SECTION 16440-3

Numéro de spécification : 26 24 16.14
Nom du produit : PANNEAUX DE DISTRIBUTION D’ÉCLAIRAGE ET DE DISPOSITIFS
ÉLECTRIQUES 240 V CA, 48 V CC MAXIMUM
SECTION 26 24 16.14
PANNEAUX DE DISTRIBUTION D’ÉCLAIRAGE ET DE
DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES 240 V CA, 48 V CC MAXIMUM
PARTIE 1 GÉNÉRALITÉS
1.01 CONTENU DE LA SECTION
A. Panneau de distribution d’éclairage et de dispositifs électriques - Fournir et installer le(s)
panneau(x) de distribution d'éclairage et de dispositifs électriques comme précisé dans le présent
document et indiqué aux [plans] [schémas] connexes.
1.02 RÉFÉRENCES
Le(s) panneau(x) de distribution et le(s) disjoncteur(s) dont il est question dans le présent
document ont été conçus et fabriqués conformément à la plus récente revue des spécifications
suivantes.
A. NEMA PB 1 - Panneaux de distribution
B. NEMA PB 1.1 - Instructions pour l'installation, l'utilisation et la maintenance sécuritaire des
panneaux de distribution jusqu'à 600 V
C. NEMA AB 1 - Disjoncteurs à boîtier moulé
D. UL 50 - Coffrets pour équipement électrique
E. UL 67 - Panneaux de distribution
F. UL 489 - Disjoncteurs à boîtier moulé et coffrets de disjoncteur
G. Norme CSA standard C22.2 No. 29-M1989 - Panneaux de distribution et panneaux de distribution
en boîtiers
H. Norme CSA C22.2 No. 5-M91 - Disjoncteurs à boîtier moulé
I. Spécification fédérale W-P-115C - Type I Classe 1
J. Spécification fédérale W-C-375B/Gen - Disjoncteurs, boîtiers moulés, dérivation et maintenance.
K. NFPA 70 y- CNÉ (Code Canadien de l'Électricité)
L. ASTM - American Society of Testing Materials
M. 12. IBC - International Building Code - Exigences antisismiques
N. 13. NFPA 5000 - Code de la construction NFPA - Exigences antisismiques
O. 14. ASCE 7 - American Society of Civil Engineers, Charges théoriques minimales pour les
constructions et autres structures - Exigences antisismiques
P. 15. ICC ES AC156 - International Code Council Evaluation Services - Critères d’admissibilité
antisismique par table vibrante - Test des systèmes et composants non structurels - Protocole de
test antisismique
1.03 DÉPÔT ET ENREGISTREMENT DE LA DOCUMENTATION
A. Les documents d’approbation doivent inclure les schémas. Les schémas doivent comporter les
dimensions générales des panneaux de distribution, les dimensions de montage des intérieurs,
ainsi que les dimensions de la goulotte guide-fils. L'emplacement des neutres principaux, de
dérivation et massifs doit être clairement indiqué. En outre, le schéma doit faire figurer les
schémas unifilaires avec les systèmes de tension applicables.
1.04 QUALIFICATIONS
A. Compagnie spécialisée dans la fabrication de panneaux de distribution et possédant un minimum
de cinquante (50) ans d’expérience documentée.
B. Les panneaux de distribution doivent être fabriqués conformément aux normes énumérées à
l’Article 1.02 - RÉFÉRENCES.
1.05 LIVRAISON, STOCKAGE ET MANUTENTION
A. Inspecter et rapporter au transporteur, dans les délais prescrits, les dommages dissimulés.
B. Manipuler avec soin afin d’éviter d’endommager les composants internes, le coffret et la finition
du panneau de distribution.
C. Stocker le panneau dans un endroit sec et propre. Conserver l’emballage d’usine et, si nécessaire,
ajouter une toile ou une couverture de plastique lourde pour protéger le(s) coffret(s) de la saleté,

de l’humidité, des débris de construction et du trafic.
1.06 MATÉRIAUX D’EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE
A. Le fabricant doit fournir les instructions d'installation et la publication des normes NEMA PB 1.1 -
Instructions pour l'installation, l'utilisation et la maintenance sécuritaires des panneaux de
distribution jusqu'à 600 V.
1.07 GARANTIE
A. Le fabricant garantit que les équipements sont exempts de défauts, en termes de matériaux utilisés
et de qualité d’exécution, pour une durée d’un (1) an à partir de la date d’installation ou de dix-
huit (18) mois à partir de la date d’achat, selon la première éventualité.
1.08 TRAVAUX CONNEXES
A. Spécification numéro 26 43 13.12 - Protection contre les surtensions
PARTIE 2 PRODUITS
2.01 FABRICANTS
A. Doit être la compagnie Square D NQ (Classe 1640) ou NQOD (Classe 1630).
B. Les substitutions doivent être soumises par écrit trois semaines avant la date de soumission
d’origine et inclure les documents justificatifs établissant que le fabricant de substitution répond
en tous points aux spécifications décrites dans le présent document.
2.02 TYPE DE PANNEAU DE DISTRIBUTION D’ÉCLAIRAGE ET DE DISPOSITIFS
ÉLECTRIQUES
A. NQ ou NQOD
1. Intérieur
a. Doit être un panneau de distribution de type NQ ou NQOD avec une tension nominale de
240 V ca/48 V cc maximum. Le courant nominal continu, comme indiqué sur les [plans]
[schémas] associés, ne doit pas dépasser 600 A maximum.
b. Caractéristiques minimum de court circuit : [10 000] [22 000] [65 000] [100 000]
[200 000] [ comme indiqué] en ampères efficaces symétriques à 240 V ca.
c. Caractéristiques de court-circuit : [5 000] à 48 V cc.
d. Fournir une (1) barre-bus continue par phase. Chaque barre-bus doit être dotée de
connecteurs pour circuits de dérivation mis en phase de façon séquentielle convenant aux
disjoncteurs de dérivation enfichables ou boulonnés. Les interconnexions de bus doivent
être prévues à pleine capacité. Les valeurs nominales de bus du panneau de distribution
doivent être déterminées par des essais d’échauffement menés conformément à la
spécification UL 67. Les bus dont la capacité est comprise entre 100 et 400 A doivent
être plaqués [cuivre] [aluminium]. Les bus dont la capacité est de 600 A doivent être
plaqués en cuivre en standard. Les barres-bus doivent être plaquées tout du long. Les
panneaux de distribution doivent pouvoir être utilisés comme équipements de service
lorsque les exigences de l’application respectent la spécification UL 67 et les articles
CNÉ 230-F et -G.
e. Toutes les pièces porteuses de courant doivent être isolées de la terre et entre phases par
une gaine thermoplastique avec une rigidité diélectrique élevée.
f. Une barre de mise à la terre des équipements [aluminium] [cuivre] solidement fixée doit
être fournie. [Une barre de mise à la terre isolée [aluminium] [cuivre] doit être également
fournie.]
g. Le neutre massif divisé doit être plaqué et situé dans le compartiment d’alimentation
jusqu’à 225 A, de sorte que tous les câbles neutres entrants puissent être de la même
longueur. [Les panneaux de distribution homologués par le CSA et l’UL avec un neutre
fixe de capacité nominale 200 % doivent être plaqués en cuivre pour les applications de
charge non-linéaires. Les panneaux de distribution doivent être identifiés pour les
applications non-linéaires].
h. La garniture intérieure doit être isolante pour protéger l’utilisateur des parties sous
tension. La garniture isolante doit être dotée de plaques d’obturation pour couvrir les
espaces de montage non utilisés.
i. Les plaques signalétiques doivent contenir des informations système et un numéro de
catalogue ou bien un numéro de commande usine. Les schémas de câblage intérieur et

neutre, l’étiquette d’homologation CSA/UL et la valeur nominale de courant de court
circuit doivent être indiqués à l’intérieur ou dans un livret.
j. Les intérieurs doivent pouvoir être convertis sur place en fonction du sens d’alimentation
(vers le bas ou le haut). Les disjoncteurs principaux dans les intérieurs 100 A doivent
être montés [horizontalement] [verticalement]. Les disjoncteurs principaux au-delà de
100 A doivent être montés verticalement. Les disjoncteurs de sous-alimentation doivent
être montés verticalement. Les intérieurs à cosses principales jusqu’à 400 A doivent
pouvoir être convertis sur place en disjoncteur principal. Des dispositifs de mise à niveau
de l’intérieur doivent être fournis pour les applications à montage encastré.
k. Le bus de phase intérieur doit être pré-perforé pour recevoir les options à installer sur
place (NQ uniquement), comme les cosses de sous-alimentation, les disjoncteurs de
sous-alimentation, les cosses de traversée.
Disjoncteur principal
a. Il doit s’agir de disjoncteurs de type Square D.
b. Les disjoncteurs principaux doivent être dotés d’un mécanisme de décentrage à
basculement indépendant avec ouverture/fermeture rapide. Les disjoncteurs doivent être
équipés d’un bloc déclencheur permanent contenant des éléments de déclenchement
magnétiques et thermiques à chaque pôle. Chaque élément thermique doit pouvoir
détecter la valeur efficace réelle et être réglé en usine pour fonctionner dans un
environnement ambiant de 40° C. Les éléments thermiques doivent pouvoir compenser
les conditions ambiantes au-dessus de 40° C.
c. Les disjoncteurs à deux et trois pôles doivent posséder un déclenchement commun de
tous les pôles. Les disjoncteurs de capacité supérieure à 100 A doivent posséder un
réglage du déclenchement magnétique situé à l’avant du disjoncteur, pour permettre à
l’utilisateur de sélectionner simultanément les niveaux de déclenchement de tous les
pôles. Les disjoncteurs doivent être équipés d’un bouton pousser-pour-déclencher à des
fins de maintenance et de test.
d. La manette et la plaque avant du disjoncteur doivent indiquer le courant admissible. Les
disjoncteurs de construction standard doivent être homologués par l’UL en matière de
connexion inversée sans marquages ligne ou charge.
e. Les écussons des disjoncteurs doivent porter mention des marquages E/S internationaux,
en plus des marquages MARCHE/ARRÊT. Les accessoires des manettes de disjoncteurs
doivent permettre de verrouiller la poignée dans la position MARCHE ou ARRÊT.
f. Les cosses, qui doivent être homologuées par le CSA ou l’UL, doivent accepter les
[conducteurs cuivre et aluminium] [conducteurs cuivre uniquement] massifs ou toronnés.
Les cosses doivent supporter des [fils avec une température de 75° C] [fils avec une
température de 90° C, calibrés en fonction de la valeur nominale de température de 75° C
définie par le CNÉ, table 310-16]. Le corps de cosse doit être boulonné sur place; les
systèmes d’enclenchement ne sont pas acceptables.
g. Les disjoncteurs doivent être homologués par le CSA et l’UL pour être utilisés avec les
accessoires suivants : déclencheur shunt, déclencheur en sous-tension, déclencheur shunt
de défaut de mise à la terre, interrupteur auxiliaire, interrupteur d’alarme, kits de cosses
mécaniques, kits de cosses de compression.
3. Disjoncteurs de dérivation
a. Il doit s’agir de disjoncteurs de type Square D. Les disjoncteurs doivent être homologués
par le CSA et l’UL avec l’intensité nominale, la capacité d’interruption et le nombre de
pôles indiqués sur les [plans] [schémas] associés.
b. Les disjoncteurs de dérivation à boîtier moulé doivent être dotés de connecteurs de bus de
type [boulonné] [enfichable].
c. Les disjoncteurs doivent être dotés d’un mécanisme de décentrage à basculement
indépendant avec ouverture/fermeture rapide. Les disjoncteurs doivent disposer
d’éléments de déclenchements magnétiques et thermiques sur chaque pôle. Les
disjoncteurs à deux et trois pôles doivent posséder un déclenchement commun de tous les
pôles.
d. Il doit exister deux formes d’informations de déclenchement visibles. La manette du
disjoncteur doit se trouver en position entre MARCHE et ARRÊT. En outre, un

indicateur VISI-TRIP® rouge doit apparaître dans la fenêtre transparente du logement du
disjoncteur.
e. Les plaques avant de tous les disjoncteurs doivent être accolées les unes aux autres.
f. Les cosses, qui doivent être homologuées par l’UL, doivent accepter les [conducteurs
cuivre et aluminium] [conducteurs cuivre uniquement] massifs ou toronnés. Les cosses
doivent supporter des [fils avec une température de 75° C] [fils avec une température de
90° C, calibrés en fonction de la valeur nominale de température de 75° C définie par le
CNÉ, table 310-16]. [Les disjoncteurs de dérivation calibrés à 30 A maximum doivent
être homologués par le CSA et l’UL pour accepter des fils calibrés à 60° C.]
g. Les disjoncteurs doivent être homologués par le CSA et l’UL pour être utilisés avec les
accessoires suivants installés en usine : déclencheur shunt, interrupteur auxiliaire et
interrupteur d’alarme.
4. Coffrets
a. Coffrets type 1
1) Les coffrets doivent être fabriqués en acier galvanisé, conformément aux exigences
UL 50. L’acier recuit par galvanisation ne convient pas.
2) Les coffrets doivent être dotés d’extrémités démontables sans débouchures d’un côté.
Ils doivent comprendre des tiges filetées de montage pour l’intérieur soudées. Les
supports de montage intérieurs ne sont pas obligatoires.
3) La largeur de coffret maximale est de [26 pouces (66 cm)] [20 pouces (50,8 cm)]
[8,625 pouces (21,91 cm) - NQ ou NQOB, montage sur colonne uniquement].
b. Façades type 1
1) La façade doit être conforme aux conditions de robustesse et de rigidité énoncées par
les normes UL 50. Elle doit avoir un fini composé d'émail gris ANSI 49 électro-
déposé sur de l'acier nettoyé et phosphaté.
2) Les façades doivent être [en une pièce avec une porte] [sur charnière en une pièce
avec une porte]. Le montage doit être [encastré] [en saillie], comme indiqué dans les
[plans] [schémas] associés.
3) Les panneaux de distribution doivent avoir des façades MONO-FLAT avec des
charnières de porte dissimulées et des vis à tête fendue. La façade ne doit pas
pouvoir être retirée si la porte est verrouillée. Les portes à l’avant doivent avoir des
coins arrondis et des arêtes nettes.
4) La façade doit être dotée d’une serrure à gorge cylindrique avec fermeture et un
bouton de porte en acier inoxydable à ressort. Tous les ensembles serrures doivent
utiliser une clé identique. Une (1) clé doit être fournie avec chaque serrure. Un
porte-carte de répertoire en plastique transparent doit être monté sur la face interne
de la porte.
c. Type 3R, 5 et 12
1) Les coffrets doivent respecter les conditions UL 50. Les coffrets doivent être peints
en émail gris ANSI 49 électro-déposé sur de l'acier nettoyé et phosphaté.
2) Toutes les portes doivent être scellées et équipées d’une serrure de coffre de type
gorge et de deux (2) fixations ¼ de tour supplémentaires sur les coffrets de
59 pouces (150 cm) et plus de hauteur. Tous les ensembles serrures doivent utiliser
une clé identique. Une (1) clé doit être fournie avec chaque serrure. Un porte-carte
de répertoire en plastique transparent doit être monté sur la face interne de la porte.
3) Le coffret ne doit pas dépasser 21 pouces (53,3 cm) de largeur et 6,5 pouces
(16,5 cm) de profondeur.
PARTIE 3 EXÉCUTION
3.01 INSTALLATION
A. Installez les panneaux de distribution conformément aux consignes écrites du fabricant, en
respectant les normes NEMA PB 1.1 et CÉN.
3.02 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ SUR SITE
A. Inspecter l’installation complète pour y déceler des dommages physiques et vérifier l’alignement,

l’ancrage et la mise à la terre.
B. Mesurer le régime établi des courants pleine charge à chaque point d’alimentation au panneau de
distribution, réarranger les circuits du tableau de distribution pour équilibrer les charges de phase à
20 % les unes des autres. Maintenir une mise en phase adéquate pour les circuits de dérivation
multi-fils.
C. Vérifier l’étanchéité des connexions boulonnées et des disjoncteurs à l’aide d’une clé ou d’un
tournevis dynamométrique calibré, selon les spécifications du fabricant.
FIN DE LA SECTION