1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie STATION DE RADIOGRAPHIE SYSTEME DE MISE AU POINT DE L'IMAGE PRESENTATION GENERALE DE LA STATION DE RADIOGRAPHIE Le système AFM est utilisé dans les hôpitaux pour réaliser des radiographies de différentes parties du corps humain. Le patient est allongé sur la table d'examen (T). Un arceau (A) déplace l'émetteur de rayons X (E) et le récepteur d'images (R) autour du malade. X : axe du récepteur d'images Tx Support du récepteur d'images Bras (B) Z : axe de rotation de l'arceau par rapport au bras Récepteur d'images (R) Arceau (A) Ry Ty Y : axe horizontal de rotation du bras par rapport au bâti Rz Bâti Emetteur de rayons X (E) page 1 sur 8 Table d'examen (T) 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie Le médecin commande, à partir d'un pupitre, des mouvements de : ROTATION (Ry) : le bras peut tourner autour de l'axe Y avec un débattement de 360°. ROTATION (Rz) : l'arceau supportant l'ensemble émetteur – récepteur peut tourner autour de l'axe Z avec un débattement de 150°. TRANSLATION (Ty) : la table peut se déplacer le long de l'axe Y sur une course de 2500mm. TRANSLATION (Tx) : le récepteur d'images peut se déplacer le long de l'axe X sur une course de 450mm. L'étude qui va suivre portera uniquement sur la motorisation du déplacement du récepteur d'images (translation Tx). SYSTEME DE MISE AU POINT DE L'IMAGE DESCRIPTION GENERALE L'axe X du récepteur d'images est vertical en position initiale et correspond à la position la plus couramment utilisée en fonctionnement (voir figure ci-dessous) : Courroie crantée Poulie 1 Poulie 2 Support du récepteur d'images Moteur Arceau A Frein Génératrice tachymétrique Codeur Galets Chariot : cette partie est fixe et solidaire de l'arceau A Translation Tx Rails de guidage Capteur de recalage Vis à billes Capteur de fin de course haut Corps page 2 sur 8 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie Le chariot à quatre galets est solidaire de l'arceau (A). C'est le corps supportant le récepteur d'images qui se déplace en translation (Tx) afin d'effectuer une mise au point correcte de l'image DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT Fonction “transmettre la puissance” Elle est principalement assurée par : Un moteur à courant continu commandé par un variateur, équipé d'un frein électromécanique (type frein à manque de courant), d'une génératrice tachymétrique et d'un codeur pour la position. Les caractéristiques de ce servomoteur sont données en annexe 1 du dossier technique page DT1/2. Un réducteur à poulies et courroie crantée. Un système vis – écrou à billes. Fonction “contrôler la position” Le positionnement du récepteur d'images sur l'axe X doit être réalisé de façon très précise. Un codeur de type incrémental a donc été prévu et monté sur l'arbre du moteur. La remise en position initiale du récepteur d'images se déroule en deux phases : - une montée du récepteur d'images jusqu'au capteur de recalage. - une recherche du premier "top zéro" du codeur. Les déplacements extrêmes sont limités par des capteurs de fin de course. VOUS REPONDREZ SUR UNE FEUILLE DE COPIE LA REDACTION DEVRA ETRE CLAIRE ET SOIGNEE. page 3 sur 8 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie PREMIERE PARTIE PROBLEME TECHNIQUE Déterminer les caractéristiques du moteur électrique et permettre une évolution du produit dans le cadre d'un changement du récepteur d'images. DONNEES Loi de commande : Vitesse de translation Phase 1 (accélération) : tACC = 0,5s 75 mm/s Phase 2 (vitesse constante) : tVC = 2s Phase 3 (décélération) : tDEC = 1s Phase 4 (repos) : tRP = 5s t tACC tVC tDEC TRP Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Masse totale du récepteur d’images : M = 210 kg. Accélération de la pesanteur : g = 9,81 m/s². Vitesse maximale de translation (Tx) : VMAX = 75 mm/s. Poulies – courroie crantée : poulie “1” à 17 dents et poulie “2” à 45 dents. rendement de la transmission : PC = 98% pour le point de fonctionnement considéré. Vis – écrou à billes : pas de 5 mm. rendement de la transmission : VE = 89% pour le point de fonctionnement considéré. Référence du moteur choisi : T730-012 (les caractéristiques de ce servomoteur sont données en annexe 1 du dossier technique page DT1/2). Première étude : régime permanent correspondant au fonctionnement du moteur pendant la "Phase 2" de la loi de commande. Question 1. Calculer la vitesse de rotation maximale du moteur (NMOTEUR MAX) en tr/min. Question 2. Calculer la puissance mécanique nécessaire au niveau du chariot récepteur d'images (PUTILE RECEPTEUR) afin de pouvoir déplacer le récepteur d’images à sa vitesse maximale. Question 3. En déduire la puissance mécanique utile que doit fournir le moteur (PUTILE MOTEUR). Question 4. Calculer le couple utile du moteur (TUTILE MOTEUR) en régime permanent. Question 5. Au vu des résultats précédents, déterminer le coefficient de sécurité du moteur en terme de puissance (coefficient de sécurité = PUTILE NOMINALE MOTEUR / PUTILE MOTEUR). Question 6. A partir du dossier technique donné en annexe 1 (page DT1/2), donner la constante de couple du moteur choisi T730-012. Donner la relation entre le couple utile (TUTILE MOTEUR) et le courant (IMOTEUR) (courant à vide négligé). page 4 sur 8 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie Deuxième étude : Le régime permanent donne des informations, mais il est nécessaire de prendre en compte la phase de démarrage ("Phase 1") de la loi de commande. Question 7. Calculer l'accélération angulaire dMOTEUR/dt et montrer que le couple nécessaire au démarrage est : TUTILE MOTEUR DEMARRAGE = 1,2 Nm. NB : On sait ici que l'inertie équivalente des masses en mouvement ramenée sur l’arbre du moteur est : Jéq = 0,73.10-3 kg.m2 (rotor exclus) ; on rappelle également le PFD : T = Jtotal . dMOTEUR/dt. Attention, Jéq Jtotal. Question 8. Déterminer l'intensité pendant cette phase de démarrage et la comparer à l'intensité nominale donnée dans le dossier technique en annexe 1 (page DT1/2). Conclure sur le risque de surcharge. Troisième étude : Pour faire évoluer le produit, il est envisagé de remplacer le récepteur d'images existant par un autre dont la nouvelle masse est de 400 kg. Il faut donc vérifier si le dimensionnement du moteur existant sur le sytème est toujours convenable. Le profil du couple en fonction de la loi de commande est le suivant : Vitesse de translation Phase 1 (accélération) : tACC = 0,5s 75 mm/s Phase 2 (vitesse constante) : tVC = 2s Phase 3 (décélération) : tDEC = 1s Phase 4 (repos) : tRP = 5s t tACC tVC tDEC TRP Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Couple moteur 1,85 Nm 1,35 Nm t -1,6 Nm Question 9. Comparer le couple de démarrage et le couple en régime permanent par rapport à ceux du moteur choisi (annexe 1 du dossier technique page DT1/2). Conclure sur le risque de surcharge. Question 10. Calculer le couple thermique équivalent (Tth) et conclure sur la possibilité ou non de conserver ce moteur avec ce nouveau récepteur d'images. t 1.T1 t 2 .T2 ...... t 1 t 2 ..... 2 Rappel : Tth 2 NB : Pour dimensionner un moteur fonctionnant en régime cyclique, on doit tenir compte du couple dit « thermique équivalent ». Celui-ci doit être inférieur ou égal au couple nominal donné par le constructeur. page 5 sur 8 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie DEUXIEME PARTIE OBJECTIF Etudier la réversibilité de la chaîne d’énergie du produit modifié. DONNEES commande Réseau d’alimentation électrique du moteur : Réseau 230V – 50 Hz U1 REDRESSEUR DOUBLE ALTERNANCE NON COMMANDE U2 FILTRE U3 VARIATEUR U4 M Question 11. Indiquer pour les différentes phases de 1 à 4 le mode de fonctionnement de la machine à courant continu (moteur ou générateur). Justifier vos réponses. Question 12. En déduire le choix du variateur en terme de réversibilité (réversibilité, nombre de quadrants). TROISIEME PARTIE OBJECTIF Choisir le codeur en fonction de la précision de positionnement souhaitée. DONNEES Le codeur monté sur l'arbre moteur est de type incrémental. Le système de traitement compte les fronts montants de la voie A. Valeur de la précision de déplacement vertical : 2 m. Vitesse maximale du moteur : 2380 tr/min Question 13. Le codeur incrémental possède 3 pistes : A, B et Z. Indiquer le rôle de chaque piste. Question 14. Calculer le nombre minimal de points que doit posséder le codeur pour obtenir la précision souhaitée. Question 15. Calculer la fréquence de fonctionnement du codeur. Question 16. A l’aide de la documentation technique fournie en annexe 2 (dossier technique page DT2/2), effectuer le choix du codeur. Question 17. En déduire la précision réellement obtenue à l’aide de ce codeur. page 6 sur 8 NR TS Vitesse nominale Couple de démarrage -1 page 7 sur 8 Ra Ja tm te R Résistance Inductance Constante de temps mécanique Constante de temps électrique Résistance thermique Limite de température W/M K JM Inertie du rotor Masse K/W KE Constante de tension kg ms ms mH Kg.m 2 V / min -1 N.m / A KT Constante de couple N.m Tf min -1 N.m N.m min A N.m V W Unité Couple de friction Nmax IR Courant nominal Vitesse de rotation maximale TR Couple nominal TP(N) VR Tension nominale Couple maximum instantané PR Symbole Sortie nominale Modèle Type 0,3 4,9 0,35 7,1 1,1 3,2 0,0047.10 -3 4,9.10 0,047 0,015 0,42 0,08 1,9 0,074 20 23 18,2.10 0,174 0,019 0,4 3,6 0,35 4,8 6,6 18,6 -3 -3 0,0084.10 105 -3 5000 0,76 0,14 1,0 0,13 72 40 T404-012 3000 T402-011 Type T4 0,65 2,8 0,47 7,4 5,7 12,1 0,022.10 75 105 0,95 2,4 0,63 4,3 3,2 5,1 -3 -3 21,8.10 0,21 0,022 0,037.10 5000 3,4 0,42 2,0 0,34 110 T511-012 3000 -3 -3 19,1.10 0,183 0,020 1,8 0,24 1,2 0,19 60 T506-012 Type T5 1,8 1,1 7,8 3,0 2,8 -3 -3 0,147.10 24,2.10 0,23 0,04 5000 5,4 0,77 3000 3,4 0,64 80 200 T720-012 105 1,2 2,5 1,5 4,0 1,6 1,1 0,270.10 -3 -3 28,6.10 0,273 0,05 4000 9,8 1,43 2500 5,2 1,18 75 300 T730-012 Type T7 W/M R te tm Ja Ra JM KE KT Tf Nmax TP(N) TS NR IR TR VR PR Symbole 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie ANNEXE 1 : Moteur à courant continu page 8 sur 8 mA kHz Courant du circuit de sortie Fréquence de fonctionnement 0 300 0 300 Kg.m2 kg Masse 0,25 200P/R : 0,0003.10-4, 500 1000 1024 2000 2500P/R : 0,0008.10-4 Photo diode Elément recevant la lumière Inertie Diode électroluminescente à infrarouge -10°C +85°C (selon l'atmosphère du codeur) 20 max VOH = 2,4 min VOL = 0,5 max A I0 = 20mA 20 max +30 max (quand le transistor est bloqué 160 max Ligne de commande 200, 500, 1000, 2000, 2500 Elément émettant la lumière Température de fonctionnement V . DC Tension du circuit de sortie mA Courant d'entée 70 max +5 10% V . DC Tension d'entrée Collecteur ouvert 200, 500, 1000 3 P/R Type : T4 T5 T7 Nombre de voix Type du circuit de sortie Nombre d'impulsions de sortie Type de moteur utilisable 1TSI – DM pour MARDI 13 MAI 2014 CI2 : Acquérir l'information – CI6 : Convertir l'énergie ANNEXE 2 : Codeurs