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Les systèmes de surveillance conditionnelle - Maintenance industrielle
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Module : Maintenance industrielle Niveau : 2ᵉ année Génie électrique Les systèmes de surveillance conditionnelle wafaa ait belqadi Année Universitaire 2025-2026 1 01 Introduction de surveillance 02 Systèmes conditionnelle PLAN 03 Surveillance par vibration 04 Surveillance par température 05 Surveillance par bruit 06 Conclusion 2 Introduction La surveillance conditionnelle permet de suivre l’état des équipements industriels en temps réel afin d’anticiper les défaillances et d’améliorer la fiabilité des systèmes. 3 Systèmes de surveillance conditionnelle Définition La surveillance conditionnelle est une méthode de maintenance basée sur l’analyse des vibrations, de la température et du bruit pour détecter les anomalies de fonctionnement des machines. 4 Systèmes de surveillance conditionnelle Objectifs • Détecter précocement les défauts des équipements • Prévenir les pannes et les arrêts non planifiés • Optimiser les interventions de maintenance • Améliorer la fiabilité et la disponibilité des systèmes • Réduire les coûts d’exploitation. 5 01 Surveillance par Vibration 6 Surveillance par vibrations La surveillance vibratoire est une méthode essentielle de la maintenance conditionnelle. Elle consiste à mesurer et analyser les vibrations des machines afin de détecter les défauts mécaniques avant qu’une panne ne se produise. 7 Principe Les machines tournantes (moteurs, pompes, ventilateurs, turbines…) génèrent des vibrations normales. Une augmentation anormale des vibrations indique souvent un problème. Les vibrations sont mesurées à l’aide de capteurs appelés accéléromètres, placés sur les parties critiques de la machine. 8 Surveillance par Vibration Pourquoi mesurons-nous les vibrations des machines ? 1 Détecter les déséquilibres 3 Repérer un défaut d’alignement 2 Identifier l’usure des roulements 4 Outils : accéléromètres, capteurs vibratoires 9 Avantages (Vibrations) Diagnostic rapide Bonne précision Détection précoce des anomalies mécaniques 10 02 Surveillance par Température 11 Surveillance par Température La surveillance thermique consiste à mesurer la température des équipements afin de détecter une surchauffe anormale pouvant indiquer un défaut. 12 Principe • Une élévation anormale de la température est souvent le signe : • d’un frottement excessif • d’un défaut de lubrification • d’une surcharge électrique • d’un mauvais refroidissement • La température est mesurée à l’aide de : • Capteurs de température (thermocouples, PT100) • Caméras thermiques (thermographie infrarouge) 13 Surveillance par Température Mesurer l’évolution thermique d’un équipement Pourquoi ? Défaut électrique Surchauffe Mauvaise lubrification 14 Outils : Thermomètres ls mesurent directement la température d’une machine ou d’un composant. 15 Outils : Caméras thermiques Elles fournissent une image montrant la répartition de la chaleur par couleurs. 16 Outils : Capteurs infrarouges Ils mesurent la température à distance grâce au rayonnement infrarouge. 17 Avantages (Température) Facile à mesurer Méthode non intrusive Permet d’identifier les problèmes électriques et mécaniques 18 03 Surveillance par bruit 19 Surveillance par Bruit La surveillance par bruit est une technique qui consiste à écouter les bruits émis par un équipement ou un système pour détecter les anomalies et les défaillances potentielles. 20 Surveillance par Bruit Avantages: Réduction des coûts de maintenance Amélioration de la sécurité Augmentation de la disponibilité des équipements Réduction des arrêts de production 21 Surveillance par Bruit Exemples de technologies utilisées: Capteurs de bruit à membrane Capteurs de vibration Systèmes de surveillance en ligne Logiciels d'analyse de données. 22 Surveillance par Bruit Comparaison des méthodes Méthode Avantages Inconvénients Vibration Très précise Coût plus élevé Température Simple, fiable Détection parfois tardive Rapide Sensible au bruit ambiant Bruit 23 CONCLUSION: Les systèmes de surveillance conditionnelle sont des outils essentiels pour la maintenance préventive et la surveillance de l'état des équipements. Ils permettent de détecter les anomalies et les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent, réduisant ainsi les coûts de maintenance et améliorant la sécurité. 24 Merci de votre attention 25