Évaluation 1 GEII : Chargement de sable & Systèmes d'automatisation

EVALUATION 1 GEII
EXEMPLE : Chargement de sable
Capteurs :
F1 :chariot au-dessus du tas .
F2 :chariot au-dessus de la trémie
FH :benne en position haute
FB :benne en position basse
FF :benne fermée
FO :benne ouverte.
Fonctionnement :
Au départ le chariot est au-dessus du tas, en position haute et la benne est ouverte. L’appuie sur un
bouton poussoir Dcy provoque la descente de la benne sur le tas du sable, sa fermeture, puis sa
remontée. En fin de montée le chariot se déplace jusqu’au-dessus de la trémie ; dans cette position il y a
descente de la benne, ouverture puis remontée. En fin le chariot repart en arrière à sa position d’origine
au-dessus du tas et le cycle s’arrête.
THEMES
I. Systèmes de Distribution et Dosage
Objectif : Maîtriser les capteurs de niveau et les vannes.
1. Doseur de précision bi-produit : Remplissage d'un réservoir avec 2 litres de liquide A,
puis 3 litres de liquide B (via débitmètre impulsionnel). Mélange par agitateur pendant
45s avant vidange complète.
2. Remplisseuse de bouteilles rotative : Un plateau tourne de 90° à chaque impulsion.
Poste 1 : Détection présence. Poste 2 : Remplissage (tempo 3s). Poste 3 : Vissage
bouchon (vérin). Poste 4 : Éjection.
3. Station de pompage avec alternance : Deux pompes (P1, P2) alimentent un château
d'eau. Pour équilibrer l'usure, le système utilise P1 au premier cycle, puis P2 au second.
4. Nettoyage en place (CIP) : Cycle automatique de rinçage d'une cuve : Eau claire (1 min)
-> Soude (2 min) -> Eau claire (1 min) -> Séchage air comprimé (30s).
5. Doseur pondéral : Un tapis amène du grain dans une trémie sur pesons. Arrêt du tapis à
450kg, puis ouverture lente de la trappe de déchargement.
II. Manutention et Tri Automatisé
Objectif : Utiliser des capteurs de nature différente (Inductif, Capacitif, Optique).
6. Trieur de colis par gabarit : Trois cellules photoélectriques placées à différentes
hauteurs (H1, H2, H3). Selon la combinaison des cellules occultées, le colis est dirigé vers
la rampe de sortie 1, 2 ou 3 par un bras motorisé.
7. Pont roulant de galvanisation : Une pièce est prise au point A, levée, déplacée
horizontalement, trempée dans un bain d'acide pendant 2 min, puis déposée au point B.
8. Palettiseur de cartons : Empilement de 4 cartons. Un capteur compte les cartons. À
chaque carton, le plateau descend d'une valeur $h$. Après 4 cartons, le plateau remonte et
évacue la pile.
9. Navette de transfert inter-ateliers : Une navette circule sur un rail entre 4 postes.
L'opérateur appelle la navette via un bouton à son poste. La navette se déplace et s'arrête
précisément via des capteurs de position.
10. Déviateur de flux : Un tapis principal alimente deux tapis secondaires. Si le tapis 1 est
saturé (capteur amont), le déviateur bascule automatiquement le flux vers le tapis 2.
III. Sécurité et Gestion d'Énergie
Objectif : Intégrer les priorités et les modes de marche.
11. Inverseur de source (Normal/Secours) : Surveillance du réseau triphasé. En cas de
chute de tension ($< 80\%$), ouverture du disjoncteur réseau, démarrage du groupe
électrogène, et fermeture du disjoncteur secours après 10s de stabilisation.
12. Compresseur d'air industriel : Démarrage étoile-triangle automatique du moteur.
Surveillance de la pression : arrêt à 8 bars, redémarrage à 5 bars. Sécurité thermique
active.
13. Barrière de parking avec boucle magnétique : Ouverture par badge, maintien ouvert
tant que la boucle au sol détecte une masse métallique, fermeture automatique après 5s de
dégagement.
14. Éclairage intelligent d'entrepôt : Allumage par zones uniquement si la luminosité
naturelle est inférieure à 300 lux ET qu'une présence est détectée.
15. Compacteur de déchets sécurisé : Le cycle de compactage ne peut démarrer que si la
grille de protection est fermée. Si la grille est ouverte en cours de cycle, arrêt immédiat
(FPH).
IV. Systèmes de Transformation (Process)
Objectif : Régulation et coordination de mouvements.
16. Perceuse débrayable : Descente rapide du foret jusqu'à l'approche de la pièce, passage en
vitesse de travail, perçage, puis remontée rapide.
17. Four tunnel de peinture : Transporteur à vitesse variable. La température doit être
maintenue à 180°C. Si la température chute, le tapis s'arrête pour garantir la cuisson.
18. Presse à briquettes : Compression hydraulique jusqu'à atteindre une pression de 150
bars, maintien sous pression 10s, puis éjection de la briquette par un second vérin.
19. Banc de test moteur : Cycle de montée en régime par paliers (1000, 2000, 3000 tr/min)
avec enregistrement des mesures à chaque étape.
20. Système de lavage auto (Portique) : Avance du portique avec arrosage et brosses, retour
avec séchage. Gestion de l'arrêt d'urgence type "coup de poing".