giuhuMinistère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique ECOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE Département de Maîtrise des Risques Industriels et Environnementaux Filière : QHSE-GRI RAPPORT DE STAGE 2 : Analyse des risques préliminaire Entreprise : SAMHA HOME APPLIANCE Réalisé par: Mati Lamia Dirigé par : Bousbai M’hamed_ Touloum Djamel . Année/ Semestre : 1°année/ Semestre 2. Date : du 17 juillet au 28 juillet 2022. Lieu : Sétif Filière QHSE-GRI/ 2021-2022 ENP, 10, Rue des Frères Oudek, BP 182, 16200 El-Harrach, Alger 1 Remerciement : Tout d’abord nous tenons à remercier le bon dieu de nous avoir donné la force afin d’accomplir ce modeste travail. Je remercie tout d’abord Monsieur Nabil Bennai directeur HSE pour son accueil au sein de son département mais aussi pour ses conseils avisés m'ont permis d'apprendre énormément de choses . Je tiens à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour leur aide dans la réalisation de ce travail : M. Touloum Djamel coordinateur HSE , qui m’a accompagné de près durant tout ce travail, pour sa patience, sa disponibilité, et les conseils précieux qui ont contribué à alimenter ma réflexion . M. Abdelillah sterrahmane chef département sécurité industrielle pour leur confiance et leur soutien inestimable. M. M’hamed Bousbai professeur a l’école Nationale Polytechnique pour avoir relu et corrigé mon travail. Ses conseils de rédaction ont été très précieux. Mes parents, pour leur soutien constant et leurs encouragements. 2 Sommaire : Introduction : Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 1.1_Brandt…………………………………………………………………………………..07 1.1.1_ Historique de Brandt ……………………………………………………07 1.2_Samh a Homme Appliance………………………………………………………07 1.2.1_ Historique de Samha Homme Appliance…………………………………07 1.3_Organigramme de fonctionnement de l’entreprise………………………………08 1.4_Les engagements de l’entreprise…………………………………...……………10 1.4.1_La Responsabilité Sociale……………………………………….…………10 1.4.2_La Responsabilité Environnementale………………………………………10 1.4.3_La Responsabilité économique…………………………………………….10 Chapitre 2 : Analyse fonctionnel : 2.1_présentation d’analyse c fonctionnel…………………………………………12 2.2_Méthode SADT………………………………………………………………13 2.3_Application de la méthode SADT aux systèmes étudiés…………………….14 Chapitre 3 : Gestion des risques : 3.1_processus de gestion des risques…………………………………………….17 3.1.1_Démarche de gestion des risques ………………………………………17 3.1.2_ Analyse des risques……………………………………………………18 3.2_ Analyse des Risques préliminaire APR…………………………………….18 3.2.1_Historique……………………………………………………………………………18 3.2.2_Domaine d’application………………………………………………….19 3.2.3_Les principes……………………………………………………………19 3.2.3_Déroulement de la méthode…………………………………………….20 3.2.4_Avantages et limites de la méthode…………………………………….22 Chapitre 4 : Application des méthodes d’analyse APR. : 3 6.APR : 6.1_Evaluation de la criticité :……………………………………………………24 6.1.1_ Critère de pondération ………………………………………………25 6.2_Estimation de la gravité …………………………………………………….25 6.3_Estimation de la probabilité………………………………………………26 6.4_Résultats…………………………………………………………………………………34 6.5_interprétation…………………………………………………………………………….35 Conclusion 4 Tableaux et figures : Tableau 1 : Appréciation du risque………………………………………….25 Tableau 2 : Estimation de la gravité…………………………………………25 Tableau 3 : Estimation de la probabilité…………………………………………………26 Tableau 4 : Application de L’APR…………………………………………..33 Tableau 5 : Répartition des niveaux de risque par la méthode APR………...35 Figure 1 : Modèle représentatif d'un bloc de SADT……………………..……….12 Figure 2 : Application de SADT aux systèmes………………………………15 Figure 3 : Processus de gestion des risques……………………….…………18 Figure 4 : Matrice d’Analyse de criticité…………………………………….24 Figure 5 : Résultats de L’APR……………………………………………….34 5 Chapitre I : Présentation de l’entreprise 6 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 1.1_Brandt : est la première marque généraliste, présente sur l’ensemble des familles de produits en Lavage, Cuisson, Froid, Petit Electroménager, Télévision et Climatisation. Brandt bénéficie d’une très forte notoriété auprès des consommateurs. Inscrite au cœur du quotidien de ses utilisateurs, on retrouve la marque Brandt dans une grande majorité de foyers français depuis des décennies. Depuis son lancement, la mission dévolue à la marque Brandt est simple : accompagner les consommateurs tout au long de leur vie en leur proposant des produits innovants, utiles et pertinents 1.1.1_Historique : Racheter par le groupe cevital en 2014, Brandt est une entreprise de secteur industrielle sous la gouvernance l’homme d’affaire algerien I. Rebrab, c’est la plus grosse croissante au sein du groupe depuis 2014 avec 2500 collaborateurs, et deux usines de production situées à Sétif. D’une capacité de 5 millions d’unités annuelle. La marque se caractérise par quatre marques différant classer en grande marque international et marque spécialiste. Les produits de Brandt se diversifier entre petits et gros électroménagers. 1.2_SAMHA Home Appliance : est une SPA (société par action) relevant du groupe CEVITAL. fondée en 2006, par une collaboration avec le géant Coréen SAMSUNG_Electronics spécialiser dans la production de l’électroménagère. Son objectif est d’être leader et de couvrir une gamme de produits constituée, L'électroménager : machines à laver, réfrigérateurs, climatiseurs microondes et aspirateur. 1.2.1_Historique : La création SAMHA a été le fruit d'un partenariat entre le groupe Cevital et Samsung électronique, entreprise leader du secteur privé en Algérie, le groupe Cevital s'est engagé dans un important programme de croissance et de diversification de ses activités, dans ce secteur à forte valeur ajoutée. 7 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 1.3_Organigramme de fonctionnement de l’entreprise : SAMHA est organisé selon un organigramme configuré préalablement par sa direction générale afin de satisfaire aux exigences et aux objectifs tracés antérieurement. _Direction des ressources humaines : Cette direction gère un potentiel humain important constitué de différentes catégories socioprofessionnelles et de qualifications multiples. Sa finalité est de faire des études, des recherches pour planifier, coordonner, diriger et contrôler les activités de chaque niveau de personnel, qui compose le complexe et qui permet son fonctionnement. _Direction logistique : Elle comprend toutes les activités liées à la circulation et à l’acheminement des produits dans les meilleures conditions en matière de qualité, coût et distribution. Elle concerne toutes les opérations nécessaires à la mise à disposition des produits sur les lieux de vente, depuis leur stade de fabrication jusqu’à leurs stades de commercialisation. Elle a pour objet l’étude des moyens et des conditions d’exploitation des éléments relatifs aux flux d’entrée et de sortie. _Direction commerciale : Elle gère toutes les relations avec l’environnement de l’entreprise, et elle assure la commercialisation des produits finis et le suivi des clients qui sont répartis principalement à travers le territoire national et quelques pays étrangers. Pour ce faire, la direction est répartie en deux services, service vente et service exportation. _Direction approvisionnement : Sa fonction principale est d’établir un lien entre l’environnement interne et externe afin de rechercher les sources d’approvisionnement. Son travail consiste à la réception des commandes et au suivi quotidien des états du stock de façon à éviter leur rupture. Cette direction étudie la prospection des marches d’approvisionnement et établit également des états 8 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise Comparatifs en tenant compte de plusieurs paramètres tels que : la qualité, les prix, délais. Elle est subdivisée en deux directions, la direction transit et la direction achat. _Direction finances et comptabilité : Elle collecte, traite et interprète les informations relatives aux faits matériels, juridiques et économiques ayant une incidence patrimoniale pour l’entreprise. Elle a pour mission de mesurer le résultat global obtenu par l’entreprise pour décrire sa situation patrimoniale à l’instant final de l’exercice. _Direction marketing : SAMHA a mis en place tous les moyens nécessaires pour pénétrer et assurer un bon positionnement sur le marché. La direction marketing a pour objectif de satisfaire les besoins du marché, le choix de canaux et la politique de distribution et de communication, la promotion de produits, et répondre aux exigences de la clientèle. _Direction maintenance : Elle surveille régulièrement ces machines, et tous les composants une entreprise réduit considérablement le risque de panne. Avec la digitalisation des entrepôts et des entreprises, la maintenance préventive se digitalise. La technologie apporte désormais des informations en temps réel, et cela permet aux techniciens de suivre et planifier les opérations de maintenance préventive plus efficacement. _Direction des achats : La fonction Achats est chargée de procurer les matières premières et composants nécessaires à la production. Ces composants doivent être livrés dans les délais, tout en étant conformes en qualité et en quantité au cahier des charges (c’est à dire aux besoins) de l’entreprise 9 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 1.4_Les engagements de l’entreprise : Nos engagements La volonté d'agir de manière exemplaire sur le long terme en contribuant à protéger l'environnement au travers d'une démarche d'entreprise éco - responsable. Notre ambition : gagner une compétition dont l'arbitre est le client . Le respect et l'écoute active de l'ensemble de nos parties prenantes dans la conduite de notre activité : nos collaborateurs , nos fournisseurs et partenaires , nos clients , la société civile ... L'amélioration constante de notre performance sociétale et de nos bonnes pratiques 1.4.1_La Responsabilité Sociale : S'appuyer sur les savoir - faire de l'entreprise et développer le professionnalisme de nos collaborateurs, pour favoriser l'attractivité de nos métiers et mettre en valeur la richesse humaine. Avoir une politique d'achats responsable permettant de se doter de règles d'achats durable avec nos partenaires. Veiller à être en permanence conforme au cadre législatif et réglementaire applicable à nos activités, produits et services en vue d'établir une relation de confiance pérenne avec nos parties prenantes 1.4.2_La Responsabilité Environnementale : Adopter une attitude responsable dans la préservation des ressources et protection du milieu naturel , en renforçant notre vigilance sur les cycles de vie de nos produits. Améliorer en permanence les performances environnementales de nos produits pour optimiser leur durée de vie et réduire notre empreinte environnementale 1.4.3_La Responsabilité économique : Améliorer en continu nos bonnes pratiques , et nos performances Industrielles pour générer de la production de richesse . Assurer le respect de nos engagements de service afin de maintenir une relation de confiance pérenne avec nos clients et partenaire . Garantir la fiabilité des produits supportés par nos marques pour renforcer notre capital confiance sur les marchés où nous opérons. 10 Chapitre II : Analyse fonctionnelle 11 Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle 2.1_présentation d’analyse fonctionnelle : L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions (NF 50-150, 1990). Elle est utilisée dans toutes les phases du développement d’un produit ou d’un processus et est adaptée à tous types de projets pour atteindre des objectifs différents : conception, maintenance, analyse de risques, optimisation, etc. Dans notre cas d’étude nous avons effectué une analyse fonctionnelle pour les systèmes critiques d’un procédé industriel en vue d’une analyse de risques. Pour rendre compte de la complexité des systèmes, l’analyse fonctionnelle allie analyse structurelle et analyse dynamique (Noyes, 2007). L’analyse structurelle d’un système consiste en une décomposition analytique de ses fonctions opérationnelles en une hiérarchie de sous fonctions. L’analyse dynamique tente de caractériser son fonctionnement (ex : transformations des entrées en sorties) et son évolution (adaptation du système à la mission assurée ou à l’environnement). Parmi les méthodes d’analyse figurant dans cette catégorie, on peut citer les méthodes : - FAST (Function Analysis System Technique). - FBS (Function Breakdown Structure) . - SADT (Structured Analysis and Design Technique). Cette dernière est la méthode choisie pour l’analyse fonctionnelle des trois systèmes étudiés. 2.2_ Méthode SADT : est une méthode d’origine américaine, développée par Softech en 1977 puis introduite en Europe à partir de 1982 par Michel Galiner. Elle se répandit vers la fin des années 1980 comme l’un des standards de description graphique d’un système . 12 Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle. Complexe par analyse fonctionnelle descendante (Thierry, 2008). C'est une méthode d'analyse par niveaux successifs d'approche descriptive. 2.3_Objectif de la méthode SADT : permet d'organiser les flux de données pour donner une vision globale du système puis par une analyse des niveaux successifs, permet de préciser de plus en plus finement le rôle de chacun des éléments du système. La finesse de cette description dépendra directement des besoins des utilisateurs (Michel, 1990). 2.3_Application de la méthode SADT aux systèmes étudiés Données de contrôle Déchets Matière d’œuvre en entrée ACTION Opérateur Méthode et outils d’évaluation Figure -1- Modèle représentatif d'un bloc de SADT. E : Exploitation R : Réglage W : Alimentation en énergie M : Méthode et Outils AP : Agent de production 13 Matière d’œuvre en sortie 14 15 Figure -2-Application de SADT aux systèmes Chapitre III : Gestion des risques. 16 Chapitre 3: Gestion des risques 3.1_processus de gestion des risques : 3.1.1_Démarche de gestion des risques : La démarche de gestion des risques est basée sur un processus continu et itératif qui vise successivement à identifier et analyser les risques encourus, à les évaluer et les hiérarchiser, à envisager les moyens de les maîtriser, à les suivre et les contrôler, et enfin à capitaliser le savoir-faire. Le processus de gestion des risques se présente comme c'est indiqué dans le schéma ci-après, et nous constatons bien que l'analyse des risques est l'étape clé du processus. 3.1.2__Analyse des risques : L’analyse des risques consiste en une identification systématique et permanente et en une analyse de la présence de dangers et de facteurs de risque dans des processus de travail et des situations de travail concrètes sur le lieu de travail dans une entreprise. Cette définition de l’analyse des risques a dès lors une signification très large et ne peut être limitée à l’application de certaines méthodes pour analyser des risques constatés. L’objectif de cette analyse des risques et de toutes les activités qui y sont liées est de fixer des mesures de prévention. 17 Chapitre 3 : Gestion des risques. Analyse des risques Identification des risques Evaluation des risques Estimation des risques Réduction du risque Acceptation des risques NO N OUI Risque accepté Figure _ 3_ Processus de gestion des risques 3.2_Analyse des risques préliminaire : L’APR est une méthode couramment utilisée dans le domaine de l’analyse des risques. Il s’agit d’une méthode inductive, systématique et assez simple à mettre en œuvre. Concrètement, l’application de cette méthode réside dans le renseignement d’un tableau en groupe de travail pluridisciplinaire. 3.2.1_ Historique : L’analyse préliminaire des risques (APR) est une méthode issue du monde industriel. Sous le nom d’analyse préliminaire des dangers, elle a été utilisée pour la première fois au début des années 1960 aux États-Unis dans le cadre de l’analyse de sécurité de missiles à propergol , 18 Chapitre 3 : Gestion des risques elle a ensuite été utilisée dans l’industrie aéronautique et notamment chez Boeing. Depuis, cette utilisation s’est généralisée à de nombreuses Industries : chimie, nucléaire, aéronautique. En France, elle est recommandée par l’union des industries chimiques depuis le début des années 1980, son utilisation dans le monde de la santé est récente. 3.2.2_Domain d’application est une méthode qui est applicable à tous types d'installation industrielle quel qu'en soit sa taille ou son secteur d'activité, à condition qu'elle soit conduite dans des contextes temporels précis dans le cycle de vie de l'installation et qu'elle soit en concordance avec des objectifs d'étude bien dénis . Et comme son nom l’indique, une APR est utile pour l'appréciation préliminaire des risques lors de : La phase de conception d'une installation dans le but de concevoir l'ensemble des barrières de sécurité qui permettront de prévenir des accidents majeurs et d'assurer une bonne gestion de la sécurité an d'obtenir l'autorisation d'exploitation de cette installation. La phase exploitation d'une installation et cela comme outil de départ d'une démarche d'analyse des risques, qui permettra de sélectionner les risques qui feront l'objet d'une étude plus poussée en appliquant des méthodes d'analyse plus complexes. Une évolution de la technologie de l'installation ou une modification dans les procédés ou les opérations industrielles. 3.2.3_Les principes : La démarche APR peut prendre des formes diverses. Néanmoins, sous des apparences variées, nous retrouvons systématiquement trois phases qui sont aussi trois objectifs : Identification des dangers, des événements redoutés à prendre en compte : La définition du système étudié permet d’identifier la totalité des évènements redoutés devant être pris en considération, ainsi que les accidents qui peuvent arriver et leur enchainement logique (causes, conséquences...). 19 Chapitre 3 : Gestion des risques Évaluation et classement des risques associés : L’évaluation des risques se fait par l’attribution d’une gravité et d’une probabilité à chaque évènement recensé. Ensuite, la confrontation des criticités aux objectifs de la démarche de maîtrise des risques, c'esta-dire aux seuils prédéfinis selon le besoin de l’entreprise. Propositions des mesures de couverture des risques : Il s’agit de recommander des mesures de prévention pour diminuer la fréquence des évènements redoutés et des mesures de protection pour diminuer la gravité de leurs conséquences. 3.2.4_Déroulement de la méthode : En respectant les principes de la méthode, le déroulement de celle-ci se fera selon les étapes suivantes : - Étape 1 : Détermination du système étudié Cette étape consiste à sélectionner et à déterminer le système à analyser - Étape 2 : Identification des éléments dangereux. L'analyse préliminaire des risques nécessite dans un premier temps, l'identification des éléments dangereux de l'installation en question, ces éléments dangereux désignent le plus souvent : Des substances ou préparation dangereuses, que ce soit sous forme de matières premières ou sous forme de produits finis ou semi-finis. Des différents équipements dangereux que comporte l’installation. Des opérations dangereuses associées au procédé - Étape 3 : Détermination des évènements redoutés (ER) Cette étape repose sur la détermination des évènements redoutés résultant des situations dangereuses et du déclenchement d'un évènement initiateur en s'appuyant sur le retour d'expérience. 20 Chapitre 3 : Gestion des risques - Étape 4 : Détermination des causes et des conséquences Énumérer les causes qui sont à l'origine de chaque ER et les conséquences qui peuvent en Découler. - Étape 5 : Grille d'évaluation (P et G) Mise en place d'une grille d'évaluation de la probabilité (P) d'apparition d'un ER et de la gravité (G) des conséquences engendrées. Dans notre cas nous nous sommes proposé d'élaborer nos propres grilles de probabilité et de gravité sur la base des rapports d'accidentologie de l'entreprise en question et suite au retour d'expérience. - Étape 6 : Estimation de la criticité (C) du risque Estimation de la probabilité et de la gravité de chaque ER. Par la suite, vient le calcul à partir de ces estimations de la criticité (C) du risque à l'aide de la formule suivante : C=PxG - Étape 7 : Identification des barrières de sécurité existantes Cette étape consiste à identifier les mesures de sécurités existantes pour chaque système étudié. - Étape 8 : Réévaluation de niveau de criticité (C') du risque Après détermination des mesures de prévention et de protection existantes, une nouvelle Estimation de la probabilité (P') et de la gravité (G') est réalisée, puis nous ressortons avec un niveau de risque réévalué (C'= P' x G'). 21 Chapitre 3 : Gestion des risques - Étape 9 : Hiérarchisation des risques Hiérarchisation des risques à l'aide de la matrice de criticité, qui est une matrice à deux dimensions (P, G) en ressortant avec les catégories des risques suivants : Risques acceptables. Risques ALARP. Risques inacceptables. 3.2.5_Avantages et limites de la méthode : La méthode APR permet d'établir un examen relativement rapide des situations dangereuses sur les installations. Comparée aux autres méthodes d'analyse, l'APR Apparait comme relativement économique en termes de temps passé et ne nécessite pas un niveau de description du système étudié très détaillé, ceci représente l'avantage principal de la méthode. En revanche, cette méthode ne permet pas de déterminer avec exactitude le déroulement des évènements susceptibles de conduire à un accident majeur pour les systèmes complexes. 22 Chapitre IV : Application des méthodes d’analyse des risques APR. 23 Chapitre 4 : Application des méthodes d’analyse des risques APR. 4_ Analyse préliminaire des risques APR : L’analyse préliminaire des risques (APR) est une méthode qui permet d’identifier et d’évaluer les risques, leurs causes, leurs effets et leurs conséquences. Elle se base sur une identification exhaustive des dangers présentés par l’installation. Ces dangers sont ensuite analysés à travers une matrice en termes de gravité (G) et de probabilité (P). 4.1_Evaluation de la criticité : Niveau de gravité Criticité = Probabilité d’occurrence X Gravité Très grave 4 4 Grave 3 3 3 4 88 66 16 12 12 9 16 12 Priorité N°1 12 Priorité N°2 Moyen Faible 2 22 44 6 8 8 1 1 1 22 4 33 4 1 2 3 4 Improbable Probable Très probable Très improbable Niveau de probabilité Figure _4_Matrice d’Analyse de criticité. 24 Priorité N° 3 Chapitre 4: Application des méthodes d’analyse des risques APR. L’appréciation du risque s’est faite de la manière suivante : Score de criticité Appréciation 1_4 4_8 9_16 Acceptable Tolérable Inacceptable Tableau -1- Appréciation du risque 4.1.1_Critères de pondération : Les critères de pondération pris en considération sont notés de « 1 » à « 4 » en prenant la valeur « 1 » comme la plus faible et « 4 » comme la plus importante. 4.2 _Estimation de la gravité : Gravité Estimation Définition Faible 1 Accident du travail (AT) ou maladie professionnelle (MP) sans arrêt de travail Moyen 2 AT ou MP avec arrêt de travail Grave 3 AT ou MP entraînant une Incapacité Permanente Partielle (IPP) Très grave 4 AT ou MP mortel Tableau -2-Estimation de la gravité 25 Chapitre 4: Application des méthodes d’analyse des risques APR. 4.3_Estimation de la probabilité : Probabilité Estimation Définition Très improbable 1 Une fois par jour Improbable 2 5 fois par jour Probable 3 10 fois par jour Très probable 4 Plus de 10 fois par jour Tableau_3_Estimation de la probabilité 26 Danger /Activité Situation dangereuse Evènement dangereux Estrade glissante Risque Chute de plein pied Circulation sur l’estrade Moyen G P 1 Criticité Priorité 2 Moyen suggéré Chaussures de sécurité antidérapante et tapi anti-dérapant 2 Sensibilisation / chausseurs Présence d’un accès sécurisé 2 4 8 8 Affichage des consignes sur les lieux Sensibilisation 2 4 8 8 Sensibilisation des AP Sensibilisation / rotation d’effectif 1 4 4 4 Sensibilisation /formation. 1 3 3 3 Sensibilisation / Affichage des instructions 1 3 3 3 2 Estrade élevée Estrade élevée L’AP ne respecte pas l’accès prédéfini Enlèvement de scotche. L’AP travaille 8 Heures par jour Debout Posture de travail contraignante Fixation du Damper et Installation d’évaporateur Manipulation manuelle d’accessoire tranchant (Évaporateur). L’AP ne porte pas des gants. Dégagement des réfrigérateurs nonconforme. Manutention manuelle des réfrigérateurs nonconformes. Manutention d’une charge lourde (entre 50 et70KG) Chute en Hauteur Trébuchement TMS Port de gants Coupure TMS Travail à deux minimum 27 Chariot (Diable) / sensibilisation Passage sur le convoyeur du baffer Montage des Accessoires au Baffer Montage es accessoire tranchant du Châssis L’AP travers le convoyeur pour se rendre à son poste 2 Accès non-sécurisé Geste répétitif pour prendre les accessoires posés par terre Manipulation manuelle d’un accessoire tranchant Pré-assemblage des compresseurs sur une table Manutention manuelle d’environ 350 unité par jour de 7 KG Posture contraignante L’AP ne porte pas des gants de protection Table inadéquate Effort physique Trébuchement Geste / posture Coupure Chute d’objet TMS Montage du compresseur sur le châssis avec un Parois de compresseur glissants L’AP ne porte pas des gants de protection Chute d’objet Coupure 28 6 6 Sensibilisation 2 4 8 8 Poser les accessoires par Les tables pour les récupérer facilement 1 3 3 3 Sensibilisation /affichage des instructions 3 4 12 12 Montage des plinthes non-tranchantes sur les abords de la table . 2 4 8 8 Sensibilisation Port de gants anticoupure Sensibilisation /les gans Sensibilisation L’assemblage de Compresseur Montage des Joints en utilisant de l’huile 3 Installation des marches Rotation des postes 3 3 9 9 1 3 3 3 Port de gants Port de gants anticoupure Affichage des consignes / tapis absorbant /port obligatoire des gans / Montage des plinthes non-tranchantes sur les abords de la table. L’Affichage des consignes Port de gants Enlèvement des bouchons L’AP ne porte pas des gants de protection L’assemblage de Compresseur L’AP travaille 8 Heures par jour Debout L’assemblage de Water Draye Connexion des pipes entre le water draye et Compresseur L’AP travaille 8 Heures par jour Debout L’AP ne porte pas des gants de protection Soudage des pipes L’AP ne porte pas des gants de protection L’assemblage de Water Draye Gaz naturel inflammable Posture de travail contraignante 4 8 8 2 3 6 6 1 3 3 3 Heurt Geste et posture Coupure Rotation d’effectif /Sensibilisation Port de gants de protection Posture de travail contraignante Geste et posture Brûlure Irritation des yeux Incendie Présence de source d’énergie Sensibilisation /utiliser le pence pour enlever les bouclants. Rotation d’effectif obligatoire/ Marquer la position idéale de travail Affichage des instructions 2 L’AP ne porte pas des lunettes de protection Fuite de gaz naturel 2 3 6 6 Rotation d’effectif /Sensibilisation Rotation d’effectif obligatoire Port de gants de protection 2 3 6 6 Port de lunettes de protection 2 3 6 6 Vérification visuelle 4 1 4 4 Formation soudure industriels / Affichage des consignes de sécurité Formation soudure industriels / Affichages des consignes / sensibilisation Détecteurs de Gaz 29 Montage des filtres Montage manuel des filtres Montage des filtres L’AP travaille 8 Heures par jour Debout Montage des couverts de protection des câbles L’aire chaud de Séchoir Espace d’intervention étroit Protection de la connexion électrique par des gaines isolantes avec de l’aire chaud L’AP ne porte pas des gants de protection Posture de travail contraignante L’AP ne porte pas des gants de protection L’AP ne porte pas des gants de protection. Coupure Port de gants de protection 1 3 3 3 2 3 6 6 Geste et posture Rotation d’effectif /Sensibilisation 1 3 3 3 Coupure Port de gants de protection Port de gants 2 3 6 6 Brûlure 2 Fixation finale du Damper Montage de porte /contre porte / accessoire en plastique Montage de porte /contre porte / accessoire en plastique Manipulation répétitive d’environ 350 unités Posture de travail contraignante 4 8 8 Formation sur l’utilisation adéquate de Visseuse TMS 1 3 3 Rotation d’effectif. Geste et posture 2 L’AP travaille 8 Heures par jour Debout 3 Rotation d’effectif Effort physique Posture de travail contraignante Sensibilisation / Affichage des consignes de sécurité sur les lieux de travail Sensibilisation Sensibilisation Fixation avec une Visseuse Sensibilisation / Affichage des consignes de sécurité sur les lieux de travail Rotation d’effectif obligatoire/ Marquer la position idéale de travail Geste et posture 30 Rotation d’effectif 3 6 6 Rotation d’effectif / Marquer la position idéale de travail /pause Protéger les bouteilles/ vérification Visuelle Remplissage du circuit par un gaz inerte (Hélium et Azote ). Bouteille sous pression. Bouteille non-attachée et non-protégée. Explosion (Rupture des parois). Phénomène de missile (Moulinet libre) Bouteilles entreposées dans des niches Bouteilles entreposées dans des niches Chaussures de sécurité 4 1 4 4 4 1 4 4 1 3 3 3 Faire passer le chemin de câble sous terre Trébuchement Circulation au poste de travail Chemin de câble par terre Câble électrique sous tension Protéger les bouteilles/ vérification Visuelle Encombrement du passage Restreint Heurt (AGRMKOW) Chaussures de sécurité 1 3 3 3 Faire passer le chemin de câble sous terre Electrocution Mise à la terre/ gaine de protection 4 1 4 4 Vérification périodique Mise à la terre/ gaine de protection 3 1 3 3 Vérification périodique 3 2 6 6 Vérification périodique Câble non-protégé Contact directe ou indirecte avec un Câble électrique sous tension Électrisation Court-circuit Incendie 31 DDR / gaine de protection Incendie Fuite de gaz propane Présence d’une source d’énergie 4 1 4 4 Détecteurs de Gaz 4 1 4 4 Détecteurs de Gaz 4 1 4 4 Détecteurs de Gaz 4 1 4 4 Détecteurs de Gaz Vérification visuelle Explosion Vérification visuelle Gaz propane / O2 Gaz sous pression Bouteille non-protégée Vérification visuelle Explosion Fuite de O2 Soudage des pipes avec propane Présence de matière inflammable Montage manuelle des coupleurs (350 pièces ). Vérification visuelle Brûlure Le port de gants de protection 2 3 6 6 Formation sur l’utilisation adéquate de Visseuse Le port de lunettes de protection 2 3 6 6 Sensibilisation / L’affichage des consignes 1 4 4 4 L’AP ne porte pas des gants de protection L’AP ne porte pas des lunettes de protection Tirage au vide Incendie Irritation des yeux TMS Sensibilisation Geste répétitif Sensibilisation /formation. Vérification Visuelle Remplissage du gaz R600 Fuite du gaz Présence d’énergie d’activation Incendie 32 2 4 8 8 Détecteurs de Gaz Remplissage du gaz R600 manuelle … L’AP travaille 8 Heures par jour Debout Penshing Posture de travail contraignante TMS Sensibilisation / rotation d’effectif TMS Suspension de la griffe sur une poulie Effort physique 1 4 4 4 1 3 3 3 Sensibilisation /formation. Sensibilisation Manipulation manuelle de la griffe. L’AP non-formé à l’utilisation de la griffe Test final L’AP vérifié plus de 12 points d’assemblage pour chaque réfrigérateur Geste répétitif Ecrasement Charge mental Sensibilisation Tableau-4-Aplication de L’ APR 33 3 2 6 6 Formation sur l’utilisation adéquate de la griffe. 1 4 4 4 Rotation d’effectif Sensibilisation Chapitre 4: Application des méthodes d’analyse des risques APR . 4.4_Résultats L’APR : nous a permis d’identifier les évènements dangereux avec leurs niveaux de criticité dans chacune des étapes du processus. Une hiérarchisation nous aidera par la suite à identifier l’opération la plus critique qui sera étudiée en utilisant des méthodes plus approfondies afin d’affiner l’évaluation. La figure suivante résume ces résultats en donnant le pourcentage des évènements non désirés classés selon le niveau de criticité du risque associé. Ventes 4% Risque tolérable 29% Risque Acceptable Risque anacceptable 67% Figure _5_ : Résultats de L’APR. D’après les résultats de l’étude, on remarque que les risques acceptables représentent 29 % par rapport au nombre total, et 67% pour les risques tolérables et deux évènements inacceptables représentent une proportion de 4 %. 34 Chapitre 4: Application des méthodes d’analyse des risques APR . 4.5_Interprétation : Figure -5- Répartition des niveaux de risque par la méthode APR Risque Risque Risque Acceptable Tolérable Inacceptable Nombre de risques Pourcentage de risques Totale 14 31 2 46 29% 67% 4% 100% Deux risques parmi 46 est jugé inacceptable, ce qui montre que l'entreprise investit dans le préventif plutôt que dans le curatif. Cela s'explique par le bon choix des équipements et des produits dès la conception. 31 risques sont jugés Tolérable. Un nombre aussi important doit être sérieusement pris en considération. Des mesures doivent être mises en œuvre de manière à réduire leur criticité. 14 risques acceptables ont été dénombrés. Par conséquent, ils ne seront pas pris en compte lors des études qui vont suivre. 35 Conclusion : Ce stage m’a permis de découvrir l’entreprise SAMHA HOME APPLIANCE, son organisation, son fonctionnement et ses différents activités et procédés et surtout de consolidé nos connaissances théoriques. Par ailleurs, il m’a donné la possibilité d’identifier l’ensemble des risques que peuvent engendrer les installations que comporte l'Entreprise et les analyser, à l'aide de la méthode APR, Processus De pré-assemblage d’un réfrigérateur, présente un niveau de risque tolérable, malgré les mesures de prévention et de protection existantes. Processus De pré-assemblage d’un réfrigérateur, nécessite une analyse plus approfondie pour la détermination des causes et conséquences. 36 Bibliographie : ABAD Feriel et GHERBI Sabrina 2016, Maîtrise des risques majeurs par l'application de la méthode LOPA Cas de l'Entreprise HAMOUD BOUALEM. BENMEDDAH Abderrahmen et LARBES Hassina 2017 ,Analyse de risque et étude de performance des barrières de sécurité avec la mise en œuvre d'un système .d'inertage programmable par le logiciel STEP7 Cas de la centrale de CAP-DJINET REDJEM Rania Hassina et TCHEKIKEN Fahima 2017,Évaluation des risques et amélioration de la prévention dans la station de décapage chimique au niveau d’Algesco GE. Documents internes de L’entreprise. 37