Fabricant de conducteurs électriques spéciaux
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Fabricant de conducteurs électriques spéciaux Histoire C'est en 1894 que Baldomero Masfarné créa sa société de fabrication de fils de cuivre recouverts de coton. Cette Société qui démarra son activité avec de machines .en bois, peut etre considérée comme étant la premiére dans sa catégorie établie en Espagne. La Société CASA MASFARNÉ, S.A. crée le 2 janvier 1936 reprit les activités de Mr Baldomero Masfarné. Elle modernisa I'équipement afin de répondre aux besoins croissants du marché. CASA MASFARNÉ dO quitter, pour raisons d'urbanisme, Barcelone ou elle était établie, afin de s'installer a Ripollet, qui est le siége actuel. Depuis elle ne cessa d'améliorer sa technologie pour offrir ases clients le résultat d'années d'expérience dans ce domaine. Spécifications du cuivre utilisé dans nos fabrications suivant le standard EN 20003 L'objet de ce standard est de définir les caractéristiques du cuivre recuit pour des applications électriques en général. Résistivité : a 20°C, la résistivité du cuivre recuit est de 1/58 = 0.017241 Ωmm2 m Densité : a 20°C, la densité du cuivre recuit est de 8.89 ġ cm³ Coefficient de dilatation linéaire : a 20ºC le coefficient d'extension linéaire du cuivre recuit est de 0.000017ºC Coefficient de température : a 20°C, le coefficient de variation de température de la résistance du cuivre recuit, de masse constante et en dilatation libre, mesuré entre 2 prises de potentiel connectées au fil est de : 0.00393 = 1 /254,45 Ω/ºC Densi-résistivité : a 20°C, la densi-résistivité du cuivre recuit est de 1/58 x 8.89 = 0.15328 Ω g m² Introduction Les conducteurs électriques en cuivre peuvent être constitués d'un fil de caret (ensemble de fils assemblés en spirale dans un même sens), ou de plusieurs fils obtenant ainsi un câble (filin) (plusieurs fils de caret assemblés en sens contraires). La flexibilité de la connexions dépendra du diamètre du fil. Les tresses de cuivre sont des conducteurs entrelacés permettant une grande flexibilité sur le plan électrique. Les matières utilisées pour la fabrication de nos produits sont : - Cuivre : cuivre rouge, cuivre sans oxygene, cuivre étamé, cuivre argenté, cuivre émaillé. - Acier : acier galvanisé. - Alliages : alliages pour càbles de compensation et thermocouple. - Autres métaux sur demande. La section théorique est obtenue par la somme des sections des fils qui forment la connexion et ne doit pas être confondue ni avec le section nominale, ni avec la section apparente. Nous fabriquons des sections de 0,062 mm√ a 1.000 mm√, avec des fils de diamètre : 0,04 mm ; 0,05 mm ; 0,07 mm; 0,10 mm; etc. Les dimensions sont données a titre indicatif. Pour les tresses, la valeur de la section théorique est la moitié de l'apparente. Applications : Les produits décris dans ce catalogue sont donnés à titre indicatif, car nous pouvons, sur demande ou spécification particulière, fabriquer toute variante. Equipements électriques (disjoncteurs, sectionneurs, contacteurs, parafoudres, postes de transformation, etc...) ; Mise à la terre ; Protection de matériel électrique ; Jonction entre barres de distribution et machines vibrantes; Joints de dilatation entre jeux de barres; Équipements pour postes de soudage ; Tresses antiparasites ; Électrolyses ; Points de masse ; Câbles pour balais (moteurs, alternateurs, etc) ; Câbles pour thyristors, relais et condensateurs ; Tresses pour bobines mobiles des hauts-parleurs ; Câbles pour fours à inductions ; Câbles pour I'alirnentation des électro-aimants; Câbles pour les mesures de ternpératures (câbles d'extension ou de cornpensation); Câbles pour bobines de haute fréquence (Fils de Litz). Conditionnement : Couronnes, tourrets de bois, bobines de plastique suivant la norrne DIN 46.399. Conducteurs souples et extra-souples en cuivre nu ou étamé Caractéristiques : Conducteurs constitués de fins fils de cuivre électrolytique, recuit et brillant. La section peut être circulaire ou carrée. Applications : Connexions, fabrication d'équipements électriques, matériel de protection et de mise a la terre, prises de courant, parafoudres, postes de transformation, etc... Conducteurs souples et extra-souples Conditionnement: Couronnes de 50, 100 ou 200 mètres. Nous pouvons fabriquer sur commande spéciale des conducteurs selon DIN 46.438 en cuivre rouge ou sans oxygène. Poids approximatifs: Environ 10 grammes par mm² et au mètre. Par exemple: 1 mm² = 10 grammes le mètre. Dimensions: Toute modification de la composition influe sur les dimensions et sur le poids des conducteurs, sachant que la section effective est plus importante que la section nominale. Ses spécifications sont données a titre d'information et peuvent éter modifiées. Applications: Connexions, fabrication d'équipements électriques, matériels de protection et de mise à la terre, prises de courant, parafoudres, postes de transformation, etc... Conditionnement: Couronnes de 50, 100 ou 200 mètres. Nous pouvons fabriquer sur commande spéciale des conducteurs selon DIN 46.438 en cuivre étamé. Poids approximatifs: Environ 10 grammes par mm2 et au mètre. Par exemple: 1 mm2 = 10 grammes le mètre. Dimensions: Toute modification de la composition influe sur les dimensions et sur le poids des conducteurs, sachant que la section effective est plus importante que la section nominale. Ses spécifications sont données à titre d'information et peuvent être modifiées. Applications: Connexions, fabrication d'équipements électriques, matériels de protection et de mise à la terre, prises de courant, parafoudres, postes de transformation, etc.. Conditionnement: Couronnes de 100 mètres ou tourrets bois selon la section. Poids approximatifs: Environ 10 grammes par mm2 et au mètre. Par exemple: pour une section de 6 mm2 = 60 grammes/mètre ou pour 300 mm2 = 3.000 grammes/mètre. Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et sont susceptibles de modifications selon la composition du toronnage et le pas. Applications: Connexions, fabrication d'équipements électriques, matériels de protection et de mise à la terre, prises de courant, parafoudres, postes de transformation, etc.. Conditionnement: Couronnes de 100 metres ou tourrets bois selon la section. Poids approximatifs: Environ 10 grammes par mm² et au mètre. Par exemple: pour une section de 6 mm2 = 60 grammes/mètre ou pour 300 mm2 = 3.000 grammes/mètre. Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et sont susceptibles de modifications selon la composition du toronnage et le pas. Applications: Connexions, fabrication d'équipements électriques, matériels de protection et de mise à la terre, prises de courant, parafoudres, postes de transformation, etc.. Tresses tubulaires et laminées en cuivre rouge ou étamé Caractéristiques : Fabriquées à partir de fins fils de cuivre électrolytique recuit et brillant. Grande souplesse et faible rayon de courbure. Applications : Mise à la terre, machines vibrantes, sorties de transformateurs, fabrication d'équipements électriques, etc... Treces souples Plates, carrées, carrées isolées sous PVC transparent, conducteurs ronds avec enrobage en tresse de cuivre, tresses de blindage, treces spéciales de faible section, tresses rondes, tresses rondes sous PVC transparent Conditionnement : Couronnes de 6, 10, 15, 20, 25, 50, 100 et 200 mètres. Poids approximatifs : Environ 10 grammes par mm2 et au mètre. Par exemple: pour une section de 5 mm2 = 50 grammes/metre ou pour 300 mm2 = 3.000 grammes/mètre. Dimensions: Sur commande spéciale et si la tresse le permet nous pouvons les modifier. Sur commande spéciale nous pouvons également fabriquer ces tresses sous PVC transparent Les dimensions sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Applications : Mise à la terre, machines vibrantes, sorties de transformateurs, fabrication d'équipements électriques, etc... Conditionnement: Couronnes de 6, 10, 15, 20, 25, 50, 100 et 200 mètres. Poids approximatifs: Environ 10 grammes par mm² et au mètre. Par exemple: pour une section de 5 mm² = 50 grammes/mètre ou pour 300 mm² = 3.000 grammes/mètre. Dimensions: Sur commande spéciale et si la tresse le permet nous pouvons les modifier. Sur commande spéciale nous pouvons également fabriquer ces tresses sous PVC transparent. Les dimensions sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Applications: Mise à la terre, machines vibrantes, sorties de transformateurs, fabrication d'équipements électriques, etc... Ces tresses sont fabriquées à partir de fil de 0,05; 0,07 et 0,10 mm de diamètre. En cas de commande spéciale, nous pouvons les fabriquer en d'autres sections ou en cuivre étamé. Conditionnement: Couronnes de 50 ou 100 mètres, bobines en plastique selon DIN 46.399 ou tourrets de bois. Poids approximatifs: Environ 10 grammes au mètre par mm2 . Par exemple: une section de 35 mm² = 350 grammes le mètre Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Applications: Soudures et liaison avec la caténaire pour les trains à grande vitesse. Conditionnement: Suivant DIN 46.399, couronnes de 100 mètres ou tourrets bois selon la section. Poids approximatifs: Nous considérons +- 12% de la section effective jusqu'à 16mm², +8% de la section effective de 25mm² a 50mm2 et+- 6% de la section effective au-delà de 70mm². Dimensions: Les caractéristiques sont données a titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Elles peuvent être réalisées en cuivre étamé sur commande spéciale. Applications: Postes de soudure électrique et fours électriques. Sur commande spéciale nous fabriquons d'autres diamètres. Conditionnement: Couronnes ou rouleaux suivant DIN 46.399 et selon le diamètre. Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Applications: Antiparasitage, masse et blindage. Sur commande spéciale nous fabriquons d'autres diamètres. Conditionnement: Couronnes ou bobines suivant DIN 46.399 et selon le diametre. Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Applications: Antiparasitage, masse et blindage. Tresses rondes de cuivre nu isolées sous PVC transparent Elles sont fabriquées selon le standard UNE 20701. Les caractéristiques sont données à titre indicatif et susceptibles d'être modifiées. Elles peuvent être réalisées en cuivre étamé ou en d'autres sections sur commande spéciale. Applications: Équipement de mise à la terre et de court-circuit pour haute tension. Sur commande spéciale nous fabriquons d'autres sections selon DIN 46.444. Conditionnement: Rouleaux de 100, 200 ou 500 mètres suivant DIN 46.399, selon la section. Poids approximatits: Environ 10 grammes par mm2 et au mètre. Par exemple une section de 0,12 mm² = 1,2 grammes le mètre. Dimensions: Les dimensions sont données à titre indicatif et sus ceptibles d'être modifiées. Applications: Bobines mobiles de haut-parleurs, mise à la terre, blindage, mise à la masse d'écrans ou de tubes cathodiques. Connexions en tresses ou conducteurs de cuivre rouge ou étamé Caractéristiques: Ces connexions sont fabriquées a partir de tresses ou de conducteurs de caractéristiques identiques à celles indiquées précédemment. Sur demande nous fabriquons toutes longueurs, sections et types de plages ou manchons de raccordement. Connexions • • • • Connexions souples spéciales Résistance par points Connexions en feuillard de cuivre Connexions normalices de masse Applications : Connexions électriques entres barres et transformateurs. Connexions électriques entres barres et contacteurs, sectionneurs, etc. Fabrication d'équipements électriques. Connexions de mise à la terre de moteurs, etc. Leur grande flexibilité les rendent tout à fait appropriées pour une utilisation de connexions électriques dans les cas de transmission de vibrations ou d'efforts de dilatation. Elles permettent de rattraper les erreurs de montage dans les cas d'installations fixes. Indiquer les paramètres suivants avec votre demande: Note: Indiquer si la connexion doit etre réalisée en tresse ou en câble et de cuivre rouge ou étamé. Notre département technique reste prêt a répondre à toutes vos demandes. Terminaisons Critères à prendre en considération pour les terminaisons des connexions. La connexion sert à établir une union entre des conducteurs. Avant de la réaliser vous devez suivre les points suivants : Préparation des surfaces de contact : Eliminer tout écran d'oxydation ou tout élément étranger pouvant altérer la conductivité et prévenir sa réapparition. Ceci peut etre réalisé mécaniquement avec des abrasifs. Ce film est généralement très fin et fragile. II faut aussi prévenir la formation d'oxydation par l'utilisation d'un produit neutre et imperméable, telle de la graisse, qui n'endommage pas les contacts ou par le dépôt d'un revêtement d'un autre métal moins sensible aux agents atmosphériques. Pression de contact : Permettre l'amélioration du contact par la multiplication des points de contact et par l'augmentation de la surface effective. II est important d'exercer une pression de contact suffisante. Comme il existe une pression idéale, il est recommandé de serrer les éléments à l'aide d'un clé dynamométrique pour assurer I'exacte pression de contact. Surface de contact : 11 est important d'avoir une surface de contact suffisante, parce que la température de contact n'est pas le seul critère pour déterminer la qualité de celleci. Elle dépend de l'intensité de passage, de la dimension géométrique et de la perte de tension engendrée par le contact. La température de contact peut être supérieure a celle du conducteur, sans pour autant que le contact soit électriquement mauvais, ce qui revient à dire, sans avoir une baisse de tension anormale. II est indispensable que la baise de tension et l'élévation en température varient faiblement quelque soit la durée de fonctionnement. Un contact correctement évalué doit conserver ses caractéristiques initiales de tension et température relative même après des années d'utilisation. Si le joint est réalisé par des métaux de coefficients de dilatation différents - tels des barres de cuivre avec une boulonnerie de serrage en acier - le passage du courant peut entraîner des dilatations différentes au niveau des contacts; l'acier de la boulonnerie se dilatant moins que le cuivre. Tant que la boulonnerie ou la barre n'excède pas leur limite d'elasticité, la pression initiale du contact à froid est rétablie après chaque arrêt. La limite élastique de chaque élément ne doit en aucun cas être atteinte, aussi bien a l'arrêt que pendant le fonctionnement, sinon l'effort de pression serait modifié et le joint pourrait être détruit. Toute modification de la pression de contact modifie la baisse de tension et la température. La réalisation d'un contact, si vous ne disposez pas d'éléments de calcul, nécessite les règles suivantes : 1 - Brosser les plages de contact avec une brosse métallique recouverte de graisse neutre, la bosse pouvant éter remplacée par tout autre abrasif. 2 - Réaliser l'effort de pression à l'aide d'une boulonnerie du plus grand diamètre possible. En utiliser le plus possible. 3 - Serrer fortement avec une clé de dimension normale de préférence tubulaire. Quelques exemples de terminaisons: Notes - Indiquer dans chaque cas, le diamètre des trous. - D'autres variantes peuvent être fabriquées en fonction du nombre de trous, de leur position par rapport aux axes, etc. - Indiquer si les terminaisons doivent etre étamées, argentées, etc. - Indiquer si la terminaison doit être alésée dans sa zone de contact avec le conducteur. Exécution : Toutes nos connexions sont équipées de plages de raccordement en tube de cuivre électrolytique, formées a la presse. Sur demande les plages de raccordement peuvent Être étamées ou argentées. Tolérances : L = +5; D = +-2; E = +-1 ; les côtes étant en millimètres. Sur demande, elles peuvent être réalisées suivant la Norme DIN 44.760. Connexions flexibles en feuillards de cuivre tableau permettant de déterminer la densité de courant en fonction de la section en mm2. Connexions normalisées de masse Les côtes sont en millimètres Présentation : Conditionnement de 10 unités. Câbles tressés refroidis par eau pour soudeuses Caractéristiques : Ces câbles sont formés d'une âme constituée par un ressort de cuivre recouvert d'une tresse de cuivre à base de fil de 0,15; 0,20 ou 0,25 mm de diametre. Cette configuration permet un très faible rayon de courbure et facilite grandement l'utilisation. Dans tous les cas, la caractéristique principale est l'élimination, par l'écoulement de l'eau a travers le câble, de la chaleur produite par la haute intensité de courant nécessaire au moment de la soudure. Le câble est recouvert d'une gaine en néoprene. Les plages de raccordement sont soudées aux extrémités du câble, en accord avec les besoins de chaque application. Applications : Les principales applications des câbles refroidis par eau sont : Électrochimie; Soudeuses; Fours à induction ¡ Électrothermie; Alimentation d'électroaimants; etc. Sur demande spéciale; nous pouvons réaliser d'autres sections comprises dans les standards. Les longueurs des câbles ainsi que les plages de raccordement sont réalisés à la demande. Câbles hélicoïdaux refroidis par eau Ces câbles sont utilisés dans les mêmes conditions de travail que les câbles tressés, mais pour des sections supérieures à 400 mm2. II en est de même pour les longueurs, plages de raccordement, etc. Sur demande spéciale, nous pouvons réaliser d'autres sections comprises dans les standards. Câbles de compensation et d'extension Les cables d'extension sont des conducteurs de même nature que les fils du thermocouple. Les câbles de compensation sont des conducteurs de nature différente que les fils du thermocouple. Le pyromètre est basé sur deux effets : Effet Peltier: Si un contact électrique est établi entre deux conducteurs fait de métaux différents, une force électromotrice (F.E.M.) est crée au point de jonction. Effet Thomson: S'il existe une dicérence de température aux extrémités d'un conducteur ayant une composition uniforme, une F.E.M. est crée. La somme algébrique des F.E.M. décrites précédemment donne une F.E.M. résultante nommée Effet Seebeck et qui sert a la mesure. L'idéal serait que le câble a utiliser soit de la même nature (câble d'extension) que celle du thermocouple, mais celui-ci est d'un coût très élevé. Une autre loi est utilisée pour permettre l'utilisation d'un troisième métal sans altérer la F.E.M., à la condition que la température ne varie pas le long du conducteur. D'autres câbles sont utilisés avec la particularité de donner, dans la même zone d'utilisation en température, la meme F.E.M. (câble de compensation) que le thermocouple. Les qualités exigées par un câble de compensation sont les suivantes : - Homogénéité des conducteurs. - Haute résistance d'isolation entre les conducteurs et entre eux et le blindage, s'il existe. - Meilleure étanchéité possible. - Meilleure protection possible contre les agressions telles : température, action chimique, résistance mécanique, etc. - Grande vitesse de réponse. Les erreurs qui peuvent amener une variation de mesure de dizaines de degrés sont: - Remplacement du cable de compensation par un câble de cuivre ordinaire. - Utilisation d'un câble de compensation destiné a un couple différent. - Inversion de polarité. - Importance de maintenir constante la température du point de comparaison afin de déterminer la température au point de mesure. Les éléments a tenir en compte en cas de besoin sont : - Classe du thermocouple. - Température ambiante maximale et minimale. - Ambiance de travail Chumidité, hydrocarbures, etc). - Condition de travail du câble (traction, abrasion, équipements mobiles, etc). - Zone de températures à mesurer, afin de savoir s'ils correspondent à la linéarité F.E.M./Température. Avantages en inconvénients de l'utilisation de différents thermocouples : Type J : Échelle de températures de -190°C à +880°C. Avantages : - Relativement bon marché. - Approprié pour une utilisation continue jusqu'à +880ºC dans une atmosphère neutre ou réductrice. Inconvénients : - Limité à + 760ºC en atmosphère oxydante du fait de l'oxydation du fer. - Utilisation d'un tu be de protection lors d'une utilisation supérieure a +490ºC ou en atmosphère contaminante. Type K : Échelle de températures de -17°C à + 1.400°C. Avantages : - Approprié pour une atmosphère oxydante. Inconvénients : - Particulièrement vulnérable en atmospheres réductrices, nécessité d'une protection. Type T : Échelle de températures de –190ºC a +370°C. A vantages : - Résistant aux atmosphères corrosives. - Applicable en atmosphèes réductrices ou oxydantes en dessous de +320°C - Stable aux températures inférieures a 0ºC - Extrêmement fiable après calibration. Inconvénients : - Au-dessus de +320ºC, le cuivre peut s'oxyder. Type E : Échelle de températures de -185°C à +880°C. Avantages: - Haut pouvoir thermoélectrique. - Résistant à la corrosion, utile en atmospheres oxydantes. - Pas de corrosion aux températures inférieures à 0ºC. Inconvénients : - En atmosphères réductrices, stabilisation peu satisfaisante. Type S : Échelle de températures de -18°C a + 1.550°C. Avantages: - Utile en atmosphères oxydantes. - Utile pour des utilisations à des températures supérieures au Type E. - Extrêmement fiable après calibration. Inconvénients : - En atmosphères oxydantes, pouvoir plus contaminant que les autres. Type R : Échelle de températures de -18°C a + 1.550°C. Avantages : - Identiques au Type S. Inconvénients : - Identiques au Type S. Type B : Échelle de températures de +880ºC a + 1.720°C. Avantages : - Plus stable que les Types R et S. - Résistance mécanique supérieure. - Utile pour des températures supérieures aux Types R et S. - Aucune référence de compensation à la jonction n'est nécessaire si la température de cette jonction n'excede pas +66°C. Inconvénients : - II n'existe aucune normalisation. - En limite de température, il est nécessaire d'utiliser une isolation en alumine et des tubes de protection. - Plus facilement contaminable que d'autres Types en atmosphères oxydantes. II existe des tableaux F.E.M./Température pour chaque type de câble de compensation que nous venons d'analyser, de meme que des tableaux de correction de référence a des valeurs différentes de 0ºC. Câbles de Litz Les câbles de Litz sont principalement utilisés pour : Conversion d'énergie, Emission et réception en haute fréquence, Électronique de puissance, Détecteurs inductifs de proximité, Étiquetage électronique, Équipements de transmission téléphonique multiple, Jonctions flexibles des relais, selfs, transformateurs, moteurs, etc. Les câbles de Litz peuvent être fabriqués de différentes manières suivant les recommandations du Bureau d'Études. Casa Masfarné S.A. les fabrique en section ronde, avec les fils assemblés dans le meme sens et avec un pas de toron inférieur à 60 mm. Sur demande, et pour satisfaire les besoins de notre client, nous pouvons les former en section rectangulaire ou carrée afin de réduire le volume de bobinage. La fabrication de nos câbles de Litz fait appel à des matériaux permettant un soudage direct sans besoin d'utiliser une procédure mécanique. Avant soudage, le cable de Litz doit être immergé dans un agent décapant et ensuite dans un bain d'étain (60%) et de plomb (40%) à une température de 375°C à 400°C. Le temps d'immersion dépend du nombre de fils et du diamètre du câble. Pertes en bobinages Les pertes produites dans les bobines sont dues aux facteurs : - Pertes dans le conducteur : - effet Joule. - courants de Foucault. - Pertes dues à la capacité. - Pertes dues dues à I'effet d'hysteresis du noyau. Les deux premiers facteurs apparaissent dans les bobinages et le troisième dans ceux possédant un noyau ferro-magnétique. Nous allons analyser les deux premiers facteurs afin de justifier l'utilisation du câble de Litz. Pertes dans le conducteur L'effet Joule : ll est connu que les conducteurs électriques se réchauffent par le passage du courant, ce qui a pour effet une augmentation de la résistance ohmique du conducteur et donc de réduire I'intensité possible dans la même section. Apparemment, il est possible d'augmenter la section afin de diminuer I'effet Joule, mais cela entraînerait une augmentation des pertes dues aux courant de Foucault. La modification de la section n'est donc pas une solution, une fois que celle-ci a été définie. Nous pouvons faire comme suit : une fois le section du conducteur déterminée, afin d'éliminer l'effet pelliculaire, nous pouvons réunir, a la section calculée, des câbles émaillés ; de cette manière nous obtenons une section qui sera maintenue durant tous le cycle de travail de la bobine. Plus les fils sont fins, meilleurs sera le résultat, du fait de I'effet pelliculaire. Toutefois cette solution est onéreuse. Nous vous recommandons le calcul idéal de la section qui peut être étudiée au cas par cas par un technicien. Pour calculer le courant pelliculaire, utiliser la formule suivante qui nous donne le niveau (profondeur) de courant : e = Épaisseur à calculer p = Résistivité du conducteur u = Perméabilité du matériau conducteur f = Fréquence du courant Pour un conducteur en cuivre, la formule prend la forme suivante : la valeur est donnée en millimètres. La résistance d'un conducteur en courant alternatif est donnée par: l = Périmètre en mm de la section du conducteur. Pour du cuivre, la formule devient : Courants de Foucault : Lorsqu'un matériau ferro-magnétique est introduit dans un champs magnétique alternatif, en plus de la magnétisation, une tension induite est crée; ceci produit un courant induit qui dépend de la résistivité du matériau. Le courant induit dans le matériau est consumé sous forme de chaleur (effet Joule) qui est donnée par la formule: P = Puissance dissipée par les courants de Foucault, K = Constante, p = Résistivité du cuivre, B = Induction maximale passant au travers du matériau, c = Épaisseur du matériau ferro-magnétique, f = Fréquence, V = Volume du matériau ferro-magnétique. Pertes dues à la capacité Deux conducteurs avec différents potentiels accumulent, en meme temps, de l'énergie électrique. Les fils servant à la fabrication de bobines ont cette particularité, ce qui nous permet de parler d'une somme de capacités distribuées entre les différentes spires de celle-ci. Les bobines étudiées sont soumises à une tension alternative de haute fréquence, proche de la fréquence de résonance ce qui nous donne une impédance très élevée comme si elles étaient en parallele avec la résistance ohmique et le coefficient auto-inductif de la bobine. Ces concepts nous donnent la conclusion que la capacité de la bobine seule en uF est égale a 0,55 fois le diametre en cm de celle-ci. Nous pouvons modifier la capacité de la bobine en : Étudiant ses dimensions, Chercher I'enroulement le meilleur, Distribuant les courants dans la bobine et en Isolant les conducteurs. La capacité entre deux fils conducteurs est : =ﮔConstante diélectrique de l'isolant, D = Diamètre du fil avec l'isolant, d = Diamètre du fil nu. Une fois l'isolant décidé - qui doit avoir une constante diélectrique très faible et doit répondre à nos objectifs - nous devons analyser la relation D/d. Plus elle est faible, meilleur sera la capacité. Le technicien doit décider de la meilleure solution en tenant compte du courant maximum devant passer au travers chaque fil et de la tension supportée par les fils. Un toronage adéquat des fils formant le cable de Litz donnera l'uniformité nécessaire à la distribution capacitive à travers ce câble, de telle maniere a augmenter le facteur de qualité de la bobine. En plaçant une spirale de soie naturelle, polyester ou toute autre fibre qui répond à nos spécifications, comme support au toronnage de fils émaillés, nous n'augmentons pas le facteur D. De plus le pas de spire de la fibre doit être idéale pour que les câbles de Litz ne soient pas trop rigides, afin de permettre un bon bobinage sans augmenter l'inductance apparente crée entre les spirales. ll est paradoxal que dans les câbles, la relation IgD/d est un facteur multipliant pour I'inductance et doit être le plus petit possible, et est un facteur divisant pour la capacité pour lequel il doit être le plus grand possible. C'est au technicien qui calcule le bobine de déterminer quels sont les paramètres à considérer dans I'étude du circuit : Résistance ohmique, Induction totale et Capacité totale. Le résultat final doit être une bobine prête à être utilisée dans le circuit, avec les meilleures performances, le plus faible volume et la meilleure qualité tout en ayant la plus faible perte de résistance. . Les câbles de Litz permettent de : - Réduire les pertes par effet Joule. - Réduire les pertes dues aux courants de Foucault. - Utiliser des noyaux magnétiques plus petits. - Obtenir une capacité dans les petites bobines. - Obtenir une meilleure qualité. - Manipulation aisée des cables pour le bobinage, du fait de fils fixés entre eux. - Câbles extra-flexibles permettant le bobinage de noyau avec un très faible rayon de courbure. Normes de fabrication Masfarné assure la fabrication suivant la norme DIN 46.447, et étudie les câbles suivant les critères : Nombre de fils en fonction du diamètre du câble, le type d'isolant et le système de supportage. Le cuivre émaillé doit être étamé. Le diamètre extérieur et autres propriétés du fil de cuivre émaillé sont sélectionnés par le fabricant si le client ne les spécifie pas formellement. Le diamètre extérieur sans isolant est la base de calcul du diametre extérieur du câble isolé : ce qui ne sert pas lors des contrôles en réception. Les cables de haute fréquence (câbles de Litz) sont définis par: - Epaisseur de chaque fil élémentaire. - Nombre total de fils et groupage. - Pas de toronage. - Isolant. La norme DIN 46.447 défini les types de câbles en fonction de chacun de ces 4 critères. Toute question a propos de le section effective du conducteur est définie de la manière : - Section effective pré-établie : 0,70 mm2 - Diamètre individuel du fil : 0,10 mm i soit une section de 0,007854 mm2. - Nombre de fils correspondant : 0,70/0,007854 = 89,13 fils théoriques. 90 fils seront utilisés. Le câble étudié aura la composition suivante : 90 x 0,10 mm. N'hésitez pas à nous contacter pour tout renseignement : Notre département technique vous aidera dans le choix de câble le plus approprié. Fils de cuivre étamé pour utilisation électronique Conditionnement : Bobines type DIN 46.399 de 4 à 8 Kg. Conducteur anti-inductif FLEX-LlNE Autres produits COLD-CONTACT TLF COLD-CONTACT double Blisters de tresses et de tresses de masse Dispositif "COLD-CONTACT TLF" Photo 1. Vue d’un chasis porte-pièces conventionnel Modèle d'adaptation du dispositif "Cold-Contact TLF" a une plante conventionnelle Pour favoriser l'adaptation du "Cold-Contact TLF" á n'importe quelle plante conventionnelle, nous vous présentons une variable évoluée du modéle originel appelée "Cold-Contact Double". Dans les plantes conventionnelles (Photo 1), les chassis portepiéces sont généralement constitués de profils d'aluminium, avec des formes très semblables aux indiquées dans les figures 1 et 2. Fig. 3. Section d'une pièce d'aluminium Avec le "Cold-Contact Double" sont assemblées deux piéces d'aluminium extrudé (Figure 3), vissées au châssis porte-piéces pour faciliter la circulation de courant (Figures 4 et 5). Le "Cold-Contact Double" Les 2 pièces d'aluminium extrudé s'appuient sur le "Cold-Contact Double", pour établir le contact électrique mobile (Voir Figure 6). Conducteur anti-inductif "FLEX-LlNE" Le "FLEX-LlNE" est un conducteur anti-inductif extra-souple développé pour des installations de hautes intensités. Blisters Tableaux de consultation (1) Facteur de correction basé sur le coefficient 0,00393, par degré °C a 20°C, de la variation de la résistance en fonction de la température, spécifié par la norme UNE 20.003. CalculÉe a une température ambiante de 35°C, et avec une température maximale admissible par le conducteur de 70°C.
