Machine d‘électroérosion à fil de haute précision, 100% «made in Japan» ROBOCUT α-CiA ans de technologie ROBOCUT conçu et fabriqué 100 % au Japon Le meilleur de l‘expérience FANUC S‘appuyant sur plus de 40 années de développement continu et 60 années de savoir-faire en matière de commandes numériques, chacune des machines ROBOCUT et chacun des composants essentiels – générateur, contrôleurs, variateurs et moteurs – sont développés, fabriqués et testés au Japon par FANUC dans une recherche permanente de perfection. Résultats : une qualité toujours améliorée, une productivité renforcée, une fiabilité et une facilité d‘utilisation exceptionnelle quelle que soit l‘application. L‘automatisation, pour davantage de précision et de maîtrise des coûts Les FANUC ROBOCUT vous permettent de produire tous les jours la grande majorité de vos pièces, en utilisant les fonctions automatiques disponibles, tout en respectant vos critères de précision et d‘état de surface. A tout moment, vous pouvez reprendre la main et décider de modifier certains réglages, avec la plus grande facilité, ce qui vous permet d‘optimiser votre usinage, en termes de temps et de coût. Les points forts de votre FANUC ROBOCUT : • un encombrement réduit • moins de composants - une fiabilité exceptionnelle • contrôle de tension de fil en boucle fermée • très peu de pièces d‘usure • commande numérique FANUC pour une fiabilité maximale du système • une table à mouvements croisés sans porte-à-faux pour une plus grande précision • une gestion de l‘usinage vous assurant une qualité irréprochable Des performances Maximales pour un cout Minimal D‘une grande simplicité mécanique, les machines ROBOCUT ont été conçues pour maximiser votre rentabilité grâce à une fiabilité exceptionnelle, une maintenance réduite, une durée de vie des pièces d‘usures importante et un taux de disponibilité accru. Les machines ROBOCUT sont un concentré du savoir-faire et de la technologie FANUC, et comme telles, s‘imposent comme un allié incontournable pour la production de pièces par électroérosion, quelle que soit la qualité demandée. Une facilité d‘utilisation sans pareil • une ergonomie étudiée pour un grand confort de travail • un accès aisé au cadre de travail • un chargement possible au palan pour les pièces les plus lourdes • un groupe-froid piloté par la CN livré en standard • un guide de maintenance conversationnel en ligne • une fonction de détection anti-collision sur les 5 axes pour protéger de tout dommage • une fonction de rotation 3D pour mesurer l‘inclinaison et la rotation de la pièce grâce à un palpeur sur l‘axe Z Des performances de découpe exceptionnelles Afin de garantir une précision et une fiabilité optimales, ROBOCUT est doté d‘un système breveté de contrôle de l‘étincelle en temps réel. Par ailleurs, la fonction Micro Finish MF2 permet d‘obtenir des arêtes et des états de surface d‘une extrême finesse. Améliorations apportées entre les fonctions AWF et AWF 2 Système unique d‘auto-nettoyage Dans le but de réduire le nettoyage, un dispositif breveté permet l‘étanchéité dynamique du bac d‘usinage sans effort résiduel sur l‘axe X. Ce dispositif est facilement démontable et auto-nettoyant. Enfilage automatique en seulement 10 secondes La technologie unique AWF2 de FANUC permet de procéder à un enfilage automatique en seulement 10 secondes. Le mécanisme d‘enfilage est composé d‘un nombre restreint de composants, ce qui le rend extrêmement fiable et facile à démonter, nettoyer et réassembler. AWF Point de rupture du fil Point d’enfilage du fil AWF2 buse supérieure Une aide à la prise en main conversationnelle accélère la phase de mise en route et diminue des temps d‘arrêt en repérant les erreurs éventuelles de l‘opérateur. FANUC propose également un service qualifié pour l‘installation, la mise en route et les premiers réglages Point de départ S de ens p cou Guide supérieur buse supérieure S Ré-enfilage après rupture du fil p cou e Sens de coupe Enfiler le fil à une distance telle que le point de rupture soit à équidistance du point de départ du bloc. Enfilage du fil à une distance la plus courte possible avant le point de rupture Technologie d‘enfilage automatique unique de FANUC Le logiciel de gestion de la production et de la qualité Link i pour FANUC ROBOCUT simplifie l‘usinage sans intervention humaine en vous permettant de surveiller l‘état de vos machines, à distance et en temps réel. Conçu pour une surveillance simultanée de 32 machines, Link i vous permet également de transférer des programmes CN et de procéder à des contrôles qualité en comparant les données standard avec les statuts actuels de coupe. Enfilage automatique de fil de ens R Surveillance des machines Scannez ce code pour toute information sur les fonctions FANUC suivantes : Point de départ e Sens de coupe Grâce à la fonction de compensation de la dilatation thermique, ROBOCUT maintient les mêmes standards rigoureux malgré les variations de température ambiante. Point d’enfilage du fil Guide supérieur Guide d‘installation et assistance Usinage précis malgré les variations de température Point de rupture du fil La fonction AWF2 fait évoluer la technologie d‘enfilage automatique de FANUC, qui était déjà une des plus performantes au monde, pour toujours plus de fiabilité, de productivité et de précision. Pour garantir la fiabilité de l‘enfilage et du réenfilage, le fil est coupé par effet joule afin d‘obtenir une coupure sans bavure, même avec du fil « mou ». Avec l‘assistance d‘un jet d‘eau, l‘enfilage est à la fois simple et très rapide. Fiabilité du ré-enfilage sur le trajet du fil Avantages du dispositif AWF2 FANUC : •E nfilage au point de rupture – permet de gagner du temps grâce au réenfilage sur le trajet du fil, plutôt qu’au point de départ • r é-enfilage en coupe conique : à 5°, l’enfilage dans la saignée est possible sur une hauteur de 50 mm, plus Contrairement aux autres machines, ROBOCUT n‘a pas besoin de revenir au point de départ après une rupture de fil. La fonction AWF2 de FANUC est révolutionnaire, car elle permet de réduire considérablement les durées d‘usinage en autorisant un ré-enfilage automatique sur le trajet du fil pour des pièces d‘une épaisseur pouvant atteindre 150 mm. Cette technologie a été conçue pour réduire les temps de cycle, et ce même pour les opérations de micro-usinage qui s‘avèrent souvent complexes. Contrôle de tension mécanique du fil en boucle fermée Jusqu‘à 140 heures d‘usinage sans intervention humaine CNC Avec du fil pour 60 heures de fonctionnement en standard (diam. 0.25 mm), l‘option de bobine de 30 kg et hâche-fil, la période d‘exploitation en mode continu est plus que doublée. que n’importe quelle autre machine du marché. • Enfilage immergé – Possible et fiable, même sur les pièces d’une épaisseur pouvant atteindre 200 mm • Enfilage pour fil « mou » - Enfile sans problème du fil de résistance de 300 N Ce dispositif assure une stabilité de l‘usinage grâce à un asservissement en continu de la tension mécanique du fil. Comportant moins de pièces que des systèmes conventionnels, ce mécanisme est équipé de 2 servomoteurs FANUC qui maintiennent la tension du fil avec une précision accrue de ± 15g. Avantages : • tension mécanique du fil constante • a mélioration générale de la précision et de la fiabilité • réduction des ruptures de fil • moins d‘usure car moins de pièces Des commandes numériques de pointe écran tactile couleur 15” pour simplifier la saisie des données tout en réduisant la frappe au clavier Au cœur des FANUC ROBOCUT, la commande numérique la plus fiable au monde. Conçues pour une précision nanométrique, les commandes numériques FANUC sont extrèmement faciles à utiliser et à programmer, et offrent des fonctionnalités sans pareil. A ce jour, plus de 3 millions d‘unités ont été installées dans le monde! Afin d‘obtenir un degré élevé d‘exactitude sur les opérations de découpe les plus exigeantes, la commande numérique Haute Performance FANUC 31i-WB est pourtant d‘une très grande simplicité. Son mode veille et ses options de gestion d‘énergie permettent de réaliser d‘importantes économies. • Auto-diagnostic rapide • Contrôle des déplacements nanométriques • gestion du planning de maintenance préventive • Logiciel conversationnel intégré • Ecran tactile dernier cri très intuitif • Prise en charge multilingue Maintenance simplifiée L‘aide à la maintenance intuitive et visuelle de la CN 31i-WB FANUC permet un suivi préventif et régulier de la machine. Diagnostic en amont L‘intelligence artificielle de la CN permet d‘anticiper les erreurs avant qu‘elles ne surviennent, ceci afin de garantir une qualité constante télécommande pour faciliter les réglages clavier à membrane facile à nettoyer câbles à fibres optiques pour une rapidité de transfert et une vulnérabilité aux pannes minimale commutation de l‘électronique pour économiser l‘énergie interface clavier et souris raccourcis prédéfinis sur le clavier et l‘écran tactile de l‘opérateurkeyboard and touchscreen Interface Ethernet Interfaces USB Logement pour carte CF Interface RS232C Programmation FAO simplifiée Le système CAMi FANUC ROBOCUT facilite la programmation d‘usinages droits, coniques, et 4 axes. Offrant une incroyable flexibilité, les formes peuvent être générées sur le PC ou importées sous forme de fichiers IGES ou DXF ou de données 3D (fichiers STEP). Des arêtes de coupes parfaites grâce à la technologie PCD avancée Bénéficiant d‘une solide expérience en matière d‘électroérosion à fil, FANUC est également le pionnier de la découpe du PCD (Diamant Polycristallin). Son Générateur PCD en est un parfait exemple.En effet, FANUC a développé ses propres équipements (Diviseur, Générateur PCD et MF2) et technologies de coupe pour un usinage performant et de très haute précision, ceci sur un matériau de faible conductivité comme le PCD.Grâce à ses technologies de coupe spécifiques et à l‘utilisation du diviseur rotatif CCR, le générateur PCD FANUC permet d‘obtenir des états de surface proches de la rectification. L‘ajout de cet axe rotatif (CCR) permet l‘usinage en 5 axes simultanés pour la découpe de pièces complexes. Cette technologie permet de remplacer avantageusement les méthodes de rectification et de tournage dur traditionnelles, et ainsi se positionner comme la solution idéale pour la production de pièces de révolution de diamètre réduit. Avantages du système FANUC CAM i : • Post-Processeur paramétrable • Rendu réaliste des mouvements et buses en 3D • Transfert des programmes simplifié via l‘interface Ethernet • Réglages par défaut appliqués automatiquement pour gagner du temps • Programmation simple des engrenages • Programmation facile des contours haut et bas (4 axes) • Programmation simple des coupes en « grignotage » (sans chute) • Simulation 3D des mouvements d‘axes, avec représentation réaliste de la pièce et des buses • lecture possible des fichiers au format STEP (données 3D) Plus pratique et plus performant : le générateur i-Pulse Pour obtenir ces résultats de grande qualité, il suffit de renseigner la machine sur les paramètres de coupe: diamètre et nature du fil, épaisseur et type du matériau, nombre de passes ou précision et état de surface souhaités afin que le générateur i-pulse sélectionne automatiquement la technologie d‘usinage appropriée. Tout changement d‘épaisseur est automatiquement détecté et adapte l‘intensité et la tension électrique de l‘étincelage aux nouvelles conditions de coupe. Contrôle des impulsions AI Contrôle des angles AI Générateur MF2 Découpe haute vitesse Le générateur adapte la puissance de l‘étincelle en fonction des conditions d‘usinage. Buses proches ou écartées, variation d‘épaisseur de la pièce, haute vitesse … Grâce à un contrôle du profil usiné qui agit sur l‘avance et la pression d‘arrosage en fonction de l‘angle à venir, le générateur i-Pulse fournit une précision particulièrement élevée même sur les endroits critiques de la pièce. Pour une rugosité de RA = 0.1 μm (Carbure de Tungstène) Pour des vitesses de découpe jusqu‘à 330 mm2/min. FANUC ROBOCUT pour le Secteur automobile La production en série pour le secteur automobile exige des niveaux de fiabilité et d‘efficacité particulièrement élevés. Les machines doivent pouvoir garantir la répétabilité sans perdre en précision, et ce pendant des périodes extrêmement longues. ROBOCUT peut non seulement fonctionner jusqu‘à 140 heures sans intervention humaine, mais permet également d‘obtenir une précision et des finitions incroyables sur des pièces difficiles, comme les moules, dont les formes sophistiquées doivent être découpées avec des tolérances très strictes. Par ailleurs, la table rotative CCR ROBOCUT est parfaitement adaptée à la découpe d‘outils rotatifs PCD et à la fabrication de certains composants complexes indispensables au secteur automobile. Enfilage automatique du fil Découpe d‘outils PCD Table rotative CCR FANUC Pour garantir une découpe constante sur des cycles de production continus, la technologie d‘enfilage automatique AWF2 de ROBOCUT permet de procéder à un ré-enfilage automatique en cas de rupture. Cette procédure s‘effectue le bac plein, ce qui économise un temps précieux. L‘usinage par électroérosion à fil du PCD offre de considérables avantages par rapport à la rectification au diamant. La qualité des arêtes de coupe est excellente, les coûts de fonctionnement sont limités et il est possible de découper des profils complexes de façon très facile. Ce diviseur numérique, très compact, peut être utilisé soit en positionnement, soit en continu, afin de réaliser des usinages complexes. FANUC ROBOCUT pour le Secteur de l‘électronique La fabrication de pièces minuscules comme les connecteurs électriques exige des moules d‘une précision particulièrement élevée. La répétabilité est également un critère essentiel, car elle garantit l‘obtention des mêmes standards élevés de qualité sur la durée. Découpe avec fil fin Parfaitement adaptée à la découpe de pièces minuscules, la technologie à fil fin de ROBOCUT permet de découper avec du fil d‘un diamètre allant jusqu‘à 0,05 mm. Elle s‘avère idéale pour la production de pièces de petite taille et d‘une grande finesse, telles que les connecteurs et semi-conducteurs utilisés dans le secteur de l‘électronique. Générateur de microfinition MF2 Le générateur de microfinition MF2 permet d‘obtenir des états de surfaces extrêmement fins, mais également une précision optimale et une découpe efficace. Il est parfait pour fabriquer les moules utilisés dans les presses à injecter électriques pour la production de composants haute qualité comme les connecteurs ou les pièces médicales. FANUC ROBOCUT pour le Secteur médical Équipé d‘une table rotative FANUC CCR, la ROBOCUT offre toute la flexibilité requise pour usiner les formes d‘une extrême complexité que composent les équipements médicaux et chirurgicaux. ROBOCUT présente également le haut niveau de fiabilité et de répétabilité nécessaire pour produire des équipements médicaux en série. Table rotative CCR FANUC Contrôle qualité rapide Pour une précision et une polyvalence optimales, ce diviseur étanche fonctionnant en continu ou en séquentiel, à la fois compact et léger, est livré avec un codeur gradué en verre haute résolution, et présente un déplacement angulaire très précis et une concentricité maximale. Grâce aux économies de temps réalisées en éliminant le besoin de tourner manuellement la pièce, le diviseur CCR FANUC s‘avère idéal pour la production d‘équipements médicaux. Parfaitement étanche à l‘eau, il dispose en standard d‘une fonction de détection des fuites. Conçu pour assurer le suivi qualité des machines ROBOCUT, le logiciel LINK i signale les aléas d‘usinage, quel que soit le nombre de pièces dans un lot. Aucune erreur n‘échappe à cet outil performant. Enfilage et réenfilage automatiques du fil Pouvant fonctionner jusqu‘à 140 heures sans intervention humaine, cette fonction représente un réel avantage pour les applications du secteur médical. Elle permet d‘économiser sur les coûts de la main d‘œuvre et d‘automatiser entièrement la production. FANUC ROBOCUT pour la mécanique de précision Grâce à des coûts de fonctionnement très faibles et à sa capacité d‘usiner des pièces d‘une extrême complexité avec un degré de précision très élevé, ROBOCUT convient à tous vos travaux d‘usinage. Que vous fabriquiez des prototypes ou des pièces de grande valeur nécessitant des temps de traitement longs, ROBOCUT vous garantit une fiabilité et une précision optimales pour 140 heures d‘usinage sans intervention humaine. Par ailleurs, les rainures de clavette peuvent être facilement programmées en atelier sans l‘aide d‘un PC. Découpe conique ROBOCUT est doté de tout un ensemble de fonctions conçues pour réduire les temps de cycle des process de découpe conique et garantir un fonctionnement ininterrompu sans intervention humaine. Ces fonctions incluent la compensation de la découpe conique, la fonction AWF2 FANUC pour fil « mou » et le contrôle de tension mécanique du fil en boucle fermée. Fonction de coupe des rainures de clavette Fonction enfilage automatique pour fil « mou » Pour créer le programme, il suffit de saisir les données et d‘appuyer sur le bouton. Découper des rainures de clavette n‘est pas plus compliqué que ça. Une fois le cycle démarré, le positionnement et la découpe sont automatiques. Ne nécessitant aucun opérateur pour surveiller la machine, la fonction AWF2 pour fil « mou » permet un usinage en continu et sans intervention humaine sur des cycles de production importants. Contrôle qualité rapide Conçu pour assurer au ROBOCUT une production sans faille, le logiciel LINK i détecte les défauts sur les composants finis avec un degré de précision remarquable. Quel que soit le nombre d‘éléments dans un lot, aucune défectuosité n‘échappe à cet outil performant. Fonction d‘économie d‘énergie Une conception éco-responsable Les commandes numériques, moteurs, amplificateurs, générateurs et pompes ROBOCUT fabriqués par FANUC présentent un bilan énergétique optimal grâce à une gestion intelligente de l’énergie. Chaque composant a été choisi pour offrir des performances maximales pour une consommation d’énergie minimale. De nombreuses fonctions intelligentes permettent de réduire davantage la consommation électrique telles que le contrôle de l’énergie consommée, le mode veille, l’éclairage à DEL, les pompes et groupe froid à variateur, le refroidissement et la récupération d’énergie. La fonction d‘économie d‘énergie permet de suivre précisément la quantité d‘énergie consommée lors de l‘usinage ou en mode veille. De nombreuses stratégies peuvent être mises en place afin d‘économiser l‘énergie telles que l‘arrêt des pompes ou des dispositifs comme les économiseurs d‘écran, le mode veille, les minuteries de démarrage ou d‘extinction automatiques peuvent également contribuer à une meilleure gestion énergétique. • Consommation énergétique et coûts réduits • Diminution des coûts d‘exploitation des machines • Augmentation de la durée de vie de la machine Réduction des coûts énergétiques Réduction des coûts énergétiques Autres Contrôle de l‘énergie consommée Cette fonction d‘économie d‘énergie offre un aperçu de la quantité d‘énergie consommée et indique où des économies peuvent être réalisées. Autres Mode veille Cette fonction permet d‘économiser l‘énergie en mettant automatiquement l‘appareil en mode veille pendant les périodes d‘inactivité. Personnalisez votre ROBOCUT Conçue pour améliorer la productivité de votre ROBOCUT à travers une grande variété d‘applications, les options FANUC vous donne toute liberté d‘adapter précisément vos processus d‘usinage à vos besoins. Comme tous les produits de notre marque, la fiabilité des équipements FANUC est reconnue dans le monde entier ; simples à utiliser, ils ont été conçus pour vous aider à tirer le meilleur de votre ROBOCUT. Utilisez-les pour augmenter votre cadence de production et offrir un niveau de qualité rigoureusement identique quelle que soit la complexité de vos processus d‘usinage. ROBOCUT CAM i Fonction MF2 Le système CAM i FANUC ROBOCUT facilite la programmation des pièces droites, coniques et 4 axes. Le générateur de microfinition MF2 FANUC permet d‘obtenir des états de surface extrêmement fins, mais également une précision optimale et une découpe efficace. Hâche-fil Palpeur Renishaw Option possible à rétrofiter. Pour l‘usinage en temps masqué au-delà de 70 heures sans intervention humaine. Graissage automatique Permet de procéder au graissage des axes de la machine, conformément au programme de maintenance, réduisant ainsi les interventions manuelles (option usine). Option pour fil de diamètre 0,05 et 0,07 mm Plus fin que le fil de 0,1mm proposé en standard, cette option disponible sur le modèle ROBOCUT C400iA permet la réalisation de pièces de micromécanique. Fonction automatique de rotation 3D Afin d’assurer un lancement d’usinage rapide et sans erreur, le logiciel 3D Auto FANUC mesure l’inclinaison et la rotation de la pièce avec compensation automatique du plan du programme et de chaque mouvement d’axe, sans avoir recours à une machine ou à un serveur (PC) de mesure 3D supplémentaire. Logiciel de programmation ProfDia GTR Pour des outils coupants rotatifs et fixes. Porte automatique Cette option permet d‘économiser du temps en évitant d‘avoir à vider le bac d‘usinage complètement. Kit pour retrofit 6 ou 7 axes Dévidoir de bobine de fil 30 kg Disponible avec le modèle C600iA, cette option vous permet d‘usiner des pièces plus hautes. Inclut un servo-amplificateur, une carte d‘axe, des câbles et un boîtier de raccordement. Cette option permet, dans le cadre d‘une production de pièces en série, un fonctionnement jusqu‘à 140 heures sans intervention humaine. Voyant d‘avertissement en option Z 400 Règle linéaire Table rotative CCR Ce diviseur numérique, très compact, peut être utilisé soit en positionnement, soit en continu, afin de réaliser des usinages complexes. 30 Fiche technique α-C400iA Fiche technique α-C600iA Standard Standard Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z standard [mm] 700 × 600 × 250 Poids maximal de la pièce [kg] Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z standard [mm] 500 Course d‘axe XY [mm] 370 × 270 Course d‘axe XY [mm] Course d‘axe Z [mm] 255 Course d‘axe Z [mm] Courses d‘axes UV [mm] ± 60 × ± 60 Courses d‘axes UV [mm] Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm] ± 30° / 80 Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm] Incrément minimal [mm] 0,0001 Diamètre du fil [mm] Poids maximal du fil [kg] 16 ± 30°/150 0,0001 Ø 0.10 ~ Ø 0.30 Poids maximal du fil [kg] 16 2440 × 2740 Poids de la machine (environ) [kg] FANUC 31i-WB Espace de stockage des programmes de pièces [MB] 310 ± 100 × ± 100 Encombrement (largeur/profondeur) [mm] 1800 Contrôleur 600 × 400 Diamètre du fil [mm] 1930 × 2210 Poids de la machine (environ) [kg] 1000 Incrément minimal [mm] Ø 0.10 ~ Ø 0.30 Encombrement (largeur/profondeur) [mm] 1050 × 820 × 300 Poids maximal de la pièce [kg] 3000 Contrôleur 4 FANUC 31i-WB Espace de stockage des programmes de pièces [MB] Niveau de bruit acoustique 4 Niveau de bruit acoustique LPA [dB] 64 LPA [dB] 64 Pic LPC [dB] 81 Pic LPC [dB] 81 En option En option Porte avant automatique Porte avant automatique Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z [mm] 700 × 555 × 250 Course d‘axe Z [mm] Angle d‘inclinaison max. [mm] Diamètre du fil [mm] Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z [mm] 1050 × 775 × 300 - Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z en option [mm] 1050 × 775 × 400 ± 45°/40 Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z en option [mm] 1050 × 805 × 400 Ø 0.05 ~ Ø 0.30 Trajectoire d‘axe Z [mm]** 410 Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm] ± 45°/ 70 Diamètre du fil [mm] Dimensions extérieures | Encombrement au sol 400 920 10 3140 2740 1820 1760 1750 2610 21602160 <2200>* 1160 1820 (1990) 1740 19601960 <2130>* 2210 780 780 400 400 Dimensions extérieures | Encombrement au sol - 1000 2330 400 1930 1430 10 1000 2840 Position entrée d‘alimentation (200V AC, 3 phases) Position entrée pneumatique * Les valeurs entre crochets ( ) sont pour l‘option pour fil fin. * Les valeurs entre crochets < > sont pour le couvercle de sécurité ouvert. *) L‘encombrement au sol ci-dessus est celui d‘une machine type standard. Contactez FANUC si vous souhaitez commander des options comme le dévidoir. 2440 Position entrée d‘alimentation (400 V, 3 phases) Position entrée pneumatique *Les valeurs entre crochets < > sont pour le couvercle de sécurité ouvert. *) L ‘encombrement au sol ci-dessus est celui d‘une machine type standard. Contactez FANUC si vous souhaitez commander des options comme la course d‘axe Z 410 mm et le dévidoir 30 kg. **) D imensions extérieures de la machine avec course d‘axe Z en option : largeur 2 790 mm – hauteur 2 370 mm (2 400 mm avec le couvercle de sécurité ouvert). Encombrement au sol avec course d‘axe Z en option : largeur 3 190 – profondeur 3 140 mm Service FANUC Conçu pour simplifier l‘automatisation Des portes avant et latérale pratiques et faciles d‘accès, un chargement par palan pour les pièces lourdes, ainsi qu‘une zone de travail ergonomique garantissent une surveillance des machines sans accroc. Pour des scénarios d‘automatisation plus exigeants, FANUC dispose d‘un réseau complet de partenaires européens dédiés. Ils possèdent le savoir-faire et l‘expertise technique dont vous avez besoin pour créer la solution parfaite dans votre usine de production. Quelle que soit votre application – d‘une installation unique à une cellule robotisée totalement intégrée et équipée de la gamme complète de robots – FANUC facilite l‘automatisation. FANUC Academy Afin de vous aider à tirer le meilleur de vos machines FANUC, nous vous proposons des sessions de formation intensives. Principalement basées sur la pratique, ces formations sont données en petits groupes de 5 participants et assurées par des experts techniques. Les thèmes abordés couvrent la mise en service, la configuration et le dépannage. Des formations sur la programmation FAO pour ROBOCUT sont également prévues. Les formations FANUC sont conçues sur mesure afin de répondre à vos besoins. Elles reposent sur des méthodes d‘apprentissage efficaces et mettent l‘accent sur les dernières technologies. N‘hésitez pas à nous contacter. Nous ne demandons pas mieux que de partager nos connaissances. Notre mission est de répondre à vos besoins en matière de production Chez FANUC, nous savons que la fiabilité est une étape essentielle pour consolider les résultats financiers. C‘est la raison pour laquelle, en plus de fabriquer des machines d‘une fiabilité incomparable, nous mettons à votre disposition tout un ensemble de solutions et services conçus pour vous aider à toujours être performant. Vous pouvez, par exemple, bénéficier de : • Contrats de maintenance sur mesure • Stratégies de maintenance préventive • Garanties étendues Des pièces détachées pour toute la durée de vie de votre machine Tout au long de la vie de vos machines, nous nous engageons à vous fournir des pièces détachées d‘origine, pendant une période minimale de 25 ans. Par ailleurs, afin de vous apporter toujours plus de flexibilité et prolonger davantage la durée de vie de vos machines, le Centre de réparation FANUC peut également réparer n‘importe quel composant dans le respect des spécifications des pièces d‘origine. Présents partout où vous avez besoin de nous Quel que soit l‘endroit dans le monde, le réseau FANUC peut vous proposer l‘assistance commerciale et technique, ainsi que le service après-vente dont vous avez besoin. Vous disposez ainsi d‘un interlocuteur pour communiquer dans votre langue maternelle. Les données techniques sont sujettes à modifications sans préavis. Tous droits réservés ­©2015 FANUC Europe Corporation www.fanuc.eu MBR-00217-FR-V 2.0 Push the button