Glossaire technique : Filtration, adsorption et tuyauterie industrielle

Adsorption
L’adsorption, à ne pas confondre avec l’absorption, est un phénomène de surface par
lequel des molécules de gaz ou de liquides se fixent sur les surfaces solides des
adsorbants.
Aérosol
Particules solides et gouttelettes liquides de toutes dimensions en suspension dans un
fluide gazeux.
Charbon actif
Charbon d’origine végétale ou minérale qui a subi un traitement spécial d’activation de
manière à le transformer pour développer des surfaces spécifiques élevées, et un
traitement d’imprégnation pour permettre l’adsorption de certaines formes chimiques
de l’iode, utilisé en particulier pour le piégeage des composés volatils de l’iode
radioactif.
Coefficient d’épuration (CE)
Indice de mesure de l’efficacité obtenue au moyen d’un dispositif filtrant et
correspondant au rapport des concentrations mesurées en amont et en aval du
dispositif filtrant.
Confinement dynamique
Action permettant, grâce à une circulation maîtrisée de l’air d’éviter la dispersion de
contaminants hors d’un volume physique donné.
Contaminant
Substances dans ou sur une matière ou un corps humain, ou dans tout lieu où elles
sont indésirables ou pourraient être nocives.
Épuration
Action consistant à diminuer la teneur de certains contaminants d’un fluide.
La filtration des aérosols et le piégeage des iodes sont des exemples d’épuration.
Étanchéité
Caractéristique d’une enceinte de confinement d’empêcher le passage de fluides, gaz
ou poussières, de l’extérieur vers l’intérieur de son volume ou de l’intérieur vers
l’extérieur ou les deux à la fois
Filtration
Séparation au moyen d’un filtre, des particules solides ou liquides d’un courant gazeux
dans lequel elles sont en suspension.
Filtre
Dispositif visant à piéger les particules solides ou liquides suspendues dans un gaz ou
dans un fluide ou à épurer les gaz eux-mêmes.
L’étanchéité entre le média filtrant et le cadre est réalisée au moyen d’un lut. Les filtres
sont généralement montés dans des caisson, plate-forme ou boîtier étanches
permettant leur raccordement aux conduits de ventilation.
Humidité relative ou hygrométrie
Correspond au pourcentage de saturation de l’air en humidité. Une humidité relative de
50 % signifie que l’air est à la moitié de sa saturation en eau. Elle contient de l’eau (sous
forme de gaz, d’humidité), mais peut en contenir encore le double.
Média filtrant
Matériau à base de fibres, utilisé comme barrière de filtration.
Piège à iode
Dispositif d’épuration, généralement à base de charbon actif, destiné à éliminer les
composants radioactifs volatils tels que l’iode radioactif dans l’air ou dans les gaz de
ventilation.
Piégeage
Action consistant à abaisser par réaction chimique ou par adsorption la concentration
des composés volatils indésirables d’un courant gazeux.
Perte de charge
Diminution de pression dans un flux d’air du fait de son écoulement dans un conduit,
dans un filtre ou dans des raccordements.
Préfiltre
Dispositif filtrant, disposé en amont des filtres principaux, permettant de minimiser,
grâce au piégeage des particules de grandes dimensions, l’empoussièrement des filtres
principaux.
La différence entre NPT, NPS et NPTF
NPT contre NPS
Dans la norme américaine National Pipe, deux catégories distinctes existent : National
Pipe Tapered (NPT) et National Pipe Straight (NPS). Alors, quelles sont les différences
entre ces deux ?
Les filetages NPT et NPS ont des angles de filetage, des formes et des mesures de pas
(filetages par pouce) identiques. Cependant, la version NPT présente un profil de
filetage conique, visible vu de côté, alors que la version NPS ne possède pas ce profil
conique. Les deux types de filetage ont un angle inclus de 60° et présentent des pics et
des vallées plats. Le filetage de tuyau conique est couramment utilisé sur les extrémités
de tuyaux, les raccords et les raccords tels que les raccords, coudes, et des t-shirts.
Les filetages à angle vif sont importants pour garantir des joints étanches et sans fuite.
Pour obtenir une bonne étanchéité, un produit d'étanchéité pour filetage ou du ruban
adhésif est généralement nécessaire. D'autre part, les filetages de tuyaux droits
nécessitent l'utilisation d'un joint ou d'un joint torique pour réaliser un joint. Bien que
les filetages NPT et NPS puissent s'engager les uns dans les autres, ils ne se scellent
pas correctement lorsqu'ils sont utilisés ensemble.
Crédit d’image : sanitairefittings.us
Types de filetage NPT courants
Outre le NPT et le NPS, il existe divers autres types de conventions
américaines. filetage qui sont utilisés pour des applications spécifiques. Ceux-ci
incluent NPSF, NPSC, NPTR, NPTF, NPSH, NPSM, NPSI et NPSL.
Chacun de ces types de fils possède ses propres caractéristiques et est désigné par
une abréviation et un nom complet. Ce tableau résume ces types :
Abré
viatio
n
Nom et prénom
Forme plus
courte
Fonctionnalités
TNP
Filetage de tuyau
conique standard
national américain
Cône
national des
tuyaux
Pour créer des joints, généralement sans aucun
produit d'étanchéité pour filetage
supplémentaire ; Disponible pour des
connexions dans une large gamme
d'applications
NPS
Filetage de tuyau droit
standard national
américain
Tuyau national
droit
Cela nécessite l’utilisation d’un scellant pour obtenir
une bonne étanchéité ; Pour l'étanchéité à basse
pression, un mâle droit peut parfois être joint à un
femelle conique.
NPSI
Filetage de tuyau droit
interne intermédiaire
standard Dryseal USA
(américain)
Tuyau national
droitintermédiaire
Comparable au NPSF mais de taille légèrement plus
grande. Pour les joints mécaniques à ajustement libre
dans les luminaires
NPSL
Filetage de tuyau droit
standard américain pour
joints mécaniques à
ajustement libre
avec Contre-écrous
Tuyau national
droit – contreécrou
À utiliser avec des contre-écrous
NPSC
Filetage de tuyau droit
standard national
américain pour raccords
Raccord droit
pour tuyaux
nationaux
Pour le général accouplements
NPSF
Filetage droit interne pour
tuyau de carburant
standard Dryseal USA
(américain)
Tuyau national
droit –
carburant et
huile
Pour les applications de scellement à sec impliquant
des matériaux souples
NPSH
Filetage de tuyau droit
standard national
américain pour raccords
de tuyaux
Tuyau droit
national
À utiliser dans les tuyaux d'aspiration d'eau et les
raccords de tuyaux de refoulement
NPSM
Filetage de tuyau droit
standard américain pour
joints mécaniques à
ajustement libre
Tuyau national
droit–
mécanique
Pour diverses applications mécaniques rigides
NPTF
Filetage de tuyau conique
standard Dryseal USA
(américain)
Conicité
nationale des
tuyaux –
carburant et
pétrole
Pour les connexions à joint sec dans divers services,
en particulier pour les connexions de carburant
NPTR
Filetage de tuyau conique
standard national
américain pour joints de
garde-corps
Tuyau national
conique –
garde-corps
Pour garde-corps
Filetage de tuyau conique
court Dryseal SAE
Tuyau
conique,
carburant,
SAE, court
Nommé d'après SAE International ; Similaire au NPTF
mais a un tour de moins
PTFSAE
COUR
T
Où la signification de chaque lettre est :
•
•
•
•
•
•
•
N = Nationale
P = Tuyau
S = Droit
C = Couplage
R = Garde-corps
M = Mécanique
L = Contre-écrou
Les filetages NPT peuvent également être appelés MPT (Male Pipe Thread) ou NPT (M)
lorsqu'il s'agit de filetages externes, et FPT (Female Pipe Thread) ou NPT (F) lorsqu'il
s'agit de filetages internes. Notez cependant que MPT et FPT ne sont pas
spécifiquement définis dans la norme ANSI
Manuel Des Tuyauteries Industrielles | PDF | Acier | Chrome
Les coudes permettent d'ajuster la direction du réseau de canalisations, de s'adapter
aux contraintes spatiales et d'optimiser l'écoulement des fluides. Ils sont non
seulement pratiques lors de la conception et de l'installation, mais contribuent
également à l'efficacité et à la stabilité du système de tuyauterie.
Que sont les coudes de tuyaux ?
Les coudes sont un type de raccord utilisé pour modifier la direction d'un tuyau ou le
courber afin de répondre aux exigences d'espace ou d'écoulement des fluides dans les
conceptions techniques. Ils sont généralement utilisés aux endroits où la direction de
l'écoulement des fluides doit être modifiée, comme dans les virages, les angles ou les
coudes d'un système de tuyauterie.
Pourquoi utiliser des coudes de tuyaux ?
Modification de la direction d'écoulement du fluide : Lorsqu'un tuyau doit effectuer
un virage dans l'espace, contourner des obstacles ou changer la direction du flux,
l'utilisation d'un coude de tuyau permet à cette transition de se produire en douceur
sans modifications excessives ni conceptions complexes.
Réduction de la perte de pression : L'écoulement d'un fluide dans une conduite est
influencé par le frottement et la résistance. Les coudes prononcés peuvent augmenter
la résistance à l'écoulement. L'utilisation de coudes appropriés, notamment ceux
présentant des rayons de courbure plus importants (comme les coudes 3D et 5D), peut
réduire les turbulences et le frottement dans l'écoulement du fluide, minimisant ainsi
les pertes de charge et préservant l'efficacité de l'écoulement.
Adaptation aux aménagements spatiaux : Dans de nombreux projets, les
canalisations doivent contourner des bâtiments, des équipements ou d'autres
structures. Les coudes permettent un acheminement plus flexible des canalisations
dans les espaces restreints, réduisant ainsi les interférences avec l'environnement.
Outre ces raisons principales, l'utilisation de coudes réduit également les pertes de
charge et la fatigue des canalisations, et simplifie l'installation et la maintenance. Les
coudes jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement du système de tuyauterie,
prolongeant sa durée de vie et réduisant les coûts d'exploitation. Il est donc essentiel
d'utiliser les coudes de manière appropriée lors de la conception et de la sélection des
systèmes de tuyauterie.
Angles de courbure
Généralement 45°, 90° ou 180°.
Courbure de courbure
1D, 2D, 3D, 5D, etc. Ces valeurs représentent le rapport entre le rayon de courbure du
coude et son diamètre (D). En général, plus la courbure est importante, plus la
résistance à l'écoulement du fluide est faible.
Matériaux pour les coudes de tuyaux
Les coudes de tuyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux,
notamment acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, cuivre, plastique, etc. Le
choix du matériau dépend de l'environnement d'exploitation et des caractéristiques du
fluide transporté.
Normes et spécifications
La fabrication de coudes de tubes suit généralement certaines normes et
réglementations, telles que :
Norme
ASTM
Titre
Application
A234
Raccords de tuyauterie en acier
au carbone forgé et en acier allié
pour service à températures
modérées et élevées
Raccords utilisés dans des
environnements à température
modérée et élevée.
A420
Raccords de tuyauterie en acier
au carbone forgé et en acier allié
pour service à basse
température
Raccords pour service à basse
température, nécessitant de la
robustesse.
A860
Tubes et tuyaux en acier allié
ferritique à haute résistance
pour service à températures
modérées et élevées
Tubes/tubes en acier allié
ferritique à haute résistance
pour service à température
modérée à élevée.
A815
Raccords de tuyauterie en acier
inoxydable forgé
Raccords en acier inoxydable
forgé utilisés dans divers
systèmes de tuyauterie.
A366
Tôle d'acier au carbone (0,15 %
maximum), laminée à froid
Tôle d'acier au carbone laminée
à froid pour applications
générales.
Raccords de tuyauterie en acier
inoxydable austénitique forgé
Raccords en acier inoxydable
austénitique forgé pour
systèmes de pression à haute
température.
Raccords forgés en acier allié
Raccords forgés en acier allié
pour applications haute
pression et haute température.
A403
A363
Applications
Les coudes de tuyaux sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment le
pétrole, le gaz naturel, la chimie, l'énergie, le traitement des eaux et la construction. Ils
sont utilisés dans le transport du pétrole et du gaz, le transport des fluides, les
systèmes CVC, les systèmes de protection incendie, etc.
SSM propose une large gamme de coudes dans divers matériaux, notamment l'acier au
carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié et d'autres alliages spéciaux. Ces coudes sont
disponibles en différents types, tels que des coudes à 90 degrés, 45 degrés et 180
degrés, et peuvent être fabriqués en modèles à grand et petit rayon. Nos coudes sont
utilisés dans divers secteurs, notamment le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la
production d'énergie et la construction, garantissant durabilité et fiabilité dans des
environnements à haute pression, haute température et corrosifs. Que vous ayez
besoin de solutions standard ou sur mesure, SSM propose des coudes de haute qualité
conformes aux normes industrielles telles que ASTM, ASME et ANSI.
SOURCE https://ssmalloys.com/fr/coudes-de-tuyaux/#elementor-toc__headinganchor-2
Le guide complet du cintrage de tubes et profilés
Écris par
19 Août 2025
Le cintrage de tubes et profilés métalliques est une opération incontournable pour les
ateliers de transformation métallique, que ce soit pour l’automobile, la construction
métallique, l’ameublement ou la chaudronnerie. Pour obtenir des courbes précises et
reproductibles, il ne suffit pas de posséder des machines performantes : il faut aussi
maîtriser les réglages, connaître les comportements des matériaux, identifier les
erreurs fréquentes et adopter les solutions adaptées.
Les machines utilisées pour le cintrage
Garant Machinerie propose une large gamme de machines-outils métal adaptées à
tous les besoins :
•
Rouleuses à 3 ou 4 galets : parfaites pour cintrer des tubes et profilés fins avec
des rayons de courbure moyens à larges.
•
Machines CNC à cintrage robotisé : idéales pour des séries répétitives et des
formes complexes, elles permettent de mémoriser des programmes et de
reproduire des cintrages identiques.
•
Plieuses mécaniques ou hydrauliques : adaptées aux profilés carrés ou
rectangulaires, elles garantissent un angle précis tout en préservant la section.
Astuce : choisissez votre machine en fonction du diamètre, de l’épaisseur et du type de
profilé à cintrer pour maximiser la précision et la durabilité.
Réglages essentiels pour un cintrage parfait
Pour obtenir des résultats optimaux, il est crucial de maîtriser plusieurs paramètres :
•
Rayon de cintrage : proportionnel au diamètre et à l’épaisseur du tube pour
éviter les plis et écrasements.
•
Lubrification : réduit les frottements et prévient les fissures, surtout sur l’acier
inoxydable, l’aluminium et les alliages sensibles.
•
Vitesse et pression : ajustées selon la rigidité du matériau et la complexité de la
forme.
L’utilisation de machines CNC permet de programmer ces paramètres et d’assurer une
production répétitive sans erreur, ce qui est idéal pour les ateliers industriels.
Matériaux et contraintes
Chaque matériau présente ses propres contraintes
•
Acier doux : tolère des rayons serrés et résiste bien aux déformations.
•
Acier inoxydable et aluminium : nécessitent des rayons plus larges pour éviter
fissures et déformations.
•
Profilés carrés ou rectangulaires : demandent des matrices et contrepoinçons spécifiques pour maintenir la section intacte.
Astuce : tester un échantillon avant la production en série permet d’ajuster les réglages
et d’éviter des défauts coûteux.
Erreurs fréquentes et solutions
Les erreurs les plus courantes dans le cintrage de tubes et profilés incluent :
•
Plis ou écrasements : souvent dus à un rayon trop serré ou une lubrification
insuffisante.
•
Ruptures ou fissures : provoquées par une pression excessive ou un matériau
mal adapté.
•
Déformations locales : liées à un mauvais réglage des galets ou à un manque
de contre-support.
Solutions : ajustement précis des machines, choix d’outils adaptés, lubrification
correcte et formation des opérateurs. Une maintenance régulière des équipements
prolonge également leur durée de vie et garantit une qualité constante.
Études de cas et applications industrielles
Cintrage de tubes pour garde-corps et escaliers métalliques : les rouleuses à galets
permettent des rayons réguliers et des finitions esthétiques.
Profilés pour châssis automobiles : les machines CNC assurent précision et
répétabilité, indispensables pour le contrôle qualité.
Fabrication de mobilier métallique : les plieuses hydrauliques avec outils spécifiques
garantissent des angles parfaits et évitent l’écrasement des profilés carrés ou
rectangulaires.
Pourquoi choisir Garant Machinerie ?
Grâce à notre expertise et à notre gamme complète de plieuses, rouleuses et machines
CNC, nous accompagnons nos clients dans le choix des machines adaptées, le réglage
optimal et la formation des opérateurs. Chaque machine est testée pour garantir
précision, fiabilité et longévité.
Découvrez nos plieuses à profilés et cintreuses pour optimiser vos cintrages.
Contactez nos experts pour un conseil personnalisé : Demander un devis.
FAQ – Cintrage de tubes et profilés
Q1 : Quel rayon de cintrage pour un tube en acier de 50 mm de diamètre ?
R : En général, le rayon doit être au moins 1,5 fois le diamètre pour éviter plis ou
fissures.
Q2 : Peut-on cintrer tous les matériaux avec la même machine ?
R : Non. Les matériaux rigides comme l’inox ou l’aluminium exigent des réglages
spécifiques et parfois des machines adaptées.
Q3 : Comment éviter les déformations sur les profilés carrés ?
R : Utiliser des matrices et contre-poinçons adaptés, lubrifier correctement et respecter
le rayon minimal recommandé.