équipements électriques et électroniques industriels

catalogue technique
équipements électriques et
électroniques industriels
CT - équipements électriques et électroniques industriels
1
un éventail complet de
tests pour valider vos
équipements
SGS SERCOVAM valide de façon complète des équipements, composants électriques,
électroniques, électrotechniques sur la base des normes nationales et internationales NF,
EN, ISO, CEI définies par le CENELEC (Comité Européen de Normalisation Electrotechnique)
et les normes constructeurs toutes industries (aéronautique, automobile, ferroviaire,
défense, maritime, énergie etc). Exemples non exhaustifs de normes pratiquées : ISO80922,
ISO16750, ISO20653, ISO6722, ISO10965, NF EN60335-1, AECMA PrEN6059, NF EN2591,
NF EN3475, NF EN50155, NF F61-030, EDF HN62S15, EDF HN26E20.
Constructeurs véhicules : PSA : B21 7090, B21 7120, B21 7130, B21 7050, B25 1110, Renault
36-00-802, 36-05-009, 36-05-211, WV PV3508, NISSAN 28400NDS25, VOLVO 10252201, RVI
3600400, IVECO 16-2104, MANN LH 259001, etc.
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2
chapitres
1 Mesures électriques
P4
3 Tests mécaniques
Mesure de la résistivité
Tests sur fils électriques
Mesure de rigidité diélectrique
Abrasion
Mesures de résistance de contact
Traction sur fil complet
Mesure de la résistance d’isolement
Fatigue en flexion (bending)
Dissipation de charges électrostatiques
Tests sur connecteurs
P13
Mesures d’efforts sur ensemble male/femelle
Autres mesures réalisées dans nos laboratoires
Endurance sur ensemble male/femelle
2 Essais environnementaux - tests fonctionnels
couplés
P6
4 Essais connexes
Détections de microcoupures électriques
Abrasion par friction des doigts et des mains (essai Xb)
Vibrations
Essais au fil incandescent
Chocs / secousses
Tenues aux fluides
Tests combinés : fonctionnels et vieillissement
Essais RoHS / DEEE / ELV
Vieillissements climatiques
Essais spécifiques sur pare-brise
Test de « splash water »
Une offre globale, une expertise locale
P16
Corrosions salines
Corrosion gazeuse
Contact
P19
Étancheité / tests IP
Résistance à l’ozone
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3
1 mesures électriques
Nos prestations couvrent les mesures de résistivité, de rigidité diélectrique ou de dissipation
de charges électrostatiques afin de qualifier vos matériaux, vos produits bruts selon des
normes telles que : C26-215, ISO 1853, CEI60093, HESD3219, CEI EN60243-1 (rigidité
diélectrique des matériaux isolants), anodisation de l’aluminium et de ses alliages : mesure
tension de claquage des couches d’oxyde par anodisation, ISO2376, NF C26-225, etc.
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4
Mesure de la résistivité
Mesures de résistance de contact
Dissipation de charges électrostatiques
Les mesures de résistivité superficielle et/
ou transversale permettent de caractériser la
capacité d’un matériau, type caoutchouc, à
conduire l’électricité.
La résistance engendrée par un contact ou
un sertissage n’est pas une valeur à négliger
car elle peut être la cause d’un échauffement
parfois destructif d’un connecteur. Dans ce
cadre, SGS SERCOVAM réalise les mesures
de ces résistances notamment à l’aide
d’une source de courant continu et d’un
microvoltmètre.
Grâce aux tests réalisés sur des pièces
(notamment plastiques) à l’aide d’un
générateur de haute tension, d’une barre
de charge et d’un mesureur de champ
électrostatique, SGS SERCOVAM est capable
d’évaluer la bonne dissipation ou non de ces
charges dans une pièce.
Mesure de rigidité diélectrique
Mesure de la résistance d’isolement
Ces tests ont pour objet de vérifier la
valeur maximum du champ électrique
qu’un matériau peut supporter avant le
déclenchement d’un arc électrique, donc
d’un court-circuit.
La mesure de l’isolement d’un équipement
électrique permet la mise en évidence de
défauts de conception ou de fabrication d’un
matériel.
Autres mesures réalisées dans nos
laboratoires
Mesures réalisées : tension de claquage,
mesure de courant de fuite dans une pièce
ou un équipement.
Exemple de norme couverte : PSA D455210
•
•
•
Mesure de continuité de masse
mesure de temps de rebond de
fermeture / rebond d’un interrupteur
mesures de température
d’échauffement (ex. : PSA B21 7130),
etc.
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2 ESSAIS ENVIRONNEMENTAUX TESTS FONCTIONNELS COUPLÉS
L’objet de ces essais est de soumettre vos pièces à différents types de sollicitations
environnementales (vibratoire, corrosive, climatique, tenue fluides, etc.) y compris durant leur
fonctionnement. Pour cela, SGS SERCOVAM met à disposition de ses clients des systèmes
autonomes d’acquisition / monitoring, ainsi qu’un parc d’alimentations stabilisées de
puissance et/ou pilotables.
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Détections de microcoupures électriques
Vibrations
Chocs / secousses
La détection de microcoupures électriques
est réalisée en soumettant vos pièces à des
sollicitations mécaniques de types vibratoires
ou chocs.
SGS SERCOVAM dispose de 7 vibrateurs de
10 à 35 kN équipés de tables vibrantes et
d’enceintes climatiques. Le plus puissant est
accouplé à une enceinte à Variation Rapide
de Température (-70/+180 °C), avec humidité
régulée.
Au-delà d’un certain niveau d’accélération les
chocs et secousses ne peuvent être réalisés
sur pot vibrant. Pour cela SGS SERCOVAM
dispose de deux machines à chocs et de
deux machines à secousses.
Notre équipement permet de détecter une
microcoupure jusqu’à 1 µs sur 12 voies
simultanément avec enregistrement de la
résistance de contact de chaque voie durant
l’essai.
Nos vibrateurs peuvent être pilotés avec
des signaux de types sinus, aléatoire, sinus
sur bruit, bruit sur bruit. L’un de ces 7 pots
vibrants est équipé d’une table avec enceinte
climatique afin de réaliser les vibrations selon
les 3 axes avec température.
Les machines de choc demi-sinus permettent
de réaliser en autres l’essai NF-ENCEI60068-2-27 afin de vérifier l’aptitude des
produits à supporter les contraintes résultant
de l’application de chocs non-répétitifs. Les
niveaux d’accélération vont de 10 G à 1500 G
pour une masse maxi d’environ 100 kg.
Parmi l’étendue des normes et M.E.
couvertes nous réalisons :
•
•
NF-EN-CEI60068-2-6 – Essai Fc :
Vibrations (aléatoires)
NF-EN-CEI60068-2-34 – Essai Fd :
Vibrations aléatoires à large bande.
Exigences générales.
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Tests combinés : fonctionnels et
vieillissement
Pour vérifier l’aptitude de vos produits à
fonctionner dans un environnement simulant
celui de leur cycle de vie
SGS SERCOVAM vous propose une large
palette d’alimentations électriques.
Ce parc se compose entre autres d’une
vingtaine d’alimentations stabilisées
de puissance comprise entre 2 et 3kW
ainsi que de 5 alimentations stabilisées
continues d’une puissance de 15kW, allant
pour certaines jusqu’à 600Vdc et pour
d’autres jusqu’à 510A. Certaines peuvent
également être pilotées via un PC (palier,
rampe, programme, etc…) avec un temps de
réponse d’une centaine de ms.
Alimentation 600 V Alimentation 2800W
Les tests de caractérisation fonctionnelle
peuvent êtres réalisés à l’aide de bancs / PC
client, seuls ou associés à des moyens de
mesures internes avant, pendant et après
ces vieillissements.
SGS SERCOVAM met à votre disposition
des systèmes autonomes d’acquisition
/ monitoring de 10 ou 20 voies pouvant
descendre jusqu’à une période
d’échantillonnage de 10 ms afin de contrôler
le bon fonctionnement de vos pièces.
Vieillissements climatiques
Les essais fondamentaux climatiques se
déclinent suivant des méthodes et conditions
environnementales variées selon le climat
à simuler, ou le type d’équipement à
tester (dissipant ou non de l’énergie). De
nombreux tests sont réalisés avec mise
sous tension des pièces, cyclage des modes
de fonctionnement, mise en place de
monitoring… SGS SERCOVAM possède un
parc de plus de 100 enceintes climatiques
de 10 litres à 30m3 comprenant également
des chocs thermiques air-air, liquide-liquide
ainsi que des enceintes à Variation Rapide
de Température autorisant des gradients de
températures jusqu’à 15°C/mn. Une enceinte
à vide de 560 litres (-50°C/+140°C) complète
ce parc afin de déterminer l’aptitude des
composants ou des matériels à être stockés
et/ou utilisés dans des conditions de basse
pression atmosphérique analogues à celles
que l’on peut rencontrer en haute altitude.
(Ex. : NF-EN-CEI60068-2-40 : Essai Z/AM :
Essai combiné Froid/Basse pression).
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Corrosions salines
L’essai de brouillard salin neutre est le
plus connu des essais de corrosion en
phase humide. Il est aujourd’hui utilisé
sur de nombreux types de pièces et de
revêtements pour qualifier leur résistance à
la corrosion. Toutefois, ce genre d’essai, bien
qu’encore très répandu, a tendance à être
remplacé par des tests de corrosion alternée
dont le but est de mieux représenter les
conditions naturelles.
L’essai de brouillard salin, suivant NF-ENCEI60068-2-11 (Essai Ka : Brouillard Salin
neutre), a pour but de comparer la résistance
à la détérioration due au brouillard salin sur
des spécimens de constructions analogues.
Il permet notamment d’évaluer la qualité et
l’uniformité des revêtements de protection.
L’essai décrit dans la norme NF-ENCEI60068-2-52 (Essai Kb : Brouillard salin,
essai cyclique) associe au brouillard salin
(35°C / 5% NaCl), des phases de chaleur
sèche pouvant générer des phénomènes de
corrosion différents de ceux observés en
corrosion saline seule.
+ 20 appareils de B.S de 1 à 10 m3 pour des pièces
jusqu’à 500 kg
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Corrosion gazeuse
Ces essais ont pour but de reproduire les
conditions de pollution de l’atmosphère, et
sont particulièrement adaptés aux essais sur
organes électroniques et électriques.
La norme NF-EN-CEI60068-2-60 (Essai
Ke : Essai de corrosion dans un mélange
de gaz) établit l’influence corrosive de
l’environnement sur des composants
électriques, électrotechniques, sur des
équipements et matériels en fonctionnement
ou stockés.
Les mélanges gazeux rencontrés selon
la méthode appliquée sont au nombre de
quatre dosés dans des concentrations
variables mais généralement assez faibles
(H2S, SO2, Cl2, NO2).
Ces vieillissements sont en général associés
à des mesures de résistance d’isolement
et de résistance de contact suivant la
norme NF-EN-CEI60512-2-1 : Connecteurs
pour équipements électroniques- Essais et
mesures-Partie 2-1: Essais de continuité
électrique et de résistance de contact.
Quelques normes de vieillissement de
corrosion gazeuse complètent la norme NFEN-CEI60068-2-60 :
•
NF-EN-CEI60068-2-42 : Essai Kc : Essai
à l’anhydre sulfureux pour contacts et
connexions (SO2)
•
NF-EN-CEI60068-2-43 : Essai Kd : Essai
à l’hydrogène sulfuré par contacts et
connexions (H2S)
Résistance à l’ozone
Ce type de vieillissement, plus
particulièrement dédié à des produits à
base de caoutchouc, révèle l’apparition de
défauts et met en évidence le phénomène
de craquelage du matériau.
SGS SERCOVAM dispose d’enceintes pour
exposer vos pièces à l’ozone avec ou sans
mise sous tension notamment selon les
normes CEI 60721-3, ISO1431-1.
4 enceintes de corrosion gazeuse
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Étancheité / tests IP
Ces indices de protections sont définis
suivant deux classements principaux et
codifiés par deux lettres IP signifiant « indice
de protection » et deux chiffres, le premier
définissant le niveau de protection contre la
pénétration de corps solides étrangers, le
second contre les effets nuisibles dus à la
pénétration de l’eau.
SGS SERCOVAM est en mesure de
réaliser la gamme complète des indices de
protection dans ces laboratoires suivant la
méthode CEI-EN-ISO60529 ainsi que pour
son équivalent, la norme DIN40050-9.
Ces essais d’étanchéité peuvent
également être réalisés suivant la norme
NF-EN-CEI60068-2-18 : Essai R et guide :
eau pour les produits électroniques ou
électrotechniques soumis à des chutes
d’eau, des projections d’eau ou des
immersions.
Indices de protection contre la
pénétration de corps solides étrangers
Indices de protection contre les effets
dus à la pénétration de l’eau
IP0X
Non protégé
IPX0
Non protégé
IP1X
Protégé contre les corps solides
étrangers de diamètre supérieur ou
égal à 50 mm
IPX1
Protégé contre les chutes verticales
de gouttes d’eau
IP2X
Protégé contre les corps solides
étrangers de diamètre supérieur ou
égal à 12,5 mm
IPX2
Protégé contre les chutes verticales
de gouttes d’eau avec une
enveloppe inclinée jusqu’à 15° de
part et d’autre de la verticale
IP3X
Protégé contre les corps solides
étrangers de diamètre supérieur ou
égal à 2,5 mm
IPX3
Protégé contre lm’eau de pluie
IP4X
Protégé contre les corps solides
étrangers de diamètre supérieur ou
égal à 1,0 mm
IPX4
Protégé contre les projections d’eau
IP5X
Protégé contre la poussière
IPX5
Protégé contre les jets d’eau
IP6X
Etanche à la poussière
IPX6
Protégé contre les jets d’eau
puissants
IPX7
Protégé contre les effets d’une
immersion temporaire dans l’eau
IPX8
Protégé contre les effets d’une
immersion prolongée dans l’eau
IPX9K
Protégé contre les jets d’eau
puissants sous plusieurs angles de
protection
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Test de « SPLASH WATER »
Pour simuler des conditions d’utilisation d’un
véhicule roulant en hiver sur route mouillée
SGS SERCOVAM réalise des essais de choc
thermique par aspersion d’eau glacée ainsi
qu’à l’eau glacée chargée en poussière
d’arizona.
Ces essais de Splash Water Test sont réalisés
en conformité à la norme ISO16750-4 §5.4.2.
Ils sont réalisés dans des enceintes jusqu’à
8 m3 pouvant accueillir des pièces de grand
volume et pouvant monter jusqu’à une
température de +140°C.
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3 TESTS mécaniques
SGS SERCOVAM réalise des essais mécaniques spécifiques aux composants électriques et
électroniques. La présentation ci-après donne un aperçu non exhaustif de nos prestations en
statique et dynamique notamment sur câbles et connecteurs.
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Tests sur fils électriques
•
Abrasion
Frottement : Cet essai s’applique aux
tuyaux ou aux gaines de protection
mécanique pour tubes, tuyaux et
câbles électriques soumis à un contact
avec mouvement relatif. Il a pour but
la caractérisation de leur tenue aux
frottements.
Conducteur sur conducteur : Cet
essai permet de tester la résistance
à l’abrasion d’un isolant. Le banc
détectant la mise en contact avec l’âme
du conducteur, l’essai peut être arrêté
soit sur détection du contact, soit à
l’issue d’un nombre de cycles réalisés.
Il couvre notamment la norme PSA
B251110.
•
de conducteurs électriques. Il est réalisé
avec le fil enroulé sur des rouleaux
montés sur machine de traction.
Traction sur fil complet : Ce test a pour
objet la détermination de la résistance
à la traction de l’ensemble âme-isolant
•
•
Tests sur connecteurs
•
Mesures d’efforts sur ensemble
Male/Femelle : Ces tests, conformes
à la GMW 3191, utilisent des
montages spécifiques montés sur un
dynamomètre. Parmi les différentes
mesures réalisées : Accouplement /
désaccouplement connecteurs M/F,
déconnexion par traction sur ses câbles,
compression sur chaque pin jusqu’à
obtention d’une déformation, etc.
•
Endurance sur ensemble Male/Femelle :
Le banc d’essai 3 postes, conçu et réalisé
par les équipes de SGS SERCOVAM selon
les exigences de la Rlt 36-05-052, génère
des mouvements d’accouplement/
désaccouplement de connecteurs dans
un environnement en température cyclée
(froid / chaud). Des mesures efforts
d’accouplement et de résistances de
contact sont réalisées durant cet essai
ainsi qu’un trempage cyclique des pièces
dans une eau chargée en sel et sable.
Fatigue en flexion (Bending) : Cet essai,
conforme à l’ ISO 14572, soumet un
fil à des cycles de pliages aller/retour
appliqués sur un arrondi de rayon
fonction du diamètre extérieur du fil.
Durant ces cyclages le fil est maintenu
en extension et un monitoring permet
de contrôler la continuité électrique.
Tenue à l’enroulement : Cet essai,
selon par exemple l’ISO 6722, permet
de vérifier qu’un câble est capable de
résister à la flexion à basse température
sans se fissurer et de maintenir ses
propriétés d’isolation.
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4 Essais connexes
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15
Abrasion par friction des doigts et des mains
(essai Xb)
L’abrasion, initialement développée pour le
secteur de la téléphonie, s’étend aujourd’hui
a l’ensemble des équipements électriques
(boutons, touches, interrupteurs, commandes)
dont les marquages et inscriptions pourraient
être effacés dans le temps sous l’action
répétée du frottement des doigts ou d’autres
parties de la main. Cet appareil permet de
déterminer la résistance des marquages
et inscriptions aussi bien sur des surfaces
planes, que des éléments arrondis. L’usure est
effectuée par la friction d’un doigt artificiel sur
un tissu référencé (ou d’un ongle référencé)
sec ou imprégné d’un fluide, lui-même en
contact avec l’élément à tester. L’effort à
appliquer ainsi que le nombre de contacts ou
de cycles seront dépendants de la spécification
du produit à tester. Cet équipement permet
notamment la réalisation de la norme NFEN60068-2-70, CEI68-2-70 ou DIN600682-70 : Essais d’environnement – Essai Xb :
Effacement des marquages et inscriptions par
friction des doigts et des mains.
Essais au fil incandescent
Tenues aux fluides
Les essais au fil incandescent, appelé aussi
glow wire, ont pour objet d’évaluer le risque
d’incendie d’un matériau sous l’effet de
contraintes thermiques qui peuvent être
produites par des sources de chaleur ou des
éléments incandescents.
Ces essais ont pour objet de tester la
tenue et la compatibilité de vos pièces avec
les fluides et produits chimiques pouvant
entrer en contact de manière régulière,
occasionnelle, voire accidentelle, selon
par exemple les CEI60068-2-45 : Essai Xa
(Immersion dans des solvants de nettoyage)
et CEI60068-2-74 Essai Xc (Contamination
par les fluides).
Le matériau soumis à essai est mis en
contact, sous une pression donnée,
avec un fil incandescent chauffé à haute
température : on note alors, selon les
méthodes d’essais, le temps de perforation,
les caractéristiques d’inflammation, etc.
Cet essai est imposé par le règlement de
sécurité contre les risques d’incendie et de
panique dans les établissements recevant du
public (ERP) et l’arrêté du 11 décembre 2009.
A l’issue des applications fluides, les
pièces peuvent êtres contrôlées selon
différents critères (Exemples pour des fils :
enroulement à froid, rigidité diélectrique
etc.).
Les essais sont principalement réalisés
selon les méthodes CEI60695-2-11 (produits
finis), CEI60695-2-12 (matériaux - essai
d’inflammabilité), CEI60695-2-13 (matériaux essai d’allumabilité).
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Essais RoHS / DEEE / ELV
Tout nouveau produit électrique et
électronique (fabriqué ou importé) mis sur
le marché dans l’Union Européenne doit
être conforme à la directive RoHS (petits
et gros appareils ménagers, équipements
informatiques et de télécommunications,
matériel grand public, matériel d’éclairage,
outils électriques et électroniques, jouets,
équipements de loisirs et sport, distributeurs
automatiques).
•
Déchets d’équipements électriques et
électroniques (DEEE ou WEEE)
Les essais RoHS ou DEEE sont
réalisés sur produits, composants ou
matériaux et permettent de vérifier
la quantité de substances interdites :
Plomb, Chrome hexavalent, Cadmium,
Mercure, Polybromobiphényles (PBB) et
Polybromodiphényléthers (PBDE).
La recherche de ces substances est imposée
dans les directives suivantes :
Depuis 2010, le règlement du parlement
européen du 24/11/2010 (RoHS 2) prévoit,
en plus des 6 substances interdites, la
détermination de 2 phtalates :
•
•
Phtalate de benzyle et de butyl (BBP)
•
Phtalate de dibutyle (DBP)
•
RoHS : La directive européenne
2002/95/CE du parlement européen et
du conseil du 27 janvier 2003 et selon la
directive 2011/65/UE du 8 juin 2011
Véhicules hors d’usage (ELV) : La
directive 2000/53/CE du parlement
européen et du conseil du 18 septembre
2000 et ses amendements relatifs aux
véhicules hors d’usage (ELV)
L’analyse s’effectue à l’aide d’un appareil à
fluorescence X selon la norme NF-EN62321 :
Produits électrotechniques – Détermination
des niveaux en six substances réglementées
(plomb, cadmium, chrome hexavalent,
diphényles polybromés, diphényléthers
polybromés).
Essais spécifiques sur pare-brise
Grâce à certaines enceintes de grand
volume, SGS SERCOVAM réalise des essais
de dégivrage sur pare-brise permettant de
vérifier la capacité d’un vitrage à permettre
une bonne visibilité.
SGS SERCOVAM réalise également
des essais de gradient de température
permettant de mesurer l’échauffement d’une
lunette arrière, ainsi que son homogénéité,
pendant sa mise en fonctionnement.
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une offre globale,
une expertise locale
SGS est le leader mondial de l’inspection, du contrôle, de l’analyse et de la certification.
Reconnue comme la référence en termes de qualité et d’intégrité, SGS orchestre un réseau
de plus de 80 000 collaborateurs répartis dans plus de 1 650 bureaux et laboratoires à travers
le monde.
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Au delà des services de test et d’analyse en laboratoire, SGS s’appuie sur l’expertise
technique de son réseau mondial pour vous apporter des services complémentaires
appropriés tout au long du cycle de vie de vos produits.
Faites auditer vos fournisseurs
Choisir le bon fournisseur est une étape importante pour une collaboration durable et réussie.
Les audits d’usines vous permettent de vérifier la capacité des fabricants à répondre aux
conditions contractuelles de sécurité, de qualité, de performance, de quantité et de délai. SGS
personnalise vos audits selon vos besoins spécifiques.
maîtrisez vos transactions grâce à l’inspection
Lors des opérations d’inspection, nos experts vérifient les caractéristiques des produits et leur
conformité technique et réglementaire (au local comme à l’international). Cette mesure vous
permet d’identifier les biens, d’en vérifier la qualité, de réduire les risques de refus à l’entrée
d’un pays, de constater les éventuels écarts entre la commande et la livraison. Par ailleurs, le
programme de protection des marques de SGS vous aide à sécuriser les canaux autorisés et
garantir l’authenticité de vos produits.
contact
SGS Sercovam
BP 10 - 33611 CESTAS - FRANCE
t. +33 (0) 5 57 97 02 33
f. +33 (0) 5 57 83 53 73
[email protected]
www.sercovam.com
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