Résumé
Face aux exigences des clients, et afin d’assurer la compétitivité et maintenir son bon niveau
au marché de l’industrie automobile, SEALYNX Automotive cherche à améliorer sa
productivité à travers l’optimisation des performances de ses équipements en impliquant
l’ensemble du personnel dans une démarche d’assurer le bon fonctionnement de machine.
C’est dans ce cadre que s’inscrit notre projet de fin d’études ayant pour but la mise en place
de plan de maintenance préventive pour l’atelier de l’extrusion en focalisant sur les machines
les plus critiques dans les lignes. Afin de mener à terme notre mission, nous avons commencé
par un diagnostic de l’état actuel des indicateurs de maintenance, pour déterminer ensuite les
volets nécessitant des actions a développer. À la base de ce diagnostic, nous avons procédé
par la méthode FMD et AMDEC dont l’enjeu est de garantir la sureté de fonctionnement
(sécurité, fiabilité, maintenabilité et disponibilité) d’un moyen de production. Notre principal
objectif était de faire progressivement évoluer la politique d’une maintenance curative vers
une maintenance préventive. il nous a fallu donc de sensibiliser l’ensemble des acteurs
l’importance de mettre en place de nouvelles méthodes de travail, à cet effet on a argumenté
la nécessité de cette évolution en s’appuyant sur une analyse précise et rationnelle, ensuite on
a développé des plans de maintenance préventive, élaborer des documents circulaires, et
d’implanter la maintenance . Finalement on a réalisé une politique d’approvisionnement pour
les pièces de rechange qui était incontournable pour assurer le bon déroulement des
interventions de la maintenance.