M27 Installation-dépannage-instrumentation-industrielle

OFPPT/DRIF
1
OFPPT
ROYAUME DU MAROC
M ODULE N °:27
INSTALLATION,
DÉPANNAGE
:
INSTRUMENTATION
INDUSTRIELLE
S ECTEUR : INDUSTRIEL
S PECIALITE : ELECTROMECANIQUE DE
SYSTEMES AUTOMATISES
N IVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
D IRECTION R ECHERCHE ET I NGENIERIE DE F ORMATION
R
ESUME
T
HEORIQUE
&
G UIDE DE T RAVAUX P RATIQUES

Résumé de Théorie et
Guide de travaux
pratiques
INSTALLATION, DÉPANNAGE : INSTRUMENTATION
INDUSTRIELLE
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Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
HABACHI AZEDDINE ISTA SETTAT CHAOUIA TADLA
SETTAT

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S OMMAIRE
1. Introduction à la régulation :
1.1 Présentation :
1.2 Définition :
1.3 Analyse des activités dans la chaîne de régulation :
1.4 Les éléments constitutifs d’une boucle de régulation :
1.4.1 Le procédé :
1.4.2 La variable manipulée ou grandeur réglante :
1.4.3 La variable commandée ou La grandeur réglée :
1.4.5 La consigne :
1.4.6 Les grandeurs perturbatrices :
1.4.7 Capteur :
1.4.8 Le régulateur :
1.4.9 L’élément final de commande :
1.4.10 La charge :
1.5 Boucle ouverte et boucle fermé :
1.5.1 Boucle ouverte :
1.5.2 Boucle fermé :
1.6 Exemples de système de régulation :
1.6.1 Conduite automobile :
1.6.2 Régulation de la température d’un four :
1.7 Asservissement :
1.8 Terminologie :
2. Représentation symbolique et schémas
Sommaire
MODULE 27 : ........... INSTALLATION, DÉPANNAGE : INSTRUMENTATION
INDUSTRIELLE
Code : Durée : 90 h
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
installer et dépanner une boucle d’instrumentation industrielle
CONDITIONS D’ÉVALUATION
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
CRITÈRES PARTICULIERS
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
1.4.1 Le procédé
2.1 Représentation par la norme I.S.A.
2.2 La signification des lettres de l’étiquette
2.3 La représentation de l’emplacement
2.4 La représentation de la liaison
2.5 Les symboles usuels

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2.6 Exemples de procédé
2.7 Exemple complet
3.1 Le capteur
3 .1.1Définition
• signal de mesure numérique : il se présente sous la forme d’impulsions
électriques générées simultanément (mode parallèle, sur plusieurs fils) ou
successivement (mode série, sur un seul fil). Cette transmission est compatible avec les
systèmes informatiques de traitement.
3.1.3 Capteur actif
3.1.4 Capteur passif
L'impédance d'un capteur passif et ses variations ne sont mesurables qu'en intégrant le
capteur dans un circuit électrique, par ailleurs alimenté et qui est son conditionneur.
3.2 Chaîne de mesure
3.2.1 Principe d'une chaîne de mesure
3.2.2 La chaîne de mesure analogique
3 .2.3 La chaîne de mesure numérique
3.2.4 Le transmetteur "intelligent"
3.3 Les caractéristiques générales des capteurs
3.3.1 Les limites d’utilisation
3.3.2 L'étendue de mesure
3.3.3 L'erreur absolue et l'erreur relative et l'erreur systématique
3.3.4 La sensibilité
3.3.5 La résolution
3.3.6 La linéarité
3.3.7 Fidélité, justesse, précision
3.3.8 Classe de précision
3.3.9 La répétabilité
3.3.10 L’hystérésis
3.3.11 La finesse
3.3.12 Le temps de réponse
3.4 Méthode de choix des capteurs industriels
3.4.1 Définition du cahier des charges
3.4.2 Les considérations techniques externes affectant le choix du capteur
3.4.3 Les caractéristiques intrinsèques du capteur
3.5 Les mesures usuelles
3.5.1 Liens entre les unités S.I. et celles employées dans d'autres pays (USA)
3.5.2 La mesure de la température
3.5.3 La mesure de la pression
3.6 La mesure du débit
3.7 La mesure du niveau
Les standards dans la transmission de signaux

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Le signal numérique TOR
Le signal analogique
Le transmetteur de signal 4-20mA
Les standards de transmission pneumatiques
Les standards de transmission numériques
Conversion d’unités
Grandeur physique ou grandeur d’ingénierie
Grandeur normalisée en pourcentage
Fonction de transfert
Schématisation
Types de sorties
Types des sorties numériques TOR
Types de sorties analogiques
Raccordement d’un transmetteur 4-20mA
Bus de terrain
Types de liens de communication
L'étalonnage de l'instrumentation industrielle
Générateur d'étalonnage universel
Procédure d’ajustement de la gamme de mesure
Validation à l'aide du multimètre
Effectuez la mesure de la tension aux bornes de la résistance de 250Ω pour une valeur
correspondant à 50% de la gamme de mesure. La tension devrait être de +3v. 3.2.
5 capteurs
5.1 capteurs de position
5.1.1 Présentation
5.1.2 Capteurs analogiques
5.1.2.1 Présentation
5.1.2.2 Potentiomètre résistif
5. 1.2.2.1 Rappel de physique
5.1.2.2.2 Principe de fonctionnement
5.1.2.2.3 Applications
5.1.2.3 Capteurs capacitifs
5.1.2.3.1 Rappel de physique
5.1.2.3.2 Principe de fonctionnement
5.1.2.3.3 Domaine d’utilisation
5.1.2.4 Capteurs inductifs
5.1.2.4.1 Rappel de physique
5.1.2.4.2 Principes de fonctionnement
5.1.2.4.3 Applications
5.1.3. Les codeurs rotatifs
5.1.3.1. Fonction d'un codeur de position rotatif
5.1.3.2. Le codeur incrémental
5.1.3.2.1 Principe de fonctionnement
5.1.3.2.2 Détermination du sens de rotation
5.1.3.2.3 Exploitation des voies A et B :
5.1.3.2.4 Élimination des parasites :
5.1.3.3. Le codeur absolu
5.1.3.3.1 Principe de fonctionnement :
5.3.3.2 Codes délivrés par un codeur absolu :