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Spécification technique EDF HN 64-S-33 : Postes préfabriqués en élévation
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SPECIFICATION TECHNIQUE EDF Mars 2001 HN 64-S-33 3ème édition Postes de distribution publique préfabriqués, en élévation ELECTRICITE DE FRANCE / CENTRE DE NORMALISATION 2001 - EDF HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition EDF SPECIFICATION TECHNIQUE HN 64-S-33 Mars 2001 3 édition ème Titre Postes de distribution publique préfabriqués, en élévation (Public distribution prefabricated substations, at ground level) Nombre de pages 70 (y compris annexes) Type Spécification technique Document(s) associé(s) Résumé Cette spécification s'applique aux postes HTA/BT de distribution publique préfabriqués en élévation. Elle définit les conditions auxquelles doivent satisfaire tous les éléments du poste, en ce qui concerne notamment la constitution, les caractéristiques, la conception, la construction, la fiabilité et les essais. Auteurs Cette spécification a été élaborée par : - P. DUQUERROY (DER-ERMEL) - Tél. : 01 60 73 61 69 - R. BACNUS (EGS-CETE) - Tél. : 01 49 02 79 52 Classe AFNOR / UTE Direction responsable EDF - GDF SERVICES CETE Cedex 8 92080 PARIS La Défense Editeur EDF POLE INDUSTRIE - Division R&D Centre de Normalisation 1, avenue du Général de Gaulle 92141 Clamart Cedex Tél. : 01 47 65 55 30 Fax : 01 47 65 53 33 Distributeur EDF POLE INDUSTRIE - Division R&D Département CIVAP - Bât. N 1, avenue du Général de Gaulle 92140 Clamart Tél. : 01 47 65 51 59 Fax : 01 47 65 31 24 Accessibilité EDF-GDF © EDF - 2001 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition -3- HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition SOMMAIRE 1. Généralités..................................................................................................................................... 9 1.1 Domaine d'application......................................................................................................... 9 1.2 Références normatives....................................................................................................... 9 1.3 Définitions ........................................................................................................................ 12 2. Conditions de service ................................................................................................................... 13 2.1 Conditions normales de service ........................................................................................ 13 2.1.1 Enveloppe............................................................................................................ 13 2.1.2 Appareillage haute tension................................................................................... 13 2.1.3 Appareillage basse tension .................................................................................. 14 2.1.4 Transformateur .................................................................................................... 14 2.2 Conditions spéciales de service ........................................................................................ 14 2.2.1 Altitude ................................................................................................................ 14 2.2.2 Pollution............................................................................................................... 14 3. Exigences pour les composants ................................................................................................... 14 3.1 Appareillage HTA ............................................................................................................. 15 3.2 Transformateur HTA/BT ................................................................................................... 15 3.3 Appareillage BT ................................................................................................................ 15 3.4 Coffret de contrôle-commande.......................................................................................... 15 3.5 Equipements auxiliaires .................................................................................................... 16 3.5.1 Eclairage public ................................................................................................... 16 3.5.2 Détecteur de défauts HTA.................................................................................... 16 3.5.3 Eclairage interne du poste.................................................................................... 16 3.6 Interconnexions ................................................................................................................ 16 4. Caractéristiques assignées........................................................................................................... 16 4.1 Tensions assignées .......................................................................................................... 16 4.1.1 Tension assignée des circuits HTA (CEI 694) ...................................................... 16 4.1.2 Tension assignée d'emploi des circuits principaux BT (EN 60439-1) .................... 16 4.2 Niveaux d'isolement assignés ........................................................................................... 17 4.2.1 Niveau d'isolement assigné des circuits HTA (CEI 694)........................................ 17 4.2.2 Tension assignée d'isolement (EN 60439-1) des circuits principaux BT................ 17 4.2.3 Tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits principaux BT (EN 60947-1) .................................................................................. 17 4.2.4 Tension assignée de tenue aux chocs (EN 60439-1) des circuits principaux BT ........................................................................................................ 17 4.2.5 Tension assignée d'emploi des circuits auxiliaires BT........................................... 17 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition -4- 4.2.6 Tension assignée d'isolement des circuits auxiliaires BT.......................................17 4.2.7 Tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits auxiliaires BT durant une minute ............................................................................17 4.2.8 Tension assignée de tenue aux chocs des circuits auxiliaires BT ..........................17 4.3 Fréquence assignée et nombre de phases ........................................................................17 4.4 Courants assignés en service continu et échauffements ....................................................17 4.4.1 Courants assignés en service continu ...................................................................17 4.4.2 Echauffements .....................................................................................................18 4.5 Courants de courte durée admissibles assignés ................................................................18 4.5.1 Transformateur HTA/BT .......................................................................................18 4.5.2 Appareillage HTA..................................................................................................18 4.5.3 Appareillage BT ....................................................................................................18 4.5.4 Interconnexions ....................................................................................................18 4.5.5 Circuits de terre ....................................................................................................19 4.6 Valeurs de crête des courants admissibles assignés .........................................................19 4.7 Durées de court-circuit assignées......................................................................................19 4.10 Puissance maximale assignée du poste préfabriqué ........................................................19 4.11 Classe d'enveloppe assignée...........................................................................................19 4.A Compatibilité Electromagnétique (CEM) ...........................................................................19 4.A.1 Compatibilité Electromagnétique - Emission .........................................................19 4.A.2 Compatibilité électromagnétique - Immunité .........................................................19 4.B Durée de vie utile..............................................................................................................19 4.B.1 Durée de vie des bétons.......................................................................................19 4.B.2 Durée de vie des parties métalliques (brutes ou traitées)......................................20 4.B.3 Durée de vie des systèmes de revêtement ...........................................................20 4.B.4 Durée de vie des autres matériaux .......................................................................20 4.B.5 Dépose du matériel en fin de vie ..........................................................................20 5. Conception et construction ............................................................................................................20 5.1 Mise à la terre ...................................................................................................................20 5.1.1 Principes ..............................................................................................................20 5.1.2 Collecteur général des masses .............................................................................21 5.1.3 Circuit de terre du poste........................................................................................21 5.1.4 Neutre BT.............................................................................................................21 5.1.5 Interconnexions des masses métalliques ..............................................................21 5.1.6 Dispositions d'ensemble .......................................................................................22 5.2 Equipements auxiliaires.....................................................................................................22 5.2.1 Eclairage public ....................................................................................................23 5.2.2 Eclairage interne du poste ....................................................................................23 -5- HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 5.2.3 Prise de courant................................................................................................... 23 5.2.4 Détecteur de défauts HTA.................................................................................... 23 5.2.5 Autres équipements ............................................................................................. 23 5.3 Plaques signalétiques ....................................................................................................... 24 5.4 Degré de protection et défaut interne ................................................................................ 24 5.4.1 Degrés de protection............................................................................................ 24 5.4.2 Protection du poste préfabriqué contre les contraintes mécaniques...................... 24 5.4.3 Protection contre les conséquences des défauts internes .................................... 25 5.4.4 Protection contre les défauts internes .................................................................. 25 5.5 Enveloppe ........................................................................................................................ 26 5.5.1 Généralités .......................................................................................................... 26 5.5.2 Tenue au feu ....................................................................................................... 28 5.5.3 Capots et portes .................................................................................................. 28 5.5.4 Ouvertures de ventilation ..................................................................................... 29 5.5.7 Accessibilité des équipements ............................................................................. 30 5.5.8 Disposition des équipements et couloir de manoeuvre ......................................... 31 5.5.9 Etiquettes et affiches réglementaires.................................................................... 35 5.6 Emission de bruit.............................................................................................................. 36 5.A Schémas électriques. Fournitures. Interfaces composants ............................................... 36 5.B Installation. Maintenabilité. Disponibilité........................................................................... 36 5.B.1 Installation sur site............................................................................................... 36 5.B.2 Maintenabilité. Disponibilité.................................................................................. 36 5.C Ergonomie ....................................................................................................................... 37 6. Essais de type.............................................................................................................................. 37 6.1 Essais diélectriques .......................................................................................................... 38 6.1.1 Modalités ............................................................................................................. 38 6.1.2 Exécution............................................................................................................. 39 6.1.3 Sanctions............................................................................................................. 39 6.2 Essais d'échauffement...................................................................................................... 39 6.2.1 Conditions d'essai................................................................................................ 39 6.2.2 Méthode d'essai................................................................................................... 39 6.2.3 Mesures............................................................................................................... 40 6.2.4 Critères d'acceptation .......................................................................................... 40 6.3 Essais au courant de courte durée et à la valeur de crête du courant admissible sur les circuits de mise à la terre ................................................................. 41 6.4 Essais fonctionnels........................................................................................................... 41 6.5 Vérification des degrés de protection ................................................................................ 41 6.6 Essais mécaniques........................................................................................................... 42 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition -6- 6.6.1 Pression du vent...................................................................................................42 6.6.2 Charges sur toiture ...............................................................................................42 6.6.3 Impacts mécaniques.............................................................................................42 6.7 Essai de vérification du niveau de bruit d'un poste préfabriqué...........................................42 6.7.1 But .......................................................................................................................42 6.7.2 Spécimen d'essai..................................................................................................42 6.7.3 Méthode d'essai....................................................................................................43 6.7.4 Mesures ...............................................................................................................43 6.7.5 Présentation et calcul des résultats......................................................................43 6.8 Contrôle du béton et essais des revêtements ....................................................................43 6.8.1 Béton....................................................................................................................44 6.8.2 Revêtements sur subjectile à base de ciment .......................................................44 6.8.3 Métaux et leurs revêtements.................................................................................44 6.8.4 Notes de calcul .....................................................................................................44 6.9 Etanchéité de la cuve ........................................................................................................45 10. Règles pour le transport, l'installation, le fonctionnement, la maintenance et la dépose en fin de vie................................................................................................................45 10.1 Conditions de transport, de stockage et d'installation .......................................................45 10.2 Installation .......................................................................................................................45 10.2.1 Déballage et manutention ...................................................................................45 10.2.2 Assemblage........................................................................................................45 10.2.3 Montage .............................................................................................................46 10.2.4 Inspection finale de l'installation ..........................................................................46 10.3 Fonctionnement...............................................................................................................46 10.4 Maintenance....................................................................................................................46 11. Directives pour l'établissement du dossier d'identification............................................................46 11.1 Définition .........................................................................................................................46 11.2 Composition du dossier d'identification ............................................................................46 11.3 Etablissement et diffusion................................................................................................47 11.4 Mise à jour du dossier d'identification...............................................................................47 ANNEXE AA (informative) CODIFICATION DES POSTES DE DISTRIBUTION PUBLIQUE ...........................................................................................48 ANNEXE BB (normative) TABLEAU DES CARACTERISTIQUES NOMINALES ET CONSTRUCTIVES...............................................................................49 ANNEXE CC (normative) CIRCUITS DE MISE A LA TERRE...........................................................52 ANNEXE DD (normative) CARACTERISTIQUES DES BETONS ET DE LEURS REVETEMENTS...................................................................................54 ANNEXE EE CARACTERISTIQUES DES METAUX ET DE LEURS REVETEMENTS.....................59 -7- HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE FF (normative) SCHEMAS ELECTRIQUES. FOURNITURES. INTERFACES COMPOSANTS ................................................................................... 61 ANNEXE GG (informative) OUTILLAGE DISPONIBLE POUR LES OPERATIONS D'INSTALLATION ET DE MAINTENANCE .......................................... 63 ANNEXE HH (normative) PRINCIPE DES ESSAIS D'ECHAUFFEMENT ........................................ 64 ANNEXE II (normative) ESSAI D'IMPACT MECANIQUE ................................................................ 65 ANNEXE JJ (normative) FIXATION DU SUPPORT D’ANTENNE.................................................... 66 ANNEXE KK (informative) SOMMAIRE TYPE D'UNE NOTICE....................................................... 67 ANNEXE LL (informative) FICHE DE CARACTERISTIQUES ......................................................... 68 ANNEXE MM (normative) INTERFACE AVEC LE RESEAU FRANCE TELECOM .......................... 69 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition -8- AVANT-PROPOS La spécification technique EDF HN 64-S-33, dans sa première édition d’avril 1985, s’appliquait aux postes de distribution publique préfabriqués en élévation de moins de 6 m². La deuxième édition d’avril 1989 a introduit la surface de 10 m², tout en conservant les postes de 6 m². A la lumière des premières acceptations de type, elle a également permis d’apporter des précisions concernant les schémas des circuits de terre et du neutre, les circuits auxiliaires et l’identification des produits. Enfin , elle a introduit des exigences concernant la tenue des matériaux dans le temps (corrosion, comportement des bétons). Cette troisième édition intègre de nouveaux besoins et prend en compte l’évolution des matériels et du contexte normatif international : – Mise en conformité avec la CEI 1330 (Postes préfabriqués HT/BT) ; – Spécification des postes de manière fonctionnelle (3UF et 5UF) et non plus par leur surface (6 ou 10 m²) ; – Introduction d’un produit intermédiaire (4UF) entre le 3UF et le 5UF ; – Récupération du diélectrique liquide ; – Adaptation des ventilations afin de tenir compte de la puissance du transformateur ; – Actualisation de la caractérisation des bétons, des essais de béton et des revêtements de surface ; – Adaptation aux nouvelles voies de transmission (radio, RTC et fibre optique) ; – Intégration d’un concentrateur CPL destiné à la télérelève (il correspond au coffret de télécomptage de la spécification HN 64-S-33 de 89) ; – Amélioration des circuits de masse et de mise à la terre ; – Passe-câble de réalimentation temporaire. La présente spécification complète et modifie les articles de la CEI 1330 dont elle reprend et étend la numérotation des paragraphes. Pour les extensions, la numérotation se fera par des lettres majuscules. -9- 1. Généralités 1.1 Domaine d'application HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition La présente spécification prescrit les conditions de service, les caractéristiques assignées, les exigences structurelles générales, et les méthodes d'essai applicables aux postes préfabriqués en élévation qui sont connectés par câbles, pour être manoeuvrés de l'intérieur, pour courant alternatif de tensions primaires assignées de 20 ou de 15 kV, pour un transformateur de puissance maximale 1000 kVA, pour une fréquence de service égale à 50 Hz et pour installation à l'extérieur, dans des endroits accessibles au public. Trois types de postes (PAC 3UF, PAC 4UF et PAC 5UF) ont été définis fonctionnellement (cf. Annexe FF) et caractérisés par le nombre d’unités fonctionnelles d’appareillage HTA qu’ils peuvent recevoir. La codification des postes de distribution publique HTA/BT est rappelée en Annexe AA. 1.2 Références normatives Les normes et spécifications d'entreprise suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des dispositions valables pour la présente spécification. Toute norme ou spécification d'entreprise est sujette à révision. Dans cette éventualité, nous rechercherons la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des documents normatifs. En cas de remise en cause importante du produit, EDF considérera comme édition valable celle en vigueur au moment de la parution de la présente spécification et indiquée ci-dessous. CEI 50(151) : 1983, Vocabulaire Electrotechnique International (VEI) - Chapitre 151 : Dispositifs électriques et magnétiques. CEI 50(441) : 1984, Vocabulaire Electrotechnique International (VEI) - Chapitre 441 : Appareillage et fusibles. CEI 60-1 : 1989, Techniques des essais à haute tension - Première partie : Définitions et prescriptions générales relatives aux essais. CEI 68-2-62 : 1991, Essais d'environnement - Deuxième partie : Essais - Essai Ef : impact, marteau pendulaire. Amendement 1 (1993). CEI 71-2 : 1976, Coordination de l'isolement - Deuxième partie : Guide d'application. CEI 76 : Transformateurs de puissance. CEI 76-1 : 1993, Transformateurs de puissance - Partie 1 : Généralités. CEI 76-2 : 1993, Transformateurs de puissance - Partie 2 : Echauffement. CEI 76-5 : 1976, Transformateurs de puissance - Cinquième partie : Tenue au court-circuit. Guide CEI 109 : 1995, Aspects liés à l'environnement - Prise en compte dans les normes électrotechniques de produit. CEI 243-1 : 1988, Méthodes d'essai pour la détermination de la rigidité diélectrique des matériaux isolants solides - Première partie : Mesure aux fréquences industrielles. CEI 298 : 1990, Appareillage sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures ou égales à 52 kV. CEI 354 : 1991, Guide de charge pour transformateurs de puissance immergés dans l'huile. CEI 364-4-41 : 1992, Installations électriques des bâtiments - Quatrième partie : Protection pour assurer la sécurité - Chapitre 41 : Protection contre les chocs électriques. CEI 439-1 : 1992, Ensembles d'appareillage à basse tension - Partie 1 : Ensembles de série et ensembles dérivés de série. CEI 551 : 1987, Détermination des niveaux de bruit des transformateurs et des bobines d'inductance. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 10 - CEI 664-1 : 1992, Coordination de l'isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à basse tension - Partie 1 : Principes, prescriptions et essais. CEI 694 : 1996, Spécifications communes aux normes de l'appareillage à haute tension. CEI 815 : 1986, Guide pour le choix des isolateurs sous pollution. CEI 947-1 : 1988, Appareillage à basse tension - Première partie : Règles générales. CEI 1180-1 : 1992, Techniques des essais à haute tension pour matériels à basse tension - Partie 1 : Définitions, prescriptions et modalités relatives aux essais. ISO 1052 : 1982, Aciers de construction mécanique d'usage général. ISO 1210 : 1992, Plastiques - Détermination du comportement au feu d'éprouvettes horizontales et verticales au contact d'une petite flamme comme source d'allumage. ISO 1460 : 1973; Revêtements métalliques - Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux - Détermination de la masse par unité de surface - Méthode gravimétrique. ISO 1461 : 1973, Revêtements métalliques - Revêtements de galvanisation à chaud sur produits finis en fer - Spécification. ISO 2063 : 1973, Revêtements métalliques - Protection du fer et de l'acier contre la corrosion Métallisation au pistolet du zinc et de l'aluminium. ISO 3613 : 1980, Couches de conversion au chromate sur zinc et cadmium - Méthodes d'essai. ISO 3892 : 1980, Couches de conversion sur matériaux métalliques - Détermination de la masse par unité de surface - Méthodes gravimétriques. ISO 4520 : 1981, Traitement de chromatation des dépôts électrolytiques de zinc ou de cadmium Spécifications et méthodes d’essais. ISO 4628/3 : 1982, Peintures - Dégradation des surfaces peintes - Principes généraux d’évaluation de la quantité et de la dimension des types courants de défauts - Désignation du degré de cloquage et d’enrouillement. NF EN 50102 : 1995, Degrés de protection fournis par les boîtiers destinés à l’équipement électriques contre les impacts mécaniques externes (code IK). NF EN 50081-1 : 1992, Compatibilité électromagnétique - Norme générique émission - Partie 1 : résidentiel, tertiaire et industrie légère. NF EN 60529 : 1992, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP). NF EN 24624 : 1992, Peinture et vernis. Essais de traction. NF A 35-511 : 1983, Produits grenaillés et peints fabriqués de façon automatique. FD A 35-511 : 1986, Recommandations quant à la mise en oeuvre et à l'emploi des produits grenaillés et peints de façon automatique. NF A 91-121 : 1987, Galvanisation par immersion dans le zinc fondu (galvanisation à chaud) Produits finis en fer - Acier - Fonte. FD A 91-122 : 1987, Revêtements métalliques - Produits finis en acier galvanisés à chaud Recommandations relatives à la conception et à l'utilisation des produits galvanisés. NF C 15-100 : 1995, Installations électriques à basse tension - Règles NF C 17-200 : 1993, Installations d’éclairage public - Règles. UTE C 18-510 : 1995, Recueil d’instructions générales de sécurité d’ordre électrique. NF C 20-030 : 1977, Matériel électrique à basse tension - Protection contre les chocs électriques Règles de sécurité. - 11 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition NF C 32-321 : 1982, Conducteurs et câbles isolés pour installations. Câbles rigides isolés au polyéthylène réticulé sous gaine de protection en polychlorure de vinyle - Série U-1000 R2V. NF C 33-051 : 1996 - Connecteurs séparables comportant un écran externe et dispositifs associés de tensions assignées de 6/10 (12) kV à 18/30 (36) kV. NFC 33-210 : 1988, Câbles isolés ou protégés pour réseaux d’énergie. Câbles rigides isolés au polyéthylène réticulé sous gaine de protection en polychlorure de vinyle - Série FR - N1 - X DV - A. NF C 33-223 : 1992, Câbles isolés pour réseaux d’énergie - Câbles pour réseaux de distribution de tension assignée comprise entre 6/10 (12) kV à 18/30 (36) kV. NF C 61-303 : 1981 + add. 84 et 86, Prises de courant et prolongateurs 10/16 A 250 V UTE C 66-400 : 1972, Ferrures pour lignes aériennes - Galvanisation à chaud des pièces en métaux ferreux. NF P 15-301 : 1994, Liants hydrauliques - Ciments courants - Composition, spécifications et critères de conformité. DTU P 18-201 : 1987, DTU 21 : Exécution des travaux en béton. NF P 18-353 : 1985, Adjuvants pour béton, mortiers et coulis. mesure du pourcentage d’air occlus dans un béton frais à l’aéromètre à béton. NF P 18-406 : 1981, Essai de compression. NF P 18-408 : 1981, Essai de fendage. NF P 18-541 : 1994, Granulats - Granulats pour béton hydrauliques NF P 18-554 : 1979, Mesures des masses volumiques, porosité, coefficient d'absorption et teneur en eau des gravillons et cailloux. NF P 18-572 : 1978, Essai d'usure micro-Deval. NF P 18-573 : 1978, Essai Los Angeles. NF P 18-576 : 1978, Mesure du coefficient de friabilité des sables. NF T 30-049 : 1985; Revêtements à usage extérieur - Essai de vieillissement artificiel. NF T 34-550 : 1995, Peintures et vernis - Systèmes de peinture pour la protection des ouvrages métalliques - Spécifications. NF X 41-002 : 1975, Essai au brouillard salin. CCTG - T 24.4 - Fascicule 65. CEMETE CE 96.144/A. CEMETE CE 86.228/C. DIN 50 942 : mai 1987, Phosphating of metals; principles, methods of test. ASTM D 968 : 1981, Abrasion resistance of organic coatings by the falling abrasive tester. HN 20-M-62 : novembre 1975, Protection des surfaces par métallisation au pistolet à l'aide de zinc, d'aluminium ou d'alliage zinc-aluminium. HN 33-S-23 : novembre 1981, Câbles isolés au polyéthylène réticulé de tension assignée 12/20 kV pour réseaux de distribution. HN 33-S-33 : octobre 1970, Spécification technique pour la fourniture de câbles basse tension à isolation synthétique avec neutre non isolé assemblé. Pr HN 45-S-51 : Réseaux HTA souterrains - Détecteurs de défauts monophasés directionnels et polyphases non directionnels. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 12 - HN 52-S-20 : novembre 1993, Transformateurs triphasés haute tension/basse tension de distribution publique immergés dans l’huile minérale. HN 60-E-02 : juillet 1983, Matériaux synthétiques utilisés dans l'appareillage électrique. HN 60-S-02 : juillet 1983, Matériaux synthétiques utilisés dans les matériels de distribution à basse tension. HN 62-S-17 : octobre 1977, Coffrets et armoires de comptage électricité pour usages divers HN 62-S-20 : juillet 1993, Coffret de comptage à encombrement réduit électricité ou gaz pour maisons individuelles HN 62-S-21 : novembre 1976, Socles et porte-fusibles pour cartouches AD et blocs "neutre" HN 63-S-61 : 1979 + additif de 1982, Construction de tableau basse tension à encombrement réduit des postes de distribution publique. HN 64-S-41 : octobre 1992, Appareillage modulaire sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tension assignée égale à 24 kV. HN 64-S-42 : novembre 1994, Appareillage monobloc sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tension assignée égale à 24 kV. HN 64-S-43 : avril 1995, Commande indépendante électrique pour interrupteur 24 kV - 400 A. HN 64-S-44 : en cours de révision. Coffret d’interface de télécommande des interrupteurs 400 A (ITI). HN 64-S-48 : janvier 1995, Disjoncteur Réenclencheur en Réseau - Equipement HTA pour installations en cabine (DRR-C). HN 68-S-06 : novembre 1987, Extrémités unipolaire pour câbles de tension assignée 12/20 (24) kV isolés au polyéthylène réticulé du type HN 33-S-23. HN 68-S-90 : mars 1987, Raccordement par poinçonnage profond de câbles isolés à âme en aluminium. Guide Technique de la Direction de la Distribution. CET BT EDF GDF Services : mai 1995. 1.3 Définitions Pour les besoins de la présente spécification, les définitions suivantes s'appliquent. Pour les définitions des termes généraux utilisés dans la présente norme internationale, il est fait référence à la CEI 50 (441). 1.3.A Poste (d'un réseau électrique) : Partie d'un réseau électrique, située en un même lieu, comprenant principalement les extrémités des lignes de transport ou de distribution, de l'appareillage électrique, des bâtiments, et, éventuellement, des transformateurs. Un poste comprend généralement les dispositifs destinés à la sécurité et à la conduite du réseau (par exemple les protections). NOTE - Selon le type de réseau auquel appartient le poste, il peut être qualifié par la désignation du réseau. Exemples : poste de transport (réseau de transport), poste de distribution, poste à 400 kV, poste à 20 kV. 1.3.1 Poste préfabriqué : Ensemble préfabriqué et ayant subi les essais de type comprenant les matériels décrits en 1.1. et à l'article 3 de la présente norme. 1.3.2 Unité de transport : Partie d'un poste préfabriqué pouvant être expédiée sans démontage. 1.3.3 Enveloppe : Partie d'un poste préfabriqué assurant une protection du poste contre les influences externes et un degré spécifié de protection contre la proximité ou le contact direct avec des pièces sous tension et contre le contact avec des pièces en mouvement. 1.3.B Cuve : Partie enterrée de l'enveloppe. 1.3.4 Compartiment : Partie d'un poste préfabriqué fermée, à l'exception des orifices nécessaires à l'interconnexion, aux commandes ou à la ventilation. - 13 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition NOTE - Il est admis de désigner un compartiment par le matériel principal qu'il contient, par exemple, transformateur, appareillage haute tension, appareillage basse tension respectivement. 1.3.5 Matériel : Partie essentielle d'un poste préfabriqué qui remplit une fonction spécifique (par exemple transformateur, appareillage haute tension, appareillage basse tension, etc.). 1.3.6 Cloison : compartiments. Partie d'un poste préfabriqué séparant un compartiment des autres 1.3.7 Circuit principal : Ensemble des pièces conductrices d'un poste préfabriqué inséré dans un circuit qui est destiné à transmettre de l'énergie électrique. 1.3.8 Circuit auxiliaire : Ensemble des pièces conductrices d'un poste préfabriqué inséré dans un circuit (autre que le circuit principal) destiné à commander, mesurer, signaler, réguler, éclairer, etc. 1.3.9 Valeur assignée : Valeur d'une grandeur fixée, généralement par le constructeur, pour une condition de fonctionnement spécifiée d'un poste préfabriqué (VEI 151-04-03, modifiée). 1.3.10 Degré de protection : Niveau de protection assuré par une enveloppe contre l'accès aux pièces dangereuses, contre la pénétration de corps solides étrangers et/ou la pénétration de l'eau et vérifié par les méthodes d'essai normalisées. 1.3.11 Température de l'air ambiant : Température, déterminée dans des conditions prescrites, de l'air extérieur à l'enveloppe du poste préfabriqué. 1.3.12 Classe d'enveloppe : Différence entre l'échauffement du transformateur dans l'enveloppe et l'échauffement du même transformateur à l'extérieur de l'enveloppe, dans les conditions de service normales, telles que définies en 2.1 de la présente spécification. Les valeurs assignées du transformateur (puissance et pertes) correspondent aux valeurs assignées maximales du poste préfabriqué. 1.3.13 Facteur de charge du transformateur : Valeur par unité de courant constant qui peut être tiré d'un transformateur à la tension assignée constante. Le principe de base pour la valeur du facteur de charge est de ne pas dépasser la température maximale du point chaud ainsi que la température du fluide au point haut telles que prescrites dans la CEI 76. 1.3.C Collecteur général des masses : Circuit destiné à collecter toutes les masses métalliques des composants d'un ouvrage et à les connecter au circuit de terre de cet ouvrage. 2. Conditions de service 2.1 Conditions normales de service 2.1.1 Enveloppe L'enveloppe du poste préfabriqué est conçue pour être utilisée dans les conditions normales de service pour l'extérieur conformément à la CEI 694 avec les précisions suivantes : a) La température minimale de l'air ambiant est de -40°C. Elle correspond à la classe "moins 40 extérieur". c) L'altitude n'excède pas 2 000 m. d) Niveau de pollution II - Moyen (CEI 815). e) La couche de glace n'excède pas 20 mm. Elle correspond à la classe 20. f) La vitesse du vent n'excède pas 34 m/s. 2.1.2 Appareillage haute tension A l'intérieur de l'enveloppe, les conditions normales de service pour l'intérieur prévalent conformément à la CEI 694 avec les précisions suivantes : HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 14 - a) La température minimale de l'air ambiant est de -5°C. Elle correspond à la classe "moins 5 intérieur". 2.1.3 Appareillage basse tension A l'intérieur de l'enveloppe, les conditions normales de service pour l'intérieur prévalent conformément à la CEI 439-1 (température inférieure -5°C, degré de pollution 3 de la CEI 439-1). 2.1.4 Transformateur Un transformateur chargé à son courant assigné en service continu, à l'intérieur de l'enveloppe, a un échauffement qui est supérieur à l'échauffement dans les conditions normales et les limites de température définies dans la CEI 76-2 peuvent être dépassées. Les conditions normales de service du transformateur à l'intérieur de l'enveloppe sont déterminées en considérant une température ambiante moyenne de 10°C. Ainsi, le facteur de charge du transformateur est de 1. 2.2 Conditions spéciales de service Lorsqu’un poste préfabriqué est utilisé dans des conditions autres que les conditions normales de service décrites en 2.1, se référer à ce qui suit. 2.2.1 Altitude Il convient de prêter une attention particulière aux matériels suivants : 2.2.1.1 Appareillage haute tension Pour installation à une altitude supérieure à 1 000 m, se reporter à la CEI 694. 2.2.1.2 Appareillage basse tension Pour installation à une altitude supérieure à 2 000 m, se reporter à la CEI 439-1. 2.2.1.3 Transformateur Pour installation à une altitude supérieure à 1 000 m, se reporter à la CEI 76-2. 2.2.2 Pollution Pour installation dans une atmosphère polluée, il convient de préciser le degré de contamination conformément aux normes applicables aux matériels suivants : 2.2.2.1 Appareillage haute tension Se reporter à la CEI 694. 2.2.2.2 Appareillage basse tension Se reporter à la CEI 664-1. 2.2.2.3 Transformateur Aucune norme n’est disponible. 3. Exigences pour les composants Les principaux matériels d’un poste préfabriqué sont le transformateur, l’appareillage HTA, le tableau BT, les interconnexions correspondantes (câbles, jeux de barres ou autres) et les équipements auxiliaires. - 15 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Ces matériels sont protégés par l’enveloppe du poste et doivent satisfaire aux normes et/ou spécifications applicables citées ci-dessous. Le poste préfabriqué de distribution publique comporte : – une enveloppe constituée d'une cuve, d'une partie hors sol munie d’un dispositif passe-câbles de réalimentation ; – un tableau HTA ; – un transformateur HTA/BT ; – un tableau BT de distribution publique à 8 départs maximum ; – un ou plusieurs détecteur(s) de défauts HTA (éventuellement) ; – un coffret d’Interface de Télécommande pour Interrupteur (éventuellement) ; – un coffret concentrateur CPL (éventuellement) ; – un coffret d'éclairage public (éventuellement) ; – un dispositif d'éclairage interne. Les trois types de postes (PAC 3UF, PAC 4UF et PAC 5UF) seront équipés d’un dispositif passecâbles, et pourront être équipés d’un coffret d’éclairage public (avec embase de téléreport). La composition complète de chaque type de poste (nombre d’UF, possibilité d’installer un DRRC, une télécommande, etc.) est donnée en Annexe FF.2. 3.1 Appareillage HTA L'appareillage HTA du poste préfabriqué est conforme aux spécifications HN 64-S-41 (appareillage modulaire), HN 64-S-42 (appareillage monobloc), ou HN 64-S-48 (DRRC). Les dimensions maximales de ces matériels sont données dans leurs spécifications respectives. Toutefois, nous considérerons que le pas des cellules modulaires n’excède pas 375 mm, et qu’un DRRC correspond à deux cellules, soit 750 mm. Les commandes indépendantes électriques pour interrupteur sont conformes à la spécification HN 64-S-43. 3.2 Transformateur HTA/BT Le transformateur de puissance est conforme à la spécification HN 52-S-20. La gamme de puissance des transformateurs est : 100, 160, 250, 400, 630 et 1000 kVA. 3.3 Appareillage BT Le tableau BT est conforme à la spécification HN 63-S-61 de 1982. Note - Pour pouvoir évoluer facilement vers l’intégration du nouveau tableau BT (TIPI), il sera réservé un espace d’une hauteur de 1800 mm, d’une largeur de 1000 mm et d’une profondeur de 430 mm. L’intégration du TIPI dans le poste devra pouvoir se faire sans modification majeure de la structure du poste. Suivant la puissance du transformateur, le tableau BT comporte : 3.4 – 1 interrupteur 800 A et 4 départs (P max. du TR : 400 kVA) – 1 interrupteur 1200 A et 8 départs (P max. du TR : 630 kVA) – 1 interrupteur 1800 A et 8 départs (P max. du TR : 1000 kVA) Coffret de contrôle-commande Le coffret d’interface de télécommande pour interrupteur (ITI) est conforme à la spécification HN 64-S-44. Le coffret de contrôle-commande du DRRC, pour les postes concernés, est conforme à la spécification HN 45-S-47. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 3.5 Equipements auxiliaires 3.5.1 Eclairage public - 16 - Le ou les coffret(s) sont conformes aux spécifications HN 62-S-17 ou HN 62-S-20. 3.5.2 Détecteur de défauts HTA Le détecteur de défauts HTA est conforme à la spécification EDF HN 45-S-51. 3.5.3 Eclairage interne du poste Un dispositif d'éclairage est installé pour permettre une meilleure lisibilité des synoptiques des appareillages HTA et BT. Les matériels doivent être conformes aux dispositions de la classe II de la norme NF C 20-030. 3.6 Interconnexions Les normes et spécifications de référence de l’interconnexion des divers équipements sont données au § 5. 4. Caractéristiques assignées Les circuits HTA du poste préfabriqué sont alimentés par un transformateur dont le neutre est connecté à la terre, soit à travers une résistance, une réactance ou une association des deux, soit par une bobine d'extinction. Les caractéristiques assignées d'un poste préfabriqué sont les suivantes : a) tensions assignées ; b) niveaux d'isolement assignés ; c) fréquence assignée et nombre de phases ; d) courants assignés en service continu pour les circuits principaux ; e) courants de courte durée admissibles assignés pour les circuits principaux et les circuits de mise à la terre ; f) valeurs de crête des courants admissibles assignés, le cas échéant, pour les circuits principaux et les circuits de mise à la terre ; g) durées de court-circuit assignées ; j) puissance maximale assignée du poste préfabriqué ; m) classe d'enveloppe assignée ; A) compatibilité électromagnétique (CEM) émission ; B) durée de vie utile. 4.1 4.1.1 Tensions assignées Tension assignée des circuits HTA (CEI 694) La tension assignée correspond à la limite supérieure de la tension la plus élevée des réseaux pour laquelle le poste préfabriqué est prévu. La valeur est spécifiée en Annexe BB. 4.1.2 Tension assignée d'emploi des circuits principaux BT (EN 60439-1) La tension assignée d'emploi d'un circuit d'un ensemble est la valeur de tension qui, combinée avec le courant assigné de ce circuit, détermine son utilisation. - 17 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition La valeur est spécifiée en annexe BB. 4.2 Niveaux d'isolement assignés 4.2.1 Niveau d'isolement assigné des circuits HTA (CEI 694) Le niveau d'isolement assigné est l'un des niveaux de la gamme 1, série 1 du tableau de la CEI 694. Les valeurs sont spécifiées en Annexe BB. 4.2.2 Tension assignée d'isolement (EN 60439-1) des circuits principaux BT La valeur de la tension assignée d'isolement est spécifiée en Annexe BB. 4.2.3 Tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits principaux BT (EN 60947-1) Les valeurs de la tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits BT, durant une minute, sont spécifiées en Annexe BB. 4.2.4 Tension assignée de tenue aux chocs (EN 60439-1) des circuits principaux BT Les valeurs de la tension assignée de tenue aux chocs sont spécifiées en Annexe BB. 4.2.5 Tension assignée d'emploi des circuits auxiliaires BT La tension assignée d'emploi des circuits auxiliaires BT est spécifiée en Annexe BB. 4.2.6 Tension assignée d'isolement des circuits auxiliaires BT La tension assignée d'isolement des circuits auxiliaires BT est spécifiée en Annexe BB. 4.2.7 Tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits auxiliaires BT durant une minute La tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits auxiliaires BT est spécifiée en annexe BB. Elle concerne en particulier toutes les connexions et interconnexions entre appareillages BT et les dispositifs d'éclairage. 4.2.8 Tension assignée de tenue aux chocs des circuits auxiliaires BT La tension assignée de tenue aux chocs des circuits auxiliaires BT est spécifiée en Annexe BB. Elle concerne en particulier toutes les connexions et interconnexions entre appareillages BT et les dispositifs d'éclairage. 4.3 Fréquence assignée et nombre de phases La valeur de la fréquence assignée est donnée en Annexe BB. Nombre de phases: 3 4.4 Courants assignés en service continu et échauffements 4.4.1 4.4.1.1 Courants assignés en service continu Circuits HTA Les courants assignés en service continu des circuits HTA sont ceux définis dans les normes ou spécifications de chacun des composants. Pour mémoire, ils sont précisés en Annexe BB. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 4.4.1.2 - 18 - Circuits principaux BT Les circuits sont ceux de l'interconnexion entre les bornes secondaires BT du transformateur HTA/BT et les bornes du tableau BT. Les valeurs des courants assignés en service continu des circuits principaux BT sont spécifiées en Annexe BB. 4.4.1.3 Circuits auxiliaires BT Les valeurs des courants assignés en service continu des circuits auxiliaires BT sont spécifiées en Annexe BB. 4.4.2 Echauffements Pour l'appareillage HTA, se reporter aux spécifications HN 64-S-41 et HN 64-S-42. Pour le tableau de distribution BT, se reporter à la spécification HN 63-S-61. Pour le détecteur de défauts HTA, se reporter à la spécification HN 45-S-51. Les échauffements admissibles maximaux à prendre en compte pour les interconnexions sont ceux spécifiés dans les CEI 694 et 439-1 pour les contacts, raccords et pièces métalliques en contact avec un isolant selon le cas. Les échauffements admissibles maximaux à prendre en compte pour les câbles HTA et les connecteurs séparables sont ceux spécifiés dans les normes NF C 33-233 et NF C 33-051. Les échauffements admissibles maximaux à prendre en compte pour les câbles de puissance BT et leurs cosses sont ceux spécifiés dans la norme NF C 32-321 et la spécification EDF HN 68-S-90, ainsi que ceux correspondant à une pose des câbles non jointive de la norme NF C 15-100. Pour le transformateur, un suréchauffement est accepté. Le suréchauffement du transformateur ne doit pas excéder celui correspondant à la classe 10 de l'enveloppe. 4.5 Courants de courte durée admissibles assignés La valeur du courant de court-circuit du réseau d'alimentation aux bornes du poste préfabriqué est au maximum de 12,5 kA. 4.5.1 Transformateur HTA/BT La valeur du courant maximum de court-circuit du réseau aux bornes HTA du transformateur est celle définie dans la spécification EDF HN 52-S-20. Elle est rappelée pour information dans l'Annexe BB. 4.5.2 Appareillage HTA La valeur du courant de courte durée admissible assigné de l'appareillage HTA est celle des spécifications EDF HN 64-S-41 et HN 64-S-42. Elle est rappelée dans l'Annexe BB. 4.5.3 Appareillage BT La valeur du courant de courte durée admissible assigné du tableau BT est celle de la spécification EDF HN 63-S-61. Elle est rappelée dans l'Annexe BB. 4.5.4 Interconnexions La valeur du courant de courte durée admissible des connexions et liaisons HTA entre le transformateur et l'appareillage HTA est spécifiée dans l'Annexe BB. La valeur du courant de courte durée admissible des connexions et liaisons BT entre le transformateur et le tableau BT est spécifiée dans l'Annexe BB. - 19 - 4.5.5 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Circuits de terre La valeur du courant de courte durée admissible assigné du collecteur général des masses et des circuits reliés à ce collecteur est spécifiée dans l'Annexe BB. 4.6 Valeurs de crête des courants admissibles assignés La valeur de crête des courants admissibles assignés est égale à 2,5 fois la valeur du courant de courte durée admissible. 4.7 Durées de court-circuit assignées Les valeurs de court-circuit assignées des circuits HTA et BT sont spécifiées dans l'Annexe BB. 4.10 Puissance maximale assignée du poste préfabriqué La puissance maximale assignée du poste préfabriqué est donnée pour les valeurs assignées maximales du transformateur pour lequel le poste a été conçu. Les valeurs assignées du transformateur sont la puissance assignée et les pertes totales assignées du transformateur. La valeur assignée est spécifiée dans l'Annexe BB. 4.11 Classe d'enveloppe assignée La classe d'enveloppe assignée est la classe d'enveloppe correspondant à la puissance assignée maximale du poste préfabriqué. La valeur de la classe d'enveloppe assignée est spécifiée dans l'Annexe BB. 4.A Compatibilité Electromagnétique (CEM) En l’absence de « norme produit » concernant spécifiquement les postes de distribution préfabriqués, les normes génériques s’appliquent. 4.A.1 Compatibilité Electromagnétique - Emission Les postes préfabriqués doivent satisfaire aux prescriptions de la norme générique émission : – 4.A.2 NF EN 50081-1 : Compatibilité électromagnétique - Norme générique émission résidentiel, tertiaire et industrie légère. - Partie 1 : Compatibilité électromagnétique - Immunité L’immunité des composants des postes préfabriqués est définie dans les spécifications techniques correspondantes. 4.B Durée de vie utile La durée de vie utile est fixée en Annexe BB. Elle concerne tous les composants du poste. Elle est décomptée à partir de la mise à disposition du poste chez le constructeur. Pendant toute la durée de vie utile du poste, la structure de l'enveloppe doit conserver ses caractéristiques et en particulier ses degrés de protection (IP et IK), sa tenue au feu, sa tenue mécanique et son étanchéité. 4.B.1 Durée de vie des bétons Le constructeur devra prendre toutes dispositions pour interdire pendant une période d'au moins 10 ans, toute dégradation de la structure, en particulier fissure, écornure, épaufrure, désagrégation ou éclatement. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 4.B.2 - 20 - Durée de vie des parties métalliques (brutes ou traitées) Le degré d'enrouillement de l'ensemble après 10 ans doit être inférieur au degré d'enrouillement de valeur Ri2 défini par le cliché de référence de la norme ISO 4628/3 ou bien inférieur au degré de valeur Re2 défini par le cliché 8 de l'échelle européenne de degrés d'enrouillement pour peinture antirouille. 4.B.3 Durée de vie des systèmes de revêtement Un système de revêtement est jugé satisfaisant, quel que soit le subjectile (béton ou métal), si : – au terme de dix ans, les modifications d'aspect, caractérisées par un cloquage, un craquelage profond suivi d'écaillage, un faïençage, un farinage ne dépassent pas, isolées ou cumulées, la limite de 1 % par carré d'un mètre de côté ; – au terme de huit ans, la valeur de l'adhérence du feuil sur le subjectile est supérieure à 1,5 MPa, l'essai étant réalisé suivant la norme NF EN 24624 ; – au terme de six ans, l'altération de la couleur ou l'atténuation du brillant sont uniformes sans nuire à l'esthétique. Cette disposition s'applique également aux matériaux teintés dans la masse. 4.B.4 Durée de vie des autres matériaux Pour tout autre matériau, la durée de vie, les critères et les seuils d'acceptation feront l'objet d'un accord entre le constructeur et EDF. 4.B.5 Dépose du matériel en fin de vie Le constructeur devra préciser dans sa notice, la procédure concernant la dépose du poste et de ses différents composants (procédure de démontage, de retraitement et/ou d’élimination des différents matériaux). 5. Conception et construction A la conception des postes préfabriqués, lors du choix des options et en particulier lors du choix des matériaux et des composants, il est souhaité de suivre les recommandations du guide 109 de la CEI afin de minimiser les impacts du produit sur l'environnement naturel. Les postes préfabriqués doivent être conçus de telle façon que les opérations normales d'exploitation, de contrôle et de maintenance puissent être effectuées en toute sécurité. 5.1 Mise à la terre 5.1.1 Principes Toutes les masses métalliques des composants du poste préfabriqué doivent être connectées sur un collecteur général des masses qui sera relié à la terre du poste par l’intermédiaire d’un dispositif de raccordement des masses à la terre du poste (Annexe CC.1) Le neutre BT issu du transformateur HTA/BT doit pouvoir être isolé ou relié à la terre du poste, via le tableau BT. Les liaisons reliant les masses métalliques des équipements principaux doivent avoir une section 2 2 minimale de 30 mm et doivent supporter 200 A/mm pendant 1 s. Les liaisons reliant les masses métalliques des autres équipements sont considérées comme des mises au potentiel. Elles doivent avoir une section minimale de 10 mm2 et supporter 1 kA pendant 1 s. Les petits éléments métalliques individuels (visserie, rails métalliques, etc.) ne sont pas considérés comme des masses métalliques d'équipements. Il n'est pas nécessaire de les relier au collecteur général des masses. - 21 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Les principales dispositions des circuits de mise à la terre sont présentées dans l'Annexe CC. Les caractéristiques des principaux circuits de mise à la terre sont présentées dans l'Annexe BB. Chaque masse métallique du poste est connectée au collecteur général des masses par un seul circuit (pas de boucle). Le raccordement de la masse du tableau HTA sera réalisé en aval du raccordement du coffret de télécommande (ITI) afin d’éviter de ramener dans ce coffret une différence de potentiel générée par l’écoulement d’un courant de défaut à travers les écrans des câbles HTA. NOTE - La section minimale de 30 mm 2 est donnée par la CEI 1330. Cette section n'étant pas proposée actuellement par les fabricants de câbles en cuivre, EDF accepte l'utilisation de conducteurs de 29 mm 2 de section pour les conducteurs nus et de 35 mm 2 de section pour les conducteurs isolés. 5.1.2 Collecteur général des masses Le collecteur général des masses est en cuivre, d'une section minimale de 30 mm², réalisé en conducteur nu ou isolé. Il doit constituer un seul circuit sans tronçonnement possible (la continuité du circuit par sertissage est tolérée). En particulier, la connexion des dérivations en 30 mm² au collecteur général des masses seront réalisées à l’aide de connecteur en C à sertir (côté collecteur général des masses) et à l’aide de cosses à rétreindre côté matériel. Le circuit du collecteur général des masses ne doit pas être interrompu lors de l'échange d'un composant du poste et lors de la déconnexion du circuit de mise à la terre d'une masse métallique. 5.1.3 Circuit de terre du poste L'interconnexion entre le collecteur général des masses et le circuit de terre du poste est réalisée par le "dispositif de raccordement des masses à la terre" définie dans l'Annexe CC. Un espace libre de 10 cm autour de ce dispositif est réservé pour permettre la connexion de dispositifs mobiles (matériels de recherche de défauts de câbles HTA). 5.1.4 Neutre BT Selon la valeur de la terre du poste, le neutre BT du transformateur HTA/BT est soit isolé, soit relié à la mise à la terre du poste. Le neutre du tableau BT est donc relié à une borne isolée des masses du poste (10 kV, 50 Hz, 1 min et 20 kV choc). Cette condition sera considérée comme remplie si cette borne isolée est située à au moins 0,30 m du dispositif de raccordement des masses à la terre (voir Annexe CC). La liaison entre le tableau BT et cette borne isolée est réalisée par un câble unipolaire type U.1000 R02V de section minimale de 30 mm2. Cette borne comporte une borne lisse en cuivre ou laiton d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur utile de 40 mm. Une liaison réalisée en cuivre nu ou câble type U.1000 R02V de section minimale de 30 mm2 permettant l'interconnexion entre le dispositif de raccordement des masses à la terre et la borne isolée du neutre BT sera livrée avec le poste mais non raccordée. 5.1.5 Interconnexions des masses métalliques Les points de raccordement des masses métalliques au collecteur général des masses peuvent ne pas être visibles, mais doivent être accessibles afin de permettre un contrôle de la continuité électrique. Les circuits d'interconnexions sont le plus court possible et disposés selon le schéma de l'Annexe CC. Les éléments à relier au collecteur général des masses sont les suivants : – l'enveloppe du poste si elle est métallique ; HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 22 - – les panneaux, portes, planchers, capots et toits métalliques ; – les armatures métalliques du béton ; – l'enveloppe métallique de l'appareillage HTA, à partir de la plage de raccordement prévue à cet effet ; – les écrans métalliques des câbles HTA ; à chaque extrémité pour la liaison entre l'appareillage HTA et le transformateur HTA/BT ; côté appareillage les écrans sont raccordés au collecteur du tableau, côté TR HTA/BT ils sont raccordés sur le collecteur général des masses du poste ; – la cuve du transformateur HTA/BT ; – le châssis et/ou l'enveloppe, si elle est métallique, de l'appareillage BT ; – la masse métallique des coffrets, des automatismes et des auxiliaires du poste ; – le circuit de masse de la ceinture équipotentielle du sol entourant l'enveloppe du poste. En revanche, les grilles de ventilations ne sont pas raccordées intentionnellement au collecteur général des masses. 5.1.6 Dispositions d'ensemble Un soin particulier est apporté à la fixation du collecteur général des masses et des circuits d'interconnexions afin d'éviter tout contact électrique avec les armatures du béton. Les circuits de terre du neutre BT et des masses doivent être séparés et être isolés pour une tenue diélectrique de 10 kV 50 Hz pendant une minute et 20 kV choc. Une ceinture équipotentielle est réalisée autour du poste préfabriqué pour éviter les tensions de contact dangereuses, et le circuit de cette ceinture équipotentielle sera connecté au collecteur général des masses du poste. La ceinture équipotentielle sera mise en oeuvre sous la responsabilité de l'exploitant par l'enfouissement d'un conducteur de cuivre nu de section minimale de 30 mm2 à une profondeur d'au moins 0,40 m et situé à environ 1 m autour de l'enveloppe (tout positionnement entre 0,5 m et 1 m est acceptable). Elle devra rerentrer dans le poste, après en avoir fait le tour, et être rebouclée à l’aide d’un connecteur en C. En cas d’obstacle (par exemple un mur), la ceinture fera toujours le tour du poste, mais en longeant l’obstacle, donc à une distance inférieure à un mètre du poste. En ce qui concerne les interconnexions à l'intérieur du poste préfabriqué, l'assemblage par boulonnage, le soudage ou le rivetage sont considérés comme acceptables pour assurer la continuité électrique entre le châssis, les capots, les portes ou autres parties de la structure à condition qu'ils tiennent compte des sollicitations thermiques et mécaniques causées par le courant qu'il peut avoir à supporter. 5.2 Equipements auxiliaires Ces équipements comprennent les circuits d’éclairage public, l’éclairage interne du poste, une prise de courant, le(s) détecteur(s) de défauts et éventuellement les automatismes (télécommande et circuits divers). L’alimentation de tous ces circuits se fait à partir d’un fusible HPC, de type gG de dimension 10x38 mm de calibre 10 A et d’un élément neutre dont les embases sont fixées sur le tableau BT (en amont de l’interrupteur général) et les bornes supérieures des embases, doit être réalisée en conducteur cuivre de 2,5 mm² de section (cf. Annexe FF). Elle garantit une tenue diélectrique de 10 kV 50 Hz 1 mm et 20 kV choc par rapport à la masse du tableau (câble U-1000 R02V). Cette liaison doit être la plus courte possible et correctement fixée le long de son parcours ainsi qu’à chaque extrémité. Le conducteur neutre sera le conducteur bleu clair. Les câbles des circuits auxiliaires doivent être conformes à la norme NF C 32-321 (série U-1000 R02V). L’ensemble des circuits et équipements BT doit avoir une tenue diélectrique de 10 kV 50 Hz 1 mm et de 20 kV choc. - 23 - 5.2.1 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Eclairage public Les schémas et les équipements doivent être conformes au chapitre B36 du Guide Technique de la Distribution et d’un modèle agréé par EDF. Selon le schéma, les équipements seront installés : - soit dans 2 coffrets de comptage électricité à encombrement réduit pour maisons individuelles conforme à la spécification EDF HN 62-S-20. - soit dans un coffret de comptage de type 3 conforme à la spécification EDF HN 62-S-17 (version utilisée si les 2 coffrets HN 62-S-20 ne suffisent pas). Le(s) coffret(s) doi(ven)t être encastrés dans la face d’accès de l’enveloppe. Le coffret S17 ou un des 2 coffrets S20 comporte une porte équipée d’une embase de téléreport. Conformément au Guide Technique de la Distribution (chapitre B36), les circuits d’éclairage public peuvent être alimentés soit à partir d’un départ du tableau BT (EP > 60A), soit à partir d’un appareillage de coupure générale (ACG) monophasé ou triphasé (EP ≤ 60A). L’ACG est constitué d’un porte-fusibles HPC (conforme à la HN 62-S-21), raccordé sur le jeu de barres du tableau BT, en aval de l’interrupteur général. La position de l’ACG doit être telle : - qu’il soit accessible pour un opérateur situé devant le tableau BT ; - que la manoeuvre des fusibles se fasse dans un plan vertical ; - que l’ouverture des fusibles et leur condamnation ne présente aucune difficulté (en particulier la mise en place de la barre de condamnation et du cadenas vis-à-vis des parties sous tension) ; - que l’alimentation en provenance du tableau BT s’effectue sur les bornes supérieures de l’ACG. 5.2.2 Eclairage interne du poste L’éclairage de l’aire ou du couloir de manoeuvre est commandé par un interrupteur, de préférence non métallique, placé à proximité de la porte principale, ou par un interrupteur fin de course actionné par l’ouverture de cette porte (tenue diélectrique des circuits de l’interrupteur par rapport aux masses et en particulier de la porte : 10 kV 50 Hz 1 mm, 20 kV choc). La lampe est une ampoule à incandescence à vis. Sa puissance maximale doit apparaître clairement sur le point d’éclairage. 5.2.3 Prise de courant Une prise de courant 16 A conforme à la norme NF C 61-303, sans prise de terre , sera installée à proximité de la porte principale. 5.2.4 Détecteur de défauts HTA Les postes préfabriqués doivent pouvoir être équipés d’un ou plusieurs détecteur(s) de défauts HTA conforme(s) à la spécification EDF HN 45-S-51. Leur nombre maximal pour chaque type de poste, ainsi que la position des capteurs de courant sont précisés dans l'Annexe FF. Les tores des détecteurs de défauts doivent être de type démontable. Les voyants lumineux allumés, indiquant la présence d'un défaut HTA, doivent être visibles par un opérateur situé à 5 m de la face d'accès du poste. L'angle de vision doit être d'au moins 90°. Note : Lorsque le poste préfabriqué est équipé d'une interface de télécommande d'interrupteur HTA (ITI) conforme à la spécification HN 64-S-44, le détecteur de défaut est alors intégré à l'ITI. 5.2.5 Autres équipements Les coffrets ou armoires des automatismes de la télécommande ou de fonctions diverses seront alimentés à partir du fusible général des auxiliaires du poste et seront protégés individuellement. Les dispositions concernant l’interface entre le coffret de télécommande et le réseau France Télécom sont décrites en annexe MM. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 5.3 - 24 - Plaques signalétiques Chaque poste préfabriqué doit être muni d'une plaque signalétique durable et clairement lisible pendant la durée de vie utile du poste. Cette plaque doit être placée de manière visible à l’intérieur du poste (par exemple près de la porte) et contenir au moins les renseignements suivants : – le nom du constructeur ou la marque; – la désignation du poste (PAC 3UF, PAC 4UF ou PAC 5UF) ; – l'année de fabrication ; – le numéro de série permettant de le situer dans la fabrication (traçabilité) ; – l'unité de fabrication ; – la référence de cette spécification (HN 64-S-33). 5.4 Degré de protection et défaut interne Les dispositions constructives du poste préfabriqué doivent permettre d'assurer la protection des personnes et des biens. La protection des personnes concerne le public situé à proximité du poste et l'exploitant pendant les manoeuvres d'exploitation. Le public et l'exploitant doivent être protégés contre les accès aux parties actives et contre les conséquences d'un défaut électrique de l'un des composants du poste. Cette protection est assurée par le poste, par un degré de protection, par une tenue aux contraintes mécaniques, par une tenue lors d'un défaut électrique interne à l'un des composants et une tension de pas réduite lors d'un défaut d'isolement de l'un des équipements. La protection des biens concerne le poste et son environnement. Le poste doit être protégé contre les contraintes mécaniques et contre la pénétration des liquides (eau de pluie) et des corps solides étrangers. L'environnement du poste doit être protégé contre les fuites de diélectrique liquide et contre les risques d'incendie lors d'un défaut interne à l'un des composants du poste préfabriqué. La réduction des tensions de pas et de toucher est traitée dans le § 5.1 « Mise à la terre ». Les autres protections sont assurées par les dispositions présentées ci-après. 5.4.1 Degrés de protection La protection des personnes contre l'accès aux parties actives et la protection des équipements contre la pénétration de corps solides étrangers et contre la pénétration de l'eau sont jugées satisfaisantes lorsque les degrés de protection de l'enveloppe du poste préfabriqué prescrit dans l'Annexe BB sont satisfaits. 5.4.2 Protection du poste préfabriqué contre les contraintes mécaniques L'enveloppe du poste préfabriqué doit avoir une résistance mécanique suffisante et doit supporter les charges et les impacts suivants : a) Charge sur le toit : – 2 2 500 N/m uniformément répartie sur la surface totale du toit (charges de montage ou autres charges). b) Charge sur le plancher : – 2 5 000 N/m uniformément répartie sur la surface totale du plancher, y compris les trappes d’accès à la cuve (charges de manutention ou des opérateurs). c) Support du transformateur : – un dispositif doit permettre l'installation du transformateur (quelle que soit sa puissance) sur ses quatre galets. Le poids maximum du transformateur est de 2500 kg. - 25 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition d) Pression du vent sur l'enveloppe : – 750 N/m2. Elle correspond à la force exercée par le vent pour une plaque perpendiculaire à la direction du vent. Elle est donnée par la formule : F(N) = 0,65 V2 (V = vitesse moyenne du vent en m/s) e) Pression interne sur la structure : – 3000 N/m². Elle assure la tenue de l'enveloppe à une surpression interne exercée lors d'un défaut interne à l'appareillage. f) Impacts mécaniques externes sur le toit, les capots, panneaux, portes, grilles de ventilation et voyants des détecteurs de défauts : – impacts mécaniques d'une énergie de 20 J correspondant au code IK 10 de la norme NF EN 50102. NOTE - Les impacts mécaniques accidentels au-delà de cette valeur (20 J), par exemple du fait d'accidents de la circulation, ne sont pas couverts par la présente norme et doivent être évités si nécessaire par d'autres moyens de protection autour et à l'extérieur du poste préfabriqué. 5.4.3 Protection contre les conséquences des défauts internes Des mesures sont prises pour éviter les fuites de diélectriques liquides du poste préfabriqué et pour réduire les risques d’incendie. La seule source possible de fuites de diélectrique liquide est le transformateur HTA/BT. Le poste préfabriqué comporte donc un "bac" étanche capable de retenir et de permettre la récupération d’au moins 500 litres de diélectrique liquide pour les PAC 4UF et 5UF (totalité du diélectrique contenu dans un transformateur de 1000 kVA) et 250 litres pour le PAC 3UF (transformateur 400 kV). Comme indiqué sur le schéma ci-dessous, ce bac peut faire partie de la cuve du poste préfabriqué. Plancher du poste Cuve de Cuve du poste récupération d'huile Point bas d'évacuation des eaux Point bas de pompage de l'huile Note : Le schéma ci-dessus n’est qu’indicatif. Tout bac de récupération d’une capacité suffisante et disposant d’un point bas destiné au pompage de l’huile est acceptable, quel que soit sa forme. 5.4.4 Protection contre les défauts internes Un défaut à l'intérieur du poste préfabriqué dû à des défectuosités, à des conditions de service exceptionnelles ou à une fausse manoeuvre peut amorcer un arc interne. La probabilité d'un tel défaut des constructions conformes aux exigences de la présente norme est très faible mais ne peut être complètement négligée. L'expérience a montré que de tels défauts à l'intérieur d'une enveloppe se produisent plus fréquemment dans certains emplacements que dans d'autres. Ces emplacements préférentiels sont les suivants : – connecteurs séparables ou EUIC HTA (confection défectueuse, défaillance de l'isolation solide ou embrochage défectueux); – défauts internes au transformateur; HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 26 - – appareillage BT défectueux (défaillance de l'isolation solide dans le tableau BT de distribution); – appareillage HTA défectueux (défaillance de l'isolation solide ou gazeuse (SF6)). Les défaillances des connecteurs séparables HTA sont prises en compte par l'appareillage HTA (HN 64-S-41 ou HN 64-S-42). Les défaillances internes au transformateur sont éliminées par l’unité-fonctionnelle interrupteurfusibles du tableau HTA. Les défaillances internes au tableau BT sont prises en compte par le tableau BT (HN 63-S-61). Les défaillances internes au tableau HTA sont de deux types : – non-coupures lors d’une manoeuvre manuelle, poste ouvert. Elles sont prises en compte par l’appareillage HTA (HN 64-S-41 ou HN 64-S-42). – arc interne, poste fermé. Compte tenu de la surface de ventilation du poste, la tenue mécanique spécifiée au § 5.4.2 e) est suffisante pour éviter la rupture de l’enveloppe. Il faut toutefois éviter que les gaz chauds produits par le tableau en défaut ne soient évacués directement vers l’extérieur du poste (pas de ventilation derrière le tableau). Les valeurs des courants des défauts internes et leurs durées sont spécifiées dans l'Annexe BB (5.4.4). 5.5 Enveloppe 5.5.1 Généralités L'enveloppe doit remplir les conditions suivantes. 5.5.1.1 Architecture Par sa forme, ses dimensions et sa couleur, le poste préfabriqué est discret et bien intégré dans son environnement. L'enveloppe du poste peut être : – monobloc, c'est-à-dire comprenant en une seule unité de transport la partie hors sol et la cuve montées ensemble ; – en deux parties distinctes, constituant chacune une unité de transport (partie hors sol et cuve). Dans ce cas, un assemblage sur le site doit rendre la cuve et la partie hors sol centrées et interdire tout glissement de l'enveloppe. Les accès aux équipements internes ou au coffret d’éclairage public doivent être regroupés sur une seule face, appelée face d'accès ou face avant. La mise en place du transformateur, qui est livré séparément, doit toujours être possible de plain-pied, par porte ou paroi démontable. Dans ce cas, durant cette opération, le reste de l’appareillage (tableaux HTA et BT) doit rester à l’abri des intempéries. Pour des raisons d'esthétique et de sécurité pour les tiers, aucun équipement, huisserie, serrurerie ou accessoire ne devra dépasser de plus de 6 cm le plan de chaque face de l'enveloppe et présenter des parties pointues ou coupantes. Le plancher intérieur doit se trouver à 10 cm au moins au dessus du niveau du sol extérieur fini. La structure du poste doit être calculée et réalisée pour répondre aux caractéristiques assignées et constructives, et pour éviter tout cas de déformation qui pourrait résulter du transport ou de la manutention effectués en usine ou sur site. 5.5.1.2 Dimensions Le poste (transformateur exclu) doit être transportable par route. Des dispositifs adaptés seront prévus pour la manutention du poste par une grue. - 27 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition La surface au sol hors oeuvre nette du poste, ainsi que ses dimensions maximales sont prescrites dans l'Annexe BB. Aucun volume, utile à l'installation d'équipements, n'est toléré en débordement de la surface hors oeuvre nette. 5.5.1.3 Etanchéité Toutes dispositions constructives sont prises : – pour assurer la tenue dans le temps d'une étanchéité parfaite de la partie supérieure de l'enveloppe, ou toit. Cette étanchéité peut être assurée par un revêtement extérieur. Le toit devra présenter une pente d'au moins 2 % permettant l'écoulement des eaux pluviales (pas d'utilisation de gouttière) : aucune accumulation d'eau ne doit s'y produire ; – pour assurer l'évacuation de la cuve : des orifices doivent être aménagés au niveau le plus bas de la cuve, soit dans le fond, soit dans les parois verticales ; – pour éviter toute accumulation d'eau sur le plancher intérieur (l'eau ou la neige pouvant pénétrer par les ventilations ou par la porte ouverte) ; – pour éviter toute infiltration d'eau par les parois pleines verticales : l'étanchéité peut être obtenue par un revêtement extérieur ; – pour éviter toute évacuation du diélectrique liquide du transformateur HTA/BT à l'extérieur du poste. Le dispositif de récupération du diélectrique liquide en cas de fuite de l'enveloppe du transformateur doit permettre de conserver soit de l'huile minérale, soit des esters, soit des huiles silicone, sans fuite vers l'extérieur pendant un an. 5.5.1.4 Esthétique de l'enveloppe Pour des raisons d’intégration à son environnement, le poste peut recevoir divers habillages, tels une toiture rapportée (tuiles, ardoises, etc.) ou le recouvrement des portes. Ces habillages ou accessoires ne sont pas intégrés dans cette spécification. Ils sont un complément au poste et ne peuvent se substituer aux fonctions décrites ici. Ils ne doivent pas remettre en cause la conformité du produit. En plus des critères de forme, de dimensions et de couleurs, le poste doit présenter un bon aspect de finition après la mise en oeuvre des revêtements de surface. Les surfaces extérieures et intérieures doivent être régulières et soignées, exemptes de soufflure et de cloque. Les arêtes doivent être sans écornure ni épaufrure. Une palette de couleurs assez large doit pouvoir être proposée soit par un revêtement sur les surfaces extérieures, soit par une teinte "dans la masse" des matériaux. Afin d'éviter la pose d'affiches, il est recommandé que les panneaux extérieurs présentent des reliefs (bossages ou crépi par exemple). En cas d'utilisation de peinture anti-affiches, anti-insectes ou autre fonction complémentaire à la demande du distributeur, le constructeur devra prouver l'efficacité du revêtement. Les surfaces intérieures peuvent être revêtues d'enduit ou de peinture (blanche ou bleue claire). Il s'agit uniquement d'un revêtement de propreté. 5.5.1.5 Matériaux L'enveloppe peut être réalisée à l'aide de matériaux différents soit en béton, soit en métal. La cuve doit être en béton. Le plancher doit être en béton ou en métal. Les matériaux constitutifs de l'enveloppe doivent résister aux attaques des éléments atmosphériques, auxquelles ils pourront normalement être soumis pendant leur durée de vie utile. Si le matériau luimême ne possède pas les qualités d'inaltérabilité, un revêtement peut être utilisé. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 28 - Les matériaux doivent répondre aux caractéristiques suivantes. 5.5.1.5.1 Caractéristiques des bétons Les caractéristiques des bétons utilisés doivent être conformes aux prescriptions de l'Annexe DD. Tout autre type de béton devra être conforme à une norme nationale, européenne ou internationale, et faire l'objet d'un accord entre le constructeur et EDF. Note - Par exemple, le béton à base d’épingles métalliques peut être accepté à condition que : les épingles soient galvanisées ou inoxydables, que le constructeur de poste témoigne du respect du mode opératoire de son fournisseur, que soient fournies à EDF des radiographies d’éprouvettes et des notes de calcul. Les revêtements éventuels des bétons devront être conformes aux prescriptions de l'Annexe DD. 5.5.1.5.2 Caractéristiques des métaux Les métaux peuvent être utilisés bruts s'ils sont des aciers inoxydables ou de l'aluminium, ou traités par un revêtement métallique de surface, ou peints. Les métaux et leurs revêtements satisfont aux prescriptions de l'Annexe EE. 5.5.1.5.3 Caractéristiques des autres matériaux Tout autre matériau devra être conforme à la norme ou spécification correspondante. Son utilisation devra faire l’objet d’un accord entre le constructeur et EDF. 5.5.2 Tenue au feu Les matériaux utilisés pour la construction de l'enveloppe du poste préfabriqué doivent avoir un niveau minimal de tenue à un feu se produisant à l'intérieur ou à l'extérieur du poste préfabriqué. Les matériaux utilisés pour le poste préfabriqué doivent être soit non inflammables soit, s’il s’agit de matériaux synthétiques, conformes au 5.5.2.2. 5.5.2.1 Matériaux conventionnels Les matériaux énumérés ci-après sont considérés non inflammables : – béton ; – métal (acier, aluminium, etc.) ; – briques ; – plâtre ; – fibre de verre ou laine de roche. 5.5.2.2 Matériaux synthétiques Les matériaux synthétiques doivent avoir un comportement au feu correspondant aux matériaux de classe M0 ou M1 (arrêté du 19 novembre 1991). 5.5.2.3 Autres matériaux Le constructeur doit démontrer la non inflammabilité des matériaux utilisés qui doit être au moins équivalente à celle des matériaux visés par le 5.5.2.2. 5.5.3 Capots et portes Les capots et les portes font partie de l'enveloppe. Lorsqu'ils sont fermés, ils doivent assurer le degré de protection prescrit pour l'enveloppe. Lorsque des ouvertures de ventilation sont incorporées aux capots ou aux portes, il est fait référence au 5.5.4. - 29 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Deux catégories de capots ou portes sont reconnues, en ce qui concerne l'accès aux compartiments du poste préfabriqué : a) ceux qu'il est nécessaire d'ouvrir à des fins normales d'exploitation (capots amovibles, portes). Leur ouverture ou leur dépose ne doit pas nécessiter d'outils. Ils doivent être munis de dispositifs de verrouillage à moins que la sécurité des personnes ne soit assurée par un dispositif d'interverrouillage approprié ; b) tous les autres capots, portes ou toits. Ils doivent être munis de dispositifs de verrouillage ou il ne doit pas être possible de les ouvrir ou de les enlever avant que les portes utilisées pour les manoeuvres normales n'aient été ouvertes. Les portes doivent s'ouvrir vers l'extérieur (droite ou gauche poussant), pouvoir se rabattre complètement sur le plan de la paroi ou dans son prolongement de manière à ne pas créer d'obstacle ni de prise au vent et, de plus, être munis d'un dispositif d'arrêt les maintenant ouverts à environ 90° et 180° (+ 0, - 10°). Le dispositif d'arrêt doit faire entièrement partie du poste. Les portes, en position ouvertes et bloquées, doivent supporter les efforts dus à un vent dont la vitesse maximale est définie dans l'Annexe BB. Les manoeuvres d'ouverture et de fermeture doivent être réalisées par un moyen de préhension situé à mi-hauteur de la porte et près de la serrure. La porte ouverte doit permettre un accès facile et un transit de matériel. Le passage libre ne doit présenter aucune partie saillante et le seuil doit être au même niveau que le plancher du poste. La largeur de la porte d’accès à l’aire de manoeuvre ne doit pas être inférieure à 800 mm. Sa hauteur doit être supérieure à 2 000 mm. Les portes en position fermée ne doivent pas pouvoir être démontées de l’extérieur. Les encadrements de portes peuvent être en béton ou munis d’une huisserie métallique. Pour éviter tout risque de coincement, chaque porte doit présenter un jeu d'au moins 5 mm par rapport à l'huisserie en position fermée. Aucun joint ne doit être installé entre l'huisserie et le vantail des portes. Les portes doivent être équipées d'une serrure du modèle utilisé par le distributeur. La serrure ne doit pas être démontable de l'extérieur. Le support de serrure doit pouvoir être démonté de l'extérieur à l'aide d'un outil (burin, scie, perceuse...) en cas d'incident de la serrure. Les portes doivent être équipées de moraillons pouvant recevoir un cadenas dont l’anse a un diamètre compris entre 6 et 8 mm. La porte d'accès à l’aire de manoeuvre doit comporter à l'extérieur un emplacement pour la pose des affiches réglementaires décrites au paragraphe 5.5.9. 5.5.4 Ouvertures de ventilation Le refroidissement est assuré par ventilation naturelle de telle manière que : – les échauffements de l'huile et des enroulements d’un transformateur de 1000 kVA dans le poste ne dépassent pas de plus de 10 K les valeurs d'échauffement du même transformateur mesurées en dehors du poste ; – les échauffements aux emplacements prévus pour les automatismes de réseau, les armoires de télécommande et de comptage, ainsi qu'à proximité des plages de raccordement du tableau BT et des câbles BT n'excèdent pas 20 K. Les ventilations sont conçues de telle manière que le degré de protection présent au paragraphe 5.4 soit respecté, et que le bas de ces ventilations soit situé à au moins 0,10 m au-dessus du niveau du sol. Lorsque le poste est équipé d’un transformateur de faible puissance, l’excès de ventilation peut favoriser la formation de condensation sur l’appareillage. Afin de limiter ce phénomène, le constructeur proposera, en option, un dispositif de réduction des ventilations qui ramènera ainsi la puissance assignée du poste de 1000 à 400 kVA. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 30 - Le dispositif devra pouvoir être mis en place, ou retiré, simplement et en toute sécurité pendant une opération de mutation de transformateur. Il ne devra pas être visible, ni démontable de l’extérieur. Il devra comporter une inscription lisible de l’intérieur indiquant la limitation de puissance du poste à 400 kVA. Equipé de ce dispositif, le refroidissement devra être assuré de telle manière que le suréchauffement maximum de l'huile ou des enroulements d’un transformateur de 400 kVA dans le poste, par rapport aux échauffements du même transformateur mesurés en dehors du poste soit compris entre 8 et 10 K. En version 1000 kVA (PAC 4UF et 5UF), la porte du transformateur sera munie d’une surface de ventilation d’au moins un mètre carré. En option, cette porte ventilée pourra être remplacée par une porte pleine. La puissance assignée du poste sera alors déclassée à 630 kVA. Cette version 630 kVA, qui sera suffisante dans la plupart des cas, permettra d’éviter d’obturer une trop grande surface de ventilation lorsque la puissance du transformateur sera inférieure à 400 kVA (tout autre dispositif équivalent sera soumis à l'accord d'EDF). 5.5.7 Accessibilité des équipements Les postes doivent être conçus de telle sorte que les opérations courantes d’exploitation soient aisées : – les manoeuvres de l'appareillage HTA et la lecture de son synoptique ; – les manoeuvres du tableau BT et la lecture de ses informations ; – les opérations de contrôles et de mesures sur le tableau BT ; – les opérations d'accès aux conducteurs HTA sur le tableau HTA (essais de câble, recherche de défaut et mise en place d’un pavé de terre) ; – les opérations de mesure de la terre du poste et de raccordement au dispositif de raccordement des masses à la terre ; – l'accès à l’ITI ou aux détecteurs de défauts HTA ; – la lecture des pancartes et mode d'emploi ; Note - Les bornes BT du transformateur ne doivent pas être accessibles en exploitation normale, c’est-à-dire depuis le couloir de manoeuvre. La disposition des équipements à l'intérieur de l'enveloppe doit également permettre : – l'échange d'équipements semblables (voir paragraphe 5.B.2) (tableaux HTA et BT, transformateur HTA/BT, équipements auxiliaires, interconnexions) ; – les opérations de raccordement des câbles, avec respect des rayons de courbure : · HTA au tableau HTA, le poste étant en ou hors service ; · BT au tableau BT, le poste étant en ou hors service ; · BT d'éclairage public, sans accès à l'intérieur du poste, ainsi que le passage des câbles le poste étant en service. – L’accès au dispositif passe-câbles de réalimentation provisoire ; – le changement du rapport de transformation du transformateur ; La liaison du tableau BT au coffret d'éclairage public n'est accessible que depuis l'intérieur du poste. L'intérieur du coffret d'éclairage public n'est accessible que depuis l'extérieur du poste. - 31 - 5.5.8 5.5.8.1 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Disposition des équipements et couloir de manoeuvre Disposition des équipements La disposition des matériels à l’intérieur de l’enveloppe doit permettre l’aménagement de passages d’accès à toutes les parties du poste où il peut être nécessaire d’intervenir en exploitation. Ces passages doivent laisser devant les organes permanents de commande une largeur libre d’au moins 80 cm (couloir de manoeuvre). Aucun équipement ne doit être installé au plafond au dessus de l’aire du couloir de manoeuvre, excepté, éventuellement, un point d'éclairage. Une distance minimale de 20 cm doit être respectée entre le tableau HTA le plus haut susceptible d’être installé dans le poste et le plafond. Pour assurer la sécurité de l'exploitation, une distance minimale doit être respectée entre toutes les faces du tableau HTA et les parois de l'enveloppe. Cette distance minimale est caractéristique de chaque tableau, dont la sécurité est vérifiée lors de son acceptation de type, lorsqu’il est installé dans ces conditions. Cette distance minimale est toujours inférieure à 10 cm et supérieure à 2 cm pour protéger les tableaux contre les effets de la condensation. L’installation d’un tableau BT 4 départs ne devra pas laisser apparaître au niveau du plancher de trou présentant un risque pour le personnel. Si c’est le cas, ce trou devra être obturé par une plaque de caractéristiques mécaniques identiques à celles du plancher. Par ailleurs, pour éviter les risques de contact électrique, l’arrière du tableau BT devra être protégé par une plaque métallique ou isolante (classe M0 ou M1) assurant un degré de protection IP1X. L’emplacement réservé au transformateur doit être tel qu’il accepte, compte tenu d’une distance par rapport aux murs de 5 cm, un transformateur de 400 kVA dans le PAC 3UF et de 1000 kVA dans les PAC 4UF et 5 UF (HN 52-S-20). Des emplacements destinés à la mise en place des armoires et télécommandes et coffret de concentrateur CPL doivent être réservés sur la hauteur du poste. Suivant les types de poste, les emplacements à réserver sont les suivants : − PAC 3UF : Un emplacement de 310 mm de large, équipé de deux rails de fixation d’entraxe 250 mm définis dans la spécification HN 64-S-44 (ITI1). − PAC 4UF : Un emplacement de 600 mm de large, équipé de deux rails de fixation d’entraxe 560 mm définis dans la spécification HN 64-S-44 (ITI4). − PAC 5UF : Un emplacement de 600 mm de large, équipé de deux rails de fixation d’entraxe 560 mm définis dans la spécification HN 64-S-44 (ITI4), et un emplacement de 400 mm de large et 500 mm de profondeur, destiné à la pose temporaire d’appareils de mesure et de contrôle. Ces emplacements peuvent être réservés sur une même face ou sur deux faces différentes. Pour des raisons d’ergonomie, le coffret de télécommande sera fixé à hauteur d’homme, le concentrateur CPL étant situé au-dessous ou au-dessus. Les équipements électriques (tableaux HTA et BT, coffrets ou armoire de télécommande, automatismes, équipements auxiliaires, interconnexions...) doivent être disposés de telle sorte qu'ils ne soient pas mouillés par l'eau ou la neige pénétrant éventuellement par les ventilations, l'huisserie ou tout orifice de l'enveloppe. Les dispositifs de fixation des matériels doivent être rigides et construits avec des matériaux insensibles par nature ou par protection à la corrosion. Ils doivent permettre la fixation de tous les équipements pour lesquels le poste est conçu (tableaux HTA et BT, coffrets EP, transformateur...). L’échange d’équipements semblables doit pouvoir être effectué sur site sans usinage particulier (perçage, sciage, scellement). Dans tous les cas, les divers équipements doivent être fixés de façon telle qu'ils puissent supporter sans dommage les vibrations d'origines extérieures provenant du transport ou de l'environnement sur le site ; ils doivent aussi présenter une bonne tenue aux efforts nécessités par les manoeuvres d'exploitation. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 32 - Le transformateur est posé de façon telle que la répartition des charges évite un poinçonnement ; d'autre part, l'immobilisation de l'appareil est assurée par un dispositif approprié faisant partie du poste. Un support devra permettre le rangement des accessoires (une clé isolée, une poignée d’extraction de fusible et un panneau de condamnation de départ pour tableau BT (voir spécification EDF HN 63-S-61), deux leviers de manoeuvre et un comparateur de phases pour le tableau HTA. 5.5.8.2 Interconnexions. Passage des câbles Les interconnexions sont réalisées de façon qu'elles puissent supporter sans dommage les vibrations d'origines internes (transformateur, tableaux HTA et BT) et les vibrations d'origines externes provenant du transport ou de l'environnement sur le site ; elles doivent aussi présenter une bonne tenue aux efforts nécessités par les manoeuvres d'exploitation. Elles doivent absorber les contraintes d'origine électrodynamique, ne pas transmettre et amplifier les vibrations d'origines internes et ne pas être l'origine d'un champ magnétique à 50 Hz dépassant la valeur spécifiée en 4.A. Les plages de raccordement des appareillages ne subissent aucun effort permanent et pendant l'opération de raccordement. 5.5.8.2.1 Raccordements HTA La connexion au réseau est réalisée par câble tripolaire à isolation synthétique conforme à la norme NF C 33-223 de section inférieure ou égale à 240 mm2. Les raccordements à l'appareillage HTA sont réalisés par des extrémités unipolaires intérieures courtes (EUIC) conformes à la spécification EDF HN 68-S-06 ou par des connecteurs séparables de type 400 A conformes à la norme NF C 33-051, suivant le type de matériel utilisé (modulaire ou compact). La liaison appareillage HTA/transformateur HTA/BT est réalisée en câbles unipolaires à isolation synthétique conforme à la norme NF C 33-223, de section 50 mm2, raccordés au transformateur par des connecteurs séparables de type 250 A conformes à la norme NF C 33-051. Le rayon de courbure des câbles doit être respecté. Pour les câbles unipolaires ou détorsadés, les rayons de courbure minimaux sont : – 45 cm pour 50 mm2 et 95 mm2 ; – 60 cm pour 150 mm2 et 240 mm2. Pour les câbles torsadés, ces rayons minimaux sont : – 60 cm pour 50 mm2 ; – 70 cm pour 95 mm2 ; – 80 cm pour 150 mm2 ; – 90 cm pour 240 mm2. 5.5.8.2.2 Raccordements BT La liaison du transformateur HTA/BT au tableau BT est réalisée en câbles unipolaires à âme aluminium, isolés au polyéthylène réticulé (PR) conformes à la norme NF C 32-321 (série U.1000 A R02V). Les sections à retenir sont les suivantes : – – liaisons en 240 mm² de section : · 1 câble par phase jusqu’à 250 kVA · 2 câbles par phase de 400 kVA à 630 kVA · 4 câbles par phase de 800 kVA à 1000 kVA liaisons en 630 mm² de section : - 33 - · 1 câble par phase jusqu’à 630 kVA · 2 câbles par phase de 800 kVA à 1000 kVA HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Le nombre de câbles pour le conducteur de neutre peut être réduit de moitié. Le poste doit être prévu pour le nombre maximal de liaisons. La liaison transformateur-tableau BT doit permettre d’installer les différents types de transformateur. Elle doit, en outre, absorber les vibrations du transformateur, ne pas modifier l’exploitation du tableau BT et ne pas engendrer de contraintes mécaniques au niveau des plages de raccordement. Afin de limiter les échauffements, la pose des câbles est non jointive (cf. NF C 15-100). Les câbles BT sont raccordés côté transformateur d’une part, et côté tableau BT d’autre part, au moyen de cosses d'extrémité aluminium-cuivre, conformes à la spécification EDF HN 68-S-90. Chaque câble recevra un repère fonctionnel à chacune de ses extrémités : – conducteurs de phase - repères L1 - L2 - L3 ; – conducteur de neutre - repère bleu clair. La hauteur des lettres et des chiffres doit être au moins de 5 mm. Ces repères peuvent être constitués de gaine thermorétractable ou de bande adhésive autocollante de couleur noire avec inscription blanche pour les phases, et de couleur bleu clair pour le neutre. Les conducteurs repérés L1 seront raccordés sur les barres repérées 1 du tableau BT, L2 sur 2 et L3 sur 3. Les liaisons entre le tableau BT et les bornes du transformateur seront les plus courtes possibles et leur pose devra éviter tout croisement des conducteurs (pour cela, il peut être nécessaire d’inverser les phases L1 et L3 conformément au guide technique chapitre B81-1). La connexion au réseau BT sera réalisée en câbles multipolaires à isolation synthétique (conforme à la norme NF C 33-210 et à la spécification EDF HN 33-S-33). Ces raccordements doivent être conformes à la spécification HN 68-S-90 et au Guide Technique de la Distribution, et être possibles pour des câbles de section inférieure ou égale à 240 mm2 (aluminium). 5.5.8.2.3 Passage des câbles a) Liaisons "permanentes" La cuve doit comporter, dans la partie enterrée et sur au moins trois faces (à environ 60 cm du niveau du plancher intérieur, soit 50 cm au dessous du sol) : – 2 entrées de câble HTA pour le PAC 3UF, 3 entrées pour le PAC 4UF et 4 entrées pour le PAC 5UF permettant le passage d'un fourreau de 160 mm de diamètre ; – huit entrées de câble BT permettant chacun le passage d'un fourreau de 110 mm de diamètre ; – une entrée d'une ligne "Réseau Téléphonique Commuté" permettant le passage d'un fourreau de 60 mm de diamètre ; – deux entrées du circuit de la terre des masses du poste et de la terre du neutre permettant le passage d'un fourreau de 60 mm de diamètre ; – une entrée du circuit de la ceinture équipotentielle permettant le passage d'un fourreau de 60 mm de diamètre. Note 1 - Eviter, autant que possible, les entrées de câbles à la verticale de la porte d’entrée. Note 2 - La pénétration des câbles HTA doit pouvoir se faire sans que les câbles ne soient blessés lors de l'opération. Sur la face où se trouve(nt) encastré(s) le(s) coffret(s) d'éclairage public, un passage pour cinq câbles (quatre câbles d'éclairage et un câble pour la cellule photoélectrique) doit être prévu. Ce passage peut être constitué d'un seul ou de cinq conduits. Le passage des câbles entre le coffret et la sortie de la cuve doit pouvoir être effectué sans pénétrer dans le poste. Les conduits ne doivent pas apparaître à l'extérieur du poste. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 34 - Prévoir sur la face avant un emplacement pour installer les voyants d'éventuels détecteurs de défauts ampèremétriques ou directionnels, ainsi qu'un trou destiné au passage des liaisons. b) Liaisons temporaires En vue des liaisons temporaires, l’enveloppe doit comporter : b.1) un passe-câbles pour câble BT provisoire Une sortie avec passe-câbles de diamètre 100 mm est prévue sur la façade principale du poste pour pouvoir effectuer le raccordement provisoire d’un câble BT. Cet orifice est obturé par un cache démontable de l’intérieur. b.2) une trappe passe-câbles de réalimentation provisoire HTA et BT b.2.1) Fonctionnalités Un dispositif passe-câbles destiné à la réalimentation temporaire HTA ou BT doit permettre le passage : · soit de 4 câbles BT unipolaires souples de diamètre unitaire ∅ 38 mm ou de 8 câbles BT unipolaires souples de diamètre unitaire ∅ 28 mm (groupe électrogène limité à 400 kVA). · soit 6 câbles HTA unipolaires souples de diamètre unitaire ∅35 mm ou de 3 conducteurs d’un câble UTE C 33-223 de section unitaire 95 mm² (cabine mobile). · soit de 3 câbles HTA unipolaires souples de diamètre unitaire ∅35 mm et de 4 câbles BT unipolaires souples de diamètre unitaire 38 mm ou de 8 câbles unipolaires souples de diamètre unitaire 28 mm (TAPIR). Le dispositif comporte deux ouvertures (cf. schéma ci-dessous) : · L’une, sur la façade principale, permettant le passage des câbles de l’extérieur vers l’intérieur de l’enveloppe au dessus du plancher (une trappe de dimension minimale de 300 mm de longueur et de 200 mm de hauteur est préconisée). · L’autre, dans le plancher, permettant le passage des câbles vers la cuve du poste (une ouverture de 250 x 400 mm est préconisée). Schéma des ouvertures du dispositif Ce dispositif présente a minima les 3 positions suivantes : - 35 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 1) Fermeture totale correspondant à l’exploitation normale du poste. 2) Ouverture maximale destinée à permettre la mise en place des câbles équipés de leurs accessoires de raccordement (cosses, extrémités unipolaires intérieures courtes, connecteurs séparables, équerres 250 ou 400 A). Aucun démontage des accessoires n’est admis. 3) Fermeture après passage des câbles correspondant à l’exploitation du poste dans le cas d’une réalimentation provisoire. b.2.2) Emplacement du dispositif Le dispositif est intégré au génie civil du poste. Il est situé sur la façade principale du poste et sa partie la plus basse a une hauteur d’au moins 10 cm (niveau du plancher) au dessus du niveau du sol extérieur fini pour éviter la pénétration d’eau. Il est accessible depuis l’intérieur du poste à partir de l’aire de manoeuvre. Afin que l’intervenant puisse accéder facilement à ce dispositif : – un passage d’une largeur libre d’au moins 80 cm est prévu depuis l’entrée du poste jusqu’au dispositif, – une aire d’au moins 80 x 80 cm sur une hauteur de 90 cm est prévue entre le dispositif et les équipements situés à l’intérieur du poste (coffret ITI, tableaux HTA et BT....) Il permet le cheminement des câbles et accessoires en caniveau ou dans la fosse dès leur entrée dans le poste. Les rayons de courbure des câbles définis au § 5.5.8.2.1 seront respectés. Le passage est obturé dans les deux positions 1 et 3 définies ci-dessus. En aucun cas, ce dispositif ne doit constituer un obstacle ou un danger pour un opérateur situé sur l’aire de manoeuvre. b.2.3) Dispositions constructives En position normale d’exploitation et vu de l’extérieur du poste, le dispositif, placé dans le même plan que la surface extérieure du poste, est discret et sans aspérité importante (un débordement maximum de 2 cm sera néanmoins toléré). Il doit, dans ce cas, être conforme à l’indice de protection général du poste défini aux § 5.4.1 et 5.4.2. L’ouverture, l’immobilisation, la fermeture et le verrouillage du dispositif sont réalisés exclusivement de l’intérieur du poste facilement, rapidement et sans outillage particulier. La valeur maximale de l’effort appliqué lors de chacune de ces manoeuvres est de 250 N (NF X 35 106). Dans la position 3 définie ci-dessus, le dispositif présente un degré de protection IP1X. Quel que soit l’état du dispositif, l’ensemble des pièces le composant sera rendu imperdable (y compris pour la boulonnerie principale). Le dispositif ne présente pas d’angles vifs susceptibles de blesser le manoeuvrier. De même, toutes précautions sont prises pour éviter d’endommager les câbles et accessoires lors de leur passage dans le dispositif (pose et dépose) ainsi que pendant la phase d’exploitation temporaire. Le dispositif est sans entretien et présente une durée de vie conforme au § 4.B, les pièces ne pouvant durer 30 ans devant être facilement échangeables (le constructeur précisera la nature et les pièces à remplacer dans sa notice d'utilisation). Les parties métalliques du dispositif seront raccordées au collecteur général des masses du poste. 5.5.9 Etiquettes et affiches réglementaires Chaque poste préfabriqué doit être pourvu des pancartes et affiches réglementaires suivantes : – à l'extérieur du poste sur la porte d’accès : · PR 10 : pancarte d'avertissement du danger et d'interdiction d'accès ; HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition · – 5.6 - 36 - PR 12 : plaque additionnelle d'identification du poste. à l'intérieur du poste, visible par l'exploitant au point de manoeuvre des tableaux HTA et BT : · AF 20.B : pancarte "Soins aux électrisés" ; · PR 12 : plaque d'identification du poste ; · mode d'emploi du tableau HTA : prescrit dans la spécification EDF HN 64-S-42. Emission de bruit Toutes les dispositions nécessaires doivent être prises pour que les niveaux de bruits atteints lorsque le poste fonctionne dans les conditions normales de service, ne dépassent pas les valeurs spécifiées dans l'Annexe BB. 5.A Schémas électriques. Fournitures. Interfaces composants Les schémas électriques des postes préfabriqués de types sont donnés dans l'Annexe FF. La liste des fournitures pour chaque type de poste A et B est donnée dans l'Annexe FF. Les références normatives des composants sont présentées dans l'Annexe FF. 5.B 5.B.1 Installation. Maintenabilité. Disponibilité Installation sur site La mise en oeuvre ne doit pas nécessiter d’importants travaux préparatoires de maçonnerie. Les interventions sur le chantier à charge de l’utilisateur, sont limitées : – à l’exécution du terrassement ou de l’excavation ; – à la pose à fond de fouille d'un conducteur de terre en cuivre nu de 30 mm2 de section minimale, formant une boucle ; – à la mise en place d'une forme de sable, dressée de niveau, ou de béton maigre selon la nature du terrain ; – à la pose de la ceinture équipotentielle (30 mm2 cuivre nu) ; – aux raccordements des canalisations électriques extérieures ; – à la mise à niveau et aux finitions de l'état du sol. La durée maximale d'installation sur site, excavation prête et raccordement exclu, ne doit pas excéder la valeur spécifiée en Annexe BB. La liste type d'outillage disponible est présentée dans l'Annexe GG. 5.B.2 Maintenabilité. Disponibilité Les opérations de maintenance sont limitées à des raccordements de câbles BT et HTA, à l’extension du tableau HTA et à l'échange d'éléments ou du poste complet. Les diverses opérations sont définies dans l'Annexe BB avec les durées maximales, les moyens et l'outillage nécessaires à chaque opération. Le transformateur HTA/BT, le tableau HTA, le tableau BT, le(s) détecteur(s) de défauts et le coffret de télécommande sont interchangeables, c’est-à-dire doivent pouvoir être remplacés par d’autres composants équivalents, de palier ou de constructeur différent. L'échange de chacun de ces composants s'effectue sur site, sans outillage spécifique, sans perçage ni usinage. - 37 - 5.C HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Ergonomie Les opérations d'ouverture des portes et capots, des manoeuvres des appareils de connexion HTA et BT et de lecture des synoptiques et informations courantes d'exploitation sont réalisées par un opérateur debout. Cet opérateur, en moyenne, mesure de 1,70 à 2 m et a une force normale de 250 N sur un levier de manoeuvre avec un seul bras. A deux mains, sa force normale est de 400 N pour une manutention horizontale, elle est au maximum de 750 N. Il peut porter occasionnellement 30 kg. En conséquence, les efforts de manoeuvre sont inférieurs à 250 N, les efforts de manutention horizontale inférieurs à 400 N, les charges à soulever inférieures à 30 kg et les dispositifs de verrouillage et de condamnation doivent résister à une force de 750 N et à des impacts mécaniques ayant une énergie de 20 Joules. Les manoeuvres d'exploitation sur le coffret ITI sont effectuées sans déplacement du coffret. Les opérations de maintenance peuvent nécessiter son déplacement sans outil spécifique. Les informations éventuellement nécessaires seront réalisées par des symboles, pictogrammes ou synoptiques les plus simples possibles. Les faces d'accès et de manoeuvre des tableaux HTA et BT, ainsi que les coffrets BT (ITI, concentrateur CPL) seront éclairées par l’éclairage interne du poste. Le niveau minimum de l'éclairement lumineux sera de 100 Lux. 6. Essais de type Tous les essais de type sont effectués sur un poste préfabriqué complet. Le poste présenté aux essais de type est équipé de matériels conformes à leurs normes respectives. Le poste présenté aux essais de type comporte : – l'enveloppe (partie hors sol et cuve) ; – le tableau HTA et ses accessoires (leviers de manoeuvre, comparateur de phases, notice...) ; – la liaison HTA tableau HTA / transformateur HTA/BT complète avec ses connecteurs séparables. Celle-ci est connectée sur le tableau HTA uniquement ; – la liaison BT transformateur / tableau BT prévue pour un transformateur de 1000 kVA raccordée coté tableau BT et équipée de cosses de type C4 AU 240 coté transformateur ; – le tableau BT : un tableau TR 1800 I équipé de : · 5 départs BT avec fusibles 400 A ; · 3 départs avec panneau de réservation. – un détecteur de défauts avec relais, fusibles, voyant et tores. L’ensemble doit être posé et câblé ; – les circuits auxiliaires (EP, éclairage et prise de courant) en état de fonctionnement ; – le coffret EP posé mais non équipé (le câble de la liaison avec le tableau BT sera posé raccordé sur le tableau BT et isolé dans le coffret EP) ; – ACG posé et câblage amont ; – ses portes équipées de serrures avec clef ; – toutes ses affiches, pancartes et mode d'emploi. Le poste n'est pas équipé du transformateur HTA/BT. Le transformateur servant de référence pour les essais d'échauffement et de bruit est fourni par EDF qui en assurera les raccordements HTA et BT. Les essais de type et les vérifications comprennent ce qui suit : Contrôles préliminaires HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 38 - a) Vérification des dispositions constructives décrites dans le paragraphe 5. Ces dispositions peuvent être vérifiées par EDF chez le constructeur. b) Manoeuvres des appareillages HTA et BT. On s'assurera qu'il est possible d'effectuer toutes les manoeuvres sur le tableau HTA ou d'intervenir sur le tableau BT (manoeuvre de l'interrupteur, remplacement des fusibles, mise en place de panneaux de réservation...) sans entrave et dans de bonnes conditions d'ergonomie. c) Manoeuvre de remplacement du matériel. Essais de type Paragraphe a) Essais de vérification du niveau d'isolement du poste préfabriqué ............................... 6.1 b) Essais de vérification de l'échauffement des principaux matériels du poste préfabriqué (1000 kVA ventilations normales, 400 kVA ventilations réduites) ............... 6.2 c) Essais de vérification de l'aptitude des circuits de terre à supporter la valeur de crête du courant et le courant de courte durée admissible assigné ............................... 6.3 d) Essais fonctionnels pour vérifier le fonctionnement satisfaisant de l'ensemble ............. 6.4 e) Essais de vérification des degrés de protection ............................................................ 6.5 f) Essais de vérification de la résistance de l'enveloppe du poste préfabriqué aux contraintes mécaniques ............................................................................................... 6.6 g) Essais de vérification du niveau sonore du poste préfabriqué....................................... 6.7 h) Contrôle du béton et essais des revêtements des surfaces extérieures de l'enveloppe du poste préfabriqué.................................................................................. 6.8 i) Etanchéité de la cuve................................................................................................... 6.9 6.1 Essais diélectriques Etant donné que les matériels d'un poste préfabriqué ont été soumis à des essais de type conformément aux normes et spécifications applicables, les dispositions du présent paragraphe s'appliquent uniquement aux interconnexions entre les matériels lorsque les conditions d'installation peuvent affecter leur tenue diélectrique. Par conséquent, les équipements à soumettre aux essais diélectriques sont les suivants : – le raccordement entre le transformateur HTA/BT et le tableau BT ; – le circuit du neutre BT issu du tableau BT ; – les circuits auxiliaires BT. 6.1.1 Modalités Ces essais ont pour objet de s'assurer de la tenue diélectrique de l'ensemble des circuits BT du poste préfabriqué par rapport à la masse : – les essais sont réalisés sans le transformateur HTA/BT ; – tous les câbles basse tension (trois phases plus neutre) reliant le tableau BT au transformateur sont raccordés entre eux côté transformateur ; – l'interrupteur du tableau BT est fermé et les fusibles BT des auxiliaires (éclairage, prise, ACG, détecteur de défauts) sont mis en place dans leur porte-fusible ; – la connexion entre la borne du collecteur général des masses et la borne du collecteur du neutre est retirée ; – le collecteur général des masses du poste est relié à la terre. - 39 - 6.1.2 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Exécution Les essais sont réalisés conformément à la CEI 1180-1. - Essai diélectrique à 50 Hz : La tension à 50 Hz est augmentée progressivement jusqu'à la valeur 10 kV (valeur efficace) ; cette valeur est maintenue pendant une minute. La tension est injectée entre un point accessible du tableau BT et la masse. - Essai de tenue à l'onde de choc : La valeur de crête de l'onde 1,2/50 microsecondes appliquée est de 20 kV (ces caractéristiques sont conformes à celles de la publication 60 de la CEI). Il est appliqué, entre un point accessible du tableau BT ou des bornes du TR HTA/BT et la masse, cinq tensions de choc positives et cinq négatives à des intervalles de temps compris entre 30 s et 1 min. 6.1.3 Sanctions Pendant les essais, il ne doit être constaté ni amorçage, ni perforation, ni contournement et aucune décharge disruptive. 6.2 Essais d'échauffement Cet essai est destiné à vérifier qu'un modèle d'enveloppe de poste préfabriqué fonctionne correctement et n'altère pas de manière préjudiciable la durée de vie prévue des matériels du poste. L'essai consiste à mesurer l'échauffement du fluide et des enroulements du transformateur et l'échauffement des équipements basse tension. Les essais doivent démontrer que les échauffements du transformateur à l'intérieur de l'enveloppe ne dépassent pas les échauffements mesurés sur ce même transformateur à l'extérieur de l'enveloppe d'une valeur supérieure à celle qui définit la classe de l'enveloppe, c'est-à-dire 10 K pour une enveloppe de classe 10. Se reporter à l'Annexe HH. 6.2.1 Conditions d'essai L'enveloppe doit être complète, munie de ses matériels disposés en condition normale de fonctionnement. Les portes doivent être fermées et les entrées de câble obturées de manière à représenter les conditions de service. Il convient que la puissance et les pertes du transformateur soient ceux correspondant à la puissance maximale assignée du poste préfabriqué telle que définie en 4.10. Pour permettre une fidélité des essais entre différents postes, les transformateurs témoins sont fournis par EDF. Les câbles d’alimentation entre la station d’essai et le poste sont également fournis et mis en place par le laboratoire. Les essais d'échauffement du transformateur et des équipements basse tension seront effectués simultanément. On dispose à l’intérieur du poste une enveloppe de coffret de télécommande dont la fourniture et la mise en place à l’endroit préconisé par le constructeur sont assurées par le laboratoire. L'essai sera exécuté dans une salle dont les dimensions, l'isolement ou les conditions de ventilation maintiennent la température de l'air ambiant de la salle à moins de 40 °C, la variation de température ne dépassant pas 1 K pour 1 h pendant la période de mesure de l'essai. 6.2.2 6.2.2.1 Méthode d'essai Connexion de l'alimentation Afin de permettre l’alimentation du transformateur dans les mêmes conditions que lors de l’essai de référence à l’air libre, le circuit électrique du poste sera ouvert et mis en court-circuit au niveau des bornes secondaires du transformateur, et le tableau BT sera alimenté séparément par une deuxième source. Les deux alimentations utilisées seront les suivantes : − Une alimentation côté HTA par le tableau HTA avec les pertes totales du transformateur, le secondaire du transformateur étant mis en court-circuit. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 40 - − Une alimentation côté BT, au courant nominal du transformateur, par les départs du tableau BT, la connexion entre le transformateur et le tableau BT étant court-circuitée côté transformateur. En fonction de la puissance assignée du poste, le nombre de départs 400 A du tableau BT sera : 400 kVA .............................. 2 départs 1000 kVA ............................ 5 départs 6.2.2.2 Application des courants d'essai Le circuit du poste préfabriqué est alimenté par un courant suffisant pour générer les pertes totales du transformateur, à sa température de référence, en utilisant l'une ou l'autre des méthodes définies dans la CEI 76-2. NOTE - Pour cet essai, il sera nécessaire d'ajouter un petit pourcentage au courant assigné circulant dans le circuit complet, afin de compenser les pertes à vide du transformateur. Pendant l’application des courants d’essai, il sera vérifié le bon fonctionnement des équipements auxiliaires des paragraphes 3.4 et 3.5 (en particulier le détecteur de défaut et l’équipement de contrôle commande). 6.2.3 6.2.3.1 Mesures Mesure de la température de l'air ambiant La température de l'air ambiant est la température moyenne de l'air environnant le poste préfabriqué (pour des postes sous enveloppe, il s'agit de la température de l'air à l'extérieur de l'enveloppe). Elle doit être mesurée pendant le dernier quart de la période d'essai, au moyen d'au moins quatre thermomètres, thermocouples ou autres dispositifs capteurs de température disposés régulièrement autour du poste préfabriqué approximativement à la hauteur moyenne des éléments traversés par le courant et à une distance d'environ 1 m du poste préfabriqué. Les thermomètres ou les thermocouples doivent être protégés contre les courants d'air et les influences de la chaleur. Afin d'éviter les erreurs d'indications, du fait de variations rapides de température, les thermomètres ou les thermocouples peuvent être placés dans de petits flacons contenant environ un demi-litre d'huile. Pendant le dernier quart de la période d'essai, la variation de la température de l'air ambiant ne doit pas dépasser 1 K en 1 h. Si cela n'est pas possible du fait de conditions de température défavorables du local d'essai, la température d'un poste préfabriqué identique placé dans les mêmes conditions, mais sans courant, peut être prise pour remplacer la température de l'air ambiant. Ce poste préfabriqué supplémentaire ne doit pas être soumis à une quantité de chaleur excessive. La température de l'air ambiant pendant les essais doit être comprise entre + 10 °C et + 40 °C. Aucune correction des échauffements observés ne doit être effectuée pour des températures de l'air ambiant comprises dans cette plage. 6.2.3.2 Transformateur L'échauffement du fluide en partie haute et l'échauffement moyen des enroulements doivent être mesurés conformément à la CEI 76-2. 6.2.3.3 Appareillage basse tension Les échauffements de l'appareillage basse tension doivent être mesurés conformément à la CEI 439-1. La température de l'air sur la face d'accès du détecteur de défauts HTA, et à l'emplacement du coffret ITI, doit être mesurée. 6.2.4 Critères d'acceptation On doit considérer que le poste préfabriqué a satisfait à l'essai d'échauffement si : - 41 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition a) les échauffements du transformateur ne dépassent pas les échauffements correspondants mesurés sur le même transformateur sans enveloppe d'une valeur supérieure à la classe de température du poste préfabriqué (10 K) ; b) les échauffements et les températures des interconnexions, de leurs bornes et de l'appareillage basse tension ne dépassent pas les prescriptions de la CEI 694 et la CEI 439-1. Note - Pour l’essai à ventilations réduites, le suréchauffement maximum de l'huile ou des enroulements d’un transformateur de 400 kVA dans le poste, par rapport aux échauffements du même transformateur mesurés en dehors du poste devra être compris entre 8 et 10 K. 6.3 Essais au courant de courte durée et à la valeur de crête du courant admissible sur les circuits de mise à la terre Se reporter à la CEI 694, en ajoutant l'alinéa suivant : Le conducteur de terre, conformément à 5.1, y compris les bornes destinées à la connexion au circuit de mise à la terre et les connexions de mise à la terre des matériels, doivent être conçus pour un courant de courte durée défini en Annexe BB. L'essai est effectué en monophasé. On fait passer un courant dont la valeur est définie en Annexe BB entre le dispositif de raccordement des masses à la terre (voir Annexe CC) et le point de raccordement de chaque appareil au collecteur général des masses. Un intervalle de temps (au moins 15 min) est laissé entre ces essais pour que les parties communes aux différents circuits (collecteur général des masses) puissent refroidir. Après l'essai, une certaine déformation du conducteur de terre et des connexions aux matériels est admissible mais la continuité du circuit doit être maintenue. 6.4 Essais fonctionnels Il doit être démontré qu'il est possible d'effectuer l'ensemble des activités nécessaires pour la mise en service, le fonctionnement et la maintenance du poste préfabriqué. Une liste type de ces activités comprend : 6.5 – la manoeuvre de l'appareillage HTA (manuellement et électriquement) et BT ; – la vérification de l’emplacement réservé au transformateur ; – le fonctionnement mécanique des portes du poste, y compris la vérification du dispositif de blocage ; – le contrôle des indications de tension sur les tableaux HTA et BT ; – la mise en place des dispositifs de mise à la terre ; – les essais de câbles (accès aux conducteurs pour les essais de câbles) ; – le remplacement de fusibles HTA et BT ; – le remplacement du matériel HTA et BT ; – le raccordement des réalimentations provisoires HTA et BT (passes-câbles) ; – le raccordement d'un câble EP ; – le contrôle des verrouillages et des condamnations. Vérification des degrés de protection Les degrés de protection prescrits dans les paragraphes 5.4.1 et 5.5.8.2.3 sont vérifiés par des essais conformément aux exigences de la norme NF EN 60529. Pour les essais de pénétration des liquides, il est admis quelques écoulements sur les parois internes de l'enveloppe et dans la cuve de récupération d’huile, mais les équipements internes ne doivent pas être mouillés. Seul le transformateur peut être mouillé à l’exception de ses bornes BT. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 6.6 - 42 - Essais mécaniques La procédure d'essai représente les effets des contraintes mécaniques sur l'enveloppe, du fait de la pression du vent, des charges sur toiture et trappes d’accès et des impacts mécaniques. Se reporter au 5.4.2. 6.6.1 Pression du vent Le constructeur fournit à EDF une note de calcul validant ses choix de structure et technologiques (cf. 6.8.4). 6.6.2 Charges sur toiture Si le toit et les trappes d’accès sont en béton, le constructeur peut soit fournir à EDF une note de calcul validant ses choix de structure et technologiques (cf. 6.8.4), soit faire réaliser les deux essais ci-après. Si le toit n'est pas en béton, deux essais sont réalisés : – application d'une charge de 2 500 N/m² uniformément répartie sur la surface totale du toit ; – application d'une charge de 2 500 N répartie sur des surfaces de 0,2 x 0,3 m, en divers endroits du toit pour vérifier l'absence de points faibles (entre deux raidisseurs, ou au milieu d'un toit non renforcé par exemple). Pendant et après ces essais, on vérifie le bon fonctionnement des portes et le maintien de l'efficacité des verrouillages et condamnation. Pendant l'application des charges, aucune partie du toit ne vient en contact avec l'un quelconque des équipements et liaisons intérieures. Pendant et après ces essais, le degré de protection de l'enveloppe est maintenu. Après ces essais, aucune partie du toit et de l'enveloppe ne présente des déformations permanentes. 6.6.3 Impacts mécaniques Des essais d'impacts mécaniques doivent être effectués sur les surfaces externes de l'enveloppe qui risquent d'être faibles comme par exemple les portes, les capots et les ouvertures de ventilation. Se reporter à l'Annexe II en ce qui concerne la procédure d'essai. 6.7 6.7.1 Essai de vérification du niveau de bruit d'un poste préfabriqué But Cet essai est destiné à calculer la différence entre le niveau de bruit d'un transformateur donné, seul, et le niveau de bruit du poste préfabriqué contenant ce même transformateur. La comparaison des deux valeurs est une évaluation du comportement vis-à-vis du bruit de l'enveloppe du poste préfabriqué. Le résultat attendu est que l'enveloppe n'augmente pas le niveau de bruit du transformateur. Les valeurs d'essai sont uniquement valables pour l'ensemble soumis à l'essai, à la tension et à la fréquence assignées. Si le poste à utiliser comporte des matériels ou des pièces différents, et/ou s'il est connecté à un réseau ayant une tension ou une fréquence d'alimentation différente, il est admis que le comportement de l'enveloppe soit différent. 6.7.2 Spécimen d'essai Le transformateur utilisé pour l'essai doit avoir les valeurs maximales assignées de puissance et de pertes correspondant aux caractéristiques assignées du poste préfabriqué. Il est fourni par EDF (1000 kVA). Le poste préfabriqué soumis à l'essai doit être entièrement monté, y compris tous les accessoires et équipements. - 43 - 6.7.3 HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Méthode d'essai L'essai doit être effectué selon la CEI 551. La CEI 551 définit la méthode d'essai et de calcul d'un niveau de bruit pondéré A selon un contour spécifié autour du transformateur. La même méthode doit être utilisée pour les mesures concernant le poste préfabriqué dont l'enveloppe est la limite d'émission sonore. La méthode de mesure doit être conforme à 5.2.1 de la CEI 551, à l'exception de la prescription pour l'appareil de mesure qui doit être à 1,5 m au-dessus du niveau du sol tel que marqué sur le poste préfabriqué. Les deux essais sur le transformateur seul et avec l'enveloppe doivent être faits dans les mêmes conditions d'environnement, ce qui permet d'utiliser un seul facteur de correction d'environnement. 6.7.4 Mesures Les mesures doivent être effectuées conformément à 5.2.1 de la CEI 551. Pour le positionnement des instruments de mesure, l'enveloppe doit être considérée comme la principale surface de rayonnement des postes préfabriqués. 6.7.5 Présentation et calcul des résultats Le niveau de bruit doit être calculé conformément à l'article 6 de la CEI 551. Le rapport d'essai doit comprendre toutes les informations applicables, telles que prescrites par l'article 7 de la CEI 551, pour les deux configurations : transformateur seul et poste préfabriqué entièrement monté. De plus, pour la configuration du poste préfabriqué, les informations suivantes doivent être également fournies : – principales caractéristiques de conception de l'enveloppe, des portes, des capots et des grilles de ventilation y compris les matériaux utilisés ; – plan côté de la disposition interne des matériels à l'intérieur de l'enveloppe, position et taille des portes et des ouvertures de ventilation ainsi que de toute autre pièce qui peut affecter de manière significative la propagation du son ; – les informations particulières relatives à la position du transformateur par rapport à l'enveloppe, aux portes, aux capots et aux ouvertures de ventilation doivent être fournies. NOTE - Si une mesure de bruit sur un côté quelconque du poste préfabriqué diffère de façon importante des mesures effectuées sur les autres côtés, il convient d'enregistrer toutes les valeurs dans le rapport pour permettre à l'utilisateur de tenir compte des différences pour installer le poste préfabriqué. 6.8 Contrôle du béton et essais des revêtements Le constructeur fournira un dossier de crédibilité et d’essai qui regroupera les résultats des essais réalisés sur le béton (cf. § 6.8.1), sur les revêtements du bétons (cf. § 6.8.2), sur les revêtements des éléments métalliques (cf. § 6.8.3), ainsi que les notes de calcul du poste (cf. 6.8.4). Ce dossier comportera d’abord (par exemple sous forme de tableau) la liste des rapports d’essai et documents qui le composent, en indiquant, pour chaque rapport d’essai : – le numéro du paragraphe de la spécification (ex : DD.1.5.3 pour la porosité) ; – la norme de référence (ex : NF P 18-408 pour le fendage) ; – la référence du rapport ; – le nom du laboratoire d’essai ; – l’accréditation du laboratoire pour l’essai en question ; – la valeur obtenue (ex : 42 MPa pour la compression). Le reste du dossier sera constitué d’une copie de chaque rapport d’essai, et des notes de calcul. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 6.8.1 - 44 - Béton Le béton est réalisé selon les prescriptions de l'Annexe DD. Le béton ayant servi à la réalisation du prototype subit les essais prescrits dans l'Annexe DD. A l'exception des essais de mode opératoire CEMETE, qui seront réalisés au CEMETE, le choix du laboratoire d'essai fera l'objet d'un accord entre EDF et le constructeur du poste préfabriqué. NOTE - Les critères d’acceptation d’un laboratoire sont principalement liés à son indépendance du constructeur et son accréditation pour l’essai concerné. Dans le dossier de crédibilité et d’essais, le constructeur fournira les caractéristiques du béton (formulation, fuseau de sables, gravillons et cailloux, divers coefficients) ainsi que les résultats d’essai suivants définis en Annexe DD : – résistance mécanique en compression ; – résistance mécanique au fendage ; – porosité ; – résistance au gel ; – air occlus. NOTE - Les valeurs des caractéristiques spécifiées en annexe DD.1.2 ne sont qu’indicatives. La priorité est donnée aux performances sanctionnées par les résultats d’essais. 6.8.2 Revêtements sur subjectile à base de ciment Les essais prescrits dans l'Annexe DD sont à réaliser sur des échantillons réalisés à l'aide de béton constituant l'enveloppe du poste et conforme à celui ayant subi les essais du § 6.8.1 ci-avant. Le choix du laboratoire d'essai fera l'objet d'un accord entre EDF et le constructeur du poste préfabriqué. 6.8.3 Métaux et leurs revêtements Les essais prescrits dans l'Annexe EE sur les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques sont à réaliser sur des échantillons dont le revêtement est réalisé par le process industriel utilisé pour la série industrielle du poste préfabriqué. Le choix du laboratoire d'essai fera l'objet d'un accord entre EDF et le constructeur du poste préfabriqué. 6.8.4 Notes de calcul Les notes de calcul devront montrer que : a) le poste possède les caractéristiques mécaniques définies au § 5.4.2. Le constructeur fournira un note de calcul validant la structure du poste (épaisseur des murs, fixation du toit, choix du ferraillage, etc.). Cette note justifie que le poste est conçu suivant les règles de l’art et possède les caractéristiques mécaniques définis au § 5.4.2. b) les procédures de démoulage et de transports sont satisfaisantes. Le constructeur décrira les règles de démoulage, d’assemblage, et de transport en usine et sur site. Les temps de séchage seront validés par une courbe de durcissement du béton (résistance en compression à 1, 7 et 28 jours). Le constructeur fournira à EDF la note de calcul définissant la résistance mécanique minimale nécessaire aux opérations de démoulage et à une manutention sur site. Aucune manutention sur site ne devra s'effectuer pour une résistance mécanique du béton inférieure à la valeur minimale définie dans la note de calcul. - 45 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Aucun poste ne devra être transporté du site de production au site d'exploitation tant que la résistance mécanique en compression, mesurée suivant la procédure de la norme NF P 18-406 est inférieure à 33 MPa. Ce transport pourra être effectué avant 28 jours à condition que la note de calcul soit réalisée avec la valeur de résistance du béton au jour de la manutention. 6.9 Etanchéité de la cuve Aucun essai n'est prescrit pour un dispositif récupérateur réalisé en béton ou en métal inoxydable. Si le dispositif récupérateur du diélectrique liquide est réalisé avec d'autres matériaux, et/ou comporte un revêtement assurant l'étanchéité, le constructeur présentera un dossier de crédibilité à EDF validant ses choix technologiques pour répondre aux paragraphes 5.4.3 et 5.5.1.3 de la présente spécification. 10. Règles pour le transport, l'installation, le fonctionnement, la maintenance et la dépose en fin de vie Il est essentiel que le transport, le stockage et l'installation du poste préfabriqué ou de ses unités de transport ainsi que sa manoeuvre et sa maintenance en service soient effectués conformément aux instructions fournies par le constructeur. En conséquence, il est demandé au constructeur de fournir des instructions de transport, de stockage, d'installation et de fonctionnement du poste préfabriqué. Il convient que les instructions de transport et de stockage soient données en temps utile avant la livraison, et que les instructions d'installation, de fonctionnement et de maintenance soient fournies au plus tard à la livraison. Les normes applicables aux différents matériels définissent des règles particulières de transport, d'installation, de fonctionnement et de maintenance, qu'il convient, le cas échéant, d'inclure dans les instructions générales applicables au poste préfabriqué. Les informations suivantes sont fournies afin de compléter ces instructions en indiquant les informations supplémentaires les plus importantes à fournir par le constructeur des postes préfabriqués. 10.1 Conditions de transport, de stockage et d'installation Il convient de prévoir un accord spécial entre le constructeur et l'utilisateur si les conditions de service définies dans la commande ne peuvent pas être garanties au cours du transport, du stockage et de l'installation. En particulier, il convient que des instructions soient fournies afin de protéger l'isolation contre une absorption excessive d'humidité ou une pollution irréversible, si les conditions d'environnement avant mise sous tension sont telles que l'enveloppe ne peut assurer une protection appropriée. Le poste préfabriqué peut être constitué de deux unités de transport. 10.2 Installation Pour chaque type de poste préfabriqué, il convient que les instructions fournies par le constructeur comprennent au moins les indications ci-après. 10.2.1 Déballage et manutention Le poids de chaque unité de transport ainsi que les informations particulières relatives à d'éventuels dispositifs de levage spéciaux nécessaires à la manutention et au déballage de l'équipement en toute sécurité. 10.2.2 Assemblage Lorsque le poste préfabriqué n'est pas entièrement assemblé pour le transport, il convient que toutes ses unités de transport soient clairement repérées, et que soient fournis les dessins montrant l'assemblage de ces unités. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition 10.2.3 - 46 - Montage Il convient que le constructeur fournisse toutes les informations nécessaires permettant de réaliser la préparation du site, comme par exemple : – les travaux de génie civil de terrassement nécessaires ; – la mise à la terre du poste ; – la position des entrées de câble ; – le raccordement au réseau extérieur de drainage d'eau de pluie, le cas échéant, en indiquant la taille et la disposition de la tuyauterie. 10.2.4 Inspection finale de l'installation Instructions pour l'inspection et la vérification du poste préfabriqué après son installation et son raccordement dont il convient qu'elles incluent au moins la liste des contrôles recommandés à faire sur le site. 10.3 Fonctionnement Outre les instructions de fonctionnement particulières à chaque matériel, il convient que le constructeur fournisse les informations supplémentaires suivantes, de façon à ce que l'utilisateur puisse clairement comprendre les principes déterminants impliqués : – description des aspects de la sécurité du poste préfabriqué et liste de tout moyen ou outillage spécial fourni pour des raisons de sécurité ainsi que leurs instructions d'utilisation ; – fonctionnement de la ventilation, des interverrouillages, des dispositifs de cadenassage et du dispositif passe-câbles de réalimentation provisoire. 10.4 Maintenance Le constructeur doit fournir un manuel de maintenance comprenant au moins les procédures permettant l'échange des composants du poste (par exemple, remplacement d’une UF HN 64-S-41 ou extension de tableau modulaire). 11. Directives pour l'établissement du dossier d'identification 11.1 Définition Le dossier d'identification caractérise un modèle proposé par le constructeur et répondant aux spécifications du matériel définies par les normes correspondantes. Il fournit : – la connaissance du matériel concerné ; – la vérification de l'identité des différents exemplaires d'un même modèle. 11.2 Composition du dossier d'identification Le dossier d'identification, daté et certifié conforme au modèle présenté aux essais de type, comprend : a) Les plans certifiés conformes suivants : – plans d'ensemble indiquant la disposition des compartiments et les emplacements des différents éléments (tableau BT, tableau HTA, transformateur, coffret EP, coffrets auxiliaires...) ; – plans de la cuve indiquant l'emplacement et la section des trous de passage des câbles, la nature du matériau, les revêtements éventuels ; – plans du dispositif de récupération du diélectrique liquide du transformateur ; - 47 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition – plan du dispositif passe-câbles de réalimentation provisoire ; – plans de l'enveloppe sur lesquels sont donnés, en particulier, les renseignements suivants : · accès ; · ventilation : emplacement, nature et section, le toit, le plancher, les portes ; · nature des matériaux constituant l'enveloppe et les revêtements éventuels (murs, plafond, sol) ; – les plans indiquant en particulier les cotes principales et la nature des matériaux utilisés pour les châssis et fixation, les collecteurs de terre ; – les plans indiquant l'emplacement : · des câbles HTA de liaison, tableau HTA, transformateur ; · des câbles BT de liaison transformateur, tableau BT ; · des câbles BT d'EP ; · des circuits de terre ; · des circuits auxiliaires : éclairage, prise, détecteur de défaut... b) Une notice concernant la manutention, l'installation, le fonctionnement et l'entretien du matériel (voir Annexe KK). c) La fiche de caractéristiques (voir Annexe LL). d) La liste des documents composant le dossier d'identification. e) Un tableau des mises à jour du dossier d'identification. 11.3 Etablissement et diffusion Le dossier d'identification est établi par le constructeur sous sa responsabilité. Quatre exemplaires sont fournis à EDF. Un exemplaire est tenu sur place chez le constructeur à la disposition éventuelle du service de contrôle d'EDF. 11.4 Mise à jour du dossier d'identification Si des modifications sont apportées par le constructeur au matériel, EDF doit en être averti selon les modalités d'agrément des matériels de réseau définies par EDF. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 48 - ANNEXE AA (informative) CODIFICATION DES POSTES DE DISTRIBUTION PUBLIQUE 1 lettre 2 lettres 2 lettres 1 nombre Type de réalisation Implantation Schéma HTA Pmax admis H → Sur poteau M → Maçonné P → Préfabriqué EL → En élévation 1,5 m < h ≤ 2,5 m SA → Sans appareillage HTA 160 → 160 kVA ER → En élévation de hauteur réduite h ≤ 1,5 m CA → Coupure d'artère DD → 400 → 400 kVA Double dérivation CO → 1 000 →1 000 kVA Coupure d'Ossature EN → Enterré IM → En Immeuble → Fausse coupure RE → Répartition HTA (CA + départs HTA) DR → DRRC (CA + DRRC) FC 250 → 250 kVA EXEMPLES : Poste type : P.ER. SA. 250 - Poste préfabriqué, en élévation, de hauteur réduite, sans appareillage HTA, de puissance maximale de 250 kVA (Poste alimenté en antenne). P.ER. CO.250 - Poste préfabriqué, en élévation de hauteur réduite, alimenté en coupure d’ossature, de puissance maximale de 250 kVA. P.EL. CA.1000 - Poste préfabriqué, en élévation (à couloir de manoeuvre) alimenté en coupure d’artère, de puissance maximale de 1 000 kVA. Schémas HTA : SA CO CA DD FC RE DR Implantations: EN EL ER IM - 49 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE BB (normative) TABLEAU DES CARACTERISTIQUES NOMINALES ET CONSTRUCTIVES N° de paragraphe de référence 2.1 4.1.1 4.1.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.3 4.4.1.1 Caractéristique ou fonction Conditions normales de service : - Température minimale de l'air (ambiant extérieur) - Altitude - Couche de glace (classe 20) - Vitesse maximale du vent Tension assignée des circuits HTA Tension assignée d'emploi des circuits principaux BT Tension de tenue assignée de courte durée (1 min) à fréquence industrielle (50 Hz) : - valeur commune - sur la distance de sectionnement Tension de tenue assignée aux chocs de foudre : - valeur commune - sur la distance de sectionnement Tension assignée d'isolement des circuits principaux BT Tension assignée de tenue à fréquence industrielle, pendant 1 min, des circuits principaux BT : - à la terre et sur les distances de sectionnement - entre pôles Tension assignée de tenue aux chocs des circuits principaux BT : - à la terre et sur les distances de sectionnement - entre pôles Tension assignée d'emploi des circuits auxiliaires BT : - circuits d'éclairage public - détecteurs de défauts HTA - autres équipements Tension assignée d'isolement des circuits auxiliaires BT : - circuits d'éclairage public - détecteurs de défauts HTA - autres équipements Tension assignée de tenue à fréquence industrielle des circuits auxiliaires BT durant 1 min : - à la terre - distance de sectionnement Tension assignée de tenue aux chocs des circuits auxiliaires BT : - à la terre - distance de sectionnement Fréquence assignée Courants assignés en service continu des circuits HTA : - Appareillage HTA (HN 64-S-41 ou HN 64-S-42) : - circuit du réseau HTA - circuit d’alimentation du transformateur HTA/BT - Interconnexion appareillage HTA, transformateur HTA/BT Niveau assigné - 40 °C ≤ 2 000 m ≤ 20 mm 34 m/s 24 kV 400 V 50 kV 60 kV 125 kV (valeur de crête) 145 kV (valeur de crête) 440 V 10 kV 4 kV 20 kV (valeur de crête) 8 kV (valeur de crête) 230 / 400 V 230 V 230 V 250 / 440 V 250 V 250 V 10 kV Celle de la NF C 15-100 20 kV (valeur de crête) Celle de la NF C 15-100 50 Hz 400 A 50 A Celui du câble NF C 33-223 de 2 section 95 mm alu et celui des connecteurs séparables NF C 33-051 Type 250 A Observation HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 50 - Tableau des caractéristiques nominales et constructives (suite) N° de paragraphe de référence 4.4.1.2 4.4.1.3 4.5 Caractéristique ou fonction Niveau assigné Courants assignés en service continu des circuits principaux BT : - circuits de phase jusqu’à 1800 A Courants assignés en service continu des circuits auxiliaires BT : - circuits d'éclairage public (phase(s) et neutre) 400 A 60 A - détecteurs de défauts HTA 16 A - autres équipements 16 A Courants de courte durée admissibles assignés : Bornes HTA du transformateur HTA/BT Appareillage HTA Appareillage BT Liaisons et connexions HTA Liaisons et connexions BT Circuits de terre selon puissance du transformateur Départ BT ACG 12,5 kA 12,5 kA 10 kA 8 kA 8 kA 6 kA 4.7 Durées de courts-circuits assignées : - circuits HTA 1 s (0,5 s pour la liaison TR) - liaisons et connexions BT du transformateur au 0,5 s tableau BT 4.10 Puissance maximale assignée du poste préfabriqué Puissance assignée du transformateur Pertes totales 1000 kVA 100, 160, 250, 400, 630 et 1000 kVA voir HN 52-S-20 4.11 Classe d'enveloppe assignée Classe 10 4.B Durée de vie utile 30 ans 5.1.1 Caractéristiques des circuits de mise à la terre : - Observation c.c.d.a. (kA/1 s) : section minimale 2 (mm Cu) 6 6 6 6 30 30 30 35 (U.1000 R02V) 6 6 6 6 6 6 1 1 30 30 30 30 30 30 10 10 Collecteur général des masses Circuit de terre du poste Ceinture équipotentielle Circuit de mise à la terre du neutre BT Liaisons au collecteur général des masses : - masse TR HTA/BT - masse tableau HTA - masse tableau BT - ceinture équipotentielle - armatures métalliques du béton - écrans câbles HTA (extrémités TR HTA/BT) - portes, panneaux, capots - masse équipements BT 5.4.1 Degrés de protection (NF EN 60-529) : - de l'enveloppe en exploitation normale, accès IP 25D fermés - des équipements internes à l'enveloppe, accès IP 2X ouverts (sauf tableau TUR) - du dispositif passe-câble pendant la réalimentation IP 1X 5.4.2 Contraintes mécaniques : - charge sur le toit - charge sur le plancher et trappes d’accès cuve - support transformateur - pression du vent sur une plaque plate perpendiculaire à la direction du vent - pression interne sur la structure - impacts mécaniques externes (NF EN 50102) 2 2 500 N/m 2 5 000 N/m 2 500 kg 2 750 N/m 3000 N/m² 20 J (IK 10) Pose sur 4 galets - 51 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Tableau des caractéristiques nominales et constructives (fin) N° de paragraphe de référence 5.4.4 5.5.1.2 Caractéristique ou fonction Protection contre les défauts internes : - Défaut interne à l'appareillage HTA : - courant de court-circuit triphasé - durée - Défaut interne à un connecteur séparable : - courant de court-circuit homopolaire - durée Dimensions : - surface au sol hors oeuvre nette : . PAC 3UF, 4UF et 5UF - masse maximale : . PAC 3UF et 4UF seulement - hauteur maximale par rapport au sol - profondeur de la cuve. - Hauteur libre sous plafond Niveau assigné 12,5 kA 0,7 s 2 kA 0,7 s néant 12 T. 2,60 m entre 0,70 m et 1 m ≥ 2,10 m 5.6 Niveaux de bruit mesurés à l'extérieur du poste à Inférieurs aux niveaux de bruit 0,30 m de l'enveloppe, à mi-hauteur hors sol du poste d'un transformateur de selon la CEI 551 1000 kVA seul, sans enveloppe (68 dBA) 5.B.1 Installation sur site : . durée . 5.B.2 outillage Maintenabilité. Disponibilité : - raccordement départ BT : . durée . moyens . outillage - raccordement câble HTA : . durée . moyens . outillage - changement rapport transformation : . durée . moyens . outillage - changement du transformateur : . durée . moyens - - - - . outillage déconnexion câble HTA : . durée . moyens . outillage échange tableau BT : . durée . moyens . outillage échange tableau HTA complet : . durée . moyens . outillage extension du tableau HTA (adjonction de cellule) : . durée . moyens . outillage Observation 1j Liste type (Annexe GG) 30 min 1 personne Liste type 1h 2 personnes Liste type 10 min 1 personne Aucun Excavation prête, raccordement exclu Y compris le passage et la préparation du câble BT , mais hors terrassement. Y compris confection des 3 CS ou EUIC. Non compris passage du câble HTA Poste hors tension Démontage capot 2h Après consignation 2 personnes jusqu’à 630 kVA, 4 personnes pour 1000 kVA. Camion ≤ 19 T Liste type 15 min 1 personne Aucun Après consignation 3h 2 personnes Liste type Après reprise de l'alimentation des départs par source autonome 2h 2 personnes Liste type Après consignation 3h 2 personnes. Camion ≤ 19 T Liste type Après consignation HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 52 - ANNEXE CC (normative) CIRCUITS DE MISE A LA TERRE CC.1 Interconnexions des masses 2 Collecteur général des masses 30 mm Cu nu ou isolé Note : Le raccordement de la masse du contrôle commande doit être réalisé en amont de la mise à la terre des équipements HTA. Transformateur HTA/BT Masses des équipements Câbles HTA Portes Panneaux Planchers Tableau BT Tableau HTA HN 63-S-61 10 mm² Cu Enveloppe métallique ou armatures du béton N ‚ 35 mm2 Cu Câble U.1000 R2V • Connecteur en C Ceinture équipotentielle Fourreaux ∅ 60 mm ƒ ≥ 30 mm 2 Cu nu Limite de fourniture entre constructeur et utilisateur • Dispositif de raccordement des masses à la terre (voir Annexe CC2). Circuit de terre du poste ‚ Borne isolée, située sur le tableau BT, destinée au raccordement et à la mesure de la terre du neutre BT. ƒ Liaison 35 mm2 Cu isolé (U.1000 R2V) livrée avec le Terre du poste préfabriqué poste mais non raccordée. L'extrémité à raccorder sur le dispositif de raccordement des masses à la terre sera muni d'une cosse. - 53 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition CC.2 Dispositif de raccordement des masses à la terre Ø 10,5 mm Raccordement collecteur général des masses Fixation de la barrette Ø 10,5 mm Emplacement réservé (1) Borne en cuivre lisse Ø 12 mm - Longueur 40 mm Ø 10,5 mm Raccordement de la ceinture équipotentielle 25 mm minimum Fixation de la barrette Ø 10,5 mm Raccordement de la prise de terre 2 entretoises isolantes 200 mm minimum du plancher Barrette 240 x 25 x 6 (1) Cet emplacement permet le raccordement du neutre dans le cas particulier où la résistance de mise à la terre des masses, reliée à la terre du neutre, est inférieure à 1 Ohm. Les points de raccordement des masses, du neutre et de la terre, seront clairement identifiés par la pose de symboles correspondants sur la barrette ou à proximité. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 54 - ANNEXE DD (normative) CARACTERISTIQUES DES BETONS ET DE LEURS REVETEMENTS DD.1 Caractéristiques des bétons DD.1.1 Ciment Il est de type CPA-CEMI 52,5 ou 52, 5 R conforme à la norme NF P 15-301. Le dosage du ciment correspond à celui des ouvrages en béton armé exposés mais sans agressivité particulière : dosage minimal. Il est calculé à partir de la formule suivante : C= 550 5 (1,25 D ) avec C : dosage en kg/m3 de béton ; avec D : dimension du tamis en mm correspondant au plus gros granulat. DD.1.2 Granulats Sables pour bétons Les sables utilisés ont des fuseaux de régularité entrant à l'intérieur du fuseau de spécification suivant : Tamisats Tamis en mm Pourcentage du poids total du sable Au moins Au plus 5 98 - 2,5 85 95 1,25 65 85 0,63 40 60 0,315 20 38 0,16 10 20 0,08 alluvionnaire 2 6 0,08 concassé 2 10 Il est acceptable de s’écarter légèrement du fuseau défini ci-dessus à condition que le béton conserve la totalité de ses caractéristiques spécifiées. Propreté Les granulats sont nettoyés, si nécessaire, par lavage ou dépoussiérage. Le contrôle de la propreté des sables est réalisé par la méthode d'équivalent de sable avec piston. Dans le cas d'un sable obtenu par mélange, le contrôle porte sur le mélange et non sur chaque constituant. L'équivalent de sable est compris entre 70 et 80. - 55 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Gravillons et cailloux La granularité des gravillons et cailloux est définie par la valeur des seuils de granularité d, D et d+D , d et D désignant les dimensions des mailles des tamis. 2 Pour un tamis : – de maille 0,63 d, le tamisat est inférieur à 3 % ; – de maille d, le tamisat est inférieur à 10 % ; – de maille d+D , le tamisat est compris entre un tiers et deux tiers du poids initial. 2 Sur un tamis : – de maille D, le refus est inférieur à 10 % ; – de maille 1,56 D, le refus est nul. La propreté des gravillons et cailloux est caractérisée par le tamisat à la maille de 0,5 mm qui est inférieur à 2 % et par la "valeur de bleu" obtenue à l'essai au bleu de méthylène qui est inférieure à 1 g pour 100 g de fines. Propriétés physiques et mécaniques En complément à la norme NF P 18-541, les granulats ont les caractéristiques suivantes : – coefficient d'absorption d'eau (NF P 18-554) : Ab ≤ 4 – coefficient de friabilité des sables (NF P 18-576) : FS ≤ 30 – coefficient de Los Angelès (NF P 18-573) : LA ≤ 30 – coefficient micro-Deval en présence d'eau (NF P 18-572) : MDE ≤ 25 DD.1.3 Adjuvants En cas d'utilisation, ils seront conformes aux normes et admis à la marque NF adjuvants. En cas d'utilisation d'adjuvants et d'entraîneurs d'air, les deux produits seront issus du même fournisseur. Ils seront accompagnés d'un certificat du fabricant, indiquant la date limite d'utilisation. Les conditions d'emploi et de stockage seront conformes à celles données par le fabricant dans sa notice technique. DD.1.4 Aciers, armatures et treillis Ils doivent être admis à la marque NF AFCAB "Armatures pour béton armé" et identifiés (les aciers et les armatures par marquage, les treillis par étiquettes). Avant leur emploi, le constructeur procède à l'identification et au contrôle des caractéristiques mécaniques. L'identification consiste à vérifier la présence du marquage prévu sur la fiche d'identification. DD.1.5 Critères de qualité du béton DD.1.5.1 Résistance mécanique en compression La résistance mécanique en compression sur éprouvettes à 28 jours, essai effectué suivant la norme NF P 18-406, devra correspondre à Fc 28 = 33 MPa (Fascicule 65 du CCTG - T24.4). HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 56 - NOTE - Le Fc 28 sera élaboré à partir d’un échantillon de trois éprouvettes. La valeur minimale ne devra pas être inférieure à 30 MPa (33 MPa - 3 MPa) et la moyenne devra être supérieure à 35,7 MPa (33 MPa + 2,7 MPa). DD.1.5.2 Résistance mécanique au fendage La résistance mécanique au fendage à 7 jours, essai effectué suivant la norme NF P 18-408, devra être supérieure ou égale à 2,5 MPa. DD.1.5.3 Porosité La porosité, déterminée selon le mode opératoire EDF CEMETE CE 96.144/A, devra être inférieure à 15 % pour un béton témoin. Les essais sont réalisés par EDF/CEMETE selon le principe suivant : a) Conservation des éprouvettes pendant 28 jours minimum après fabrication dans l'eau ou dans l'air à 95 ± 5 % d'hydrométrie relative et à 20 ± 1 °C. b) Saturation : chaque éprouvette est pesée (P1) puis mise en saturation sous vide dans l'eau déminéralisée. Des pesées successives sont effectuées tous les jours jusqu'à l'obtention de la constance du poids de l'éprouvette (P2). c) Mesure du volume extérieur : celui-ci est obtenu par pesée hydrostatique de l'éprouvette qui est sortie de l'eau puis essuyée avant d'être introduite dans le panier de la balance hydrostatique. La lecture est effectuée après stabilisation de la balance, soit un poids P3. d) Séchage : immédiatement après, l'éprouvette est placée dans une étuve régulée à 105 ± 5 °C. des pesées successives sont effectuées tous les jours jusqu'à l'obtention de la constance du poids P4. e) Expression des résultats : Porosité P : – volume des vides = (P2 - P4) /ρ – volume total = (P2 - P3) /ρ avec ρ, densité de l'eau P= Volumes des vides P2 − P4 x100 = x100 Volume total P2 − P3 Densité saturée : d Sat. = P2 P2 − P3 Densité sèche : d Sec. = P4 P2 − P3 DD.1.5.4 Résistance au gel Elle est définie par l'évolution de la vitesse sonique durant 100 cycles de gel/dégel. Les modalités et l'exécution des cycles gel/dégel sont définies dans le mode opératoire EDF CEMETE CE 86.228/C. Les essais sont réalisés par EDF/CEMETE selon le principe suivant : a) Mode opératoire CEMETE CE 86.228/C : – description des cycles de gel/dégel : la durée des cycles de gel/dégel est liée aux dimensions des éprouvettes de sorte que les températures soient obtenues à coeur ; - 57 - – – – HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition pour des dimensions d'éprouvettes inférieures ou égales à ∅ 16 cm, h = 32 cm (cylindriques) ou 10 x 10 x 40 cm (prismatiques), le cycle de gel/dégel dure 6 heures : soit 4 heures de gel dans l'air à - 30 °C et 2 heures de dégel dans l'eau à + 20 °C (le niveau de l'eau est à quelques centimètres au-dessus des éprouvettes) ; pour des dimensions d’éprouvettes supérieures à ∅ 16 cm, h = 32 cm et ∅ 25 cm, h = 50 cm (cylindriques) ou 10 x 10 x 40 cm et 20 x 20 x 80 cm (prismatiques) le cycle de gel/dégel dure 12 heures: soit 7 heures de gel dans l’air à - 30 °C et 5 heures de dégel dans l’eau à + 20 °C. nature et nombre d'éprouvettes : les éprouvettes peuvent être : · soit obtenues par carottage dans un ouvrage ; · soit moulées. Le nombre minimum d'éprouvettes pour l'essai est de six : – · 3 éprouvettes témoins conservées à + 20 °C ; · 3 éprouvettes soumises aux cycles de gel/dégel ; mesures : les mesures de la vitesse sonique seront effectuées : · pour les éprouvettes témoins, en début et en fin d'essai ; · pour les éprouvettes soumises aux cycles de gel/dégel, en début d'essai, puis selon une fréquence modulée en fonction du comportement de l'échantillon. b) Sanction A l'issue de l'essai : – la vitesse sonique dans les éprouvettes ayant subi les 100 cycles ne devra pas être inférieure à 90 % de celle des éprouvettes témoins ; – la résistance mécanique en compression sur l'ensemble des éprouvettes devra être conforme à celle définie en DD1.5.1. DD.1.5.5 Air occlus Il permet de vérifier l'efficacité des adjuvants entraîneurs d'air, essai effectué suivant la norme NF P 18-353 de juin 1985, et devra être compris entre 3 et 5 %. DD.1.5.6 Parement fin La qualité du parement des faces visibles devant recevoir ou non un revêtement, doit permettre la pose de revêtement sur le béton brut de décoffrage. Les opérations éventuelles de préparation des surfaces doivent être compatibles avec le système de revêtement utilisé. Une règle de deux mètres déplacée sur toutes les faces et en tous sens ne doit pas faire apparaître de flèche supérieure à 5 mm. Ces exigences correspondent à l'état soigné des parements défini dans le DTU n° 21 de septembre 1984. Cette vérification devra être effectuée sur le béton brut de décoffrage avant application de tout enduit ou RPE. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 58 - DD.2 Revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment Les revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment satisfont aux essais du tableau cidessous. Tableau DD2 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment Essais Normes de référence Critère d'acceptation Observations Adhérence NF EN 24624, novembre 1992 ≥ 2 MPa Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 20 mm Vieillissement artificiel NF T 30-049, avril 1985 a) Adhérence selon 24624 ≥ 1,5 MPa NF EN 50 cycles de principale la phase b) Eprouvette sans pelage ni craquelage ni écaille. Au maximum une cloque par éprouvette non crevée et diamètre ≤ 2 mm Résistance à l'abrasion ASTM D 968, 1981 Quantité de sable pour user le Applicable sur tous revêtement > 75 litres supports. Traduction française disponible à la DER Chacun des trois essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur. DD.3 Revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment Les revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment satisfont aux essais du tableau ci-après. Tableau DD3 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment Essais Normes de référence Adhérence NF T 30-700 Vieillissement artificiel NF T 30-049, avril 1985 Critère d'acceptation Observations ≥ 1,5 MPa Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 50 mm a) Adhérence selon NF T 30-700 50 cycles de principale ≥ 1 MPa la phase b) Eprouvette sans pelage ni craquelage ni écaille. Au maximum une cloque par éprouvette non crevée et diamètre ≤ 2 mm Résistance à l'abrasion ASTM D 968, 1981 Quantité de sable pour user le Applicable sur tous revêtement > 75 litres supports. Traduction française disponible à la DER Chacun des trois essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur. - 59 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE EE CARACTERISTIQUES DES METAUX ET DE LEURS REVETEMENTS EE.1 Caractéristiques des métaux EE1.1 Métaux bruts Les métaux utilisés bruts doivent être soit des aciers inoxydables, soit des tôles d'aluminium. En cas d'utilisation d'aluminium, les tôles doivent être : – de la série 5 000 : 5 754 (A-G3M) ou 5 086 (A-G4MC) ou – de la série 6 061 (A-GS). EE.1.2 Métaux traités Si le traitement de surface utilisé figure dans le tableau ci-après, sa mise en oeuvre doit être conforme aux normes correspondantes, figurant dans le même tableau. Traitement Normes utilisées Galvanisation au chaud, à façon trempé Métallisation Zn et Zn/Al à UTE C 66-400 NF A 91-121 FD A 91-122 ISO 1460 ISO 1461 Subjectile Acier Aluminium x HN 20-M 62 NF EN 22-063 x Phosphatation DIN 50 942 x x Chromatation ISO 3613 ISO 3892 ISO 4520 x x Tout autre traitement devra être conforme à une norme (nationale ou internationale) et faire l'objet d'un accord entre le constructeur et EDF. EE.1.3 Métaux peints Les métaux bruts ou traités peuvent être peints à l'aide d'un système de revêtement. S'ils sont grenaillés et peints de façon automatique, la mise en oeuvre doit être conforme aux normes NF A 35-511 et NF A 35-512. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 60 - EE.2 Revêtements de peinture sur subjectiles métalliques Les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques satisfont aux essais du tableau ci-dessous. Tableau EE2 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques Essais Normes de référence Critère d'acceptation Observations Adhérence NF EN 24624, novembre 1992 ≥ 2 MPa Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 20 mm Brouillard salin NF X 41 002 Août 1975 Cliché Ri 1 de la norme Exposition 720 h ISO 4628/3 ou Re 1 de l'échelle européenne Vieillissement artificiel NF T 30 049 Avril 1985 a) Adhérence selon 50 cycles principale NF EN 24624 ≥ 1,5 MPa de la phase b) Idem brouillard salin Résistance à l'abrasion ASTM D 968 1981 Quantité de sable pour user le Applicable sur tous supports. revêtement > 75 litres Traduction française disponible à la DER Chacun des quatre essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur. - 61 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE FF (normative) SCHEMAS ELECTRIQUES. FOURNITURES. INTERFACES COMPOSANTS FF.1 Schéma unifilaire des PAC. Tableau HTA (3 à 5 UF) Réalimentation 4 ACG 2 2 2 (1) Prise 16A 4 8 Départs BT + 1 prov isoire Transf ormateur Tableau BT D.D. CT HTA Eclairage Cof f ret EP (1) Télécommande automatismes HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 62 - FF.2 Liste des équipements Remarque : La liste des équipements ne correspond pas à une limite de fourniture. Les équipements entrant dans la fourniture minimale sont mentionnés en gras. Les autres peuvent être intégrés au poste ou bien faire l’objet de marchés séparés. Equipements PAC 3UF PAC 4UF PAC 5UF Enveloppe du poste HN 64-S-33 X X X Collecteur général des masses HN 64-S-33 X X X Circuit de la ceinture équipotentielle HN 64-S-33 X X X Coffret EP et sa liaison au tableau BT HN 62-S-20 ou HN 62-S-17 X (HN 62-S-17 en option) Eclairage intérieur HN 64-S-33 X X X Emplacements rails verticaux HN 64-S-33 1 entr 250 1 entr 560 2 entr 560 Trappe passe-câbles de réalimentation provisoire HN 64-S-33 X X X Liaison HTA - Appareillage HTA / Transfo HTA/BT HN 64-S-33 X X X Liaison BT - Transformateur HTA/BT / Tableau BT HN 64-S-33 X X X Pancartes - Affiches - Mode d'emploi HN 64-S-33 X X X Transformateur HTA/BT HN 52-S-20 400 kVA 1000 kVA 1000 kVA Tableau HTA HN 64-S-41 ou HN 64-S-42 3 UF 4 UF 5 UF Cellule DRRC HN 64-S-48 - - X Contrôle-commande DRRC HN 64-S-47 - - X Tableau BT (8 départs) HN 63-S-61 Concentrateur CPL Détecteurs de défauts HTA et voyants extérieurs HN 45-S-51 (nombre maximal) Coffret ITI HN 64-S-44 X X X X X X en option en option en option (1) (2) (3) ITI 1 ITI 4 ITI 4 Obturation des ventilations pour une puissance maximale de 400 kVA - en option en option Porte pleine côté transformateur (déclassement à 630 kVA) - en option en option - 63 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE GG (informative) OUTILLAGE DISPONIBLE POUR LES OPERATIONS D'INSTALLATION ET DE MAINTENANCE GG.1 Equipement individuel du monteur Sac cuir. Contrôleur de tension BT. Ensemble piton de tableau. Pince coupante de côté de 170 mm. Pince universelle de 185 mm. Pince plate isolante. Pince multiprises. Couteau électricien. Tournevis de 4 x 120. Tournevis de 6,5 x 150. Tournevis de 10 x 150. Coupe-câbles de 260 mm. Capuchon isolant de ∅ 10 mm. Marteau électricien. Gant cuir crispin siliconé. Gant isolant. Lunettes anti-UV. Boîte de clés pour connecteurs (8, 10, 11, 13). GG.2 Outillage collectif Clé à molette isolée : – longueur 210, ouverture 27 ; – longueur 310, ouverture 34. Clé à fourche une tête de 13 à 28. Clé polygonale contre-coudée de 13 à 28. Equipements de mise à la terre et en court-circuit pour réseaux électriques. ère Valise d'intervention pour travaux sous tension : 75 outils 1 Dispositif de mise à la terre et en court-circuit : – pour réseau aérien nu ; – pour réseau aérien isolé. catégorie. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 64 - ANNEXE HH (normative) PRINCIPE DES ESSAIS D'ECHAUFFEMENT t a1 ∆t 1 t t1 ∆t 1 = t t1- t a1 où : ta1 tt1 ∆t1 est la température de l'air ambiant dans le local d'essai ; sont les températures du transformateur mesurées conformément à la CEI 76-2 ; est l'échauffement du transformateur à l'extérieur de l'enveloppe. Figure HH.1 - Mesure de l'échauffement du transformateur à l'air ambiant ∆ t1 (se reporter à 6.2) t a2 HV LV ∆t 2 t t2 ∆t 2 = t t2 - t a2 où : ta2 tt2 ∆t2 est la température de l'air ambiant dans le local d'essai ; sont les températures du transformateur mesurées conformément à la CEI 76-2 ; est l'échauffement du transformateur à l'extérieur de l'enveloppe. Critère d'acceptation : ∆t ≤ 10 K (classe 10) ∆t = ∆t2 - ∆t1 Figure HH.2 - Mesure de l'échauffement du transformateur à l'air ambiant : ∆ t2 (se reporter à 6.2) - 65 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE II (normative) ESSAI D'IMPACT MECANIQUE II.1 Essai de contrôle de la résistance aux impacts mécaniques Les essais doivent être effectués sur les points faibles des parties exposées de l'enveloppe du poste préfabriqué, par exemple capots, portes et ouvertures de ventilation. L'essai doit être effectué en utilisant la méthode d'essai décrite dans la CEI 68-2-62. L'énergie d'impact doit être de 20 J. Pour les surfaces horizontales, un tube placé verticalement peut être utilisé pour guider la pièce de frappe. Si une variation de la température dans les limites des conditions de service normales affecte de manière significative la résistance aux impacts mécaniques du matériau utilisé pour une partie de l'enveloppe, par exemple un matériau synthétique, un essai d'impact doit être effectué sur ces parties lorsqu'elles sont à la température minimale de service. Pendant l'essai, l'enveloppe est posée sur sa cuve. Le nombre maximal d'impacts doit être de cinq sur chaque côté vertical ou sur le toit du poste préfabriqué. Un seul impact doit être appliqué au même point. Les résultats suivants doivent être obtenus pour que l'essai soit satisfaisant : – le degré de protection de l'enveloppe doit être maintenu ; – le fonctionnement des moyens de commande, des poignées, etc. ne doit pas être affecté ; – les dommages subis par l'enveloppe ou les déformations ne doivent ni affecter l'utilisation ultérieure de l'équipement, ni réduire sa tenue diélectrique (ou ses lignes de fuite, ou sa distance d'isolement) conformément aux valeurs prescrites ; – des dommages superficiels, par exemple arrachement de la peinture et léger enfoncement, sont acceptables. II.2 Appareil de contrôle de la protection contre les dommages mécaniques Les essais sont réalisés selon les prescriptions de la norme NF EN 50 102. L'appareil d'essai à utiliser est un marteau pendulaire décrit dans la norme CEI 68-2-62 et son amendement n° 1. En cas d'impossibilité d'effectuer les essais avec un marteau pendulaire, par exemple s'il n'est pas possible d'atteindre toutes les parties de l'enveloppe du poste, un autre dispositif tel que marteau à ressort ou marteau vertical pourra être utilisé, après accord d'EDF à condition qu'il produise des effets équivalents. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 66 - ANNEXE JJ (normative) FIXATION DU SUPPORT D’ANTENNE – 4 douilles M 16 L = 25 mm. – Orifice ∅ 25 mm pour passage de câble avec obturateur indémontable de l’extérieur. – L’axe du mât support d’antenne est situé à au moins 450 mm de sa face de fixation. 130 mm 270 mm 21 mm Orifice diamêtre 25 mm Vue côté extérieur du bâtiment. - 67 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE KK (informative) SOMMAIRE TYPE D'UNE NOTICE PREMIERE PARTIE. KK.1 Généralités – – – Composition du poste (liste-type des différents ensembles pouvant composer un poste). Schémas unifilaires HTA et BT. Photos de l'ensemble portes fermées et portes ouvertes, du tableau HTA, du tableau BT, du transformateur HTA/BT. KK.2 Description – – – – – – Cuve, enveloppe, toit (conception, esthétique...). Appareillage HTA installable. Appareillage BT installable (transformateur, tableau BT, détecteur de défauts HTA, coffrets EP...). Notice concernant le raccordement des câbles HTA et BT, liaisons avec le transformateur. Circuits de protection et de mise à la terre des masses et du neutre. Accessoires. DEUXIEME PARTIE. KK.3 Transport, montage, mise en oeuvre – – – – Transport, livraison, manutention in situ (dimension des volumes insécables). Stockage. Implantation, montage, raccordements. Mise en service. KK.4 Exploitation – – – – – – – – Accès au poste. Manoeuvres de l'appareillage HTA. Manoeuvres de l'appareillage de coupure BT. Changement des fusibles BT. Mesures sur le tableau BT. Remplacement du transformateur des tableaux HTA et BT, du détecteur de défauts HTA et du poste complet. Mise en oeuvre d'un départ BT, d'un départ EP, d'une liaison réseau HTA. Réalimentation provisoire HTA ou BT. KK.5 Dépannage, pièces de rechanges KK.6 Dépose en fin de vie – – Instructions concernant la dépose, le démontage des éléments. Instructions concernant le traitement des matériaux en fin de vie (composition, poids, toxicité). NOTE - La deuxième partie du sommaire-type constitue la notice d'exploitation. HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 68 - ANNEXE LL (informative) FICHE DE CARACTERISTIQUES LL.1 Généralités LL.1.1 Désignation du produit LL.1.2 Référence aux normes et spécifications LL.2 Caractéristiques générales LL.2.1 Caractéristiques électriques nominales LL.2.2 Dimensions et masses – – – – – Dimensions extérieures, surface au sol. Distances à réserver pour l'accès et la manutention. Dispositions pour la fixation de l'appareillage, passage et fixation des câbles de raccordement. Masses approximatives des différentes parties du poste. Masse de l'ensemble équipé sans transformateur. LL.2.3 Degré de protection LL.3 Caractéristiques des éléments constitutifs principaux LL.3.1 – – – Nature et caractéristiques des matériaux utilisés. Nature et caractéristiques des revêtements de surface. Notes de calculs définissant les structures et la composition des bétons. LL.3.2 – Partie hors sol. Cuve. Toit. Portes. Ventilations. Huisserie Châssis et fixation Nature, protection contre la corrosion. LL.3.3 Appareillage principal (tableau HTA, tableau BT, transformateur, câbles HTA et BT, raccordements HTA et BT, détecteur de défauts HTA, coffret ITI...). – – Type, fournisseurs. Caractéristiques électriques. LL.3.4 – Circuit de la terre des masses et du neutre Schéma électrique, implantation, section, nature, protection de tous les circuits de terre, des masses et du neutre de tous les équipements. - 69 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition ANNEXE MM (normative) INTERFACE AVEC LE RESEAU FRANCE TELECOM Le raccordement téléphonique d’un site électrique HTA, est soumis à des conditions techniques particulières faisant l’objet d’une convention entre EDF et France Télécom (FT). Le point de livraison FT est situé en limite de la zone où l’élévation de potentiel peut être supérieure à 650 V ( en cas de défaut électrique). Deux cas peuvent se présenter : MM.1 Cas d’une liaison métallique classique La liaison entre le point de livraison FT et le poste est réalisée à l’aide d’un câble à haute rigidité (une quarte 9/10). MM.1.1 Poste HTA/BT Site HTA situé en zone urbaine dense ou en zone discontinue dense Le réseau EDF et l’adduction téléphonique sont entièrement souterrains. Il n'y a pas lieu de rechercher un point de terre critique lorsque les postes sont situés en zone urbaine dense ou lorsque la prise de terre globale EDF est inférieure ou égale à 2,5 Ω.. Dans la pratique le point de livraison de FT est généralement situé sur l’ouvrage HTA concerné lorsque celui-ci est accessible depuis le domaine public. Boîtier de raccordement de type BMX AMP 4/7 p fixé sur la paroi du poste Poste HTA/BT Protection mécanique IPT Câble FT Terre des masses Fourreau ou caniveau en béton non armé Dans ce cas (comme indiqué à la commande), le constructeur devra prévoir la fixation du boîtier de raccordement (entre 1,8m et 2m du sol), un fourreau intérieur permettant le raccordement du réseau téléphonique (2 paires téléphoniques) avec un trou défonçable, et le cheminement intérieur entre le boîtier et le coffret ITI. MM.1.2 Poste HTA/BT situé en zone rurale (raccordement aérien) HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition - 70 - Gaine de protection mécanique Porteur arrêté et isolé Câble à haute rigidité (> 6 kV) Câble FT Isolateur 6 kV Poste HTA/BT hauteur max possible : 4 m Boîtier de raccordement et de protection équipé de 4 parafoudres 650 V 2,5 < h < 4,5 m sauf accord local IPT Terre des masses Distance liée à la valeur de résistivité du sol Terre critique La fixation d’un support d’antenne (cf. Annexe JJ), ainsi que la pénétration du câble et son cheminement dans le poste jusqu’au coffret ITI seront prévus par le constructeur. L’emplacement de la fixation sera indiqué à la commande. MM.1.3 Poste HTA/BT situé en zone rurale (raccordement souterrain) Boitier de raccordement équipé de 4 parafoudres 650 V Câble Haute rigidité Poste HTA/BT Dispositif d'Isolement galvanique > 6 kV Câble FT Câble haute rigidité sous fourreau IPT Terre des masses Terre critique Distance liée à la valeur de résistivité du sol Il est prévu un trou défonçable permettant de passer un fourreau de 60 mm pour la ligne. MM.2 Cas d’un isolement déporté MM.2.1 Cas d’une fibre optique souterraine - 71 - HN 64-S-33 Mars 2001 3ème édition Boitier de raccordement Câble FT Poste HTA/BT Dispositif d'Isolement galvanique > 6 kV Boitier coté ligne Boitier coté terminal IPT Borne Fibre optique sous fourreau Terre des masses Distance liée à la valeur de résistivité du sol Le boîtier terminal est fixé sous le coffret ITI (sur les barres de fixation du coffret ITI). MM.2.2 Cas d’une liaison hertzienne Câble FT Boitier terminal Boitier de raccordement Boitier ligne Poste HTA/BT Isolement galvanique > 6 kV Terre des masses IPT