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SECTION 13700
COMMANDES D’ACCÈS
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PART 1 GÉNÉRALITÉS
1.1 LA SECTION COMPREND
A. Systèmes de contrôle d’accès par téléphone :
1. Systèmes de contrôle d’accès par téléphone pour immeuble de bureaux ou ensemble
résidentiel protégé (Contrôle d’accès à protocole Internet IPAC de LiftMaster).
1.2 SECTIONS CONNEXES
A. Section 03300 Béton coulé sur place : Dalles de montage en béton.
B. Section 16050 Matériaux électriques essentiels et méthodes
C. Section 16720 Systèmes de contrôle d’accès par téléphone.
D. Division 16 - Exigences de connexions électriques
1.3 RÉFÉRENCES
A. Underwriters Laboratories (UL) :
1. UL 325 Norme de sécurité pour les actionneurs et systèmes de portes, rideaux,
barrières, persiennes et fenêtres.
2. UL 991 Norme des essais de commandes de sécurité utilisant des dispositifs à
semi-conducteurs.
B. NFPA 70 Code de l’électricité national.
C. Réglementations de la FCC.
D. Service canadien des communications.
1.4 SOUMISSIONS
A. Soumettre en vertu des dispositions de la section 01300.
B. Soumissions :
1. Données du fabricant : Soumettre des copies de ce qui suit :
a. Fiches techniques des produits et description du système.
b. Instructions d’installation.
c. Certificat de détaillant agréé et certificats de formation des installateurs qui
travailleront sur ce projet.
d. Schémas de fabrication.
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e. Liste d’équipement.
2. Dessins d’atelier : Soumettre ce qui suit :
a. Disposition et emplacements du système d’accès, y compris les exigences de
taille.
b. Schémas de câblage détaillés de l’équipement d’accès.
c. Calculs des charges de tout l’équipement pour le bon calibre d’équipement
électrique fourni par le client et des circuits de groupe électrogène de
secours/réserve.
3. Plans de récolement : Mettre à jour les dessins d’atelier pour créer les plans de
récolement finaux. Soumettre trois copies papier et en format numérique en
AutoCAD 14 ou version ultérieure sur un CD (3 copies).
4. Données d’exploitation : Inclure trois copies de l’administrateur du logiciel et des
manuels de l’opérateur.
5. Données d’entretien : Inclure les méthodes d’entretien et de réparation.
C. Soumissions :
1. Données de produit : Liste d’équipement, description du système, schémas de
câblage électrique pour l’installation et fiches de données du fabricant pour chaque
produit à utiliser incluant :
a. Instructions et recommandations de préparation.
b. Exigences et recommandations d’entreposage et de manipulation.
c. Méthodes d’installation.
2. Dessins d’atelier : Soumettre les dessins d’atelier montrant la disposition, les profils
et les composants des produits, y compris l’ancrage, les conditions de bordure et les
accessoires.
a. Modes d’emploi, manuels d’installation et d’entretien, y compris les schémas de
câblage.
b. Câbles verticaux, dispositions et schémas de câblage spéciaux montrant tout
changement aux dessins standards.
1.5 LIVRAISON, ENTREPOSAGE ET MANIPULATION
A. Ranger les produits dans leur emballage d’origine non ouvert et avec les étiquettes intactes
jusqu’au moment de l’installation.
B. Prévoir la livraison de l’équipement de contrôle d’accès au terrain de stationnement pour
que les espaces soient suffisamment achevés de manière à permettre l’installation des
actionneurs dès leur réception.
C. Le propriétaire fournira sur place un lieu d’entreposage sécurisé, sec et verrouillé pour tout
équipement livré dans le cadre de ce travail.
1.6 ASSURANCE DE LA QUALITÉ
A. Assurance de la qualité :
1. Fabricant : Le système de contrôle d’accès doit provenir d’un seul fabricant se
spécialisant dans les systèmes de contrôle d’accès par téléphone et ayant au
minimum 5 ans d’expérience.
2. Installateur : Compagnie spécialisée en systèmes de contrôle d’accès et ayant au
minimum 3 ans d’expérience en systèmes de taille et d’envergure similaires. Les
techniciens qui travaillent sur le projet doivent avoir obtenu une certification pour le
matériel et le logiciel utilisés pour ce projet.
B. Assurance :
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1. Effectuer l’installation par le maître des travaux autorisé par l’usine et formé
spécialement en systèmes d’actionneur de barrière du type mentionné dans cette
section.
2. Fournir la documentation de la disponibilité d’un service d’entretien et de réparation
pour les situations d’urgence.
3. Fournir un entretien trimestriel pendant un (1) an suivant l’achèvement presque
complet du projet.
1.7 CONDITIONS LIÉES AU PROJET
1. Maintenir des conditions environnementales (température, humidité et ventilation)
dans les limites recommandées par le fabricant pour produire des résultats optimaux.
Ne pas installer les produits dans des conditions environnementales hors des limites
absolues définies par le fabricant.
1.8 GARANTIE
A. Garantie standard du fabricant :
1. Garantie de système de contrôle d’accès par téléphone : garantie limitée de 1 an.
2. Système de contrôle d’accès par téléphone et de contrôle du périmètre : garantie
limitée de 3 ans.
PART 2 PRODUITS
2.1 FABRICANTS
A. Fabricant acceptable : LiftMaster; 845 Larch Avenue; Elmhurst, IL 60126-1196. Sans frais :
800 282.6225; Courriel : spec[email protected]; Site Web : LiftMaster.com.
B. Substitutions : non permises.
C. Les demandes de substitutions seront prises en compte conformément aux dispositions de
la Section 01600.
2.2 SYSTÈMES DE CONTRÔLE D’ACCÈS PAR TÉLÉPHONE
A. Système de contrôle d’accès extérieur activé par Internet avec protocole de voix sur IP
(VoIP) :
1. Produit acceptable : Contrôle d’accès par Internet LiftMaster IPAC.
2. Rendement :
a. Gestion et surveillance de l’accès aux données en temps réel, 24 h/24 et 7 j/7.
b. Jusqu’à 50 000 justificatifs d’identité.
c. Répertoire allant jusqu’à 50 000 résidents.
d. Mémoire tampon de 50 000 événements de transaction (non volatile).
e. Avis par courriel et texto (sélectionnable).
f. 16 niveaux de groupe/sécurité, 32 calendriers de congés, 32 horaires.
g. Alertes d’état du dispositif.
h. Garantie : 2 ans.
3. Exigences :
a. Connexion Internet haute vitesse CAT 5/6 (10/100 Mb/s). Jusqu’à 100 m
(325 pi) sans matériel de réseau supplémentaire.
b. Service SIP actif (protocole d’ouverture de session).
4. Modèle autonome LiftMaster IPAC :
a. Capacité de résidents : 50 000.
b. Capacité de mise en mémoire tampon d’événements : 50 000.
c. Capacité de points d’accès – barrières ou portes : Jusqu’à 4.
d. Capacités d’entrées : 4.
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e. Capacités d’entrées Wiegand : 2 programmables/2 auxiliaires.
f. Capacité de tableaux par système : 1.
g. Capacité de groupes par système : 16.
h. Capacité de congés par système : 32.
i. Capacité d’horaires par système : 32.
j. Capacité de cartes par utilisateur : 1.
k. Zones antiretour (sur minuterie ou véritables) : 2.
l. Types de justificatif d’identité : Wiegand et NIP.
m. Accès par carte et NIP (authentifiant à 2 facteurs).
n. Horaires activés par groupe.
5. Serveur LiftMaster de modèle IPAC :
a. Capacité de résidents : 50 000.
b. Capacité de mise en mémoire tampon d’événements : 50 000.
c. Capacité de points d’accès – barrières ou portes : Jusqu’à 10 licences.
d. Capacités d’entrées : 2.
e. Capacités d’entrées Wiegand : Jusqu’à 10
f. Capacité de tableaux par système : 5.
g. Capacité de groupes par système : 100.
h. Capacité de congés par système : 100.
i. Capacité d’horaires par système : 1 000.
j. Capacité de cartes par utilisateur : 16.
k. Zones antiretour (sur minuterie ou véritables) : Illimité.
l. Types de justificatif d’identité : Wiegand et NIP.
m. Accès par carte et NIP (authentifiant à 2 facteurs).
n. Horaires activés par groupe.
o. Exceptions d’horaire.
6. Dimensions de l’enceinte : 455 mm H x 323 mm L x 95 mm P (17,9 po x 12,73 po x
3,74 po P).
7. Matériau de l’enceinte :
a. Panneau avant : Alliage d’aluminium pour avion T6061.
b. Enceinte : Acier laminé à froid de calibre 13.
8. Fini de l’enceinte :
a. Panneau avant : Enduit dur argent anodisé (standard).
b. Enceinte : Enduit poudre gris pâle (standard).
c. Panneau avant pouvant être peint : Plastique d’apprêt gris Lexall.
d. Enceinte pouvant être peinte : Acier à revêtement poudre noir.
e. Anneau de garnissage de mise à niveau : Acier à revêtement poudre noir de
calibre 16.
9. Composants de l’enceinte :
a. Microphone.
b. Haut-parleur.
c. Écran d’affichage de la plaque avant renfoncé à éclairage à DEL :
1) Écrant tactile résistif couleur de 254 mm (10 po).
2) Capteur de lumière crépusculaire (gradation d’intensité lumineuse
automatique).
3) Charnière de piano ultra-robuste.
4) Disposition de lecteur de mini-carte ProxPoint Plus.
5) Disposition de clavier tactile.
10. Tension d’alimentation :
a. 16 V c. c., 2,5 A (entrée de transformateur 120 V c. a., 60 Hz, 1,0 A).
11. Courant de service :
a. 1,17 A (sans accessoires).
b. Suppression de surtension - Protection contre les transitoires électriques
rapides : ligne électrique de 2 KV; protection électrostatique : 15 kb Hbm/8 kV
direct/200 VMm (conforme à l’UL).
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c. Plages de températures de service de l’unité : -6 °C (20 °F) à 54 °C (130 °F).
Capacité ambiante -30 °C (-22 °F) à 55 °C (131 °F).
12. Capacité de l’enceinte :
a. IP65 pour l’extérieur.
b. Deux entrées Wiegand : 26 bits, 30 bits, 34 bits pairs et impairs de proximité,
12 V, sortie de puissance de 250 mA (par port).
c. Quatre sorties relais : unipolaire bidirectionnel, tension maximale de 30 V
c. c./c. a. et courant de sortie de 3 A (sans accessoires).
13. Accessoires :
a. Récepteur de contrôle radio à justificatif d’identité LiftMaster Passport PPWR.
b. LiftMaster SN7000178 HID ProxPoint Plus Mini.
c. Clavier (Modèle LiftMaster IPACKEY).
1) Matériau : Alliage d’aluminium pour avion T6061.
2) Fini : Dur anodisé.
3) Interface : Touches Piezo.
d. Case postale LiftMaster IPACPLB : 194 mm H x 144 mm L x 144 mm P (7,6 po
H x 5,65 po L x 3 po P).
1) Panneau : Matériau : Alliage d’aluminium pour avion T6061. Fini :
Enceinte dure anodisée bleu postal.
2) Matériau : Acier à revêtement poudre gris pâle de calibre 14.
e. Nécessaire de caméra LiftMaster IPACCAMK : Caméra couleur à vidéo
composite et transformateur.
PART 3 EXÉCUTION
3.1 EXAMEN ET PRÉPARATION
A. Préparer les surfaces à l’aide des méthodes recommandées par le fabricant pour obtenir les
meilleurs résultats pour les substrats dans les conditions du projet. Si la préparation est la
responsabilité d’un autre installateur, aviser l’architecte par écrit des écarts en ce qui
concerne les tolérances et les conditions d’installation recommandées par le fabricant.
B. Ne pas procéder à l’installation avant que les substrats aient été préparés de manière
appropriée et que les écarts par rapport aux tolérances recommandées par le fabricant aient
été corrigés. Le début de l’installation constitue l’acceptation des conditions.
C. Nettoyer les surfaces soigneusement avant l’installation.
D. Préparer les surfaces à l’aide des méthodes recommandées par le fabricant pour obtenir les
meilleurs résultats pour les substrats dans les conditions du projet.
3.2 INSTALLATION
A. Installer conformément aux instructions du fabricant, y compris, sans toutefois s’y limiter, ce
qui suit :
1. Monter le dispositif directement sur la dalle de béton, fermement sécurisée, d’aplomb
et de niveau.
2. Monter sur le socle de montage; fournir la plaque de base.
3. Câbler conformément au code national de l’électricité.
4. Enfermer toutes les épissures dans des boîtes de connexion aisément accessibles ou
sur des borniers.
5. Étiqueter et identifier tous les fils dans toutes les boîtes de connexion.
B. Tester le système et le régler pour s’assurer que tous les composants et accessoires sont
correctement connectés et en bon état de fonctionnement.
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