Application des paramètres de coupe dans les machines d'esunage Cette présentation explore l'importance cruciale des paramètres de coupe pour optimiser la précision et l'efficacité des machines d'esunage. Nous examinerons les tendances actuelles et les défis de ce secteur. L'optimisation peut accroître la productivité de 15%. par FaĐlo alłah hajjar Qu'est-ce que l'Esunage ? Définition Matériaux Machines L'esunage est un processus de Les matériaux typiques incluent Les types de machines incluent les fabrication essentiel. Il utilise des l'acier 1045, l'aluminium 6061, le fraiseuses (DMG Mori), les tours machines pour façonner des titane et les composites. (Mazak) et les perceuses. matériaux en enlevant de la matière. Vitesse de Coupe (Vc) : Fondamentaux 1 Définition 2 Importance La vitesse de coupe est la Elle affecte la durée de vie vitesse à laquelle l'outil de l'outil et la qualité de la coupe le matériau. Son surface usinée. unité est m/min. 3 Valeurs typiques Acier: 80-120 m/min. Aluminium: 200-400 m/min. Avance (f) : Optimisation de la Production Définition Influence L'avance est la Elle influe sur le débit distance parcourue de copeaux et la Pour l'acier, l'avance par l'outil par tour ou finition de surface. par dent est de 0.05- par dent (mm/tr, mm/dent). Recommandation s 0.15 mm/dent. Profondeur de Coupe (ap et ae) : Précision et Stabilité 1 ap (axiale) Profondeur de coupe axiale. 2 ae (radiale) Profondeur de coupe radiale. 3 Impact Affecte la stabilité de l'outil et la génération de chaleur. Sélection des Outils de Coupe : Un Choix Stratégique Types Fraises, forets, alésoirs (Sandvik Coromant, Kennametal). Matériaux Carbure, HSS, céramique. Revêtements TiN, TiAlN. Lubrification et Refroidissement : Facteurs Clés Types 2 Émulsions, huiles entières, air comprimé. Objectif 1 Réduire la friction et la chaleur. Méthodes 3 Arrosage direct, MQL. Application Pratique des Paramètres : Guide Pas à Pas Tables 1 Simulation 2 3 Ajustement Utiliser des tables de coupe. Effectuer des simulations. Ajuster les paramètres selon les conditions réelles. Surveiller vibrations et usure. Études de Cas : Succès et Défis Cas 1 Cas 2 Réduction du temps de cycle Amélioration de la finition sur de 20% sur aluminium. acier inoxydable. Défis Vibrations, usure prématurée. Conclusion : Vers un Esunage Optimisé 1 2 Productivité Coûts 3 Qualité L'optimisation continue est essentielle pour améliorer la productivité, réduire les coûts et augmenter la qualité. Explorez les nouvelles technologies, matériaux et méthodes d'usinage.
