AUTOMATISATION D'UNE STATION
DE REMPLISSAGE ET BOUCHAGE
Projet TIA Portal V17 - Automatisation Industrielle
Réalisé par : Zidi Bilel
Debbabi Ghassen
Ben Marzouk Jamel
Sandid Imen
01 INTRODUCTION
Contexte Industriel
La station de remplissage et de bouchage constitue un élément stratégique des chaînes
de production industrielles.
Secteurs d'application :
• Agroalimentaire (boissons, jus, liquides alimentaires)
• Pharmaceutique (médicaments liquides, sirops)
• Cosmétique (parfums, crèmes, lotions)
• Chimique (produits chimiques, détergents)
Cette machine permet d'automatiser et de fiabiliser le processus d'embouteillage,
garantissant efficacité, qualité constante et haute précision.
02 PROBLÉMATIQUE
Défis et Enjeux
!
Erreurs Humaines
Risques d'erreurs et de non-respect des
normes d'hygiène et de sécurité
Manque de Précision
Insuffisance des systèmes manuels en termes
de cadence et de précision
Pertes de Produit
Gaspillage et irrégularité du remplissage
entraînant des coûts élevés
Besoin d'Automatisation
Nécessité d'un processus fiable et performant
de remplissage et bouchage
03 OBJECTIFS DU PROJET
Automatiser, Synchroniser, Superviser
1Concevoir
Analyser et programmer un
système automatisé fiable et
efficace
2Intégrer
Intégrer un système API/PLC
(Siemens S7-1200) performant
4Synchroniser
Coordonner les différents
postes de travail de la machine
3
Superviser
Créer une interface HMI pour
le contrôle en temps réel
04 CAHIER DES CHARGES
Spécifications Techniques
🔧MATÉRIEL
• Automate : Siemens S7-1200
(CPU 1214 AC/DC/RLY)
• IHM : KTP600 Basic PN
• Capteurs : Inductifs, capacitifs
• Actionneurs : Vérins pneumatiques,
électrovannes, moteurs
💻LOGICIELS
• TIA Portal V17 : Programmation
• GRAFCET : Modélisation
• SADT : Analyse fonctionnelle
• GEMMA : Modes de marche/arrêt
• HMI : Interface de supervision
FONCTIONS PRINCIPALES
1. Détection automatique des bouteilles
2. Contrôle du niveau de remplissage (précision ±2%)
3. Bouchage automatique avec contrôle de couple
4. Synchronisation des postes de travail
5. Traçabilité et comptage de la production
6. Gestion des modes : Manuel, Automatique, Urgence
7. Interface HMI : Visualisation en temps réel, alarmes, statistiques
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