux
Voir 9.[4].7.(2).[5]
Remplacer la carte G/A
Voir 9.[4].7.(2).[1]
Remplacer le DCCT
<Code 4225>
(1) Bruit extérieur
(2) Carte FAN défectueuse
Voir 9.[4].7.(2).[7]
<Code 4230>
En cas de détection d'une temp. de
source froide (THHS1) ≥ 95°C
(1) Alimentation en courant
Contrôler la tension d'alimentation.
S'assurer que la tension d'alimentation
est ? 342V entre toutes les phases.
<Code 4235>
En cas de détection d'une temp. de
source froide (THHS5) ≥ 85°C
(2) Circulation d'air obstruée
S'assurer que la circulation de l'air de refroidissement de la source froide n'est pas obstruée.
(3) Câblage défectueux
Vérifier le câblage du ventilateur de refroidissement
(4) THHS défectueux
Contrôler la résistance du capteur THHS
Erreur logique Si seul le circuit logique d'erreur maté(Détail d'errielle fonctionne et qu'aucune erreur
reur N°111)
identifiable n'est détectée.
Protection de
la source
froide contre
les
surchauffes
Cause
(5) Sortie ventilateur de la carte INV
défectueuse
(6) Ventilateur de refroidissement
défectueux
(7) IPM défectueux
S'assurer que la température de la source froide est
égale ou supérieure à 55°C et qu'une tension de
220~240V est amenée au connecteur CNFAN de la
carte de variateur de fréquence lorsque le variateur de
fréquence fonctionne.
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur de
refroidissement dans les conditions de fonctionnement
ci-dessus.
Voir 9.[4].7.(2) "Contrôle des défauts de mise à la terre
du compresseur ou erreurs d'enroulement"
[5] "Contrôle des anomalies du circuit variateur de
fréquence"
* Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des
principaux composants".
57
Code de contrôle
Surcharge
anormale
Signification et méthode de détection
Cause
Méthode de contrôle et remède
En cas de détection d'un courant de
sortie (c.a.) > Imaxi (Aeff) ou d'une
temp. > 90°C par THHS pendant
10 minutes de suite, lorsque le variateur
de fréquence fonctionne.
(1) Cycle raccourci de la circulation d'air
S'assurer que le cycle en sortie du ventilateur de l'unité n'est pas raccourci.
(2) Circulation de l'air obstruée
S'assurer que la circulation de l'air de
refroidissement de la source froide n'est
pas obstruée.
(3) Alimentation
Vérifier que la tension d'alimentation est
≥ 342V
(4) Câblage défectueux
Vérifier le câblage du ventilateur de refroidissement.
(5) THHS défectueux
Contrôler la résistance du capteur THHS.
(6) Sortie ventilateur de la carte INV
défectueuse
S'assurer que la température de la
source froide est égale ou supérieure à
55°C et qu'une tension de 220~240V est
amenée au connecteur CNFAN de la
carte de variateur de fréquence lorsque
le variateur de fréquence fonctionne.
(7) Ventilateur de refroidissement
défectueux
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur de refroidissement dans les conditions de fonction-nement ci-dessus.
(8) Détecteur de courant (ACCT)
défectueux
Voir 9.[4].7.(4) "Détecteur de courant
ACCT"
(9) Circuit du variateur de fréquence
défectueux
Voir 9.[4].7.(2).[4] "Contrôle des anomalies du variateur de fréquence"
(10) Compresseur défectueux
Vérifier que le compresseur n'a pas surchauffé durant le fonctionnement.
➞ Vérifier le circuit frigorifique (partie
retour d'huile). Si l'on ne constate
aucune anomalie du circuit frigorifique,
remplacer le compresseur.
<Code 4250>
(1) Liée à la sortie du variateur de fréquence
(2) Identique à l'erreur 4230
Identique à l'erreur 4230
<Code 4255>
(1) Défaut de mise à la terre du moteur du ventilateur
(2) Carte FAN défectueuse
Voir 9.[4].7.(2).[6]
Voir 9.[4].7.(2).[7]
Imaxi
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
27 Aeff
Anomalie de
l'IPM
(Détail
d'erreur
N°101)
Détection d'un signal d'erreur de l'IPM
Surintensité
anormale
d'ACCT
(Détail d'erreur
N°102)
Surintensité
anormale de
DCCT (Détail
d'erreur N°103)
Surintensité
anormale
d'ACCT (Détails
d'erreur N°106
& 107)
Disjonction par surintensité (94 Acrête
ou 35 Aeff) détectée par le détecteur
de courant
(1) Liée à la sortie du variateur de
fréquence
Voir 9.[4].7.(2) Traitement des anomalies
liées à la sortie du variateur de fréquence
Voir [1] ~ [5]
Défaut de
terre ou
court-circuit
de l'IPM
(Détail
d'erreur
N°104)
Détection d'un défaut de terre ou d'un
court-circuit de l'IPM juste avant la mise
en marche du variateur de fréquence.
<Code 4250>
(1) Défaut de terre du compresseur
(2) Liée à la sortie du variateur de fréquence
Voir 9.[4].7.(2)
<Code 4255>
Voir 9.[4].7.(2).[6]
(1) Défaut de terre du moteur du ventilateur Voir 9.[4].7.(2).[7]
(2) Carte FAN défectueuse
* Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par.7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des
principaux composants".
58
Code de contrôle
Signification et méthode de détection
Charge en
court-circuit
(Détail d'erreur 105)
Détection d'un court-circuit côté charge
(compresseur) juste avant la mise en
marche du variateur de fréquence.
Cause
Méthode de contrôle et remède
<Code 4250>
(1) Court-circuit du compresseur
(2) Raccordement de la sortie
(3) Alimentation
Voir 9.[4].7.(2).[2]
<Code 4255>
(1) Court-circuit du moteur du ventilateur
(2) Raccordement de la sortie
(3) Alimentation
Voir 9.[4].7.(2).[6]
<Code 4260>
Si la température de la source froide (THHS1) est
≥ 95°C pendant 10 minutes ou plus après la mise
en marche du variateur de fréquence.
<Code 4265>
Si la température de la source froide (THHS5) est
≥ 85°C pendant 10 minutes ou plus après la mise
en marche du variateur de fréquence.
Identique à l'erreur 4230
Identique à l'erreur 4230
Entrée
d'air
En cas de détection d'un court-circuit
ou circuit ouvert du capteur lorsque le
thermostat est commuté, le mode
d'interdiction du redémarrage sera activé
pendant 3 minutes. En l'absence de
rétablis-sement au bout de 3 minutes,
l'unité effectuera un arrêt sur erreur. (En
cas de rétablissement, l'unité fonctionnera normalement.)
Court-circuit : Détectable à 90°C ou plus
Circuit ouvert : Détectable à -40°C ou
moins
* Une erreur du capteur côté gaz ne peut
être détectée dans les conditions suivantes :
• En mode Chaud
• En mode Froid pendant les 3 minutes
qui suivent la mise en marche du
compresseur.
(1) Thermistance défectueuse
(2) Contacts du connecteur défectueux
(3) Fils de la thermistance débranchés
ou en partie débranchés
(4) Défaut de réglage du capteur
thermique ou contacts défectueux
Vérifier la résistance de la thermistance
(5) Carte d'unité intérieure défectueuse
(Circuit de détection)
Vérifier les contacts du connecteur
S'ils sont corrects, la carte d'unité
intérieure est défectueuse.
(1) Raccordement défectueux du
connecteur (CN29)
(2) Unité de traitement d'air de l'unité
extérieure hors service
Vérifier les contacts du connecteur
Erreur du capteur thermique (Unité intérieure)
Anomalie du
ventilateur de
refroidissement
Ligne
liquide
Ligne
gaz
(Unité de traitement de l'air extérieur)
Temp.
d'air
extérieur
Temp.
d'air
extérieur
Remplacer le capteur
* Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des
principaux composants".
59
Anomalie du capteur de température (Unité extérieure)
Code de contrôle
Refoulement 1. Détection d'un court-circuit (haute
(TH11)
température en entrée) ou d'un circuit ouvert
(TH12)
(basse température en entrée) de la
thermistance (1re détection).
Conduit
L'unité extérieure stoppe immédiatement et
(TH5)
le mode d'interdiction du redémarrage est
activé pendant 3 minutes. Si la température
de thermi-stance détectée se situe dans la
Température
plage normale juste avant le redémarrage,
d'air
l'unité doit être remise en marche.
extérieur
2. Si un court-circuit ou circuit ouvert est à
(TH6)
nouveau détecté (2e détection) durant le
fonctionnement après le redémarrage,
l'unité extérieure stoppe immédiatement et
le mode d'interdiction du redémarrage est
Température
activé pendant 3 minutes. Si la température
de liquide
de thermi-stance détectée se situe dans la
(TH7)
plage normale juste avant le redémarrage,
l'unité doit être remise en marche.
3. Si un court-circuit ou un circuit ouvert est à
nouveau détecté (3e détection) durant le
Sortie de batfonctionnement après la redémarrage,
terie de sousl'unité extérieure effectue un arrêt sur erreur.
refroidissement (TH8) 4. En cas de détection d'un court-circuit ou
d'un circuit ouvert de la thermistance juste
avant le redémarrage, l'unité effectue un
arrêt sur erreur et les codes de contrôle
"5101", "5103", "5104", "5015", "5106",
"5107" et "5108" s'affichent.
5. L'affichage à diode indiquant le délai de
grâce apparaît pendant que le mode
d'interdiction du redémarrage est activé.
6. Il n'y a pas de détection de courts-circuits
ou circuits ouverts dans les 10 minutes qui
suivent la mise en marche du compresseur,
pendant le dégivrage ou durant 3 minutes
après celui-ci.
Anomalie du
capteur de temp.
du radiateur
Détail d'erreur
01: Côté INV du
compresseur
Détail d'erreur
05: Côté INV du
ventilateur
Anomalie du capteur thermique (piloté par BC)
Signification et méthode de détection
Entrée de
liquide
(TH11)
Sortie de
by-pass
(TH12)
Entrée de
by-pass
(TH15)
Section
intermédiaire
(TH16)
Détection d'un court-circuit ou circuit
ouvert de THHS juste avant la mise en
marche du variateur de fréquence ou en
cours de fonctionnement.
1. Si un court-circuit (haute temp. en
entrée) ou un circuit ouvert (basse
temp. en entrée) de la thermistance
est détecté durant le fonctionnement,
un arrêt sur erreur est déclenché et le
code "5111" ou "5112, ou "5115" ou
"5116" s'affiche.
2. La détection ci-dessus ne s'effectue
pas pendant le dégivrage et dans les
3 minutes qui suivent un changement
de mode de fonctionnement.
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) Thermistance défectueuse
Vérifier la résistance de la thermistance.
(2) Pincement d'un câble
Vérifier le câble.
(3) Revêtement isolant déchiré
Vérifier le revêtement isolant.
(4) Connecteur débroché, faux contact
Vérifier le connecteur.
(5) Fil débranché
Vérifier le fil.
(6) Circuit d'entrée de la thermistance
de la carte mère défectueux
Vérifier la température d'entrée du capteur à l'aide de l'écran de contrôle à diodes.
Si cette température est très différente
de la temp. réelle, remplacer la carte de
commande.
Détection d'un court-circuit
ou plus
ou plus
ou plus
ou plus
ou plus
ou plus
Détection d'un circuit ouvert
ou moins
ou moins
ou moins
ou moins
ou moins
ou moins
(1) Capteur THHS défectueux
Vérifier si le capteur THHS est en courtcircuit.
(2) Faux contact
Remplacer le capteur THHS.
(3) Carte INV du compresseur ou du
ventilateur défectueuse
Remplacer la carte INV du compresseur
ou du ventilateur.
(1) Anomalie de la thermistance
Vérifier la résistance de la thermistance.
(2) Fil entamé
Vérifier que le fil n'est pas entamé.
(3) Rupture du revêtement isolant
Vérifier que le revêtement n'est pas endommagé.
(4) Broche du connecteur débranchée,
faux contact
Vérifier que le connecteur n'est pas
débranché.
(5) Rupture d'un fil
Vérifier que le fil n'est pas coupé.
Vérifier la température mesurée par le capteur.
(6) Circuit d'entrée de la thermistance
de la carte de commande défectueux Si elle est très différente de la température réelle,
remplacer la carte de commande.
Détection d'un court-circuit
ou plus
ou plus
ou plus
ou plus
Détection d'un circuit ouvert
ou moins
ou moins
ou moins
ou moins
* Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des
principaux composants"
60
Code de contrôle
Signification et méthode de détection
Anomalie du
1. Si le capteur de pression détecte une
capteur haute
pression égale ou inférieure à 0,098
pression
MPa en cours de fonction-nement,
(Unité
l'unité extérieure stoppe immédiateextérieure)
ment, passe en mode Interdiction de
redémarrage de 3 minutes, et se
remet en marche si le capteur de
pression détecte une pression supérieure à 0,098 MPa juste avant la
remise en marche.
Cause
(1) Anomalie du capteur de pression
Méthode de contrôle et remède
Voir Dépannage du capteur de pression
(2) Baisse de pression interne due à
une fuite
(3) Rupture du revêtement isolant
(4) Broche du connecteur débranchée,
faux contact
2. Si le capteur détecte une pression
(5) Rupture d'un fil
inférieure à 0,098 MPa juste avant la
remise en marche, un arrêt sur erreur
(6) Circuit d'entrée de thermistance de
est déclenché et le code 5201 s'affiche.
la carte MAIN défectueux
3. Pendant les 3 minutes du mode d'interdiction du redémarrage, l'affichage
à diodes affiche un contrôle de défaut
intermittent.
Anomalie du capteur de pression (piloté par BC)
4. Durant les 3 minutes qui suivent la
mise en marche du compresseur, pendant le dégivrage et durant 3 minutes
après celui-ci, il n'est pas tenu compte
de la détection d'anomalies.
Côté
liquide
Section
intermédiaire
Si le capteur de pression détecte une
pression égale ou supérieure à 4,06
Mpa, le code d'erreur "5201" ou "5203"
s'affiche. Il n'y a pas cependant d'arrêt
sur erreur et l'unité passe en fonctionnement secouru.
(1) Anomalie du capteur de pression
Voir Dépannage du capteur de pression
(2) Baisse de pression interne due à
une fuite
(3) Rupture du couvercle
(4) Broche du connecteur débranchée,
faux contact
(5) Rupture d'un fil
(6) Circuit d'entrée de la thermistance
de la carte MAIN défectueux
Anomalie du
capteur ACCT
(Détail
d'erreur
N°115)
Détection d'une valeur efficace du
courant de sortie supérieure à -1,5 Aeff
et inférieure à 1,5 Aeff pendant que le
variateur de fréquence fonctionne.
Anomalie
du capteur
DCCT (Détail
d'erreur
N°118)
* Sauf type
P200
Détection dune valeur anormale dans le
circuit de détection DCCT juste avant la
mise en marche de l'INV.
Anomalie du
Détection d'une valeur anormale dans le
circuit/capteur circuit de détection ACCT juste avant la
ACCT
mise en marche de l'INV.
(Détail
d'erreur
N°117)
(1) Faux contact
Vérifier les contacts de CNCT2 (ACCT)
de la carte INV, CNDR2 et CNDR1 de la
carte G/A.
(2) Capteur ACCT défectueux
Remplacer le capteur ACCT
(1) Faux contact
Vérifier le branchement du connecteur
CNCT (DCCT) de la carte INV et côté
DCCT.
(2) Installation incorrecte du capteur
DCCT
Vérifier le sens d'installation du DCCT
(3) Capteur DCCT défectueux
Remplacer le capteur DCCT
(4) Carte INV défectueuse
Remplacer la carte INV
(1) Carte INV défectueuse
Voir 9.[4]7.(2).[1] "Contrôle du circuit de
détection d'erreurs de la carte INV"
(2) Défaut de terre du compresseur et
IPM défectueux
Voir 9.[4].7.(2).[2] "Contrôle des défauts
de terre du compresseur ou erreurs
d'enroulement"
Voir 9.[4].7.(2).[5] "Contrôle des anomalies du circuit variateur de fréquence"
* Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des
principaux composants"
61
Code de contrôle
Anomalie du
circuit/capteur
DCCT (Détail
d'erreur
N°116)
* Type P200
excepté
IPM en circuit
ouvert/Raccor
dement anormal d'ACCT
(Détail
d'erreur
N°119)
Signification et méthode de détection
Cause
Détection d'une valeur anormale du
circuit de détection DCCT juste avant la
mise en marche du variateur de
fréquence
(1) Contact défectueux
Vérifier les contacts du connecteur
CNCT de la carte INV et du connecteur
côté DCCT.
(2) Carte INV défectueuse
Voir 9.[4].7.(2).[1]
"Contrôle du circuit de détection
d'erreurs de la carte INV"
(3) Capteur DCCT défectueux
????????????????????????????
(4) Défaut de terre du compresseur et
IPM défectueux
Voir 9.[4].7.(2).[2] "Contrôle des défauts
de terre du compresseur ou des erreurs
d'enroulement" Voir 9.[4].7.(2).[5]
"Contrôle des anomalies du circuit variateur de fréquence"
Détection d'un circuit ouvert de l'IPM ou (1) Capteur ACCT débranché
d'un débranchement de CNCT2 juste
avant la mise en marche de l'INV.
(Détection d'un courant insuffisant durant (2) Raccordement défectueux des fils
l'autodiagnostic, juste avant la mise en
marche.)
Erreur de raccor- Détection d'une installation incorrecte du
dement de l'ACCT capteur ACCT.
(Détail d'erreur
N°120)
*
Méthode de contrôle et remède
Vérifier le raccordement de CNDR2 sur
la carte INV, ou de CNDR1 sur la carte
G/A.
(3) ACCT défectueux
Voir 9.[4].7.(4) Résistance du "Détecteur
de courant ACCT"
(4) Compresseur débranché
Voir 9.[4].7.(2).[2] "Contrôle des défauts
de terre du compresseur et des erreurs
d'enroulement"
(5) Circuit du variateur de fréquence
défectueux
Voir 9.[4].7.(2).[5] "Contrôle des anomalies du circuit variateur de fréquence"
(1) Installation incorrecte du capteur
ACCT
Voir 9.[4].7.(4)
"Détecteur de courant ACCT"
Pour le code de contrôle du variateur de fréquence, voir par. 7. "Variateur de fréquence et compresseur" de la section [4] "Dépannage des principaux composants"
ACCT-U
Phase U en entrée du
compresseur
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Adresse multiple anormale
Détection d'une transmission à partir d'unités
ayant la même adresse.
Remarque :
L'adresse ou attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui a
détecté l'erreur.
Polarité non définie
Cette erreur est détectée si le processeur de
transmission ne peut distinguer les polarités
de la ligne de transmission M-NET.
62
Vérifier le branchement du capteur
CNCT2 (Vérifier l'état d'installation
d'ACCT)
ACCT-W
Phase U en sortie
de l'IPM
Fil rouge
Phase W en entrée du
compresseur
Cause
Phase W en
sortie de l'IPM
Fil noir
Méthode de contrôle et remède
(1) Deux ou plusieurs contrôleurs
d'unité extérieure, unité intérieure, télécommande etc. ont la même adresse.
Rechercher l'unité dont l'adresse est la même
que celle de l'unité à l'origine de l'anomalie.
<Exemple>
Affichage d'erreur de la télécommande
6600 "01"
L'unité N°1 a détecté l'erreur.
Il existe au moins deux unités N°1 dans
le même système.
Si une adresse identique est détectée,
laisser l'unité extérieure et l'unité intérieure
hors tension pendant au moins 5 minutes
après avoir modifié l'adresse, puis les
remettre sous tension.
(1) Aucune tension n'est amenée à la
ligne de transmission M-NET à
laquelle est raccordé G-50A.
(2) La ligne de transmission M-NET à
laquelle est raccordé G-50A est en
court-circuit.
Vérifier si la ligne de transmission M-NET
de G-50A est alimentée en courant et
remédier au problème éventuellement
constaté.
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Anomalie matérielle du processeur de
transmission
Bien que le processeur de transmission tente
de transmettre "0", "1" s'affiche sur la ligne de
transmission.
Remarque :
L'adresse ou attribut affiché sur la
télécommande indique le contrôleur
qui a détecté l'erreur.
Méthode de contrôle et remède
Cause
(1) En cas de collision des données de transmission mutuelle produite par un raccordement ou une
modification de la polarité de la ligne de transmission de l'unité intérieure ou extérieure lorsque
l'alimentation est sous tension, la forme d'onde est modifiée et une erreur est détectée.
(2) Défaut de terre de la ligne de transmission.
(3) Insertion du connecteur d'alimentation (CN40) de plusieurs unités extérieures lors du groupement de plusieurs systèmes frigorifiques.
(4) Insertion du connecteur d'alimentation (CN40) de plusieurs unités extérieure dans le système
de raccordement à un MELANS.
(5) En cas d'utilisation de l'alimentation de la ligne de transmission dans le système raccordé au
MELANS, insertion du connecteur d'alimentation (CN40) de l'unité extérieure dans la ligne de
transmission.
(6) Contrôleur de l'unité incriminée défectueux.
(7) Modification des données transmises par du bruit de transmission.
(8) Dans un système de raccordement à plusieurs systèmes frigorifiques ou au MELANS, aucune
tension n'est amenée à la ligne de transmission de la commande centralisée.
Méthode de détection et traitement
La ligne de transmission
est-elle installée alors que
l'alimentation est sous tension?
OUI
Couper l'alimentation des unités intérieure/extérieure
et effectuer à nouveau l'opération.
NON
Vérifier l'alimentation de l'unité intérieure.
NON
Mauvais raccordement
de l'alimentation
OUI
Vérifier le raccordement et le blindage de la ligne de transmission.
Défaut de terre ou blindage
en contact avec la ligne
de transmission?
OUI
Mauvais raccordement
de l'alimentation
NON
Composition du système?
Système à plusieurs
fluides frigorigènes
Système à un seul fluide
frigorigène
Système à alimentation de la
ligne de transmission
Vérifier le connecteur d'alimentation
CN40 de l'unité extérieure
OUI
Vérifier le connecteur d'alimentation
CN40 de l'unité extérieure
NON
Insertion d'un seul
connecteur CN40?
Le connecteur inséré
est-il un CN40?
OUI
Modification de la méthode
d'insertion des CN40
Rechercher le bruit sur
la ligne de transmission
Du bruit est-il présent?
Remplacer le CN40 par un CN41
Pour la méthode de recherche, voir <Méthode de recherche du bruit et des
formes d'onde de la ligne de transmission>
OUI
Rechercher la cause du bruit
NON
Le contrôleur de l'unité à l'origine
du bruit est défectueux
Modification du point défectueux
Bus du circuit de transmission anormalement
occupé
1. Collision de la transmission de données :
La transmission ne peut s'effectuer pendant 4 à 10 minutes de suite, du fait d'une
collision des données transmises.
2. Les données ne peuvent être transmises
sur la ligne de transmission pendant 4 à
10 minutes de suite, du fait du bruit.
(1) Une tension basse fréquence du
type bruit se mélangeant continuellement à la ligne de transmission, le
processeur de transmission ne peut
transmettre.
(2) Le contrôleur de l'unité à l'origine du
bruit est défectueux
(a) Contrôler la forme d'onde et le bruit de la
ligne de transmission en suivant la <Méthode
de recherche du bruit et des formes d'onde
de la transmission>.
➞ L'absence de bruit indique que le contrôleur
de l'unité à l'origine du bruit est défectueux.
➞ En cas de bruit, le mesurer.
Remarque :
L'adresse ou attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui a
détecté l'erreur.
63
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Communications anormales avec le processeur de transmission
Problème de communication entre le processeur de l'appareil et le processeur de transmission.
Cause
(1) Les données ne sont pas transmises correctement du fait d'erreurs
de fonction-nement intermittentes du
contrôleur à l'origine de l'anomalie.
(2) Le contrôleur à l'origine de l'anomalie est défectueux
Remarque :
L'adresse ou attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui a
détecté l'erreur.
Code de
contrôle
Méthode de contrôle et remède
Couper les alimentations de l'unité intérieure et
de l'unité extérieure.
Si les alimentations sont coupées séparément, le microprocesseur n'est pas
réinitialisé et le fonctionnement normal
ne peut être rétabli.
➞ Si l'on constate à nouveau la même
anomalie, celle-ci est due à une anomalie
du contrôleur.
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
1) Système à un seul fluide frigorigène
1. Unité exté- Télécomrieure (OC) mande (RC)
64
Méthode de
détection
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission
de BC vers OC
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
(1) Faux contact de la ligne de transmission d'OC ou de BC
(2) Amortissement du signal/de la tension de la ligne de transmission par
une longueur de ligne supérieure à
la limite admissible
Distance maxi :
moins de 200 m
Fil de télécommande :
moins de 10 m
Méthode de vérification de la cause et remède
Couper l'alimentation de l'unité OC puis la remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
S'il est impossible de revenir à la normale,
rechercher les causes (1) à (4).
(3) Ligne de transmission de diamètre
incorrect (ne respectant pas les limites ci-dessous).
Diamètre du fil : 1,25 mm2 minimum
(4) Carte de commande d'OC défectueuse
2. Contrôleur
BC
Télécommande
M-NET (RC)
Télécommande
MA (MA)
Aucune réponse
(Acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers BC
(1) Changement ou modification de
l'adresse du contrôleur BC en cours
de fonctionnement
(2) Raccordement défectueux ou
débranchement des fils de transmission du contrôleur BC
(3) Connecteur du contrôleur BC (CN02)
débranché
(4) Carte de commande du contrôleur
BC défectueuse
Couper les alimentations d'OC et de BC pendant 5
minutes minimum puis les remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
S'il est impossible de revenir à la normale,
rechercher les causes (1) à (4).
3. Unité intérieure (IC)
Télécommande (RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission de RC
vers IC
(1) Changement ou modification de
l'adresse de l'unité IC en cours de
fonctionnement
(2) Raccordement défectueux ou débranchement des fils de transmission d'IC
(3) Connecteur de l'unité IC (CN2M)
débranché
(4) Contrôleur de l'unité IC défectueux
(5) Télécommande défectueuse
Couper les deux alimentations d'OC pendant 5
minutes minimum puis les remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
S'il est impossible de revenir à la normale,
rechercher les causes (1) à (4).
4. TéléTélécomcommande mande (RC)
(RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers RC
(1) Raccordement défectueux de la
transmission du côté de l'unité IC
(2) Raccordement défectueux des fils de
transmission de RC
(3) Changement ou modification de
l'adresse de la télécommande en
cours de fonctionnement
(4) Télécommande défectueuse
Couper les alimentations d'OC pendant 5 minutes minimum puis les remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
S'il est impossible de revenir à la normale,
rechercher les causes (1) à (4).
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
(suite)
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
(2) Système à fonctionnement groupé utilisant plusieurs fluides frigorigènes
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
Méthode de
détection
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
1. Unité exté- Télérieure (OC) commande
(RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission
de BC vers OC
Identique au système à un seul fluide
frigorigène
Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène
2. Contrôleur
BC (BC)
Télécommande
M-NET (RC)
Télécommande
MA (MA)
Aucune réponse
(Acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers BC
Identique au système à un seul fluide
frigorigène
Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène
3. Unité
intérieure
(IC)
Télécommande
(RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission de RC
vers IC
(1) Causes (1) à (5) des "Causes du
système à un seul fluide frigorigène"
(2) Court-circuit ou débranchement de la
ligne de transmission du bornier de
commande centralisée (TB7) d'OC.
(3) Coupure de l'alimentation d'unité OC
du système à un seul fluide frigorigène.
(4) Défaut d'insertion du connecteur
d'alimentation (CN40) de l'unité OC.
(5) Insertion de plus de 2 connecteurs
d'alimen-tation (CN40) en commande centralisée.
En cas d'apparition après que l'appareil
ait fonctionné normalement une fois, on
peut envisager les causes suivantes :
• Erreur de puissance totale (7100)
• Erreur de définition du code de puissance (7101)
• Erreur de nombre d'unités raccordées
(7102)
• Erreur de définition de l'adresse
(7105)
(a) Couper simultanément l'alimentation de l'IC
et de l'OC pendant plus de 5 minutes puis
les remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
(b) Rechercher les causes (1) à (5). Si la cause
est établie, y remédier.
(c) Vérifier les diodes des autres télécommandes ou unités OC pour remédier aux
anomalies.
(1) Causes (1) à (3) des "Causes du
système à un seul fluide frigorigène"
(2) Court-circuit ou débranchement de
la ligne de transmission du bornier
de commande centralisée (TB7)
d'OC.
(3) Coupure de l'alimentation d'unité
OC du système à un seul fluide frigorigène.
(4) Défaut d'insertion du connecteur
d'alimentation (CN40) de l'unité OC.
(5) Insertion de plus de 2 connecteurs
d'alimen-tation (CN40) en commande centralisée.
En cas d'apparition après que l'appareil
ait fonctionné normalement une fois, on
peut envisager les causes suivantes :
• Erreur de puissance totale (7100)
• Erreur de définition du code de puissance (7101)
• Erreur de nombre d'unités raccordées
(7102)
• Erreur de définition de l'adresse (7105)
(a) Couper l'alimentation de l'OC pendant plus
de 5 minutes puis la remettre sous tension.
Ceci permet un retour à la normale en cas
d'anomalie accidentelle.
(b) Rechercher les causes (1) à (5). Si la cause
est établie, y remédier.
S'il est impossible de revenir à la normale,
rechercher les causes (1) à (5).
4. TéléTélécommande commande
(RC)
(RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers RC
Anomalie ➞ Remédier à l'anomalie en fonction
du code d'erreur.
Aucune anomalie ➞ Contrôleur d'unité intérieure
défectueux
65
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
(suite)
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
(3) Raccordement du système au contrôleur (MELANS)
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
66
Méthode de
détection
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
1. Unité exté- Télérieure
commande
(OC)
(RC)
Aucune réponse
(ac. de réc.) à
l'émission de BC
vers OC
Identique au système à un seul fluide
frigorigène
Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène
2. Contrôleur
BC (BC)
Télécommande
M-NET (RC)
Contrôleur
système (SC)
Télécommande
MA (MA)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers BC
Identique au système à un seul fluide
frigorigène
Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène
3. Unité intérieure (IC)
Télécommande
(RC)
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission de SC
vers IC
Anomalie d'une partie des unités IC :
(1) Même cause que pour le système à
un seul fluide frigorigène
➞ Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène
Anomalie de toutes les IC du système
à un seul fluide frigorigène :
(1) Erreur de puissance totale (7100)
(2) Erreur de définition du code de
puissance (7101)
(3) Erreur de nombre d'unités raccordées (7102)
(4) Erreur de définition de l'adresse
(7105)
(5) Court-circuit ou débranchement de
la ligne de transmission du bornier
de commande centralisée (TB7) de
l'unité OC.
(6) Coupure de l'alimentation de l'unité
OC
(7) Anomalie du circuit électrique de
l'unité OC
Vérifier les diodes de diagnostic d'anomalie d'OC
➞ En cas d'apparition d'une anomalie, en
rechercher la cause à partir du code de
contrôle.
Rechercher les causes (5) à (7) de la colonne de
gauche.
Anomalie de toutes les IC :
(1) Même cause que pour le système à
un seul fluide frigorigène.
(2) En cas d'utilisation d'une alimentation de ligne de transmission, insertion du connecteur d'alimentation
(CN40) dans la ligne de transmission de commande centralisée.
(3) Débranchement ou coupure de
l'alimentation de la ligne de transmission.
(4) Contrôleur système défectueux
(MELANS)
Vérifier la tension de la ligne de transmission de
commande centralisée.
• Supérieure à 20 V ➞ Rechercher les causes
(1) & (2) de la colonne de gauche.
• Inférieure à 20 V ➞ Rechercher la cause (3) de
la colonne de gauche.
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
(suite)
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
(3) Raccordement du système au contrôleur (MELANS)
4. TéléTélécommande commande
(RC)
(RC)
Méthode de
détection
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission d'IC
vers RC
Même cause que pour le système à
plusieurs fluides frigorigènes.
Même remède que pour le système à plusieurs
fluides frigorigènes.
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émission du
MELANS vers
RC
Anomalie d'une partie des unités IC :
(1) Même cause que pour le système à
un seul fluide frigorigène.
➞ Même remède que pour le système à un seul
fluide frigorigène.
Anomalie de toutes les IC du système à
un seul fluide frigorigène :
(1) Erreur détectée par l'unité OC
Erreur de puissance totale (7100)
Erreur de définition du code de puissance (7101)
Erreur de nombre d'unités raccordées
(7102)
Erreur de définition de l'adresse (7105)
(2) Débranchement ou court-circuit de la
ligne de transmission du bornier de
commande centralisée (TB7) de l'unité
OC.
(3) Coupure de l'alimentation de l'unité OC
(4) Anomalie du circuit électrique de l'unité
OC
Vérifier les diodes de diagnostic d'anomalie d'OC
➞ En cas d'apparition d'une anomalie, en
rechercher la cause à partir du code de contrôle.
Anomalie de toutes les IC :
(1) Même cause que pour le système à
un seul fluide frigorigène.
(2) En cas d'utilisation d'une alimentation de ligne de transmission, insertion du connecteur d'alimentation
(CN40) dans la ligne de transmission
de commande centralisée.
(3) Débranchement ou coupure de
l'alimentation de la ligne de
transmission.
(4) MELANS défectueux
Rechercher les causes (1) à (4) de la colonne de
gauche.
Rechercher les causes (2) à (4) de la colonne de
gauche.
67
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
(suite)
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
(3) Raccordement du système au contrôleur (MELANS)
5. Contrôleur Télésystème (SC) commande
(RC)
68
Méthode de
détection
Aucune réponse
(acc. de réc.) à
l'émisssion d'IC
vers SC
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
Anomalie d'une partie des télécommandes :
(1) Raccordement défectueux de la
ligne de transmission de RC
(2) Débranchement ou faux contact du
connecteur de transmission de RC
(3) RC défectueuse
Rechercher les causes (1) à (3) de la colonne de
gauche.
Anomalie de toutes les IC du système à
un seul fluide frigorigène :
(1) Erreur détectée par l'unité OC
Erreur de puissance totale (7100)
Erreur de définition du code de
puissance (7101)
Erreur de nombre d'unités raccordées (7102)
Erreur de définition de l'adresse
(7105)
(2) Débranchement ou court-circuit de
la ligne de transmission du bornier
de commande centralisée (TB7) de
l'unité OC.
(3) Coupure de l'alimentation de l'unité OC
(4) Anomalie du circuit électrique de
l'unité OC
Vérifier les diodes de diagnostic d'anomalie d'OC
➞ En cas d'apparition d'une anomalie, en
rechercher la cause à partir du code de contrôle.
Rechercher les causes (2) à (4) de la colonne de
gauche.
Anomalie de toutes les RC :
(1) Même cause que pour le système à
un seul fluide frigorigène.
(2) En cas d'utilisation d'une alimentation de ligne de transmission, insertion
du connecteur d'alimentation (CN40)
dans la ligne de transmission de commande centralisée.
(3) Débranchement ou coupure de l'alimentation de la ligne de transmission.
(4) MELANS défectueux
Rechercher les causes (1) à (4) de la colonne de
gauche
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Défaut d'accusé de réception
Si aucun signal d'accusé de réception n'est détecté 6 fois de suite dans un intervalle de
30 secondes par le contrôleur côté émission, le côté émission détecte une erreur.
(suite)
Remarque : L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui
ne fournit pas de réponse (Accusé de réception).
CompoAdresse de
sition du l'unité à l'origine Affichage de
l'anomalie
système de l'anomalie
Méthode de
détection
Aucune relation avec le système
Adresse qui
ne devrait pas
exister
Code de
contrôle
Cause
Méthode de vérification de la cause et remède
(1) L'unité IC conserve en mémoire la
définition initiale du groupe par RC,
bien que l'adresse de RC ait été
modifiée ultérieurement.
Le même symptôme apparaît pour
l'enregistrement avec SC.
(2) L'unité IC conserve en mémoire
l'enregistrement initial de l'interconnexion avec le Fresh master par
RC, bien que l'adresse du Fresh
Master ait été modifiée ultérieurement.
Certaines unités IC conservant en mémoire une
adresse inexistante, effacer ce paramètre.
Utiliser une des deux méthodes d'effacement cidessous :
(1) Effacement par la télécommande
Supprimer le paramètre inutile à l'aide de la
fonction de définition manuelle de la télécommande.
(2) Effacement par raccordement du sélecteur
d'effacement des paramètres de l'unité OC.
Attention : l'utilisation de cette méthode
effacera tous les paramètres du groupe
définis par RC et tous les paramètres
d'interconnexion du Fresh Master et de
l'unité IC.
(a) Couper l'alimentation de l'unité OC et attendre 5 minutes.
(b) Positionner sur ON le sélecteur DIP SW2-2
de la carte de commande de l'unité OC.
(c) Commuter l'alimentation de l'unité OC et
attendre 5 minutes.
(d) Couper l'alimentation de l'unité OC et attendre 5 minutes.
(e) Positionner sur OFF le sélecteur DIP SW2-2
de la carte de commande de l'unité OC.
(f) Commuter l'alimentation de l'unité OC.
Signification et méthode de détection
Absence de réponse
Malgré la réception d'un accusé de réception
(ACK) après transmission, aucune commande
de réponse n'est renvoyée. Considéré comme
une erreur par le côté émetteur si le même
symptôme se reproduit 10 fois dans un intervalle de 3 secondes.
Remarque :
L'adresse ou l'attribut affiché sur la télécommande indique le contrôleur qui a
détecté l'erreur.
Cause
Méthode de contrôle et remède
(a) Production de l'anomalie durant l'essai de fonc(1) Lors de la collision des données de
tionnement
transmission mutuelle que produit une
Couper simultanément pendant 5 minutes les alimodification du câblage de transmismentations de l'unité OC, de l'unité IC et du
sion ou de la polarité de la ligne de
Fresh Master, puis les remettre sous tension.
transmission de l'unité intérieure ou
➞ Le retour à la normale indique la détection
extérieure lorsque l'alimentation est
d'une anomalie due à une intervention sur la
sous tension, la forme d'onde est modiligne de transmission pendant qu'elle est sous
fiée et une erreur est détectée.
tension.
(2) Répétition de l'erreur de transmission
(b) Rechercher les causes (3) et (4) de la colonne
de gauche.
due à du bruit.
(c ) Rechercher le bruit et les formes d'onde de la
(3) Amortissement du signal/de la tension
ligne de transmission, conformément à la
de la ligne de transmission par une lon<Méthode de recherche du bruit et des formes
gueur de ligne supérieure à la limite
d'onde de la transmission>
admissible.
• Distance maxi : moins de 200 m
Nombreuses possibilités si le code
6602 apparaît.
• Fil de RC : moins de 12 m
(4) Amortissement du signal/de la tension
de la ligne de transmission dû à un type
de ligne de transmission inadapté
• Diamètre du fil Supérieur à 1,25 mm2
69
Signification et méthode de détection
Facteur
Méthode de contrôle et remède
Erreur de défaut
de réception de
la liaison MA
1. La communication entre la télécommande MA et l'unité intérieure
ne s'effectue pas correctement.
2. Aucune donnée correcte n'a
été reçue pendant 3 minutes.
Erreur de bit de
départ de la
liaison MA
1. La communication entre la télécommande MA et l'unité intérieure ne s'effectue pas correctement.
2. Aucune donnée correcte n'a été
reçue pendant 2 minutes.
(1) Faux contact sur la ligne de commande à distance de la télécommande MA ou de l'unité intérieure
(2) Toute les télécommandes sont
asservies.
(3) Les spécifications de raccordement ne sont pas respectées :
1. Longueur des fils
2. Epaisseur des fils
3. Nombre de télécommandes
4. Nombre d'unités intérieures
(4) Après raccordement de la télécommande, débranchement de celle-ci
sans remise sous tension.
(5) Infiltration de bruit dans le circuit
de transfert de la télécommande
(6) Le circuit d'émission/réception de
la télécommande de l'unité intérieure est médiocre.
(7) Le circuit d'émission/réception de
la télécommande est défectueux
(1) Vérifier que les lignes de transmission
de l'unité intérieure et de la télécommande MA ne sont ni débranchées, ni
desserrées.
(2) Vérifier que les lignes de l'alimentation principale et de la télécommande
sont alimentées en courant.
(3) Vérifier que la longueur admissible de
la ligne de télécommande n'est pas
dépassée.
(4) Vérifier la définition en
"principale/asservie" de la télécommande.
(5) Effectuer un diagnostic de la télécommande
Code de contrôle
(Description de l'IM de la télécommande)
Résultat :
[OK] : Aucun problème sur la télécommande
(Contrôle des spécifications de raccordement)
[NON] : Remplacer la télécommande
70
Erreur de rétablissement de la
synchronisation
de la liaison MA
1. La communication entre la
télécommande MA et l'unité
intérieure ne s'effectue pas
correctement.
2. Lorsque la transmission est
impossible du fait de l'impossibilité de vérifier que le circuit de
transfert est vide.
Unité intérieure : 3 minutes
Télécommande : 6 secondes
Erreur du matériel d'émission /
réception de la
liaison MA
1. La communication entre la
télécommande MA et l'unité
intérieure ne s'effectue pas
correctement.
2. Lorsque les données transmises
sont reçues simultanément et
comparées, les différences se
reproduisent 30 fois de suite.
(1) Faux contact sur la ligne de commande à distance de la télécommande MA ou de l'unité intérieure.
(2) Deux télécommandes ou plus sont
paramétrées en "principale".
(3) L'adresse de l'unité intérieure est
attribuée en double.
(4) Infiltration de bruit dans la ligne de
la télécommande.
(5) Les spécifications de raccordement ne sont pas respectées :
1. Longueur des fils
2. Epaisseur des fils
3. Nombre de télécommandes
4. Nombre d'unités intérieures
(6) Le circuit d'émission/réception de
la télécommande est défectueux.
[6832, 6833, ERC] :
L'anomalie est due au bruit.
<Voir 6>
(6) Vérifier la forme d'onde et le bruit du
signal de transmission de la ligne de
la télécommande MA.
(7) Si les vérifications 1) à 6) ci-dessus ne
permettent de déceler aucun problème,
remplacer la carte contrôleur d'unité
intérieure ou la télécommande MA.
Les diodes LED1 et LED2 de la carte
contrôleur d'unité intérieure permettent de contrôler les points suivants :
• Les deux diodes sont allumées
simultanément :
L'unité intérieure est alimentée en
courant.
• Seule LED2 est allumée :
La ligne de la télécommande MA
est alimentée en courant.
3. Erreur du système
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Puissance totale anormale
La puissance totale des unités intérieures du système frigorifique dépasse les
limites.
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) La puissance totale des unités intérieures du système frigorifique
dépasse les limites suivantes :
(a) Vérifier le total des types (total des codes de
puissance) des unités intérieures raccordées.
(b) Vérifier le sélecteur de définition de la désignation du type de l'unité intérieure raccordée (SW2 de la carte contrôleur d'unité intérieure).
Type
Origine de l'anomalie :
Unité extérieure
Code de puissance anormal
Affichage de l'erreur lors du raccordement erroné de l'unité intérieure dont la
désignation du type ne permet pas le
raccordement.
Origine de l'anomalie :
Unité intérieure
Unité intérieure
Erreur dans le nombre d'unités
raccordées
Le nombre d'unités raccordées au système frigorifique dépasse les limites.
En cas de positionnement incorrect du sélecteur, le modifier ; couper simultanément l'alimentation de l'unité extérieure et de l'unité
intérieure pendant 5 minutes minimum pour
modifier le sélecteur de définition de la désignation du type (code de puissance).
(1) La désignation du type (code du
modèle) de l'unité intérieure raccordée n'est pas raccordable.
Plage raccordable : 20 à 250
(2) Positionnement incorrect du sélecteur (SW2) de définition de la désignation du type de l'unité intérieure
raccordée.
(a) Vérifier la désignation du type de l'unité intérieure raccordée.
(b) Vérifier le sélecteur (SW2 de la carte contrôleur d'unité intérieure) de définition de la
désignation du type d'unité intérieure de
l'adresse à l'origine de l'anomalie.
S'il ne correspond pas à la désignation du
type, modifier le code de puissance, en coupant l'alimentation des unités intérieure et
extérieure.
* La fonction d'autodiagnostic (SW1) de
l'unité intérieure permet de s'assurer de la
puissance de l'unité intérieure.
(1) Le nombre d'unités raccordées au
bornier (TB3) de la ligne de transmission entre unités int. et ext.
dépasse les limites ci-dessous :
(a) Vérifier que le nombre d'unités raccordées au
bornier de la ligne de transmission entre unités int. et ext. (TB3) de l'unité extérieure ne
dépasse pas les limites.
(Voir (1) & (2) de la colonne de gauche)
(b) Vérifier les points (2), (3) et (4).
(c) Vérifier que la ligne de transmission raccordée au bornier de commande centralisée
n'est pas raccordée par erreur au bornier de
la ligne de transmission entre unités int. et
ext. (TB3).
(d) Vérifier le total des types (total des codes de
puissance) des unités intérieures raccordées.
Paramètre
Origine de l'anomalie :
Unité extérieure
Puissance
totale
1) Nombre total
d'unités
intérieures
Nombre d'unités
Type P200
Type P250-P300
Type P350
Type P400-P550
Type P600-P650
2) Nombre d'unités LOSSNAY
(Uniquement si
définition de
l'adresse libre)
ou
(2) Fils de transmission débranchés au
niveau de l'unité extérieure
(3) Ligne de transmission en courtcircuit. Dans les cas (2) et (3), "HO"
s'affiche sur la télécommande.
Définition anormale de l'adresse
• Définition erronée de l'adresse de
l'unité OC
• Définition erronée de l'adresse du
controleur BC
Origine de l'anomalie :
Unité extérieure
Controleur BC
(1) Erreur de définition de l'adresse de
l'unité extérieure
(2) L'adresse de l'unité extérieure attribuée n'est pas de 51 à 100.
Vérifier que l'adresse d'unité OC attribuée est
bien de 51 à 100.
Redéfinir l'adresse si elle ne se situe pas sur
cette plage, en coupant l'alimentation.
71
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Cause
Erreur de définition du raccord
de branchement
La définition du N° de raccord de branchement de l'unité intérieure est incorrecte.
Le numéro de type total par raccord de
branchement est supérieur à celui spécifié.
(1) Le numéro de type total de l'unité
intérieure par raccord de branchement ou par raccord de jonction est
supérieur à celui spécifié.
Numéro de raccord total
Méthode de contrôle et remède
Avant de repositionner le sélecteur de définition
du raccord de branchement ou le sélecteur de
définition du type (code de puissance), mettre
l'unité extérieure, le contrôleur BC et l'unité
intérieure hors tension
Numéro de type total
Branchement simple
2 branchements reliés
(2) Un branchement simple est défini sur
4 unités intérieures ou plus.
(3) Si plusieurs branchements sont
reliés, le plus petit numéro n'est pas
attribué au raccord de branchement
(4) Pour l'adresse du contrôleur BC
(Aux. 1 ou 2), on n'a pas ajouté 50 à
la plus petite adresse d'unité intérieure raccordée au contrôleur BC
(Aux. 1 ou 2).
(5) Dans un système où sont raccordés
plusieurs contrôleurs BC, l'adresse
de l'unité intérieure raccordée au
contrôleur BC n'a pas été définie
comme indiqué ci-dessous.
� Adresse de l'unité intérieure raccordée au contrôleur BC (principal)
� Adresse de l'unité intérieure raccordée au contrôleur BC (Aux. 1)
� Adresse de l'unité intérieure raccordée au contrôleur BC (Aux. 2)
Définition de l'adresse
� <� <�
* � et � peuvent être inversées.
Existe-t-il un contrôleur
BC (Aux.)?
Pour l'adresse du contrôleur BC
(Aux.), a-t-on ajouté 50 à la plus NON
petite adresse d'unité intérieure
raccordée au contrôleur BC
(Aux.)
OUI
Modifier l'adresse
du contrôleur BC
(Aux.)
NON
Un branchement
simple est-il défini sur 4 unités
intérieures ou plus?
OUI
NON
Le numéro
de type total de l'unité
intérieure sur laquelle est
définie le branchement simple
est-il supérieur au chiffre de 1)
Erreur de définition
du N° de raccord de
branchement?
72
OUI
L'adresse de l'unité intérieure
raccordée au contrôleur BC
(Principal) est-elle plus petite
que celle de l'unité intérieure
raccordée au contrôleur BC
(Aux. 1 ou 2)?
Ajuster le raccord de ligne
au raccord de branchement
OUI
OUI
NON
Modifier le N° de
raccord de branchement
NON
Positionnement incorrect du OUI
sélecteur de type (code
de puissance)
NON
Modifier le N° de raccord de
branchement
Modifier le N° de
raccord de branchement
NON
Erreur de définition
du N° de raccord de
branchement?
En cas
de jonction de plusieurs branchements, le plus petit numéro
est-il attribué au raccord de
branchement?
OUI
Ajuster le raccord de ligne
au raccord de branchement
Modifier la définition
du type (code de
puissance) d'unité
intérieure
L'adresse de l'unité intérieure
raccordée au contrôleur BC
(Aux. 1) est-elle plus petite
que celle de l'unité intérieure
raccordée au contrôleur BC
(Aux. 2)?
NON
Modifier l'adresse
de l'unité intérieure
ou l'adresse du
contrôleur BC.
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Cause
Méthode de contrôle et remède
Définition anormale du nombre de
connexions
(1) Ampli de transmission défectueux
(2) Alimentation de l'ampli de transmission coupée
Anomalie du capteur de la télécommande
(1) Utilisation d'une télécommande sans (a) Remplacer la télécommande par une
télécommande à capteur de température
capteur de température (télécommande
incorporé.
sans fil ou télécommande compacte MNET (type monté)) alors que le capteur
de télécommande est spécifié sur l'unité
intérieure (SW1-1 sur ON).
Défaut de fourniture de la consigne de
température au capteur de la télécommande
Origine de l'anomalie :
Unité intérieure
Vérifier l'ampli de transmission et l'alimentation.
Erreur de restriction du fonctionnement
Débranchement d'une fiche de la carte
mère.
Vérifier tous les connecteurs de la carte mère et
remédier aux anomalies.
Erreur système avant mode clignotant
Mauvais positionnement du sélecteur de
commutation du type (SW4-3).
Il est positionné sur Replace MULTI.
Vérifier que SW4-3 de la carte mère est
positionné sur OFF.
Erreur de défaut de définition du type
Raccordement défectueux
Connecteur débranché, court-circuit ou
faux contact.
Vérifier les contacts des connecteurs CNTYP1,
4 & 5 de la carte mère.
Vérifier l'enregistrement de CNTYP1, 4 & 5.
Erreur de type d'unité différent
Raccordement d'une unité intérieure
utilisant uniquement du fluide frigorigène
R22 ou R407.
Vérifier le type de l'unité intérieure raccordée.
La liaison frigorifique n'a pas été lavée.
Le code de contrôle s'affiche en cas de
raccordement d'unités intérieures de
systèmes frigorifiques différents.
Raccordement d'un type d'unité
incorrect.
Vérifier que l'adaptateur de raccordement au
M-NET n'est pas raccordé à l'unité intérieure.
(Raccorder l'adaptateur de raccordement au
M-NET à l'unité extérieure)
L'adaptateur de raccordement au
M-NET est raccordé à l'unité intérieure,
en cas de raccordement d'un type
"Slim" (commande A) au M-NET.
73
4. Dépannage en cas de dysfonctionnement de la télécommande et d'erreur d'entrée extérieure
(1) Avec une télécommande MA
Code de
contrôle
Signification et méthode de détection
Cause
Méthode de contrôle et remède
Même si l'on appuie sur le bouton
de marche de la télécommande,
l'affichage reste éteint et l'unité ne
se met pas en marche.
(1) L'alimentation de l'unité intérieure n'est pas
commutée.
� L'alimentation de l'unité intérieure est
coupée.
� Le connecteur de la carte contrôleur d'unité
intérieure s'est débranché.
� Le fusible de la carte contrôleur d'unité int.
a fondu.
� Transformateur défectueux et fil de l'unité
int. débranché.
(a) Contrôler la tension aux bornes de la
télécommande MA (entre � et �).
i) Si la tension est de 8,5 à 12 V continus, la
télécommande est défectueuse.
ii) Si la tension est nulle :
Vérifier les points (1) et (3) de la colonne
de gauche.
Si l'on constate une anomalie, y remédier.
En l'absence d'anomalie, voir (b).
(Le témoin de mise sous tension
ne s'affiche pas sur l'écran.)
(2) Raccordement incorrect des fils de la
télécommande MA
� Fil de la télécommande MA et ligne
débranchés du bornier
� Fils de la télécommande MA en courtcircuit.
� Branchement inversé des fils de la
télécommande MA
� Raccordement erroné des fils de la télécommande MA au bornier de ligne de transmission (TB5)
� Branchement inversé des fils de la télécommande MA et de l'alimentation en c.a. 220240 V
� Branchement inversé des fils de la télécommande MA et de la ligne de transmission
M-NET, à l'intérieur de l'unité intérieure
(3) Le nombre de télécommandes MA raccordées
à une unité intérieure dépasse la limite
admissible (2 unités).
(4) La longueur et le diamètre des fils de la
télécommande MA dépasse la norme
admissible.
(5) Fil de sortie de l'affichage à distance vers unité
extérieure en court-circuit ou polarité de
raccordement du relais inversée
(6) Carte contrôleur d'unité intérieure défectueuse
(7) Télécommande MA défectueuse
74
(b) Débrancher les fils de télécommande du bornier (TB13) de la télécommande MA d'unité
intérieure et contrôler la tension entre � et �.
i) Si la tension est de 8,5 à 12 V continus :
Vérifier les points (2) et (4) de la colonne de
gauche.
Si l'on constate une anomalie, y remédier
ii) Si la tension est nulle :
Vérifier à nouveau le point (1) de la
colonne de gauche.
Si l'on constate une anomalie, y remédier.
Si l'on ne constate aucune anomalie, vérifier les fils de sortie de la télécommande
(polarité du relais).
Si l'on ne constate aucune autre anomalie,
remplacer la carte contrôleur d'unité
intérieure
Phénomènes
Lorsque l'on commute le bouton de
marche de la télécommande, un
affichage du mode de fonctionnement
apparaît momentanément, puis
l'affichage s'éteint immédiatement
et l'unité s'arrête.
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) L'unité extérieure n'alimente pas en courant la
ligne de transmission M-NET.
(2) Ligne de transmission en court-circuit
Si les facteurs (2) et (3) sont en cause,
les diodes d'autodiagnostic s'allument et
le code de contrôle 7102 s'affiche.
(3) Raccordement incorrect de la ligne de transmission M-NET côté unité extérieure.
� Fils de la télécommande MA et ligne
débranchés du bornier.
� Raccordement erroné de la ligne de transmission d'unité intérieure au bornier (TB7)
de ligne de transmission de commande
centralisée.
� Insertion des connecteurs d'alimentation
(CN40) de plusieurs unités extérieures
Ou insertion du connecteur d'alimentation
(CN40) d'unité extérieure dans le système
auquel est raccordée l'alimentation de
ligne de transmission.
(4) Ligne de transmission M-NET débranchée
côté unité intérieure
(5) Fil débranché entre le bornier (TB5) de la
ligne de transmission M-NET de l'unité intérieure et la carte contrôleur d'unité intérieure
(CN2M), ou connecteur débranché.
Méthode de contrôle et traitement
Le symptôme
est-il le même pour toutes
les unités d'un système à un seul
fluide frigorigène?
NON
Contrôler la tension du bornier (TB5)
de la ligne de transmission
de l'unité intérieure
OUI
Contrôler les diodes
d'autodiagnostic
NON
Vérifier le point (5)
17-30?
OUI
OUI
L'erreur 7120 s'affiche-t-elle?
NON
Vérifier les facteurs
(2) et (3)
Vérifier le point (5)
Remédier aux problèmes
Existe-t-il des
problèmes?
NON
Vérifier le point (1)
Carte contrôleur d'unité intérieure ou
télécommande MA défectueuse
Pour la méthode de contrôle, voir 9.[4].8.(2)
"Evaluation des anomalies du circuit d'alimentation de transmission de l'unité extérieure"
Remédier aux problèmes
75
Cause
Phénomènes
L'affichage "HO" de la télécommande
ne s'éteint pas et le bouton n'agit
pas.
(1) L'unité extérieure n'alimente pas en courant la ligne de
transmission M-NET.
(L'affichage "HO" s'éteint 3 minutes
après la mise sous tension.)
(3) Raccordement incorrect de la ligne de transmission M-NET côté
unité extérieure.
� Fil de la télécommande MA et ligne débranchés du bornier.
� Raccordement erroné de la ligne de transmission d'unité intérieure au bornier (TB7) de ligne de transmission de commande
centralisée.
� Insertion des connecteurs d'alimentation (CN40) de plusieurs
unités extérieures.
Ou insertion du connecteur d'alimentation (CN40) d'unité
extérieure dans le système auquel est raccordée l'alimentation
de ligne de transmission.
(2) Ligne de transmission en court-circuit
Si les facteurs (2) et
(3) sont en cause, les
diodes d'autodiagnostic s'allument et le
code de contrôle 7102
s'affiche.
(4) Ligne de transmission M-NET débranchée côté unité intérieure
(5) Fil débranché entre le bornier (TB5) de la ligne de transmission
M-NET de l'unité intérieure et la carte contrôleur d'unité intérieure
(CN2M), ou connecteur débranché.
(6) Raccordement incorrect des fils de la télécommande MA.
� Fils de la télécommande MA en court-circuit.
� Fil de la télécommande MA (N°2) et ligne débranchés du
bornier
� Branchement inversé en commande de groupe.
� Raccordement erroné des fils de la télécommande MA au
bornier de la ligne de transmission (TB5).
� Raccordement erroné de la ligne de transmission M-NET au
bornier (TB13) de la télécommande MA.
(7) Le sélecteur principal/auxiliaire de la télécommande MA est positionné sur auxiliaire.
(8) Raccordement de plus de 2 télécommandes MA principales.
(9) Carte contrôleur d'unité intérieure défectueuse (Ligne de transmission de télécommande MA).
(10) Télécommande défectueuse
Méthode de contrôle et traitement
Le symptôme
est-il le même pour toutes
les unités d'un système à un seul
fluide frigorigène?
NON
Contrôler la tension du bornier (TB5)
de la ligne de transmission
de l'unité intérieure
OUI
Contrôler les diodes
d'autodiagnostic
NON
Vérifier le point (4)
OUI
L'erreur 7120 s'affiche-t-elle?
17-30?
Vérifier les facteurs
(2) et (3)
Vérifier le point (5)
OUI
NON
Remédier aux problèmes
Existe-t-il des
problèmes?
NON
Existe-t-il des
problèmes?
OUI
Remplacer la télécommande M-NET par une
télécommande MA
NON
Vérifier le point (1)
Pour la méthode de contrôle, voir 9.[4].8.(2)
"Evaluation des anomalies du circuit d'alimentation de transmission de l'unité extérieure"
76
Remédier aux problèmes
Carte contrôleur d'unité intérieure ou
télécommande MA défectueuse
OUI
OUI
OUI
NON
L'alimentation de l'unité intérieure
est-elle défectueuse?
NON
Contrôler LD1 de la carte de commande
d'unité intérieure. Est-elle allumée?
NON
OUI
Mettre sous tension
Remplacer la carte de commande
d'unité intérieure
NON
OUI
Mettre sous tension
Vérifier la connexion en guirlande
Voir 4.(1) 1-(2)
NON
Contrôler la
tension entre les bornes (A et B)
de la télécommande MA. Est-elle
inférieure à 9~13 V continus?
NON
Clignote-t-elle?
(Commutation momentanée toutes
les 20 secondes environ)
Remplacer la télécommande MA
NON
La télécommande fonctionne-t-elle correctement lorsqu'elle est raccordée à l'unité
intérieure spécifiée?
Voir 4.(1)1
* Après avoir résolu le problème, connecter à nouveau en guirlande le fil de la télécommande
MA
OUI
OUI
OUI
Vérifier l'alimentation
OUI
Vérifier que la vis de connexion n'est pas
desserrée.
NON
L'unité fonctionne-t-elle correctement
après avoir été à nouveau connectée?
NON
Y a-t-il une unité intérieure sur
laquelle LED2 ne s'allume
pas sur toutes les cartes
de commande?
NON
Si l'on débranche la connexion en guirlande
entre les télécommandes MA d'unité intérieure, LED2 s'allume-t-elle sur les deux
cartes de commande de chaque
unité intérieure?
NON
L'alimentation de toutes les
unités intérieures est-elle
défectueuse?
NON
LED2 s'allume-t-elle sur la carte
de commande d'autres unités
intérieures?
L'unité intérieure déclenche-t-elle un
arrêt instantané?
OUI
OUI
20 minutes après la mise sous tension,
la LED2 de contrôle de la carte de commande d'unité
intérieure est-elle toujours allumée?
Voir 4.(1)1
OUI
Vérifier sur quelle unité intérieure
LED2 s'allume
NON
Y a-t-il fonctionnement groupé
par la télécommande MA?
NON
" " s'affiche-t-il
sur la télécommande?
NON
L'affichage clignote-t-il?
Après avoir mis sous tension, vérifier que
"HO" s'affiche sur la télécommande
OUI
NON
Le nombre de télécommandes MA
raccordées à une unité intérieure
dépasse-t-il la limite admissible
(2 unités)?
Remplacer la télécommande MA
NON
La longueur et le diamètre
des fils de la télécommande MA
dépassent-ils la norme admissible?
NON
Un fil de la télécommande,
un fil du bornier ou le connecteur
du relais est-il débranché?
NON
Utiliser des fils conformes aux spécifications
OUI
NON
Vérifier l'alimentation
NON
La télécommande
est-elle en court-circuit?
NON
OUI
NON
L'unité
fonctionne-t-elle correctement
à la remise sous tension?
Vérifier le fil de la télécommande
Continuer à la faire fonctionner
NON
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
Voir 4.(1) 3
Positionner SWA sur "1"
OUI
Normal (Le signal de coupure du
thermostat est-il transmis?)
Normal
Remplacer la télécommande ou la carte de commande d'unité intérieure
Voir 4. (1) 2
Vérifier le circuit frigorifique N°1
NON
L'unité intérieure se
remet-elle en marche?
NON
L'erreur 6602 ou 6607
s'affiche en cas de fonctionnement
ultérieur
NON
Le fonctionnement est-il
possible?
Vérifier la ligne de transmission M-NET
NON
Bien que le circuit frigorifique N°1
soit normal, le circuit frigorifique N°1
ou N°3 continue à s'arrêter
Consulter la liste des codes d'erreur
OUI
OUI
Normal, y compris si "Centrally controlled" s'affiche.
OUI
Se coupe au bout d'environ 3 minutes.
Après avoir remis sous tension, remettre en marche le contrôleur.
Pendant ce laps de temps, "HO" s'affiche sur la télécommande MA.
Continue à s'afficher pendant
plus de 3 minutes
"HO" continue à s'afficher
sur la télécommande MA
Consulter le code d'erreur affiché
dans la liste de traitement de l'autodiagnostic
Normal
Vérifier l'unité intérieure du groupe de matériels
OUI
Si l'on ne constate aucune anomalie
Vérifier s'il existe une anomalie
sur les autres unités intérieures
OUI
NON
Le sélecteur de coupure
obligatoire du thermostat (SWA)
est-il positionné sur "2" ou "3"?
NON
L'entrée de thermostat extérieur
est-elle sélectionnée?
(SW3-3 "OFF")
NON
a-t-il régulation à la
demande par le MELANS?
NON
Une erreur s'affiche-t-elle?
NON
Le thermostat est-il coupé?
Remplacer la carte de commande d'unité intérieure
Aucune anomalie
sur l'unité intérieure du groupe
de matériels?
Remplacer la carte de commande d'unité intérieure
OUI
emplacer la carte de commande
d'unité intérieure
La tension d'alimentation est-elle
de 200~260V alternatifs?
Vérifier les fils de la télécommande
OUI
OUI
Raccorder 2 télécommandes maximum
OUI
Remplacer la carte de commande d'unité intérieure
NON
OUI
Normal (Actionner l'unité par
commande extérieure)
Remplacer la télécommande
ou la carte de commande d'unité intérieure
OUI
OUI
L'unité est-elle groupée
à l'unité intérieure du groupe
de matériels?
Remplacer la télécommande ou la carte
de commande d'unité intérieure
OUI
OUI
Continuer à la faire fonctionner
NON
L'unité fonctionne-t-elle
correctement lors de la remise
sous tension?
NON
Le fonctionnement est-il interdit
par le MELANS ou l'entrée de commande extérieure
est-elle sélectionnée (SWC "ON")
OUI
Consulter le code d'erreur affiché dans la liste
de traitement de l'autodiagnostic
OUI
Vérifier si LD1 de la carte de commande
d'unité intérieure clignote (Clignote 2
ou 3 secondes environ toutes
les 20 secondes)
Contrôler la tension entre les bornes
(A et B) du bornier de la télécommande
MA (TB15) Est-elle inférieure
à 9~13 V continus?
OUI
OUI
Remplacer la carte de
commande d'unité intérieure
si l'unité se met en marche
Continuer à la faire fonctionner
NON
L'unité fonctionne-t-elle correctement
à la remise sous tension?
NON
Y a-t-il fonctionnement groupé par la
télécommande MA?
NON
"Centrally controlled" s'affiche-t-il?
NON
Une erreur s'affiche-t-elle?
NON
"ON" s'affiche en cas de fonctionnement
sur la télécommande
OUI
Voir 4. (1) 2
Vérifier le circuit frigorifique défectueux
OUI
<Organigramme>
Les unités intérieure et extérieures ne se mettent pas en marche, même si l'on appuie sur le bouton de marche de la télécommande.
77
Phénomènes
Même si l'on appuie sur le bouton de
marche de la télécommande, l'affichage reste éteint et l'unité ne se met
pas en marche.
(Le témoin de mise sous tension
ne s'affiche pas sur l'écran.)
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) L'unité extérieure n'alimente pas en courant la
ligne de transmission M-NET.
(a) Vérifier la tension du bornier de transmission
de la télé-commande M-NET
i) Si la tension est de 17 à 30 V
➞ La télécommande M-NET est défectueuse
ii) Si elle est égale ou inférieure à 17 V
➞ Voir 9.[4].8.(2) "Evaluation des anomalies du circuit d'alimentation de transmission de l'unité extérieure"
(2) Ligne de transmission en court-circuit
(3) Raccordement incorrect de la ligne de transmission M-NET côté unité extérieure.
� Fil de la télécommande MA et ligne
débranchés du bornier.
� Raccordement erroné de la ligne de transmission d'unité intérieure au bornier (TB7)
de ligne de transmission de commande
centralisée.
Si les facteurs (2) et (3) sont en cause,
les diodes d'autodiagnostic de l'unité
extérieure s'allument et le code de
contrôle 7102 s'affiche.
(4) Ligne de transmission débranchée côté télécommande
(5) Télécommande défectueuse
Lorsque l'on commute le bouton de
marche de la télécommande, un affichage du mode de fonctionnement
apparaît momentanément, puis l'affichage s'éteint immédiatement.
(1) L'alimentation de l'unité intérieure n'est pas commutée.
� L'alimentation principale de l'unité intérieure (220-240 Vca) est coupée.
� Le connecteur de la carte contrôleur d'unité intérieure est débranché.
� Le fusible de la carte contrôleur d'unité intérieure a fondu.
� Transformateur défectueux et fil de l'unité intérieure débranché
� Carte contrôleur d'unité intérieure défectueuse
(2) La carte mère de l'unité intérieure et de l'unité extérieure est défectueuse.
L'unité intérieure ne dialoguant pas avec l'unité extérieure, le type d'unité extérieure ne peut être
reconnu.
Méthode de contrôle et traitement
Contrôler la diode LED3 de
l'unité intérieure
Contrôler la tension au
bornier d'alimentation de
l'unité intérieure
Est-elle de 220V
alternatifs?
Est-elle allumée?
Allumée
Eteinte ou impossibilité
de s'en assurer
NON
Vérifier l'alimentation principale
ou son raccordement
Remettre sous
tension
OUI
Vérifier le fusible
de la carte
A-t-il fondu?
Vérifier l'absence de court
circuit et de défaut de terre
sur le circuit 220V
OUI
NON
Vérifier le branchement
du connecteur
Est-il débranché?
OUI
Branchement incorrect
du connecteur
Contrôler la résistance
du transformateur
Respecte-t-elle la
valeur nominale?
Rechercher la cause du débranchement du transformateur
• Défaut de terre de la carte
• Défaut de terre du capteur
ou du détendeur
NON
OUI
Vérifier que l'affichage à diodes
change si l'on actionne le sélecteur
DIP d'autodiagnostic SW1
Vérifier la fonction d'autodiagnostic de l'unité extérieure
L'affichage change-t-il?
NON
Vérifier la fonction d'autodiagnostic après
remise sous tension de l'unité extérieure
L'affichage
change-t-il?
OUI
OUI
Anomalie
accidentelle
NON
arte de commande
de l'unité extérieure
défectueuse
Carte contrôleur d'unité
intérieure défectueuse
* 1 Vérifier le transformateur conformément à la section "DEPANNAGE" du manuel de maintenance de l'unité intérieure.
78
Réparer le point
défectueux
Phénomènes
Cause
L'affichage "HO" de la télécommande
ne s'éteint pas et l'interrupteur
MARCHE/ARRET n'agit pas.
(Si l'on n'utilise pas de MELANS)
(1) L'adresse de l'unité extérieure est fixée à "00".
(2) Adresse erronée
� Définition incorrecte de l'adresse de l'unité intérieure couplée à la télécommande
(Unité intérieure = télécommande – 100)
� Définition incorrecte de l'adresse de la télécommande
(Télécommande = Unité intérieure + 100)
(3) Mauvais raccordement du bornier de transmission TB5 d'une unité intérieure du même groupe
que la télécommande
(4) Le sélecteur SW2-1de commande centralisée de l'unité extérieure est sur "ON".
(5) Ligne de transmission d'unité intérieure débranchée ou mal raccordée
(6) Défaut de raccordement entre le bornier de ligne de transmission M-NET d'unité intérieure (TB5)
et le connecteur CN2M
(7) Plus de 2 connecteurs d'alimentation (CN40) sont insérés dans la ligne de transmission de
commande centralisée de l'unité extérieure.
(8) La télécommande M-NET est raccordée au bornier de la télécommande MA.
(9) Carte de circuit de commande d'unité extérieure défectueuse
(10) Carte contrôleur d'unité intérieure défectueuse
(11) Télécommande défectueuse
(Commande interconnectée avec le MELANS)
(12) Pas d'enregistrement groupé à partir du MELANS (Défaut de définition de la relation entre unité
intérieure et télécommande de réseau)
(13) Ligne de transmission de commande centralisée débranchée sur l'unité extérieure (TB7)
(14) Insertion des connecteurs d'alimentation (CN40) de plusieurs unités extérieures dans les lignes
de transmission.
Ou insertion du connecteur d'alimentation de l'unité extérieure (CN40) dans la ligne de transmission, sur un système à ligne de transmission alimentée.
Méthode de contrôle et traitement
Si l'on n'utilise pas de MELANS.
Le symptôme est-il le même
pour toutes les unités du système
frigorifique?
NON
OUI
Vérifier l'adresse de la télécommande
qui affiche "HO"
Vérifier l'adresse
de l'unité extérieure
NON
Est-elle de 51 à 100?
Mauvaise définition
de l'adresse d'unité
extérieure
Mauvaise définition
de l'adresse de la
télécommande
NON
OUI
OUI
Vérifier l'adresse de
l'unité intérieure couplée
Vérifier le sélecteur de commande
centralisée SW2-1 de
l'unité extérieure
OUI
Est-il sur "ON"?
Correspond-elle
à l'unité intérieure + 100?
Mauvais positionnement du sélecteur.
Mauvaise définition
de l'adresse de
l'unité intérieure
NON
Correspond-elle
à la télécommande -100?
OUI
NON
Vérifier la tension du bornier de transmission M-NET de l'unité intérieure
Carte de commande
d'unité extérieure défectueuse
Mauvais raccordement de la ligne de
transmission M-NET
d'unité intérieure
NON
Est-elle de 17 à 30 V?
OUI
Vérifier le raccordement entre le bornier
de transmission M-NET de l'unité intérieure (TB5) et le connecteur CN2M.
Connecteur CN2M
débranché
OUI
Défaut de raccordement
NON
Télécommande ou carte contrôleur
d'unité intérieure défectueuse
Réparer le point
défectueux
Si l'on utilise un MELANS
Si l'on utilise un MELANS, l'affichage "HO" de la télécommande s'éteint lors de l'enregistrement groupé de l'unité intérieure et de la télécommande locale.
Si "HO" ne s'éteint pas après l'enregistrement, vérifier les points (11) à (13) de la colonne "Facteurs".
79
Phénomènes
"88" s'affiche sur la télécommande
lors de l'enregistrement et sur la télécommande d'accès
Cause
(Apparaît lors de l'enregistrement et de la
confirmation)
(1) Adresse de l'unité couplée erronée
(2) Ligne de transmission de l'unité couplée
débranchée (Pas de liaison)
(3) Carte de l'unité couplée défectueuse
Méthode de contrôle et remède
(a) S'assurer de l'adresse de l'unité couplée.
(b) Vérifier le raccordement de la ligne de transmission.
(c ) Contrôler la tension du bornier de transmission de l'unité couplée.
i) Normale si elle est de 17 à 30 V continus
ii) Si différente de i), vérifier le point d)
(4) Défaut d'installation de la ligne de
transmission
(Apparaît lors de l'enregistrement de l'interconnexion entre l'unité LOSSNAY et l'unité intérieure)
(d) Vérifier l'alimentation principale de l'unité
LOSSNAY.
(5) L'alimentation de l'unité LOSSNAY est coupée.
(Vérification du contrôleur d'un système
frigorifique différent)
(6) Alimentation de l'unité extérieure concernée
débranchée.
(7) Ligne de transmission de commande centralisée de l'unité extérieure (TB7) débranchée
(8) Défaut d'insertion du connecteur d'alimentation (CN40) dans la ligne de transmission de
commande centralisée lors du groupement
avec un système frigorifique différent n'utilisant pas de MELANS.
(9) Insertion de plus de 2 connecteurs d'alimentation dans la ligne de transmission de commande centralisée de l'unité extérieure.
(10) Insertion du connecteur d'alimentation
(CN40) dans la ligne de transmission de
commande centralisée de l'unité extérieure,
dans un système raccordé à un MELANS.
(11) Ligne de transmission de commande centralisée en court-circuit
80
(e) S'assurer que l'unité extérieure couplée à
l'unité concernée est alimentée en courant.
(f) S'assurer que la ligne de transmission de
commande centralisée (TB7) de l'unité extérieure n'est pas débranchée.
(g) Vérifier la tension de la ligne de transmission
de commande centralisée.
i) Normale si elle est de 10 à 30 V
ii) Si différente de i), vérifier les points (8) à
(11).
(3) Avec une télécommande MA et une télécommande M-NET
Phénomènes
Fonctionnement en mode Froid
avec affichage normal sur la
télécommande mais n'assurant pas
la puissance requise
Cause
Méthode de contrôle et remède
(1) Augmentation insuffisante de la fréquence
� Détection défectueuse du capteur de pression
� Température de refoulement la plus élevée dépassant la limite de fréquence
� Haute pression la plus élevée dépassant
la limite de fréquence
� Baisse excessive de la basse pression
(a) Constater la différence entre la pression
mesurée par le capteur et la pression effective à l'aide des diodes de contrôle.
➞ Si la mesure est anormale, vérifier le capteur de pression. (Voir "Dépannage du capteur de pression")
Remarque : Une mesure du capteur basse pression inférieure à la pression effective
entraîne une puissance insuffisante.
Positionnement de SW1
Capteur haute pression
ON
Capteur basse pression
ON
(b) Constater la différence entre la température
d'évaporation (Te) et la température d'évaporation
visée (Tem) à l'aide des diodes de contrôle.
Remarque : Une Te supérieure à Tem entraîne
une puissance insuffisante.
Positionnement de SW1
Température d'évaporation Te
ON
Température d'évaporation visée Tem
ON
Remarque : Si la fréquence n'augmente pas,
même quand Te est supérieure à Tem, ceci peut
influer sur la limitation de la fréquence par la
température de refoulement ou la haute pression.
Temp. de refoulement élevée
➞ Voir 1102
Haute pression
➞ Voir 1302
(2) Fonctionnement défectueux du détendeur linéaire de
l'unité intérieure
� Le fonctionnement défectueux du détendeur de l'unité
intérieure ne permet pas un débit suffisant. La fréquence
n'augmente pas du fait de la baisse de la basse pression.
� Une fuite du détendeur de l'unité à l'arrêt réduit le débit
de l'unité en fonctionnement.
Consulter la page Dépannage du détendeur
linéaire (9.[4].6)
(3) Vitesse anormale du ventilateur d'unité
extérieure
� Un moteur ou une carte défectueuse, ou un
échangeur de chaleur bouché, réduit le débit d'air.
� Une mesure de température erronée du capteur OA
entraîne un dysfonctionnement de la commande du
ventilateur.
� Une mesure erronée du capteur de pression entraîne
un dysfonctionnement de la commande du ventilateur.
Consulter la page Dépannage du ventilateur
d'unité extérieure
Consulter la page du code 5106
Consulter la page du code 1302
(4) Longueur de conduit excessive
Le niveau de perte de charge côté pression
influe fortement sur la puissance frigorifique.
Contrôler la réduction caractéristique de la
puissance en fonction de la longueur du conduit.
La perte de charge du conduit peut être évaluée
à partir de la différence entre la température de
sortie de l'échangeur de chaleur de l'unité
intérieure et la temp. d'évaporation d'OC (Te)
➞ Modifier le conduit
(5) Diamètre de conduit inadapté (trop fin)
(6) Volume de fluide frigorigène insuffisant
Elévation de la température de refoulement
sans que la fréquence augmente
Se reporter au par. 1-(1) (Augmentation
insuffisante de la fréquence)
Se reporter au par. Ajustement du volume de
fluide frigorigène
81
Phénomènes
Fonctionnement en mode Froid avec
affichage normal sur la télécommande mais n'assurant pas la puissance requise
Fonctionnement en mode Chaud
avec affichage normal sur la télécommande mais n'assurant pas la puissance requise
Cause
Méthode de contrôle et remède
(7) Bouchage par des corps étrangers
Contrôler la différence de température avant et
après un tronçon (crépine, distributeur) de
conduit basse pression susceptible d'être bouché
par des corps étrangers. Une baisse de température importante peut indiquer un colmatage.
➞ Eliminer les corps étrangers à l'intérieur du
conduit.
(8) Température d'entrée de l'unité intérieure
excessivement faible.
(Inférieure à 15°C au bulbe humide)
Contrôler la température d'entrée et l'absence de
cycle raccourci côté unité intérieure
Pour améliorer… [Phrase incomplète]
(9) Défaut de compression
Des fuites internes des compresseurs réduisent
le volume de fluide frigorigène en circulation.
Les fuites éventuelles augmentant la température
de refoulement, les évaluer en mesurant la température.
(10) Fonctionnement défectueux de LEV1.
Le fonctionnement défectueux de LEV1 ne permettant pas de maintenir un sous-refroidissement suffisant en sortie d'unité extérieure, le fluide frigorigène
circule difficilement dans l'unité intérieure.
Consulter la page Dépannage du détendeur
linéaire (9.[4].6 )
Forte éventualité si la différence entre TH5 et
TH7 est faible ou nulle.
(11) Capteur TH5, TH7 ou HPS défectueux,
erreur de câblage.
Régulation anormale de LEV1.
a) Vérifier la thermistance
b) Vérifier le câblage
(1) Augmentation insuffisante de la fréquence
� Détection défectueuse du capteur de
pression
� Température de refoulement la plus élevée dépassant la limite de fréquence
� Haute pression la plus élevée dépassant
la limite de fréquence
(a) Constater la différence entre la pression
mesurée par le capteur et la pression effective à l'aide des diodes de contrôle.
➞ Si la mesure est anormale, vérifier le capteur de pression. (Voir "Dépannage du capteur de pression")
Remarque : Une mesure du capteur basse pression inférieure à la pression effective
entraîne une puissance insuffisante.
Positionnement de SW1
Capteur haute pression
ON
Capteur basse pression
ON
(b) Constater la différence entre la température
de condensation (Tc) et la température de
condensation visée (Tcm) à l'aide des diodes
de contrôle.
Remarque : Une Tc supérieure à Tcm entraîne
une puissance insuffisante.
Positionnement de SW1
Température de condensation Tc
ON
Température de condensation visée Tcm
ON
Remarque : Si la fréquence n'augmente pas,
même quand Tc est inférieure à Tcm, ceci peut
influer sur la limitation de la fréquence par la
température de refoulement ou la haute pression.
Temp. de refoulement élevée
➞ Voir 1102
Haute pression
➞ Voir 1302
(2) Fonctionnement défectueux du détendeur
linéaire de l'unité intérieure
Le fonctionnement défectueux du détendeur
de l'unité intérieure ne permet pas un débit
suffisant
82
Consulter la page Dépannage du détendeur
linéaire.
Phénomènes
Fonctionnement en mode Chaud
avec affichage normal sur la télécommande mais n'assurant pas la puissance requise
Cause
Méthode de contrôle et remède
(3) Si la temp. mesurée par le capteur de temp.
de ligne de l'unité intérieure est anormalement
élevée, la modulation du détendeur linéaire
sera excessive du fait du faible sous-refroidissement apparent.
Vérifier la thermistance de ligne.
(4) Vitesse anormale du ventilateur d'unité extérieure
� Un moteur ou une carte défectueuse ou un
échangeur de chaleur bouché réduit le
débit d'air
� Une mesure de température erronée du
capteur de ligne entraîne un dysfonctionnement de la commande du ventilateur.
Consulter la page Ventilateur d'unité extérieure
(5) Défaut d'isolation du conduit de fluide
frigorigène.
(6) Longueur de conduit excessive
Une longueur de conduit excessive du côté
haute pression entraîne une perte de charge
élevée se traduisant par une réduction de la
haute pression.
(7) Diamètre de conduit inadapté (trop fin)
(8) Colmatage par des corps étrangers
Contrôler la réduction caracté-ristique de la puissance en fonction de la longueur du conduit.
➞ Modifier le conduit
Contrôler la différence de pression avant et après
un tronçon (crépine, distributeur) de conduit
haute pression susceptible d'être bouché par des
corps étrangers. Il est difficile de s'assurer d'un
colmatage dans des conduits de grande
longueur . En mode Froid, procéder de même
en effectuant un cycle de marche en mode Froid.
➞ Eliminer les corps étrangers.
Contrôler la température d'entrée et l'absence de
cycle raccourci côté unité intérieure.
Pour améliorer… [Phrase incomplète]
(10) Volume de fluide frigorigène insuffisant
La température de refoulement diminue sans
que la fréquence augmente. Passage probable en mode récupération du fluide frigorigène.
Voir 2-(1).
(Augmentation insuffisante de la fréquence)
Voir Ajustement du volume de fluide frigorigène
(11) Défaut de compression (comme en mode
Froid)
Contrôler la température de refoulement
En tant que préalable à l'exécution d'un arrêt d'urgence en mode erreur, la première détection ne
déclenchera pas d'arrêt d'urgence car elle stoppe
l'unité en mode Interdiction de redémarrage de 3
minutes pour un contrôle de défaut intermittent
� Erreur de haute pression
� Erreur de température de refoulement
� Erreur de la thermistance du radiateur
� Erreur de la thermistance
� Erreur du capteur de pression
� Coupure par surintensité
� Erreur de surcharge de fluide frigorigène
(a) Vérifier le mode de fonctionnement préalable,
en affichant l'historique de contrôle des
défauts intermittents sur l'afficheur à diodes,
à l'aide du sélecteur SW1.
(b) Vérifier le mode d'arrêt par reproduction du
fonctionnement en affichant le contrôle des
défauts intermittents sur l'afficheur à diodes à
l'aide de SW1.
Remarques :
1. Un déclenchement de protection contre le gel,
exclusivement en mode Froid, peut être
envisagé en plus de ce qui précède (La
protection contre le gel est mesurée par une
seule des unités intérieures ou leur totalité).
2. Avec certains codes d'erreur, l'arrêt d'urgence
n'est pas déclenché même au second arrêt.
➞
(9) Température d'entrée d'unité intérieure
excessivement élevée (supérieure à 28°C)
Pour chaque mode d'erreur, se reporter à la
page correspondante.
* Lors du contrôle du déclenchement de protection contre le gel, régler SW1 sur la position affichant la table de températures de
ligne d'unité intérieure (Chapitre 10) afin de
vérifier la température.
83
[3] Recherche du bruit et des formes d'onde de la transmission
1. Liaison M-NET
La régulation s'effectue par échange de signaux entre l'unité extérieure, l'unité intérieure et la télécommande sur la liaison M-NET.
L'infiltration de bruit dans la ligne de transmission entravera une transmission normale, entraînant un fonctionnement incorrect.
(1) Symptômes dus à l'infiltration de bruit dans la ligne de transmission
Cause
Fonctionnement incorrect
Code d'erreur
Le signal varie et est confondu avec le signal d'une autre adresse.
La forme d'onde de la transmission se transforme en un autre signal, du fait du bruit.
Infiltration de bruit
dans la ligne de
transmission
Le signal transmis se transforme, du fait du bruit, et ne peut être reçu normalement,
d'où l'absence de réponse (accusé de réception).
L'infiltration de bruit fin ne permet pas une transmission continue.
La transmission peut s'effectuer normalement mais le bruit empêche l'émission
normale de la réponse ou de l'accusé de réception
(2) Méthode de vérification de la forme d'onde
Aucun bruit fin
n'est toléré
[En émission]
Valeur
logique "0"
Valeur
logique "1"
Aucun bruit fin n'est toléré
[Hors transmission]
Vérifier la forme d'onde de la ligne de transmission à l'aide d'un oscilloscope pour s'assurer que les conditions ci-après sont
respectées.
1) Le chiffre devra être de 104μs/bit ± 1%
2) Aucune forme d'onde plus fine (bruit) que le signal transmis (52μs ± 1) ne sera tolérée. *1
3) Le niveau de tension sectoriel du signal de transmission devra être le suivant
Valeur logique Niveau de tension de la ligne de transmission
2,0 V ou plus
1,3 V ou plus
* Un bruit ténu provenant du fonctionnement du variateur de fréquence ou du convertisseur continu-continu peut cependant être capté.
84
(3) Points à vérifier et mesures à prendre
(a) Mesures anti-bruit
Vérifier les points ci-dessous si l'on constate du bruit sur la forme d'onde ou si le code d'erreur du point (1) s'affiche.
Points à vérifier
Mesures à prendre
(2) Câblage en faisceau de la ligne de transmission avec
celle d'un autre système
Séparer la ligne de transmission d'une autre ligne de transmission.
Leur câblage en faisceau peut entraîner un dysfonctionnement du type diaphonie.
(3) Utiliser du fil blindé pour la ligne de transmission
(pour la commande par l'unité intérieure comme pour la
commande centralisée).
Utiliser le fil de transmission spécifié
Type
: Fil blindé CVVS/CPEVS
Diamètre du fil : 1,25 mm2 minimum
(4) Raccordement du blindage au niveau du raccordement de la ligne de transmission à l'unité intérieure
La ligne de transmission est raccordée à un système à 2 cavaliers.
Raccorder le blindage au système de cavaliers comme la ligne de transmission.
Si le blindage n'est pas raccordé aux cavaliers, l'effet antiparasite sera réduit.
(5) L'unité et la ligne de transmission sont-elles mises à
la masse conformément aux indications du MANUEL
D'INSTALLATION?
Les raccorder à la masse conformément aux indications du MANUEL
D'INSTALLATION.
(6) Mise à la terre du blindage de la ligne de transmission (en commande par l'unité intérieure) sur l'unité
extérieure.
Mettre à la terre en un point sur une unité extérieure.
En l'absence de mise à la terre, le signal transmis peut être modifié, le bruit de la
ligne de transmission n'ayant aucun moyen de s'échapper.
(7) Disposition du blindage de la ligne de transmission
(en commande centralisée)
La mise à la terre du blindage de la ligne de transmission en commande
centralisée permet de réduire l'effet du bruit au minimum s'il provient d'une des
unités extérieures en cas de fonctionnement groupé de systèmes frigorifiques
différents, et du contrôleur de premier rang si l'on utilise celui-ci.
Les conditions de la protection contre le bruit, par exemple la longueur de la ligne
de transmission, le nombre d'appareils raccordés, le type de contrôleur raccordé et
le lieu d'installation, diffèrent cependant pour le câblage de la commande
centralisée.
Vérification de la mise à la terre
Vérification du mode de raccordement
(1) Câblage croisé des lignes de transmission et d'alimen- Séparer la ligne de transmission de la ligne d'alimentation (5 cm ou plus).
Ne jamais les placer dans le même conduit.
tation
On devra donc s'assurer des points suivants :
a) Défaut de terre
• Fonctionnement groupé de systèmes frigorifiques différents :
Mettre à la terre en un point sur une unité extérieure
• Utilisation d'un contrôleur de premier rang :
Mettre à la terre sur le contrôleur de premier rang
b) Apparition d'une erreur même si la terre est raccordée en un point
Mettre le blindage à la terre sur toutes les unités extérieures
Raccorder à la terre comme indiqué dans le manuel d'utilisation.
(b) Si l'amplitude de l'onde du signal de transmission est faible, si l'erreur 6607 s'affiche ou si la télécommande est sur "HO".
Points à vérifier
Mesures à prendre
(8) La ligne de transmission la plus longue est supérieure S'assurer que la plus grande longueur entre l'unité extérieure et une unité intéà 200 m.
rieure ou télécommande est inférieure à 200 m.
(9) Lignes de transmission de types différents
Utiliser le fil de transmission spécifié
Type de ligne de transmission : Fil blindé CVVS/CPEVS
Diam. des fils de la ligne de transm. : 1,25 mm2 minimum
(10) L'unité intérieure ou la télécommande n'est pas
alimentée en courant de transmission (30V).
a) Vérifier la présence de courant 30V en CNS1 et CNS2.
b) Débrancher CNS1 et CNS2 et vérifier que la résistance correspond à 5-2 et 62. Si tel n'est pas le cas, il y a anomalie.
Vérifier que la résistance R3 de la carte mère est de 1 kΩ ± 5%. Si tel n'est
pas le cas, il y a anomalie.
(11) Unité intérieure ou télécommande défectueuse
Remplacer la carte d'unité intérieure ou la télécommande.
85
2. Transmission par la télécommande MA
La télécommande MA et l'unité intérieure communiquent par la technique courante des impulsions sonores.
(1) Symptômes dus à l'infiltration de bruit dans le câble de transmission
Si du bruit etc. s'infiltre dans le câble de transmission et si la communication entre la télécommande MA et l'unité intérieure est coupée
pendant trois minutes consécutives, une erreur de communication MA (6831) s'affiche.
(2) Vérification des caractéristiques et formes d'onde de la transmission
A1 & B2 : Pas de polarité
Aux bornes N°1 & 2 :
Alimentation (8,5 à 12 Vcc)
Télécommande MA
Unité intérieure
Signal de transmission (aux bornes 1 & 2)
Etat
logique 1
86
Etat
logique 0
Etat
logique 1
Etat
logique 1
(1) 2 msec/bit ± 5%, respecté
impérativement
(2) La tension entre les bornes 1
& 2 doit se situer dans la
plage indiquée à gauche.
[4] Dépannage des principaux composants
1. Capteur de pression
(1) Vérifier qu'il n'est pas défectueux en comparant la pression mesurée par le capteur haute pression ou
basse pression à la pression manométrique
Positionner SW1 comme illustré ci-dessous pour afficher les mesures des capteurs haute et basse pression sur
l'affichage numérique à diodes lumineuses LD1.
ON
(1) A l'arrêt, comparer les relevés de pression du manomètre et de l'affichage LD1.
(a) Si la pression manométrique est de 0 à 0,0098 MPa, il y a perte de charge interne du fait d'une fuite de gaz.
(b) Si la pression affichée sur LD1 est de 0 à 0,0098 MPa, le connecteur est en faux contact ou débranché.
Passer à l'opération (4).
(c) Si la pression affichée sur LD1 est égale ou supérieure à 4,15 MPa en haute pression, passer à l'opération (3).
(d) Si les résultats diffèrent de (a), (b) ou (c), comparer les relevés de pression en cours de fonctionnement.
Passer à l'opération (2).
(2) Comparer les relevés de pression du manomètre et de l'affichage LD1 en cours de fonctionnement.
(a) Si la différence entre les deux pressions ne dépasse pas 0,098 MPa en haute pression et 0,03 MPa en basse
pression, le capteur de pression concerné et la carte mère MAIN sont tous deux normaux.
(b) Si la différence entre les deux pressions est supérieure à 0,098 MPa en haute pression et 0,03 MPa en basse
pression, le capteur de pression concerné est défectueux (dégradant le fonctionnement).
(c) Si le relevé de pression de l'affichage LD1 ne varie pas, le capteur de pression concerné est défectueux.
(3) Débrancher le capteur de pression de la carte MAIN et contrôler la pression à partir de l'affichage LD1.
(a) Si la pression est de 0 à 0,098 MPa en basse pression sur l'affichage LD1, le capteur de pression concerné
est défectueux.
(b) Si la pression est égale ou supérieure à 4,15 MPa en haute pression, la carte MAIN est défectueuse.
(4) Débrancher le capteur de pression de la carte MAIN et court-circuiter les broches N°2 & 3 du connecteur (63HS).
Puis contrôler la pression sur l'affichage LD1.
(a) Si la pression sur l'affichage LMD1 est de 4,15 MPA en haute pression, le capteur de pression concerné est
défectueux.
(b) Si la pression est différente de (a), la carte MAIN est défectueuse.
Pression 4.15MPa
Vsortie
0.5-3.5V
0.071V/0.098MPa
(2) Configuration des capteurs de pression
La configuration du circuit des capteurs de pression est illustrée cicontre. Si du courant continu 5 V est amené aux fils rouge et noir, le
capteur émet une tension correspondant à la pression entre les fils
blanc et noir, et cette tension est captée par le microprocesseur.
La tension de sortie est de 0,071 V/0,098 MPa.
Connecteur
MASSE
Vsortie
Vcc (5Vcc)
Côté corps
Côté carte mère
Vcc
Broche 1
Broche 3
Vsortie
Broche 2
Broche 2
MASSE
Broche 3
Broche 1
Pression [MPa]
* Le capteur de pression côté corps est prévu pour être raccordé à un
connecteur.
La numérotation des broches du connecteur côté corps diffère de celle
côté carte mère.
(Noir)
(Blanc)
(Rouge)
Tension de sortie [V]
87
2. Capteur basse pression (63LS)
(1) Effectuer la vérification en comparant la pression mesurée par le capteur basse pression et la basse
pression manométrique.
La pression mesurée par le capteur basse pression sera affichée sur l'écran à diodes LD1 si le sélecteur numérique (SW1) est positionné comme illustré ci-dessous.
ON
(1) Comparer la pression manométrique à la pression affichée sur LD1 avec l'appareil à l'arrêt.
(a) Si la pression manométrique est de 0 à 0,098 MPa, il y a perte de charge interne du fait d'une fuite de gaz.
(b) Si la pression affichée sur LD1 est de 0 à 0,098 MPa, le connecteur est en faux contact. Vérifier les contacts
et passer à l'opération (4).
(c) Si la pression affichée sur LD1 est égale ou supérieure à 1,7 MPa, passer à l'opération (3).
(d) Si les résultats diffèrent de (a), (b) et (c), comparer la pression en cours de fonctionnement. Passer à l'opération (2).
(2) Comparer la pression manométrique à la pression affichée sur LD1 pendant que l'appareil fonctionne (Comparer
les MPa).
(a) Si la différence entre les deux pressions ne dépasse pas 0,03 MPa, le capteur basse pression et la carte mère
sont tous deux normaux.
(b) Si la différence entre les deux pressions est supérieure à 0,03 MPa, le capteur basse pression est défectueux
(détérioration spécifique).
(c) Si la pression affichée sur LD1 ne varie pas, le capteur basse pression est défectueux.
(3) Débrancher le capteur basse pression de la carte mère et contrôler la pression affichée sur LD1.
(a) Si la pression affichée sur LD1 est de 0 à 0,098 MPa, le capteur basse pression est défectueux.
(b) Si la pression affichée sur LD1 est d'environ 1,7 MPa, la carte mère est défectueuse.
• Si la température extérieure est égale ou inférieure à 30°C, la carte mère est défectueuse.
• Si la température extérieure est supérieure à 30°C, passer à l'opération (5).
(4) Débrancher le capteur basse pression de la carte mère, court-circuiter les broches N°2 et 3 du connecteur (63LS)
et contrôler la pression affichée sur LD1.
(a) Si la pression affichée sur LD1 est égale ou supérieure à 1,7 MPa, le capteur basse pression est défectueux.
(b) Si elle est différente de (a), la carte mère est défectueuse.
(5) Débrancher le capteur haute pression (63HS) de la carte mère, l'insérer à la place du capteur basse pression
(63LS) et contrôler la pression affichée sur LD1.
(a) Si la pression affichée est égale ou supérieure à 1,7 MPa, la carte mère est défectueuse.
(b) Si elle est différente de (a), le capteur basse pression est défectueux.
Pression 0-1.7MPa
Vsortie
0.5-3.5V
0.173V/0.098MPa
(2) Configuration du capteur de basse pression
La configuration du circuit du capteur basse pression est illustrée dans
la figure de droite. Si du courant continu 5 V est amené entre Vcc et la
MASSE, le capteur émet une tension correspondant à la tension entre Connecteur
Vsortie et la MASSE et cette tension est captée par le microprocesseur.
La tension de sortie est de 0,173 V/0,098 MPa
Côté corps
Côté carte mère
Vcc
Broche 1
Broche 3
Vsortie
Broche 2
Broche 2
MASSE
Broche 3
Broche 1
(Noir)
(Blanc)
(Rouge)
Pression [MPa]
* Le capteur de pression côté corps est prévu pour être raccordé à un
connecteur.
La numérotation des broches du connecteur côté corps diffère de celle
côté carte mère.
MASSE
Vsortie
Vcc (5Vcc)
Tension de sortie [V]
88
3. Electrovanne
Vérifier si le fonctionnement des électrovannes correspond aux signaux de sortie de la carte de commande.
Le positionnement du sélecteur d'autodiagnostic (SW1) comme illustré dans la figure ci-dessous entraîne l'envoi du
signal de commutation des différents relais aux diodes lumineuses.
Les différentes diodes indiquent si les relais des vannes ci-après sont commutés ou coupés. L'allumage de la diode
indique que le relais est commuté.
* Le circuit est fermé quand le relais est commuté, en fonction des vannes. Voir instructions ci-après.
En cas de dysfonctionnement d'une vanne, vérifier que la bobine de l'électrovanne est montée correctement, que le
câble d'alimentation de la bobine n'est pas débranché, que le connecteur de la carte est inséré correctement ou que le
câble du connecteur n'est pas débranché.
(1) Vanne SV1 (Vanne de by-pass)
(a) Lorsque le compresseur se met en marche, SV1 est ouverte pendant 4 minutes. Vérifier que l'électrovanne
émet un bruit de fonctionnement.
(b) La température du circuit de dérivation et le bruit du fluide frigorigène permettent de s'assurer de la
modification des conditions de fonctionnement par le déclenchement de l'électrovanne.
(c) SV1 se commute en fonction de l'augmentation de la haute pression, en modes Froid et Chaud. Contrôler son
bon fonctionnement à l'aide de l'affichage à diodes et du bruit de fonctionnement émis par l'électrovanne.
(2) Vanne SV2 (Vanne de by-pass)
Cette électrovanne s'ouvre lorsqu'elle est excitée (Relais commuté).
En mode Chaud seul ou Chaud prépondérant, la vanne se déclenche lorsque la basse pression (LPS) atteint
0,25 Mpa ou moins dans les 5 minutes qui suivent la mise en marche du compresseur.
Pour vérifier si la vanne est ouverte ou fermée, contrôler la variation de la température du conduit en aval de SV2
pendant que la vanne est excitée. Si la vanne est ouverte, du gaz à haute température circule. Ne pas toucher le
conduit lors du contrôle de la température.
(3) Vanne SV3 (Vanne de by-pass) (Uniquement sur types P450~P650)
Cette électrovanne s'ouvre lorsqu'elle est excitée (Relais commuté).
La vanne est habituellement excitée lorsque le Comp. N°2 est à l'arrêt.
(Si la température de refoulement du Comp. N°1 dépasse 110°C, la vanne peut être coupée.)
Pour vérifier si la vanne est ouverte ou fermée, contrôler la variation de la température du conduit en aval de SV3
pendant que la vanne est excitée. Si la vanne est ouverte, du gaz à haute température circule. Ne pas toucher le
conduit lors du contrôle de la température.
89
(4) Vannes SV4a~4d [Type P200/P400] ou SV4a~4d, 5a & 5b [Type P450-P650] (Régulation de la puissance
par l'échangeur de chaleur)
� En mode Froid seul, une ou plusieurs des vannes SV4a~4d, 5a & 5b s'ouvrent en fonction de la situation.
Contrôler le bon fonctionnement à l'aide de l'affichage à diodes et du bruit de fonctionnement émis par
l'électrovanne.
� En mode Chaud seul, toutes les vannes SV4a~4d, 5a & 5b s'ouvrent. Contrôler le bon fonctionnement à l'aide
de l'affichage à diodes et du bruit de fonctionnement émis par l'électrovanne.
� En mode Froid prépondérant ou Chaud prépondérant, une ou plusieurs des vannes SV4a~d, 5a & 5b
s'ouvrent. Contrôler le bon fonctionnement à l'aide de l'affichage à diodes et du bruit de fonctionnement émis
par l'électrovanne.
� Le fluide frigorigène circule comme illustré dans la figure ci-après. En mode Froid seul ou Froid prépondérant,
il s'agit d'un écoulement à haute température (haute pression) et en mode Chaud seul ou Chaud prépondérant, d'un écoulement de gaz ou de liquide à basse température. Consulter le schéma de circuit du fluide
frigorigène. L'ouverture ou la fermeture de l'électrovanne dépend de la puissance de l'unité intérieure ou de la
température extérieure. Vérifier l'écran de contrôle à diodes. Oter la bobine de l'électrovanne, ouvrir le
couvercle et vérifier le plongeur. Cette opération exige l'outil à broche figurant dans la nomenclature de
maintenance.
Schéma de circuit du fluide frigorigène
Bloc de clapets de retenue
Vanne
Bloc d'électrovannes
Bloc de clapets de retenue
90
Diaphragme
Schéma de circuit du fluide frigorigène (Types P450-P650)
Bloc d'électrovannes 1
Bloc d'électrovannes 2
Bloc d'électrovannes 1
Bloc d'électrovannes 2
Bloc de clapets de retenue 2
Bloc de clapets de retenue 1
Outil à broches
Diaphragme
Outil à broches
Chapeau
Plongeur
Couple de serrage : 150 N.m
(3) Vannes 21S4a & 21S4b (Vanne 4 voies)
Mode de fonctionnement de cette vanne 4 voies :
Si elle n'est pas excitée : Du fluide circule entre la sortie du séparateur d'huile et l'échangeur de chaleur et entre
le robinet de gaz à boisseau sphérique (BV1) et la bouteille accumulatrice. Cette
circulation s'effectue en mode Froid.
Si elle est excitée
Du fluide circule entre le séparateur d'huile et le robinet de gaz à boisseau sphérique, et
entre l'échangeur de chaleur et la bouteille accumulatrice. Cette circulation s'effectue en
mode Chaud.
Contrôler l'afficheur à diodes et la température d'entrée et de refoulement de la vanne 4 voies pour s'assurer de
son bon fonctionnement et de la circulation du fluide entre les composants.
Ne pas toucher le conduit lors du contrôle de la température, le conduit du séparateur d'huile étant brûlant.
* Ne pas heurter l'extérieur de la vanne, sous peine d'en déformer la coque, entraînant ainsi un
dysfonctionnement du mécanisme interne.
* 214S4b Uniquement sur P450~P650
91
(6) Bloc de clapets de retenue
Si l'on ouvre ou ferme SV3-6, le fluide frigorigène s'écoule par 6, 7, 8 & 9. Vérifier l'écran de contrôle à diodes.
Les bouchons de vanne A, B et C peuvent être déposés à l'aide de 3 clés six pans dont les dimensions sont indiquées ci-dessous.
Circuit du fluide frigorigène (Types P200-P400)
Bloc d'électrovannes 1
Circulation du fluide frigorigène
en mode Froid
Circulation du fluide frigorigène
en mode Chaud
Bloc de clapets de retenue 1
Bloc de clapets de retenue 1
Haute pression (gaz)
Haute pression (liquide)
Bloc de clapets de retenue 1
Diaphragme
Basse pression (gaz/liquide)
92
Circuit du fluide frigorigène (Types P450-P650)
Clé 6 pans
Bloc d'électrovannes 2
Bloc de clapets de retenue 1
Bloc d'électrovannes 1
Joint
Joint
Bouchon
de vanne
Bloc de clapets
de retenue 2
Bloc de clapets de retenue 1
Diaphragme
Circulation du fluide frigorigène
en mode Froid
Circulation du fluide frigorigène
en mode Chaud
Bloc de clapets de retenue 2
(Uniquement sur types P450-P650)
Bloc de clapets de retenue 2
(Uniquement sur types P450-P650)
Haute pression (gaz)
Haute pression (liquide)
Basse pression (gaz/liquide)
4. Ventilateur de l'unité extérieure
• Pour vérifier que le ventilateur tourne, contrôler l'état de la sortie du variateur de fréquence sur l'écran à diodes, le
variateur de fréquence du ventilateur d'unité extérieure commandant la vitesse de rotation du ventilateur. Le ventilateur tourne à environ 600 t/mn à vitesse maxi.
• A la mise en marche, le ventilateur tourne à vitesse maxi pendant 5 secondes.
• Pour les 2 ventilateurs des types P450~P650, le ventilateur de droite (face au ventilateur) tourne en permanence et
celui de gauche en cas de besoin. (En mode Chaud, dégivrage excepté, les deux ventilateurs fonctionnent;)
• Lorsque le sélecteur DIP SW1 est positionné sur
100% indique la vitesse maxi et 0% l'arrêt.
, la sortie du ventilateur [en %] s'affiche.
• La régulation modulant la vitesse de rotation du ventilateur, celle-ci peut être modifiée entre phases ou à faible puissance de l'unité intérieure.
• Si le ventilateur ne fonctionne pas ou en cas de vibration anormale, la carte FAN est défectueuse, ou bien l'une des
phases du moteur du ventilateur est ouverte ou inversée. (Le microprocesseur détecte la phase ouverte ou la phase
inversée de l'alimentation, mais ces dysfonctionnements peuvent survenir lors de l'exécution d'une autre opération
de maintenance ou du remplacement du câble du moteur du ventilateur.)
• Si un seul des ventilateurs fonctionne et si les autres sont à l'arrêt, contrôler tout d'abord l'état de la sortie de 52F sur
l'écran à diodes, puis vérifier que les connecteurs du ventilateur et de 52F ne sont pas débranchés, que 52F n'est
pas défaillant ou que le câble n'est pas débranché.
93
5. Dépannage des principaux composants du contrôleur BC
(1) Capteur de pression
Organigramme de dépannage du capteur de pression
Mise en marche
Remarque 1
Vérifier que le capteur de pression ou les connecteurs
de P1 et P3 ne sont pas débranchés, desserrés ou
raccordés de manière incorrecte.
Remédier
à l'anomalie.
OK?
Fonctionne-t-il
actuellement?
OUI
Remarque 2
A l'aide de l'écran d'autodiagnostic, mesurer :
• Le capteur haute pression 63HS d'unité extérieure
• Le capteur basse pression 63 LS d'unité extérieure
• Les pressions P1 (côté liquide) et P3 (section
intermédiaire) du contrôleur BC
• Vérifier que le résultat est bien : 63HS > P1 ≥ P3 > 63LS
NON
Vérifier que la liaison
frigorifique, entre
flèche
d'unité extérieure et contrôleur BC,
correspond à la ligne
de transmission.
↕
OK?
OUI
Stopper le contrôleur BC concerné (Arrêt compresseur).
10 minutes ou plus après
l'arrêt du fonctionnement?
NON
NON
OK?
Rétablir la correspondance entre
la liaison frigorifique et la ligne
de transmission.
OUI
Vérifier P1 et P3 à l'aide de l'écran d'autodiagnostic et
vérifier que la pression détectée est égale ou supérieure
à 0,098 Mpa.
Remarque 3
Vérifier que le connecteur du capteur de pression
concerné n'est pas défectueux.
OK?
NON
NON
Vérifier que la différence entre les deux pressions mesurées
est égale ou inférieure à 0,098 Mpa.
OK?
OUI
NON
NON
Débrancher le connecteur du capteur de pression
de la carte et contrôler la pression.
OK?
Supprimer le faux
contact.
OUI
NON
La carte et le capteur de pression sont tous deux normaux.
Pression = 0 Mpa
OUI
Remarque 4
Court-circuiter les broches 2 et 3 du connecteur
de la carte et contrôler la pression.
↕
Vérifier que la liaison frigorifique, entre flèche
d'unité
extérieure et contrôleur BC, correspond à la ligne de
transmission.
Affichage d'une pression
égale ou supérieure à 6 Mpa
NON
NON
OUI
OK?
OUI
Rétablir la correspondance entre la liaison
frigorifique et la ligne
de transmission.
Remplacer le capteur de pression détectant une
pression inférieure à 6 Mpa par un capteur de
pression détectant une pression égale ou supérieure à 6 Mpa, contrôler la pression et s'assurer
que la pression mesurée s'affiche normalement.
NON
OK?
OUI
Remplacer le capteur
94
Remplacer la carte
Remarque 1 : Contrôleur BC : Phénomènes constatés en cas de raccordement incorrect du capteur de pression à la carte (branchement inversé de P1 et P3)
Phénomènes
Froid seul
Normal
Froid prépondérant
Chaud seul
élevé
faible
élevé
Pas de froid
Chaud prépondérant
élevé
faible
élevé
SC mode chaud
unité int. faible
Thermo mode
chaud unité int.
commuté
Bruit particulièrement élevé
Pas de froid
SC mode chaud
unité int. faible
Thermo mode
chaud unité int.
commuté
Bruit particulièrement élevé
élevé
faible
élevé
Remarque 2 : Vérifier le sélecteur d'autodiagnostic (SW1 de la carte de commande d'unité extérieure)*
Paramètre mesuré
Symbole Positionnement de SW1
Haute pression unité
extérieure
Basse pression unité
extérieure
Pression contrôleur BC
(côté liquide)
Pression contrôleur BC
(section intermédiaire)
Remarque 3 Vérifier que le connecteur CNP1 (côté liquide) de la carte de commande du contrôleur BC et le connecteur CNP2 (section intermédiaire) ne
sont pas débranchés ou desserrés.
Remarque 4 Vérifier la pression à l'aide du sélecteur d'autodiagnostic (identique à Remarque 1) en débranchant de la carte le connecteur du capteur de
pression concerné.
(2) Capteur de température
Méthode de dépannage de la thermistance
Mise en marche
Remarque 1
Débrancher de la carte le connecteur de la thermistance concernée.
Remarque 2
Mesurer la température de la thermistance concernée
(valeur effective mesurée).
Remarque 3
Contrôler la résistance de la thermistance.
Comparer la température à la résistance de la thermistance et à la valeur
effective mesurée et constater s'il existe une différence.
Aucune
différence de température
NON
Remplacer la thermistance.
OUI
Remarque 4
Rebrancher sur la carte le connecteur de la thermistance concernée,
vérifier la température d'entrée du capteur à l'aide de l'écran de contrôle
à diodes et constater s'il existe une différence de température.
Aucune
différence de température
NON
Vérifier qu'il n'y a pas de faux contact.
OUI
Normal
Remplacer la carte de commande.
95
Remarque 1
Sur la carte, le connecteur CN11 correspond à TH11~TH12 et le connecteur CN11 à TH16. Débrancher le connecteur concerné et
vérifier tous les chiffres du capteur.
Remarques 2 et 3
(1) Débrancher le connecteur du capteur de la carte d'E/S…..Ne pas débrancher le capteur en le tirant par le fil.
(2) Mesurer la résistance à l'aide d'un testeur.
(3) Comparer la valeur mesurée à celle indiquée dans la figure ci-dessous. Le résultat est normal s'il se situe à ± 10%.
Remarque 4
?????????????????????
Paramètre mesuré
Température d'entrée de liquide
Température de sortie de by-pass
Types G
& GA
Température d'entrée de by-pass
Température d'entrée de liquide
Température de sortie de by-pass
Type GB
(Unité 1)
Température d'entrée de by-pass
Température de sortie de by-pass
TypeGB
(Unité 2)
Température d'entrée de by-pass
96
Symbole
Positionnement de SW1
(3) Organigramme de dépannage du détendeur linéaire et de l'électrovanne
� Détendeur linéaire (LEV)
Aucune puissance frigorifique
Remarque 1
Vérifier que le connecteur du détendeur électronique et de
l'électrovanne n'est pas débranché ou desserré.
Constatation d'une anomalie
NON
Remédier à
l'anomalie.
Faire fonctionner le système concerné en mode Froid ou Chaud
(un seul système).
Fonctionnement en mode
Froid ou Chaud
Fonctionnement en mode Froid
Fonctionnement en mode Chaud
Remarque 2
Remarque 2
Vérifier que LEV1 est grand ouvert.
Vérifier que LEV1 est grand ouvert.
NON
NON
LEV1 grand ouvert
OUI
LEV1 grand ouvert
Remarque 3
OUI Remarque 3
Vérifier LEV1.
Vérifier que LEV3 régule la pression
différentielle.
Vérifier que LEV3 régule la surchauffe.
Régulation de
la surchauffe OK
NON
NON
Pression différentielle OK
OUI
OUI
Vérifier LEV3.
Vérifier que SVA et SVC sont ouvertes.
Commutation
de SVA et SVC
Vérifier que SVA et SVC sont fermées.
NON
SVA et SVC fermées
OUI
OUI
Vérifier SVA et
SVC.
Vérifier que SVB est fermée.
SVB fermée
NON
NON
Vérifier que SVB est ouverte
NON
SVB ouverte
OUI
Vérifier SVB.
OUI
Terminé
97
Remarque 1 Contrôleur BC : Phénomènes constatés en cas de raccordement incorrect du détendeur linéaire (branchement inversé de LEV1 et de
LEV3) à la carte.
Phénomènes
Froid seul
Chaud seul
Chaud prépondérant
SC mode chaud unité int. faible
Pas de froid
SC mode chaud unité int. faible
élevé
Froid prépondérant
Pas de froid
Pas de froid, pas de chauffage
SH12 faible, SC11 faible
SH12 faible, SC11 faible
SH16 faible, SC branchement
SH16 élevé mais SC branche-
faible
ment faible
Bruit du contrôleur BC
Bruit du contrôleur BC,
élevé
élevé
Remarque 2
Méthode de contrôle de l'ouverture ou de la fermeture complète du détendeur linéaire
� Vérifier que le détendeur linéaire s'ouvre (impulsions d'ouverture) à l'aide de l'écran d'autodiagnostic (SW1 de la carte de commande d'unité extérieure).
Ouverture complète : 200 impulsions
Fermeture complète : 110 impulsions (En mode Chaud seul, cependant, il peut y avoir plus de 110 impulsions.)
� Lorsque le détendeur linéaire est grand ouvert, mesurer la température à l'avant et à l'arrière du conduit et vérifier l'absence de
différence de température.
� Lorsque le détendeur linéaire est complètement fermé, vérifier l'absence de bruit d'écoulement du fluide frigorigène.
Remarque 3
Evaluer la régulation différentielle et l'ouverture du détendeur linéaire régulant la surchauffe, à l'aide du tableau ci-dessous.
(Caractéristiques de fonctionnement de base du détendeur linéaire du contrôleur BC)
Emplacement
Type de dysfonctionnement
Tendance à la fermeture
Type de fonctionnement
Chaud seul
Chaud prépondérant
Froid prépondérant
Tendance à l'ouverture
Types
G&
GA
Paramètre
Haute pression (P1) – pression intermé-diaire (P3)
élevée
Haute pression (P1) – pression intermé-diaire (P3)
faible
Froid seul
Froid prépondérant
SH12 élevée
Chaud seul
Chaud prépondérant
Haute pression (P1) – pression intermédiaire (P3)
faible
Froid seul
Froid prépondérant
SC16 et SH12 faibles
Chaud seul
Chaud prépondérant
Haute pression (P1) – pression intermédiaire (P3)
élevée
Tendance à la fermeture
Froid seul
Froid prépondérant
SH22 élevée
Tendance à l'ouverture
Froid seul
Froid prépondérant
SH22 faible
Tendance à la fermeture
Tendance à l'ouverture
Type
GB
98
Norme d'évaluation de la marge de sécurité
<Ecran d'autodiagnostic>
Paramètre mesuré
Symbole
Positionnement de SW1
Ouverture de LEV1
Ouverture de LEV3
Types G & Surchauffe en sortie de by-pass du
contrôleur BC
GA
Sous-refroidissement en section
intermédiaire du contrôleur BC
Sous-refroidissement côté liquide du
contrôleur BC
Type GB
(Unité 1)
Ouverture de LEV3a
Type GB
(Unité 2)
Ouverture de LEV3a
99
<Organigramme de dépannage du corps d'électrovanne>
Mise en marche
Vérifier que le connecteur et le bornier ne sont pas débranchés et
que les couleurs des fils correspondent.
Connecteur intermédiaire
Vers
détendeur
lin.
Carte de commande
Marron
Rouge
Bleu
Orange
Jaune
Blanc
Marron
Rouge
Bleu
Orange
Jaune
Blanc
Détendeur linéaire complètement fermé :
Cliquetis
Détendeur linéaire grand ouvert : Silencieux
Vérifier les points ci-dessus.
NON
OK?
NON
OUI
OK?
OUI
Remplacer le
détendeur linéaire.
Remédier à l'anomalie.
Vérifier l'absence de fuites dans le
détendeur linéaire.
Débrancher le connecteur de la carte et vérifier que du courant circule
à l'aide d'un testeur.
Côté fils de CN05 et 07 : entre 1, 3 et 5 et 2, 4 et 6
OK?
NON
OUI
OK?
Remplacer le
détendeur linéaire.
NON
OUI
Remédier à l'anomalie.
Vérifier la résistance entre les enroulements à l'aide d'un
testeur (entre les fils rouge et blanc, rouge et orange, marron
et jaune et marron et bleu). Elle doit être de 150Ω ± 10%.
Raccorder les diodes de
contrôle (comme illustré
sur la figure de droite)
au connecteur de la carte
et vérifier qu'elles restent
allumées pendant
10 secondes.
LED
NON
OK?
NON
OK?
OUI
OUI
Remplacer la carte
concernée.
Remplacer le
détendeur linéaire.
Terminé
100
� Electrovanne (SVA, SVB, SVC)
L'électrovanne est jugée défectueuse.
Arrêter le système du contrôleur BC concerné (à l'aide de la télécommande).
NON
Le système
s'arrête.
OUI
Vérifier que les fils de l'électrovanne sont raccordés
correctement et que le connecteur n'est pas desserré.
Aucune anomalie
NON
Remédier à
l'anomalie
OUI
Faites fonctionner le système frigorifique de l'électrovanne
concernée en mode Froid ou Chaud.
Remarque 1
Contrôler le bruit de fonctionnement de l'électrovanne :
elle doit être excitée à la mise en marche de la télécommande.
La vanne cliquette.
NON
OUI
Déposer la bobine de l'électrovanne et vérifier
la présence d'une dépression.
Présence
d'une dépression.
OUI
Remarque 2
NON
Remarque 2
Mesurer la température
du conduit à l'avant et à l'arrière
de l'électrovanne et comparer
les températures.
Aucune différence de température :
Correct
Différence de température : Incorrect
Vérifier la sortie du relais à
l'aide des diodes d'autodiagnostic
et vérifier que le fonctionnement
correspond au mode choisi.
OK
Arrêter l'unité à l'aide
de la télécommande.
Débrancher le connecteur
de l'électrovanne et vérifier
que du courant circule dans
la bobine de l'électrovanne.
NON
Du courant circule.
NON
OUI
OUI
Remplacer la carte
de commande.
Il correspond.
OUI
Remarque 2
Mesurer la température du conduit à
l'avant et à l'arrière de l'électrovanne.
Quand l'électrovanne est ouverte :
Aucune différence de température.
Quand l'électrovanne est fermée :
Différence de température.
Mettre la télécommande
sous tension après avoir
débranché le connecteur
de l'électrovanne concernée
et vérifier la présence de
220-240V en sortie de la
carte de commande.
220-240V en sortie
OUI
NON
OK
Remplacer la carte
de commande.
OUI
L'électrovanne est jugée défectueuse.
Remplacer
la bobine de
l'électrovanne.
Corps d'électrovanne défectueux.
101
Vérifier la correspondance entre le signal de sortie de la carte BC et le fonctionnement de l'électrovanne.
Remarque 1
SVA, SVB & SVC
SVA, SVB et SVC s'ouvrent ou se ferment en fonction du mode de fonctionnement de l'unité intérieure.
Mode
Mode Froid
Côté branchement
Mode Chaud
Arrêt
Dégivrage
Ouverte
Ouverte
Fermée
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Fermée
SVM1 & SVM2 [Types P450-P650]
SVMA et SVM2 s'ouvrent ou se ferment en fonction du mode de fonctionnement.
Mode de fonctionnement
Remarque 2
Froid seul
Mode de fonctionnement
Chaud seul
Chaud prépondérant
Dégivrage
Arrêt
Ouverte
Régulation de la diff. de
pression active ou inactive
Fermée
Fermée
Ouverte
Fermée
Fermée
Fermée
Régulation de la diff. de
pression active ou inactive
Régulation de la diff. de
pression active ou inactive
Fermée
Fermée
SVA, SVB & SVC
Mesurer la température du conduit � – � devant et derrière la vanne SVA.
Mesurer la température du conduit � – � devant et derrière la vanne SVB.
(4) Transformateur du contrôleur BC
Carte de commande du contrôleur BC
Normal
Rouge
Blanc
Rouge
Blanc
CNTR(1)-(3)
Environ 58Ω
CN03(1)-(3)
Environ 1,6Ω
Anormal
Phase ouverte
ou court-circuit
* Débrancher le connecteur avant de mesurer la résistance.
102
6. Détendeur linéaire (LEV)
(1) Détendeur linéaire du contrôleur BC d'unité intérieure
L'angle d'ouverture du détendeur varie en fonction du nombre d'impulsions.
(Connexions entre la carte de commande d'unité intérieure et le détendeur linéaire d'unité intérieure)
Carte de commande d'unité intérieure
Barrette de jonction des fils
12 Vcc
Marron
Détendeur linéaire
Rouge
Bleu
Orange
Jaune
Blanc
Connecteur CN60 de l'unité intérieure
Sortie de signaux pulsés et fonctionnement du détendeur
Les impulsions de sortie varient dans l'ordre suivant lorsque
Etat de la sortie
Sortie
(Phase)
Le détendeur est fermé : 1 ➜ 2 ➜ 3 ➜ 4 ➜ 1
Le détendeur est ouvert : 4 ➜ 3 ➜ 2 ➜ 1 ➜ 4
COMMUTEE
COUPEE
COUPEE
COMMUTEE
COMMUTEE
COMMUTEE
COUPEE
COUPEE
COUPEE
COMMUTEE
COMMUTEE
COUPEE
COUPEE
COUPEE
COMMUTE
COMMUTEE
*1. Lorsque l'angle d'ouverture du détendeur ne varie pas,
toutes les phases de sortie sont coupées.
*2. Lorsque la sortie est hors phase ou reste commutée en
continu, le moteur ne peut fonctionner en douceur :
il fonctionne par à coups et vibre.
Ouverture et fermeture du détendeur linéaire
Ouverture du détendeur
* A la mise sous tension, un signal d'ouverture du détendeur de
2 200 impulsions est émis pour assurer le positionnement du
détendeur, qui est positionné exactement au point A.
* Lorsque le détendeur fonctionne en douceur, il n'émet aucun
bruit et aucune vibration. Mais il fait du bruit s'il est bloqué ou
passe de E à A.
Fermeture du
détendeur
* Pour déterminer si le fonctionnement est bruyant, appliquer la
lame d'un tournevis ou outil analogue contre le détendeur et
votre oreille contre le manche.
Ouverture du
détendeur
1 400
impulsions
Impulsions du détendeur
80 à 100
impulsions
103
(2) Méthodes d'évaluation et mode de défaillance probable
Attention :
Les caractéristiques de l'unité extérieure (détendeur de l'unité extérieure) et de l'unité intérieure (détendeur de l'unité intérieure) sont
différentes. C'est pourquoi, dans certains cas, le remède diffère. On devra donc appliquer le remède spécifié pour le détendeur
concerné, indiqué dans la colonne de droite.
Mode de défaillance
Défaillance du circuit
de commande du
microprocesseur
Méthode d'évaluation
1. Débrancher le connecteur de la carte de commande et raccorder la diodes de contrôle comme illustré dans la figure ci-dessous.
Remède
Détendeur concerné
En cas de défaillance du circuit de
commande, remplacer la carte de
commande
BC de l'unité
intérieure
Unité intérieure
Diode lumineuse
Lorsque l'alimentation de base est commutée, le détendeur de l'unité
int. émet des signaux pulsés pendant 10 secondes et le détendeur
d'unité ext. émet des signaux pulsés pendant 17 secondes.
Si la diode ne s'allume pas ou s'allume sans s'éteindre, le circuit
de commande est défaillant.
104
Le mécanisme du
détendeur est bloqué.
1. Si le détendeur est bloqué, le moteur d'entraînement tourne à
vide et cliquette.
L'émission de ce cliquetis quand le détendeur est complètement fermé ou ouvert en grand est anormale.
Remplacer le détendeur
BC de l'unité
intérieure
Fil coupé ou court-circuit du bobinage du
moteur du détendeur
Mesurer la résistance entre les enroulements (rouge et blanc,
rouge et orange, marron et jaune, marron et bleu) à l'aide d'un testeur. La résistance est normale si elle ne dépasse pas 150ø ± 10%.
Remplacer le bobinage du détendeur
Unité intérieure
Défaut de fermeture
complète
(Fuite du détendeur)
1. Pour vérifier le détendeur d'unité intérieure, faire fonctionner la
soufflante de l'unité intérieure et les autres unités intérieures en
mode Froid, puis contrôler les températures de conduit (temp.
de ligne liquide) des unités intérieures à l'aide de l'écran de
contrôle de la carte de commande de l'unité source de chaleur.
Lorsque le ventilateur fonctionne, le détendeur linéaire est complètement fermé ; donc, en cas de fuite, la température détectée par la thermistance (capteur de temp. de ligne liquide) baissera. Si la température est très faible
Thermistance par rapport à l'affichage de temp. d'ende ligne liquide trée de la télécommande, on peut estimer qu'il y a défaut de fermeture com(Capteur de
température) plète. Si la fuite est minime, il est inutile
de remplacer le détendeur en l'absence
d'autres anomalies.
Détendeur linéaire
En cas de fuite importante, remplacer
le détendeur.
BC de l'unité
intérieure
Faux contact ou raccordement défectueux
d'un fil du connecteur
1. Vérifier que les broches du connecteur sont insérées à fond et
effectuer un contrôle visuel des couleurs des fils.
2. Débrancher le connecteur de la carte de commande et effectuer un essai de continuité au testeur.
Contrôler la continuité aux points
jugés défectueux.
BC de l'unité
intérieure
7. Variateur de fréquence et compresseur
a. Ne remplacer que le compresseur si seul le compresseur s'avère défectueux.
(Une surintensité traverse le variateur de fréquence si le compresseur est endommagé, mais l'alimentation est coupée
automatiquement en cas de détection d'une surintensité, évitant ainsi d'endommager le variateur de fréquence.)
b. Remplacer les composants défectueux si le variateur de fréquence s'avère défectueux.
c. Si le compresseur et le variateur de fréquence s'avèrent tous deux défectueux, remplacer les composants défectueux
des deux appareils.
(1) Identification des anomalies liées au variateur de fréquence et remèdes
Affichage d'erreur/Anomalie
Mesure/Point contrôlé
Erreurs liées au variateur de fréquence
Vérifier les détails de l'erreur du variateur de fréquence dans le
tableau d'erreurs de la section 6.[1]
Vérifier la liste de codes. Effectuer les mesures correspondant au
code d'erreur et aux détails de l'erreur définis à l'aide de la section
6.2. "Réponse à l'affichage d'erreurs de la télécommande".
Déclenchement du disjoncteur de l'alimentation principale
a. Vérifier la capacité nominale du disjoncteur.
b. Court-circuit ou mise à la terre du circuit électrique en dehors du variateur de fréquence.
c. Si l'anomalie ne vient pas de a. ou de b., voir (3) – [1]
Déclenchement du disjoncteur différentiel de l'alimentation
principale
a. Vérifier la sensibilité/la capacité nominale du disjoncteur différentiel
b. Rechercher au mégohmmètre les anomalies du circuit électrique en dehors du variateur de fréquence.
c. Si l'anomalie ne vient pas de a. ou de b., voir (3) –[1]
Seul le compresseur ne fonctionne pas
• Contrôler la fréquence du variateur de fréquence sur l'écran de
contrôle à diodes et passer à (2) – [3] si elle est opérationnelle.
Le compresseur vibre fortement ou émet un bruit anormal en
permanence
Passer à (2) – [3]
Seul le moteur du ventilateur ne fonctionne pas
• Contrôler la fréquence du variateur de fréquence sur l'écran de
contrôle à diodes et passer à (2)-[6] & [7] si elle est opérationnelle.
Le moteur du ventilateur se secoue violemment ou émet un
bruit anormal en permanence
• Contrôler la fréquence du variateur de fréquence sur l'écran de
contrôle à diodes et passer à (2)-[6] & [7] si elle est opérationnelle.
Infiltration de bruit dans le périphérique
a. S'assurer que les fils d'alimentation etc. du périphérique ne sont
pas en contact étroit avec les fils d'alimentation de l'unité extérieure.
b. S'assurer que les fils de sortie du variateur de fréquence ne sont
pas en contact étroit avec les fils d'alimentation et les lignes de
transmission.
c. S'assurer que les fils blindés de la ligne de transmission sont
correctement utilisés dans l'environnement qui s'impose et que la
mise à la terre des fils blindés est appropriée.
d. Rechercher au mégohmmètre les anomalies du circuit électrique en dehors du variateur de fréquence.
e. Fixer un noyau de ferrite aux fils de sortie du variateur de fréquence. (Pour tous
détails sur le positionnement des composants, contacter l'usine).
f. Passer sur un autre système d'alimentation.
g. Si ce problème apparaît brusquement, il se peut que la sortie du
variateur de fréquence soit à la terre. Passer à (2) – (3].
. Si votre cas ne figure pas dans la liste ci-dessus, contacter l'usine.
Dysfonctionnement soudain
(dû à des parasites extérieurs)
a. S'assurer que l'unité est mise à la terre.
b. S'assurer que les fils blindés de la ligne de transmission sont utilisés correctement dans l'environnement qui s'impose et que la
mise à la terre des fils blindés est appropriée.
c. S'assurer que les fils de la ligne de transmission ou de raccordement extérieur ne passent pas près d'un autre circuit d'alimentation ou dans le même conduit.
• Si votre cas ne figure pas dans la liste ci-dessus, contacter l'usine.
Remarques : 1. Du fait de l'utilisation d'un condensateur électrolytique de forte capacité dans le variateur de fréquence, du courant continue à
circuler même après la coupure de l'alimentation principale, entraînant un risque de décharge électrique. On devra donc attendre suffisamment longtemps (5 à 10 minutes) après avoir coupé l'alimentation principale et contrôler la tension aux deux bornes
du condensateur électrolytique avant d'effectuer une vérification quelconque du variateur de fréquence.
2. Les composants de l'IPM etc. risquent d'être endommagés si les fils du variateur de fréquence ne sont pas solidement fixés par
des vis ou si le connecteur n'est pas inséré correctement. Il se peut que des erreurs apparaissent après le remplacement de
composants, du fait d'erreurs de raccordement. S'assurer que les fils, vis, connecteurs, Faston etc. sont correctement montés.
3. Ne pas débrancher ou rebrancher les connecteurs du variateur de fréquence lorsque l'alimentation principale est commutée,
sous peine d'endommager la carte.
4. Le détecteur de courant sera endommagé si du courant circule sans qu'il soit raccordé à la carte. On devra toujours insérer les
connecteurs dans la carte correspondante pour faire fonctionner le variateur de fréquence.
105
(2) Traitement des anomalies liées à la sortie du variateur de fréquence
Point contrôlé
[1]
Vérifier le circuit
de détection d'erreurs de la carte
INV
Remède
(1) Erreur de surintensité/de l'IPM
(Détails N° 101, 102, 103, 104, 105,
106 & 107 de 4250)
• Remplacer la carte INV
(2) Erreur logique
(Détail N°111 de 4250)
• Remplacer la carte INV
(3) Erreur du circuit du détecteur ACCT
(Détail N°115 de 5301)
Voir 6.[4].7.(4)
"Détecteur de courant ACCT"
Contrôler la résistance et le remplacer si
elle est incorrecte. Remplacer la carte INV
si ACCT est en bon état.
(4) Erreur du circuit du détecteur DCCT
(Détail N°116 de 5301)
• Remplacer le DCCT
Après avoir remplacé le DCCT, faire
fonctionner à nouveau l'unité extérieure. Si
l'erreur se reproduit, remplacer la carte
INV. (Le problème ne vient pas du DCCT.)
(5) Erreur d'IPM en circuit ouvert
(Détail N°119 de 5301)
• Normale
[2]
Vérifier s'il y a
défaut de terre
ou erreur de
l'enroulement du
compresseur
Débrancher les fils du compresseur
et contrôler la résistance du compresseur au mégohmmètre et la
résistance d'enroulement.
(1) Mesure au mégohmmètre anormale du
compresseur
Erreur si inférieure à 1 MΩ
• Aucune accumulation de fluide frigorigène dans le compresseur
(2) Défaut de résistance de l'enroulement
du compresseur
• Remplacer le compresseur
Vérifier si du fluide frigorigène s'accumule
à nouveau dans le compresseur.
[3]
Vérifier si le variateur de fréquence
est endommagé
• Effectuer cette
vérification s'il
se produit une
erreur juste
avant ou après
la mise en
marche du
compresseur
Procéder comme suit :
1. Rebrancher le connecteur débranché en [1].
2. Débrancher les fils du compresseur.
3. Positionner SW1-1 de la carte INV
sur "ON". Faire fonctionner
ensuite l'unité extérieure.
Contrôler la tension de sortie du
variateur de fréquence.
• Nous conseillons de contrôler la
tension de sortie du variateur
de fréquence à l'aide du testeur
utilisé pour le dépannage de
l'IPM en 9.[4].7.(5).
• Mesurer lorsque la fréquence
de sortie du variateur de fréquence s'est stabilisée.
Résistance d'enroulement : 0,16 Ω (à20°C)
(1) Erreur de surintensité/de l'IPM
(Détails N° 101, 102, 103, 104, 105,
106 & 107 de 4250)
• Pour les anomalies du circuit variateur de
fréquence, voir [5].
(3) Aucun déséquilibre de tension entre
tous les fils.
Voir [2]
Passer à [5], cependant, s'il existe un problème en [2]. S'il n'y a aucun problème en [5],
remplacer le compresseur.
Mettre l'unité intérieure sous tension.
Contrôler la tension de sortie du
variateur de fréquence.
• Nous conseillons de vérifier la tension de sortie du variateur de fréquence à l'aide du testeur utilisé
pour le dépannage de l'IPM en
9.[4].7.(5).
• Mesurer lorsque la fréquence de
sortie du variateur de fréquence
s'est stabilisée.
(1) Il existe une forte possibilité d'erreur du
circuit variateur de fréquence si le déséquilibre de tension entre tous les fils
est supérieur à 5% ou 5 V (choisir la
valeur la plus importante).
• Pour les anomalies du circuit variateur de
fréquence, voir [5].
(2) Aucun déséquilibre de tension entre
tous les fils.
Voir [2].
Passer à [5], cependant, s'il existe un problème en [2]. S'il n'y a aucun problème en [5],
remplacer le compresseur.
[4]
Vérifier si le variateur de fréquence
est endommagé
• Effectuer cette
vérification s'il
se produit une
erreur durant le
fonctionnement
stabilisé
106
Procéder comme suit :
1. Débrancher CNDR2 de la carte
INV. Après dépose, mettre l'unité
extérieure sous tension et vérifier
l'apparition de l'erreur.
(Le compresseur ne fonctionne pas
du fait du débranchement de CNDR2
qui transmet le signal de commande
de l'IPM.)
Symptôme
(2) Il existe une forte possibilité d'erreur du
circuit variateur de fréquence si le déséquilibre de tension entre tous les fils
est supérieur à 5% ou 5 V (choisir la
valeur la plus importante).
Point contrôlé
[5]
Rechercher les
anomalies du circuit variateur de
fréquence
Symptôme
Remède
1. Vérifier si une borne à vis de l'IPM
est desserrée.
(1) Une borne à vis est desserrée
Vérifier toutes les bornes à vis de l'IPM et les
resserrer.
2. Vérifier l'extérieur de l'IPM.
(2) IPM fissuré par gonflement
• Remplacement de l'IPM
Vérifier le bon fonctionnement en [3] ou [4]
après avoir remplacé l'IPM.
En cas de tension de sortie déséquilibrée ou
de réapparition de l'erreur :
➞ Remplacer la carte G/A
En cas de tension de sortie déséquilibrée
ou de réapparition de l'erreur après le
remplacement :
➞ Remplacer la carte INV
3. Vérifier la résistance entre les
deux bornes de l'IPM.
Pour tous détails sur le dépannage de l'IPM, voir 9.[4].7.(5).
(3) Résistance anormale entre les deux
bornes de l'IPM
• Remplacement de l'IPM
Vérifier le bon fonctionnement en [3] ou [4]
après avoir remplacé l'IPM.
En cas de tension de sortie déséquilibrée ou
de réapparition de l'erreur :
➞ Remplacer la carte G/A
En cas de tension de sortie déséquilibrée
ou de réapparition de l'erreur après le
remplacement :
➞ Remplacer la carte INV
(4) Les points (1) à (3) ci-dessus sont parfaitement normaux.
• Remplacement de l'IPM
En cas de tension de sortie déséquilibrée
ou de réapparition de l'erreur après le
remplacement :
➞ Remplacer la carte G/A
En cas de tension de sortie déséquilibrée
ou de réapparition de l'erreur après le
remplacement :
➞ Remplacer la carte INV
(1) Mesure au mégohmmètre anormale
du moteur du ventilateur.
Anormale si inférieure à 1Ω
Remplacer le moteur du ventilateur.
[6]
Vérifier que le
raccordement et
la mise à la terre
du moteur du
ventilateur ne
sont pas défectueux
Débrancher les fils du moteur de ventilateur d'unité extérieure et contrôler
le moteur au mégohmmètre et la
résistance d'enroulement
[7]
Vérifier que la
carte FAN n'est
pas défectueuse
1. Vérifier les fils en sortie du
ventilateur.
Faux contact du connecteur
1) Côté carte (CNINV)
2) Coté moteur du ventilateur
Rebrancher le connecteur.
2. Vérifier le branchement du
connecteur CNVDC.
Faux contact du connecteur
Rebrancher le connecteur.
3. Vérifier que la carte FAN n'est pas
défectueuse.
(1) Déséquilibre de tension entre moteurs.
(Le déséquilibre de tension est supérieur à 5% ou 5 V – choisir la valeur la
plus élevée)
Remplacer la carte FAN
(2) Débranchement du moteur du
ventilateur
Norme : La résistance d'enroulement
approximative est de plusieurs ohms.
(Elle varie en fonction de la température et sera infinie si le thermostat
interne fonctionne.)
(2) La même erreur se reproduit en cas de
remise en marche.
4. Vérifier le transformateur sur la
carte FAN.
La même erreur se reproduit même si l'on
remplace la carte comme indiqué en 3.
Remplacer le transformateur d'alimentation de
la carte FAN.
107
(3) Mesures à prendre en cas de déclenchement du disjoncteur d'alimentation principal
Symptôme
Point contrôlé
Remède
Contrôler au mégohmmètre la
résistance aux bornes du bornier
d'alimentation TB1.
(1) De zéro à plusieurs ohms
(Mesure au mégohmmètre anormale)
Remettre sous tension et contrôler à
nouveau.
(1) Déclenchement du disjoncteur d'alimentation.
Vérifier les différents composants du circuit variateur
de fréquence principal.
• Voir "Méthode de vérification simple des différents composants du circuit variateur de fréquence principal".
a. Module de diodes
b. IPM
c. Résistance de protection contre les accroissements brusques du courant
d. Relais électromagnétique
e. Bobine de réactance cc
f. Filtre antiparasites
(2) Pas d'affichage sur la télécommande
Mettre l'unité extérieure sous tension
et vérifier qu'elle fonctionne
normalement.
(1) Elle fonctionne normalement sans
déclencher le disjoncteur principal.
a. Possibilité de court-circuit momentané des fils.
Localiser le court-circuit et y remédier.
b. Si le problème n'est pas en a. ci-dessus, une
défectuosité du compresseur est possible.
(2) Déclenchement du disjoncteur
d'alimentation principal.
• On peut envisager un défaut de terre du
compresseur. Voir (2) – [2].
(4) Méthode de vérification simple des différents composants du circuit variateur de fréquence principal
*Avant d'effectuer la vérification, mettre hors tension et déposer les composants requis du boîtier de commande.
Désignation
Méthode d'évaluation
Module de diodes
Voir "Détermination des pannes du module de diodes" ( 6.[4].7.(6) )
IPM
(Module d'alimentation intelligent)
Voir "Détermination des parasites de l'IPM" ( 6.[4].7.(5) )
Résistance de protection contre les
accroissements brusques du courant
R11, R12
Mesurer la résistance entre les bornes : 47 ø ± 10%
Contacteur électromagnétique
(52C1, 52C2, 52F)
[Pour 52C1 & 52C2]
Point de contrôle
Bouton-poussoir
Evaluation
Bouton
commuté
(enfoncé)
[Pour 52F]
Bouton
coupé
Bouton-poussoir
1 Ω ou moins (presque 0 Ω)
Bobine de réactance cc DCL
Mesurer la résistance entre les bornes : 1 Ω ou moins (presque 0 Ω)
Mesurer la résistance entre les bornes et le châssis : ∞
Détecteur de courant
ACCT
Débrancher le connecteur cible CNCT2 et vérifier la
résistance entre les bornes : 280 Ω ± 30 Ω
BROCHES 1 & 2 (Phase U)
BROCHES 3 & 4 (Phase W)
* Vérifier le raccordement et l'orientation des phases d'ACCT.
108
(5) Module d'alimentation intelligent (IPM)
Mesurer la résistance entre les bornes de l'IPM à l'aide d'un testeur et effectuer le dépannage en fonction du résultat.
Remarques sur les mesures
• Vérifier la polarité préalablement à la mesure (Sur le testeur, le noir correspond habituellement au +).
• S'assurer que la résistance n'est pas en circuit ouvert (infinie) ou en court-circuit (nulle).
• Une marge d'erreur est tolérée pour la résistance.
• On ne tolérera pas une mesure supérieure de plus du double ou inférieure de plus de moitié au point de mesure.
Restrictions s'appliquant au testeur
• Employer un testeur utilisant une alimentation électrique interne égale ou supérieure à 1,5 V.
• Utiliser un testeur alimenté par pile sèche.
(* Les testeurs de carte alimentés par piles boutons ne permettent pas de mesurer avec précision la résistance spécifique des diodes,
du fait de la faible tension utilisée.)
• Utiliser dans toute la mesure du possible une gamme de faibles résistances.
Elle permet une mesure plus précise de la résistance.
Vue extérieure
Schéma du circuit interne
Préampli
Préampli
Préampli
Préampli
• Evaluation
Noir
(+)
Préampli
Rouge
(+)
Préampli
Circuit de protection
contre la surchauffe
Capteur de température
(6) Module de diodes
Mesurer la résistance entre les bornes du module de diodes à l'aide d'un testeur et effectuer le dépannage en fonction du résultat.
Pour les remarques sur les mesures et les restrictions liées au testeur, voir (5) "Module d'alimentation intelligent (IPM)".
• Evaluation
Noir
(+)
Rouge
(+)
109
(7) Précautions à observer lors du remplacement des composants du variateur de fréquence
(1) Vérifier à fond le raccordement et le serrage des fils.
Le raccordement incorrect ou le desserrage d'éléments du circuit d'alimentation comme l'IPM et le module de diodes peut
endommager l'IPM. On devra donc vérifier à fond le câblage. Comme il est difficile de déterminer si les vis sont suffisamment
serrées, les resserrer toutes après avoir effectué d'autres interventions. Pour le raccordement de base de l'IPM, consulter avec
soin le schéma de câblage ci-dessous, celui-ci comportant de nombreuses bornes.
(2) Enduire uniformément la surface radiante de l'IPM et du module de diodes à l'aide de la pâte de refroidissement fournie.
Enduire toute la surface d'une fine couche de pâte de refroidissement et fixer solidement le module à l'aide de sa vis de fixation.
Essuyer la pâte de refroidissement débordant éventuellement sur les bornes de raccordement, pour éviter tout faux contact.
Moteur (Compresseur)
Rouge
Blanc
Noir
Noir
Condensateur
(C11, C12)
Carte G/A
110
Rouge
8. Circuit de commande
(1) Schéma de principe des circuits d'alimentation et de commande
Circuit d'alimentation
Circuit de commande (c.c. 5~30V)
[Types P200~P400]
c.a. 380~415V
Bornier de
l'alimentation
Filtre antiparasites
Condensateur de lissage
Redresseur
Compresseur
Variateur de fréquence
Carte G/A
Fusible (6,3A)
Circuit de commande de l'IPM
Fusible (10A)
Ventilateur de
l'échangeur de
chaleur
Circuit de commande de l'IPM
Electrovanne
4 voies 52C1
Fusible (2A)
Microprocesseur
Relais de 52C1,
circuit de commande
du LEV
Alimentation
Transformateur
Convertisseur c.c./c.c.
Alimentation
*Unité
extérieure
Alimentation
Alimentation
Alimentation
Redresseur
Carte de commande FAN
Bornier de
commande
centralisée TB7
(c.c. 24~30V)
Bornier de ligne
de transmission
TB3 (c.c. 24~30V)
Circuit de commande
du ventilateur de
refroidissement
Ventilateur
de refroidissement
Alimentation
Microprocesseur
Microprocesseur
Alimentation
Alimentation
Alimentation de commande centralisée
Alimentation de ligne de transmission
Carte de circuit de commande
Ligne de
transmission
M-NET (Ligne
bifilaire non
polarisée)
Alimentation
Carte de circuit d'alimentation
Microprocesseur
Transmission
Bornier de commande du contrôleur BC
CI d'alimentation 5Vcc
(microprocesseur)
c.a. 380-415V
Transformateur
Ligne de
transmission
M-NET (Ligne
bifilaire non
polarisée)
Redresseur
Circuit de commutation
CI d'alimentation 12 Vcc
(commande des relais)
????????
Controleur BC
Relais de
commande d'unité
Détendeur lin.
Electrovanne
c.a. 220-240V
Transformateur
Unité intérieure
Bornier de télécommande MA
Vers unité
suivante (Unité
intérieure)
Ligne de
télécommande MA
(Ligne bifilaire non
polarisée)
Bornier de transmission
c.c. 17~30V
c.c. 17~30V
Télécommande M-NET
A, B ou 1, 2
c.c. 8,5~12V
Télécommande MA
* La télécommande M-NET et la télécommande MA ne peuvent être utilisées ensemble.
111
[Types P450~P650]
Circuit d'alimentation
Circuit de commande (c.c. 5~30V)
Fusible (50A)
c.a. 380~415V
Bornier de
l'alimentation
Compresseur
N°1
Condensateur de lissage
Redresseur
Filtre antiparasites
Compresseur
N°2
Variateur de fréquence
Carte G/A
Ventilateur de
l'échangeur de
chaleur
Fusible (6,3A)
Carte de relais
Circuit de commande de l'IPM
Fusible (10A)
Ventilateur de
l'échangeur de
chaleur
Circuit de commande de 52F,
52C2
Circuit de commande de l'IPM
Electrovanne
4 voies 52C1
Fusible (2A)
Microprocesseur
Relais de 52C2
circuit de commande
du LEV
Alimentation
Transformateur
*Unité
extérieure
Convertisseur c.c./c.c.
Alimentation
Alimentation
Alimentation
Alimentation
Redresseur
Circuit de commande
du ventilateur de
refroidissement
Carte de commande FAN
Bornier de
commande
centralisée TB7
(c.c. 24~30V)
Alimentation
Microprocesseur
Microprocesseur
Alimentation
Alimentation
Alimentation de commande centralisée
Alimentation de ligne de transmission
Bornier de ligne de
transmission TB3
(c.c. 24~30V)
Carte de circuit de commande
Ligne de
transmission
M-NET (Ligne
bifilaire non
polarisée)
Alimentation
Carte de circuit d'alimentation
Microprocesseur
Transmission
Bornier de commande du contrôleur BC
CI d'alimentation 5Vcc
(microprocesseur)
Transformateur
c.a. 380-415V
Redresseur
Circuit de commutation
CI d'alimentation 12 Vcc
(commande des relais)
????????
Ligne de transmission M-NET
(Ligne bifilaire non
polarisée)
c.a. 220-240V
Bornier d'alimentation
Unité intérieure
Bornier de télécommande MA
Vers unité
suivante (Unité
intérieure)
Ligne de
télécommande MA
(Ligne bifilaire non
polarisée)
Bornier de transmission
c.c. 17~30V
c.c. 17~30V
Télécommande M-NET
A, B ou 1, 2
c.c. 8,5~12V
Télécommande MA
* La télécommande M-NET et la télécommande MA ne peuvent être utilisées ensemble.
112
Ventilateur
de refroidissement
Controleur BC
Relais de
commande d'unité
Détendeur lin.
Electrovanne
(2) Evaluation des anomalies du circuit d'alimentation de ligne de transmission de l'unité extérieure
Contrôler la tension du bornier de transmission entre unités
int. et ext. (TB3) de l'unité extérieure
c.c. 24~30V
OUI
Vérifier que la ligne de transmission n'est pas débranchée
ou en faux contact. Y remédier.
NON
Contrôler la tension de TB3 en débranchant la ligne de
transmission de TB3.
c.c. 24~30V
OUI
Vérifier que la ligne de transmission entre unités int. et ext.
n'est pas en court-circuit. Y remédier.
OUI
Vérifier les fils entre les connecteurs (CNS1 et TB3).
Vérifier que le connecteur (CNS1) n'est pas arraché.
NON
Vérifier que le connecteur d'alimentation a été remplacé par
un CN40.
Remplacé
NON
Contrôler la tension du bornier de commande centralisée
(TB7).
c.c. 24~30V
NON
Contrôler la tension de TB7 en débranchant la ligne de
transmission de TB7.
Le connecteur
est-il arraché?
OUI
OUI
NON
c.c. 24~30V
Y remédier
Vérifier que la ligne de transmission de commande
centralisée n'est pas en court-circuit. Y remédier.
NON
Contrôler la tension entre 1 et 2 & 1 et 3 de CNVCC1 de la
carte mère
OUI
c.c. 24~30V
Remplacer la carte mère
NON
Contrôler la tension entre 1 et 2 & 1 et 3 de CNVCC1 de la
carte mère
OUI
c.c. 24~30V
NON
Vérifier les fils entre le connecteur de la carte mère
(CNVCC1) et le connecteur de la carte INV (CNVCC1).
Remédier aux anomalies.
Vérifier que les connecteurs (CNL1 & CNL2) de la carte de
filtre ne sont pas arrachés.
OUI
Un connecteur est-il arraché?
Y remédier.
NON
Contrôler la tension entre 1 et 3 de CNDC2 de la carte de
variateur de fréquence
OUI
c.c. 517~587V
Remplacer la carte INV
NON
Contrôler la tension du bornier d'alimentation TB1 de l'unité
extérieure
c.a. 342~457V
NON
Vérifier l'alimentation principale et son raccordement.
Remédier aux anomalies.
NON
Vérifier que les connecteurs de la carte d'unité extérieure ne
sont pas arrachés.
Carte INV : CNDC2 - Carte G/A : CNDC1
OUI
Un connecteur est-il arraché?
Y remédier.
NON
Vérifier le câblage intérieur de l'unité extérieure
Carte G/A : CNDC1 – Carte INV : CND2
OUI
Le câblage est-il défectueux?
Y remédier.
NON
Vérifier le fusible (F02) de la carte INV.
OUI
Remplacer le fusible.
Est-il endommagé?
NON
Vérifier la résistance de protection contre les accroissements brusques du courant
NON
Remplacer la résistance de protection.
NON
`
Vérifier le module de diodes
Est-il cassé?
OUI
Remplacer le module de diodes
NON
Remettre sous tension.
113
[5] Fuite de fluide frigorigène
1. Fuite ponctuelle : sur le tube de rallonge de l'unité intérieure (Saison de réfrigération)
� Monter un manomètre sur le raccord de service (CJ2) basse pression.
� Stopper toute les unités intérieures et fermer le robinet de liquide à boisseau sphérique (BV2) à l'intérieur de l'unité extérieure
pendant que le compresseur est à l'arrêt.
� Stopper toutes les unités intérieures ; positionner sur "ON" SW3-6 de la carte mère d'unité intérieure pendant que le compresseur
est à l'arrêt. (Le mode Vidage est lancé et toutes les unités intérieures effectuent un essai de fonctionnement en mode Froid).
� En mode Vidage (SW3-6 sur "ON"), la basse pression devient égale ou inférieure à 0,382 MPa, ou toutes les unités intérieures
s'arrêtent automatiquement 15 minutes après le lancement du mode Vidage.
Lorsque le manomètre raccordé au raccord de service (CJ2) basse pression affiche 0,284 MPa ou au bout de 20 minutes, stopper toutes les unités intérieures et le compresseur.
� Fermer le robinet de gaz à boisseau sphérique (BV1) à l'intérieur de l'unité extérieure.
� Essuyer les restes de fluide frigorigène sur le tube de rallonge de l'unité intérieure.
Ne pas rejeter le fluide frigorigène dans l'air ou à l'atmosphère lorsqu'on le recueille.
� Réparer la fuite.
� Après avoir réparé la fuite, purger le tube de rallonge de l'unité intérieure.
� Pour ajuster la quantité de fluide frigorigène, ouvrir les robinets à boisseau sphérique (BV1 et BV2) à l'intérieur de l'unité extérieure et positionner SW3-6 sur "OFF".
2. Fuite ponctuelle : sur l'unité extérieure (Saison de réfrigération)
� Effectuer un essai de fonctionnement de toutes les unités intérieures en mode Froid.
(1) Pour lancer l'essai de fonctionnement de toutes les unités intérieures, positionner SW3-2 sur "ON" avec SW3-1 de la carte
mère d'unité extérieure sur "ON".
(2) Passer la télécommande de toutes les unités intérieures en mode Froid.
(3) Vérifier que toutes les unités intérieures fonctionnent en mode Froid.
� Contrôler les valeurs de Tc et SC16.
(Pour afficher ces valeurs sur l'écran à diodes, utiliser le sélecteur d'autodiagnostic (SW1) de la carte mère d'unité extérieure.)
(1) Si SC16 est égal ou supérieur à 10K…Voir 3 ci-après.
Si SC16 est inférieur à 10K…………..Après l'arrêt du compresseur, essuyer le fluide frigorigène à l'intérieur du système,
réparer la fuite, purger et recharger en fluide frigorigène neuf. (Fuite ponctuelle :
Sur l'unité extérieure, procéder comme pour la saison de chauffe).
[Sélecteur d'autodiagnostic de SC16]
� Stopper toutes les unités intérieures et arrêter le compresseur.
(1) Pour stopper toutes les unités intérieures et le compresseur, positionner SW3-2 sur "OFF", avec SW3-1 de la carte mère
d'unité extérieure sur "ON".
(2) Vérifier que toutes les unités intérieures s'arrêtent.
� Fermer les robinets à boisseau sphérique (BV1 et BV2).
� Pour éviter un bouchon liquide, extraire une petite quantité de fluide frigorigène par le raccord de service du robinet à boisseau
sphérique (BV2), le bouchon liquide pouvant entraîner un dysfonctionnement de l'unité.
� Recueillir le reste de fluide frigorigène à l'intérieur de l'unité extérieure. Ne pas rejeter le fluide frigorigène dans l'air ou à
l'atmosphère lorsqu'on le recueille.
� Réparer la fuite.
� Après avoir réparé la fuite, remplacer le déshydrateur par un neuf et purger l'intérieur de l'unité extérieure.
� Pour ajuster la quantité de fluide frigorigène, ouvrir les robinets à boisseau sphérique (BV1 et BV2) à l'intérieur de l'unité
extérieure.
114
3. Fuite ponctuelle : sur le tube de rallonge de l'unité intérieure (Saison de chauffe)
� Effectuer un essai de fonctionnement de toutes les unités intérieures en mode Chaud.
(1) Pour lancer l'essai de fonctionnement de toutes les unités intérieures, positionner SW3-2 sur "ON", avec SW3-1 de la carte
mère d'unité extérieure sur "ON".
(2) Passer la télécommande de toutes les unités intérieures en mode Chaud.
(3) Vérifier que toutes les unités intérieures fonctionnent en mode Chaud.
� Stopper toutes les unités intérieures et arrêter le compresseur.
(1) Pour stopper toutes les unités intérieures et le compresseur, positionner SW3-2 sur "OFF", avec SW3-1 de la carte mère
d'unité intérieure sur "ON".
(2) Vérifier que toutes les unités intérieures s'arrêtent.
� Fermer les robinets à boisseau sphérique (BV1 et BV2).
� Recueillir le reste de fluide frigorigène à l'intérieur de l'unité extérieure. Ne pas rejeter le fluide frigorigène dans l'air ou à l'atmosphère lorsqu'on le recueille.
� Réparer la fuite.
� Après avoir réparé la fuite, purger le tube de rallonge de l'unité intérieure et ouvrir les robinets à boisseau sphérique (BV1 et BV2)
pour ajuster la quantité de fluide frigorigène.
4. Fuite ponctuelle : sur l'unité extérieure (Saison de chauffe)
� Recueillir le fluide frigorigène de tout le circuit (unité extérieure, tube de rallonge et unité intérieure). Ne pas rejeter le fluide frigorigène dans l'atmosphère lorsqu'on le recueille.
� Réparer la fuite.
� Après avoir réparé la fuite, remplacer le déshydrateur par un neuf, purger l'ensemble du circuit, calculer la quantité standard de
fluide frigorigène à ajouter (dans l'unité extérieure, le tube de rallonge et l'unité intérieure) et charger le fluide frigorigène. Pour la
quantité de fluide frigorigène, voir 8.[4].3.
115
[6] Instructions de remplacement du compresseur (uniquement sur types P450~P650)
Pour remplacer le compresseur, suivre le mode opératoire ci-dessous.
Si l'on remplace le compresseur N°1 (commande par variateur de fréquence), déterminer tout d'abord si c'est le compresseur ou le
variateur de fréquence qui fonctionne mal. Si le dysfonctionnement touche uniquement le compresseur, faire fonctionner le compresseur
pendant une heure environ en Marche en mode secours avant de le remplacer, vérifier les points ci-dessous et remplacer le compresseur
après avoir vérifié si le circuit de retour d'huile fonctionne ou non correctement.
Pour la température des différents composants, se reporter au tableau.
<Fonctionnement normal>
� Température de A = Température de C, et
Compresseur
Température de A > Température extérieure + 10 degrés
� Température de B = Température de C, et
Température de B > Température extérieure + 10 degrés
Vanne 4 voies
Séparateur
d'huile
<En cas d'anomalie>
Tube capillaire
Si � est anormal (hors spécification)
Défaut de retour d'huile, dû à une défectuosité du circuit de SV1 ? Remplacer le circuit de SV1.
Si � est anormal (hors spécification)
Défaut de retour d'huile dû au bouchage du tube capillaire? Remplacer le tube capillaire.
(1) S'assurer que l'alimentation principale est coupée.
Si l'on remplace le compresseur du fait d'une mesure anormale au mégohmmètre et si le mégohmmètre indique une résistance
égale ou supérieure à 1ø, cette chute est vraisemblablement due à la pénétration et à l'accumulation de gaz frigorigène liquéfié dans
le compresseur. Couper le courant après avoir fait fonctionner le réchauffeur de carter pendant au moins 12 heures et raccorder à
nouveau le mégohmmètre.
(2) Oter la protection des ailettes, le panneau avant et la cloison avant de droite (face à l'avant).
(3) Vidanger le fluide frigorigène par les raccords de service haute et basse pression.
Pour recueillir le fluide frigorigène contenu dans la bouteille accumulatrice, respecter strictement la méthode de récupération du
fluide frigorigène liquide à partir de la bouteille.
(4) Vidanger l'huile du climatiseur par le tube de vidange situé sur l'égalisateur.
Remarque : Pour la vidange de l'huile, prévoir un récipient d'environ 10 litres.
Remarque : Poursuivre la vidange jusqu'à ce qu'il ne coule plus d'huile par le bouchon de vidange.
Remarque : Noter la quantité d'huile vidangée pour pouvoir ajouter la même quantité d'huile.
Remarque : Eviter les éclaboussures d'huile.
Remarque : Ne pas laisser ouvert trop longtemps le circuit frigorifique, l'huile absorbant rapidement l'humidité.
Remarque : L'huile de vidange ne peut être recyclée.
(5) Après avoir vidangé l'huile du climatiseur par le bouchon de vidange, ôter le raccord métallique 1 ou les écrous "Flare" (en 2
endroits) raccordant le compresseur à l'égalisateur, et cintrer l'égalisateur sans exercer un effort excessif.
(6) Fermer le point de raccordement de l'égalisateur à l'aide d'un bouchon pour éviter toute fuite d'huile.
(7) Oter le couvercle du bornier du compresseur et débrancher les fils d'alimentation.
(8) Oter le matériau insonorisant entourant la thermistance de température de refoulement et le compresseur.
(9) Déposer le réchauffeur de carter.
(10) Chauffer la partie brasée du conduit de refoulement et du conduit d'aspiration et ôter les conduits.
(11) Oter l'écrou de fixation du compresseur et le raccord métallique 2 (en 3 endroits sur le compresseur 2).
(12) Remplacer le compresseur par le compresseur de rechange.
(13) Braser le conduit de refoulement et le conduit d'aspiration.
(14) Raccorder l'égalisateur aux deux compresseurs. Remplacer le déshydrateur par un neuf. Ne pas laisser ouvert trop longtemps le circuit frigorifique après avoir remplacé le déshydrateur.
Remarque : Si, lors du remplacement du compresseur, l'égalisateur est endommagé ou déformé irréparablement, après avoir remplacé le compresseur, chauffer le raccord de l'égalisateur, déposer l'égalisateur et braser l'égalisateur de rechange.
(15) Fermer les robinets à boisseau sphérique de l'unité extérieure (côté gaz et liquide), et pressuriser à 4,15 MPa à l'azote par le raccord de service haute et basse pression.
(16) Après s'être assuré de l'étanchéité à l'air, envoyer l'azote gazeux.
(17) Ouvrir les robinets à boisseau sphérique de l'unité extérieure (côté gaz et liquide) et purger.
(18) Pendant la purge, ajouter une quantité d'huile égale à celle vidangée par le bouchon de vidange de l'égalisateur lors de l'opération (4).
Remarque : Utiliser de l'huile Nisseki Mitsubishi MEL32. Lors du remplissage, l'huile ne devra pas absorber d'humidité. Ne pas utiliser de l'huile vieille de plus d'un an.
Remarque : Ne pas jeter l'huile du compresseur et nous la renvoyer, car elle permettra d'étudier les causes du dysfonctionnement
du compresseur.
116
(19) Remonter le réchauffeur de carter.
Remarque : Monter le réchauffeur de carter approprié sur le compresseur correspondant.
(20) Fixer à nouveau le matériau insonorisant sur le compresseur.
(21) Remonter la thermistance de température de refoulement et le revêtement isolant.
(22) Rebrancher les fils d'alimentation sur le bornier du compresseur.
(23) Après avoir purgé, calculer la quantité de fluide frigorigène chargée en usine et la quantité ajoutée sur place, et charger le système.
(24) Après avoir vérifié à nouveau les phases de l'alimentation, raccorder un mégohmmètre, remonter le couvercle du bornier, commuter
l'alimentation principale et vérifier que le réchauffeur de carter fonctionne.
(25) Vérifier que les robinets à boisseau sphérique (côté gaz et liquide) sont ouverts.
(26) Faire fonctionner toutes les unités intérieures et vérifier qu'elles fonctionnent correctement.
(27) Si un point quelconque de l'installation ou de l'exploitation a besoin d'être amélioré, l'expliquer au client.
Compresseur 1
Matériau insonorisant
Compresseur 2
Raccord de l'égalisateur
Bouchon de vidange de l'huile
Raccord métallique 1
Ecrou"Flare"
Egalisateur
Ecrou"Flare"
Raccord métallique 2
Raccord de service de vidange du liquide
[7] Mode de récupération du fluide frigorigène de la bouteille accumulatrice (Uniquement sur types P450~P650)
(1) Evacuer l'intérieur de la bouteille de récupération.
(2) Raccorder le raccord de service de récupération du liquide provenant de la bouteille accumulatrice à la bouteille de récupération par
un tube de liaison (ou un flexible capable de supporter une pression prédéterminée).
Remarque : De l'huile à très basse température risque de couler lors du raccordement du tube (ou flexible) de liaison au raccord de
service. Toujours utiliser un équipement protecteur, par exemple des gants de cuir.
(3) Ouvrir les robinets de la bouteille de récupération lors de sa pesée et recueillir dans la bouteille le liquide contenu dans la bouteille
accumulatrice.
Remarque : Prévoir une capacité suffisante lors de la récupération du liquide, pour éviter tout débordement de la bouteille de récupération. Utiliser plusieurs bouteilles pour récupérer une grande quantité de liquide.
(4) Après avoir recueilli le liquide, fermer le robinet de la bouteille de récupération et débrancher le tube (ou flexible) de liaison.
Remarque : De l'huile à très basse température risque de couler lors du débranchement du tube (ou flexible) de liaison du raccord
de service. Utiliser un équipement protecteur, par exemple des gants de cuir.
(5) Charger 3 litres d'huile par le raccord de service de la bouteille accumulatrice tout en évacuant.
117
[8] Instructions de maintenance du contrôleur BC
(1) Panneau de maintenance
* Remplacer les composants lourds avec précaution.
Mode opératoire
1. Oter 2 des écrous de blocage du boîtier de commande,
desserrer les 2 autres écrous de blocage et déposer le
boîtier de commande.
Figure explicative
Desserrer
Panneau de service
Panneau de plafond
2. Oter les 4 vis de fixation du panneau de maintenance et
déposer le panneau de maintenance.
3. Oter les 9 vis mécaniques du panneau de plafond et déposer le panneau de plafond.
Boîtier de commande
(2) Boîtier de commande
Mode opératoire
Figure explicative
1. Pour vérifier l'intérieur du boîtier de commande, ôter les
2 écrous de blocage du couvercle du boîtier.
� Vérifier le fil d'alimentation et les bornes de raccordement de la ligne de transmission.
� Vérifier le transformateur.
� Vérifier le sélecteur d'adresse.
2. En cas de remplacement de la carte de commande, veiller
tout particulièrement aux points suivants :
� Vérifier que la carte est du type G ou GA.
� Vérifier que les fils du connecteur sont raccordés correctement et ne sont pas débranchés ou desserrés.
Remarque : Il est inutile d'ôter les 2 vis de fixation du
boîtier de commande pour en vérifier l'intérieur.
(3) Thermistance (Détection de température de ligne liquide/ligne gaz)
* Remplacer les composants lourds avec précaution.
Mode opératoire
1. Déposer le panneau de maintenance.
� Pour TH11, TH12 & TH15, voir (1)-1.2
� Pour TH16, voir (1)-1.2.3
2. Débrancher le câble du capteur de ligne de la carte de
commande.
� TH11 & TH12 (CN10)
� TH15 & TH16 (CN11)
Remarque : Il es tinutile d'ôter les 2 vis de fixation du boîtier de commande pour en vérifier l'intérieur.
3. Extraire le capteur de température de son logement et le
remplacer par un neuf.
4. Rebrancher solidement le câble du capteur de température
sur la carte de commande.
118
Figure explicative
(4) Capteur de pression
Mode opératoire
Figure explicative
1. Déposer le panneau de maintenance.
� Pour les capteurs de pression PS1 et PS3, voir (1)-1.2
2. Débrancher le connecteur du capteur de pression
concerné de la carte de commande et isoler le connecteur.
� Capteur de pression côté liquide (CNP1)
� Capteur de pression de section intermédiaire –(CNP3)
3. Monter un nouveau capteur de pression à l'emplacement
indiqué sur la figure et brancher son connecteur sur la
carte de commande.
Remarque : Si du gaz fuit du capteur de pression, réparer
la fuite et procéder comme indiqué ci-dessus s'il y a lieu.
* Pas de SVM2 sur le type G
(5) Détendeur linéaire
Mode opératoire
Figure explicative
1. Déposer le panneau de maintenance
(Voir (1)-2.3)
2. Remplacer le détendeur linéaire concerné.
Remarque : Prévoir au plafond un dégagement suffisant
pour permettre de souder et effectuer l'opération avec précaution.
Si besoin est, démonter l'unité du plafond pour effectuer
l'opération.
* Pas de SVM2 sur le type G
119
(6) Electrovanne
* Remplacer les composants lourds avec précaution.
Mode opératoire
Figure explicative
1. Déposer le panneau de maintenance
(Voir (1)-2.3)
Echangeur de chaleur à double conduit
2. Débrancher le connecteur de l'électrovanne concernée.
3. Déposer le bobinage de l'électrovanne.
� Pour le bobinage des électrovannes SVA, SVB et SVM
1 & 2, il est possible d'intervenir par la trappe d'inspection. Pour remplacer le bobinage de l'électrovanne
SVC, on peut, par contre, déposer le panneau arrière
(4 vis mécaniques), s'il existe à l'arrière un dégagement
suffisant. (Uniquement sur type GA pour SVM1 & 2).
Electrovanne
120
7. Afficheur à diodes lumineuses
[1] Ecran de contrôle à diodes
1. Comment lire les diodes de l'écran de maintenance
Le positionnement des sélecteurs DIP SW1-1 à 10 permet d'observer les conditions de fonctionnement à l'aide des diodes de
contrôle de la carte de commande. (Pour le rapport entre les différents sélecteurs DIP et les fonctions, voir le tableau fourni.)
Comme le montre la figure ci-dessous, quatre 4 diodes à 7 segments côte à côte permettent l'affichage numérique et graphique.
OC : Unité extérieure
SV
: Electrovanne
THHS : Radiateur du variateur de fréquence
IC : Unité intérieure
EV
: Détendeur électronique
Th
: Thermistance
COMP : Compresseur
SW1 : Carte de commande de l'unité extérieure
E
: Stockage en mémoire des activités de maintenance (échantillonnage par minute)
Diode à 7 segments
L'affichage numérique comprend la pression, la température ou autres indications analogues, et l'affichage graphique les conditions de fonctionnement, la commutation ou la coupure des électrovannes ou autres indications analogues.
• Affichage numérique
Exemple : Affichage de 18,8 kg/cm2 (1,84 MPa) au capteur de pression (Param. N°72)
• Affichage graphique (Deux diodes alignées à la verticale constituent un indicateur)
Exemple : Affichage du mode mise sous tension forcée de l'unité extérieure (Param. N°14)
2. Affichage à diodes lors du paramétrage initial
A la mise sous tension, les informations suivantes sur le type s'afficheront jusqu'à exécution du paramétrage initial.
(N°�➞�➞�➞� à la suite)
Paramètre
Affichage
Remarque
Version du logiciel
Type de fluide
frigorigène
Type et puissance
de l'unité
ch
ch
ch
Adresse M-NET
adresses
Cet affichage à diodes apparaît après le paramétrage initial lorsque le paramètre N°517 (affichage de contrôle) est défini.
121
3. Fonction de mémorisation des données temporelles
* Cette fonction n'est pas compatible avec certaines unités.
L'unité extérieure dispose d'une fonction d'horloge simple lui permettant de recevoir l'heure du contrôleur système et de compter le
temps à l'aide d'une minuterie interne.
En cas d'erreur (prévision), les données historiques de l'erreur et l'heure de détection de l'erreur sont sauvegardées dans la
mémoire de maintenance.
L'heure de détection de l'erreur sauvegardée dans la mémoire de maintenance et l'heure présente peuvent être vérifiées à l'aide
des diodes de contrôle.
Remarques : 1. Comme il s'agit d'une fonction d'horloge simple, on ne devra utiliser l'heure qu'à titre indicatif.
2. La date et l'heure sont paramétrées à 00 par défaut.
En cas de non raccordement d'un contrôleur système réglant l'heure dans l'unité extérieure (par exemple un
G50A), les heures et les jours écoulés depuis la première mise sous tension s'afficheront.
En cas de réception des paramètres temporels, le comptage partira de l'heure et de la date fixées.
3. Les paramètres temporels ne sont pas mis à jour lorsque l'unité extérieure est hors tension. En cas de mise
hors tension puis de remise sous tension, le comptage reprend à partir du moment précédant la mise hors
tension. Une heure différente de l'heure réelle sera donc mémorisée. (Ceci vaut également en cas de coupure
de courant.)
Le contrôleur système (par exemple le G50A) règle l'heure une fois par jour. Si ce type de contrôleur est
raccordé, l'heure sera mise à jour à l'heure correcte après réception des paramètres. (Les données
sauvegardées dans la mémoire avant réception de ces paramètres ne seront pas corrigées.)
Affichage des données temporelles :
• Affichage de l'heure
Exemple : 9 heures 12 minutes
" • " disparaît en cas d'écart de l'heure dû à une coupure de courant ou
de non raccordement d'un contrôleur système permettant de régler l'heure.
• Affichage de la date
(1) En cas de raccordement d'un contrôleur système permettant de régler l'heure
Exemple : 10 mai 2003
Affichage alterné
Année
Mois
Date
* L'affichage de l'année et du mois comporte un " . ".
L'affichage de la date ne comporte pas de " . ".
(2) En cas de non raccordement d'un contrôleur système permettant de régler l'heure.
Exemple : 52 jours après la mise sous tension
Affichage alterné
Nombre de jours
* L'affichage de l'année et du mois comporte un " • ".
L'affichage de la date ne comporte pas de " • ".
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