Augmentation significative des capacités grâce à la modernisation

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ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON
Mark Küppers, CPI worldwide, Allemagne
Le circuit de palettes avait à l’époque été conçu pour la fabrication
de murs anti-bruit. Ce groupe de produits contribue toujours large-
ment au succès de Züblin et est très fortement représenté sur le mar-
ché. Néanmoins, la demande pour des éléments de façade por-
teurs à la surface architectonique - ces éléments préfabriqués sont
également partiellement fabriqués sur le circuit de palettes - n’a eu
cesse de grandir et c’est pourquoi il fallait augmenter les capacités,
ce qui a été rendu possible par la modernisation. Grâce à l’accé-
lération de la chaîne de production, il est maintenant possible
d’ajouter en toute flexibilité des éléments préfabriqués en béton
plus complexes dans le processus de production, cela à la plus
grande satisfaction de Holger Rößner qui, en qualité de responsa-
ble technique de l’usine de préfabrication de Gladbeck, a coor-
donné les travaux de rénovation.
Les mesures de rénovation de l’usine de préfabrication de
Gladbeck comprenaient également l’extension d’un hall offrant
d’une part de la place pour des stations de travail supplémentaires
et d’autre part reliant maintenant directement le hall du circuit de
palettes avec le hall voisin. Le hall annexe abrite toute l’armature
pour les éléments préfabriqués en béton. Jusqu’à présent, les arma-
tures étaient toujours transportées d’un hall à l’autre par des cha-
riots de manutention. Pour ce faire, il fallait alors ouvrir les portes
des halls concernés. Ceci entraînait des émissions acoustiques
accrues vers l’extérieur. En outre, les pertes thermiques se faisaient
fortement ressentir en hiver. En reliant les deux halls, l’entreprise
pouvait pallier à ces inconvénients tout en créant des conditions de
travail plus agréables à l’intérieur et en réduisant nettement le bruit
à l’extérieur des halls.
Intégration de la préparation de l’armature
dans le circuit de palettes
L’extension de la production des éléments préfabriqués permettait
également d’aménager la préparation des armatures. Pour conférer
un maximum de flexibilité et d’efficacité aux cycles de travail, il est
dorénavant possible de prélever provisoirement des planches de
coffrage individuelles hors du cycle de production pour les achemi-
ner dans une zone de fabrication séparée au sein du nouveau bâti-
ment, cela sans interrompre le flux de palettes sur le circuit de
palettes. Les postes de travail supplémentaires permettent d’accroî-
tre considérablement le rendement de production. Pour ce faire, on
a allongé une voie transversale de transfert - concrètement la chaîne
porte-câble et les rails - au moyen de transbordeurs régulés en fré-
quence. C’est Vollert qui pouvait livrer ces transbordeurs avec un
système intelligent de synchronisation. Un capteur absolu pilote la
régulation constante de l’avance des chariots. Dès qu’une diffé-
rence survient, les vitesses des transbordeurs qui transportent les
planches de coffrage jusqu’au processus de travail suivant sont
adaptées.
Augmentation significative des capacités grâce
à la modernisation de l’équipement existant de
production d’éléments préfabriqués
Ed. Züblin AG, usine de préfabrication de Gladbeck, 45964 Gladbeck, Allemagne
En été 2012, le groupe de construction sis à Stuttgart Ed. Züblin investissait 2 millions d’euros dans la modernisation de son usine de pré-
fabrication de Gladbeck. Le circuit de palettes datant de 1995 fut ainsi complété par plusieurs stations de travail supplémentaires et la com-
mande de l’installation fut modernisée. Ces mesures devaient permettre d’optimiser les cycles de travail d’une station de travail à l’autre.
L’objectif fixé était une augmentation des capacités de 30 % servant de base à la poursuite de la croissance du site de Gladbeck. Après une
bonne année, l’entreprise peut enregistrer un bilan absolument positif, le chantier de modernisation d’une durée de quatre mois a débouché
sur l’accroissement de la productivité tel que souhaité, cette augmentation durable portant sur toute la gamme de produits. Les nouveaux
composants de l’installation ont été livrés par Vollert et la société Unitechnik pouvait moderniser la commande du circuit de palettes.
Surface de haute qualité - une spécialité de l’usine de préfabrication Züblin à Gladbeck
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Station de basculement pour le
transbordement vertical des éléments
préfabriqués en béton
Pour atteindre les capacités de production
visées, il était également nécessaire de
réaménager les processus de transborde-
ment en conséquence. Pour le levage verti-
cal des éléments porteurs de façade en
béton architectonique, une station de bas-
culement supplémentaire fut intégrée au cir-
cuit de palettes et la technique du circuit fut
de ce fait étendue. Outre des transbordeurs
régulés en fréquence qui prennent le trans-
port transversal en charge, le transport des
palettes se fait dans le sens longitudinal
dans toute l’usine de préfabrication sur des
supports à rouleaux hautement résistants,
pendant que des entraînements par galet
séparés s’occupent des mouvements
d’avance. Dans le cadre du concept de
modernisation de Züblin sur le site de
Gladbeck, neuf nouvelles stations de travail
furent intégrées et quatre stations furent
déplacées au sein du circuit de conception
fermée.
La station de basculement est conçue pour
une charge maximale d'utilisation de 45 t
et elle est pilotée par un commutateur à
pédale. Ceci permet au personnel de
l’usine d’amener le pont roulant en position
pour le transbordement des éléments en
béton. Le levage vertical peut s’effectuer
selon des angles de basculement différents,
avec une inclinaison de 80° ou de 85°,
voire même de 90°, ce qui est nécessaire
surtout avec des éléments spéciaux. La sta-
tion de basculement dispose en outre d’une
poutre d’appui à commande hydraulique
qui a été spécialement conçue pour le
contour particulier des éléments préfabri-
qués en béton tels que produits par Züblin.
La poutre d’appui se déplace au dessus
des rives de coffrage fixes des palettes.
Technique de commande et
de pilotage moderne
Les anciennes commandes de 17 ans et de
type Simatic S5 ont été remplacées par des
commandes de la nouvelle série S7. Ceci
permet de garantir à nouveau l’approvi-
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Fabrication sur des planches de 4,50 x 13,50 m
La station de bétonnage fonctionne maintenant avec une nouvelle commande d’Unitechnik
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AZ
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Aperçu de l’extension du hall et des nouvelles stations de travail
Les nouvelles stations de travail peuvent être desservies directement
par un pont roulant avec le matériau provenant du magasin.
La nouvelle station de basculement Vollert
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Revivez en direct le salon
bauma 2013:
www.precast.-success.com
www.youtube.com/VollertAnlagenbau
www.vollert.de
“Technique d’installations industrielles
pour la production d’éléments
préfabriqués en béton sous une
perspective nouvelle.
Revivez de nouveau en direct les
points culminants du salon bauma 2013 sur
www.precast-success.com !“
Philippe Marrié
Téléphone [phone]
[email protected]
AZ Vollert PBI 3 2013 210 146mm französisch pm indd 1 06 05 2013 11 11 43
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sionnement en pièces de rechange et le suivi. Pour exploiter tous les
avantages de la nouvelle génération de commandes, le logiciel a
été entièrement renouvelé par Unitechnik. Une foule de modules
complets garantissait la réalisation rapide et sûre. Züblin pouvait
ainsi profiter pleinement des développements de ces 17 dernières
années. La visualisation par écran tactile est une autre nouveauté
assurée par un panneau de commande moderne. La commande de
l’installation s’en trouve nettement plus intuitive. La formation des
nouveaux opérateurs est simplifiée. Lors de la conception du système
de commande, l’accent fut également mis sur l’intégration aisée des
extensions futures ou des éventuelles modifications.
Postes de commande modernes avec commande intuitive
par écran tactile
Murs anti-bruit finis et prêts pour le transport jusqu’à l’entrepôt
extérieur
L’ordinateur pilote UniCAM : des plans de travail flexibles permettent
une utilisation optimale toutes les stations de travail
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L’ordinateur pilote UniCAM qui avait déjà été rénové en 2010
prend entièrement en charge les changements et pouvait ainsi être
conservé. Le concept de plan de travail qui était déjà mis en œuvre
avant l’extension peut maintenant déployer pleinement ses atouts
dans le nouveau concept d’installation. Pour chaque produit, les
plans de travail définissent le trajet optimal au sein de l’installation.
Ceci permet une utilisation des stations de travail la plus uniforme
possible et d’éviter les goulots d'étranglement. Suite à l’extension,
quelques nouveaux plans de travail sont venus s’ajouter. Le concept
client-serveur de l’ordinateur pilote permet au client d’accéder à de
nombreux postes de travail à partir de l’ordinateur pilote. Dans le
cadre de l’extension, le nombre de licences clients a encore été
accru.
La modernisation s’avère rentable
Le groupe de construction Ed. Züblin est synonyme de qualité et
c’est ainsi que l’usine de Gladbeck produit des éléments préfabri-
qués en béton de haut niveau et certifiés. Outre les murs anti-bruit
qui sont fabriqués depuis de nombreuses années sur 34 planches
(4,50 x 13,50 m) au sein du circuit de palettes, des éléments de
construction de grande surface pour la construction d’immeubles
classiques sont produits à Gladbeck. L’utilisation de BAP prend à
cet égard une importance de plus en plus marquée et sa part est
actuellement de 50 %.
Grâce à la transformation du circuit de palettes, Züblin peut bénéfi-
cier mieux encore qu’avant des compétences de ses ouvriers. La
main d’œuvre en usine est spécialisée et peut se concentrer sur des
travaux conçus pour elle. L’aménagement de stations d’armature
supplémentaires en amont de la station de bétonnage permettait de
pallier à un point critique qui provoquait auparavant un goulot
d'étranglement et des retards dans le cycle de production. La mise
en service de la seconde station de basculement a permis d’élimi-
ner un autre goulot d'étranglement au niveau du transbordement
car celle-ci fonctionne indépendamment de la première et vient ainsi
doubler les capacités. L’ordinateur pilote prend en charge ce gain
de flexibilité par un concept intelligent de plan de travail qui sup-
porte deux circuits de production.
De plus, l’usine de préfabrication de Gladbeck a pris de nom-
breuses mesures pour réduire les émissions de CO2. Outre les éco-
nomies de chauffage déjà mentionnées plus haut par la liaison des
deux halls, il a également été possible de réduire la consommation
de courant en remplaçant tout l’éclairage par des lampes LED éco-
nomisant l'énergie. Ainsi, Züblin affronte l’avenir non seulement
avec des capacités de production accrues, mais aussi en fixant ses
objectifs pour accroître la qualité du travail et réduire la charge sur
l’environnement. !
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Éléments d’appui de grande surface pour exigences
architectoniques élevées
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Éléments préfabriqués pour un grand projet à Francfort
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