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RÉSUMÉ
Le domaine du chauffage par induction sollicite les propriétés électriques et magnétiques
d’une pièce d’acier pour y injecter une puissance par induction électromagnétique, soit des
courants de Foucault en surface. Des simulations par la méthode des éléments finis sont
couramment employées pour déterminer la distribution de puissance, notamment lorsqu’une
géométrie complexe est traitée. Une amélioration de la précision de ces simulations accé-
lère le prototypage du profil de chauffe adapté pour une pièce. En considérant les avancées
dans les techniques de calcul numérique, les biais de mesure dans les propriétés magnétiques
couramment employées ont un impact considérable sur la précision des résultats.
Dans ce mémoire, on propose une méthodologie de mesure des propriétés magnétiques des
matériaux magnétiques à haute température. Une approche dite quasistatique à deux bobines
est adaptée pour mesurer l’évolution des propriétés jusqu’à la température de Curie, soit une
analyse dite «thermomagnétique». Dans la méthode développée, l’analyse recueille une cin-
quantaine de courbes d’hystérésis distribuées entre 20˚C et 850˚C en moins de 30 minutes.
La rapidité de l’analyse à haute température est cruciale pour éviter toutes transformations
de la microstructure de l’acier lors des mesures. On soupçonne que cinq minutes sont suffi-
santes pour altérer les propriétés magnétiques dans certains cas particulièrement sensibles.
De plus, l’usinage de l’échantillon d’acier implique habituellement des techniques qui créent
en surface des contraintes mécaniques, de la déformation plastique et de hautes températures.
Ces trois phénomènes affectent les propriétés magnétiques. La méthode actuelle emploie des
échantillons avec un grand rapport volume/surface pour limiter l’impact des altérations du
matériau en surface.
Un aspect novateur de ce travail est le développement de bobines adaptées aux hautes tem-
pératures (900˚C) à un faible coût de fabrication. Ce savoir-faire appliqué à l’approche choisie
permet, entre autres, une meilleure précision dans la mesure des courbes d’hystérésis. Les bo-
bines sont à l’intérieur du four et elles font partie de l’échantillon. Ainsi, le montage emploie
des échantillons fermés toroïdaux d’environ 5 cm de diamètre d’anneau et 5 mm de diamètre
de section, chose irréaliste avec des bobines ordinaires. Les conditions expérimentales, soit
l’alternance de mesures magnétiques et de chauffes, sont gérées par un programme Labview.
Une boucle de contrôle numérique en temps réel permet d’obtenir une magnétisation dont le
taux de variation est contrôlé.
La méthode est mise en application pour trois états de microstructure de l’acier AISI 4340.
On présente la courbe d’hystérésis majeure obtenue à température ambiante et l’analyse ther-